JP2005349457A - Hemming die and hemming mold equipment - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hemming die and hemming mold equipment which do not require the change of a mold for a pre-process and a mold for a post-process and can easily position a workpiece at the center of the mold without causing any positional slippage of a punch and the die. <P>SOLUTION: 1. A hemming die 5 to be used for a bending machine, in which a freely detachable die piece 23 is mounted on the top of the die body 17. 2. Also the hemming mold equipment 1 comprising the hemming punch 3 and hemming die 5 to be used for the bending machine. In the hemming die, a step 19 extending longitudinally is provided on the top of the die body, a thrust receiving member 21 projecting upward above the top face of the die body is provided on the rear side face of the die body, and the die piece 23 is mounted in a recess formed on the top of the die body by the thrust receiving member and the step. In the hemming punch, a connecting member 29 which is vertically slidable is provided so as to fit into the upper portion of the thrust receiving member. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明はヘミングダイおよびヘミング金型装置に関する。   The present invention relates to a hemming die and a hemming mold apparatus.

図５、図６は、プレスブレーキの如き曲げ加工機で一般的に使用されているヘミングダイ３１をプレスブレーキ本体（図示省略）の下部テーブル３３上に固定したダイホルダ３５に複数個の締め板３７により固定した状態を示したものである。なお、符号３９はヘミングパンチであり、符号４１は締め付けボルト、符号４３は金型中心を示すものである。   5 and 6 show a plurality of fastening plates 37 on a die holder 35 in which a hemming die 31 generally used in a bending machine such as a press brake is fixed on a lower table 33 of a press brake body (not shown). This shows the fixed state. Reference numeral 39 denotes a hemming punch, reference numeral 41 denotes a fastening bolt, and reference numeral 43 denotes a mold center.

上述の図５、図６に示すようにヘミングダイ３１の左右方向の長さは長く、この長いヘミングダイ３１をダイホルダ３５に固定するための締め板３７は複数の小さい締め板に分割されている。なお、「特許文献１」にも締め板３７に相当する複数個の止め板３を使用した例が記載されている。   As shown in FIGS. 5 and 6 described above, the length of the hemming die 31 in the left-right direction is long, and the fastening plate 37 for fixing the long hemming die 31 to the die holder 35 is divided into a plurality of small fastening plates. . Note that “Patent Document 1” also describes an example in which a plurality of retaining plates 3 corresponding to the fastening plates 37 are used.

また、前工程の鋭角曲げ加工時においては、ワークの板厚に適したＶ幅を有する鋭角のＶ溝ダイを使用する必要がある。
特開２００３−１８１５４６公報 Further, at the time of the acute angle bending process in the previous step, it is necessary to use an acute angle V groove die having a V width suitable for the thickness of the workpiece.
JP 2003-181546 A

上述のヘミングダイ固定用の締め板は、締め板間の距離より短い分割ダイは固定できない。また、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、前工程の鋭角曲げにおいて、パンチ４５と２Ｖダイ４７との組み合わせからなる鋭角曲げ型（図７（ａ）参照）において、Ｖ幅がＶからＶ’に変わると、パンチとダイを組み合わせた場合の金型シャットハイトＨがＨ’に変化するが、ヘミング型（図７（ｂ））のシャットハイトＨは一定で変化しないので、鋭角曲げ型の金型シャットハイトと後工程のヘミング型の金型シャットハイトとが合わず、両者を同じ下部テーブル上に載せて使用することはできない。   The above-mentioned hemming die fixing fastening plate cannot fix a split die shorter than the distance between the fastening plates. Further, as shown in FIGS. 7A and 7B, in the acute angle bending in the previous step, in the acute angle bending die (see FIG. 7A) formed by the combination of the punch 45 and the 2V die 47, the V width is When V is changed to V ′, the die shut height H when the punch and the die are combined is changed to H ′, but the shut height H of the hemming type (FIG. 7B) is constant and does not change. The bent mold shut height and the hemming mold shut height in the subsequent process do not match, and both cannot be used on the same lower table.

このため、前工程（鋭角曲げ）と後工程（ヘミング）で、工程が変わる度に金型を載せ替える必要があるという問題がある。また、ヘミング加工の際には、加工の進行にともないワークの形状が変化し、ヘミングパンチ３９とワークＷとの接触点ＰがＰ１からＰ２、Ｐ３と移動する（図８参照）。 For this reason, there exists a problem that it is necessary to change a metal mold | die whenever a process changes in a pre-process (acute angle bending) and a post-process (hemming). In the hemming process, the shape of the workpiece changes as the machining progresses, and the contact point P between the hemming punch 39 and the workpiece W moves from P 1 to P 2 and P 3 (see FIG. 8).

この接触点Ｐの移動により、ヘミングパンチ３９とヘミングダイ３１は矢印４５に示すように前後方向に水平なスラスト荷重がヘミングパンチ３９とヘミングダイ３１に作用する。なお、図９はヘミング加工の前半におけるスラスト荷重の方向を示してあるが、ヘミング加工の後半ではスラスト荷重の方向が逆になる。   By the movement of the contact point P, the hemming punch 39 and the hemming die 31 are subjected to a thrust load that is horizontal in the front-rear direction, as indicated by an arrow 45, on the hemming punch 39 and the hemming die 31. FIG. 9 shows the direction of thrust load in the first half of hemming, but the direction of thrust load is reversed in the second half of hemming.

また、従来は平坦なヘミングダイ３１の上にワークを載せ、目視で位置を決めてヘミング加工を行っている。しかし、ワークＷとヘミングパンチ３９との接触点と金型中心４３との距離が大きいと、ヘミング加工の後半の工程のスラスト荷重が大きくなり、これを防ぐためにワークＷとヘミングパンチ３９の接触点は、金型中心付近に位置決めする必要があるが、ヘミングダイ３１の上面が平坦で突き当て部分がないため位置決めが難しいという問題がある（図１０参照）。   Conventionally, a workpiece is placed on a flat hemming die 31, and the position is visually determined to perform hemming. However, if the distance between the contact point between the workpiece W and the hemming punch 39 and the mold center 43 is large, the thrust load in the latter half of the hemming process increases, and in order to prevent this, the contact point between the workpiece W and the hemming punch 39. However, there is a problem that positioning is difficult because the upper surface of the hemming die 31 is flat and has no abutting portion (see FIG. 10).

本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、前工程の鋭角曲げ型のＶ幅を変更した場合でも、ヘミング金型装置の金型シャットハイトを同一の高さに調節可能とし、かつ前工程型と後工程型の交換を不要とすると共に、スラスト荷重を低減し、またワークＷを容易に金型中心付近に位置決めできるヘミングダイおよびヘミング金型装置を提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and the object of the present invention is to provide the same mold shut height for the hemming mold apparatus even when the V-width of the acute angle bending mold in the previous process is changed. Hemming die and hemming mold apparatus that can be adjusted to the height of the mold, eliminate the need for replacement of the former process mold and the later process mold, reduce the thrust load, and easily position the workpiece W near the mold center Is to provide.

上述の課題を解決する手段として請求項１に記載のヘミングダイは、曲げ加工機に用いるヘミングダイにおいて、ダイ本体を設けると共に、該ダイ本体上部にダイピースを設け、該ダイピースを前記ダイ本体に着脱自在に設けたことを要旨とするものである。   The hemming die according to claim 1 is a hemming die for use in a bending machine as a means for solving the above-mentioned problem. The gist is that it is provided freely.

請求項２に記載のヘミングダイは、請求項１に記載のヘミングダイにおいて、前記ダイ本体の上部に長手方向に延伸した段差部を設けると共に、前記ダイ本体の後側面に該ダイ本体上面より上方へ突出するスラスト受け部材を設け、該スラスト受け部材と前記段差部とにより前記ダイ本体上部に形成された凹部にダイピースを装着してなることを要旨とするものである。   The hemming die according to claim 2 is the hemming die according to claim 1, wherein a stepped portion extending in the longitudinal direction is provided at an upper portion of the die body, and a rear side surface of the die body is above the upper surface of the die body. The gist of the present invention is that a thrust receiving member is provided that protrudes toward the top, and a die piece is mounted in a recess formed in the upper portion of the die body by the thrust receiving member and the stepped portion.

請求項３に記載のヘミングダイは、請求項２に記載のヘミングダイにおいて、前記ダイピースは断面が長方形であることを要旨とするものである。   The hemming die according to claim 3 is the hemming die according to claim 2, wherein the die piece has a rectangular cross section.

請求項４に記載のヘミングダイは、請求項１、請求項２または請求項３に記載のヘミングダイにおいて、前記ダイピースの縦方向または横方向それぞれの上面の金型中心に、金型中心位置視認用のマークを設けたことを要旨とするものである。   The hemming die according to claim 4 is the hemming die according to claim 1, claim 2 or claim 3, wherein the center position of the die piece is visually recognized at the center of the upper surface in the vertical direction or the horizontal direction of the die piece. The gist is that a mark is provided.

請求項５に記載のヘミング金型装置は、曲げ加工機に用いるヘミングパンチとヘミングダイとからなるヘミング金型装置において、前記ヘミングダイは、ダイ本体を設けると共に該ダイ本体の上部に長手方向に延伸した段差部を設け、前記ダイ本体の後側面に該ダイ本体上面より上方へ突出するスラスト受け部材を設け、該スラスト受け部材と前記段差部とにより前記ダイ本体上部に形成された凹部にダイピースを装着して設け、前記ヘミングパンチは前記スラスト受け部材の上部に上下方向に摺動自在に嵌合する連結部材を設けてなることを要旨とするものである。   The hemming die device according to claim 5 is a hemming die device comprising a hemming punch and a hemming die used in a bending machine, wherein the hemming die is provided with a die main body and in the longitudinal direction above the die main body. An elongated stepped portion is provided, a thrust receiving member protruding upward from the upper surface of the die body is provided on the rear side surface of the die body, and a die piece is formed in a recess formed in the upper portion of the die body by the thrust receiving member and the stepped portion. The hemming punch is provided with a connecting member that is slidably fitted in the upper and lower directions on the upper part of the thrust receiving member.

請求項１〜請求項５の発明によれば、ヘミング金型装置の金型シャットハイトを容易に前工程の鋭角曲げ用金型のシャットハイトと同一高さに調整できるので、前工程型とヘミング金型とを同時に曲げ加工機に装着することにより前工程型とヘミング金型との型交換が不要となる。   According to the first to fifth aspects of the present invention, the mold shut height of the hemming mold apparatus can be easily adjusted to the same height as the shut height of the acute angle bending mold in the previous process. By attaching the mold to the bending machine at the same time, it is not necessary to exchange the mold between the previous process mold and the hemming mold.

また、請求項２の発明によれば、ヘミング加工時に発生する前後方向のスラスト荷重をヘミングパンチとヘミングダイ（ダイ組立体）とで分散して受ける構成としたので、パンチとダイの中心位置が相対的にずれることを低減することができる。   According to the second aspect of the present invention, since the longitudinal thrust load generated during the hemming process is received by the hemming punch and the hemming die (die assembly), the center position of the punch and the die is determined. The relative shift can be reduced.

また、請求項３の発明によれば、ダイピースを縦方向または横方向に選択的に使用することにより金型シャットハイトの変化に容易に対応することができる。   According to the invention of claim 3, it is possible to easily cope with the change in the mold shut height by selectively using the die piece in the vertical direction or the horizontal direction.

また、請求項４の発明によれば、ワークを金型中心付近に位置決めする場合、ワーク先端をスラスト受け部材に当接させることにより、ワークを金型中心付近に容易に位置決めすることができるのでスラスト荷重が低減する。   According to the fourth aspect of the present invention, when the workpiece is positioned near the center of the mold, the workpiece can be easily positioned near the center of the mold by bringing the tip of the workpiece into contact with the thrust receiving member. Thrust load is reduced.

また、請求項５の発明によれば、ダイピース上面の金型中心に、金型中心が視認可能なマークを施してあるので、ワークを金型中心付近に容易に位置決めすることができる。   According to the fifth aspect of the present invention, since the mark center is visually recognizable at the mold center on the upper surface of the die piece, the workpiece can be easily positioned near the mold center.

以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１、図２は本発明に係るヘミング金型装置の説明図である。図１を参照するに、ヘミング金型装置１は、ヘミングパンチ３と複数の部品からなるヘミングダイ（ダイ組立体）５とからなり、ヘミングダイ（ダイ組立体）５の構成は、曲げ加工機（図示省略）の下部テーブル７上に、後述する前工程の鋭角曲げに使用される１Ｖダイまたは分割１Ｖダイを装着固定自在の公知のダイホルダー９がボルト（図示省略）により固定してある。   1 and 2 are explanatory views of a hemming mold apparatus according to the present invention. Referring to FIG. 1, a hemming mold apparatus 1 includes a hemming punch 3 and a hemming die (die assembly) 5 composed of a plurality of parts, and the configuration of the hemming die (die assembly) 5 is a bending machine. On the lower table 7 (not shown), a known die holder 9 on which a 1V die or a divided 1V die used for acute angle bending, which will be described later, can be mounted and fixed is fixed with bolts (not shown).

上述のダイホルダー９は、曲げ加工機（図示省略）のＸ軸方向（紙面に直交する方向）に延伸して装着されており、このダイホルダー９には、１Ｖダイまたは分割１Ｖダイの下面を支持する支持面ＨＦと、これらのダイの後側面（ＲＳ）と当接自在の垂直な当接面（ＣＳ）を有し、また、この当接面（ＣＳ）と対向して前記ダイの前側面（ＦＳ）に当接する締め板１１とこの締め板１１を締め付けるボルト１３を備えている。このような、ダイホルダー９として例えば、特開２００２−２１９５１７号公報に開示される如き構成のものを使用することができる。   The above-mentioned die holder 9 is mounted so as to extend in the X-axis direction (direction orthogonal to the paper surface) of a bending machine (not shown). The lower surface of the 1V die or the divided 1V die is attached to this die holder 9. It has a supporting surface HF for supporting, and a vertical abutting surface (CS) which can abut on the rear side surface (RS) of these dies, and faces the abutting surface (CS) in front of the die. A fastening plate 11 that contacts the side surface (FS) and a bolt 13 that fastens the fastening plate 11 are provided. As such a die holder 9, for example, one having a structure as disclosed in JP-A-2002-219517 can be used.

上述のダイホルダー９には、ダイホルダー９のダイ装着部に係合する係合凸部１５を備えたダイ本体１７がダイホルダー９に係合凸部１５を介して装着固定してある。   In the above-described die holder 9, a die body 17 having an engaging convex portion 15 that engages with a die mounting portion of the die holder 9 is mounted and fixed to the die holder 9 via the engaging convex portion 15.

なお、係合凸部１５の横断面形状は、前記１Ｖダイまたは分割１Ｖダイと同一に設けてあり、前記１Ｖダイまたは分割１Ｖダイと同様なダイ後側面に相当する後側面ＲＳと、前記ダイの前側面に相当する前側面ＦＳが設けてある。   Note that the cross-sectional shape of the engaging convex portion 15 is the same as that of the 1V die or the divided 1V die, and the rear side surface RS corresponding to the die rear side surface similar to the 1V die or the divided 1V die, and the die A front side surface FS corresponding to the front side surface is provided.

従って、締め板１１をボルト１３により締め付けることにより、ダイ本体１７をダイホルダー９に固定することができる。   Therefore, the die body 17 can be fixed to the die holder 9 by fastening the fastening plate 11 with the bolts 13.

前記ダイ本体１７の上部には、Ｘ軸方向に延伸した段差部１９が設けてあり、このダイ本体１７の後側面には、前記ダイ本体１７の上面より上方へ突出するスラスト受け部材２１がボルト（図示省略）によりダイ本体１７に固定してある。   A step portion 19 extending in the X-axis direction is provided on the upper portion of the die body 17, and a thrust receiving member 21 protruding upward from the upper surface of the die body 17 is provided on the rear side surface of the die body 17. It is fixed to the die body 17 by (not shown).

そして、スラスト受け部材２１と前記段差部１９とにより前記ダイ本体１７の上方に形成される凹部に、縦方向または横方向に選択的に装着可能な長方形断面のダイピース２３を装着し、前記ダイ本体１７の前側に水平方向に進退自在に設けた止めねじ２５によりダイピース２３をダイ本体１７に固定してある。   Then, a die piece 23 having a rectangular cross section that can be selectively mounted in a vertical direction or a horizontal direction is mounted in a recess formed above the die body 17 by the thrust receiving member 21 and the stepped portion 19, and the die body A die piece 23 is fixed to the die body 17 by a set screw 25 provided in front of 17 so as to be movable back and forth in the horizontal direction.

前記ダイ本体１７に縦方向または横方向に選択的に装着したダイピース２３上面の金型中心２７には、金型中心２７が視認可能なマーク３０を施してある。このマーク３０は刻印または線幅の細い溝を設けてもまたはレーザマーキングなどで刻印することもできる。   On the die center 27 on the upper surface of the die piece 23 selectively attached to the die body 17 in the vertical direction or the horizontal direction, a mark 30 is provided so that the mold center 27 can be visually recognized. The mark 30 can be stamped or provided with a groove having a narrow line width, or can be stamped by laser marking or the like.

前記ヘミングパンチ３には、前記スラスト受け部材２１の上部に上下方向に摺動自在に嵌合してスラスト受け部材２１に係合する連結部材２９がボルト（図示省略）により一体的に取付けてある。   The hemming punch 3 is integrally attached to the upper portion of the thrust receiving member 21 by a bolt (not shown) so as to be slidably fitted in the vertical direction and engaged with the thrust receiving member 21. .

上記構成のヘミング金型装置１において、ダイホルダー９とヘミングダイ（ダイ組立体）５およびヘミングパンチ３とを組み合わせたときの金型シャットハイトは、図３に示す前工程の鋭角曲げ用の１ＶダイＤと鋭角曲げ用のパンチＰを組み合わせたときの金型シャットハイトＨと同一になるようにダイピース２３のサイズを選択してある。   In the hemming die apparatus 1 having the above-described configuration, the die shut height when the die holder 9, the hemming die (die assembly) 5, and the hemming punch 3 are combined is 1V for acute angle bending in the previous step shown in FIG. The size of the die piece 23 is selected so as to be the same as the die shut height H when the die D and the acute angle bending punch P are combined.

従って、小形で軽量のダイピース２３のみを交換すれば、前工程における鋭角曲げ用の金型とヘミング金型との金型シャットハイトを容易に同一の高さに調整できるので、前工程型とヘミング金型装置とを同時に曲げ加工機に装着することにより前工程型とヘミング金型装置との型交換が不要となる。また、前工程の鋭角曲げ時とヘミング加工時のワークの高さが同水準となりワークの搬送位置決めが容易となる。   Therefore, if only the small and lightweight die piece 23 is replaced, the mold shut heights of the acute angle bending mold and the hemming mold in the previous process can be easily adjusted to the same height. By simultaneously mounting the mold apparatus on the bending machine, it is not necessary to replace the mold between the previous process mold and the hemming mold apparatus. In addition, the height of the workpiece at the time of acute angle bending and hemming in the previous process becomes the same level, and the workpiece positioning is facilitated.

また、図２（ａ）には、長方形断面の前記ダイピース２３を横方向にして装着した場合を示してあり、このときダイハイトはＤＬとなっている。図２（ｂ）には、ダイピース２３を縦方向にして装着した場合が示してあり、このときダイハイトはＤＨとなる。なお、ＤＬ＜ＤＨである。 Further, in FIG. 2 (a), is shown a case mounted to the Daipisu 23 of rectangular cross-section in the transverse direction, the die height this time is D L. In FIG. 2 (b), is shown if mounted by the Daipisu 23 vertically, die height becomes D H at this time. Note that D L <D H.

このように、長方形断面の前記ダイピース２３を縦方向または横方向に選択的に使用することにより、前工程の鋭角曲げにおいてＶ幅が異なるＶ溝ダイに交換して金型シャットハイトが変化しても、その変化量をΔＨとするとき、ダイピース２３の縦方向と横方向とのダイハイトの変化「ＤＨ−ＤＬ」がΔＨに等しくなるように設け、これを縦方向または横方向に選択的に使用することにより、金型シャットハイトの変化に容易に対応することができる。 As described above, by selectively using the die piece 23 having a rectangular cross section in the vertical direction or the horizontal direction, the mold shut height is changed by exchanging with a V-groove die having a different V width in the acute angle bending in the previous step. However, when the amount of change is ΔH, the die height change “ DH− D L ” between the vertical direction and the horizontal direction of the die piece 23 is set to be equal to ΔH, and this is selectively set in the vertical direction or the horizontal direction. By using this, it is possible to easily cope with changes in the mold shut height.

また、上記構成のヘミング金型装置１によれば、ヘミング加工時に発生する前後方向のスラスト荷重をスラスト受け部材２１と連結部材２９を介してヘミングパンチ３とヘミングダイ（ダイ組立体）５とで分散して受けるため、スラスト荷重をを低減することができる。   Further, according to the hemming mold apparatus 1 having the above-described configuration, the longitudinal load generated during the hemming process is generated between the hemming punch 3 and the hemming die (die assembly) 5 via the thrust receiving member 21 and the connecting member 29. Since it is received in a distributed manner, the thrust load can be reduced.

また、ワークＷを金型中心付近に位置決めする場合、ワークＷの先端をスラスト受け部材２１に当接させることにより、ワークＷを金型中心付近に容易に位置決めすることができるのでヘミング加工時に発生するスラスト荷重が低減する（図４参照）。   In addition, when the workpiece W is positioned near the mold center, the workpiece W can be easily positioned near the mold center by bringing the tip of the workpiece W into contact with the thrust receiving member 21. The thrust load to be reduced is reduced (see FIG. 4).

本発明に係る係るヘミング金型装置の説明図。Explanatory drawing of the hemming mold apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る係るヘミングダイに使用する長方形断面のダイピースの装着状態の説明図。Explanatory drawing of the mounting state of the die piece of the rectangular cross section used for the hemming die which concerns on this invention. 前工程の鋭角曲げ用の１ＶダイＤと鋭角曲げ用のパンチＰを組み合わせたときの金型の説明図。Explanatory drawing of a metal mold | die when combining 1V die | dye D for acute angle bending of the previous process, and punch P for acute angle bending. 本発明に係る係るヘミング金型装置においてワークＷを金型中心付近に位置決めするときの説明図。Explanatory drawing when positioning the workpiece | work W in the mold center vicinity in the hemming mold apparatus which concerns on this invention. 従来のヘミング金型の説明図（側面図）。Explanatory drawing (side view) of the conventional hemming metal mold | die. 従来のヘミング金型の説明図（正面図）。Explanatory drawing (front view) of the conventional hemming metal mold | die. 従来のヘミング加工に使用する、前工程金型（鋭角曲げ）図７（ａ）と、ヘミング型図８（ｂ）の説明図。7A and 7B are explanatory diagrams of a pre-process die (acute angle bending) FIG. 7A and a hemming die FIG. 8B used for conventional hemming processing. ヘミング加工の進行にともないワークの形状が変化し、ヘミングパンチとワークとの接触点Ｐが移動する状況を説明する図。The figure explaining the condition where the shape of the workpiece | work changes with the progress of hemming, and the contact point P of a hemming punch and a workpiece | work moves. ヘミング加工の前半に発生するスラスト荷重の説明図。Explanatory drawing of the thrust load which generate | occur | produces in the first half of hemming. 従来のヘミング加工時におけるワークＷの位置決めの説明図。Explanatory drawing of positioning of the workpiece | work W at the time of the conventional hemming process.

符号の説明Explanation of symbols

１ ヘミング金型装置
３ ヘミングパンチ
５ ヘミングダイ（ダイ組立体）
７ 下部テーブル
９ ダイホルダー
１１ 締め板
１３ ボルト
１５ 係合凸部
１７ ダイ本体
１９ 段差部
２１ スラスト受け部材
２３ ダイピース
２５ 止めねじ
２７ 金型中心
２９ 連結部材
３０ マーク
３１ ヘミングダイ
３３ 下部テーブル
３５ ダイホルダ
３７ 締め板
３９ ヘミングパンチ
４１ 締め付けボルト
４３ 金型中心
ＣＳ ダイの後側面に当接する当接面
ＦＳ ダイの前側面
Ｈ 金型シャットハイト
ＨＦ ダイの下面を支持する支持面
ＲＳ ダイの後側面
Ｗ ワーク 1 Hemming die device 3 Hemming punch 5 Hemming die (die assembly)
7 Lower table 9 Die holder 11 Fastening plate 13 Bolt 15 Engaging convex portion 17 Die body 19 Stepped portion 21 Thrust receiving member 23 Die piece 25 Set screw 27 Mold center 29 Connecting member 30 Mark 31 Hemming die 33 Lower table 35 Die holder 37 Fastening Plate 39 Hemming punch 41 Clamping bolt 43 Mold center CS Abutting surface abutting on the back side of the die FS Front side of the die H Mold shut height HF Support surface for supporting the bottom surface of the die RS Rear side of the die W Workpiece

Claims (5)

曲げ加工機に用いるヘミングダイにおいて、ダイ本体を設けると共に、該ダイ本体上部にダイピースを設け、該ダイピースを前記ダイ本体に着脱自在に設けたことを特徴とするヘミングダイ。   A hemming die for use in a bending machine, wherein a die main body is provided, a die piece is provided at an upper portion of the die main body, and the die piece is detachably provided on the die main body. 請求項１に記載のヘミングダイにおいて、前記ダイ本体の上部に長手方向に延伸した段差部を設けると共に、前記ダイ本体の後側面に該ダイ本体上面より上方へ突出するスラスト受け部材を設け、該スラスト受け部材と前記段差部とにより前記ダイ本体上部に形成された凹部にダイピースを装着してなることを特徴とするヘミングダイ。  The hemming die according to claim 1, wherein a stepped portion extending in a longitudinal direction is provided at an upper portion of the die body, and a thrust receiving member protruding upward from the upper surface of the die body is provided on a rear side surface of the die body. A hemming die, wherein a die piece is mounted in a recess formed in an upper portion of the die body by a thrust receiving member and the stepped portion. 請求項２に記載のヘミングダイにおいて、前記ダイピースは断面が長方形であることを特徴とするヘミングダイ。   The hemming die according to claim 2, wherein the die piece has a rectangular cross section. 請求項１、請求項２または請求項３に記載のヘミングダイにおいて、前記ダイピースの縦方向または横方向それぞれの上面の金型中心に、金型中心位置視認用のマークを設けたことを特徴とするヘミングダイ。   The hemming die according to claim 1, 2 or 3, wherein a mark for visually recognizing the mold center position is provided at the mold center on the upper surface in the vertical direction or the horizontal direction of the die piece. Heming die to do. 曲げ加工機に用いるヘミングパンチとヘミングダイとからなるヘミング金型装置において、前記ヘミングダイは、ダイ本体を設けると共に該ダイ本体の上部に長手方向に延伸した段差部を設け、前記ダイ本体の後側面に該ダイ本体上面より上方へ突出するスラスト受け部材を設け、該スラスト受け部材と前記段差部とにより前記ダイ本体上部に形成された凹部にダイピースを装着して設け、前記ヘミングパンチは前記スラスト受け部材の上部に上下方向に摺動自在に嵌合する連結部材を設けてなることを特徴とするヘミング金型装置。   In a hemming die apparatus comprising a hemming punch and a hemming die used in a bending machine, the hemming die is provided with a die main body and a stepped portion extending in the longitudinal direction at the upper portion of the die main body. A thrust receiving member that protrudes upward from the upper surface of the die body is provided on a side surface, and a die piece is mounted in a recess formed in the upper portion of the die body by the thrust receiving member and the stepped portion. A hemming mold apparatus, characterized in that a connecting member that is slidably fitted in an up and down direction is provided on an upper portion of a receiving member.
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