JP2005343178A - Long composite molding, and method and apparatus for molding the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To form cushion parts of second moldings in correct positions of peripheral edge joining parts arranged in positions mutually separate in width direction of a first molding. <P>SOLUTION: A long composite molding comprises; a first molding 21, which is separately molded beforehand from a hard material into a long size and has front and rear faces and joining parts 40 in its rear face for joining with a joining object, and second moldings 30 and 33 molded from a material more flexible than that of the first molding, that are joined with the peripheral edge in cross section of the first molding 21 and extend in longitudinal direction of the peripheral edge. Joining parts 281 and 291 are formed along the longitudinal direction of the peripheral edges at mutually separate positions in width direction of the first molding 21. The second moldings 30 and 31 have root parts 31 and 35 and slender cushion parts 32 and 36 respectively, wherein the root parts and the cushion parts are directly injection molded and joined along longitudinal direction of respective joining parts 281 and 291 of the first molding 21. The front face in width direction of the first molding 21 is exposed outward in between respective cushion parts 32 and 36. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、長尺に形成された第１成形体と、その第１成形体の凸縁構成部の先端の接合部に接合されてその長手方向に延びる第２成形体と、を備えた長尺な複合成形品とその製造方法及び製造装置に関する。   The present invention includes a long first molded body and a second molded body that is joined to a joint portion at the tip of a convex edge constituting portion of the first molded body and extends in the longitudinal direction thereof. The present invention relates to a long composite molded product, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus.

従来、特性（強度・硬さ・弾性等の機械的特性、あるいは耐薬品性・耐腐食性・耐熱性等の化学的特性、あるいは電気抵抗・導電性等の電気的特性、あるいは色・光沢等の意匠的特性）が互いに異なる樹脂によってそれぞれ形成された成形体を組み合わせることで長尺な複合成形品を構成することが知られている。
この種の長尺な複合成形品としては、各成形体を構成している樹脂の特性をそれぞれ好適に発揮させることが可能であるため、各種の製品、部品として広く採用されている。
例えば、車両ボディの縁端部や窓板周縁部に沿って取り付けられることで、装飾性を高めることを主とした長尺な複合成形品には、モールディング、ガーニッシュ、トリム等と呼ばれている部品がある。また、シール性を高めることを主とした長尺な複合成形品には、シール材、ウエザーストリップ、ガスケット等と呼ばれている部品がある。
また、例えば、硬質合成樹脂によって所定形状に形成された第１成形体の凸縁部の先端の接合部に対し、軟質合成樹脂によって形成された長手方向に細長い第２成形体を接着剤によって接着することで長尺な複合成形品を構成したものが知られている。 Conventional properties (mechanical properties such as strength, hardness, elasticity, etc., chemical properties such as chemical resistance, corrosion resistance, heat resistance, etc., or electrical properties such as electrical resistance, conductivity, color, gloss, etc. It is known that a long composite molded article is formed by combining molded bodies respectively formed of resins having different design characteristics.
This type of long composite molded product is widely used as various products and parts because it can suitably exhibit the characteristics of the resin constituting each molded body.
For example, it is called molding, garnish, trim, etc. for long composite molded products that mainly improve decorativeness by being attached along the edge of the vehicle body or the peripheral edge of the window plate. There are parts. In addition, there are parts called sealing materials, weather strips, gaskets and the like in long composite molded products mainly for improving the sealing performance.
Also, for example, the second molded body elongated in the longitudinal direction formed of the soft synthetic resin is bonded to the joint at the tip of the convex edge portion of the first molded body formed in a predetermined shape by the hard synthetic resin with an adhesive. In this way, a long composite molded product is known.

ところで、前記長尺な複合成形品においては、第１成形体の凸縁部の先端の接合部に沿って、接着剤によって長手方向に細長い第２成形体を接着する作業は、特に凸縁部の形状が二次元又は三次元的に変化するするときには厄介であり、その接着作業に多くの手間や時間を必要とし、コスト高となる。また、第１成形体の接合部に対し接着不良等によって第２成形体が３次元方向に変形したり、あるいは剥がれる不具合が生じる場合もある。
第１成形体の接合部に対し、接着剤によって長手方向に細長い第２成形体を接着する手間を解消するため、第１成形体を成形型内にセットした状態で、その第１成形体の凸縁部の先端の接合部に対し、長手方向に細長い第２成形体を射出成形によって形成することが考えられる。
しかしながら、第１成形体の凸縁部の先端の接合部の長手方向に細長い第２成形体を形成した場合、その凸縁部の先端の接合部に対し、第２成形体を成形不良なく形成したり、あるいは安定よく接合することが困難となる場合があった。 By the way, in the long composite molded article, the operation of bonding the second molded body elongated in the longitudinal direction with an adhesive along the joint portion at the tip of the convex edge portion of the first molded body is particularly the convex edge portion. When the shape of the material changes two-dimensionally or three-dimensionally, it is troublesome, requiring a lot of labor and time for the bonding operation, and the cost becomes high. Moreover, the 2nd molded object may deform | transform in a three-dimensional direction by the adhesion defect etc. with respect to the junction part of a 1st molded object, or the malfunction which peels may arise.
In order to eliminate the trouble of adhering the second molded body elongated in the longitudinal direction with an adhesive to the joint portion of the first molded body, the first molded body is set in the mold in the state where the first molded body is set. It can be considered that a second molded body elongated in the longitudinal direction is formed by injection molding at the joint at the tip of the convex edge.
However, when the second molded body that is elongated in the longitudinal direction of the joint portion at the tip of the convex edge portion of the first molded body is formed, the second molded body is formed without molding defects with respect to the joint portion at the tip of the convex edge portion. In some cases, it may be difficult to achieve stable bonding.

この発明の目的は、前記問題点に鑑み、第１成形体に対し、第２成形体を安定よくかつ強固に接合して、第２成形体の剥がれを防止することができる長尺な複合成形品とその製造方法及び製造装置を提供することである。   In view of the above problems, an object of the present invention is a long composite molding capable of preventing the second molded body from being peeled off by stably and firmly joining the second molded body to the first molded body. It is providing a product, its manufacturing method, and a manufacturing apparatus.

前記目的を達成するために、請求項１の発明に係る長尺な複合成形品は、長尺に形成されその横断面の外周部の一部に長手方向に延びる凸縁構成部を有する第１成形体と、その第１成形体の凸縁構成部の接合部に接合されかつその長手方向に延びる第２成形体と、を備えた長尺な複合成形品であって、第１成形体の凸縁構成部は、前記長尺な複合成形品の凸縁部の外形寸法に比べて小さく形成されることで、接合部を含む近傍に拡張接合部が設けられる。第２成形体は、第１成形体とは異なる材料でかつ凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部に射出成形によって形成される。これによって、凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部に接合され、かつ前記長尺な複合成形品の凸縁部を、前記凸縁構成部と共に構成する根元部と、その根元部から張り出された細長いクッション部と、を一体に有している。
したがって、この長尺な複合成形品によると、第１成形体の凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部の広い接合面積において、第２成形体の根元部を強固に接合して一体化することができるため、第１成形体の凸縁構成部から第２成形体が不測に剥がれる不具合を良好に防止することができる。 In order to achieve the above object, a long composite molded article according to the invention of claim 1 is a long composite molded article having a convex edge forming portion extending in the longitudinal direction at a part of an outer peripheral portion of a transverse section thereof. A long composite molded article comprising: a molded body; and a second molded body that is joined to a joint portion of a convex edge constituent portion of the first molded body and extends in a longitudinal direction thereof. The convex edge constituent part is formed smaller than the outer dimension of the convex edge part of the long composite molded product, so that an extended joint part is provided in the vicinity including the joint part. The second molded body is formed by injection molding on an extended joint portion that is made of a material different from that of the first molded body and includes the joint portion of the convex edge constituent portion. As a result, a base part that is joined to the extended joint part including the joint part of the convex edge constituent part and constitutes the convex edge part of the long composite molded product together with the convex edge constituent part, and a tension from the base part. And an elongated elongated cushion part.
Therefore, according to this long composite molded product, the base portion of the second molded body is firmly joined and integrated in a wide joining area of the extended joint portion including the joint portion of the convex edge constituting portion of the first molded body. Therefore, it is possible to satisfactorily prevent a problem that the second molded body is unexpectedly peeled off from the convex edge constituting portion of the first molded body.

また、請求項２の発明に係る長尺な複合成形品は、請求項１に記載の長尺な複合成形品であって、第１成形体の横断面の外周部において、互いに離れた複数箇所に凸縁構成部がそれぞれ形成され、前記第１成形体の複数の凸縁構成部に、これと同数の第２成形体が各根元部においてそれぞれ接合され、前記複数の第２成形体の各根元部が幅方向に延びる同材料の連結部によって一体状に連結されている。
したがって、この長尺な複合成形品によると、第１成形体の互いに離れた複数の凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部に接合された複数の第２成形体が、その各根元部において、幅方向に延びる同材料の連結部によって一体状に連結されるため、第１成形体に対し複数の第２成形体が一層強固に結合され、第２成形体の剥がれ防止に効果が大きい。 Further, the long composite molded product according to the invention of claim 2 is the long composite molded product according to claim 1, wherein a plurality of locations separated from each other in the outer peripheral portion of the transverse section of the first molded body. Convex edge constituent parts are respectively formed on the plurality of convex edge constituent parts of the first molded body, and the same number of second molded bodies are joined to each of the root parts, respectively. The root portion is integrally connected by a connecting portion of the same material extending in the width direction.
Therefore, according to this elongate composite molded product, the plurality of second molded bodies joined to the extended joints including the joints of the plurality of convex edge constituent parts separated from each other of the first molded body, , The plurality of second molded bodies are more firmly coupled to the first molded body, and the effect of preventing the second molded body from peeling off is great. .

請求項３の発明に係る長尺な複合成形品は、請求項２に記載の長尺な複合成形品であって、第１成形体の背面側には、複数の第２成形体の間に位置して被取付体に対応する取付部が一体に突設されている。
したがって、この長尺な複合成形品によると、複数の第２成形体の間に位置して取付部が一体に突設される第１成形体を剛性を有する硬質合成樹脂によって形成することで、長尺な複合成形品（例えば、窓縁モール）を被取付体（例えば、車体パネルや窓板）に対し安定よく取り付けることができるとともに、被取付体に対する複数の第２成形体（例えば、クッション材）を所望とする姿勢に保持することができる。 The long composite molded product according to the invention of claim 3 is the long composite molded product according to claim 2, wherein the back side of the first molded product is between a plurality of second molded products. A mounting portion located and corresponding to the mounted body is integrally projected.
Therefore, according to this long composite molded product, by forming the first molded body, which is located between the plurality of second molded bodies and the mounting portion projects integrally, with a rigid synthetic resin having rigidity, A long composite molded product (for example, a window edge molding) can be stably attached to a mounted body (for example, a vehicle body panel or a window plate), and a plurality of second molded bodies (for example, cushions) for the mounted body Material) can be held in a desired posture.

請求項４の発明に係る長尺な複合成形品は、請求項２又は３に記載の長尺な複合成形品であって、第１成形体の少なくとも一方の端末部は端末覆い部によって覆われ、前記端末覆い部は、複数の第２成形体と同材料よりなり、これら複数の第２成形体の端末部を連結して一体に形成されている。
したがって、この長尺な複合成形品によると、第１成形体の少なくとも一方の端末部を覆うようにして設けられた端末覆い部によって、複数の第２成形体を一体に連結することで、第１成形体に対し複数の第２成形体をより一層強固に結合することができ、剥がれ防止に一層の効果を発揮する。 The long composite molded product according to the invention of claim 4 is the long composite molded product according to claim 2 or 3, wherein at least one terminal portion of the first molded body is covered with a terminal cover. The terminal cover portion is made of the same material as the plurality of second molded bodies, and is integrally formed by connecting the terminal portions of the plurality of second molded bodies.
Therefore, according to this long composite molded product, the plurality of second molded bodies are integrally connected by the terminal cover portion provided so as to cover at least one terminal portion of the first molded body, A plurality of second molded bodies can be more firmly bonded to one molded body, and a further effect is exhibited in preventing peeling.

請求項５の発明に係る長尺な複合成形品は、請求項２〜４のいずれか一項に記載の長尺な複合成形品であって、長尺な複合成形品は、車体パネルの窓枠部の周壁部と窓板との間の隙間に沿って装着される車両用窓縁モールを構成し、第１成形体は、前記車両用窓縁モールのモール本体を構成し、複数の第２成形体のうち、１つの第２成形体は、前記モール本体の一側の凸縁構成部に接合されて前記車体パネルに接触するクッション材を構成し、他の１つの第２成形体は、前記モール本体の他側の凸縁構成部に接合されて前記窓板に接触するクッション材を構成している。
したがって、この長尺な複合成形品によると、長尺な複合成形品によって車両用窓縁モールを構成し、その窓縁モールを車体パネルの窓枠部の周壁部と窓板との間の隙間に沿って装着した状態において、第１成形体としてのモール本体の一側の凸縁構成部に接合された第２成形体としてのクッション材を車体パネルに接触させることが可能となる。さらに、モール本体の他側の凸縁構成部に接合された他の第２成形体としてのクッション材を窓板に接触させることが可能となる。このように、各クッション材を車体パネルと窓板にそれぞれ接触させることで、隙間なく装着することができ、見栄えの向上を図ることができる。
しかも、モール本体の各凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部の広い接合面積において、各第２成形体の根元部を強固に接合して一体化することができるため、耐久性にも優れる。 A long composite molded article according to the invention of claim 5 is the long composite molded article according to any one of claims 2 to 4, wherein the long composite molded article is a window of a vehicle body panel. The vehicle window edge molding mounted along the gap between the peripheral wall portion of the frame and the window plate is configured, and the first molded body configures the molding body of the vehicle window edge molding, Of the two molded bodies, one second molded body constitutes a cushion material that is joined to the convex edge constituting portion on one side of the molding body and contacts the vehicle body panel, and the other one second molded body is The cushion material which is joined to the convex edge structure part of the other side of the said mall main body, and contacts the said window plate is comprised.
Therefore, according to this long composite molded product, a vehicle window rim molding is constituted by the long composite molded product, and the window rim molding is defined as a gap between the peripheral wall portion of the window frame portion of the vehicle body panel and the window plate. , The cushion material as the second molded body joined to the convex edge constituting portion on one side of the molding body as the first molded body can be brought into contact with the vehicle body panel. Furthermore, it becomes possible to make the cushion material as another 2nd molded object joined to the convex edge structure part of the other side of a molding body contact a window plate. Thus, by making each cushion material contact with a vehicle body panel and a window plate, respectively, it can be installed without a gap, and an improvement in appearance can be achieved.
In addition, since the base portion of each second molded body can be firmly joined and integrated in a wide joint area of the extended joint portion including the joint portion of each convex edge constituting portion of the molding body, durability is also improved. Excellent.

請求項６の発明に係る長尺な複合成形品は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の長尺な複合成形品であって、第１成形体は剛性を有する硬質材料によって形成され、第２成形体は、前記第１成形体よりも柔軟で弾性を有する軟質材料によって形成され、その根元部から張り出された細長いクッション部において弾性変形可能に形成されている。
したがって、例えば、長尺な複合成形品によって車両用窓縁モールを構成した場合には、その窓縁モールのモール本体を強固に形成してクッション材を所望とする姿勢に保持することができる。一方、クッション材の細長いクッション部に対しては所望とする柔軟な弾性を付与することが可能となり、その細長いクッション部が弾性変形して被取付体としての車体パネルや窓板に対し隙間なく接触するため、見栄えの悪化を防止することができる。 The long composite molded product according to the invention of claim 6 is the long composite molded product according to any one of claims 1 to 5, wherein the first molded body is formed of a rigid hard material. The second molded body is formed of a soft material that is softer and more elastic than the first molded body, and is formed so as to be elastically deformable in an elongated cushion portion protruding from the root portion.
Therefore, for example, when a vehicle window edge molding is constituted by a long composite molded product, the molding body of the window edge molding can be formed firmly and the cushion material can be held in a desired posture. On the other hand, it becomes possible to give the desired flexible elasticity to the elongated cushion part of the cushion material, and the elongated cushion part is elastically deformed to contact the vehicle body panel or window plate as a mounted body without a gap. Therefore, the appearance can be prevented from deteriorating.

また、前記請求項１〜６に記載の長尺な複合成形品において、第１成形体は硬質合成樹脂材料から形成された成形体が好ましいが、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム等の軽合金からダイカスト成形、あるいはチクソ成形された成形体を好適に使用し得る。第２成形体はゴム状弾性を呈する軟質で弾力性を有する熱可塑性エラストマー（例えば、ＴＰＥ）等が好適に使用できる。   In the long composite molded article according to any one of claims 1 to 6, the first molded body is preferably a molded body formed from a hard synthetic resin material, but is die-cast from a light alloy such as aluminum, zinc, or magnesium. Alternatively, a thixo-molded molded body can be preferably used. As the second molded body, a soft and elastic thermoplastic elastomer exhibiting rubber-like elasticity (for example, TPE) can be preferably used.

請求項７の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法は、長尺に形成されその横断面の外周部の一部に長手方向に延びる凸縁構成部を有する第１成形体と、その第１成形体の凸縁構成部の接合部に接合されかつその長手方向に延びる第２成形体と、を備えた長尺な複合成形品を製造する方法であって、長尺な複合成形品の凸縁部の外形寸法に比べて小さく形成されることで接合部を含む近傍に拡張接合部が設けられた凸縁構成部を有する第１成形体を準備する。
その後、第２成形体に対応する射出成形型内に前記第１成形体をセットする。そして、射出成形型を型閉じした状態において、その型部と前記第１成形体との間には、前記凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部に前記第２成形体の根元部を形成する根元部キャビティと、前記第２成形体の主体部をなす細長いクッション部を形成するクッション部キャビティと、を長手方向に沿って連通状に備えた成形キャビティを構成する。その後、前記成形キャビティに溶融材料を射出して前記成形キャビティの根元部キャビティ及びクッション部キャビティに前記溶融材料を充填することで、前記第１成形体の凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部に接合された根元部と、その根元部から張り出された細長いクッション部と、を一体に有する第２成形体を形成する。
したがって、この長尺な複合成形品の製造方法によると、請求項１に記載の長尺な複合成形品を容易に製造することができる。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method for producing a long composite molded article, comprising: a first molded body that is formed in a long shape and has a convex edge constituting portion extending in a longitudinal direction at a part of an outer peripheral portion of a transverse section thereof; A long composite molded article comprising: a second molded body that is joined to a joint portion of the convex edge constituting portion of the first molded body and extends in the longitudinal direction thereof. The 1st molded object which has the convex edge structure part by which the expansion joint part was provided in the vicinity containing a junction part by preparing smaller than the external dimension of this convex edge part is prepared.
Thereafter, the first molded body is set in an injection mold corresponding to the second molded body. Then, in a state where the injection mold is closed, between the mold part and the first molded body, the base part of the second molded body is connected to the extended joint part including the joint part of the convex edge constituent part. A forming cavity is provided that includes a base portion cavity to be formed and a cushion portion cavity that forms an elongated cushion portion that forms a main portion of the second molded body, in a communication manner along the longitudinal direction. Thereafter, the molten material is injected into the molding cavity, and the molten material is filled in the base portion cavity and the cushion portion cavity of the molding cavity, so that the extended joining including the joint portion of the convex edge constituent portion of the first molded body is performed. Forming a second molded body integrally having a base part joined to the part and an elongated cushion part projecting from the base part.
Therefore, according to this method for producing a long composite molded product, the long composite molded product according to claim 1 can be easily produced.

請求項８の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法は、請求項８に記載のとおりの構成を要旨とするもので、成形キャビティの長手方向に所定間隔を保って配設された複数の射出ゲートから溶融材料をそれぞれ射出して前記成形キャビティの根元部キャビティ及びクッション部キャビティに前記溶融材料を充填する。
したがって、この長尺な複合成形品の製造方法によると、複数の射出ゲートから溶融材料を略同時的に成形キャビティに射出して、未充填部分が生じることなく充填することができる。このため、第１成形体の凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部に接合された根元部と、その根元部から張り出された細長いクッション部と、を一体に有する第２成形体を成形不良なく良好に形成することができる。 The manufacturing method of a long composite molded product according to the invention of claim 8 is based on the configuration as described in claim 8, and a plurality of the molded composite products arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the molding cavity. The molten material is respectively injected from the injection gates of the molding cavities, and the molten material is filled into the base cavity and the cushion cavity of the molding cavity.
Therefore, according to this method for manufacturing a long composite molded article, the molten material can be injected into the molding cavity from the plurality of injection gates almost simultaneously, and can be filled without generating an unfilled portion. For this reason, the 2nd molded object which has integrally the base part joined to the expansion joint part including the joined part of the convex edge composition part of the 1st compact, and the elongate cushion part projected from the base part It can be formed satisfactorily without molding defects.

請求項９の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法は、請求項９に記載のとおりの構成を要旨とする。
すなわち、第１成形体は、その横断面の外周部の互いに離れた複数箇所に凸縁構成部がそれぞれ形成される。射出成形型内に前記第１成形体をセットしかつ型閉じした状態において、前記射出成形型内には、根元部キャビティ及びクッション部キャビティを長手方向に沿って備えた複数の成形キャビティを構成するとともに、前記複数の成形キャビティの間にはこれらを連通する連通路を構成する。その後、前記複数の成形キャビティのうちの少なくとも一つの成形キャビティ又は連通路に溶融材料を射出して、その成形キャビティに溶融材料を充填するとともに、その溶融材料の一部を前記連通路を通して他の成形キャビティに流動させて充填することで、前記第１成形体の複数の凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部に接合された根元部と、その根元部から張り出された細長いクッション部と、を一体に有する複数の第２成形体をそれぞれ形成する。
したがって、この長尺な複合成形品の製造方法によると、請求項２に記載の長尺な複合成形品や請求項５に記載の車両用窓縁モールを容易に製造することができる。 The manufacturing method of the elongate composite molded product which concerns on invention of Claim 9 makes a summary the structure as described in Claim 9.
That is, as for the 1st molded object, a convex edge structure part is each formed in the several place which mutually separated the outer peripheral part of the cross section. In the state where the first molded body is set in the injection mold and the mold is closed, a plurality of molding cavities including a root cavity and a cushion cavity along the longitudinal direction are formed in the injection mold. At the same time, a communication path is formed between the plurality of molding cavities to communicate them. Thereafter, the molten material is injected into at least one molding cavity or communication path of the plurality of molding cavities to fill the molding cavity with the molten material, and a part of the molten material is passed through the communication path to the other cavity. A base part joined to an extended joint part including joint parts of a plurality of convex edge constituent parts of the first molded body by flowing and filling the molding cavity, and an elongated cushion part protruding from the base part And a plurality of second molded bodies integrally formed.
Therefore, according to the manufacturing method of this long composite molded product, the long composite molded product according to claim 2 and the vehicle window edge molding according to claim 5 can be easily manufactured.

請求項１０の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法は、請求項１０に記載のとおりの構成を要旨とする。
したがって、連通路又はその近傍の位置で溶融材料を射出することで、溶融材料が連通路を通過する際の流動抵抗に伴って生じる圧力損出を効果的に補いながら、複数の成形キャビティに溶融材料を良好に流動させて充填することができる。 The manufacturing method of a long composite molded product according to the invention of claim 10 is summarized in the configuration as described in claim 10.
Therefore, by injecting molten material at or near the communication path, the molten material can be melted into a plurality of molding cavities while effectively compensating for the pressure loss caused by the flow resistance when the molten material passes through the communication path. The material can flow and fill well.

請求項１１の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法は、請求項１１に記載のとおりの構成を要旨とするものある。
したがって、この長尺な複合成形品の製造方法によると、第１成形体に形成された隔壁の貫通部を通して隣接する成形キャビティを連通路によって連通することができる。このため、連通路は、その長さが延長されず、実質的に最短寸法で成形キャビティが連通されるので、溶融材料の圧力損失（圧力低下）を防止することができる。 The manufacturing method of a long composite molded product according to the invention of claim 11 is summarized as the structure described in claim 11.
Therefore, according to this method for producing a long composite molded article, adjacent molding cavities can be communicated with each other through the through-holes of the partition formed in the first molded body. For this reason, the length of the communication path is not extended, and the molding cavity is communicated with substantially the shortest dimension, so that pressure loss (pressure drop) of the molten material can be prevented.

請求項１２の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法は、請求項１２に記載のとおりの構成を要旨とするもので、第１成形体として合成樹脂成形品又は軽金属成形品を用いる。
したがって、この長尺な複合成形品の製造方法によると、第１成形体として合成樹脂成形品を用いた場合、溶融材料が第１成形体に接触したときの温度低下が少なく、長尺な成形キャビティに対する溶融材料の流れを円滑に保つことができ、所望とする第２成形体を良好に形成することができる。
また、第１成形体として軽金属成形品を用いた場合、第１成形体を薄肉化することができ、さらに、金属光沢を表面の一部（例えば、意匠面）に有する長尺な複合成形品が得られる。 The manufacturing method of a long composite molded product according to the invention of claim 12 is characterized by the configuration as described in claim 12, and a synthetic resin molded product or a light metal molded product is used as the first molded body.
Therefore, according to this method for producing a long composite molded product, when a synthetic resin molded product is used as the first molded product, there is little temperature drop when the molten material contacts the first molded product, and the long molded product is produced. The flow of the molten material with respect to the cavity can be kept smooth, and the desired second molded body can be formed satisfactorily.
Further, when a light metal molded product is used as the first molded product, the first molded product can be thinned, and a long composite molded product having a metallic luster on a part of the surface (for example, a design surface). Is obtained.

請求項１３の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法は、請求項７に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、成形キャビティに溶融材料を射出する射出ゲートに対向する第１成形体のゲート対向部分に、前記溶融材料の射出方向と非直角に交差する方向に傾斜する案内面を有する案内体を設けておき、前記射出ゲートから射出された前記溶融材料が前記案内面に沿って流れ前記成形キャビティに充填される構成にしてある。
したがって、射出ゲートから溶融材料を射出して成形キャビティに充填する際、その溶融材料は案内体の傾斜状の案内面に沿って流動して成形キャビティに充填される。言い換えると、射出ゲートから射出された溶融材料の流動方向が第１成形体に直交することなく鈍角に交差することになるため、第１成形体に対する溶融材料の流動圧力が軽減される。この結果、溶融材料による第２成形体の射出成形時に第１成形体が部分的に変形したりるすることが防止される。 A method for manufacturing a long composite molded article according to the invention of claim 13 is a method for manufacturing a long composite molded article according to claim 7, which opposes an injection gate for injecting a molten material into a molding cavity. A guide body having a guide surface that is inclined in a direction that intersects the injection direction of the molten material in a non-perpendicular direction is provided at a gate facing portion of the first molded body, and the molten material injected from the injection gate is guided by the guide. It is configured to flow along the surface and fill the molding cavity.
Therefore, when the molten material is injected from the injection gate and filled into the molding cavity, the molten material flows along the inclined guide surface of the guide body and fills the molding cavity. In other words, since the flow direction of the molten material injected from the injection gate intersects the obtuse angle without being orthogonal to the first molded body, the flow pressure of the molten material against the first molded body is reduced. As a result, it is possible to prevent the first molded body from being partially deformed during the injection molding of the second molded body from the molten material.

請求項１４の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法は、請求項１３項に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、第１成形体は中空部を有するとともに、その中空部を形成する壁部の所定位置がゲート対向部分とされ、そのゲート対向部分に案内体が設けられている。
したがって、第１成形体はゲート対向部分に案内体が設けられているため、その中空部のゲート対向部分側の壁部と反対側の壁部の表面、例えば意匠面にひけなどの歪みが発生することが防止される。 A method for producing a long composite molded product according to the invention of claim 14 is the method for producing a long composite molded product according to claim 13, wherein the first molded body has a hollow portion, and A predetermined position of the wall portion forming the hollow portion is a gate facing portion, and a guide body is provided in the gate facing portion.
Accordingly, since the first molded body is provided with the guide body at the gate facing portion, distortion such as sink marks is generated on the surface of the wall portion on the opposite side to the wall portion on the gate facing portion side of the hollow portion, for example, the design surface. Is prevented.

請求項１５の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法は、請求項１３又は１４に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、案内体は第１成形体のゲート対向部分に一体状に形成されている。
したがって、第１成形体のゲート対向部分に案内体が一体状に形成されることで、当該部分の肉厚が、案内体に相当する分だけ厚くなり、強度が増大されるため、第１成形体のゲート対向部分やその近傍が局部的に変形することが防止される。 A method for producing a long composite molded product according to the invention of claim 15 is the method for producing a long composite molded product according to claim 13 or 14, wherein the guide body is a gate-facing portion of the first molded product. Are integrally formed.
Therefore, since the guide body is formed integrally with the gate facing portion of the first molded body, the thickness of the portion is increased by an amount corresponding to the guide body, and the strength is increased. It is possible to prevent local deformation of the body-facing portion of the body and its vicinity.

請求項１６の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法は、請求項１３又は１４に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、案内体は第１成形体とは別体に形成され、前記第１成形体のゲート対向部分にセットされた状態で溶融材料が成形キャビティに射出充填される。
したがって、案内体に要求される特性を備えた材料を選択して案内体を形成することができるので、例えば、第２成形体に対応する溶融材料に対し良好な滑り性、耐熱性、離型性などの特性を発揮させられる。
また、第１成形体に対応する成形型の構造複雑化などの要因で第１成形体に案内体を一体に形成することが困難なとき、あるいは溶融材料によって第２成形体を形成した後にクリップなどの取付具を装着するのに支障をきたすなどのときに有効な方法である。後者の場合、案内体は、第２成形体を形成した後に除去される。
また、溶融材料を射出する際に、射出される溶融材料が有している熱が第１成形体のゲート対向部分に直接作用することなく案内体において吸収され、案内体を介して伝導される。このため、溶融材料が有している熱によって第１成形体のゲート対向部分が過剰に加熱されて変形する不具合が防止される。 The method for producing a long composite molded product according to the invention of claim 16 is the method for producing a long composite molded product according to claim 13 or 14, wherein the guide body is separate from the first molded product. The molten material is injected and filled into the molding cavity in a state where the molten material is set in the gate facing portion of the first molded body.
Therefore, since the guide body can be formed by selecting a material having characteristics required for the guide body, for example, good slipperiness, heat resistance, mold release for the molten material corresponding to the second molded body The characteristics such as sex are exhibited.
Also, when it is difficult to form the guide body integrally with the first molded body due to factors such as the complicated structure of the mold corresponding to the first molded body, or after the second molded body is formed with a molten material, the clip This is an effective method when it interferes with the mounting of the fixture. In the latter case, the guide body is removed after the second molded body is formed.
Further, when the molten material is injected, the heat of the injected molten material is absorbed in the guide body without directly acting on the gate facing portion of the first molded body, and is conducted through the guide body. . For this reason, the malfunction which the gate opposing part of a 1st molded object overheats with the heat | fever which a molten material has, and deform | transforms is prevented.

請求項１７の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法は、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、第１成形体の長手方向に対する案内体の幅寸法は、射出ゲートの開口幅寸法を下回ることがない大きさに設定されている。
したがって、射出ゲートの開口部から射出される溶融材料の射出圧力が案内体の傾斜状の案内面の実質的に広い面積において受けることができる。これによって、案内体の傾斜状の案内面に作用する単位面積当たりの圧力が軽減する。このため、案内体の損傷を防止することができ、ひいては第１成形体の変形、破壊等の防止に効果が大きい。
また、溶融材料の射出の際に、その溶融材料（液状）が案内体の案内面を越えて長手方向に漏れ出ることが防止され、溶融材料（液状）が案内体の案内面に沿って流動して成形キャビティに充填される。 A method for producing a long composite molded product according to the invention of claim 17 is the method for producing a long composite molded product according to any one of claims 13 to 16, wherein the length of the first molded product is The width dimension of the guide relative to the direction is set to a size that does not fall below the opening width dimension of the injection gate.
Therefore, the injection pressure of the molten material injected from the opening of the injection gate can be received in a substantially wide area of the inclined guide surface of the guide body. As a result, the pressure per unit area acting on the inclined guide surface of the guide body is reduced. For this reason, it is possible to prevent the guide body from being damaged, and as a result, the effect is great in preventing the deformation and destruction of the first molded body.
In addition, when the molten material is injected, the molten material (liquid) is prevented from leaking in the longitudinal direction beyond the guide surface of the guide body, and the molten material (liquid) flows along the guide surface of the guide body. Then, the molding cavity is filled.

請求項１８の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法は、請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、案内体の案内面は平滑面に形成されている。
したがって、案内体の案内面が平滑面に形成されることで、溶融材料が案内体の案内面において過度の流動抵抗を受けることなくスムーズに流動する。この結果、溶融材料の射出の際、案内体を介して第１成形体に作用する材料圧力が過度に増大する不具合が防止される。 A method for producing a long composite molded product according to the invention of claim 18 is the method for producing a long composite molded product according to any one of claims 13 to 17, wherein the guide surface of the guide body is It is formed on a smooth surface.
Therefore, since the guide surface of the guide body is formed as a smooth surface, the molten material smoothly flows without receiving excessive flow resistance on the guide surface of the guide body. As a result, when the molten material is injected, a problem that the material pressure acting on the first molded body through the guide body excessively increases is prevented.

請求項１９の発明に係る長尺な複合成形品の製造装置は、長尺に形成されその横断面の外周部の一部に長手方向に延びる凸縁構成部を有する第１成形体と、その第１成形体の凸縁構成部の接合部に接合されかつその長手方向に延びる第２成形体と、を備えた長尺な複合成形品を製造する装置であって、型閉じ並びに型開き動作する一対の成形型を備える。一対の成形型の間には、長尺な複合成形品の凸縁部の外形寸法に比べて小さく形成されることで接合部を含む近傍に拡張接合部が設けられた凸縁構成部を有する第１成形体がセットされる。そして、前記一対の成形型が型閉じした状態において、前記凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部との間に前記第２成形体の根元部を形成する根元部キャビティが形成されるとともに、前記第２成形体の主体部をなす細長いクッション部を形成するクッション部キャビティが前記根元部キャビティに連通して形成される。前記根元部キャビティとクッション部キャビティによって前記根元部と細長いクッション部とを一体に有する第２成形体に対応する成形キャビティが構成される。また、前記一対の成形型の少なくとも一方には、前記成形キャビティに溶融材料を射出して充填する射出ゲートが設けられている。
したがって、この長尺な複合成形品の製造装置を用いて請求項７に記載の長尺な複合成形品の製造方法を容易に実施することができる。 An apparatus for manufacturing a long composite molded article according to the invention of claim 19 is a first molded body having a convex edge forming portion formed in a long shape and extending in a longitudinal direction at a part of an outer peripheral portion of a transverse section thereof, A device for producing a long composite molded product, comprising: a second molded body that is joined to a joint portion of the convex edge constituting portion of the first molded body and that extends in the longitudinal direction thereof, and a mold closing and mold opening operation A pair of forming dies. Between the pair of molds, there is a convex edge constituent part in which an extended joint part is provided in the vicinity including the joint part by being formed smaller than the outer dimension of the convex edge part of the long composite molded product. A first molded body is set. Then, in a state where the pair of molds are closed, a root portion cavity is formed between the extended joint portion including the joint portion of the convex edge constituting portion and forming a root portion of the second molded body. A cushion part cavity that forms an elongated cushion part that forms the main part of the second molded body is formed in communication with the root part cavity. A molding cavity corresponding to a second molded body integrally having the root portion and the elongated cushion portion is constituted by the root portion cavity and the cushion portion cavity. Further, at least one of the pair of molds is provided with an injection gate for injecting and filling molten material into the molding cavity.
Therefore, the manufacturing method of the long composite molded product according to claim 7 can be easily carried out using the manufacturing apparatus for the long composite molded product.

請求項１の発明に係る長尺な複合成形品によれば、第１成形体の凸縁構成部の接合部に対し、第２成形体を安定よくかつ強固に接合することができ、第１成形体の凸縁構成部から第２成形体が不測に剥がれる不具合を防止することができる。
請求項２の発明に係る長尺な複合成形品によれば、請求項１の発明の効果に加えて、さらに、第１成形体に対し複数の第２成形体を一層強固に結合することができ、第２成形体の剥がれ防止に効果が大きい。
請求項３の発明に係る長尺な複合成形品によれば、請求項２の発明の効果に加えて、長尺な複合成形品を被取付体に対し安定よく取り付けることができるとともに、被取付体に対する複数の第２成形体を所望とする姿勢に保持することができる。
請求項４の発明に係る長尺な複合成形品によれば、請求項２又は３の発明の効果に加えて、第１成形体に対し複数の第２成形体をより一層強固に結合することができ、剥がれ防止に一層の効果を発揮する。
請求項５の発明に係る長尺な複合成形品によれば、請求項２〜４のいずれか一項の発明の効果に加えて、各クッション材を車体パネルと窓板にそれぞれ接触させることで、隙間なく装着することができ、見栄えの向上を図ることができる。
しかも、モール本体の各凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部の広い接合面積において、各第２成形体の根元部を強固に接合して一体化することができるため、耐久性にも優れる。
請求項６の発明に係る長尺な複合成形品によれば、請求項２〜５のいずれか一項の発明の効果に加えて、窓縁モールのモール本体を強固に形成してクッション材を所望とする姿勢に保持することが可能となるとともに、細長いクッション部が弾性変形して被取付体としての車体パネルや窓板に対し隙間なく接触するため、見栄えの悪化を防止することができる。 According to the long composite molded product according to the invention of claim 1, the second molded body can be stably and firmly joined to the joint portion of the convex edge constituting portion of the first molded body. It is possible to prevent a problem that the second molded body is unexpectedly peeled off from the convex edge constituting portion of the molded body.
According to the long composite molded product according to the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, a plurality of second molded products can be further firmly bonded to the first molded product. It is possible to prevent the second molded body from peeling off.
According to the long composite molded product according to the invention of claim 3, in addition to the effect of the invention of claim 2, the long composite molded product can be stably attached to the mounted body, and the mounted The plurality of second molded bodies with respect to the body can be held in a desired posture.
According to the long composite molded product according to the invention of claim 4, in addition to the effect of the invention of claim 2 or 3, the plurality of second molded products are more firmly bonded to the first molded product. It is more effective in preventing peeling.
According to the long composite molded product according to the invention of claim 5, in addition to the effect of the invention of any one of claims 2 to 4, each cushion material is brought into contact with the vehicle body panel and the window plate, respectively. It can be installed without any gaps, and the appearance can be improved.
In addition, since the base portion of each second molded body can be firmly joined and integrated in a wide joint area of the extended joint portion including the joint portion of each convex edge constituting portion of the molding body, durability is also improved. Excellent.
According to the long composite molded product according to the invention of claim 6, in addition to the effect of the invention of any one of claims 2 to 5, the cushion body is formed by firmly forming the molding body of the window edge molding. While being able to hold | maintain in the desired attitude | position, since an elongate cushion part elastically deforms and contacts the vehicle body panel and window plate as a to-be-attached body without a clearance gap, the deterioration of appearance can be prevented.

また、請求項７の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法によれば、請求項１の発明に係る長尺な複合成形品を容易に製造することができる。
請求項８の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法によれば、第１成形体の凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部に接合された根元部と、その根元部から張り出された細長いクッション部と、を一体に有する第２成形体を成形不良なく良好に形成することができる。
請求項９の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法によれば、請求項７の発明の発明の効果に加えて、請求項２に記載の長尺な複合成形品や請求項５に記載の車両用窓縁モールを容易に製造することができる。
請求項１０の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法によれば、請求項９の発明の発明の効果に加えて、複数の成形キャビティに溶融材料を良好に流動させて充填することができるため、溶融材料の充填不足に成形不良を防止することができる。
請求項１１の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法によれば、請求項９又は１０の発明の効果に加えて、連通路は、その長さが延長されず、実質的に最短寸法で成形キャビティが連通されるので、溶融材料の圧力損失（圧力低下）を防止することができる。 Moreover, according to the manufacturing method of the elongate composite molded product which concerns on invention of Claim 7, the elongate composite molded product which concerns on invention of Claim 1 can be manufactured easily.
According to the method for manufacturing a long composite molded article according to the invention of claim 8, the root portion joined to the extended joint portion including the joint portion of the convex edge constituting portion of the first molded body, and the tension from the root portion. The 2nd molded object which has the extended elongate cushion part integrally can be favorably formed without a molding defect.
According to the method for producing a long composite molded product according to the invention of claim 9, in addition to the effect of the invention of the invention of claim 7, the long composite molded product according to claim 2 and claim 5 The described vehicle window edge molding can be easily manufactured.
According to the method for producing a long composite molded article according to the invention of claim 10, in addition to the effect of the invention of claim 9, the molten material can be flowed satisfactorily and filled into a plurality of molding cavities. Therefore, molding defects due to insufficient filling of the molten material can be prevented.
According to the method for producing a long composite molded product according to the invention of claim 11, in addition to the effect of the invention of claim 9 or 10, the communication path is not extended in length and is substantially the shortest dimension. Since the molding cavities are communicated with each other, the pressure loss (pressure drop) of the molten material can be prevented.

請求項１２の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法によれば、請求項７〜１１のいずれか一項の発明の効果に加えて、所望とする第２成形体を良好に形成することができるとともに、第１成形体として軽金属成形品を用いた場合、第１成形体を薄肉化することができ、さらに、金属光沢を表面の一部（例えば、意匠面）に有する長尺な複合成形品が得られる。
請求項１３の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法によれば、請求項７〜１２のいずれか一項の発明の効果に加えて、溶融材料による第２成形体の射出成形時に第１成形体が部分的に変形したりすることを防止することができる。
請求項１４の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法によれば、請求項１３の発明の効果に加えて、第１成形体の中空部のゲート対向部分側の壁部と反対側の壁部の表面、例えば意匠面にひけなどの歪みが発生することが防止され、ひけなどの歪みによる見栄えの悪化を防止することができる。
請求項１５の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法によれば、請求項１３又は１４の発明の効果に加えて、第１成形体のゲート対向部分やその近傍が局部的に変形することを防止することができる。
請求項１６の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法によれば、請求項１３又は１４の発明の効果に加えて、第１成形体とは別個に溶融材料に対し良好な滑り性、耐熱性、離型性などの特性を考慮して好適な案内体を選択することができる。
請求項１７の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法によれば、請求項１３〜１６のいずれか一項の発明の効果に加えて、案内体の傾斜状の案内面に作用する単位面積当たりの圧力を軽減して、案内体自体の損傷や第１成形体の変形、破壊等を良好に防止することができる。
請求項１８の発明に係る長尺な複合成形品の製造方法によれば、請求項１３〜１７のいずれか一項の発明の効果に加えて、溶融材料の射出の際に、案内体を介して第１成形体に作用する溶融材料の流動圧力が過度に増大する不具合を防止でき、第１成形体の変形防止に効果が大きい。 According to the method for producing a long composite molded product according to the invention of claim 12, in addition to the effect of the invention of any one of claims 7 to 11, a desired second molded body is formed satisfactorily. In addition, when a light metal molded product is used as the first molded body, the first molded body can be thinned, and further, a long metal having a metallic luster on a part of the surface (for example, a design surface). A composite molded product is obtained.
According to the method for producing a long composite molded product according to the invention of claim 13, in addition to the effect of the invention of any one of claims 7 to 12, It can prevent that 1 molded object deform | transforms partially.
According to the method for producing a long composite molded product according to the invention of claim 14, in addition to the effect of the invention of claim 13, the side opposite to the wall portion of the hollow portion of the first molded body on the side of the gate facing portion. It is possible to prevent distortion such as sink marks on the surface of the wall, for example, the design surface, and to prevent appearance deterioration due to distortion such as sink marks.
According to the method for manufacturing a long composite molded product according to the invention of claim 15, in addition to the effect of the invention of claim 13 or 14, the gate-facing portion of the first molded product and its vicinity are locally deformed. This can be prevented.
According to the method for producing a long composite molded product according to the invention of claim 16, in addition to the effect of the invention of claim 13 or 14, good slipperiness for the molten material separately from the first molded product, A suitable guide can be selected in consideration of characteristics such as heat resistance and releasability.
According to the method for manufacturing a long composite molded product according to the invention of claim 17, in addition to the effect of the invention of any one of claims 13 to 16, the unit acting on the inclined guide surface of the guide body By reducing the pressure per area, it is possible to satisfactorily prevent the guide body itself from being damaged or the first molded body from being deformed or broken.
According to the method for producing a long composite molded product according to the invention of claim 18, in addition to the effect of the invention of any one of claims 13 to 17, the molten material is injected through the guide body. Therefore, it is possible to prevent a problem that the flow pressure of the molten material acting on the first molded body is excessively increased, and the effect of preventing the deformation of the first molded body is great.

請求項１９の発明に係る長尺な複合成形品の製造装置によれば、請求項７〜１８の発明に係る製造方法を容易に実施可能となる。   According to the apparatus for manufacturing a long composite molded product according to the invention of claim 19, the manufacturing method according to the invention of claims 7 to 18 can be easily implemented.

次に、この発明を実施するための最良の形態について、実施例にしたがって説明する。   Next, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to examples.

この発明の実施例１を図１〜図１０にしたがって説明する。
この実施例１においては、長尺な複合成形品が車両用の窓縁モール２０である場合を例示する。
車両の一部を前方から視た斜視図で表した図５において、車体パネルとしてのフロントピラーパネル２とルーフパネル３には、窓板８（フロントウインドウガラスとも呼ばれている）に対応する窓枠部５が形成されている。
図１〜図３に示すように、窓枠部５は、周壁部７と、その周壁部７から内側に向けて張り出され窓開口部４を構成するフランジ部６とを備えて構成されている。窓枠部５の左右両側部において、その周壁部７は、フランジ部６を基準とした高さ寸法において、下部が高く上部に向けてしだいに低くなった傾斜状に形成されている。
窓枠部５に装着されて窓開口部４を塞ぐ窓板８は、その背面の周縁部に沿って弾性体よりなるダムラバー９が接着されている。そして、窓板８は、窓枠部５に嵌込まれ、そのダムラバー９をフランジ部６の外側面に押し当てて適宜に弾性的に変形させた状態で接着剤兼シーラント（図示しない）によって窓枠部５に固着されている。 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the first embodiment, a case where the long composite molded product is a window edge molding 20 for a vehicle is illustrated.
In FIG. 5, which is a perspective view of a part of the vehicle as viewed from the front, a window corresponding to a window plate 8 (also called a front window glass) is provided on the front pillar panel 2 and the roof panel 3 as vehicle body panels. A frame portion 5 is formed.
As shown in FIGS. 1 to 3, the window frame portion 5 includes a peripheral wall portion 7, and a flange portion 6 that protrudes inward from the peripheral wall portion 7 and forms the window opening 4. Yes. In the left and right side portions of the window frame portion 5, the peripheral wall portion 7 is formed in an inclined shape having a height lower than the flange portion 6 and gradually lowering toward the upper portion.
A dam rubber 9 made of an elastic body is bonded to the window plate 8 that is attached to the window frame 5 and closes the window opening 4 along the peripheral edge of the back surface. Then, the window plate 8 is fitted into the window frame portion 5, and the dam rubber 9 is pressed against the outer surface of the flange portion 6 so as to be elastically deformed appropriately. It is fixed to the frame part 5.

長尺な複合成形品としての車両用の窓縁モール２０は、第１成形体としてのモール本体２１と、そのモール本体２１とは異なる材料よりなる第２成形体としてのクッション材３０、３３と、を一体状に備えて構成されている。そして、窓縁モール２０は、窓枠部５の上下部及び左右両側部のうち、左右両側部の窓枠部５の部分において、窓板８の外周縁と、窓枠部５の周壁部７との間の隙間Ｓに沿って取り付け可能に形成されている。   A vehicular window edge molding 20 as a long composite molded product includes a molding body 21 as a first molding, and cushion materials 30 and 33 as second moldings made of a material different from the molding body 21. Are integrally formed. The window edge molding 20 includes the outer peripheral edge of the window plate 8 and the peripheral wall portion 7 of the window frame portion 5 in the portion of the window frame portion 5 on the left and right side portions of the upper and lower portions and the left and right side portions of the window frame portion 5. It is formed so that attachment is possible along the clearance gap S between.

図１〜図４に示すように、第１成形体としてのモール本体２１は、前記隙間Ｓの略全体を覆いかつ所定の幅を有した長尺な覆い部２２と、その覆い部２２の背面側の長手方向に連続しかつ略板状をなして突設された取付部４０と、を一体に備えている。また、モール本体２１は、硬質合成樹脂を材料として射出成形、ガス射出成形等によって、あるいは軽合金のダイカスト成形やチクソ成形によって一体に形成されている。このモール本体２１を形成するための硬質合成樹脂としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＰＰＯ樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＡ樹脂、あるいはこれらのアロイ樹脂等がある。また、モール本体２１、特に、覆い部２２の外装意匠部の表面に耐候性塗装や表面処理を施す場合には樹脂材料は特に限定されないが、前記表面処理を施さない場合には、モール本体２１を耐候性に優れるＡＥＳ樹脂、ＰＰ樹脂等によって形成することが望ましい。
一方、モール本体２１が軽合金の成形品である場合には、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金等のダイカスト成形品又はマグネシウム合金のチクソ成形品を使用でき、硬質合成樹脂の成形品を使用するのに比べて薄肉化が計れる。
また、この実施例１においては、硬質合成樹脂を使用したものを例示しており、モール本体２１の覆い部２２は、その長手方向に沿って一体に形成された背面壁２６との間に空洞部２３を有し、ガス射出成形によって中空状に形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the molding body 21 as a first molded body includes a long covering portion 22 that covers substantially the entire gap S and has a predetermined width, and a back surface of the covering portion 22. And a mounting portion 40 that is continuous in the longitudinal direction of the side and projects in a substantially plate shape. The molding body 21 is integrally formed by injection molding, gas injection molding, or the like using a hard synthetic resin as a material, or by light alloy die casting or thixo molding. Examples of the hard synthetic resin for forming the molding body 21 include ABS resin, PP resin, AES resin, PPO resin, PC resin, PA resin, or alloy resin thereof. In addition, the resin material is not particularly limited when weatherproof coating or surface treatment is performed on the surface of the molding body 21, particularly the exterior design portion of the cover portion 22, but when the surface treatment is not performed, the molding body 21. Is preferably formed of AES resin, PP resin or the like having excellent weather resistance.
On the other hand, when the molding body 21 is a light alloy molded product, a die-cast molded product such as an aluminum alloy, a zinc alloy, or a magnesium alloy or a thixo molded product of a magnesium alloy can be used, and a molded product of a hard synthetic resin is used. Thinning can be achieved compared to.
Moreover, in this Example 1, what uses a hard synthetic resin is illustrated and the cover part 22 of the molding main body 21 is a cavity between the back wall 26 integrally formed along the longitudinal direction. It has a portion 23 and is formed in a hollow shape by gas injection molding.

さて、第１成形体としてのモール本体２１の横断面の外周部において、互いに離れた複数箇所には第２成形体としてクッション材３０、３３を一体状に接合するための接合部を有する凸縁構成部が形成されている。
この実施例１において、図１において紙面上で左右２箇所に接合部を有する凸縁構成部が設けられている。これら両凸縁構成部のうち、１つの凸縁構成部は、モール本体２１の覆い部２２の背面壁２６の幅方向一端から窓板８の外側面に向けて突出されたせき構成部２８によって構成されている。また、他の１つの凸縁構成部は、覆い部２２の外装意匠部の窓枠側に突設された凸縁構成部２９によって構成されている。そして、せき構成部２８及び凸縁構成部２９のそれぞれには、これら接合部（先端部）を含む近傍が、最終製品としての窓縁モール２０のせき部２８Ａ並びに凸縁部２９Ａの外形寸法に比べて小さく形成されることで拡張接合部がそれぞれ形成されている。 Now, in the outer peripheral portion of the cross section of the molding body 21 as the first molded body, a convex edge having joint portions for integrally joining the cushion materials 30 and 33 as the second molded body at a plurality of locations separated from each other. A component is formed.
In Example 1, convex edge constituent portions having joint portions at two positions on the left and right sides in FIG. 1 are provided. Among these convex edge constituent parts, one convex edge constituent part is formed by a cough constituent part 28 that protrudes from one end in the width direction of the back wall 26 of the cover part 22 of the molding body 21 toward the outer surface of the window plate 8. It is configured. The other convex edge constituent part is constituted by a convex edge constituent part 29 protruding from the window frame side of the exterior design part of the cover part 22. In each of the cough component 28 and the convex edge component 29, the vicinity including these joints (tips) is the outer dimensions of the crest 28A and the convex edge 29A of the window edge molding 20 as the final product. Each expansion joint is formed by being formed smaller than that.

図１〜図３に示すように、せき構成部２８の接合部を含む拡張接合部に接合される第２成形体としてのクッション材３０は、モール本体２１とは異なる材料、例えば、モール本体２１よりも柔軟で弾性を有する軟質合成樹脂（例えば、ＴＰＥ樹脂等の熱可塑性エラストマー）の射出成形によって形成されている。このクッション材３０は、同クッション材３０の射出成形と同時に、せき構成部２８の接合部を含む拡張接合部に一体状に接合された横断面略Ｕ字状の根元部３１と、その根元部３１から窓板８の外側面に弾性変形して接触可能に張り出された細長いクッション部３２とを一体に有している。
言い換えると、最終製品としての窓縁モール２０のせき部２８Ａは、モール本体２１のせき構成部２８と接合部を含む拡張接合部に形成されるクッション材３０の根元部３１によって構成され、その根元部３１から張り出されて細長いクッション部３２が形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the cushion material 30 as the second molded body joined to the extended joint including the joint of the cough component 28 is made of a material different from the molding body 21, for example, the molding body 21. It is formed by injection molding of a soft synthetic resin (for example, a thermoplastic elastomer such as TPE resin) that is more flexible and elastic. The cushion material 30 includes a root portion 31 having a substantially U-shaped cross section that is integrally joined to an expansion joint portion including a joint portion of the cough component 28 at the same time as injection molding of the cushion material 30, and a root portion thereof. An elongated cushion portion 32 is provided integrally with the outer surface of the window plate 8 so as to be elastically deformed so as to come into contact therewith.
In other words, the cough portion 28A of the window edge molding 20 as the final product is constituted by the crest constituent portion 28 of the molding main body 21 and the root portion 31 of the cushioning material 30 formed in the extended joint portion including the joint portion. An elongated cushion part 32 is formed so as to protrude from the part 31.

また、モール本体２１の凸縁構成部２９の接合部を含む拡張接合部に接合させる第２成形体としてのクッション材３３は、前記クッション材３０と同材質の軟質合成樹脂の射出成形によって形成されている。このクッション材３３は、同クッション材３３の射出成形と同時に、凸縁構成部２９の接合部を含む拡張接合部に一体状に接合された横断面略Ｕ字状の根元部３５と、その根元部３５から張り出されかつ窓枠部５の周壁部７の頂部あるいはその頂部に連続するフロントピラーパネル２の外面に弾性変形して接触可能に張り出された細長いクッション部３６とを一体に有している。言い換えると、最終製品としての窓縁モール２０の凸縁部２９Ａは、モール本体２１の凸縁構成部２９とクッション材３３の根元部３５によって構成され、その根元部３５から張り出されて細長いクッション部３６が形成されるようになっている。   Further, the cushion material 33 as a second molded body to be joined to the extended joint portion including the joint portion of the convex edge constituting portion 29 of the molding body 21 is formed by injection molding of a soft synthetic resin made of the same material as the cushion material 30. ing. The cushion material 33 includes a root portion 35 having a substantially U-shaped cross section that is integrally joined to an extended joint portion including a joint portion of the convex edge constituting portion 29 at the same time as the injection molding of the cushion material 33, and a root portion thereof. An elongated cushion portion 36 that protrudes from the portion 35 and elastically deforms and comes into contact with the top portion of the peripheral wall portion 7 of the window frame portion 5 or the front surface of the front pillar panel 2 is integrally formed. doing. In other words, the convex edge portion 29A of the window edge molding 20 as the final product is constituted by the convex edge constituting portion 29 of the molding main body 21 and the root portion 35 of the cushion material 33, and is projected from the root portion 35 to be an elongated cushion. A portion 36 is formed.

図３と図４に示すように、モール本体２１の覆い部２２の背面壁２６には、その長手方向に沿って所定の間隔を隔てかつモール本体２１の背面壁２６を跨いで幅方向に複数の連結部３７が一体状に接合されている。これら連結部３７は、両クッション材３０、３３と同材質でクッション材３０、３３の射出成形と同時に形成されている。そして、各連結部３７は、取付部４０（この発明の取付部あるいは隔壁に相当する）の貫通部４６（貫通孔）をそれぞれ貫通し、その両端部が両クッション材３０、３３の各根元部３１、３５まで延びて一体状をなしている。これによって、両クッション材３０、３３を一体状に連結している。
また、この実施例１において、図４に示すように、モール本体２１の下部の端末部２１ａには、その端末部２１ａを覆うようにして端末覆い部３８が一体状に形成されている。この端末覆い部３８はクッション材３０、３３と同材質の軟質合成樹脂の射出成形によって形成され、これら両クッション材３０、３３の端末部を連結して一体に形成されている。なお、クッション材３０において、そのクッション部３２と根元部３１との間には明確な境界は必ずしも必要でなく、硬質合成樹脂からなるせき構成部２８が窓板８に直接に接触するのを防止する部分がクッション部３２で、その他の部分が根元部３１であり、クッション材３３についても同様である。 As shown in FIGS. 3 and 4, the back wall 26 of the cover portion 22 of the molding body 21 has a plurality in the width direction across the back wall 26 of the molding body 21 at predetermined intervals along the longitudinal direction. The connecting portion 37 is integrally joined. The connecting portions 37 are formed of the same material as the cushion materials 30 and 33 and are formed simultaneously with the injection molding of the cushion materials 30 and 33. And each connection part 37 each penetrates the penetration part 46 (through-hole) of the attachment part 40 (equivalent to the attachment part or partition wall of this invention), and the both ends are each root part of both the cushion materials 30 and 33 31 and 35 are integrated. Thereby, both the cushion materials 30 and 33 are integrally connected.
Moreover, in this Example 1, as shown in FIG. 4, the terminal cover part 38 is integrally formed in the terminal part 21a of the lower part of the mall main body 21 so that the terminal part 21a may be covered. The terminal cover portion 38 is formed by injection molding of a soft synthetic resin made of the same material as the cushion materials 30 and 33, and is integrally formed by connecting the end portions of both the cushion materials 30 and 33. In the cushion material 30, a clear boundary is not necessarily required between the cushion portion 32 and the root portion 31, and the cough component portion 28 made of hard synthetic resin is prevented from coming into direct contact with the window plate 8. The part to be performed is the cushion part 32, the other part is the root part 31, and the same applies to the cushion material 33.

また、この実施例１において、図１〜図４に示すように、モール本体２１の覆い部２２の背面壁２６には、窓縁モール２０を車体パネルに取付けるために両クッション材３０の間に位置して略板状をなす取付部４０（この発明の取付部あるいは隔壁に相当する）が一体に突設されている。そして、この取付部４０の所定位置に連結部３７を形成するための軟質合成樹脂の一部が充填される貫通部４６が形成されている。
図１、図２及び図４に示すように、取付部４０は、各複数の第１取付部４１と第２取付部４３とを長手方向に交互に有するとともに、これら第１取付部４１と第２取付部４３とを一体連続状に連結する連続部４５を有して長手方向に略蛇行状に形成されている。
取付部４０の長手方向の両端部近傍と中間部の計３箇所に第１取付部４１が設けられ、各第１取付部４１の中間部２箇所に第２取付部４３が設けられている。そして、窓板８の外周縁と、窓枠部５の周壁部７との間の隙間Ｓに沿って窓縁モール２０が取り付けられた状態にあるときには、第１取付部４１よりも第２取付部４３が窓板８の外周縁に近い位置に配置されるように構成されている。 Moreover, in this Example 1, as shown in FIGS. 1-4, in the back wall 26 of the cover part 22 of the molding main body 21, in order to attach the window edge molding 20 to a vehicle body panel, between both cushion materials 30 A mounting portion 40 (corresponding to the mounting portion or the partition wall of the present invention) that is positioned and has a substantially plate shape is integrally projected. A through portion 46 filled with a part of the soft synthetic resin for forming the connecting portion 37 is formed at a predetermined position of the mounting portion 40.
As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the attachment portion 40 has a plurality of first attachment portions 41 and second attachment portions 43 alternately in the longitudinal direction, and the first attachment portion 41 and the first attachment portion 43. 2 It has the continuous part 45 which connects the attachment part 43 integrally and continuously, and is formed in the meandering shape in the longitudinal direction.
First attachment portions 41 are provided at a total of three locations in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the attachment portion 40 and an intermediate portion, and second attachment portions 43 are provided at two intermediate portions of each first attachment portion 41. When the window edge molding 20 is attached along the gap S between the outer peripheral edge of the window plate 8 and the peripheral wall portion 7 of the window frame portion 5, the second attachment is more than the first attachment portion 41. The portion 43 is configured to be disposed at a position close to the outer peripheral edge of the window plate 8.

図１と図４に示すように、取付部４０の複数の第１取付部４１には、窓枠部５の周壁部７に係止される第１取付具５０と係合可能な角孔状の係合部４２がそれぞれ形成されている。
また、図２と図４に示すように、取付部４０の複数の第２取付部４３には、窓板８の外周縁に係止される第２取付具６０と係合可能な角孔状の係合部４４がそれぞれ形成されている。
なお、第１取付具５０は、例えば、ばね鋼板等からなり、第１取付部４１が差し込まれる挿入溝を有して断面略Ｕ字状に形成されている。この第１取付具５０の両側板部のうち、窓板８側に位置する一方の側板部には、第１取付部４１の角孔状の係合部４２と係合して抜け止めをなす係止爪５６が切り起こし状に形成されている。また、第１取付具５０は、その窓枠部側の側板部において両面接着テープ等によって予め窓枠部５の周壁部７に接着されて固着されている。
また、第２取付具６０は、その本体部が第２取付部４３が差し込まれる挿入溝を有して断面略Ｕ字状にかつ弾力性に富む合成樹脂などから形成されている。この第２取付具６０の両側板部のうち、窓板８側に位置する一方の側板部には、第２取付部４３の角孔状の係合部４４と係合して抜け止めをなす係止爪６６が形成されている。また、第２取付具６０には、窓板８側の側壁部の両端部から窓板８の周縁部に向けて弾性的に変形可能な一対のアーム部が略ハの字をなして延出されている（図４の係合部４４に二点鎖線で示す部分）。そして、これら一対のアーム部の先端部には、窓板８の周縁部の背面と周端面にそれぞれ係合して抜け止めをなす窓板側係止部６８が形成されている。 As shown in FIG. 1 and FIG. 4, the plurality of first attachment portions 41 of the attachment portion 40 are square hole shapes that can be engaged with the first attachment 50 that is locked to the peripheral wall portion 7 of the window frame portion 5. The engaging portions 42 are respectively formed.
Further, as shown in FIGS. 2 and 4, the plurality of second mounting portions 43 of the mounting portion 40 have a square hole shape that can be engaged with a second mounting tool 60 that is locked to the outer peripheral edge of the window plate 8. The engaging portions 44 are respectively formed.
In addition, the 1st fixture 50 consists of spring steel plates etc., for example, has the insertion groove into which the 1st attachment part 41 is inserted, and is formed in cross-sectional substantially U shape. Of the side plate portions of the first fixture 50, one side plate portion located on the window plate 8 side is engaged with the square hole-like engagement portion 42 of the first attachment portion 41 to prevent the first fixture 50 from coming off. The locking claw 56 is cut and raised. Further, the first fixture 50 is bonded and fixed to the peripheral wall portion 7 of the window frame portion 5 in advance by a double-sided adhesive tape or the like at the side plate portion on the window frame portion side.
Moreover, the 2nd attachment tool 60 has the insertion groove into which the 2nd attachment part 43 is inserted, and the 2nd attachment tool 60 is formed from the synthetic resin etc. which are substantially U-shaped in cross section, and are rich in elasticity. Of the two side plate portions of the second fixture 60, one side plate portion located on the window plate 8 side is engaged with the square hole-like engagement portion 44 of the second attachment portion 43 to prevent the second fixture 60 from coming off. A locking claw 66 is formed. The second fixture 60 has a pair of arms that are elastically deformable from both ends of the side wall on the side of the window plate 8 toward the peripheral edge of the window plate 8 and extend in a substantially square shape. (A portion indicated by a two-dot chain line in the engaging portion 44 in FIG. 4). A window plate side locking portion 68 that engages with the back and peripheral end surfaces of the peripheral edge of the window plate 8 to prevent it from coming off is formed at the distal ends of the pair of arm portions.

この実施例１に係る窓縁モール２０は上述したように構成される。
したがって、車体パネルの窓枠部５に装着された窓板８の外周縁と、窓枠部５の周壁部７との間の隙間Ｓに沿って窓縁モール２０を取り付ける場合、予め、窓縁モール２０の第１取付部４１及び第２取付部４３に第１取付具５０及び第２取付具６０をそれぞれ取り付けておいて前記隙間Ｓに向けて窓縁モール２０を押し付けることで取り付けられる。
なお、図１に示すように、第１取付具５０は、窓枠部側の側板部に両面接着テープを介して予め窓枠部５の周壁部７に接着されて固着されている。前記押し付けによって第１取付部４１の係合部４２が第１取付具５０の係止爪５６に係止することで固着される。
一方、図２に示すように、第２取付具６０の一対のアーム部の窓板側係止部６８を窓板８の外周縁の背面側エッジ部に弾性的に係合させる。これによって前記隙間Ｓに沿って窓縁モール２０が取り付けられる。 The window edge molding 20 according to the first embodiment is configured as described above.
Therefore, when attaching the window edge molding 20 along the gap S between the outer peripheral edge of the window plate 8 attached to the window frame part 5 of the vehicle body panel and the peripheral wall part 7 of the window frame part 5, the window edge in advance The first mounting part 41 and the second mounting part 43 of the molding 20 are attached by attaching the first mounting tool 50 and the second mounting tool 60, respectively, and pressing the window edge molding 20 toward the gap S.
In addition, as shown in FIG. 1, the 1st fixture 50 is adhere | attached and fixed to the surrounding wall part 7 of the window frame part 5 beforehand by the side-plate part by the side of a window frame part via a double-sided adhesive tape. By the pressing, the engaging portion 42 of the first mounting portion 41 is fixed by being locked to the locking claw 56 of the first mounting tool 50.
On the other hand, as shown in FIG. 2, the window plate side latching portions 68 of the pair of arms of the second fixture 60 are elastically engaged with the back side edge portion of the outer peripheral edge of the window plate 8. Thus, the window edge molding 20 is attached along the gap S.

前記したように窓縁モール２０が取り付けられた状態において、モール本体２１のせき構成部２８の接合部を含む拡張接合部に対し根元部３１が接合されたクッション材３０は、その細長いクッション部３２が窓板８の外表面に接して弾性的に変形して隙間なく接触（密接）する。
また、モール本体２１の凸縁構成部２９の接合部を含む拡張接合部に対し根元部３５において接合させたクッション材３３は、その細長いクッション部３６が被取付体としての車体パネル、すなわち、窓枠部５の周壁部７の頂部あるいはその頂部に連続するフロントピラーパネル２の外面に接して弾性的に変形して隙間なく接触（密接）する。 As described above, in the state where the window edge molding 20 is attached, the cushion material 30 in which the root portion 31 is joined to the extended joint portion including the joint portion of the cuff component 28 of the molding body 21 is the elongated cushion portion 32. Comes into contact with the outer surface of the window plate 8 and elastically deforms to make contact (close contact) without a gap.
In addition, the cushion material 33 joined at the root portion 35 to the extended joint portion including the joint portion of the convex edge constituting portion 29 of the molding body 21 has a slender cushion portion 36 as a vehicle body panel as a mounted body, that is, a window. The top part of the peripheral wall part 7 of the frame part 5 or the outer surface of the front pillar panel 2 continuing to the top part is elastically deformed to contact (closely) without a gap.

前記モール本体２１は剛性を有する硬質合成樹脂によって所要とする強度をもって形成される一方、クッション材３０、３３は、モール本体２１よりも柔軟で弾性を有する軟質合成樹脂によって形成され、クッション材３０、３３のクッション部３２、３６に所望とするクッション性を付与することができる。このため、窓縁モール２０の取付時に車体パネルとしてのフロントピラーパネル２の塗膜や窓板８の損傷防止、使用時に前記損傷防止に加えて窓板８との接触音発生防止、並びにこれら部分での隙間の発生を防止することができる。さらに、車体パネル並びに窓板８との間の不測の隙間の発生を防止して、その隙間による見栄えの悪化を防止することができる。
また、車体パネル並びに窓板８の製作組付によるバラツキや、窓縁モール２０自体の製造のバラツキがあったとしても、これらバラツキを窓縁モール２０の両クッション材３０、３３のクッション部３２、３６の弾性変形によって吸収することが可能である。言い換えると、クッション材３０、３３のクッション部３２、３６が弾性的に変形して車体パネルや窓板８に隙間なく接触（密接）するため、見栄えの悪化を防止することができる。 The molding body 21 is formed with a required strength by a rigid synthetic resin having rigidity, while the cushion materials 30 and 33 are formed by a soft synthetic resin that is softer and more elastic than the molding body 21, and the cushion material 30, Desired cushioning properties can be imparted to the 33 cushion portions 32 and 36. For this reason, when the window edge molding 20 is mounted, the coating film of the front pillar panel 2 as the vehicle body panel and the window plate 8 are prevented from being damaged. It is possible to prevent the occurrence of a gap in the case. Further, it is possible to prevent the occurrence of an unexpected gap between the vehicle body panel and the window plate 8 and to prevent the appearance from being deteriorated due to the gap.
Further, even if there are variations due to the production and assembly of the vehicle body panel and the window plate 8 and variations in the manufacture of the window edge molding 20 itself, these variations are eliminated by the cushion portions 32 of both the cushion materials 30 and 33 of the window edge molding 20. 36 can be absorbed by elastic deformation. In other words, the cushion portions 32 and 36 of the cushion materials 30 and 33 are elastically deformed and come into contact (close contact) with the vehicle body panel and the window plate 8 without a gap, so that deterioration of appearance can be prevented.

なお、車両走行時において、窓板８の外表面の左右両側部に向けて流れる雨水はせき部２８Ａによって堰き止められた後、せき部２８Ａに案内されて流下するか、又は上方のルーフパネル３に向けて流れる。このため、前記雨水が窓縁モール２０を乗り越えて（横切って）車両の側窓板（サイドガラス）に向けて流れるのが防止され、サイド視界を悪化させる不具合が生じない。   When the vehicle travels, rainwater that flows toward the left and right sides of the outer surface of the window plate 8 is blocked by the damming portion 28A and then flows down by being guided by the damming portion 28A or the upper roof panel 3. It flows toward. For this reason, the rainwater is prevented from flowing over (crossing) the window edge molding 20 toward the side window plate (side glass) of the vehicle, and the problem of deteriorating the side view does not occur.

特に、せき構成部２８並びに凸縁構成部２９のそれぞれの接合部を含む拡張接合部に接合されるクッション材３０、３３は、射出成形と同時に、せき構成部２８並びに凸縁構成部２９のそれぞれの接合部を含む拡張接合部に一体状に接合された横断面略Ｕ字状の根元部３１、３５と、こられの根元部３１、３５から張り出された弾性変形可能な細長いクッション部３２、３６とを一体に有している。
したがって、両クッション材３０、３３は、その各根元部３１、３５がせき構成部２８又は凸縁構成部２９の接合部を含む拡張接合部の広い接合面積をもってそれぞれ強固に接合されて一体化する。このため、クッション材３０、３３がせき構成部２８又は凸縁構成部２９から不測に剥がれる不具合を良好に防止することができる。なお、モール本体２１を構成する材料と、クッション材３０、３３を構成する材料が相溶性を有する場合には接合部において特別の処理を施さなくても両者は溶着により強固に接合するが、相溶性を有しない場合には、モール本体２１の接合相当部にプライマー層を予め形成しておく等の処理により強固な接合が得られる。 In particular, the cushion materials 30 and 33 to be joined to the expansion joint portion including the joint portions of the cough component portion 28 and the convex edge component portion 29 are the same as the cushion component portion 28 and the convex edge component portion 29 at the same time as the injection molding. Base portions 31 and 35 having a substantially U-shaped cross section integrally joined to an extended joint portion including the joint portions, and an elastically deformable elongated cushion portion 32 projecting from the root portions 31 and 35. , 36 are integrated.
Therefore, both the cushion materials 30 and 33 are firmly joined and integrated with a wide joint area of the extended joint portion including the joint portion of the crest component portion 28 or the convex edge component portion 29, respectively. . For this reason, it is possible to satisfactorily prevent a problem that the cushion members 30 and 33 are unexpectedly separated from the cough component 28 or the convex edge component 29. If the material constituting the molding body 21 and the material constituting the cushion materials 30 and 33 are compatible, they are firmly joined by welding without special treatment at the joint. In the case where it does not have solubility, a strong bond can be obtained by a process such as forming a primer layer in advance in a portion corresponding to the bonding of the molding body 21.

また、この実施例１において、モール本体２１の互いに離れた位置に設けられた両クッション材３０、３３が、覆い部２２の背面壁２６に一体状に接合された複数の連結部３７によって一体状に連結されている。このため、モール本体２１に対しクッション材３０、３３が一層強固に結合され、クッション材３０、３３の剥がれ防止に効果が大きい。
また、この実施例１において、モール本体２１の下部の端末部２１ａを覆うようにして一体に形成された、端末覆い部３８は、クッション材３０、３３と同材質の軟質合成樹脂の射出成形によって形成され、クッション材３０、３３の端末部を一体に連結している。このため、モール本体２１に対しクッション材３０、３３がより一層強固に結合され、クッション材３０、３３の剥がれ防止に一層の効果を発揮する。 Further, in the first embodiment, both the cushion materials 30 and 33 provided at positions away from each other of the molding body 21 are integrally formed by a plurality of connecting portions 37 integrally joined to the back wall 26 of the covering portion 22. It is connected to. For this reason, the cushion materials 30 and 33 are more firmly coupled to the molding body 21, and the effect of preventing the cushion materials 30 and 33 from peeling off is great.
Further, in the first embodiment, the terminal cover 38 formed integrally so as to cover the lower terminal portion 21a of the molding body 21 is formed by injection molding of a soft synthetic resin made of the same material as the cushion materials 30 and 33. The end portions of the cushion materials 30 and 33 are integrally connected. For this reason, the cushion materials 30 and 33 are more firmly coupled to the molding body 21, and a further effect is exhibited in preventing the cushion materials 30 and 33 from peeling off.

次に、前述した窓縁モール２０を製造する製造方法並びにその製造方法に用いる製造装置を図６〜図１０にしたがって説明する。なお、図６は理解を容易にするため後述するコア型を外した状態のキャビティ型の平面図である。また、図７及び図８は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う相当部分の断面図である。また、図９及び図１０は、図６のＸＩ−ＸＩ線に沿う相当部分の断面図である。さらに、図７及び図９は、後述する溶融材料を射出する前の状態を、図８及び図１０は、溶融材料を充填した状態をそれぞれ示す断面図である。
すなわち、窓縁モール用製造装置としてのスチール等の金属製の射出成形型装置を示す図６、図７及び図９において、型閉じ・型開き動作する両成形型のうち、一方の成形型７１は、コア型７１Ａとストリッパープレート７１Ｂとを備え、そのコア型７１Ａの所定位置には、窓縁モール２０の所定位置に形成されるアンダーカット部、すなわち、モール本体２１の覆い部２２の背面壁２６側の一側縁やクッション材３０、３３に対応する部分においてスライド型７８、７９がそれぞれスライド動作（進退動作）可能に組み付けられている。
他方の成形型としてのキャビティ型７２には、その型面部に第１成形体としてのモール本体２１の覆い部２２が接して位置決めされてセットされる。
また、図９に示すように、型閉じ状態にあるときに、コア型７１Ａの押圧部７１１の先端は、モール本体２１の背面壁２６に接触してモール本体２１をキャビティ型７２に押し付けるが、背面壁２６と覆い部２２との間には空洞部２３が形成されているのでコア型７１Ａの押圧力は背面壁２６の弾性変形によっていくぶん吸収され、その押圧力が直接に覆い部２２に伝わることがない。この結果、覆い部２２がキャビティ型７２の型面に接しても傷つき等が防止される。覆い部２２に塗装を施したものでは特に効果的である。
前述したように硬質合成樹脂製のモール本体２１には、その覆い部２２の背面壁２６にせき構成部２８が突設され、覆い部２２の一側縁には凸縁構成部２９が突設されている。これらせき構成部２８及び凸縁構成部２９のそれぞれには、これら接合部を含む近傍が、最終製品としての窓縁モール２０のせき部２８Ａ並びに凸縁部２９Ａの外形寸法に比べて小さくされることで拡張接合部がそれぞれ形成されている。 Next, the manufacturing method which manufactures the window edge molding 20 mentioned above and the manufacturing apparatus used for the manufacturing method are demonstrated according to FIGS. FIG. 6 is a plan view of the cavity mold with a core mold to be described later removed for easy understanding. 7 and 8 are cross-sectional views of a corresponding portion taken along line VII-VII in FIG. 9 and 10 are cross-sectional views of a corresponding portion taken along line XI-XI in FIG. Further, FIGS. 7 and 9 are sectional views showing a state before injecting a molten material, which will be described later, and FIGS. 8 and 10 are sectional views showing a state in which the molten material is filled.
That is, in FIG. 6, FIG. 7 and FIG. 9 showing an injection mold apparatus made of metal such as steel as a manufacturing apparatus for window edge molding, one mold 71 among both molds performing mold closing and mold opening operations. Includes a core mold 71A and a stripper plate 71B, and the core mold 71A has an undercut portion formed at a predetermined position of the window edge molding 20, that is, a back wall of the covering portion 22 of the molding body 21 at a predetermined position. The slide molds 78 and 79 are assembled so as to be slidable (advance and retreat) at one side edge on the 26th side and portions corresponding to the cushion materials 30 and 33, respectively.
In the cavity mold 72 as the other mold, the cover 22 of the molding body 21 as the first molded body is in contact with the mold surface and positioned and set.
Further, as shown in FIG. 9, when the mold is in a closed state, the tip of the pressing portion 711 of the core mold 71 </ b> A contacts the back wall 26 of the molding body 21 to press the molding body 21 against the cavity mold 72. Since the cavity portion 23 is formed between the back wall 26 and the cover portion 22, the pressing force of the core mold 71 </ b> A is somewhat absorbed by the elastic deformation of the back wall 26, and the pressing force is directly transmitted to the covering portion 22. There is nothing. As a result, even if the cover portion 22 contacts the mold surface of the cavity mold 72, damage or the like is prevented. This is particularly effective when the cover 22 is painted.
As described above, the molding body 21 made of hard synthetic resin has a crest component 28 protruding from the back wall 26 of the cover 22 and a convex edge component 29 protruding from one side edge of the cover 22. Has been. In each of the cough component 28 and the convex edge component 29, the vicinity including these joints is made smaller than the outer dimensions of the crest 28A and the convex edge 29A of the window edge molding 20 as the final product. As a result, each extended joint is formed.

図７と図９に示すように、コア型７１Ａと、キャビティ型７２とが型閉じされスライド型７８、７９が前進端位置まで前進した状態において、コア型７１Ａ、キャビティ型７２、スライド型７８、７９並びにモール本体２１の間には、そのモール本体２１のせき構成部２８並びに凸縁構成部２９の回りに、根元部３１、３５を形成するための長手方向に連続する根元部キャビティ８３、８６と、細長いクッション部３２、３６を形成するクッション部キャビティ８４、８７とが連通してそれぞれ形成される。そして、根元部キャビティ８３、８６とクッション部キャビティ８４、８７によって窓縁モール２０のクッション材３０、３３に対応する成形キャビティ８２、８５が構成されるようになっている。これにより、成形キャビティ８２、８５は、クッション部キャビティ８４、８７だけのキャビティよりも横断面における面積が拡大して、流体（すなわち、溶融材料）が流動するときの抵抗を減少させ、後述するように溶融材料の流動をスムーズに行える。   As shown in FIGS. 7 and 9, the core mold 71A, the cavity mold 72, the slide mold 78, the core mold 71A, the cavity mold 72 are closed, and the slide molds 78 and 79 are advanced to the advanced position. 79 and the molding body 21 between the cuff constituting part 28 and the convex edge constituting part 29 of the molding main body 21 and the base part cavities 83 and 86 continuous in the longitudinal direction for forming the base parts 31 and 35. And the cushion part cavities 84 and 87 forming the elongated cushion parts 32 and 36 are formed in communication with each other. The base cavities 83 and 86 and the cushion cavities 84 and 87 form molding cavities 82 and 85 corresponding to the cushion materials 30 and 33 of the window edge molding 20. As a result, the molding cavities 82 and 85 have a larger cross-sectional area than the cavities of only the cushion part cavities 84 and 87, thereby reducing the resistance when the fluid (ie, the molten material) flows, as will be described later. In addition, the molten material can flow smoothly.

また、モール本体２１の覆い部２２の背面壁２６とコア型７１Ａの押圧部７１１との間には窓縁モール２０の連結部３７に対応する連通路８８が形成される。この連通路８８はモール本体２１の取付部４０に貫設された貫通部４６を通し、その一端部が一方の根元部キャビティ８３に連通し、他端部が他方の根元部キャビティ８６に連通している。
また、コア型７１Ａと、キャビティ型７２とが型閉じされ状態において、これらコア型７１Ａと、キャビティ型７２との間には端末覆い部３８に対応する端末成形キャビティ８１が形成されている。そして、各成形キャビティ８２、８５の一端部が端末成形キャビティ８１にそれぞれ連通されている（図６参照）。
また、端末成形キャビティ８１に射出ゲート７７が設けられ、更に好ましくは各成形キャビティ８２、８５及び連通路８８のうち、少なくとも一箇所には射出ゲートが設けられている。
この実施例１において、長手方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数の連通路８８又はその近傍に位置する一方の成形キャビティ８２の複数箇所に射出ゲート７５、７６がそれぞれ設けられている。
前記各射出ゲート７５、７６、７７は、それぞれの副スプルー路７４を介してランナー通路７３に連通されている。また、ランナー通路７３は図示しない主スプルー路を介して射出成形機の射出ノズルに連通されるようになっている（図７参照）。 Further, a communication path 88 corresponding to the connecting portion 37 of the window edge molding 20 is formed between the back wall 26 of the covering portion 22 of the molding body 21 and the pressing portion 711 of the core mold 71A. The communication path 88 passes through the through portion 46 penetrating the mounting portion 40 of the molding body 21, and one end portion thereof communicates with one root portion cavity 83 and the other end portion communicates with the other root portion cavity 86. ing.
Further, in a state where the core mold 71A and the cavity mold 72 are closed, a terminal molding cavity 81 corresponding to the terminal cover portion 38 is formed between the core mold 71A and the cavity mold 72. And the one end part of each shaping | molding cavity 82 and 85 is each connected to the terminal shaping | molding cavity 81 (refer FIG. 6).
The terminal molding cavity 81 is provided with an injection gate 77, and more preferably, at least one of the molding cavities 82 and 85 and the communication path 88 is provided with an injection gate.
In the first embodiment, injection gates 75 and 76 are respectively provided at a plurality of communication passages 88 provided at predetermined intervals in the longitudinal direction or at a plurality of locations of one molding cavity 82 located in the vicinity thereof.
Each of the injection gates 75, 76, 77 is communicated with the runner passage 73 via a respective sub sprue path 74. The runner passage 73 is communicated with an injection nozzle of an injection molding machine via a main sprue passage (not shown) (see FIG. 7).

すなわち、射出ノズルから供給される軟質合成樹脂よりなる溶融材料は主スプルー路を経てランナー通路７３に流れた後、各副スプルー路７４に流れる。
射出ゲート７７から射出された溶融材料は、端末成形キャビティ８１を通ってその端末成形キャビティ８１に充填されながら各成形キャビティ８２、８５に流れる。
また、射出ゲート７５、７６からそれぞれ射出された溶融材料は、一方の成形キャビティ８２に充填され、複数の連通路８８を通って他方の成形キャビティ８５に流れる。
これによって、溶融材料が各成形キャビティ８２、８５、端末成形キャビティ８１及び各連通路８８にぞれぞれ不足なく充填される。
そして、図８と図１０に示すように、各成形キャビティ８２、８５、端末成形キャビティ８１及び各連通路８８に充填された溶融材料が冷却固化されることによって、モール本体２１の各部分には、各クッション材３０、３３及び各連結部３７が一体化して接合されるとともに、同モール本体２１の端末部２１ａには端末覆い部３８一体化して接合され、これによって窓縁モール２０が製造される。
その後、コア型７１Ａと、キャビティ型７２とが型開きされ、スライド型７８、７９が後退位置まで後退された状態で窓縁モール２０が脱型される。これによって窓縁モール２０の製造の１サイクルが完了する。 That is, the molten material made of soft synthetic resin supplied from the injection nozzle flows to the runner passage 73 through the main sprue passage and then flows to the sub sprue passages 74.
The molten material injected from the injection gate 77 flows into the molding cavities 82 and 85 while filling the terminal molding cavities 81 through the terminal molding cavities 81.
In addition, the molten materials respectively injected from the injection gates 75 and 76 are filled in one molding cavity 82 and flow to the other molding cavity 85 through a plurality of communication paths 88.
As a result, the molten material is filled in the molding cavities 82 and 85, the terminal molding cavities 81, and the communication passages 88 without any shortage.
As shown in FIGS. 8 and 10, the molten material filled in the molding cavities 82 and 85, the terminal molding cavities 81, and the communication passages 88 is cooled and solidified, so that each part of the molding body 21 has The cushion members 30, 33 and the connecting portions 37 are integrally joined and joined to the terminal portion 21a of the molding body 21 by being integrated with the terminal covering portion 38, whereby the window edge molding 20 is manufactured. The
Thereafter, the core mold 71A and the cavity mold 72 are opened, and the window edge molding 20 is removed while the slide molds 78 and 79 are retracted to the retracted position. This completes one cycle of manufacturing the window edge molding 20.

前記したように窓縁モール用製造装置としての射出成形型装置を用いた製造方法によって実施例１で述べた窓縁モール２０を容易に製造することができる。
すなわち、この実施例１の製造方法によると、モール本体２１のせき構成部２８と凸縁構成部２９において、これらせき構成部２８及び凸縁構成部２９の各接合部を含む近傍が、最終製品としての窓縁モール２０のせき部２８Ａ並びに凸縁部２９Ａの外形寸法に比べて小さく形成されることで拡張接合部がそれぞれ形成されている。そして、拡張接合部に対応する位置に設けられた根元部キャビティ８３、８６に相当する分だけ成形キャビティ８２、８５の横断面積が拡大され、溶融樹脂が成形キャビティ８２、８５内を長手方向に流動する際の圧力損失が少なくてすみ、結果として流動抵抗を減少させるので、成形キャビティ８２、８５内の溶融樹脂の流れが円滑化する。
このため、モール本体２１のせき構成部２８並びに凸縁構成部２９のそれぞれの接合部を含む拡張接合部に一体状に接合された横断面略Ｕ字状の根元部３１、３５と、こられの根元部３１、３５から張り出された弾性変形可能な細長いクッション部３２、３６とを一体に有するクッション材３０、３３を未充填部分（通称、「ショート」と呼ばれている）が生じることなく所定の大きさ及び形状に良好に形成することができる。言い換えると、根元部キャビティ８３、８６は、モール本体２１の一部を溶融樹脂の流路とするランナーの役割を果たしている。 As described above, the window edge molding 20 described in the first embodiment can be easily manufactured by the manufacturing method using the injection mold apparatus as the manufacturing apparatus for window edge molding.
That is, according to the manufacturing method of the first embodiment, in the cough component portion 28 and the convex edge component portion 29 of the molding body 21, the vicinity including the joint portions of the crest component portion 28 and the convex edge component portion 29 is the final product. The expansion joints are formed by being formed smaller than the outer dimensions of the cough portion 28A and the convex edge portion 29A of the window edge molding 20 as described above. Then, the cross-sectional area of the molding cavities 82 and 85 is increased by an amount corresponding to the base portion cavities 83 and 86 provided at the positions corresponding to the extended joints, and the molten resin flows in the longitudinal direction in the molding cavities 82 and 85. The pressure loss during the process can be reduced, and as a result, the flow resistance is reduced, so that the flow of the molten resin in the molding cavities 82 and 85 is smoothed.
For this reason, the base portions 31 and 35 having a substantially U-shaped cross section integrally joined to the expansion joints including the joints 28 of the molding main body 21 and the convex edge constituents 29, Unfilled portions (commonly referred to as “shorts”) of the cushion materials 30 and 33 integrally having the elastically deformable elongated cushion portions 32 and 36 projecting from the base portions 31 and 35 of the base plate are generated. And can be satisfactorily formed in a predetermined size and shape. In other words, the root cavities 83 and 86 serve as runners that use a part of the molding body 21 as a flow path for the molten resin.

また、各成形キャビティ８２、８５は、その根元部キャビティ８３、８６において複数の連通路８８によって連通され、その連通路８８を通って溶融材料が根元部キャビティ８３から根元部キャビティ８６に流れるようになっている。このため、成形キャビティ８５が未充填のときには、成形キャビティ８２内との圧力差により、溶融材料は引き続いて根元部キャビティ８６に流れ込む。このため、両成形キャビティ８２、８５間で溶融材料の圧力が略均一に保たれた状態で成形キャビティ８５にも溶融材料が充填される。これによって、各成形キャビティ８２、８５には溶融材料がそれぞれ不足なく充填され、所望とするクッション材３０、３３を良好に形成することができる。
また、各成形キャビティ８２、８５の一端部は端末成形キャビティ８１と連通されている。このため、端末成形キャビティ８１に射出された溶融材料は端末成形キャビティ８１に充填された後にその溶融材料の一部が各成形キャビティ８２、８５に流れて他の位置から射出されて成形キャビティ８２、８５内を流動してくる溶融材料と合流して充填される。これによって、各成形キャビティ８２、８５及び端末成形キャビティ８１には溶融材料がそれぞれ不足なく充填され、所望とするクッション材３０、３３及び端末覆い部３８を良好に形成することができる。 Further, the molding cavities 82 and 85 are communicated with each other by a plurality of communication passages 88 in the base portion cavities 83 and 86 so that the molten material flows from the base portion cavity 83 to the root portion cavity 86 through the communication passages 88. It has become. For this reason, when the molding cavity 85 is not filled, the molten material continues to flow into the root cavity 86 due to the pressure difference with the molding cavity 82. For this reason, the molding material 85 is also filled with the molten material in a state where the pressure of the molten material is maintained substantially uniform between the molding cavities 82 and 85. As a result, the molding cavities 82 and 85 are filled with the molten material without a shortage, and the desired cushion materials 30 and 33 can be formed satisfactorily.
In addition, one end of each molding cavity 82, 85 communicates with the terminal molding cavity 81. For this reason, after the molten material injected into the terminal molding cavity 81 is filled in the terminal molding cavity 81, a part of the molten material flows into the molding cavities 82 and 85 and is injected from other positions to form the molding cavity 82, The molten material flowing in 85 is merged and filled. As a result, the molding cavities 82 and 85 and the terminal molding cavities 81 are filled with the molten material without a shortage, and the desired cushioning materials 30 and 33 and the terminal cover 38 can be formed satisfactorily.

また、長手方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数の連通路８８の近傍に位置する一方の成形キャビティ８２の複数箇所に射出ゲート７５、７６がそれぞれ設けられている。このため、溶融材料が各射出ゲート７５、７６、７７から一方の成形キャビティ８２及び端末成形キャビティ８１に略同時に射出される。このため、端末成形キャビティ８１、一方の成形キャビティ８２、複数の連通路８８、他方の成形キャビティ８５に対し短時間で溶融材料が充填される。
なお、射出ゲート７５、７６を、連通路８８又はその近傍に設けておくことで、溶融材料が連通路８８を通過するときに発生する圧力損失を効果的に補って成形キャビティ８５に溶融材料を良好に流動させることができる。
また、前述したように、実質的に断面積が拡大した成形キャビティ８２、８５によって充填不足が生じることなく溶融材料が流動するときには、射出ゲート７７の一箇所を利用して、他の射出ゲート７５、７６は省略することができる。この場合には複数の射出ゲートを用いることによって発生するウエルドの問題が生じない利点がある。 In addition, injection gates 75 and 76 are provided at a plurality of locations in one molding cavity 82 located in the vicinity of a plurality of communication passages 88 provided at predetermined intervals in the longitudinal direction. For this reason, the molten material is injected substantially simultaneously from the injection gates 75, 76, 77 into the one molding cavity 82 and the terminal molding cavity 81. Therefore, the molten material is filled in the terminal molding cavity 81, one molding cavity 82, the plurality of communication passages 88, and the other molding cavity 85 in a short time.
In addition, by providing the injection gates 75 and 76 in or near the communication path 88, the molten material is effectively compensated for the pressure loss generated when the molten material passes through the communication path 88, and the molten material is supplied to the molding cavity 85. It can flow well.
In addition, as described above, when the molten material flows without being insufficiently filled by the molding cavities 82 and 85 having a substantially enlarged cross-sectional area, another injection gate 75 is used by using one portion of the injection gate 77. , 76 can be omitted. In this case, there is an advantage that the problem of welds caused by using a plurality of injection gates does not occur.

また、モール本体２１は、硬質材料のうち、この実施例１では硬質合成樹脂によって形成されている。このため、モール本体２１が断熱材として機能し、溶融材料が成形キャビティ８２、８５内でモール本体２１に接触したときに急激に熱を奪われて溶融材料の温度低下と固化が生じることを防止することができる。このため、溶融材料は比較的長時間にわたり流動可能で、長尺な成形キャビティ８２、８５内での溶融材料の流れが円滑に保たれる。
また、モール本体２１が軽金属合金等で形成されているときには、モール本体２１を常温を越える温度に加熱しておいたものを射出成形型内にセットすることで、射出された溶融材料の急激な温度低下を前記と略同様にして防止することができる。
前述したように溶融材料の急激な温度低下を防止することで、各成形キャビティ８２、８５、各連通路８８及び端末成形キャビティ８１に溶融材料がそれぞれ円滑に流れて不足なく充填され、所望とするクッション材３０、３３、連結部３７及び端末覆い部３８を良好に形成することができる。 Further, the molding body 21 is made of hard synthetic resin in the first embodiment among hard materials. For this reason, the molding body 21 functions as a heat insulator, and when the molten material contacts the molding body 21 in the molding cavities 82 and 85, it is prevented that the molten material is suddenly deprived of heat and the temperature of the molten material is lowered and solidified. can do. Therefore, the molten material can flow for a relatively long time, and the flow of the molten material in the long molding cavities 82 and 85 is maintained smoothly.
Further, when the molding body 21 is formed of a light metal alloy or the like, the molding body 21 that has been heated to a temperature exceeding room temperature is set in an injection mold so that the injected molten material can be drastically changed. A temperature drop can be prevented in substantially the same manner as described above.
As described above, by preventing a rapid temperature drop of the molten material, the molten material flows smoothly into each molding cavity 82, 85, each communication path 88, and the terminal molding cavity 81, and is filled as desired. The cushion materials 30 and 33, the connection part 37, and the terminal cover part 38 can be formed favorably.

次に、この発明の実施例２を図１１〜図１３にしたがって説明する。
この実施例２においては、第１成形体としてのモール本体２１に対し、第２成形体としてのクッション材３０、３３を形成するための溶融材料の射出成形時の流動圧力が要因となるモール本体２１の部分的な変形を防止することができる製造方法を提供することを課題とする。
すなわち、第１成形体としてのモール本体２１を形成するための材料として、最適な特性を有する材料を用いることができない場合がある。
例えば、モール本体２１を強度的には十分ではない材料（硬度は大きいが靱性に乏しい材料、あるいは靱性は大きいが硬度が小さい材料）を使用せざるを得ない場合や第１成形体としてのモール本体２１のゲート対向部分の肉厚を薄くせざるを得ない場合等がある。このように強度的には十分ではない材料によって第１成形体としてのモール本体２１が形成されている場合などにおいて、第２成形体としてのクッション材３０、３３を形成するための溶融材料を成形キャビティ８２、８５に射出充填して第２成形体としてのクッション材３０、３３を形成すると、第１成形体としてのモール本体２１のゲート対向部分に限度を越える過度の射出圧力が作用し、モール本体２１を局部的に変形させたり、あるいは破損させることがある。
特に、射出ゲート７５、７６に対向するモール本体２１のゲート対向部分が溶融材料の射出方向と略直角に交差する場合においては、その溶融材料の射出時の流動圧力がそのままの大きさでモール本体２１のゲート対向部分に作用し、当該モール本体２１のゲート対向部分やその近傍を局部的に変形させたり、あるいは破損させることがある。
そこで、この実施例２においては、モール本体２１にクッション材３０、３３を射出成形するための溶融材料の流動圧力が要因となるモール本体２１の部分的な変形を防止しようとするものである。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the second embodiment, the molding main body 21 is caused by the flow pressure at the time of injection molding of the molten material for forming the cushion materials 30 and 33 as the second molding with respect to the molding main body 21 as the first molding. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method capable of preventing the partial deformation of 21.
That is, in some cases, a material having optimum characteristics cannot be used as a material for forming the molding body 21 as the first molded body.
For example, when the molding body 21 is inevitably made of a material that is not strong enough (a material with high hardness but poor toughness, or a material with high toughness but low hardness), or the molding as the first molded body In some cases, the thickness of the portion of the main body 21 facing the gate must be reduced. In this case, when the molding body 21 as the first molded body is formed of a material that is not strong enough, the molten material for forming the cushion materials 30 and 33 as the second molded body is molded. When the cavities 82 and 85 are injection-filled to form the cushion materials 30 and 33 as the second molded body, an excessive injection pressure exceeding the limit acts on the gate-facing portion of the molding body 21 as the first molded body. The main body 21 may be locally deformed or damaged.
In particular, when the gate-facing portion of the molding body 21 facing the injection gates 75 and 76 intersects the injection direction of the molten material at a substantially right angle, the flow pressure at the injection of the molten material remains the same as the molding body. 21 may act on the gate-facing portion of 21 and may locally deform or damage the gate-facing portion of the mall body 21 and its vicinity.
Therefore, in the second embodiment, it is intended to prevent partial deformation of the molding body 21 caused by the flow pressure of the molten material for injection molding the cushion materials 30 and 33 on the molding body 21.

図１１は実施例２に係る成形キャビティに溶融材料が射出充填された状態を示す断面図である。図１２は第１成形体としてのモール本体のゲート対向部分、案内体及び射出ゲートの関係を示す説明図である。
図１１と図１２に示すように、この実施例２においては、成形キャビティ８２、８５に溶融材料を射出する射出ゲート７５、７６に対向するモール本体２１のゲート対向部分、この実施例２では、モール本体２１の空洞部２３を有する覆い部２２の背面壁２６の所定部分に、溶融材料の射出方向と非直角に交差する方向に傾斜する案内面１００を有する案内体１０１を設けておき、射出ゲート７５、７６から射出された溶融材料が案内面１００に沿って流れ、成形キャビティ８５に充填される構成にしてある。
特に、射出ゲート７５、７６から射出された溶融材料の流動方向がモール本体２１の覆い部２２の背面壁２６に直交することなく、例えば、溶融材料の流動方向と覆い部２２の背面壁２６とがなす角度θが９０度を越え、好ましくは１２０度〜１５０度程度の鈍角となるように案内体１０１の案内面１００の傾斜角度が設定される。
また、この実施例２においては、図１２に示すように、案内体１０１はモール本体２１のゲート対向部分、すなわち、空洞部２３を有する覆い部２２の背面壁２６の所定部分に一体状に形成され、案内面１００が背面壁２６とは滑らかに連続する曲面でつながっている。
また、モール本体２１の長手方向に対する案内体１０１の幅寸法は、射出ゲート７５、７６の開口幅寸法を下回ることがない程度に適宜に大きさに設定されている。
また、案内体１０１の案内面１００は平滑面に形成されている。
この実施例２のその他の構成は前記実施例１と略同様にして構成されるため、同一構成部分に対し同一符号を付記してその説明は省略する。 FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a state in which the molding material according to the second embodiment is injected and filled with a molten material. FIG. 12 is an explanatory view showing the relationship between the gate facing portion of the molding body as the first molded body, the guide body, and the injection gate.
As shown in FIGS. 11 and 12, in the second embodiment, the gate facing portion of the molding body 21 facing the injection gates 75 and 76 for injecting the molten material into the molding cavities 82 and 85, in the second embodiment, A guide body 101 having a guide surface 100 inclined in a direction crossing non-perpendicular to the injection direction of the molten material is provided at a predetermined portion of the back wall 26 of the cover portion 22 having the cavity portion 23 of the molding body 21. The molten material injected from the gates 75 and 76 flows along the guide surface 100 and is filled in the molding cavity 85.
In particular, the flow direction of the molten material injected from the injection gates 75 and 76 is not perpendicular to the back wall 26 of the cover portion 22 of the molding body 21, for example, the flow direction of the molten material and the back wall 26 of the cover portion 22 The inclination angle of the guide surface 100 of the guide body 101 is set so that the angle θ formed by the guide body exceeds 90 degrees, and preferably becomes an obtuse angle of about 120 to 150 degrees.
Further, in the second embodiment, as shown in FIG. 12, the guide body 101 is formed integrally with a gate facing portion of the molding body 21, that is, a predetermined portion of the back wall 26 of the cover portion 22 having the cavity portion 23. The guide surface 100 is connected to the back wall 26 by a smoothly continuous curved surface.
Further, the width dimension of the guide body 101 with respect to the longitudinal direction of the molding body 21 is set to an appropriate size so that it does not fall below the opening width dimension of the injection gates 75 and 76.
Further, the guide surface 100 of the guide body 101 is formed as a smooth surface.
Since other configurations of the second embodiment are configured in substantially the same manner as the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

したがって、この実施例２において、射出ゲート７５、７６から溶融材料を射出して成形キャビティ８２、８５に充填する際、その溶融材料は案内体１０１の傾斜状の案内面１００に沿って流動して成形キャビティ８５に充填される。言い換えると、射出ゲート７５、７６から射出された溶融材料の流動方向がモール本体２１の覆い部２２の背面壁２６に直交することなく鈍角で交差することになる。このため、モール本体２１の覆い部２２の背面壁２６に作用する溶融材料の流動圧力が軽減される。この結果、溶融材料によるクッション材３０、３３の射出成形時にモール本体２１が、その覆い部２２の背面壁２６において部分的に変形したりすることが防止される。
また、モール本体２１は、中空部としての空洞部２３を有する覆い部２２の背面壁２６の所定部分がゲート対向部分とされ、そのゲート対向部分に案内体１０１が一体に設けられている。このため、覆い部２２の背面壁２６と反対側の壁部、すなわち、覆い部の外装意匠部の表面から離れた位置に案内体１０１が形成されているので、前記表面にひけなどの歪みが発生することが防止される。
また、案内体１０１は、覆い部２２の背面壁２６の部分に一体状に形成され、当該部分の肉厚が、案内体１０１に相当する分だけ厚くなり、強度が増大される。このため、モール本体２１のゲート対向部分、すなわち、覆い部２２の背面壁２６やその近傍が局部的に変形することが防止される。 Therefore, in the second embodiment, when the molten material is injected from the injection gates 75 and 76 and filled into the molding cavities 82 and 85, the molten material flows along the inclined guide surface 100 of the guide body 101. The molding cavity 85 is filled. In other words, the flow direction of the molten material injected from the injection gates 75 and 76 intersects at an obtuse angle without being orthogonal to the back wall 26 of the cover portion 22 of the molding body 21. For this reason, the flow pressure of the molten material which acts on the back wall 26 of the cover part 22 of the molding body 21 is reduced. As a result, it is possible to prevent the molding body 21 from being partially deformed on the back wall 26 of the covering portion 22 during the injection molding of the cushion materials 30 and 33 using a molten material.
Further, in the molding body 21, a predetermined portion of the back wall 26 of the cover portion 22 having a hollow portion 23 as a hollow portion is a gate facing portion, and a guide body 101 is integrally provided at the gate facing portion. For this reason, since the guide body 101 is formed in the wall part on the opposite side to the back wall 26 of the cover part 22, ie, the position away from the surface of the exterior design part of the cover part, distortion such as sink marks is formed on the surface. Occurrence is prevented.
Further, the guide body 101 is formed integrally with the portion of the back wall 26 of the cover portion 22, and the thickness of the portion is increased by an amount corresponding to the guide body 101, and the strength is increased. For this reason, the gate facing portion of the molding body 21, that is, the back wall 26 of the covering portion 22 and its vicinity are prevented from being locally deformed.

また、モール本体２１の長手方向に対する案内体１０１の幅寸法は、射出ゲート７５、７６の開口幅寸法を下回ることがない大きさに設定されている。このため、射出ゲート７５、７６の開口部から射出される溶融材料の射出圧力が案内体１０１の傾斜状の案内面１００の実質的に広い面積において受けることができる。これによって、案内体１０１の傾斜状の案内面１００に作用する単位面積当たりの圧力が軽減する。このため、案内体１０１の損傷を防止することができ、ひいてはモール本体２１の変形、破壊等の防止に効果が大きい。
また、溶融材料の射出の際に、その溶融材料（液状）が案内体１０１の案内面１００を越えて長手方向に漏れ出ることが防止され、溶融材料（液状）が案内体１０１の案内面１００に沿って流動して成形キャビティ８５に充填される。
また、案内体１０１の案内面１００は平滑面に形成されることで、溶融材料が案内体１０１の案内面１００において過度の流動抵抗を受けることなくスムーズに流動する。この結果、溶融材料の射出の際、案内体１０１を介してモール本体２１に作用する材料圧力が過度に増大する不具合が防止される。 The width dimension of the guide body 101 with respect to the longitudinal direction of the molding body 21 is set to a size that does not fall below the opening width dimension of the injection gates 75 and 76. For this reason, the injection pressure of the molten material injected from the openings of the injection gates 75 and 76 can be received over a substantially wide area of the inclined guide surface 100 of the guide body 101. As a result, the pressure per unit area acting on the inclined guide surface 100 of the guide body 101 is reduced. For this reason, damage to the guide body 101 can be prevented, and as a result, the effect of preventing deformation and destruction of the molding body 21 is great.
In addition, when the molten material is injected, the molten material (liquid) is prevented from leaking in the longitudinal direction beyond the guide surface 100 of the guide body 101, and the molten material (liquid) is prevented from leaking in the guide surface 100 of the guide body 101. And the molding cavity 85 is filled.
Further, since the guide surface 100 of the guide body 101 is formed as a smooth surface, the molten material smoothly flows without receiving excessive flow resistance on the guide surface 100 of the guide body 101. As a result, when the molten material is injected, a problem that the material pressure acting on the molding body 21 via the guide body 101 increases excessively is prevented.

なお、前記実施例２においては、第１成形体としてのモール本体２１のゲート対向部分、すなわち、空洞部２３を有する覆い部２２の背面壁２６の所定部分に案内体１０１が一体状に形成される場合を例示したがこれに限定するものではない。
すなわち、図１３に示すように、傾斜状の案内面１００Ａを有する案内体１０１Ａをモール本体２１と別体に形成し、モール本体２１のゲート対向部分、すなわち、モール本体２１の覆い部２２の背面壁２６の所定位置に位置決め固定してセットしてもよい。
また、モール本体２１の覆い部２２の背面壁２６の所定位置に凹部を形成して案内体１０１Ａを位置決め固定してもよく、クリップ、ビス、接着剤等の固定手段を用いて位置決め固定してもよい。
このように、案内体１０１Ａをモール本体２１と別体に形成することで、案内体１０１Ａに要求される特性（例えば、第２成形体としてのクッション材３０、３３に対応する溶融材料に対し良好な滑り性、耐熱性、離型性などの特性）を備えた材料を適宜に選択して案内体１０１Ａを形成することができる。このため、第２成形体としてのクッション材３０、３３に対応する溶融材料に対し良好な滑り性、耐熱性、離型性などの特性を発揮させられる。
また、モール本体２１に対応する成形型の構造複雑化などの要因でモール本体２１に案内体１０１Ａを一体に形成することが困難なとき、あるいは溶融材料によってクッション材３０、３３を形成した後にクリップなどの取付具を装着するのに支障をきたすなどのときに有効な方法である。後者の場合、案内体１０１Ａは、クッション材３０、３３を形成した後に除去される。
また、溶融材料を射出する際に、射出される溶融材料が有している熱がモール本体２１のゲート対向部分に直接作用することなく案内体１０１Ａにおいて吸収され、案内体１０１Ａを介して伝導される。このため、溶融材料が有している熱によってモール本体２１のゲート対向部分が過剰に加熱されて変形する不具合が防止される。
また、案内体を一体の形成すると、この部分が厚肉になって第１成形体としてのモール本体２１の対応外表面にヒケが発生する不具合が生じやすいが、別体の案内体１０１Ａを使用することで、このような不具合を防止できる。 In the second embodiment, the guide body 101 is formed integrally with a gate facing portion of the molding body 21 as the first molded body, that is, a predetermined portion of the back wall 26 of the cover portion 22 having the cavity 23. However, the present invention is not limited to this.
That is, as shown in FIG. 13, a guide body 101 </ b> A having an inclined guide surface 100 </ b> A is formed separately from the molding body 21, and the gate facing portion of the molding body 21, that is, the back surface of the covering portion 22 of the molding body 21. It may be set in a fixed position on the wall 26.
Alternatively, the guide body 101A may be positioned and fixed by forming a concave portion at a predetermined position on the back wall 26 of the cover portion 22 of the molding body 21, and may be positioned and fixed using a fixing means such as a clip, a screw, or an adhesive. Also good.
In this way, by forming the guide body 101A separately from the molding body 21, the characteristics required for the guide body 101A (for example, good for the molten material corresponding to the cushion materials 30, 33 as the second molded body) The guide body 101A can be formed by appropriately selecting a material having a characteristic such as excellent slipperiness, heat resistance, and releasability. For this reason, characteristics, such as favorable slidability, heat resistance, and mold release property, can be exhibited with respect to the molten material corresponding to the cushion materials 30 and 33 as the second molded body.
Further, when it is difficult to integrally form the guide body 101A on the molding body 21 due to factors such as the complicated structure of the molding die corresponding to the molding body 21, or after the cushion materials 30 and 33 are formed of a molten material, the clip This is an effective method when it interferes with the mounting of the fixture. In the latter case, the guide body 101A is removed after the cushion materials 30 and 33 are formed.
Further, when the molten material is injected, the heat of the injected molten material is absorbed by the guide body 101A without directly acting on the gate-facing portion of the molding body 21, and is conducted through the guide body 101A. The For this reason, the malfunction which the gate opposing part of the molding main body 21 overheats with the heat | fever which a molten material has, and deform | transforms is prevented.
In addition, when the guide body is integrally formed, this portion becomes thick, and a defect that easily causes sink marks on the outer surface of the molding body 21 as the first molded body is likely to occur. However, a separate guide body 101A is used. By doing so, such a problem can be prevented.

なお、この発明は前記実施例１及び２に限定するものではない。
例えば、前記実施例１及び２においては、長尺な複合成形品が側部用の窓縁モール２０である場合を例示したが、窓縁モール２０の上端部にルーフモール７０（図５参照）の一部分（前部）あるいはルーフモール７０全体を一体に形成することも可能である。また、車両後部の窓板（リヤウインドウガラス）の外周縁と、窓枠部の周壁部との間の隙間に沿って取り付け可能に形成された窓縁モールである場合においても採用することが可能である。
また、車両の前部又は後部の窓枠部の上縁部の部分において、その窓板の外周縁と、窓枠部の周壁部との間の隙間に沿って取り付け可能に形成された窓縁モール（図５において上部の窓縁モール１６）である場合においても採用することが可能である。
また、この発明の長尺な複合成形品は、車両用の窓縁モール以外の部品、例えば、バンパ、プロテクタモール等の長尺な複合成形品に対しても採用することが可能である。 The present invention is not limited to the first and second embodiments.
For example, in the first and second embodiments, the case where the long composite molded article is the window edge molding 20 for the side portion is illustrated, but the roof molding 70 (see FIG. 5) is provided at the upper end portion of the window edge molding 20. It is also possible to form a part (front part) of the roof or the entire roof molding 70 integrally. It can also be used in the case of a window edge molding that can be mounted along the gap between the outer periphery of the window plate (rear window glass) at the rear of the vehicle and the peripheral wall of the window frame. It is.
In addition, a window edge formed so as to be attachable along a gap between the outer peripheral edge of the window plate and the peripheral wall portion of the window frame portion in the upper edge portion of the window frame portion at the front or rear portion of the vehicle. Even in the case of a molding (the upper window edge molding 16 in FIG. 5), it is possible to adopt it.
The long composite molded product of the present invention can also be used for parts other than vehicle window edge moldings, for example, long composite molded products such as bumpers and protector moldings.

この発明の実施例１に係る車両用の窓縁モールを示す図４のＩ−Ｉ線に基づく横断面図である。It is a cross-sectional view based on the II line of FIG. 4 which shows the window edge molding for vehicles which concerns on Example 1 of this invention. 同じく車両用の窓縁モールを示す図４のＩＩ−ＩＩ線に基づく横断面図である。It is a cross-sectional view based on the II-II line of FIG. 4 which similarly shows the window edge molding for vehicles. 同じく車両用の窓縁モールを示す図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線に基づく横断面図である。It is a cross-sectional view based on the III-III line of FIG. 4 which similarly shows the window edge molding for vehicles. 同じく車両用の窓縁モールを示す背面図である。It is a rear view which similarly shows the window edge molding for vehicles. 同じく車両用の窓縁モールの装着状態を車両の前方から示す斜視図である。It is a perspective view which similarly shows the mounting state of the window edge molding for vehicles from the front of a vehicle. 同じく窓縁モール用製造装置としての射出成形型装置のコア型を外したキャビティ型を示す平面図である。It is a top view which similarly shows the cavity type | mold which removed the core type | mold of the injection mold apparatus as a manufacturing apparatus for window edge moldings. 同じく図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に基づく断面図である。It is sectional drawing based on the VII-VII line of FIG. 6 similarly. 同じく図７において成形キャビティに溶融材料が射出充填された状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state where a molten material is injected and filled in the molding cavity in FIG. 7. 同じく図６のＩＸ−ＩＸ線に基づく断面図である。It is sectional drawing based on the IX-IX line of FIG. 6 similarly. 同じく図９において成形キャビティに溶融材料が射出充填された状態を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where the molten material is injected and filled in the molding cavity in FIG. 9. この発明の実施例２に係る成形キャビティに溶融材料が射出充填された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state by which the molten material was injection-filled by the shaping | molding cavity which concerns on Example 2 of this invention. 同じく第１成形体のゲート対向部分、案内体及び射出ゲートの関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which similarly shows the relationship between the gate opposing part of a 1st molded object, a guide body, and an injection gate. 同じく第１成形体とは別体に形成された案内体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the guide body similarly formed in the different body from the 1st molded object.

符号の説明Explanation of symbols

２ フロントピラーパネル
５ 窓枠部
７ 周壁部
８ 窓板
２０ 窓縁モール（長尺な複合成形品）
２１ モール本体（第１成形体）
２８ せき構成部（凸縁構成部）
２８Ａ せき部（凸縁部）
２９ 凸縁構成部
２９Ａ 凸縁部
３０、３３ クッション材（第２成形体）
３１、３５ 根元部
３２、３６ クッション部
３７ 連結部
３８ 端末覆い部
４０ 取付部（隔壁）
５０ 第１取付具
６０ 第２取付具
７１ 成形型（一方の成形型）
７１Ａ コア型
７２ キャビティ型（他方の成形型）
７５、７６、７７ 射出ゲート
７８、７９ スライド型
８１ 端末成形キャビティ
８２、８５ 成形キャビティ
８３、８６ 根元部キャビティ
８４、８７ クッション部キャビティ
８８ 連通路
１００ 案内面
１０１ 案内体
2 Front pillar panel 5 Window frame portion 7 Peripheral wall portion 8 Window plate 20 Window edge molding (long composite molded product)
21 Mall body (first molded body)
28 Cough component (convex edge component)
28A cough (convex edge)
29 Convex edge constituent part 29A Convex edge part 30, 33 Cushion material (second molded body)
31, 35 Root part 32, 36 Cushion part 37 Connection part 38 Terminal cover part 40 Attachment part (partition wall)
50 First fixture 60 Second fixture 71 Mold (one mold)
71A Core mold 72 Cavity mold (the other mold)
75, 76, 77 Injection gate 78, 79 Slide mold 81 Terminal molding cavity 82, 85 Molding cavity 83, 86 Root cavity 84, 87 Cushion cavity 88 Communication path 100 Guide surface 101 Guide body

Claims (19)

長尺に形成されその横断面の外周部の一部に長手方向に延びる凸縁構成部を有する第１成形体と、その第１成形体の凸縁構成部の接合部に接合されかつその長手方向に延びる第２成形体と、を備えた長尺な複合成形品であって、
前記第１成形体の凸縁構成部は、前記長尺な複合成形品の凸縁部の外形寸法に比べて小さく形成されることで、前記接合部を含む近傍に拡張接合部が設けられ、
前記第２成形体は、前記第１成形体とは異なる材料でかつ前記凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部に射出成形によって形成されることで、前記凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部に接合され、かつ前記長尺な複合成形品の凸縁部を、前記凸縁構成部と共に構成する根元部と、その根元部から張り出された細長いクッション部と、を一体に有していることを特徴とする長尺な複合成形品。 A first molded body that is formed in a long shape and has a convex edge constituent portion extending in the longitudinal direction at a part of the outer peripheral portion of the transverse section thereof, and is joined to a joint portion of the convex edge constituent portion of the first molded body and its longitudinal length A long composite molded article comprising a second molded body extending in a direction,
The convex edge constituent part of the first molded body is formed smaller than the outer dimension of the convex edge part of the long composite molded product, so that an extended joint part is provided in the vicinity including the joint part,
The second molded body is formed by injection molding on an extended joint portion made of a material different from that of the first molded body and including the joint portion of the convex edge constituent portion, whereby the joint portion of the convex edge constituent portion is formed. A base part that is joined to the extended joint part and includes the convex edge part of the long composite molded product together with the convex edge constituent part, and an elongated cushion part that projects from the base part are integrated. A long composite molded product characterized by having it. 請求項１に記載の長尺な複合成形品であって、
第１成形体の横断面の外周部において、互いに離れた複数箇所に凸縁構成部がそれぞれ形成され、
前記第１成形体の複数の凸縁構成部に、これと同数の第２成形体が各根元部においてそれぞれ接合され、
前記複数の第２成形体の各根元部が幅方向に延びる同材料の連結部によって一体状に連結されていることを特徴とする長尺な複合成形品。 The long composite molded product according to claim 1,
In the outer peripheral portion of the cross section of the first molded body, convex edge constituent portions are respectively formed at a plurality of locations separated from each other,
The same number of second molded bodies are joined to the plurality of convex edge constituent parts of the first molded body at the respective root parts, respectively.
A long composite molded article, wherein the base parts of the plurality of second molded bodies are integrally connected by connecting parts of the same material extending in the width direction. 請求項２に記載の長尺な複合成形品であって、
第１成形体の背面側には、複数の第２成形体の間に位置して被取付体に対応する取付部が一体に突設されていることを特徴とする長尺な複合成形品。 The long composite molded product according to claim 2,
A long composite molded product, characterized in that an attachment portion corresponding to a body to be mounted is integrally provided on the back side of the first molded body and located between the plurality of second molded bodies. 請求項２又は３に記載の長尺な複合成形品であって、
第１成形体の少なくとも一方の端末部は端末覆い部によって覆われ、
前記端末覆い部は、複数の第２成形体と同材料よりなり、これら複数の第２成形体の端末部を連結して一体に形成されていることを特徴とする長尺な複合成形品。 A long composite molded article according to claim 2 or 3,
At least one terminal portion of the first molded body is covered by the terminal cover portion,
The terminal cover portion is made of the same material as the plurality of second molded bodies, and is formed integrally by connecting the terminal portions of the plurality of second molded bodies. 請求項２〜４のいずれか一項に記載の長尺な複合成形品であって、
長尺な複合成形品は、車体パネルの窓枠部の周壁部と窓板との間の隙間に沿って装着される車両用窓縁モールを構成し、
第１成形体は、前記車両用窓縁モールのモール本体を構成し、
複数の第２成形体のうち、１つの第２成形体は、前記モール本体の一側の凸縁構成部に接合されて前記車体パネルに接触するクッション材を構成し、
他の１つの第２成形体は、前記モール本体の他側の凸縁構成部に接合されて前記窓板に接触するクッション材を構成していることを特徴とする長尺な複合成形品。 A long composite molded article according to any one of claims 2 to 4,
The long composite molded product constitutes a vehicle window edge molding that is mounted along the gap between the peripheral wall portion of the window frame portion of the vehicle body panel and the window plate,
The first molded body constitutes a molding body of the vehicle window edge molding,
Among the plurality of second molded bodies, one second molded body constitutes a cushion material that is joined to the convex edge constituting portion on one side of the molding body and contacts the vehicle body panel,
The other one of the second molded bodies is a long composite molded article characterized in that a cushion material is formed which is joined to the convex edge constituting portion on the other side of the molding body and contacts the window plate. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の長尺な複合成形品であって、
第１成形体は剛性を有する硬質材料によって形成され、
第２成形体は、前記第１成形体よりも柔軟で弾性を有する軟質材料によって形成され、その根元部から張り出された細長いクッション部において弾性変形可能に形成されていることを特徴とする長尺な複合成形品。 It is a long composite molded article according to any one of claims 1 to 5,
The first molded body is formed of a rigid hard material,
The second molded body is formed of a soft material that is softer and more elastic than the first molded body, and is formed so as to be elastically deformable at an elongated cushion portion that protrudes from a root portion thereof. Long composite molded product. 長尺に形成されその横断面の外周部の一部に長手方向に延びる凸縁構成部を有する第１成形体と、その第１成形体の凸縁構成部の接合部に接合されかつその長手方向に延びる第２成形体と、を備えた長尺な複合成形品を製造する方法であって、
前記長尺な複合成形品の凸縁部の外形寸法に比べて小さく形成されることで接合部を含む近傍に拡張接合部が設けられた凸縁構成部を有する第１成形体を準備し、
前記第２成形体に対応する射出成形型内に前記第１成形体をセットしかつ型閉じした状態において、前記射出成形型内の型部と前記第１成形体との間には、前記凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部に前記第２成形体の根元部を形成する根元部キャビティと、前記第２成形体の主体部をなす細長いクッション部を形成するクッション部キャビティと、を長手方向に沿って連通状に備えた成形キャビティを構成し、
その後、前記成形キャビティに溶融材料を射出して前記成形キャビティの根元部キャビティ及びクッション部キャビティに前記溶融材料を充填することで、前記第１成形体の凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部に接合された根元部と、その根元部から張り出された細長いクッション部と、を一体に有する第２成形体を形成することを特徴とする長尺な複合成形品の製造方法。 A first molded body that is formed in a long shape and has a convex edge constituent portion extending in the longitudinal direction at a part of the outer peripheral portion of the cross section, and is joined to a joint portion of the convex edge constituent portion of the first molded body and its longitudinal A second molded body extending in a direction, and a method for producing a long composite molded article comprising:
Preparing a first molded body having a convex edge constituent part provided with an extended joint part in the vicinity including the joint part by being formed smaller than the outer dimension of the convex part of the long composite molded article;
In a state where the first molded body is set in the injection mold corresponding to the second molded body and the mold is closed, there is no protrusion between the mold portion in the injection mold and the first molded body. A base part cavity that forms a base part of the second molded body in an extended joint part including a joint part of an edge constituent part, and a cushion part cavity that forms an elongated cushion part that forms a main part of the second molded body. Constructing a molding cavity with a continuous shape along the longitudinal direction,
Thereafter, the molten material is injected into the molding cavity, and the molten material is filled into the base portion cavity and the cushion portion cavity of the molding cavity, so that the extended joining including the joint portion of the convex edge constituent portion of the first molded body is performed. A method for producing a long composite molded article, comprising: forming a second molded body integrally including a root portion joined to the portion and an elongated cushion portion projecting from the root portion. 請求項７に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、
成形キャビティの長手方向に所定間隔を保って配設された複数の射出ゲートから溶融材料をそれぞれ射出して前記成形キャビティの根元部キャビティ及びクッション部キャビティに前記溶融材料を充填することを特徴とする長尺な複合成形品の製造方法。 A method for producing a long composite molded article according to claim 7,
The molten material is respectively injected from a plurality of injection gates arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the molding cavity, and the molten material is filled in the root cavity and the cushion cavity of the molding cavity. Manufacturing method for long composite molded products. 請求項７に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、
第１成形体は、その横断面の外周部の互いに離れた複数箇所に凸縁構成部がそれぞれ形成され、
射出成形型内に前記第１成形体をセットしかつ型閉じした状態において、前記射出成形型内には、根元部キャビティ及びクッション部キャビティを長手方向に沿って備えた複数の成形キャビティを構成するとともに、前記複数の成形キャビティの間にはこれらを連通する連通路を構成し、
その後、前記複数の成形キャビティのうちの少なくとも一つの成形キャビティ又は連通路に溶融材料を射出して、その成形キャビティに溶融材料を充填するとともに、その溶融材料の一部を前記連通路を通して他の成形キャビティに流動させて充填することで、前記第１成形体の複数の凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部に接合された根元部と、その根元部から張り出された細長いクッション部と、を一体に有する複数の第２成形体をそれぞれ形成することを特徴とする長尺な複合成形品の製造方法。 A method for producing a long composite molded article according to claim 7,
As for the 1st molded object, a convex edge constituent part is formed in a plurality of places apart from each other of the perimeter part of the cross section, respectively.
In the state where the first molded body is set in the injection mold and the mold is closed, a plurality of molding cavities including a root cavity and a cushion cavity along the longitudinal direction are formed in the injection mold. In addition, a communication path is formed between the plurality of molding cavities to communicate these,
Thereafter, the molten material is injected into at least one molding cavity or communication path of the plurality of molding cavities to fill the molding cavity with the molten material, and a part of the molten material is passed through the communication path to the other cavity. A base part joined to an extended joint part including joint parts of a plurality of convex edge constituent parts of the first molded body by flowing and filling the molding cavity, and an elongated cushion part protruding from the base part And forming a plurality of second molded bodies that are integrally formed with each other. 請求項９に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、
連通路又はその近傍の位置で溶融材料を射出することを特徴とする長尺な複合成形品の製造方法。 A method for producing a long composite molded article according to claim 9,
A method for producing a long composite molded article, wherein a molten material is injected at a position in the communication path or in the vicinity thereof. 請求項９又は１０に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、
第１成形体には、隣接する成形キャビティの間に位置して隔壁が形成され、
連通路は、前記隔壁に貫設された貫通部を通して設けられていることを特徴とする長尺な複合成形品の製造方法。 A method for producing a long composite molded article according to claim 9 or 10,
In the first molded body, a partition wall is formed between adjacent molding cavities,
The communication path is provided through a penetrating portion penetrating through the partition wall, and the manufacturing method of a long composite molded product is characterized in that: 請求項７〜１１のいずれか一項に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、
第１成形体として合成樹脂成形品又は軽金属成形品を用いることを特徴とする長尺な複合成形品の製造方法。 It is a manufacturing method of the long compound molded article according to any one of claims 7-11,
A synthetic resin molded product or a light metal molded product is used as the first molded product. 請求項７〜１２のいずれか一項に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、
成形キャビティに溶融材料を射出する射出ゲートに対向する第１成形体のゲート対向部分に、前記溶融材料の射出方向と非直角に交差する方向に傾斜する案内面を有する案内体を設けておき、前記射出ゲートから射出された前記溶融材料が前記案内面に沿って流れ前記成形キャビティに充填される構成にしてあることを特徴とする長尺な複合成形品の製造方法。 A method for producing a long composite molded article according to any one of claims 7 to 12,
A guide body having a guide surface that is inclined in a direction that intersects the injection direction of the molten material at a non-perpendicular direction is provided at the gate facing portion of the first molded body that faces the injection gate that injects the molten material into the molding cavity, A method for producing a long composite molded article, characterized in that the molten material injected from the injection gate flows along the guide surface and fills the molding cavity. 請求項１３項に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、
第１成形体は中空部を有するとともに、その中空部を形成する壁部の所定位置がゲート対向部分とされ、そのゲート対向部分に案内体が設けられていることを特徴とする長尺な複合成形品の製造方法。 A method for producing a long composite molded article according to claim 13,
The first molded body has a hollow portion, a predetermined position of a wall portion forming the hollow portion is a gate facing portion, and a guide body is provided in the gate facing portion. Manufacturing method of molded products. 請求項１３又は１４に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、
案内体は第１成形体のゲート対向部分に一体状に形成されていることを特徴とする長尺な複合成形品の製造方法。 A method for producing a long composite molded article according to claim 13 or 14,
The guide body is formed integrally with the gate facing portion of the first molded body, and is a method for producing a long composite molded product. 請求項１３又は１４に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、
案内体は第１成形体とは別体に形成され、前記第１成形体のゲート対向部分にセットされた状態で溶融材料が成形キャビティに射出充填されることを特徴とする長尺な複合成形品の製造方法。 A method for producing a long composite molded article according to claim 13 or 14,
A long composite molding characterized in that the guide body is formed separately from the first molded body, and the molten material is injected and filled into the molding cavity in a state of being set at the gate facing portion of the first molded body. Product manufacturing method. 請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、
第１成形体の長手方向に対する案内体の幅寸法は、射出ゲートの開口幅寸法を下回ることがない大きさに設定されていることを特徴とする長尺な複合成形品の製造方法。 A method for producing a long composite molded article according to any one of claims 13 to 16,
The width dimension of the guide body with respect to the longitudinal direction of a 1st molded object is set to the magnitude | size which does not fall below the opening width dimension of an injection gate, The manufacturing method of the elongate composite molded product characterized by the above-mentioned. 請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の長尺な複合成形品の製造方法であって、
案内体の案内面は平滑面に形成されていることを特徴とする長尺な複合成形品の製造方法。 A method for producing a long composite molded article according to any one of claims 13 to 17,
A method for producing a long composite molded product, wherein the guide surface of the guide body is formed as a smooth surface. 長尺に形成されその横断面の外周部の一部に長手方向に延びる凸縁構成部を有する第１成形体と、その第１成形体の凸縁構成部の接合部に接合されかつその長手方向に延びる第２成形体と、を備えた長尺な複合成形品を製造する装置であって、
型閉じ並びに型開き動作する一対の成形型を備え、
前記一対の成形型の間には、前記長尺な複合成形品の凸縁部の外形寸法に比べて小さく形成されることで接合部を含む近傍に拡張接合部が設けられた凸縁構成部を有する第１成形体がセットされ、かつ前記一対の成形型が型閉じした状態において、前記凸縁構成部の接合部を含む拡張接合部の部分に前記第２成形体の根元部を形成する根元部キャビティが形成されるとともに、前記第２成形体の主体部をなす細長いクッション部を形成するクッション部キャビティが前記根元部キャビティに連通して形成され、
前記根元部キャビティとクッション部キャビティによって前記根元部と細長いクッション部と、を一体に有する第２成形体に対応する成形キャビティが構成され、
前記一対の成形型の少なくとも一方には、前記成形キャビティに溶融材料を射出して充填する射出ゲートが設けられていることを特徴とする長尺な複合成形品の製造装置。
A first molded body that is formed in a long shape and has a convex edge constituent portion extending in the longitudinal direction at a part of the outer peripheral portion of the cross section, and is joined to a joint portion of the convex edge constituent portion of the first molded body and its longitudinal A second molded body extending in a direction, and an apparatus for producing a long composite molded article comprising:
Provided with a pair of molds that perform mold closing and mold opening operations,
Between the pair of molding dies, a convex edge configuration part in which an extended joint part is provided in the vicinity including the joint part by being formed smaller than the outer dimension of the convex edge part of the long composite molded product In the state where the first molded body having the shape is set and the pair of molding dies are closed, the base portion of the second molded body is formed at the extended joint portion including the joint portion of the convex edge constituting portion. A root part cavity is formed, and a cushion part cavity forming an elongated cushion part that forms a main part of the second molded body is formed in communication with the root part cavity,
A molding cavity corresponding to a second molded body integrally having the root part and the elongated cushion part is constituted by the root part cavity and the cushion part cavity,
At least one of the pair of molding dies is provided with an injection gate for injecting a molten material into the molding cavity and filling the molding cavity.

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