JP2005352360A

JP2005352360A - Thermal fixing device

Info

Publication number: JP2005352360A
Application number: JP2004175410A
Authority: JP
Inventors: Akito Kanamori; 昭人金森; Satoru Izawa; 悟伊澤; Hiroto Hasegawa; 浩人長谷川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2004-06-14
Filing date: 2004-06-14
Publication date: 2005-12-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal fixing device capable of preventing failure such as the soiling of recording material by toner and the winding of the recording material round a pressure roller by preventing the accumulation of the toner on the pressure roller in a thermal fixing device in which a consecutive printing is performed ofen. <P>SOLUTION: The thermal fixing device has a rotating body including a heating body, and a pressure member press-contacting with the rotating body, and fixes an unfixed toner image on the recording material by heating the recording material on which the unfixed toner image is formed and making it pass through a press-contact nip part between the rotating body and the pressure member. When the number of times of performing printing jobs within counting the predetermined number of sheets does not fulfill the predetermined number of times, printing speed is decreased from printing at the predetermined number of sheets set at the time of consecutive printing. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電子写真式プリンタ、複写機、及び静電記録装置等の画像形成装置、及びその画像形成装置に用いられる、記録材上にトナー等を定着させる加熱定着装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as an electrophotographic printer, a copying machine, and an electrostatic recording apparatus, and a heat fixing apparatus used in the image forming apparatus for fixing toner or the like on a recording material.

従来、電子写真方式の複写機、プリンタ等の多くは、加熱定着手段として熱効率、安全性の良好な接触加熱型の熱ローラ定着方式や、省エネルギータイプのフィルム加熱方式を採用している。 Conventionally, many electrophotographic copying machines, printers, and the like employ a contact heating type heat roller fixing method and an energy saving type film heating method, which have good thermal efficiency and safety, as a heat fixing means.

熱ローラ定着方式の加熱定着装置は、内部にハロゲンヒータを内包する加熱用回転体としての加熱ローラ（以下、定着ローラ）と、これに圧接させた加圧用回転体としての弾性加圧ローラ（以下、加圧ローラ）を基本構成とする。この一対のローラを回転させ、この一対のローラの圧接ニップ部である定着ニップ部に、未定着画像（トナー画像）を形成担持した被加熱材としての記録材（転写材シート・静電記録材・エレクトロファックス紙・印字用紙等）を導入し、挟持搬送することで、定着ローラからの熱と定着ニップ部の加圧力により、トナー画像を記録材面に永久固着画像として熱圧定着させるものである。 A heat roller fixing type heat fixing apparatus includes a heating roller (hereinafter referred to as a fixing roller) as a heating rotating body including a halogen heater therein, and an elastic pressure roller (hereinafter referred to as a pressing rotating body) pressed against the heating roller. , A pressure roller). The pair of rollers is rotated, and a recording material (transfer material sheet / electrostatic recording material) as a heated material in which an unfixed image (toner image) is formed and supported in a fixing nip portion that is a pressure nip portion of the pair of rollers・ Introducing electrofax paper, printing paper, etc.) and nipping and transporting the toner image onto the surface of the recording material as a permanently fixed image by heat from the fixing roller and pressure applied to the fixing nip. is there.

一方、フィルム加熱方式の加熱定着装置は、例えば特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４，特許文献５，特許文献６，特許文献７，特許文献８，特許文献９，特許文献１０，特許文献１１，特許文献１２，特許文献１３，特許文献１４，特許文献１５，特許文献１６等に提案されているように、固定配置したセラミックヒータ等の加熱部材（以下、加熱体）に、加熱用回転体である耐熱性フィルム（以下、定着フィルム）を回転加圧部材（以下、加圧ローラ）で密着させ、そして摺動回動させて、定着フィルムを挟んで加熱体と加圧ローラとで形成される圧接ニップ部である定着ニップ部に、トナー画像を担持形成した記録材を導入し、定着フィルムと一緒に搬送させて、定着フィルムを介して付与される加熱体からの熱と定着ニップ部の加圧力によってトナー画像を記録材面に永久固着画像として熱圧定着させるものである。 On the other hand, the heat fixing device of the film heating type is, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3, Patent Document 4, Patent Document 5, Patent Document 6, Patent Document 7, Patent Document 8, Patent Document 9, Patent Document. 10, Patent Literature 11, Patent Literature 12, Patent Literature 13, Patent Literature 14, Patent Literature 15, Patent Literature 16, and the like, as proposed in a heating member (hereinafter, heating body) such as a fixed ceramic heater. A heat-resistant film (hereinafter referred to as a fixing film), which is a rotating body for heating, is brought into close contact with a rotary pressure member (hereinafter referred to as a pressure roller), and is slid and rotated to sandwich the fixing film and pressurize it. A recording material carrying a toner image is introduced into a fixing nip portion, which is a pressure nip portion formed with a roller, and is conveyed along with the fixing film, and heat from a heating body applied through the fixing film. And fixing The pressure of the-up portion is intended to heat and pressure applied as a permanent fixed image of the toner image on the recording material surface.

フィルム加熱方式の加熱定着装置は、加熱体としてセラミックヒータ等の低熱容量線状加熱体を、定着フィルムとして薄膜の低熱容量のものを用いることができるため、省電力化、ウェイトタイム短縮化（クイックスタート）が可能である。また、フィルム加熱方式の加熱定着装置は、定着フィルム駆動方法として定着フィルム内面に駆動ローラを設ける方法、また加圧ローラを駆動ローラとして用い加圧ローラとの摩擦力で定着フィルムを駆動する方法が知られているが、近年では部品点数が少なく低コストな構成である加圧ローラ駆動方式が多く用いられている。 A film heating type heat fixing device can use a low heat capacity linear heating element such as a ceramic heater as a heating element, and a thin film having a low heat capacity as a fixing film, thereby reducing power consumption and shortening the wait time. Start) is possible. In addition, the film heating type heat fixing device includes a method of providing a driving roller on the inner surface of the fixing film as a fixing film driving method, and a method of driving the fixing film by a frictional force with the pressure roller using the pressure roller as a driving roller. As is known, in recent years, a pressure roller driving system having a low number of parts and a low cost has been widely used.

ここで、記録材表面に担持された未定着トナーは、その全てが適度に加熱溶融されて、記録材表面に定着されるのが理想的であるが、溶けきらないコールドオフセット状態のトナー、溶けすぎたホットオフセット状態のトナー、静電的に不安定な状態のトナー等が存在すると、これらトナーは記録材に定着されずに記録材表面と接する側の定着フィルムや定着ローラに転移し、さらには紙間等で加圧ローラに転移することがある。 Here, it is ideal that all unfixed toner carried on the surface of the recording material is appropriately heated and melted and fixed on the surface of the recording material. If there is too much hot offset toner, electrostatically unstable toner, etc., these toners are not fixed on the recording material but transferred to the fixing film or fixing roller on the side in contact with the recording material surface, and May transfer to the pressure roller between papers.

定着フィルム等に上記転移トナーが付着した場合、画像形成中、定着フィルム等はトナー溶融温度に加熱され、上記転移トナーは溶融状態となっているため、次の記録材の定着ニップ到達時に、その記録材表面のトナー像と混ざり合って記録材側に持っていかれたり、紙間等で加圧ローラへ転移したりするため、継続的に定着フィルム等が転移トナーにより汚れているという状態は存在しない。 When the transfer toner adheres to a fixing film or the like, the fixing film or the like is heated to a toner melting temperature during image formation, and the transfer toner is in a molten state. Since the toner image is mixed with the toner image on the surface of the recording material, it is brought to the recording material side, or transferred to the pressure roller between the paper, etc., so there is a state that the fixing film is continuously soiled by the transfer toner. do not do.

一方、加圧ローラに上記転移トナーが付着した場合、加圧ローラは定着フィルムや定着ローラと比べて温度が低いため、転移トナーは溶融しにくい状況にある。特に定着フィルムを用いるフィルム加熱方式の加熱定着装置は、画像形成中以外に加圧ローラは加熱されず、温度が上昇しにくくいため、加圧ローラに付着した転移トナーはほとんど溶融しない。 On the other hand, when the transfer toner adheres to the pressure roller, since the temperature of the pressure roller is lower than that of the fixing film or the fixing roller, the transfer toner is hardly melted. In particular, in a film heating type heat fixing apparatus using a fixing film, the pressure roller is not heated except during image formation, and the temperature hardly rises, so that the transfer toner adhering to the pressure roller hardly melts.

さらに、加圧ローラは記録材表面のトナー像と接触しないため、次の記録材の定着ニップ到達時に、転移トナーが記録材側に持って行かれることは少なく、一旦、転移トナーが付着すると徐々に蓄積されていく傾向にあった。 Further, since the pressure roller does not come into contact with the toner image on the surface of the recording material, when the next recording material reaches the fixing nip, the transfer toner is rarely brought to the recording material side. There was a tendency to accumulate.

特に、加圧ローラの離型性を低下させる炭酸カルシウムを填量として含む記録材の使用は、加圧ローラ上への転移トナーの蓄積をより一層助長する傾向にあった。 In particular, the use of a recording material containing calcium carbonate as a filling amount that reduces the releasability of the pressure roller tends to further promote the accumulation of transfer toner on the pressure roller.

また、前回転等により加圧ローラの温度を上昇させる機会の多い間欠プリントの場合は、転移トナーが溶融しやすく記録材側に持っていかれやすいため、加圧ローラ上に転移トナーが蓄積しにくい傾向にあったが、前回転等による加圧ローラの温度を上昇させる機会の少ない連続プリントの場合は、転移トナーが溶融しにくいため、蓄積しやすい傾向にあった。 In addition, in the case of intermittent printing in which the temperature of the pressure roller is increased frequently due to the pre-rotation or the like, the transfer toner is easily melted and easily brought to the recording material side, so that the transfer toner is difficult to accumulate on the pressure roller. Although there was a tendency, in the case of continuous printing with little opportunity to raise the temperature of the pressure roller due to pre-rotation or the like, the transfer toner tends to accumulate because it is difficult to melt.

このような加圧ローラ上への転移トナーの蓄積は、記録材へのトナー汚れや、加圧ローラの離型性低下による加圧ローラへの記録材（特に記録材がＯＨＰフィルムの場合）の巻き付き等の不具合を引き起こしてしまうことがあった。 Such accumulation of transfer toner on the pressure roller is caused by toner contamination on the recording material and recording material on the pressure roller (particularly in the case where the recording material is an OHP film) due to a decrease in releasability of the pressure roller. In some cases, it may cause problems such as winding.

このような問題に対し、特許文献１７にて、プリントジョブが終了した定着装置の後回転後の停止時に行なうクリーニングシーケンスが各種提案されている。 In order to solve such a problem, Patent Document 17 proposes various cleaning sequences to be performed when the fixing device after the print job is finished and stopped after the subsequent rotation.

上記提案のクリーニングシーケンスは、まずプリントジョブが終了した定着装置の後回転後の停止時に、定着ニップ部を加熱して、加圧ローラ上に転移した転移トナーのうち定着ニップ部にある転移トナーを溶融させて、溶融前よりも大きなトナー固まりとするとともに、定着フィルムと加圧ローラの定着ニップ部の温度を同じにする。その後、熱容量の小さい定着フィルムの表面温度は、熱容量の大きい加圧ローラの温度よりも低い状態が生じるため、前記溶融した転移トナーはより温度の低い定着フィルム側に固着し始める。この状態で定着装置を、少なくとも定着ニップ部のニップ幅に相当する量以上、回転させ、転移トナーを定着フィルム上に保持させることで、加圧ローラ上に転移トナーがさらに転移し、蓄積することを軽減させるものである。
特開昭６３−３１３１８２号公報特開平２−１５７８７８号公報特開平４−４４０７５号公報特開平４−４４０７６号公報特開平４−４４０７７号公報特開平４−４４０７８号公報特開平４−４４０７９号公報特開平４−４４０８０号公報特開平４−４４０８１号公特開平４−４４０８２号公報特開平４−４４０８３号公報特開平４−２０４９８０号公報特開平４−２０４９８１号公報特開平４−２０４９８２号公報特開平４−２０４９８３号公報特開平４−２０４９８４号公報特開平１１−３４４８９４号公報 In the proposed cleaning sequence, the fixing nip portion is heated when the fixing device is stopped after the post-rotation after the print job is finished. The toner is melted to make the toner mass larger than before melting, and the temperature of the fixing nip portion of the fixing film and the pressure roller is made the same. Thereafter, since the surface temperature of the fixing film having a small heat capacity is lower than the temperature of the pressure roller having a large heat capacity, the melted transfer toner starts to adhere to the fixing film having a lower temperature. In this state, the fixing device is rotated at least by an amount corresponding to the nip width of the fixing nip portion to hold the transfer toner on the fixing film, whereby the transfer toner is further transferred and accumulated on the pressure roller. Is to alleviate.
JP-A-63-313182 Japanese Patent Laid-Open No. 2-157878 JP-A-4-44075 JP-A-4-44076 JP-A-4-44077 JP-A-4-44078 JP-A-4-44079 JP-A-4-44080 JP-A-4-44081 JP-A-4-44082 JP-A-4-44083 JP-A-4-204980 JP-A-4-204981 JP-A-4-204982 JP-A-4-204983 JP-A-4-204984 Japanese Patent Laid-Open No. 11-344894

上記提案によるクリーニングシーケンスは、加圧ローラの外周面のうち、プリントジョブ終了後に定着ニップ内に停止する部分は、加圧ローラの停止毎に異なるため、間欠プリントが多く、上記クリーニングシーケンスの実行頻度が高い場合は、加圧ローラ外周面の全域にわたってクリーニングが行なえ、かつ前回転により加圧ローラ温度が上昇する機会が多いため、加圧ローラ上への転移トナーの蓄積を防止することが期待できる。 In the cleaning sequence proposed above, the portion of the outer peripheral surface of the pressure roller that stops in the fixing nip after the end of the print job is different every time the pressure roller is stopped. Is high, cleaning can be performed over the entire area of the outer periphery of the pressure roller, and the pressure roller temperature often increases due to the pre-rotation, so that it can be expected that accumulation of transfer toner on the pressure roller is prevented. .

しかしながら、連続プリントが多く、上記クリーニングシーケンスの実行頻度が低い場合は、加圧ローラのクリーニングを充分に行なうことができず、かつ前回転により加圧ローラ温度が上昇する機会が少ないため、加圧ローラ上への転移トナーの蓄積、及びそれによって発生する記録材へのトナー汚れ等の問題が発生することがあった。 However, when there are many continuous prints and the frequency of execution of the cleaning sequence is low, the pressure roller cannot be sufficiently cleaned, and the pressure roller temperature is less likely to rise due to the pre-rotation. There are cases where problems such as accumulation of transfer toner on the roller and toner contamination on the recording material caused thereby occur.

本発明は、上記課題を解決するものであり、その目的とするところは、連続プリントが多く行われる加熱定着装置において、加圧ローラ上へのトナーの蓄積を防止し、それによって発生する記録材へのトナー汚れや加圧ローラへの記録材の巻き付き等といった不具合を防止できる加熱定着装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to prevent the accumulation of toner on a pressure roller in a heat fixing apparatus in which continuous printing is frequently performed, and a recording material generated thereby. It is an object of the present invention to provide a heat fixing device capable of preventing problems such as toner contamination on a sheet and winding of a recording material around a pressure roller.

この発明は下記の構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。 The present invention can solve the above problems by providing the following configuration.

（１）加熱体を内包した回転体と、該回転体を圧接する加圧部材と、を有し、前記回転体と前記加圧部材の圧接ニップ部に、未定着トナー像を形成した記録材を加熱そして通過させることで該未定着トナー像を記録材上に定着させる加熱定着装置において、所定枚数カウント内におけるプリントジョブの回数が、所定回数に満たない場合、連続プリント時の所定枚数から、プリント速度を落とすことを特徴とする加熱定着装置。 (1) A recording material having a rotating body including a heating body and a pressure member that presses the rotating body, and an unfixed toner image is formed at a pressure nip portion between the rotating body and the pressing member. In the heat-fixing apparatus for fixing the unfixed toner image on the recording material by heating and passing, when the number of print jobs within the predetermined number of counts is less than the predetermined number, from the predetermined number during continuous printing, A heat-fixing device that reduces printing speed.

（２）加熱体を内包した回転体と、該回転体を圧接する加圧部材と、を有し、前記回転体と前記加圧部材の圧接ニップ部に、未定着トナー像を形成した記録材を加熱そして通過させることで該未定着トナー像を記録材上に定着させる加熱定着装置において、プリントジョブが終了した該定着装置の後回転後の停止時に、少なくとも加熱体を所定時間オン／オフするクリーニングシーケンスを有するとともに、所定枚数カウント内における前記クリーニングシーケンスの実行回数が、所定回数に満たない場合、連続プリント時の所定枚数から、プリント速度を落とすことを特徴とする加熱定着装置。 (2) A recording material that includes a rotating body including a heating body and a pressure member that presses the rotating body, and forms an unfixed toner image at a pressure nip portion between the rotating body and the pressing member. In a heating and fixing device for fixing the unfixed toner image on the recording material by heating and passing the toner, at least when the heating device is stopped after the rotation of the fixing device after the print job is completed, the heating body is turned on / off for a predetermined time. A heating and fixing apparatus having a cleaning sequence and, when the number of executions of the cleaning sequence within a predetermined number of counts is less than the predetermined number, the printing speed is reduced from the predetermined number of sheets during continuous printing.

（３）前記クリーニングシーケンスが、加熱体を所定時間オン／オフ後、前記回転体を所定量回転させることを特徴とする前記（２）に記載の加熱定着装置。 (3) The heat fixing apparatus according to (2), wherein the cleaning sequence rotates the rotating body by a predetermined amount after the heating body is turned on / off for a predetermined time.

（４）プリント速度の落とし方として、加熱定着装置を駆動させるモータの回転速度を落とす手法を採用していることを特徴とする前記（１）〜（３）いずれかに記載の加熱定着装置。 (4) The heat fixing apparatus according to any one of (1) to (3), wherein a method of decreasing a rotation speed of a motor for driving the heat fixing apparatus is adopted as a method for decreasing the printing speed.

（５）プリント速度の落とし方として、連続プリント時の記録材の通紙間隔を広げる手法を採用していることを特徴とする前記（１）〜（３）いずれかに記載の加熱定着装置。 (5) The heat fixing apparatus according to any one of (1) to (3), wherein a method of increasing a sheet passing interval of a recording material during continuous printing is adopted as a method of decreasing a printing speed.

（６）プリント速度を落とした状態で所定枚数プリント後、再度元のプリント速度に戻して連続プリントを継続することを特徴とする前記（１）〜（５）いずれかに記載の加熱定着装置。 (6) The heat fixing apparatus according to any one of (1) to (5), wherein a predetermined number of sheets are printed in a state where the printing speed is lowered, and then the original printing speed is returned again to continue the continuous printing.

（７）プリント速度を落とした状態でプリントする枚数を、前記所定枚数カウント内におけるプリントジョブの回数から決定することを特徴とする前記（６）に記載の加熱定着装置。 (7) The heat fixing apparatus according to (6), wherein the number of sheets to be printed with the printing speed reduced is determined from the number of print jobs within the predetermined number of sheets count.

（８）前記回転体は可撓性のエンドレスベルトからなり、かつ圧接ニップ部において記録材の未定着トナー像面と接触するよう配置されていることを特徴とする前記（１）〜（７）いずれかに記載の加熱定着装置。 (8) The rotating body is made of a flexible endless belt, and is disposed so as to come into contact with the unfixed toner image surface of the recording material at the pressure nip portion. The heat fixing apparatus according to any one of the above.

本発明によると、連続プリントが多く行われる加熱定着装置において、加圧部材（加圧ローラ）上へのトナーの蓄積を防止でき、それによって発生する記録材へのトナー汚れや加圧部材への記録材の巻き付き等といった不具合を防止することができる。 According to the present invention, in a heat fixing device in which continuous printing is frequently performed, accumulation of toner on a pressure member (pressure roller) can be prevented, thereby causing toner contamination on the recording material and the pressure member. Problems such as winding of the recording material can be prevented.

以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to examples.

（１）画像形成装置Ｍ
図１に、本発明に係る画像形成装置、すなわち本発明に係る定着装置を備えた画像形成装置を示す。 (1) Image forming apparatus M
FIG. 1 shows an image forming apparatus according to the present invention, that is, an image forming apparatus provided with a fixing device according to the present invention.

なお、図１は、本発明に係る画像形成装置の一例としてのレーザービームプリンタの概略構成を示す縦断面図である。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a laser beam printer as an example of an image forming apparatus according to the present invention.

まず、図１を参照してレーザービームプリンタ（以下、画像形成装置）の構成を説明する。 First, the configuration of a laser beam printer (hereinafter referred to as an image forming apparatus) will be described with reference to FIG.

図１に示す画像形成装置は、像担持体としてドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラム）１を備えている。感光ドラム１は、装置本体Ｍによって回転自在に支持されており、駆動手段（不図示）によって矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピードで回転駆動される。感光ドラム１の周囲には、その回転方向に沿ってほぼ順に、帯電ローラ（帯電装置）２、露光手段３、現像装置４、転写ローラ（転写装置）５、クリーニング装置６が配設されている。また、装置本体Ｍの下部には、紙等のシート状の記録材Ｐを収納した給紙カセット７が配置されており、記録材Ｐの搬送経路に沿って上流側から順に、給紙ローラ１５、搬送ローラ８、トップセンサ９、搬送ガイド１０、本発明に係る定着装置１１、排紙センサ１６、搬送ローラ１２、排紙ローラ１３、排紙トレイ１４が配置されている。 The image forming apparatus shown in FIG. 1 includes a drum-type electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as a photosensitive drum) 1 as an image carrier. The photosensitive drum 1 is rotatably supported by the apparatus main body M, and is rotationally driven at a predetermined process speed in the direction of the arrow R1 by a driving unit (not shown). Around the photosensitive drum 1, a charging roller (charging device) 2, an exposure unit 3, a developing device 4, a transfer roller (transfer device) 5, and a cleaning device 6 are disposed almost in order along the rotation direction. . A sheet feeding cassette 7 that stores a sheet-like recording material P such as paper is disposed below the apparatus main body M, and the sheet feeding roller 15 is sequentially arranged from the upstream side along the conveyance path of the recording material P. , A transport roller 8, a top sensor 9, a transport guide 10, a fixing device 11 according to the present invention, a paper discharge sensor 16, a transport roller 12, a paper discharge roller 13, and a paper discharge tray 14.

次に、上記構成の画像形成装置の動作を説明する。駆動手段（不図示）によって矢印Ｒ１方向に回転駆動された感光ドラム１は、帯電ローラ２によって所定の極性、所定の電位に一様に帯電される。 Next, the operation of the image forming apparatus having the above configuration will be described. The photosensitive drum 1 that is rotationally driven in the direction of arrow R1 by a driving means (not shown) is uniformly charged to a predetermined polarity and a predetermined potential by a charging roller 2.

帯電後の感光ドラム１は、その表面に対しレーザー光学系等の露光手段３によって画像情報に基づいた画像露光Ｌがなされ、露光部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。 The photosensitive drum 1 after charging is subjected to image exposure L based on the image information by the exposure means 3 such as a laser optical system on the surface, and the charge of the exposed portion is removed to form an electrostatic latent image.

静電潜像は、現像装置４によって現像される。現像装置４は、現像ローラ４ａを有しており、この現像ローラ４ａに現像バイアスを印加して感光ドラム１上の静電潜像にトナーを付着させトナー像として現像（顕像化）する。トナー像は、転写ローラ５によって紙等の記録材Ｐに転写される。 The electrostatic latent image is developed by the developing device 4. The developing device 4 includes a developing roller 4a. A developing bias is applied to the developing roller 4a to attach toner to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 and develop (develop) it as a toner image. The toner image is transferred to the recording material P such as paper by the transfer roller 5.

記録材Ｐは、給紙カセット７に収納されており、給紙ローラ１５によって給紙され、搬送ローラ８によって搬送され、トップセンサ９を介して、感光ドラム１と転写ローラ５との間の転写ニップ部に搬送される。このとき記録材Ｐは、トップセンサ９によって先端が検知され、感光ドラム１上のトナー像と同期がとられる。転写ローラ５には、転写バイアスが印加され、これにより、感光ドラム１上のトナー像が記録材Ｐ上の所定の位置に転写される。 The recording material P is stored in the paper feed cassette 7, fed by the paper feed roller 15, transported by the transport roller 8, and transferred between the photosensitive drum 1 and the transfer roller 5 via the top sensor 9. It is conveyed to the nip part. At this time, the leading edge of the recording material P is detected by the top sensor 9 and is synchronized with the toner image on the photosensitive drum 1. A transfer bias is applied to the transfer roller 5, whereby the toner image on the photosensitive drum 1 is transferred to a predetermined position on the recording material P.

転写によって表面に未定着トナー像を担持した記録材Ｐは、搬送ガイド１０に沿って定着装置１１に搬送され、ここで未定着トナー像が加熱、加圧されて記録材Ｐ表面に定着される。なお、定着装置１１については後に詳述する。 The recording material P carrying the unfixed toner image on the surface by transfer is transported to the fixing device 11 along the transport guide 10, where the unfixed toner image is heated and pressurized and fixed on the surface of the recording material P. . The fixing device 11 will be described in detail later.

トナー像定着後の記録材Ｐは、搬送ローラ１２によって搬送され、排出ローラ１３によって装置本体Ｍ上面の排紙トレイ１４上に排出される。 The recording material P after the toner image is fixed is transported by the transport roller 12 and discharged onto the discharge tray 14 on the upper surface of the apparatus main body M by the discharge roller 13.

一方、トナー像転写後の感光ドラム１は、記録材Ｐに転写されないで表面に残ったトナーがクリーニング装置６のクリーニングブレード６ａによって除去され、次の画像形成に供される。 On the other hand, after the toner image is transferred, the toner remaining on the surface without being transferred to the recording material P is removed by the cleaning blade 6a of the cleaning device 6 and used for the next image formation.

以上の動作を繰り返すことで、次々と画像形成を行なうことができる。図２にこの画像形成装置の動作工程図を示した。 By repeating the above operations, image formation can be performed one after another. FIG. 2 shows an operation process diagram of the image forming apparatus.

１）前多回転工程
画像形成装置の始動（起動）動作期間（ウォーミング期間）である。画像形成装置のメイン電源スイッチのＯＮにより、画像形成装置のメインモータを起動させて、所要のプロセス機器の準備動作を実行する。 1) Pre-multi-rotation process This is a start (start) operation period (warming period) of the image forming apparatus. When the main power switch of the image forming apparatus is turned on, the main motor of the image forming apparatus is activated to execute a preparation operation for a required process device.

２）スタンバイ
所定の始動動作期間終了後、メインモータの駆動が停止し、プリントジョブ開始信号が入力されるまで画像形成装置をスタンバイ（待機）状態に保持する。 2) Standby After the predetermined start-up operation period, the main motor is stopped and the image forming apparatus is kept in a standby (standby) state until a print job start signal is input.

３）前回転工程
プリントジョブ開始信号の入力に基づいて、メインモータを再駆動させて、所要のプロセス機器のプリントジョブ前動作を実行する期間である。 3) Pre-rotation process This is a period in which the main motor is re-driven based on the input of the print job start signal and the pre-print job operation of the required process equipment is executed.

より実際的は、［１］画像形成装置がプリントジョブ開始信号を受信、［２］フォーマッタで画像を展開（画像のデータ量やフォーマッタの処理速度により展開時間は変わる）、［３］前回転工程開始、という順序になる。なお、前記１）の前多回転工程中にプリントジョブ開始信号が入力している場合は、前多回転工程の終了後、前記２）のスタンバイ無しに、引き続き前回転工程に移行する。 More practically, [1] the image forming apparatus receives the print job start signal, [2] develops the image with the formatter (the development time varies depending on the data amount of the image and the processing speed of the formatter), and [3] the pre-rotation step The order is start. If a print job start signal is input during the previous multi-rotation process of 1), the process proceeds to the pre-rotation process without standby of 2) after the completion of the pre-multi-rotation process.

４）プリントジョブ実行
所定の前回転工程が終了すると、引き続いて前記の画像形成プロセスが実行されて、画像形成済みの記録材が出力される。連続プリントジョブの場合は前記の画像形成プロセスが繰返されて所定枚数分の画像形成済みの記録材が順次に出力される。 4) Execution of print job When the predetermined pre-rotation process is completed, the image forming process is subsequently executed, and an image-formed recording material is output. In the case of a continuous print job, the image forming process is repeated, and a predetermined number of image-formed recording materials are sequentially output.

５）紙間工程
連続プリントジョブの場合において、前の記録材Ｐの後端と次の記録材Ｐの先端との間隔工程であり、転写部や定着装置においては非通紙状態期間である。 5) Inter-sheet process In the case of a continuous print job, this is the interval process between the trailing edge of the previous recording material P and the leading edge of the next recording material P, and is a non-sheet passing state period in the transfer unit and the fixing device.

６）後回転工程
１枚だけのプリントジョブの場合、その画像形成済みの記録材が出力された後（プリントジョブの終了）、あるいは連続プリントジョブの場合、その連続プリントジョブの最後の画像形成済みの記録材が出力された後（プリントジョブの終了）も、メインモータを引き続き駆動させて、所要のプロセス機器のプリントジョブ後動作を実行する期間である。 6) Post-rotation process In the case of a single print job, after the image-formed recording material is output (end of print job), or in the case of a continuous print job, the last image of the continuous print job has been formed. After the recording material is output (end of print job), the main motor continues to be driven and the post-print job operation of the required process device is executed.

７）スタンバイ
所定の後回転工程終了後、メインモータの駆動が停止し、次のプリントジョブ開始信号が入力されるまで画像形成装置をスタンバイ（待機）状態に保持する。 7) Standby After completion of the predetermined post-rotation process, the driving of the main motor is stopped, and the image forming apparatus is kept in a standby (standby) state until the next print job start signal is input.

（２）加熱定着装置１１
次に、図３を参照して本発明に係る定着装置１１の一例について説明する。 (2) Heat fixing device 11
Next, an example of the fixing device 11 according to the present invention will be described with reference to FIG.

なお、図３は、記録材Ｐの搬送方向（矢印Ｋ方向）に沿った断面図である。図３に示す定着装置１１は、可撓性のエンドレスベルトを定着フィルムとする、加圧ローラ駆動方式の加熱定着装置である。 FIG. 3 is a cross-sectional view along the conveyance direction (arrow K direction) of the recording material P. A fixing device 11 shown in FIG. 3 is a pressure roller driving type heat fixing device using a flexible endless belt as a fixing film.

この定着装置１１は、トナーを加熱する加熱体としてのセラミックヒータ（以下、ヒータ）２０と、このヒータ２０を内包する回転体としての定着フィルム２５と、定着フィルム２５に当接された加圧部材としての加圧ローラ２６と、ヒータ２０の温度を制御する温度制御手段２７と、記録材Ｐの搬送を制御する回転制御手段２８とを主要構成部材として構成されている。 The fixing device 11 includes a ceramic heater (hereinafter referred to as a heater) 20 as a heating body for heating toner, a fixing film 25 as a rotating body including the heater 20, and a pressure member in contact with the fixing film 25. The pressure roller 26, the temperature control means 27 that controls the temperature of the heater 20, and the rotation control means 28 that controls the conveyance of the recording material P are configured as main constituent members.

ヒータ２０と加圧ローラ２６は定着フィルム２５を挟んで圧接して定着ニップ部Ｎを形成している。加圧ローラ２６が矢印Ｒ２６の反時計方向に回転駆動されることで、該加圧ローラ２６と定着フィルム２５との、定着ニップ部Ｎにおける圧接摩擦力により定着フィルム２５に回転力が作用して該定着フィルム２５がその内面がヒータ２０の下向き面に密着して摺動しながら矢印Ｒ２５の時計方向に従動回転する。 The heater 20 and the pressure roller 26 are pressed against each other with the fixing film 25 interposed therebetween to form a fixing nip portion N. When the pressure roller 26 is rotationally driven in the counterclockwise direction indicated by the arrow R26, a rotational force acts on the fixing film 25 by the pressure frictional force between the pressure roller 26 and the fixing film 25 at the fixing nip portion N. The fixing film 25 is rotated in the clockwise direction indicated by an arrow R25 while the inner surface of the fixing film 25 slides in close contact with the downward surface of the heater 20.

加圧ローラ２６が回転駆動され、それに伴って定着フィルム２５が従動回転状態になり、またヒータ２０に電力が供給され、該ヒータ２０が昇温して所定の温度に立ち上がり温調された状態において、定着ニップ部Ｎの定着フィルム２５と加圧ローラ２６との間に未定着トナー像Ｔを担持した記録材Ｐが導入され、定着ニップ部Ｎにおいて記録材Ｐのトナー像担持面側が定着フィルム２５の外面に密着して該定着フィルム２５と一緒に定着ニップ部Ｎを挟持搬送されていく。この挟持搬送過程において、ヒータ２０の熱が定着フィルム２５を介して記録材Ｐに付与され、記録材Ｐ上の未定着トナー像Ｔが記録材Ｐ上に加熱・加圧されて溶融定着される。定着ニップ部Ｎを通過した記録材Ｐは定着フィルム２５から曲率分離される。 In a state where the pressure roller 26 is driven to rotate, the fixing film 25 is in a driven rotation state, power is supplied to the heater 20, the heater 20 is heated to a predetermined temperature, and the temperature is adjusted. The recording material P carrying the unfixed toner image T is introduced between the fixing film 25 and the pressure roller 26 in the fixing nip N, and the toner image carrying surface side of the recording material P in the fixing nip N is the fixing film 25. The fixing nip portion N is nipped and conveyed together with the fixing film 25 in close contact with the outer surface. In this nipping and conveying process, the heat of the heater 20 is applied to the recording material P through the fixing film 25, and the unfixed toner image T on the recording material P is heated and pressurized on the recording material P to be melted and fixed. . The recording material P that has passed through the fixing nip N is separated from the fixing film 25 by curvature.

＜１＞ヒータ２０
ヒータ２０は、本例のものはセラミックヒータであり、アルミナ等の耐熱性の基材２０ａ上に例えば印刷によって抵抗体パターン２０ｂを形成し、その表面をガラス層２０ｃで被覆したものであり、記録材Ｐの搬送方向（矢印Ｋ方向）に直角な左右方向に長く、すなわち、記録材Ｐの幅よりも長く形成されている。ヒータ２０は、装置本体Ｍに取り付けられたヒータホルダ２２によって支持されている。ヒータホルダ２２は、耐熱樹脂によって横断面半円状に形成された部材であり、次の定着フィルム２５の回転をガイドするガイド部材としても作用する。 <1> Heater 20
The heater 20 in this example is a ceramic heater, in which a resistor pattern 20b is formed on a heat resistant substrate 20a such as alumina by printing, for example, and the surface thereof is covered with a glass layer 20c. It is long in the left-right direction perpendicular to the conveyance direction (arrow K direction) of the material P, that is, longer than the width of the recording material P. The heater 20 is supported by a heater holder 22 attached to the apparatus main body M. The heater holder 22 is a member formed in a semicircular cross section with heat-resistant resin, and also acts as a guide member that guides the rotation of the next fixing film 25.

＜２＞定着フィルム２５
定着フィルム２５は、ポリイミド等の耐熱樹脂やＳＵＳ等の金属を円筒状に形成したものであり、上述のヒータ２０及びヒータホルダ２２に遊嵌されている。定着フィルム２５は、加圧ローラ２６によってヒータ２０に押し付けられており、これにより定着フィルム２５の裏面がヒータ２０の下面に当接されるようになっている。定着フィルム２５は、加圧ローラ２６の矢印Ｒ２６方向の回転により記録材Ｐが矢印Ｋ方向に搬送されるのに伴って矢印Ｒ２５方向に回転されるように構成されている。なお、定着フィルム２５の左右の両端部は、ヒータホルダ２２のガイド部（不図示）によって規制されており、ヒータ２０の長手方向にはずれないようになっている。また、定着フィルム２５の内面には、ヒータ２０やヒータガイド２２との間の摺動抵抗を低減するためにグリースを塗布してある。 <2> Fixing film 25
The fixing film 25 is formed of a heat resistant resin such as polyimide or a metal such as SUS in a cylindrical shape, and is loosely fitted to the heater 20 and the heater holder 22 described above. The fixing film 25 is pressed against the heater 20 by the pressure roller 26 so that the back surface of the fixing film 25 is brought into contact with the lower surface of the heater 20. The fixing film 25 is configured to rotate in the arrow R25 direction as the recording material P is conveyed in the arrow K direction by the rotation of the pressure roller 26 in the arrow R26 direction. Note that the left and right ends of the fixing film 25 are regulated by guide portions (not shown) of the heater holder 22 so that they do not come off in the longitudinal direction of the heater 20. Further, grease is applied to the inner surface of the fixing film 25 in order to reduce sliding resistance between the heater 20 and the heater guide 22.

＜３＞加圧ローラ２６
加圧ローラ２６は、金属製の芯金２６ａの外周面に、シリコーンゴム等の弾性を有する耐熱性の離型層２６ｂを設けたものであり、離型層２６ｂの外周面により下方から定着フィルム２５をヒータ２０に押し付けて、定着フィルム２５との間に定着ニップ部Ｎを構成している。この定着ニップ部Ｎにおける、加圧ローラ２６の回転方向についての幅（ニップ幅）をａとすると、このニップ幅ａは、記録材Ｐ上のトナーを好適に加熱、加圧することができる程度に設定されている。 <3> Pressure roller 26
The pressure roller 26 is provided with a heat-resistant release layer 26b having elasticity such as silicone rubber on the outer peripheral surface of a metal cored bar 26a. The fixing film is formed from below by the outer peripheral surface of the release layer 26b. 25 is pressed against the heater 20 to form a fixing nip portion N with the fixing film 25. If the width (nip width) in the rotation direction of the pressure roller 26 in the fixing nip portion N is a, the nip width a is such that the toner on the recording material P can be suitably heated and pressed. Is set.

＜４＞回転制御手段２８
回転制御手段２８は、加圧ローラ２６を回転駆動するモータ２９と、モータ２９の回転を制御するＣＰＵ３０とを有する。モータ２９としては、例えばステッピングモータ等を使用することができ、加圧ローラ２６の回転を矢印Ｒ２６方向に連続的に行なうほか、所定の角度ずつ断続的に行なうことも可能である。つまり、加圧ローラ２６の回転と停止とを繰り返しながら、記録材Ｐをステップ送りすることもできる。 <4> Rotation control means 28
The rotation control means 28 includes a motor 29 that rotates the pressure roller 26 and a CPU 30 that controls the rotation of the motor 29. As the motor 29, for example, a stepping motor or the like can be used, and the pressure roller 26 can be continuously rotated in the direction of the arrow R26, or can be intermittently performed by a predetermined angle. That is, the recording material P can be stepped while the pressure roller 26 is repeatedly rotated and stopped.

＜５＞温度制御手段２７
温度制御手段２７は、ヒータ２０の裏面に取り付けられたサーミスタ（温度検知素子）２１と、サーミスタ２１が検出する温度に基づいてトライアック２４を制御し、ヒータ２０に対する電力供給を制御するＣＰＵ２３とを有する。 <5> Temperature control means 27
The temperature control means 27 includes a thermistor (temperature detection element) 21 attached to the back surface of the heater 20, and a CPU 23 that controls the triac 24 based on the temperature detected by the thermistor 21 and controls power supply to the heater 20. .

上述のように、定着装置１１は、加圧ローラ２６の矢印Ｒ２６方向の回転により記録材Ｐを定着ニップ部Ｎにて挟持搬送しつつ、ヒータ２０によって記録材Ｐ上のトナーを加熱する。この際、回転制御手段２８によって加圧ローラ２６の回転を制御することにより、記録材Ｐの送りを適宜に制御することができ、また、温度制御手段２７によってヒータ２０の温度を適宜に制御することができるものである。 As described above, the fixing device 11 heats the toner on the recording material P by the heater 20 while the recording material P is nipped and conveyed at the fixing nip portion N by the rotation of the pressure roller 26 in the direction of the arrow R26. At this time, by controlling the rotation of the pressure roller 26 by the rotation control means 28, the feeding of the recording material P can be controlled appropriately, and the temperature of the heater 20 is controlled appropriately by the temperature control means 27. It is something that can be done.

（３）プリント速度の制御
次に、図４に示すフローチャートを参照して、プリント速度の制御方法の一例について説明する。なお、以下のプリント速度の制御は不図示の装置制御回路によって実行される。 (3) Print Speed Control Next, an example of a print speed control method will be described with reference to the flowchart shown in FIG. The following print speed control is executed by a device control circuit (not shown).

＜１＞プリント枚数のカウント
プリントジョブの開始（Ｓ−１）後、図１に示すトップセンサ９や排紙センサ１６のオン／オフ情報等により、プリント枚数をカウントする。任意に設定された所定枚数Ｄに初期設定した枚数カウンタＥは、プリント毎に枚数が減算されていき（Ｓ−２）、ゼロになった時点（Ｓ−３）でカウントはリセットし、初期設定の所定枚数Ｄに設定される（Ｓ−７）。また枚数カウンタＥは、画像形成装置本体の電源オフの時点もリセットされ、電源オン時に初期設定の所定枚数Ｄに設定される。 <1> Counting the Number of Prints After the start of the print job (S-1), the number of prints is counted based on on / off information of the top sensor 9 and the paper discharge sensor 16 shown in FIG. The number counter E, which is initially set to an arbitrarily set predetermined number D, is decremented for each print (S-2), and when it reaches zero (S-3), the count is reset to the initial setting. The predetermined number D is set (S-7). The number counter E is also reset when the power of the image forming apparatus main body is turned off, and is set to a predetermined predetermined number D when the power is turned on.

＜２＞プリントジョブのカウント
前回転から始まり、プリント、そして後回転で終わる一連のプリント動作（プリントジョブ）の実行回数は、前回転や後回転の実行回数や、フォーマッタからのプリントジョブの回数情報から、カウントする。任意に設定された所定回数Ｆに初期設定したジョブ回数カウンタＧは、プリントジョブ毎に回数が減算されていき（Ｓ−４＆５）、ゼロになった時点でカウントを停止する。ジョブ回数カウンタＧは、上記枚数カウンタＥのリセットと同時にリセットされ、初期設定の所定回数Ｆに設定される。 <2> Count of print jobs The number of executions of a series of print operations (print jobs) starting from pre-rotation, ending with print and post-rotation is the number of pre-rotation and post-rotation executions, and the number of print jobs from the formatter Count from. The job number counter G, which is initially set to an arbitrarily set predetermined number F, is subtracted for each print job (S-4 & 5), and stops counting when it reaches zero. The job number counter G is reset simultaneously with the resetting of the sheet number counter E, and is set to a predetermined number F of initial setting.

＜３＞プリント速度ｄｏｗｎの実行可否
枚数カウンタＥがゼロになった時点（Ｓ−３）で、ジョブ回数カウンタＧがゼロの場合（Ｓ−６）は、プリント所定枚数Ｄ内における間欠プリントの頻度が高い、すなわち前回転等により加圧ローラ２６の温度を上昇させる機会が多く、転移トナーが蓄積しにくい状況であると判断するため、特別なアクションは取らずに、各カウンタのリセットのみ行なう（Ｓ−７）。 <3> Executability of Print Speed Down When the job number counter G is zero (S-6) when the number counter E becomes zero (S-3), the frequency of intermittent printing within the predetermined print number D Is high, that is, there are many opportunities to raise the temperature of the pressure roller 26 by pre-rotation or the like, and it is determined that the transfer toner is difficult to accumulate. Therefore, no special action is taken and only the counters are reset ( S-7).

ここで本実施例において、加熱定着装置１１の加圧ローラ２６の回転駆動の開始は前回転工程の開始と同時であるが、ヒータ２０への電力供給のタイミングは前回転工程開始時点のヒータ温度により変わる。前回転工程の間、加熱定着装置１１を駆動させて加圧ローラ温度をある程度上昇させることで定着性を安定化することができる。 In this embodiment, the rotation driving of the pressure roller 26 of the heat fixing device 11 is started at the same time as the start of the pre-rotation process, but the power supply timing to the heater 20 is the heater temperature at the start of the pre-rotation process. It depends on. During the pre-rotation process, the fixing property can be stabilized by driving the heat fixing device 11 to raise the pressure roller temperature to some extent.

また、加圧ローラ２６の回転駆動の停止は後回転工程の終了と同時であるが、ヒータ２０への電力供給の停止のタイミングは排紙センサ１６が記録材後端を検知した時点としている。 The rotation of the pressure roller 26 is stopped at the same time as the end of the post-rotation process. The timing of stopping the power supply to the heater 20 is the time when the paper discharge sensor 16 detects the trailing edge of the recording material.

一方、ジョブ回数カウンタＧがゼロ以外の場合は、プリント所定枚数Ｄ内における連続プリントの頻度が高い、すなわち前回転等により加圧ローラ２６の温度を上昇させる機会が少なく、転移トナーが蓄積しやすい状況であると判断するため、下記に示すプリント速度ｄｏｗｎを所定のタイミングで実行させた（Ｓ−８）後、各カウンタのリセットを行なう（Ｓ−７）。 On the other hand, when the job number counter G is other than zero, the frequency of continuous printing within the predetermined number of prints D is high, that is, there is little opportunity to raise the temperature of the pressure roller 26 by pre-rotation or the like, and transfer toner is likely to accumulate. In order to determine the situation, the following print speed down is executed at a predetermined timing (S-8), and then each counter is reset (S-7).

＜４＞プリント速度ｄｏｗｎの実行
本実施例では、画像形成装置Ｍのプロセススピードを半分、すなわち加圧ローラ２６を回転駆動させるモータ２９の回転速度を半分にして、プリント速度を半分（以下、半速）にする方法を採用する。 <4> Execution of Print Speed Down In this embodiment, the process speed of the image forming apparatus M is halved, that is, the rotation speed of the motor 29 that rotationally drives the pressure roller 26 is halved, and the print speed is halved (hereinafter, halfway). Speed).

これにより、通常速度（以下、全速）より定着フィルム２５と加圧ローラ２６が直接接触している時間が半速の方が長くなるため、加圧ローラ２６の表面温度が上昇し、加圧ローラ２６に付着した転移トナーを溶融させやすいとともに、全速より加圧ローラ２６と記録材Ｐが接触している時間も半速の方が長くなるため、加圧ローラ２６上で溶融しているトナーをより確実に次の記録材に付着させて排出しやすくなる、すなわち加圧ローラ２６上へのトナー蓄積を防止することができるのである。 As a result, the time during which the fixing film 25 and the pressure roller 26 are in direct contact with each other at a half speed is longer than the normal speed (hereinafter referred to as full speed), so that the surface temperature of the pressure roller 26 increases and the pressure roller The transfer toner adhering to the pressure roller 26 is easily melted, and the time during which the pressure roller 26 and the recording material P are in contact with each other is longer at half speed than at full speed. Thus, the toner can be more reliably attached to the next recording material and easily discharged, that is, toner accumulation on the pressure roller 26 can be prevented.

このプリント速度の全速から半速への切り替えは、枚数カウンタＥがちょうどゼロになった時の記録材と次の記録材が連続してプリントされる場合のプリント間に実行させる。 The switching of the printing speed from full speed to half speed is performed between printings when the recording material when the number counter E is exactly zero and the next recording material are printed continuously.

なお半速状態で連続プリントを続けると、単位時間当たりのプリント枚数（スループット）が低下してしまうため、本実施例では、半速で所定枚数（ここでは３枚とする）をプリント後、また全速に戻して連続プリントを続けるようにしている。 If continuous printing is continued in the half-speed state, the number of prints per unit time (throughput) decreases. In this embodiment, after printing a predetermined number of sheets (here, three) at half-speed, It returns to full speed and continues continuous printing.

なお枚数カウンタＥのゼロとプリントジョブの終了が同時の場合や、半速でのプリントが所定枚数に満たないうちにプリントジョブが終了した場合は、次のプリントジョブで残りの半速プリントを行なった方が、加圧ローラ２６上へのトナー蓄積の防止効果が高まるため好ましいが、半速プリントをキャンセルしても構わない。 If the print counter is zero and the end of the print job is simultaneous, or if the print job is completed before the half-speed printing is less than the predetermined number, the remaining half-speed printing is performed in the next print job. Is preferable because the effect of preventing toner accumulation on the pressure roller 26 is enhanced, but half-speed printing may be canceled.

（４）比較実験１
本実施例のように、連続プリントが多いと判断した時に、連続プリント中、プリント速度を半速に切り替えて３枚プリント後、元の全速に戻す定着装置を用いた場合と、半速への切り替えを実行しない定着装置を用いた場合とについて、１セットを連続２０枚、５０枚、１００枚通紙として計５００００枚（２５００セット、１０００セット、５００セット）通紙を行ない、加圧ローラ２６上へのトナー蓄積レベルを比較した。 (4) Comparative experiment 1
As in this embodiment, when it is determined that there are many continuous prints, during continuous printing, the printing speed is switched to half speed, and after three sheets are printed, a fixing device that returns to the original full speed is used. For the case of using a fixing device that does not perform switching, a set of 20 sheets, 50 sheets, and 100 sheets is passed continuously, and a total of 50000 sheets (2500 sets, 1000 sets, and 500 sets) are passed, and the pressure roller 26 The toner accumulation level on the top was compared.

またその際、プリント枚数カウンタＥに初期設定される所定枚数Ｄは２５０枚に固定し、プリントジョブ回数カウンタＧに初期設定される所定回数Ｆの設定値を変えて比較を行なった。 At that time, the predetermined number of sheets D initially set in the print number counter E was fixed to 250 sheets, and the set value of the predetermined number of times F initially set in the print job number counter G was changed for comparison.

これらの結果を表１に示す。表中の○はＯＫレベル、△は実用上問題の無いレベル、×はＮＧレベルを示す。なお、１５℃／１０％ＲＨの環境下で、炭酸カルシウムを填量として含む記録材を用いて、文字パターンを印字し、５０００枚／５００００枚時点で加圧ローラの表面を観察して評価を行なった。 These results are shown in Table 1. In the table, ◯ indicates an OK level, Δ indicates a level having no practical problem, and × indicates an NG level. In an environment of 15 ° C./10% RH, a character pattern was printed using a recording material containing calcium carbonate as a filling amount, and the surface of the pressure roller was observed at the time of 5000 sheets / 50000 sheets for evaluation. I did it.

この比較実験より、プリント速度の半速への切り替えの実行により、加圧ローラ２６上へのトナー蓄積を防止できることが確認できた。 From this comparative experiment, it was confirmed that toner accumulation on the pressure roller 26 can be prevented by executing the printing speed to the half speed.

しかし、プリントジョブ回数カウンタＧに初期設定される所定回数Ｆは、多くすると所定枚数Ｄ毎の半速への切り替えが実行されやすくなるため、加圧ローラ２６上へのトナー蓄積の抑制効果は向上するが、一方でスループットが低下しやすくなる。そのため、所定回数Ｆには、各々の画像形成装置に見合った数値を決定する必要がある。 However, if the predetermined number of times F initially set in the print job number counter G is increased, switching to the half speed for each predetermined number of sheets D is likely to be executed, so that the effect of suppressing toner accumulation on the pressure roller 26 is improved. However, the throughput tends to decrease. Therefore, it is necessary to determine a numerical value suitable for each image forming apparatus for the predetermined number of times F.

そこで本実施例におけるプリントジョブの所定回数Ｆは、最もバランスの取れている７回を採用した。 Therefore, the predetermined number of times F of the print job in this embodiment is 7 that is most balanced.

（５）プリント速度ｄｏｗｎの方法の他例
プリント速度を半速に切り替えるタイミングの他例として、連続プリントが所定枚数（例えば５０枚）を超える場合、そのプリント開始前の履歴、例えば所定枚数カウント（例えば２５０枚）内におけるプリントジョブの回数が所定回数（例えば７回）に満たない等から、連続プリントが多いと判断した時に、連続する５１枚目のプリントからプリント速度を半速に切り替えるような方法を採用してもよい。 (5) Other example of print speed down method As another example of the timing for switching the print speed to half speed, when continuous printing exceeds a predetermined number of sheets (for example, 50 sheets), a history before the start of printing, for example, a predetermined number of sheets count ( For example, when the number of print jobs in 250 sheets is less than a predetermined number (for example, 7 times), when it is determined that there are many continuous prints, the print speed is switched from the 51st print to half speed. A method may be adopted.

さらに、上記実施例と同様に、半速状態で連続プリントを続けると、スループットが低下してしまうため、半速で所定枚数（例えば３枚）をプリント後、また全速に戻して連続プリントを続けてもよい。 Furthermore, as in the above embodiment, if continuous printing is continued in the half speed state, the throughput is reduced. Therefore, after printing a predetermined number of sheets (for example, 3 sheets) at half speed, the printing is continued again after returning to full speed. May be.

また本実施例では、プリント速度ｄｏｗｎさせる方法として、画像形成装置Ｍのプロセススピードを半分にする方法を採用したが、もちろんプロセススピードの落とす量には制限は無く、３／４でも１／３でも、各々の画像形成装置に見合ったプロセススピードに落として構わない。 In this embodiment, the method of halving the process speed of the image forming apparatus M is adopted as a method for reducing the print speed. However, there is no limit to the amount of decrease in the process speed, and it can be 3/4 or 1/3. The process speed may be reduced to suit each image forming apparatus.

さらに、画像形成装置Ｍのプロセススピードを変えずに、記録材Ｐの給紙タイミング等を遅らす、すなわちプリント間隔（紙間）を広げることで、プリント速度ｄｏｗｎを行なってもよい。 Furthermore, the print speed may be reduced by delaying the feeding timing of the recording material P without changing the process speed of the image forming apparatus M, that is, by increasing the print interval (inter-paper interval).

次に実施例２として、連続プリント中にプリント速度をｄｏｗｎさせて所定枚数プリント後、再度元のプリント速度に戻す方式の他例について説明する。なお前述した実施例１と同一機能を有する部分は同一符号を示し説明は援用する。 Next, as a second embodiment, another example of a method of reducing the printing speed during continuous printing, printing a predetermined number of sheets, and returning to the original printing speed again will be described. In addition, the part which has the same function as Example 1 mentioned above shows the same code | symbol, and description is used.

本実施例では、所定枚数カウント内におけるプリントジョブの回数に応じて、プリント速度ｄｏｗｎ状態でのプリント枚数を決定する。すなわち、実施例１では、枚数カウンタＥがゼロになった時点で、ジョブ回数カウンタＧがゼロ以外の場合は、連続プリントの頻度が高いと判断して、一律、所定枚数をプリント速度ｄｏｗｎしてしまうが、本実施例では、枚数カウンタＥがゼロになった時点におけるジョブ回数カウンタＧの値に基づいて、プリント速度ｄｏｗｎ状態でのプリント枚数を決定しているのである。 In this embodiment, the number of prints in the print speed down state is determined according to the number of print jobs within a predetermined number of sheets count. That is, in the first embodiment, when the job counter G is not zero when the number counter E becomes zero, it is determined that the frequency of continuous printing is high, and the predetermined number of sheets is uniformly reduced by the print speed. However, in the present embodiment, the number of prints in the print speed down state is determined based on the value of the job number counter G when the number counter E becomes zero.

これにより、連続プリントの頻度が非常に高い場合はプリント速度ｄｏｗｎ状態でのプリント枚数を多く、また連続プリントの頻度が若干高い程度の場合はプリント速度ｄｏｗｎ状態でのプリント枚数を少なく調整できるため、加圧ローラ２６上へのトナー蓄積の抑制効果を保ちつつ、スループットの低下を最小限で抑えることができる。 As a result, when the frequency of continuous printing is very high, the number of prints in the print speed down state can be increased, and when the frequency of continuous printing is slightly high, the number of prints in the print speed down state can be adjusted to be small. While maintaining the effect of suppressing toner accumulation on the pressure roller 26, it is possible to minimize a decrease in throughput.

○実験
枚数カウンタＥがゼロになった時点におけるジョブ回数カウンタＧの値と、プリント速度ｄｏｗｎ状態、ここではプリント速度を半速に切り替えた状態におけるプリント枚数を振って、５００００枚通紙を行ない、加圧ローラ２６上へのトナー蓄積レベルを比較した。ここで、ジョブ回数カウンタＧの値が変わるように、プリント枚数カウンタＥに初期設定される所定枚数Ｄは２５０枚、プリントジョブ回数カウンタＧに初期設定される所定回数Ｆは７回とした状態で、１セットを連続４０枚（Ｇ＝１）、８０枚（Ｇ＝４）、３００枚（Ｇ＝７）通紙として各々１２５０セット、６２５セット、１００セット行なった。 ○ Experiment The value of the job number counter G at the time when the number counter E becomes zero and the number of prints in the print speed down state, here the state in which the print speed is switched to half speed, are shaken, and 50,000 sheets are passed. The toner accumulation level on the pressure roller 26 was compared. Here, in order to change the value of the job number counter G, the predetermined number D initially set in the print number counter E is 250 sheets, and the predetermined number F initially set in the print job number counter G is seven times. One set was 40 sheets (G = 1), 80 sheets (G = 4), and 300 sheets (G = 7), and 1250 sets, 625 sets, and 100 sets were performed.

この結果を表２に示す。表中の○はＯＫレベル、△は実用上問題の無いレベル、×はＮＧレベルを示す。なお、１５℃／１０％ＲＨの環境下で、炭酸カルシウムを填量として含む記録材を用いて、文字パターンを印字し、５００００枚時点で加圧ローラの表面を観察して評価を行なった。 The results are shown in Table 2. In the table, ◯ indicates an OK level, Δ indicates a level having no practical problem, and × indicates an NG level. A character pattern was printed using a recording material containing calcium carbonate as a filling amount in an environment of 15 ° C./10% RH, and evaluation was performed by observing the surface of the pressure roller at the time of 50000 sheets.

この実験から、枚数カウンタＥがゼロになった時点におけるジョブ回数カウンタＧにより、加圧ローラ２６上へのトナー蓄積を防止に必要な、半速時におけるプリント枚数が異なることが確認できた。 From this experiment, it was confirmed that the number of prints at the half speed required to prevent toner accumulation on the pressure roller 26 differs depending on the job number counter G when the number counter E becomes zero.

そこで本実施例では、表３に示すような、半速時におけるプリント枚数をジョブ回数カウンタＧの値から決定する方法を採用した。 Therefore, in this embodiment, a method of determining the number of prints at half speed from the value of the job number counter G as shown in Table 3 is adopted.

本実施例では、プリント速度ｄｏｗｎさせる方法として、画像形成装置Ｍのプロセススピードを半分にする方法を採用したが、もちろんプロセススピードの落とす量には制限は無く、３／４でも１／３でも、各々の画像形成装置に見合ったプロセススピードに落として構わない。 In this embodiment, a method of halving the process speed of the image forming apparatus M is adopted as a method for reducing the print speed. However, there is no limit to the amount of decrease in the process speed, and it can be 3/4 or 1/3. The process speed may be reduced according to each image forming apparatus.

次に実施例３として、加圧ローラへの転移トナー蓄積をより一層防止させるため、後回転後の停止時に少なくともヒータをオン／オフさせて加圧ローラをクリーニングするクリーニングシーケンスを設けた定着装置における、プリント速度ｄｏｗｎの実行方法について説明する。なお前述した実施例１と同一機能を有する部分は同一符号を示し説明は援用する。 Next, as a third embodiment, in a fixing device provided with a cleaning sequence for cleaning the pressure roller by turning on / off at least the heater when stopping after post-rotation in order to further prevent accumulation of transfer toner on the pressure roller. A method for executing the print speed down will be described. In addition, the part which has the same function as Example 1 mentioned above shows the same code | symbol, and description is used.

すなわち、後回転後の停止時に、少なくともヒータ２０をオン／オフするクリーニングシーケンスを有する加熱定着装置において、所定枚数内に実行された上記クリーニングシーケンスの回数が所定回数に満たない場合は、プリント速度ｄｏｗｎを実行し、加圧ローラ温度を上昇させることで加圧ローラに付着したトナーを溶融し、次の記録材とともにより確実に排出させることで、加圧ローラ上へのトナー蓄積を防止する。 That is, when the number of times of the cleaning sequence executed within a predetermined number is less than the predetermined number in the heat fixing apparatus having a cleaning sequence for turning on / off the heater 20 at least after stopping after the post-rotation, the print speed is down. Is performed, the toner adhering to the pressure roller is melted by raising the pressure roller temperature, and discharged more reliably together with the next recording material, thereby preventing toner accumulation on the pressure roller.

（１）クリーニングシーケンス
プリントジョブの終了時に、定着ニップ部Ｎにおいて、記録材Ｐに定着されずに定着フィルム２５に転移した転移トナーを軟化、そして結合させることで、定着フィルム２５から加圧ローラ２６に転移トナーがさらに転移しないよう温調させるクリーニングシーケンスを設けている。 (1) Cleaning sequence At the fixing nip portion N at the end of the print job, the transfer toner that has not been fixed to the recording material P but transferred to the fixing film 25 is softened and combined, so that the fixing roller 25 to the pressure roller 26 A cleaning sequence for adjusting the temperature so that the transfer toner does not further transfer is provided.

一例としては、プリントジョブが終了した定着装置１１の後回転後（スタンバイ時）の停止時に、ヒータ２０への電力供給を行ない、定着ニップ部Ｎ中の加圧ローラ温度と定着フィルム表面温度をトナーが十分に軟化する温度Ｔ１に加熱制御する。 As an example, when the fixing device 11 that has finished the print job is stopped after the post-rotation (during standby), power is supplied to the heater 20, and the pressure roller temperature and the fixing film surface temperature in the fixing nip N are set to the toner. Is controlled to be heated to a temperature T1 that sufficiently softens.

具体的には、図５にヒータ２０への電力供給のタイミングチャートの一例を示すように、画像形成装置（定着装置も含む）の後回転工程が終了した時点から、所定時間（ここでは５秒）ヒータ２０への電力供給を行なっている。また、上記チャートのように、加圧ローラ、すなわち画像形成装置駆動の停止後からヒータへの電力供給が開始され、所定時間後電力供給は停止する。 Specifically, as shown in an example of a timing chart of power supply to the heater 20 in FIG. 5, a predetermined time (here, 5 seconds) from the end of the post-rotation process of the image forming apparatus (including the fixing device). ) Electric power is supplied to the heater 20. Further, as shown in the chart, power supply to the heater is started after the driving of the pressure roller, that is, the image forming apparatus is stopped, and power supply is stopped after a predetermined time.

それにより、加圧ローラ２６の膨張にも助長されて、定着ニップ部Ｎ中の個々の転移トナーを結合させることが可能になる。そして転移トナーが結合したところでヒータ２０への電力供給を停止する。熱容量が大きく温度が下がりにくい加圧ローラ２６と、熱容量が小さく温度が下がりやすい定着フィルム２５と、から定着ニップ部Ｎは構成されているため、トナーの軟化温度Ｔ２（Ｔ２＜Ｔ１）付近において、加圧ローラ２６よりも定着フィルム表面の方が温度が低い状態が生じる。したがって、結合した転移トナーはより温度の低い定着フィルム２５の方へ固着し始めるのである。このような状態（ここではヒータ２０への電力供給を停止してから５秒後）で定着装置１１を、少なくとも定着ニップ部のニップ幅に相当する量以上、回転させると、トナー同士が結合して形状が大きくなっているため、個々のトナーの時よりも、定着フィルム２５上に保持することが容易になる。そのため、定着ニップ部Ｎで定着フィルム２５に保持されている転移トナーが、加圧ローラ２６にさらに転移することを軽減できるのである。 Thereby, it is facilitated by the expansion of the pressure roller 26, and the individual transfer toners in the fixing nip portion N can be combined. When the transfer toner is combined, the power supply to the heater 20 is stopped. Since the fixing nip portion N is composed of the pressure roller 26 that has a large heat capacity and does not easily decrease the temperature, and the fixing film 25 that has a small heat capacity and is likely to decrease in temperature, in the vicinity of the toner softening temperature T2 (T2 <T1), A state occurs in which the temperature of the fixing film surface is lower than that of the pressure roller 26. Therefore, the combined transfer toner starts to adhere to the fixing film 25 having a lower temperature. If the fixing device 11 is rotated in such a state (here, 5 seconds after the power supply to the heater 20 is stopped) by at least the amount corresponding to the nip width of the fixing nip portion, the toners are combined. Therefore, it is easier to hold on the fixing film 25 than with individual toners. Therefore, the transfer toner held on the fixing film 25 at the fixing nip portion N can be further prevented from transferring to the pressure roller 26.

この一連のクリーニングシーケンス終了後、次のプリントジョブにより定着ニップ部Ｎに突入する記録材Ｐは常温のため、定着フィルム表面と記録材Ｐ間には温度差（定着フィルム表面＞記録材）が生じ、定着ニップ部Ｎにて定着フィルム２５に保持されていたトナーは、記録材Ｐ上に付着して吐き出されるのである。そして、加圧ローラ２６の外周面のうち、プリントジョブ終了後に定着ニップ部Ｎに停止する部分は、加圧ローラ２６の停止毎に異なるため、プリントを繰り返すことで加圧ローラ２６の外周面の全域にわたってクリーニングが行なえ、加圧ローラ２６への転移トナーの蓄積を防止できるのである。 After this series of cleaning sequences, the recording material P entering the fixing nip N by the next print job is at room temperature, so a temperature difference (fixing film surface> recording material) occurs between the fixing film surface and the recording material P. The toner held on the fixing film 25 at the fixing nip portion N adheres onto the recording material P and is discharged. The portion of the outer peripheral surface of the pressure roller 26 that stops at the fixing nip N after the end of the print job is different every time the pressure roller 26 is stopped. Cleaning can be performed over the entire area, and accumulation of transfer toner on the pressure roller 26 can be prevented.

なお他例として、上述のような定着装置１１の後回転後の停止時に、ヒータ２０への電力の供給をオン／オフした後、定着装置１１の回転は行なわず、次のプリントジョブ開始直後の定着フィルム２５と加圧ローラ２６の温度差の無い状態で、加圧ローラ２６表面のうちの定着ニップ部Ｎに位置する部分を移動させる制御、すなわち加熱を始める前に回転を始める制御を入れることにより、定着ニップＮで定着フィルム２５に保持されている転移トナーの加圧ローラ２６への転移を軽減させる手法でも良い。 As another example, when the fixing device 11 is stopped after the post-rotation, the power supply to the heater 20 is turned on / off, and then the fixing device 11 is not rotated and immediately after the start of the next print job. In a state where there is no temperature difference between the fixing film 25 and the pressure roller 26, a control for moving the portion of the surface of the pressure roller 26 located at the fixing nip N, that is, a control for starting rotation before starting heating is performed. Thus, a technique of reducing the transfer of the transfer toner held on the fixing film 25 at the fixing nip N to the pressure roller 26 may be used.

ここで、定着フィルム２５に保持されたトナーが、加圧ローラ２６側に転移するためには、一度トナーを軟化させなければならない。前回転時、定着フィルム温度の上昇によりトナーが軟化し、一部のトナーが加圧ローラ２６側に転移するかもしれないが、加圧ローラ表面も定着フィルムと同様に記録材との間には温度差（加圧ローラ表面＞記録材）が生じているとともに、転移したトナー自体の温度も高い（一度軟化点以上に加熱されている）ため、どちらにしても記録材にトナーは付着して吐き出される。従来例でも述べたけれども、前回転前から加圧ローラ側に保持されていたトナーは加熱されにくく、通常の前回転時間のみでは軟化点まで温度が上昇しないため記録材には付着できない。 Here, in order for the toner held on the fixing film 25 to transfer to the pressure roller 26 side, the toner must be softened once. During the pre-rotation, the toner may be softened due to an increase in the fixing film temperature, and a part of the toner may be transferred to the pressure roller 26 side. A temperature difference (pressure roller surface> recording material) occurs, and the temperature of the transferred toner itself is high (once heated to the softening point or higher), so in any case the toner adheres to the recording material. Exhaled. As described in the conventional example, the toner held on the pressure roller side before the pre-rotation is difficult to be heated, and the temperature does not rise to the softening point only by the normal pre-rotation time, and thus cannot adhere to the recording material.

（２）プリント速度ｄｏｗｎの実行
次に、図６に示すフローチャートを参照して、本発明に係るプリント速度ｄｏｗｎの実行方法の一例について説明する。 (2) Execution of Print Speed Down Next, an example of a method for executing the print speed down according to the present invention will be described with reference to the flowchart shown in FIG.

＜１＞プリント枚数のカウント
プリントジョブの開始（Ｓ−１）後、図１に示すトップセンサ９や排紙センサ１６のオン／オフ情報等により、プリント枚数をカウントする。任意に設定された所定枚数Ｄに初期設定した枚数カウンタＥは、プリント毎に枚数が減算されていき（Ｓ−２）、ゼロになった時点（Ｓ−３）でカウントはリセットし、初期設定の所定枚数Ｄに設定される（Ｓ−８）。また枚数カウンタＥは、画像形成装置本体の電源オフの時点もリセットされ、電源オン時に初期設定の所定枚数Ｄに設定される。 <1> Counting the Number of Prints After the start of the print job (S-1), the number of prints is counted based on on / off information of the top sensor 9 and the paper discharge sensor 16 shown in FIG. The number counter E, which is initially set to an arbitrarily set predetermined number D, is decremented for each print (S-2), and when it reaches zero (S-3), the count is reset to the initial setting. The predetermined number D is set (S-8). The number counter E is also reset when the power of the image forming apparatus main body is turned off, and is set to a predetermined predetermined number D when the power is turned on.

＜２＞クリーニングシーケンスのカウント
上述したクリーニングシーケンスの実行回数をカウントする。任意に設定された所定回数Ｈに初期設定したクリーニング回数カウンタＩは、クリーニングシーケンス毎に回数が減算されていき（Ｓ−５＆６）、ゼロになった時点でカウントを停止する。クリーニング回数カウンタＩは、上記枚数カウンタＥのリセットと同時にリセットされ、初期設定の所定回数Ｈに設定される。 <2> Counting of cleaning sequence The number of executions of the above-described cleaning sequence is counted. The cleaning number counter I, which is initially set to an arbitrarily set predetermined number H, is subtracted every cleaning sequence (S-5 & 6), and stops counting when it reaches zero. The cleaning number counter I is reset simultaneously with the resetting of the sheet number counter E, and is set to a predetermined predetermined number H.

なお間欠プリントでも後回転後の停止時間が短く、クリーニングシーケンスが実行されない、または途中でキャンセルされた場合は、クリーニング回数カウンタＩはカウントされない（Ｓ−５＆６）。 Even in intermittent printing, if the stop time after post-rotation is short and the cleaning sequence is not executed or canceled in the middle, the cleaning number counter I is not counted (S-5 & 6).

すなわち、一つのプリントジョブが終了する前や後回転中に次のプリントジョブ信号を受信した場合、後回転後、すぐに前回転が開始される（スタンバイは無い）ため、クリーニングシーケンスは実行されない。 In other words, when the next print job signal is received before the end of one print job or during the post-rotation, the pre-rotation is started immediately after the post-rotation (there is no standby), so the cleaning sequence is not executed.

また、スタンバイ中のクリーニングシーケンスの実行中に次のプリントジョブ信号を受信した場合、ファーストプリントタイムの遅延が無いよう、クリーニングシーケンスを途中で全て停止（キャンセル）し、次のプリントジョブのためにすぐに前回転を開始させている。 Also, if the next print job signal is received during execution of the standby cleaning sequence, the cleaning sequence is completely stopped (cancelled) in the middle so that there is no delay in the first print time, and immediately for the next print job. The pre-rotation is started.

＜３＞プリント速度ｄｏｗｎの実行可否
枚数カウンタＥがゼロになった時点で（Ｓ−３）、クリーニング回数カウンタＩがゼロの場合（Ｓ−７）は、プリント所定枚数Ｄ内におけるクリーニングシーケンスの実行頻度が高い、すなわち加圧ローラ２６の外周面の全域にわたってクリーニングを行なっており、加圧ローラ２６に転移トナーが蓄積しにくい状況であると判断するため、特別なアクションは取らずに、各カウンタのリセットのみ行なう（Ｓ−８）。 <3> Executability of printing speed down When the number of sheets counter E becomes zero (S-3), if the number of cleaning counter I is zero (S-7), the cleaning sequence is executed within the predetermined number of prints D. Since it is determined that the frequency is high, that is, cleaning is performed over the entire outer peripheral surface of the pressure roller 26 and transfer toner is unlikely to accumulate on the pressure roller 26, no special action is taken. Is reset only (S-8).

一方、クリーニング回数カウンタＩがゼロ以外の場合は、プリント所定枚数Ｄ内におけるクリーニングシーケンスの頻度が低い、すなわち加圧ローラ２６のクリーニングを充分に行なえていなく、加圧ローラ２６に転移トナーが蓄積しやすい状況であると判断するため、下記に示すプリント速度ｄｏｗｎを所定のタイミングで実行させた（Ｓ−９）後、各カウンタのリセットを行なう（Ｓ−８）。 On the other hand, when the cleaning number counter I is other than zero, the frequency of the cleaning sequence within the predetermined print number D is low, that is, the pressure roller 26 is not sufficiently cleaned, and transfer toner accumulates on the pressure roller 26. In order to determine that the situation is easy, the following print speed down is executed at a predetermined timing (S-9), and then each counter is reset (S-8).

これにより、通常速度（以下、全速）より定着フィルム２５と加圧ローラ２６が直接接触している時間が半速の方が長くなるため、加圧ローラ２６の表面温度が上昇し、加圧ローラ２６に付着した転移トナーを溶融させやすいとともに、全速より加圧ローラ２６と記録材Ｐが接触している時間も半速の方が長くなるため、加圧ローラ２６上で溶融しているトナーをより確実に次の記録材に付着させて排出しやすくなる。すなわち加圧ローラ２６上へのトナー蓄積を防止することができるのである。 As a result, the time during which the fixing film 25 and the pressure roller 26 are in direct contact with each other at a half speed is longer than the normal speed (hereinafter referred to as full speed), so that the surface temperature of the pressure roller 26 increases and the pressure roller The transfer toner adhering to the pressure roller 26 is easily melted, and the time during which the pressure roller 26 and the recording material P are in contact with each other is longer at half speed than at full speed. It becomes easier to adhere to the next recording material and discharge easily. That is, toner accumulation on the pressure roller 26 can be prevented.

（３）比較実験２
本実施例のように、クリーニングシーケンスの頻度が低いと判断した時に、連続プリント中、プリント速度を半速に切り替えて３枚プリント後、元の全速に戻す定着装置を用いた場合と、半速への切り替えを実行しない定着装置を用いた場合とについて、１セットを連続４０枚、８０枚、２００枚通紙として計５００００枚（１２５０セット、６２５セット、２５０セット）通紙を行ない、加圧ローラ２６上へのトナー蓄積レベルを比較した。 (3) Comparative experiment 2
As in this embodiment, when it is determined that the frequency of the cleaning sequence is low, during continuous printing, the printing speed is switched to half speed, three sheets are printed, and then a fixing device that returns to the original full speed is used. In the case of using a fixing device that does not execute the switching to, a set of 40 sheets, 80 sheets, and 200 sheets is passed continuously, a total of 50000 sheets (1250 sets, 625 sets, 250 sets) are passed through and pressure is applied. The toner accumulation level on the roller 26 was compared.

またその際、プリント枚数カウンタＥに初期設定される所定枚数Ｄは５００枚に固定し、クリーニング回数カウンタＩに初期設定される所定回数Ｈの設定値を変えて比較を行なった。 Further, at that time, the predetermined number D initially set in the print number counter E was fixed to 500 sheets, and a comparison was made by changing the set value of the predetermined number H initially set in the cleaning number counter I.

これらの結果を表４に示す。表中の○はＯＫレベル、△は実用上問題の無いレベル、×はＮＧレベルを示す。なお、１５℃／１０％ＲＨの環境下で、炭酸カルシウムを填量として含む記録材を用いて、文字パターンを印字し、５０００枚／５００００枚時点で加圧ローラの表面を観察して評価を行なった。 These results are shown in Table 4. In the table, ◯ indicates an OK level, Δ indicates a level having no practical problem, and × indicates an NG level. In an environment of 15 ° C./10% RH, a character pattern was printed using a recording material containing calcium carbonate as a filling amount, and the surface of the pressure roller was observed at the time of 5000 sheets / 50000 sheets for evaluation. I did it.

しかし、クリーニング回数カウンタＩに初期設定される所定回数Ｈは、多くすると所定枚数Ｄ毎の半速への切り替えが実行されやすくなるため、加圧ローラ２６上へのトナー蓄積の抑制効果は向上するが、一方でスループットが低下しやすくなる。そのため、所定回数Ｈには、各々の画像形成装置に見合った数値を決定する必要がある。 However, if the predetermined number H initially set in the cleaning number counter I is increased, switching to the half speed for each predetermined number of sheets D is likely to be executed, so that the effect of suppressing toner accumulation on the pressure roller 26 is improved. However, on the other hand, the throughput tends to decrease. Therefore, it is necessary to determine a numerical value suitable for each image forming apparatus for the predetermined number of times H.

そこで本実施例におけるクリーニングシーケンスの所定回数Ｈは、最もバランスの取れている７回を採用した。 Therefore, the predetermined number of times H of the cleaning sequence in this embodiment is 7 that is most balanced.

また本発明では、後回転後の停止時にヒータを所定時間オン／オフ（ここでは各５秒）後、定着装置を所定量回転させるクリーニングシーケンスをあらかじめ定着装置に設けているため、加圧ローラへのトナー蓄積防止に対するマージンがアップしており、実施例１に比べて、プリント枚数カウンタＥに初期設定される所定枚数Ｄを大、もしくはクリーニング回数カウンタＩに初期設定される所定回数Ｈを小のように、スループットダウンが起こりにくい方向に設定することができる。 In the present invention, the fixing device is previously provided with a cleaning sequence for rotating the fixing device by a predetermined amount after turning on / off the heater for a predetermined time (here, 5 seconds each) when stopping after the post-rotation. As compared with the first embodiment, the margin for preventing toner accumulation is increased, and the predetermined number D initially set in the print number counter E is large or the predetermined number H initially set in the cleaning number counter I is small. In this way, it is possible to set the direction in which the throughput is unlikely to decrease.

（４）プリント速度ｄｏｗｎの方法の他例２
プリント速度を半速に切り替えるタイミングの他例として、連続プリントが所定枚数（例えば１００枚）を超える場合、そのプリント開始前の履歴、例えば所定枚数カウント（例えば５００枚）内におけるクリーニングシーケンスの回数が所定回数（例えば７回）に満たない等から、加圧ローラ２６のクリーニングが充分に行なえていないと判断した時に、連続する１０１枚目のプリントからプリント速度を半速に切り替えるような方法を採用してもよい。 (4) Other example 2 of printing speed down method
As another example of the timing for switching the printing speed to half speed, when continuous printing exceeds a predetermined number of sheets (for example, 100 sheets), the history before the start of printing, for example, the number of cleaning sequences within a predetermined number of sheets (for example, 500 sheets) When it is determined that the pressure roller 26 has not been sufficiently cleaned because it has not reached a predetermined number of times (for example, 7 times), a method is adopted in which the printing speed is switched from the 101st print to the half speed. May be.

さらに、画像形成装置Ｍのプロセススピードを変えずに、記録材Ｐの給紙タイミング等を遅らす、すなわちプリント間隔（紙間）を広げることで、プリント速度ｄｏｗｎを行なってもよい。 Furthermore, the print speed down may be performed by delaying the feeding timing of the recording material P without changing the process speed of the image forming apparatus M, that is, by increasing the print interval (inter-paper interval).

（５）プリント速度ｄｏｗｎ後の復帰方法の他例
連続プリント中にプリント速度をｄｏｗｎさせて所定枚数プリント後、再度元のプリント速度に戻す方式の他例として、実施例２のように、所定枚数カウント内におけるクリーニングシーケンスの回数に応じて、プリント速度ｄｏｗｎ状態におけるプリント枚数を決定する方法を採用してもよい。 (5) Other example of return method after print speed down As another example of the method of returning to the original print speed after printing a predetermined number of sheets by printing down during continuous printing, a predetermined number of sheets as in the second embodiment. A method of determining the number of prints in the print speed down state according to the number of cleaning sequences within the count may be employed.

これにより、クリーニングシーケンスの頻度が非常に少ない場合はプリント速度ｄｏｗｎ状態でのプリント枚数を多く、またクリーニングシーケンスの頻度が少ない程度の場合はプリント速度ｄｏｗｎ状態でのプリント枚数を少なく調整できるため、加圧ローラ２６上へのトナー蓄積の抑制効果を保ちつつ、スループットの低下を最小限で抑えることができる。 Accordingly, when the frequency of the cleaning sequence is very low, the number of prints in the print speed down state can be increased. When the frequency of the cleaning sequence is low, the number of prints in the print speed down state can be adjusted to be small. While maintaining the effect of suppressing toner accumulation on the pressure roller 26, it is possible to minimize a decrease in throughput.

〔その他〕
○フィルム加熱方式の加熱定着装置は、実施例のものは加圧用回転体駆動方式であるが、エンドレスの定着フィルムの内周面に駆動ローラを設け、フィルムにテンションを加えながら駆動する方式の装置であってもよいし、フィルムをロール巻きの有端ウエブ状にし、これを走行駆動させる方式の装置であってもよい。 [Others]
○ The heating and fixing device of the film heating system is a rotating body driving system for pressurization, but an apparatus of a system in which a driving roller is provided on the inner peripheral surface of the endless fixing film and the film is driven while applying tension. It may be an apparatus of a system in which a film is rolled into a web with a roll end and this is driven to travel.

○本発明において加熱定着装置はフィルム加熱方式に限られるものではなく、熱ローラ方式など、加熱部材と加圧部材とのニップで画像を担持した記録材を挟持搬送させて記録材上の画像を加熱する像加熱装置であればよい。 In the present invention, the heat fixing device is not limited to the film heating method, but the image on the recording material can be transferred by sandwiching and conveying the recording material carrying the image at the nip between the heating member and the pressure member, such as a heat roller method. Any image heating apparatus may be used.

○ヒータはセラミックヒータに限られるものではない。例えば鉄板等の電磁誘導発熱性部材とすることもできる。ヒータとして鉄板等の電磁誘導発熱性部材を用い、これを定着ニップ部の位置に配設して、これに交番磁束発生手段としての電磁コイルと磁性コアにより発生させた高周波磁界を作用させることで発熱させる装置構成にすることもできる。また移動部材としてのフィルム自体を電磁誘導発熱性部材にして交番磁束発生手段で発熱させる装置構成にすることもできる。 ○ The heater is not limited to ceramic heaters. For example, an electromagnetic induction heat generating member such as an iron plate may be used. By using an electromagnetic induction heat generating member such as an iron plate as a heater, this is disposed at the position of the fixing nip portion, and a high frequency magnetic field generated by an electromagnetic coil and a magnetic core as an alternating magnetic flux generating means is applied thereto. An apparatus configuration that generates heat can also be used. Also, the film itself as the moving member can be made into an electromagnetic induction heat generating member so as to generate heat by the alternating magnetic flux generating means.

○本発明の加熱定着装置は、未定着画像を記録材上に永久画像として加熱定着させる定着装置ばかりでなく、未定着画像を記録材上に仮定着させる加熱装置、画像を担持した記録材を再加熱してつや等の画像表面性を改質する加熱装置なども包含される。 The heat fixing device of the present invention is not only a fixing device that heat-fixes an unfixed image as a permanent image on a recording material, but also a heating device that presupposes an unfixed image on a recording material, and a recording material carrying an image. A heating device that modifies image surface properties such as gloss by reheating is also included.

○画像形成装置の作像方式は電子写真方式に限られず、静電記録方式、磁気記録方式等であってもよいし、また転写方式でも直接方式でもよい。 The image forming method of the image forming apparatus is not limited to the electrophotographic method, and may be an electrostatic recording method, a magnetic recording method, or the like, or may be a transfer method or a direct method.

本発明の第１実施例における画像形成装置例の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an example of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施例における画像形成装置の動作工程図である。FIG. 3 is an operation process diagram of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施例における加熱定着装置部分の拡大模式図である。FIG. 3 is an enlarged schematic view of a heat fixing device portion in the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施例における加熱定着装置のプリントｄｏｗｎ実行のフローチャートである。6 is a flowchart of print down execution of the heat fixing device according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第３実施例におけるヒータへの電力供給のタイミングチャートの一例である。It is an example of the timing chart of the electric power supply to the heater in 3rd Example of this invention. 本発明の第３実施例における加熱定着装置のプリントｄｏｗｎ実行のフローチャートである。It is a flowchart of print down execution of the heat fixing device in the third embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１像担持体（感光ドラム）
１１定着装置
２０加熱体（ヒータ）
２１温度検知素子（サーミスタ）
２２ヒータホルダ
２３ＣＰＵ
２４トライアック
２５定着フィルム
２６加圧ローラ
２７温度制御手段
２８回転制御手段
２９モータ
３０ＣＰＵ
Ｎ定着ニップ部
Ｐ記録材 1 Image carrier (photosensitive drum)
11 Fixing device 20 Heating body (heater)
21 Temperature sensing element (Thermistor)
22 Heater holder 23 CPU
24 Triac 25 Fixing Film 26 Pressure Roller 27 Temperature Control Unit 28 Rotation Control Unit 29 Motor 30 CPU
N Fixing nip P Recording material

Claims

加熱体を内包した回転体と、該回転体を圧接する加圧部材と、を有し、
前記回転体と前記加圧部材の圧接ニップ部に、未定着トナー像を形成した記録材を加熱そして通過させることで該未定着トナー像を記録材上に定着させる加熱定着装置において、
所定枚数カウント内におけるプリントジョブの回数が、所定回数に満たない場合、連続プリント時の所定枚数から、プリント速度を落とすことを特徴とする加熱定着装置。 A rotating body including a heating body, and a pressure member that presses the rotating body,
In a heating and fixing apparatus for fixing the unfixed toner image on the recording material by heating and passing the recording material on which the unfixed toner image is formed through a pressure nip portion between the rotating body and the pressure member.
A heating and fixing apparatus, wherein when the number of print jobs within a predetermined number count is less than a predetermined number, the printing speed is reduced from the predetermined number during continuous printing.

加熱体を内包した回転体と、該回転体を圧接する加圧部材と、を有し、
前記回転体と前記加圧部材の圧接ニップ部に、未定着トナー像を形成した記録材を加熱そして通過させることで該未定着トナー像を記録材上に定着させる加熱定着装置において、
プリントジョブが終了した該定着装置の後回転後の停止時に、少なくとも加熱体を所定時間オン／オフするクリーニングシーケンスを有するとともに、
所定枚数カウント内における前記クリーニングシーケンスの実行回数が、所定回数に満たない場合、連続プリント時の所定枚数から、プリント速度を落とすことを特徴とする加熱定着装置。 A rotating body including a heating body, and a pressure member that presses the rotating body,
In a heating and fixing device for fixing the unfixed toner image on the recording material by heating and passing the recording material on which the unfixed toner image is formed through a pressure nip portion between the rotating body and the pressure member.
And having a cleaning sequence for turning on / off the heating body for a predetermined time at least when the fixing device is stopped after the post-rotation after the print job is completed,
A heating and fixing apparatus, wherein when the number of executions of the cleaning sequence within a predetermined number of sheets count is less than a predetermined number, the printing speed is reduced from the predetermined number of sheets during continuous printing.

前記クリーニングシーケンスが、加熱体を所定時間オン／オフ後、前記回転体を所定量回転させることを特徴とする請求項２に記載の加熱定着装置。 3. The heat fixing apparatus according to claim 2, wherein the cleaning sequence rotates the rotating body by a predetermined amount after the heating body is turned on / off for a predetermined time.

プリント速度の落とし方として、加熱定着装置を駆動させるモータの回転速度を落とす手法を採用していることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の加熱定着装置。 4. The heat fixing apparatus according to claim 1, wherein a method of decreasing a rotation speed of a motor for driving the heat fixing apparatus is adopted as a method of decreasing the printing speed.

プリント速度の落とし方として、連続プリント時の記録材の通紙間隔を広げる手法を採用していることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の加熱定着装置。 The heat fixing apparatus according to claim 1, wherein a method of increasing the sheet passing interval of the recording material during continuous printing is adopted as a method of decreasing the printing speed.

プリント速度を落とした状態で所定枚数プリント後、再度元のプリント速度に戻して連続プリントを継続することを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の加熱定着装置。 6. The heat fixing apparatus according to claim 1, wherein after a predetermined number of prints are made in a state where the print speed is lowered, the original print speed is restored again and continuous printing is continued.

プリント速度を落とした状態でプリントする枚数を、前記所定枚数カウント内におけるプリントジョブの回数から決定することを特徴とする請求項６に記載の加熱定着装置。 7. The heat fixing apparatus according to claim 6, wherein the number of sheets to be printed with the printing speed reduced is determined from the number of print jobs within the predetermined number of sheets count.

前記回転体は可撓性のエンドレスベルトからなり、かつ圧接ニップ部において記録材の未定着トナー像面と接触するよう配置されていることを特徴とする請求項１〜７いずれかに記載の加熱定着装置。 The heating according to any one of claims 1 to 7, wherein the rotating body is made of a flexible endless belt, and is disposed so as to come into contact with an unfixed toner image surface of a recording material at a pressure nip portion. Fixing device.