JP2005338681A - Light diffusion sheet, lenticular sheet having light diffusion sheet and transmission type screen - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、フレネルレンズシートとレンチキュラーシートの組み合わせから構成される透過型スクリーンに用いられる光拡散シートに関し、特に、透過型液晶プロジェクションテレビで、液晶プロジェクターからの投影光を結像（および、光拡散させて透過）させて機能する、シンチレーションが実質上発生せず、高輝度、高解像度、高品位な映像を得ることの可能な光拡散シート、その光拡散シートを備えたレンチキュラーシートおよび透過型スクリーンに関するものである。 The present invention relates to a light diffusing sheet used in a transmissive screen composed of a combination of a Fresnel lens sheet and a lenticular sheet, and in particular, forms an image of projection light from a liquid crystal projector (and light diffusing in a transmissive liquid crystal projection television). A light diffusing sheet capable of obtaining a high brightness, high resolution, high quality image, a lenticular sheet including the light diffusing sheet, and a transmissive screen. It is about.
透過型プロジェクションスクリーンの一般的な形態としては、フレネルレンズシートとレンチキュラーシートとの組み合わせからなり、プロジェクターからの投影光を結像（および、光拡散させて透過）させて機能する光拡散層が、スクリーンの何れかの場所に存在する。 As a general form of a transmissive projection screen, a light diffusing layer that is composed of a combination of a Fresnel lens sheet and a lenticular sheet, and functions by imaging (and diffusing and transmitting) the projection light from the projector, Present anywhere on the screen.
レンチキュラーシートは、シリンドリカルレンズの並設方向（一般には、水平方向）である所定の角度範囲には投影光を広げられるが、それと垂直な方向には投影光をほとんど広げられない。垂直方向に光を広げる役割を果たすために、光拡散層が必要である。 The lenticular sheet can spread the projection light in a predetermined angle range that is the direction in which the cylindrical lenses are arranged side-by-side (generally, in the horizontal direction), but hardly spreads the projection light in a direction perpendicular thereto. A light diffusion layer is necessary to play a role of spreading light in the vertical direction.
以下に、特許文献を記す。
ａ）前記微粒子を多用することにより入射光の迷光が発生し、解像度の低下を招くと共に、視覚される映像光（出射光）の光量低下によるコントラストを下げる要因ともなる。 a) When the fine particles are used in a large amount, stray light of incident light is generated, resulting in a decrease in resolution and a decrease in contrast due to a decrease in the amount of visual image light (emitted light).
ｂ）前記微粒子を分散配合させることにより、レンズシートの外観不良や、成型精度の低下、強度不足などの問題も生じることになる。
（２）は、入射する投影光を、レンチキュラーシート出射面側に微細な凹凸を形成（マット処理）することによって光拡散させる手法であるが、以下に挙げる問題を有している。
b) When the fine particles are dispersed and mixed, problems such as poor appearance of the lens sheet, a decrease in molding accuracy, and insufficient strength may occur.
(2) is a technique for diffusing incident projection light by forming fine irregularities (matting treatment) on the lenticular sheet emission surface side, but has the following problems.
ｃ）微細な凹凸を成形品に形成するにあたり、成形用金型のレンズ成形面である内壁に微細な凹凸を形成するのは難しく、成形用金型の精度の問題、成形品のレンズシートの外観不良や、成形精度の低下などの問題が生じることになる。
（３）は、入射する投影光を、微粒子によって光拡散させる手法であり、成形されたレンズシートの出射面側に、光拡散層を塗布形成するか、フィルム化したものをラミネートし、光拡散させる手法であるが、以下に挙げる問題を有している。
c) When forming fine irregularities on a molded product, it is difficult to form fine irregularities on the inner wall which is the lens molding surface of the molding die. Problems such as poor appearance and reduced molding accuracy will occur.
(3) is a method of diffusing incident projection light with fine particles. A light diffusion layer is applied or formed on the exit surface side of a molded lens sheet, or a film is laminated and light diffusion is performed. However, it has the following problems.
ｄ）両面レンチキュラーシートへの塗布成形の場合は、出射面側の非レンズ面に形成されるブラックストライプ部を避けて行う為、マスキングなどしなければならず製造工程で手間がかかり、塗布精度の問題が生じることになる。 d) In the case of coating molding on a double-sided lenticular sheet, masking must be performed to avoid black stripes formed on the non-lens surface on the exit surface side, and it takes time and effort in the manufacturing process. Problems will arise.
ｅ）フィルム化したものをラミネートする場合は、フィルム化への精度は出やすく、簡便ではあるが、両面レンチキュラーシートへのラミネートは、出射面側のレンズ面と非レンズ面にあたるブラックストライプ部の高低差（通常７０〜１５０μｍ）によって、均一で正確なラミネートはできず、いずれ剥離してしまうなどの問題も生じることになる。
（４）は、入射する投影光を、前面パネルにて微粒子によって光拡散させる手法であるが、以下に挙げる問題を有している。
e) When laminating a film, the accuracy of film formation is easy and easy, but laminating to a double-sided lenticular sheet is not easy for the lens stripe on the exit surface side and the non-lens surface. Due to the difference (usually 70 to 150 μm), uniform and accurate lamination cannot be performed, and problems such as peeling will occur.
(4) is a method of diffusing incident projection light with fine particles on the front panel, but has the following problems.
ｆ）前記微粒子を内部分散配合させることにより、前面パネルの外観不良や、成型精度の低下、強度不足などの問題が生じることになる。 f) When the fine particles are internally dispersed and mixed, problems such as poor appearance of the front panel, a decrease in molding accuracy, and insufficient strength are caused.
ｇ）前記微粒子を前面パネルに印刷する場合には、高解像度が得られるμｍオーダーでの拡散層の厚みの制御が難しいため、拡散層膜厚の精度が出ず、塗布安定性に欠けるなどの問題も生じることになる。 g) When the fine particles are printed on the front panel, it is difficult to control the thickness of the diffusion layer on the order of μm to obtain high resolution. Problems will also arise.
透過型プロジェクションテレビとして、プロジェクターが３管式のＣＲＴ方式の場合には、表裏のレンズでＲ・Ｇ・Ｂの３色のズレを補正する必要があるため、両面にシリンドリカルレンズ群が形成されたレンチキュラーシートが用いられるが、近年、１管式の液晶プロジェクターによる透過型プロジェクションテレビが普及しつつあり、その映像を観察するためのスクリーンが要求されている。 When the projector is a three-tube type CRT system as a transmissive projection television, it is necessary to correct the R, G, and B misregistration between the front and back lenses, so that cylindrical lens groups are formed on both sides. Although a lenticular sheet is used, in recent years, a transmissive projection television using a single-tube type liquid crystal projector is becoming widespread, and a screen for observing the image is required.
映像画質の高精細化に伴い、液晶プロジェクターの画素数も従来の数十万画素から１００万画素以上に増加していることから、レンチキュラーシートに対してもシリンドリカルレンズのファインピッチ化が要求されている。ファインピッチ化によって、液晶プロジェクターの画素の周期性とシリンドリカルレンズの周期性に起因するモアレの現象が回避されることになる。具体的には、０．７ｍｍ前後のピッチでシリンドリカルレンズが配列されているＣＲＴ方式でのレンチキュラーシートを、液晶方式では０．３ｍｍ以下にファインピッチ化を図ることが要求されている。 As the image quality has been increased, the number of pixels in the liquid crystal projector has increased from the hundreds of thousands of pixels to more than one million pixels. Therefore, a fine pitch of the cylindrical lens is required for the lenticular sheet as well. Yes. By making the fine pitch, the moire phenomenon caused by the periodicity of the pixels of the liquid crystal projector and the periodicity of the cylindrical lens is avoided. Specifically, a lenticular sheet in the CRT system in which cylindrical lenses are arranged at a pitch of about 0.7 mm is required to have a fine pitch of 0.3 mm or less in the liquid crystal system.
ところで、透過型液晶プロジェクションテレビに固有な問題に対応するためのスクリーンに適した光拡散層に対する要求も存在する。 By the way, there is also a demand for a light diffusion layer suitable for a screen in order to cope with problems inherent in a transmissive liquid crystal projection television.
光拡散層に用いられる光拡散剤としては、例えば、特許文献７記載のシリカ、白雲母やアルミナ、炭酸カルシウム及びガラスビーズ等の無機系光拡散剤や、特許文献８記載のアクリル系樹脂、スチレン系樹脂及びこれらの共重合体や特許文献９記載のシリコーン系樹脂などの非晶質の有機系光拡散剤等が用いられている。これら光拡散剤は、レンチキュラーレンズシート中に光拡散剤を均一に分散させたり、または、レンチキュラーレンズシート内部で光拡散剤を出射側に偏在させたりして使用されている。
Examples of the light diffusing agent used in the light diffusion layer include inorganic light diffusing agents such as silica, muscovite, alumina, calcium carbonate, and glass beads described in
一方、透過型スクリーンと組合せて用いられる投写映像源として、近年、ＣＲＴではなく液晶パネルを利用した液晶プロジェクターが開発されてきた。この液晶プロジェクターは、画素ごとに光を通過させたり、遮断したりすることによって画像を形成するので、通常、光源からの光を平行光にして液晶パネルに入光させる。したがって、液晶パネルを通過した画素ごとの光は、画素ごとに発光しているＣＲＴのように拡散してはおらず、より方向性のそろった光となっている。また、一般的に使用されている液晶パネルは、ＣＲＴよりも小さいため、画素ごとの光の向きは、スクリーン上でもＣＲＴより液晶パネルの方がそろっている。 On the other hand, as a projection image source used in combination with a transmissive screen, a liquid crystal projector using a liquid crystal panel instead of a CRT has been developed in recent years. Since this liquid crystal projector forms an image by passing or blocking light for each pixel, the light from the light source is usually made parallel light to enter the liquid crystal panel. Therefore, the light for each pixel that has passed through the liquid crystal panel is not diffused unlike the CRT that emits light for each pixel, and is light with more directivity. Moreover, since the liquid crystal panel generally used is smaller than CRT, the direction of the light for each pixel is more aligned on the screen than the CRT.
このような液晶プロジェクターのように向きのそろった明るい投写映像源（光源）を用いる場合には、ＣＲＴプロジェクターに比較して、以下の現象が顕著である。従来より用いられている前述のような光拡散剤を使用した透過型スクリーンでは、その画像を見ると、プロジェクターからの入射光の中心点の輝度が局所的に高くなる「ホットスポット」、シリンドリカルレンズの並設方向に縞状に見える「ホットバー」、光拡散剤による輝度の部分的変化が明確に視認され、画面全体がぎらついて見えてしまう「シンチレーション」という現象が発生するという問題があった。 When a bright projection image source (light source) with a uniform orientation is used as in such a liquid crystal projector, the following phenomenon is remarkable as compared with a CRT projector. In conventional transmission type screens that use a light diffusing agent as described above, when viewing the image, the brightness of the central point of incident light from the projector is a “hot spot”, a cylindrical lens. There was a problem that the phenomenon of "scintillation" in which the "hot bar" that looks like stripes in the parallel direction of the light, the partial change in brightness due to the light diffusing agent is clearly visible, and the entire screen appears glare .
光拡散層には、それを使用した透過型スクリーンの全光線透過率に占める拡散光線透過率の割合（曇価）が高く、光利用効率に優れること、色温度が高いこと、さらにＣＲＴや液晶プロジェクター等の光源の透けが観察されるシースルーや部分的に帯状の明るい部分が観察されるホットバーが無いこと、シンチレーションが実質上発生しなことなどの性能が要求される。 The light diffusing layer has a high ratio of diffused light transmittance (cloudiness) to the total light transmittance of a transmissive screen using the light diffusing layer, excellent light utilization efficiency, high color temperature, CRT and liquid crystal Performances such as no see-through through which light from a light source such as a projector is observed, a hot bar from which a partially striped bright part is observed, and substantially no scintillation are required.
このようなシンチレーションの問題を解決するために、まず、光拡散剤の粒子形状がシンチレーションに与える影響を評価した結果では、球形光拡散剤が最も著しくシンチレーションを発生した。これに対して、不定形光拡散剤では球形光拡散剤に比べシンチレーションの発生のレベルは低下するものの、完全にシンチレーションの発生を抑止することは出来なかった。しかも、不定形拡散剤では、シースルーと呼ばれる光源の透けの現象が発生し、透過型スクリーン用の光拡散剤としては十分満足すべきものではなかった。さらに検討を進めた結果、シンチレーションの発生を十分に抑制し、シースルーの発生をも抑制するためには、光拡散層の厚みを厚くするか、またはスクリーンゲインを低くする、すなわち光拡散剤の添加量を多くし、出来るかぎり拡散性を強くする必要があることがわかっ
た。しかしながら、光拡散層の厚みを厚くすればするほど解像力が低下し、また、スクリーンゲインを低下させるとプロジェクションテレビそのものの明るさが低下するなど、顕著な弊害が発生するという問題点を有している。映像画質の高精細化を達成するには、解像度の低下を招かないように、光拡散層はなるべく薄い方が望ましい。
In order to solve such a scintillation problem, first, as a result of evaluating the influence of the particle shape of the light diffusing agent on the scintillation, the spherical light diffusing agent generated scintillation most remarkably. On the other hand, the irregular light diffusing agent has a lower level of scintillation than the spherical light diffusing agent, but cannot completely suppress the occurrence of scintillation. In addition, the irregular diffusing agent causes a phenomenon of see-through of the light source called see-through, which is not satisfactory as a light diffusing agent for a transmissive screen. As a result of further investigation, in order to sufficiently suppress the occurrence of scintillation and to suppress the occurrence of see-through, the thickness of the light diffusion layer is increased or the screen gain is reduced, that is, the addition of a light diffusion agent is added. It was found that the amount should be increased and the diffusivity should be as strong as possible. However, as the thickness of the light diffusing layer is increased, the resolving power decreases, and when the screen gain is decreased, the brightness of the projection television itself decreases. Yes. In order to achieve high definition of the video image quality, it is desirable that the light diffusion layer is as thin as possible so as not to lower the resolution.
そこで、本発明の目的は、上記の従来の問題点を解決するために、液晶プロジェクターのように向きのそろった明るい光源を投写源とする場合においても、シンチレーションが実質上発生せず、高輝度、高解像度、高品位な映像を得ることが可能な透過型スクリーン等に用いる光拡散シート、その拡散シートを備えたレンチキュラーシートおよび透過型スクリーンを提供することにある。特に、光拡散シートを極力薄く構成すると共に、ホットバーやシンチレーションを回避し、画面の明るさを均一にして垂直方向の視野角度を拡大するために十分な７０〜９０％のヘイズ値（拡散透過率）を維持することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described conventional problems, and in the case where a bright light source having a uniform orientation, such as a liquid crystal projector, is used as a projection source, scintillation does not substantially occur and high brightness is achieved. Another object of the present invention is to provide a light diffusing sheet used for a transmissive screen or the like capable of obtaining a high-resolution and high-definition image, a lenticular sheet including the diffusing sheet, and a transmissive screen. In particular, the light diffusing sheet is made as thin as possible, avoids hot bars and scintillation, has a haze value of 70 to 90% (diffuse transmission) sufficient to make the screen brightness uniform and expand the viewing angle in the vertical direction. Rate).
上記の目的を達成するために、すなわち
請求項１に係る発明は、
透過型スクリーンに使用される光拡散シートにおいて、
前記光拡散シートが、ミクロ相分離構造からなる不均一構造を形成する２種以上の高分子樹脂からなることを特徴とする光拡散シートである。
In order to achieve the above object, that is, the invention according to
In the light diffusion sheet used for the transmission type screen,
The light diffusing sheet is a light diffusing sheet comprising two or more kinds of polymer resins forming a heterogeneous structure having a microphase separation structure.
請求項２に係る発明は、
前記光拡散シートに、光拡散剤が混入されていることを特徴とする請求項１記載の光拡散シートである。
The invention according to
The light diffusion sheet according to
請求項３に係る発明は、
前記光拡散シートの片面に、ハードコート機能および／または帯電防止機能を有する層が塗布形成されてなることを特徴とする請求項１または２記載の光拡散シートである。
The invention according to
3. The light diffusion sheet according to
請求項４に係る発明は、
前記光拡散シートの片面に、反射防止層が形成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の光拡散シートである。
The invention according to
The light diffusion sheet according to
請求項５に係る発明は、
前記光拡散シートのヘイズ値が７０〜９０％の範囲であり、光拡散シート全面にわたってのＳＧ（スクリーンゲイン）値が±０．５以内に分布していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光拡散シートである。
The invention according to
The haze value of the light diffusion sheet is in a range of 70 to 90%, and the SG (screen gain) value over the entire surface of the light diffusion sheet is distributed within ± 0.5. The light diffusion sheet according to any one of the above.
請求項６に係る発明は、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の光拡散シートを少なくとも備えたことを特徴とするレンチキュラーシート。
The invention according to
A lenticular sheet comprising at least the light diffusion sheet according to any one of
請求項７に係る発明は、
請求項６記載のレンチキュラーシートと、少なくともフレネルレンズシートとを組み合わせてなることを特徴とする透過型スクリーン。
The invention according to
A transmissive screen comprising a combination of the lenticular sheet according to
液晶プロジェクターのように向きのそろった明るい光源を投写源とする場合においても、シンチレーションが実質上発生せず、高輝度、高解像度、高品位な映像を得ることが可
能な透過型スクリーン等に用いる光拡散シート、その光拡散シートを備えたレンチキュラーシートおよび透過型スクリーンを提供することができる。特に、光拡散シートを極力薄く構成すると共に、ホットバーやシンチレーションを回避し、画面の明るさを均一にして垂直方向の視野角度を拡大するために十分な７０〜９０％のヘイズ値（拡散透過率）を維持することが可能である。
Even when a light source with a uniform orientation, such as a liquid crystal projector, is used as a projection source, it is used for a transmissive screen or the like that can produce a high-brightness, high-resolution, high-quality image with virtually no scintillation. A light diffusing sheet, a lenticular sheet including the light diffusing sheet, and a transmissive screen can be provided. In particular, the light diffusing sheet is made as thin as possible, avoids hot bars and scintillation, has a haze value of 70 to 90% (diffuse transmission) sufficient to make the screen brightness uniform and expand the viewing angle in the vertical direction. Rate) can be maintained.
以下、本発明の好ましい一実施例としての実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の光拡散シートを備えたレンチキュラーシートの一例を示す垂直断面図である。図２は、本発明の光拡散シートを備えたレンチキュラーシートの他の例を示す垂直断面図である。図３は、本発明の光拡散シートを備えたレンチキュラーシートのさらに別の例を示す垂直断面図である。 Hereinafter, an embodiment as a preferred example of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical sectional view showing an example of a lenticular sheet provided with the light diffusion sheet of the present invention. FIG. 2 is a vertical sectional view showing another example of the lenticular sheet provided with the light diffusion sheet of the present invention. FIG. 3 is a vertical sectional view showing still another example of the lenticular sheet provided with the light diffusion sheet of the present invention.
図１（ａ）に示すように、本発明の光拡散シートを備えたレンチキュラーシートの一例として、透明性基材３１にシリンドリカルレンズ３２が並設されており、平坦な基材面にレンズの集光領域以外の非集光領域にストライプ状の遮光層３３を設けてなるレンチキュラーシート３の遮光層３３全面に本発明の光拡散シート２を積層した光拡散シートを備えたレンチキュラーシート１である。図１（ａ）に示す光拡散シートのＡ部分を拡大して、図１（ｂ）および（ｃ）に、本発明の光拡散シート２のミクロ相分離構造からなる不均一構造を模式的に示したものである。本発明の光拡散シート２は、ミクロ相分離構造からなる不均一構造を形成する２種以上の高分子樹脂からなることを特徴とするものであり、図１（ｂ）に示すように、本発明の光拡散シート２は、第１の高分子樹脂４１マトリックスと、第２の高分子樹脂４２ドメインからなるミクロ相分離構造を形成して、海島構造からなる不均一構造４を有する。または、図１（ｃ）に示すように、本発明の光拡散シート２は、少なくとも２種の構成高分子樹脂相（第１の高分子樹脂および第２の高分子樹脂）が連続している共連続構造５や、三次元的に連続または繋がった構造（網目構造など）等の不均一構造を有するものである。このようなミクロ相分離構造からなる不均一構造を有する光拡散シートを通過する光が均一に拡散される。また、上記の海島構造４と共連続構造５との中間的な相構造を形成することも可能であって、中間的な相構造であっても本発明の同様の効果を奏する。
As shown in FIG. 1 (a), as an example of a lenticular sheet provided with the light diffusion sheet of the present invention, a cylindrical lens 32 is arranged in parallel on a transparent substrate 31, and the lens collection is arranged on a flat substrate surface. The
本発明の他の例としての光拡散シート７は、図２に示すように、必要に応じて、適宜従来公知の拡散剤７１を混入したものである。この場合、従来の光拡散シートと比較して拡散剤の混入量は極めて少量でよい。
As shown in FIG. 2, the
上記の本発明の光拡散シートの成形方法として、例えば、溶融押出成形法などにより製造できる。 As a method for forming the light diffusion sheet of the present invention, for example, it can be produced by a melt extrusion molding method or the like.
また、本発明のさらに別の例としての光拡散シート１１は、図３に示すように、ミクロ相分離構造からなる不均一構造を形成する２種以上の高分子樹脂を主成分とする塗液を調整して、透明性基材１０上にミクロ相分離構造からなる不均一構造を形成する２種以上の高分子樹脂からなるミクロ相分離構造からなる不均一構造を形成した塗膜９を形成してなる光拡散シート８である。このように、コーティング法により、透明性基材１０上にミクロ相分離構造からなる不均一構造を形成した塗膜９からなる光拡散層を形成した光拡散シートであっても本発明の同様の効果を奏する。
Further, as shown in FIG. 3, a light diffusion sheet 11 as still another example of the present invention is a coating liquid mainly composed of two or more kinds of polymer resins that form a heterogeneous structure having a microphase separation structure. To form a
本発明の光拡散シートは、互いに屈折率の異なる複数の高分子樹脂で形成された屈折率が互いに異なる海島構造もしくは共連続構造における各高分子樹脂相の屈折率差を利用して、入射光を拡散できる。各高分子樹脂の屈折率差は、例えば、０．００１〜０．２程度である。 The light diffusing sheet according to the present invention uses a difference in refractive index of each polymer resin phase in a sea-island structure or a co-continuous structure formed of a plurality of polymer resins having different refractive indexes to make incident light Can diffuse. The refractive index difference of each polymer resin is, for example, about 0.001 to 0.2.
本発明で用いられるミクロ相分離構造からなる不均一構造を形成する高分子樹脂としては、成形性や安定性を有する高分子樹脂（熱可塑性樹脂など）が使用できる。透明性高分子樹脂であるのが好ましい。 As the polymer resin that forms a heterogeneous structure composed of a microphase separation structure used in the present invention, a polymer resin (such as a thermoplastic resin) having moldability and stability can be used. A transparent polymer resin is preferred.
高分子樹脂は、例えば、セルロース誘導体（エチルセルロース、シアノエチルセルロースなどのセルロースエーテル類、セルロースアセテートなどのセルロースエステル類など）、（メタ）アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステルなど）、スチレン系樹脂（ポリスチレンなど）、ポリアクリロニトリル、ポリビニル系樹脂（ポリ酢酸ビニルなどのポリビニルエステル、ポリ塩化ビニルなどのポリハロゲン化ビニル、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル、ポリビニルｔ−ブチルエーテルなどのポリビニルアルキルエーテル（又はポリエーテル系樹脂）など）、ポリカーボネート系樹脂（ビスフェノールＡ型ポリカーボネートなどの芳香族ポリカーボネートなど）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレート、前記ポリアルキレンテレフタレートに対応するポリアルキレンナフタレートなどのホモポリエステル；アルキレンテレフタレート及び／又はアルキレンナフタレートを主成分として含むコポリエステル；ポリカプロラクトンなどのラクトン類の単独重合体など）、ポリアミド系樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０など）、ウレタン系樹脂（熱可塑性ポリウレタンなど）、前記樹脂を形成するモノマー類の共重合体（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ビニルアルキルエーテル−無水マレイン酸共重合体など）などが例示できる。なお、前記共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などであってもよい。
Polymer resins include, for example, cellulose derivatives (cellulose ethers such as ethyl cellulose and cyanoethyl cellulose, cellulose esters such as cellulose acetate), (meth) acrylic resins (poly (meth) acrylic esters such as polymethyl methacrylate) ), Styrene resins (polystyrene, etc.), polyacrylonitrile, polyvinyl resins (polyvinyl esters such as polyvinyl acetate, polyvinyl halides such as polyvinyl chloride, polyvinyl methyl ether, polyvinyl isobutyl ether, polyvinyl t-butyl ether, etc. Polyvinyl alkyl ether (or polyether resin), etc.), polycarbonate resin (aromatic polycarbonate such as bisphenol A type polycarbonate), polyester Resin (polyalkylene terephthalate such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, homopolyester such as polyalkylene naphthalate corresponding to the polyalkylene terephthalate; copolyester mainly containing alkylene terephthalate and / or alkylene naphthalate; polycaprolactone, etc. Lactone homopolymers), polyamide resins (
ミクロ相分離構造からなる不均一構造が海島構造４の場合は、海高分子樹脂と、この海高分子樹脂と異なる屈折率を有し、かつ互いの屈折率も異なる複数の島高分子樹脂を用いることもできる。このような海高分子樹脂及び島高分子樹脂は、上記に列挙した種々の樹脂から適当に選択して使用できる。海高分子樹脂と島高分子樹脂は、通常、異なる樹脂から構成されており、互いに非相溶性である。
When the heterogeneous structure composed of the microphase-separated structure is the sea-
例えば、海島構造を有する本発明の光拡散シートとして、島高分子樹脂として、前記海高分子樹脂と屈折率（ｎD）が異なるだけでなく、互いに屈折率が異なる複数の島高分子樹脂を使用することもできる。このような複数の島高分子樹脂を用いると、シートに高い光散乱性と高精細性を付与できる。 For example, as the light diffusion sheet of the present invention having a sea-island structure, as the island polymer resin, a plurality of island polymer resins having not only different refractive index (n D ) from the sea polymer resin but also different refractive indexes are used. It can also be used. When such a plurality of island polymer resins are used, high light scattering and high definition can be imparted to the sheet.
海高分子樹脂と複数の島高分子樹脂との間の屈折率の差は、それぞれ、０．００５〜０．２程度、好ましくは０．０１〜０．１５程度、さらに好ましくは０．０１〜０．１３程度である。 The difference in refractive index between the sea polymer resin and the plurality of island polymer resins is about 0.005 to 0.2, preferably about 0.01 to 0.15, and more preferably 0.01 to 0.1, respectively. It is about 0.13.
なお、複数の島高分子樹脂の一部が海高分子樹脂より高い屈折率を有し、残りの島高分子樹脂が海高分子樹脂よりも低い屈折率を有していてもよい。また全部の島高分子樹脂が海高分子樹脂よりも高い屈折率を有していてもよく、逆に全部の島高分子樹脂が海高分子樹脂よりも低い屈折率を有していてもよい。 A part of the plurality of island polymer resins may have a higher refractive index than the sea polymer resin, and the remaining island polymer resins may have a lower refractive index than the sea polymer resin. Further, all the island polymer resins may have a higher refractive index than the sea polymer resin, and conversely, all the island polymer resins may have a lower refractive index than the sea polymer resin. .
また、複数の島高分子樹脂間の屈折率の差は、例えば、０．００５〜０．２程度、好ましくは０．０１〜０．１５程度、さらに好ましくは０．５〜０．１５程度である。 The difference in refractive index between the plurality of island polymer resins is, for example, about 0.005 to 0.2, preferably about 0.01 to 0.15, and more preferably about 0.5 to 0.15. is there.
このような複数の島高分子樹脂は、例えば、比較的海高分子樹脂と屈折率が近い第１の
島高分子樹脂（群）と、比較的海高分子樹脂と屈折率が離れている第２の島高分子樹脂（群）とで構成してもよい。なお、第１の島高分子樹脂（群）と第２の島高分子樹脂（群）は、それぞれ複数の島高分子樹脂で構成してもよい。
Such a plurality of island polymer resins are, for example, the first island polymer resin (group) having a refractive index relatively close to that of the sea polymer resin, and the first island polymer resin having a refractive index relatively different from that of the sea polymer resin. You may comprise with 2 island polymer resin (group). The first island polymer resin (group) and the second island polymer resin (group) may each be composed of a plurality of island polymer resins.
第１の島高分子樹脂と海高分子樹脂との屈折率の差は、比較的小さく、例えば、０．００５〜０．１程度、好ましくは０．００８〜０．０８程度、さらに好ましくは０．０１〜０．０５程度である。 The difference in refractive index between the first island polymer resin and the sea polymer resin is relatively small, for example, about 0.005 to 0.1, preferably about 0.008 to 0.08, and more preferably 0. .About 0.01 to 0.05.
第２の島高分子樹脂と海高分子樹脂との屈折率の差は、例えば、０．０５〜０．２程度、好ましくは０．０５〜０．１７程度、さらに好ましくは０．０６〜０．１５程度である。 The difference in refractive index between the second island polymer resin and the sea polymer resin is, for example, about 0.05 to 0.2, preferably about 0.05 to 0.17, and more preferably 0.06 to 0. .15 or so.
複数の島高分子樹脂の総量は、海高分子樹脂１００重量部に対して、例えば、５〜５０重量部程度、好ましくは５〜４０重量部程度、さらに好ましくは１０〜３５重量部程度である。また、島高分子樹脂が第１の島高分子樹脂と第２の島高分子樹脂とから構成されている場合、第１の島高分子樹脂と第２の島高分子樹脂との割合は、例えば、前者／後者＝２５／７５〜９５／５（重量比）程度、好ましくは４０／６０〜９５／５（重量比）程度、さらに好ましくは５０／５０〜９０／１０（重量比）程度である。複数の島高分子樹脂の総量や第１の島高分子樹脂と第２の島高分子樹脂との割合を前記範囲に調整することにより、光拡散シートに入射した光を、適切な比率でシャープな散乱光およびブロードな散乱光に変換できる。 The total amount of the plurality of island polymer resins is, for example, about 5 to 50 parts by weight, preferably about 5 to 40 parts by weight, and more preferably about 10 to 35 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the sea polymer resin. . Further, when the island polymer resin is composed of the first island polymer resin and the second island polymer resin, the ratio of the first island polymer resin and the second island polymer resin is: For example, the former / the latter = about 25/75 to 95/5 (weight ratio), preferably about 40/60 to 95/5 (weight ratio), more preferably about 50/50 to 90/10 (weight ratio). is there. By adjusting the total amount of the plurality of island polymer resins and the ratio of the first island polymer resin and the second island polymer resin to the above ranges, the light incident on the light diffusion sheet is sharpened at an appropriate ratio. Can be converted into a large scattered light and a broad scattered light.
島高分子樹脂の平均粒径は、例えば、１〜５０μｍ程度、好ましくは１〜３０μｍ程度である。島高分子樹脂の平均粒径が１μｍ未満の場合、散乱成分が大きくなり、透過光強度が小さくなるため、コントラストが低下する。反対に、島高分子樹脂の平均粒径が５０μｍを超える場合、画素間の光散乱特性のむらが大きくなる。 The average particle size of the island polymer resin is, for example, about 1 to 50 μm, preferably about 1 to 30 μm. When the average particle size of the island polymer resin is less than 1 μm, the scattering component increases and the transmitted light intensity decreases, so that the contrast decreases. On the contrary, when the average particle size of the island polymer resin exceeds 50 μm, the unevenness of the light scattering characteristics between the pixels increases.
特に、島高分子樹脂が第１の島高分子樹脂と第２の島高分子樹脂とから構成されている場合、第１の島高分子樹脂と第２の島高分子樹脂の平均粒径の割合は、例えば、１／９９〜９９／１程度、好ましくは３０／７０〜９０／１０程度、さらに好ましくは５０／５０〜８０／２０程度である。 In particular, when the island polymer resin is composed of a first island polymer resin and a second island polymer resin, the average particle size of the first island polymer resin and the second island polymer resin The ratio is, for example, about 1/99 to 99/1, preferably about 30/70 to 90/10, and more preferably about 50/50 to 80/20.
またこの場合、第１の島高分子樹脂の平均粒径は、例えば、５〜３０μｍ程度、好ましくは５〜２０μｍ程度である。また第２の島高分子樹脂の平均粒径は、例えば、１〜２０μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍ程度である。 In this case, the average particle size of the first island polymer resin is, for example, about 5 to 30 μm, preferably about 5 to 20 μm. The average particle size of the second island polymer resin is, for example, about 1 to 20 μm, preferably about 1 to 10 μm.
上記の島高分子樹脂と海高分子樹脂との屈折率の差、海高分子樹脂に対する島高分子樹脂の重量比、島高分子樹脂の平均粒径等を制御して、本発明の光拡散シートのヘイズ値が７０〜９０％の範囲であり、光拡散シート全面にわたってのＳＧ（スクリーンゲイン）値が±０．５以内に分布するように制御できる。 The light diffusion of the present invention is controlled by controlling the difference in refractive index between the island polymer resin and the sea polymer resin, the weight ratio of the island polymer resin to the sea polymer resin, the average particle size of the island polymer resin, and the like. The haze value of the sheet is in the range of 70 to 90%, and the SG (screen gain) value over the entire surface of the light diffusion sheet can be controlled to be distributed within ± 0.5.
このような島高分子樹脂（第１の島高分子樹脂、第２の島高分子樹脂など）を構成する樹脂は、前記海高分子樹脂及び島高分子樹脂を構成可能な樹脂の中から、海高分子樹脂と屈折率や種類の異なる樹脂を適宜選択して使用できる。 The resin constituting such island polymer resin (first island polymer resin, second island polymer resin, etc.) is a resin that can constitute the sea polymer resin and island polymer resin. A resin having a different refractive index and type from the sea polymer resin can be appropriately selected and used.
上記の海島構造からなる不均一構造を有する本発明の光拡散シートの成形方法としては、前記海高分子樹脂と複数の島高分子樹脂とを含む樹脂混合物を慣用の方法、例えば、溶融押出法、コーティング法などにより成形することにより製造できる。 As a method for forming the light diffusion sheet of the present invention having a heterogeneous structure composed of the above-mentioned sea-island structure, a resin mixture containing the sea-polymer resin and a plurality of island-polymer resins is used in a conventional method, such as a melt extrusion method. It can be produced by molding by a coating method or the like.
溶融押出法としては、海高分子樹脂と、海高分子樹脂に対して非相溶性の島高分子樹脂
を溶融混練して成形する方法が挙げられる。このようにして得られた光拡散シートの厚さは、例えば、１０〜３００μｍ程度、好ましくは３０〜２００μｍ程度である。シート厚みが１０〜３００μｍ程度の場合、入射光を高透過率で透過でき、かつ十分な散乱光を生じさせることができる。
Examples of the melt extrusion method include a method in which a sea polymer resin and an island polymer resin incompatible with the sea polymer resin are melt-kneaded and molded. Thus, the thickness of the obtained light-diffusion sheet is about 10-300 micrometers, for example, Preferably it is about 30-200 micrometers. When the sheet thickness is about 10 to 300 μm, incident light can be transmitted with high transmittance, and sufficient scattered light can be generated.
コーティング法による光拡散シートの成形方法として、例えば、透明性基材上に、海高分子樹脂の溶液と、この溶液に対して不溶性の島高分子樹脂との混合物をコーティングする方法、海高分子樹脂の溶液と、この溶液に対して非相溶性の島高分子樹脂の溶液との混合物（液−液相分離状態）をコーティングする方法などが挙げられる。 As a method for forming a light diffusion sheet by a coating method, for example, a method of coating a mixture of a sea polymer resin solution and an island polymer resin insoluble in this solution on a transparent substrate, sea polymer Examples thereof include a method of coating a mixture (liquid-liquid phase separation state) of a resin solution and an island polymer resin solution incompatible with the solution.
なお、前記海高分子樹脂の溶液または島高分子樹脂の溶液は、例えば、海高分子樹脂又は島高分子樹脂を有機溶媒（ケトン類、エステル類、ハロゲン化炭化水素類、アルコール類、又はこれらの混合物など）に溶解することにより得ることができる。 The sea polymer resin solution or island polymer resin solution may be, for example, a sea polymer resin or island polymer resin made of an organic solvent (ketones, esters, halogenated hydrocarbons, alcohols, or the like). It can be obtained by dissolving in a mixture thereof.
次に、共連続構造５からなる不均一構造を有する本発明の光拡散シートについて説明する。
Next, the light diffusion sheet of the present invention having a non-uniform structure composed of the
共連続構造５の場合は、高分子樹脂のガラス転移温度は、例えば、−５０〜２５０℃程度、好ましくは０〜２３０℃程度、さらに好ましくは５０〜２００℃程度の範囲から選択できる。
In the case of the
高分子樹脂の数平均分子量は、特には制限されず、例えば、１０，０００〜１，０００，０００程度、好ましくは１０，０００〜５００，０００程度、さらに好ましくは２０，０００〜３００，０００程度の範囲から選択してもよい。 The number average molecular weight of the polymer resin is not particularly limited, and is, for example, about 10,000 to 1,000,000, preferably about 10,000 to 500,000, more preferably about 20,000 to 300,000. You may select from the range.
共連続構造は、第１の高分子樹脂類と第２の高分子樹脂類とで構成でき、第１の高分子樹脂類と第２の高分子樹脂類の割合（重量比）は、例えば、２０／８０〜８０／２０程度、好ましくは３０／７０〜７０／３０程度、さらに好ましくは４０／６０〜６０／４０程度である。なお、第１の高分子樹脂類及び第２の高分子樹脂類は、それぞれ、単独の高分子樹脂で構成してもよく、複数の高分子樹脂で構成してもよい。 The co-continuous structure can be composed of the first polymer resin and the second polymer resin, and the ratio (weight ratio) of the first polymer resin and the second polymer resin is, for example, It is about 20/80 to 80/20, preferably about 30/70 to 70/30, more preferably about 40/60 to 60/40. The first polymer resin and the second polymer resin may each be composed of a single polymer resin, or may be composed of a plurality of polymer resins.
シートの形成方法は、特に限定されないが、例えば、前記高分子樹脂のうち互いに非相溶な複数の高分子樹脂を含む組成物をシート成形し、スピノーダル分離機構に基づく相分離が生じる温度（スピノーダル分解温度）以上に前記シートを加熱する方法が挙げられる。 The method for forming the sheet is not particularly limited. For example, a composition containing a plurality of polymer resins that are incompatible with each other among the polymer resins is formed into a sheet, and a temperature at which phase separation based on a spinodal separation mechanism occurs (spinodal The method of heating the said sheet | seat above is mentioned above.
スピノーダル分解温度は、高分子樹脂の組み合わせに応じて適宜選択でき、例えば、高分子樹脂ブレンドに関する書籍や文献などの記載を参考に選択できる。例えば、ポリスチレン及びポリビニルメチルエーテルの組成物において、スピノーダル分解温度は１２０℃程度、ポリメタクリル酸メチル及びスチレン−アクリロニトリル共重合体の組成物において、スピノーダル分解温度は１５０℃程度、ポリメタクリル酸メチル及びポリ塩化ビニルの組成物において、スピノーダル分解温度は１９０℃程度である。 The spinodal decomposition temperature can be appropriately selected according to the combination of the polymer resins, and can be selected with reference to, for example, descriptions of books and documents regarding polymer resin blends. For example, in the composition of polystyrene and polyvinyl methyl ether, the spinodal decomposition temperature is about 120 ° C., and in the composition of polymethyl methacrylate and styrene-acrylonitrile copolymer, the spinodal decomposition temperature is about 150 ° C., polymethyl methacrylate and polymethyl methacrylate In the composition of vinyl chloride, the spinodal decomposition temperature is about 190 ° C.
なお、共連続構造は、共連続相構造や三次元的に連続又は繋がった構造（網目構造など）と称される場合があり、少なくとも２種の構成高分子樹脂相（第１の高分子樹脂類及び第２の高分子樹脂類）が連続している構造を意味する。本発明においては、少なくとも共連続構造を有していればよく、共連続構造と海島構造とが混在した構造を有していてもよい。なお、スピノーダル分解において、相分離の進行に伴って、表面張力により高分子樹脂相が共連続相構造を形成し、さらに熱処理すると、連続相が自らの表面張力により非連続化し、海島構造となる。したがって、相分離の程度によって、共連続相構造と海島との
中間的構造、すなわち、上記共連続相から海島相に移行する状態の相構造も形成できる。上記中間的構造も共連続相構造という。また、上記中間的構造と共連続相構造とをスピノーダル分解構造と総称する場合もある。
The co-continuous structure may be referred to as a co-continuous phase structure or a three-dimensional continuous or connected structure (network structure or the like), and includes at least two constituent polymer resin phases (first polymer resin). And a second polymer resin) means a continuous structure. In this invention, what is necessary is just to have a co-continuous structure at least, and may have the structure where the co-continuous structure and the sea-island structure were mixed. In spinodal decomposition, as the phase separation progresses, the polymer resin phase forms a co-continuous phase structure due to surface tension, and when further heat-treated, the continuous phase becomes discontinuous due to its own surface tension, resulting in a sea-island structure. . Therefore, an intermediate structure between the co-continuous phase structure and the sea-island, that is, a phase structure in a state of transition from the co-continuous phase to the sea-island phase can be formed depending on the degree of phase separation. The intermediate structure is also called a co-continuous phase structure. In addition, the intermediate structure and the co-continuous phase structure may be collectively referred to as a spinodal decomposition structure.
前記共連続構造は、通常、周期性を有する相分離構造を有し、共連続構造を有する層内において、周期サイズ（相間距離）は、三次元的に略等しくてもよい。すなわち、共連続構造を有する層は、異方性が低減されており、実質的に等方性であってもよい。 The bicontinuous structure usually has a phase separation structure having periodicity, and the period size (interphase distance) may be substantially equal three-dimensionally in the layer having the bicontinuous structure. That is, the layer having a co-continuous structure has reduced anisotropy and may be substantially isotropic.
共連続構造の周期サイズは、スピノーダル分解による相分離の進行に伴って大きくなるため、スピノーダル分解での加熱温度や加熱時間を調整して相分離速度（周期サイズの成長速度）や分離相の大きさを制御することにより、周期サイズを制御できる。本発明の光拡散シートのヘイズ値が７０〜９０％の範囲であり、光拡散シート全面にわたってのＳＧ（スクリーンゲイン）値が±０．５以内に分布するように制御できる。 Since the periodic size of the co-continuous structure increases with the progress of phase separation by spinodal decomposition, the phase separation rate (periodic growth rate) and the size of the separated phase are adjusted by adjusting the heating temperature and heating time in spinodal decomposition. By controlling the length, the period size can be controlled. The haze value of the light diffusion sheet of the present invention is in the range of 70 to 90%, and the SG (screen gain) value over the entire surface of the light diffusion sheet can be controlled to be distributed within ± 0.5.
高分子樹脂組成物をスピノーダル分解するときの加熱温度は、スピノーダル分解温度に比べて、例えば、０〜２００℃程度高い温度、好ましくは３０〜１７０℃程度高い温度、さらに好ましくは５０〜１５０℃程度高い温度から選択できる。前記加熱温度は、例えば、１００〜３００℃程度、好ましくは１５０〜３００℃程度、さらに好ましくは２００〜３００℃程度であってもよい。 The heating temperature for spinodal decomposition of the polymer resin composition is, for example, about 0 to 200 ° C. higher than the spinodal decomposition temperature, preferably about 30 to 170 ° C., more preferably about 50 to 150 ° C. You can choose from high temperatures. The heating temperature may be, for example, about 100 to 300 ° C, preferably about 150 to 300 ° C, and more preferably about 200 to 300 ° C.
なお、シートの成形方法は、特に制限されず、慣用のシート成形方法（押出成形法、カレンダ成形法、キャスト法など）が挙げられる。例えば、高分子樹脂組成物を溶媒（酢酸エチルなどのエステル系溶媒、アセトンなどのケトン系溶媒、塩化メチレンなどのハロゲン含有溶媒など）に溶解し、流延するソルベントキャスト法によりシート成形すると、均一な（平滑な）透明シートを製造できる。 The sheet forming method is not particularly limited, and includes a conventional sheet forming method (extrusion forming method, calendar forming method, casting method, etc.). For example, when a polymer resin composition is dissolved in a solvent (ester solvent such as ethyl acetate, ketone solvent such as acetone, halogen-containing solvent such as methylene chloride, etc.) and cast into a sheet by the solvent casting method, it is uniform. A (smooth) transparent sheet can be produced.
また、共連続構造からなる不均一構造を形成する２種以上の高分子樹脂を主成分とする塗液を調整して、透光性基材等の上にミクロ相分離構造からなる不均一構造を形成する２種以上の高分子樹脂からなるミクロ相分離構造からなる不均一構造を形成した塗膜を形成した光拡散シートとすることもできる。このように、コーティング法により光拡散層を形成した光拡散シートであっても本発明の同様の効果を奏する。 In addition, by adjusting a coating liquid mainly composed of two or more kinds of polymer resins that form a heterogeneous structure composed of a co-continuous structure, a heterogeneous structure composed of a microphase-separated structure on a translucent substrate or the like It is also possible to provide a light diffusing sheet on which a coating film having a heterogeneous structure composed of a microphase-separated structure composed of two or more kinds of polymer resins forming the film is formed. Thus, even if it is a light-diffusion sheet which formed the light-diffusion layer by the coating method, there exists the same effect of this invention.
本発明の光拡散シートにおいては、必要に応じて、適宜従来公知の拡散剤を混入することもできる。この場合、従来の光拡散シートと比較して拡散剤の混入量は極めて少量でよい。 In the light diffusion sheet of the present invention, a conventionally known diffusing agent can be appropriately mixed as necessary. In this case, the mixing amount of the diffusing agent may be extremely small as compared with the conventional light diffusion sheet.
拡散剤としては、従来より使用されている公知のものを使用することができ、特に限定されず、例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂微粒子、シリコーン系樹脂、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物などからなる有機系微粒子やガラスビーズ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウムなどからなる無機系微粒子を用いることができる。これら微粒子としては、平均粒径が１〜３０μｍのものを用いる。また、これら光拡散剤の形状は球状のものでも不定形状のものでもよく、あるいは、球状と不定形状を併用してもよい。光拡散剤の混入量は、透過型スクリーンに要求されるスクリーンゲイン等によって、適宜設定することができる。 As the diffusing agent, conventionally known diffusing agents can be used, and are not particularly limited. For example, the diffusing agent is composed of styrene resin, acrylic resin fine particles, silicone resin, urea resin, formaldehyde condensate, and the like. Inorganic fine particles composed of organic fine particles, glass beads, silica, alumina, calcium carbonate and the like can be used. As these fine particles, those having an average particle diameter of 1 to 30 μm are used. In addition, the shape of these light diffusing agents may be spherical or irregular, or a combination of spherical and irregular shapes may be used. The mixing amount of the light diffusing agent can be appropriately set depending on the screen gain required for the transmission screen.
次に、透明性基材３１にシリンドリカルレンズ３２が並設されており、平坦な基材面にレンズの集光領域以外の非集光領域にストライプ状の遮光層３３を設けてなるレンチキュラーシート３の遮光層３３全面に本発明の光拡散シート２を積層した光拡散シートを備えたレンチキュラーシート１，６、８におけるレンチキュラーシート３について図１を参照して説明する。
Next, a cylindrical lens 32 is juxtaposed on the transparent base material 31, and a
上記のシリンドリカルレンズ３２部は、例えば、紫外線などの活性エネルギー線硬化性樹脂硬化物からなり、紫外線などの活性エネルギー線硬化性樹脂をエンボスロール金型の成型面に塗布し、透明性基材３１をエンボスロール金型に供給し、透明基材３１を介して紫外線などの活性エネルギー線を照射し、前記樹脂を硬化させると同時に樹脂成型物であるシリンドリカルレンズ３２を透明基材３１に重合接着せしめるか、または、透明基材３１に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布し、エンボスロール金型に供給し、透明基材３１を介して活性エネルギー線照射し、前記樹脂を硬化させると同時に樹脂成型物であるシリンドリカルレンズ３２を透明基材３１に重合接着せしめる方法等によって成形されるが、特にこれらの方法に限定されるものではない。また、シリンドリカルレンズ３２の形状は円形状あるいは非球面形状であっても良く、特に、形状は限定されない。これらのレンチキュラーレンズの形状及び寸法は、透過型スクリーンの要求性能に応じて適宜設定することができる。 The cylindrical lens 32 part is made of, for example, an active energy ray curable resin cured product such as ultraviolet rays, and an active energy ray curable resin such as ultraviolet rays is applied to the molding surface of the embossing roll mold, and the transparent base material 31 is applied. Is supplied to an embossing roll mold and irradiated with active energy rays such as ultraviolet rays through the transparent base 31 to cure the resin and at the same time polymerize the cylindrical lens 32, which is a resin molding, to the transparent base 31. Alternatively, the active energy ray-curable resin composition is applied to the transparent base material 31, supplied to the embossing roll mold, irradiated with active energy rays through the transparent base material 31, and simultaneously cured with the resin. It is molded by a method of polymerizing and bonding the cylindrical lens 32 that is a molded product to the transparent base material 31, but it is particularly limited to these methods. Not intended to be. The cylindrical lens 32 may have a circular shape or an aspherical shape, and the shape is not particularly limited. The shape and dimensions of these lenticular lenses can be appropriately set according to the required performance of the transmission screen.
上記の透明基材３１としては、シリンドリカルレンズ部を支持するための透明支持体であり、透明性を有する材料であれば、特に限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボート（ＰＣ）フィルム基材が好ましい。 The transparent substrate 31 is a transparent support for supporting the cylindrical lens portion, and is not particularly limited as long as it is a transparent material. However, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate ( PC) film substrate is preferred.
また、上記の黒色遮光層３３は、シリンドリカルレンズ３２の反対側の透明基材３１の平坦面に、粘着性を有するもので、紫外線の照射によって、その粘着性が消失する特性を持つ紫外線硬化性樹脂層を塗布またはフィルム状の紫外線硬化型樹脂をラミネートし形成する。次に、シリンドリカルレンズ３３を介して紫外線を照射し、レンズ作用によって集光して硬化した部分以外の紫外線硬化性樹脂層の未硬化部分に前記樹脂の粘性を利用して、黒色の粉体トナーを未硬化部分のみに付着させ、黒色遮光層３３を形成する。黒色粉体トナーとしては、黒色の色素、顔料、カーボン、金属塩あるいは黒色に着色したアクリル樹脂、有機シリコーン樹脂、ポリスチレン、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物等が挙げられるが、特に限定されるものではない。必要に応じて、２種類以上の黒色粉体トナーを組み合わせて使用してもよい。 The black light-shielding layer 33 has adhesiveness on the flat surface of the transparent substrate 31 on the opposite side of the cylindrical lens 32, and has an ultraviolet curable property that the adhesiveness disappears when irradiated with ultraviolet rays. A resin layer is applied or formed by laminating a film-like ultraviolet curable resin. Next, a black powder toner is obtained by utilizing the viscosity of the resin in the uncured portion of the ultraviolet curable resin layer other than the portion that is irradiated with ultraviolet rays through the cylindrical lens 33 and condensed and cured by the lens action. Is attached only to the uncured portion, and the black light shielding layer 33 is formed. Examples of the black powder toner include black pigments, pigments, carbon, metal salts, or black-colored acrylic resins, organic silicone resins, polystyrene, urea resins, and formaldehyde condensates, but are not particularly limited. . If necessary, two or more kinds of black powder toners may be used in combination.
または、シリンドリカルレンズ３２を介して紫外線を照射し、レンズ作用によって集光して硬化した部分以外の紫外線硬化性樹脂層の未硬化部分に前記樹脂の粘性を利用して、黒色の着色層を有する転写シートを着色層側で重ね合わせ、未硬化部分の前記樹脂の粘性を利用して、前記着色層を未硬化部分にのみ付着させた後、硬化部分の着色層をレンズシートから剥離することにより、黒色遮光層３３を形成してもよい。前記転写シートは、黒色の着色層を有する転写シートであれば、転写シートの材質、構成等に特に限定されるものではなく汎用の転写シートが使用できる。 Alternatively, a black colored layer is formed by utilizing the viscosity of the resin in the uncured portion of the ultraviolet curable resin layer other than the portion that is irradiated with ultraviolet rays through the cylindrical lens 32 and condensed and cured by the lens action. By superimposing the transfer sheet on the colored layer side, using the viscosity of the resin in the uncured part, attaching the colored layer only to the uncured part, and then peeling the colored layer in the cured part from the lens sheet Alternatively, the black light shielding layer 33 may be formed. The transfer sheet is not particularly limited to the material and configuration of the transfer sheet as long as it is a transfer sheet having a black colored layer, and a general-purpose transfer sheet can be used.
上記で得られたレンチキュラーレンズシート３と光拡散シート２とを、透光性の接着剤もしくは粘着剤等からなる接着層を介して接着することにより、透過型クリーンに用いる、本発明の光拡散シート２を備えたレンチキュラーレンズシート１を容易に製造することができる。
The light diffusion according to the present invention, which is used for transmission-type clean, by bonding the
また、必要に応じて、レンチキュラーシート３を着色したり、光拡散シートを備えたレンチキュラーレンズシート１の出射側表面（光拡散シート出射側表面）に、外光の写り込みを防止して画像品位の低下を防ぐ反射防止膜を形成したり、あるいはこれら表面を梨地面としたり、出射側表面のキズ付き等を防止するための耐擦傷性を付与する目的でハードコート層を形成したりすることができる。さらに、必要に応じて、低反射層、偏光フィルター層、帯電防止層、防眩処理層等も形成することができる。
Further, if necessary, the
上記のレンチキュラーシート３の着色は、染料や微細な顔料を用いてレンチキュラーレ
ンズシートを構成する透明性基材３１などのプラスチック材料に混合分散させて行う。着色する色は、グレーのような無彩色や、光源の分光特性における３原色（赤、緑、青）のバランスを制御するような特定の色を選択的に吸収または透過するようなものを用いることができる。例えば、レンチキュラーシートの透明性基材３１を着色することにより、外光を光源からの投写光より多く吸収するので、画像のコントラストを向上させることができる。
The
上記の反射防止膜としては、例えば、蒸着またはコーティングして光拡散シートを備えたレンチキュラーレンズシート１の出射側表面（光拡散シート出射側表面）に形成することができる。蒸着の場合は、ＭｇＦ2、ＳｉＯ2等の誘電体を、コーティングの場合はフッ素系樹脂等を使用できる。
The antireflection film can be formed, for example, on the emission side surface (light diffusion sheet emission side surface) of the
上記のハードコート層としては、例えば、光拡散シートを備えたレンチキュラーレンズシート１の出射側表面（光拡散シート出射側表面）に紫外線硬化型塗料から形成することができる。紫外線硬化型塗料は、一般的には皮膜形成成分としてその構造の中にラジカル重合性の２重結合又はエポキシ基を有する高分子樹脂、オリゴマー、モノマー等を主成分とするものであり、その他光重合開始剤や増感剤を含有する。本発明に好ましいものは、皮膜形成成分がアクリレート系の官能基を有する多官能（メタ）アクリレート系の紫外線硬化型塗料を使用することによって、表面硬度、透明性、耐摩擦性、耐擦傷性等に優れたハードコート層を形成することができる。
As said hard-coat layer, it can form from the ultraviolet curable coating material in the output side surface (light-diffusion sheet output side surface) of the
ハードコート層の形成方法、例えば、ブレードコーティング、ロッドコーティング、ナイフコーティング、リバースロールコーティング、スプレーコーティング、オフセットグラビアコーティング等の任意の塗布方法により塗布されるが、特に塗布厚の精度、塗布表面の平滑性等に優れたグラビアコーティング、グラビアリバースコーティング、リバースロールコーティング、オフセットグラビアコーティング方法等が好適である。また、ハードコート層を転写層とした転写シートを用いて転写によって形成することもできる
レンチキュラーシート１の全体厚みは、適用する製品サイズにより適宜選択することができ、例えば１〜５ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍとすることができる。より高い解像度を要求される場合には、厚み３ｍｍ以下とするとよい。
It can be applied by any coating method such as blade coating, rod coating, knife coating, reverse roll coating, spray coating, offset gravure coating, etc. A gravure coating, a gravure reverse coating, a reverse roll coating, an offset gravure coating method and the like excellent in properties and the like are suitable. Moreover, it can also form by transcription | transfer using the transfer sheet which used the hard-coat layer as the transfer layer The whole thickness of the
図４に示すように、上記で得られる光拡散シートを備えたレンチキュラーシート１とフレネルレンズ１２とを組み合わせて透過型スクリーンとすることができる。
As shown in FIG. 4, the
上記の透過型スクリーンには、通常、最も出射面側の観察面に前面板（図示せず）等を組合せて使用することができる。この前面板は、スクリーンの表面に埃やゴミ等が付着したり、キズが付いたりするのを防止する目的で、耐久性のある透明性樹脂板が使用される。もちろん、この透明性樹脂板には、帯電防止層、反射防止膜、ハードコート層、防眩処理層を形成することができる。このような前面板を配置して使用する場合は、上述したレンチキュラー板の出射面に形成する上述した帯電防止層、反射防止膜、ハードコート層、防眩処理層等は除くことができる。 In the above transmission type screen, a front plate (not shown) or the like can be used in combination with the observation surface closest to the emission surface. As the front plate, a durable transparent resin plate is used for the purpose of preventing dust or dirt from adhering to the surface of the screen or scratching. Of course, an antistatic layer, an antireflection film, a hard coat layer, and an antiglare treatment layer can be formed on the transparent resin plate. When such a front plate is disposed and used, the above-described antistatic layer, antireflection film, hard coat layer, antiglare layer and the like formed on the emission surface of the above lenticular plate can be excluded.
１、６、８・・・光拡散シートを備えたレンチキュラーシート
２、７、１１・・・光拡散シート層
３・・・レンチキュラーシート層
４・・・光拡散シートの海島構造
５・・・光拡散シートの共連続構造
９・・・光拡散層
１０、３１、１２１・・・透明基材
１２・・・フレネルレンズシート
３２・・・シリンドリカルレンズ
３３・・・遮光層
４１、５１・・・ミクロ相分離構造を形成する第１の高分子樹脂層
４２、５２・・・ミクロ相分離構造を形成する第２の高分子樹脂層
１２２・・・同心円状鋸刃形状レンズ部
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記光拡散シートが、ミクロ相分離構造からなる不均一構造を形成する２種以上の高分子樹脂からなることを特徴とする光拡散シート。 In the light diffusion sheet used for the transmission type screen,
The light diffusion sheet is composed of two or more kinds of polymer resins that form a heterogeneous structure having a microphase separation structure.
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