JP2005325566A - Floor material for rehabilitation - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a floor material which is for use in rehabilitation in a hospital, caregiving facilities, etc., and takes into consideration walking ease, shock absorbency, lightweight properties, etc. <P>SOLUTION: The floor material is defined such that a deformation amount thereof when a 10 kg load is applied thereto is in the range not less than 6.0 mm and not more than 12.0 mm according to a compressive test method using a compression jig described in a JIS L 1096 8-16-2 B METHOD (2001), and that a difference in the deformation amount between application of the 10 kg load and a 20 kg load is in the range more than 3.0 mm and less than 5.0 mm. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、戸建住宅、マンション、アパート、オフィスビル、介護施設、工業用施設、店舗等の建築物における屋内用下面に使用する床材に関するものであり、特に、病院、介護施設等のリハビリテーションに使用される床材に関するものである。   The present invention relates to a flooring material used for an indoor lower surface in a building such as a detached house, an apartment, an apartment, an office building, a nursing facility, an industrial facility, or a store, and in particular, rehabilitation of a hospital, a nursing facility, etc. It is related with the flooring used.

従来より、床材のかたさ評価方法は、高価であり、容易に測定することが出来ないため、使用制限されてしまう（例えば、非特許文献１〜３参照。）。
日本建築学会論文報告集、第１８１号（１９７１年３月） 日本建築学会論文報告集、第１８７号（１９７１年９月） 日本建築学会構造系論文報告集、第３７３号（１９８７年３月） Conventionally, the method for evaluating the hardness of a flooring is expensive and cannot be easily measured, and thus is restricted in use (see, for example, Non-Patent Documents 1 to 3).
Journal of Architectural Institute of Japan, No.181 (March 1971) Journal of Architectural Institute of Japan, No. 187 (September 1971) Architectural Institute of Japan Structural Papers, No. 373 (March 1987)

一方、熱可塑性エラストマー（ポリプロピレン、プロピレン、エチレン、ポリエチレン、オレフィン、ポリアミド、アクリル、及びこれらの混合樹脂）を使用した床材が報告されている（例えば、特許文献１〜６参照。）。
特開２００３−１７２０１７号公報 特開２００３−１８４２８９号公報 特許２００２−３２２６０２号公報 特開２００１−２０７６２４号公報 特開平９−１３１２５３号公報 特開平８−４９３９８号公報 On the other hand, floor materials using thermoplastic elastomers (polypropylene, propylene, ethylene, polyethylene, olefin, polyamide, acrylic, and mixed resins thereof) have been reported (for example, see Patent Documents 1 to 6).
JP 2003-172017 A JP 2003-184289 A Japanese Patent No. 2002-322602 JP 2001-207624 A JP-A-9-131253 JP-A-8-49398

しかしながら、これらの方法は圧縮時の変位量を考慮していないため、歩行性（歩きやすさ）を考慮した床材ではなく好ましくない。   However, these methods do not consider the amount of displacement at the time of compression, and are not preferable because they are not floor materials considering walking ability (easy to walk).

従来、発泡シートを固定化して歩行時の揺動感の発生を抑制しているクッション床構造が知られている（例えば、特許文献７参照。）。該クッション床構造は床に固定化して、多層構造であるためリサイクル性が悪い。独立気泡体層（ポリウレタン、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン等、ポリプロピレン、ＡＢＳ等）及び連続気泡体層（ポリウレタン、天然ゴム、合成ゴム、塩化ビニル系樹脂等）を用いた高衝撃吸収性床材（例えば、特許文献８参照）、畳表、炭素粉、合成樹脂発泡体ボードをバインダー（樹脂）で固定化した畳（例えば、特許文献９参照）は、ゴム系を用いており、リサイクル性が悪く、発泡体を用いているため、水、ジュース等が床にこぼれた場合、拭き取り難く、乾燥し難く、細菌（カビやダニ等）の発生の要因になる。ゴムとコルクチップをウレタン樹脂バインダーで結合させてなる緩衝シートと、その上に塩化ビニルシートとを組み合わせてなる多層の床材は、多層構造であるためリサイクル性が悪く、塩化ビニルを用いているため、環境に著しく害を与える。独立気泡プラスチック材料を相互に接合して空気を密閉せしめてなる中空体を芯材として用いているクッション材（例えば、特許文献４参照）、合成樹脂を主体とする表面材の裏面に、裏面材として１０００デニール以上の繊維からなる織布を積層してなる床材（例えば、特許文献１０参照）は、高衝撃性に対する用途であり、歩行性（歩きやすさ）については特に工夫された記載はない。
特開平０８−０１３７６７号公報 特開平０９−０３２２４９号公報 特開平０９−１２１９８４号公報 特開平１１−１５２６８６号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, a cushion floor structure is known in which a foam sheet is fixed to suppress the occurrence of a swinging feeling during walking (see, for example, Patent Document 7). The cushion floor structure is fixed to the floor and has a multi-layer structure, so that the recyclability is poor. High impact absorbing flooring using closed cell layer (polyurethane, vinyl chloride resin, polyethylene, polypropylene, ABS, etc.) and open cell layer (polyurethane, natural rubber, synthetic rubber, vinyl chloride resin, etc.) For example, see Patent Document 8), tatami mat, carbon powder, and tatami mats (for example, refer to Patent Document 9) in which a synthetic resin foam board is fixed with a binder (resin) use a rubber system and have poor recyclability. Since foam is used, if water, juice, etc. spills on the floor, it is difficult to wipe off and dry, causing bacteria (mold, mites, etc.) to be generated. A multilayer flooring made by combining a rubber sheet and a cork chip bonded with a urethane resin binder and a vinyl chloride sheet on top of it has a multilayer structure and is not recyclable. As a result, the environment is significantly harmed. Cushion material (for example, refer to Patent Document 4) using a hollow body in which closed-cell plastic materials are joined to each other and hermetically sealed air as a core material, on the back surface of a surface material mainly composed of synthetic resin, The floor material (for example, refer patent document 10) formed by laminating a woven fabric composed of fibers of 1000 denier or more is a use for high impact properties, and the description that is particularly devised for walking ability (easy to walk) is Absent.
Japanese Patent Laid-Open No. 08-013767 JP 09-032249 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-121984 JP-A-11-152686

建築物の床材に用いられている天然畳（イ草、本藁、備長炭等）、トコルーク（炭化コルク芯）、コルタ畳（炭化コルク芯）、ひのき（檜チップ）、ひば畳（青森ヒバ等）は、吸湿性に優れているが、水、飲料水（ジュース、ビール、日本酒、ワイン、焼酎等）がこぼれた場合、洗い難く、数ヶ月間、居住者が悪臭に苦しむ。   Natural tatami mats used for building flooring (such as grass, main fence, Bincho charcoal), tocork (carbonized cork core), corta tatami (carbonized cork core), hinoki (claw chip), Hiba tatami (Aomori Hiba) Etc.) is excellent in hygroscopicity, but if water or drinking water (juice, beer, sake, wine, shochu, etc.) is spilled, it is difficult to wash and the residents suffer from bad odor for several months.

フローリング（唐松、檜、カバザクラ、本カリン、桐、杉等）、タイルは、水、飲料水（ジュース、ビール、日本酒、ワイン、焼酎等）がこぼれた場合、拭き取り易いが、衝撃吸収性がほとんどなく、足への負担が増大する。また、リサイクル性が良くない。   Flooring (Karamatsu, Kashiwa, Kabazakura, Hon Karin, Paulownia, Cedar, etc.) and tiles are easy to wipe off if water or drinking water (juice, beer, sake, wine, shochu, etc.) spills, but has almost no shock absorption And the burden on the foot increases. Also, recyclability is not good.

床材の一つの態様であるマットレスは、木綿綿、羊毛綿、発砲素材（特に発砲ウレタン）、高分子ゲル素材、非弾性捲縮繊維詰綿、非弾性捲縮繊維を接着した樹脂綿や硬綿、及び空気クッション（エアクッション）らを単体あるいは積層して用いたものが多数、提案されている。しかし、下肢のリハビリテーションを目的としたマットレスは少ない。   The mattress, which is one aspect of the flooring material, is made of cotton, wool cotton, foamed material (especially foamed urethane), polymer gel material, inelastic crimped fiber-filled cotton, resin cotton or hardened non-elastic crimped fiber. Many proposals have been made using cotton and air cushions (air cushions) alone or in layers. However, there are few mattresses aimed at rehabilitation of the lower limbs.

マットレスの材質で、木綿綿、羊毛綿は厚みが減少し、へたるという問題点があり、吸汗性があるものの詰め物層に水分が滞留するという問題があり、クッションの管理においては好ましくない。また、ダニの繁殖や黴などの問題から敬遠される傾向もあるため、ポリエステル綿を詰め綿として用いた場合も、熱融着加工は可能であるが、前記同様に、厚みが減少し、へたるという問題があり、クッション性、吸汗性が低いという課題があるので好ましくない。また、高分子ゲル素材は、汚れを洗い落とし易いが、マットレスとして運ぶ場合、重たいので、利用者にとって、非常に重労働である。   As a mattress material, cotton and wool cotton have the problem that the thickness decreases and sags, and although there is a sweat absorption, there is a problem that moisture stays in the stuffing layer, which is not preferable in cushion management. In addition, since there is a tendency to avoid the problem of tick breeding and wrinkles, even when polyester cotton is used as stuffed cotton, heat fusion processing is possible, but the thickness is reduced as described above. This is not preferable because there is a problem of sagging and there is a problem that cushioning properties and sweat absorption are low. In addition, the polymer gel material is easy to wash away dirt, but it is heavy when carried as a mattress, which is very hard work for the user.

衝撃吸収マットとしては、体操競技の跳馬、鉄棒等における着地面、病院のリハビリテーション用床面等に使用される衝撃吸収マット（例えば、特許文献１１参照。）があるが、転倒時の衝撃吸収性を考慮したものであり、リハビリテーションを目的としたマットではない。
特開平１１−７６４５２号公報 As the shock absorbing mat, there is a shock absorbing mat (see, for example, Patent Document 11) used for jumping in gymnastics, landing on a horizontal bar, floor surface for hospital rehabilitation, and the like. The mat is not intended for rehabilitation.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-76452

本発明は前記のようなの課題を解決しようとするものであって、病院、介護施設等のリハビリテーションに使用される歩きやすさ、衝撃吸収性、及び軽さなどを考慮した床材を提供しようとするものである。   The present invention is intended to solve the above-described problems, and is intended to provide a flooring material that is easy to walk, shock absorption, lightness, etc. used for rehabilitation in hospitals, nursing homes, etc. To do.

本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。即ち本発明は以下の構成よりなる。
１．ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８−１６−２ Ｂ法（２００１）に記載された圧縮治具を使用した圧縮試験方法において、１０ｋｇ荷重時の変形量が６．０ｍｍ以上１２．０ｍｍ以下、１０ｋｇ荷重時と２０ｋｇ荷重時の変形量差が３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とする床材。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have finally completed the present invention. That is, the present invention has the following configuration.
1. In the compression test method using the compression jig described in JIS L 1096 8-16-2 B method (2001), the deformation amount at 10 kg load is 6.0 mm or more and 12.0 mm or less, and at 10 kg load and 20 kg load. A flooring characterized in that the deformation amount difference at the time is 3.0 mm or more and 5.0 mm or less.

本発明によると、戸建住宅、マンション、アパート、オフィスビル、介護施設、工業用施設、店舗等の建築物における屋内用床面に使用される床材、特に、病院、介護施設等のリハビリテーション用に好適に使用される床材を、安価に提供することができるという効果がある。   According to the present invention, floor materials used for indoor floors in buildings such as detached houses, condominiums, apartments, office buildings, care facilities, industrial facilities, stores, etc., particularly for rehabilitation of hospitals, care facilities, etc. There is an effect that a flooring suitable for use can be provided at low cost.

以下、本発明を詳細に説明する。
次にこのような特性を有する不織布を得るために構成される繊維材料について説明する。基本的構成本発明の不織布を構成する繊維の材料は特に限定されず、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ビニロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、PTFE等の合成繊維；レーヨンのような再生繊維；アセテートのような半合成繊維；綿、麻、羊毛のような天然繊維；ガラス、炭素のような無機化学繊維等のいずれも使用できる。これらは単独で又は２種以上混合して使用できる。特に、ポリエステルが好ましい。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
Next, the fiber material comprised in order to obtain the nonwoven fabric which has such a characteristic is demonstrated. Basic Configuration The material of the fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, and synthetic fibers such as polyester, polyamide, acrylic, vinylon, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyurethane, PTFE; Recycled fibers; semi-synthetic fibers such as acetate; natural fibers such as cotton, hemp and wool; inorganic chemical fibers such as glass and carbon can be used. These can be used alone or in admixture of two or more. Polyester is particularly preferable.

さらに、バインダー繊維として、芯鞘型複合繊維不織布を熱接着法により製造する場合には、高融点の芯部とそれより低融点の鞘部とからなる芯鞘型の熱融着性複合繊維を用いることが好ましい。芯／鞘の組成としてはポリエステル／共重合ポリエステル、ポリエステル／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエステル／ポリプロピレンなどがあるが、特に、ポリエステル複合繊維を用いることが好ましい。さらに、軽量化するために、芯鞘複合繊維を中空繊維とすることが可能である。中空率は、特に限定されず、使用することが出来る。   Further, when a core-sheath type composite fiber nonwoven fabric is produced as a binder fiber by a thermal bonding method, a core-sheath type heat-sealable composite fiber consisting of a core part having a high melting point and a sheath part having a lower melting point is used. It is preferable to use it. The composition of the core / sheath includes polyester / copolyester, polyester / polyethylene, polypropylene / polyethylene, polyester / polypropylene, etc., and it is particularly preferable to use a polyester composite fiber. Furthermore, in order to reduce the weight, the core-sheath composite fiber can be a hollow fiber. The hollow ratio is not particularly limited and can be used.

芯部のポリエステル樹脂の好適な具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。特に、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。これらのポリエステルは単独でまたは２種以上混合して用いることができる。   Preferable specific examples of the polyester resin in the core include polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycyclohexanedimethylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and the like. In particular, polyethylene terephthalate is preferable. These polyesters can be used alone or in admixture of two or more.

芯部には、繊維強度を著しく損なわない範囲内で、前記ポリエステルにおいてイソフタル酸などの非直線的な芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸が共重合されたポリエステル；酸成分が非直線的な芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸であるポリエステル；ポリオレフィン等が含まれていてもよい。
その他の成分また、芯部には、必要に応じて、無機結晶核剤、顔料、難燃剤、安定剤、減粘剤、増粘剤などが配合されていてもよい。但し、これらの配合量は、芯部ポリエステルの強度を阻害しない範囲内とする。 A polyester in which a non-linear aromatic dicarboxylic acid such as isophthalic acid or an aliphatic dicarboxylic acid is copolymerized in the polyester within a range not significantly impairing fiber strength; Polyesters that are aliphatic dicarboxylic acids or aliphatic dicarboxylic acids; polyolefins and the like may be included.
Other components and the core may contain an inorganic crystal nucleating agent, a pigment, a flame retardant, a stabilizer, a thickener, a thickener, and the like as necessary. However, these blending amounts are within a range that does not impair the strength of the core polyester.

鞘部材料ポリエステル鞘部に含まれるポリエステルとしては、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸等の直線的な芳香族ジカルボン酸とフタル酸、イソフタル酸等の非直線的な芳香族ジカルボン酸とを用い、ジオール成分として、例えばエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、1,2 −プロパンジオ−ル、1,3 −プロパンジオ−ル、1,3 −ブタンジオ−ル、1,4 −ブタンジオ−ル、1,5 −ペンタンジオ−ル、ネオペンチルグリコール、1,6 −ヘキサンジオ−ル、1,4 −シクロヘキサンジオ−ル、1,4 −シクロヘキサンジメタノ−ル、1,2−シクロヘキサンジメタノ−ル、1,3−シクロヘキサンジメタノ−ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等を用いたポリエステルが挙げられる。   As the polyester contained in the sheath material polyester sheath, as the dicarboxylic acid component, a linear aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid and a non-linear aromatic dicarboxylic acid such as phthalic acid or isophthalic acid are used as a diol. Examples of the components include ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1, 5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3 -Polyester using cyclohexane dimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol or the like.

フタル酸、イソフタル酸等の非直線的な芳香族ジカルボン酸の共重合比率は、酸成分の通常２０〜６０ｍｏｌ％程度、特に３０〜５０ｍｏｌ％程度であることが好ましい。   The copolymerization ratio of the non-linear aromatic dicarboxylic acid such as phthalic acid or isophthalic acid is usually about 20 to 60 mol%, particularly about 30 to 50 mol% of the acid component.

また、ジカルボン酸成分として、フタル酸、イソフタル酸等の非直線的な芳香族ジカルボン酸を用い、ジオール成分として、例えばエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、1,2 −プロパンジオ−ル、1,3 −プロパンジオ−ル、1,3 −ブタンジオ−ル、1,4 −ブタンジオ−ル、1,5 −ペンタンジオ−ル、ネオペンチルグリコール、1,6 −ヘキサンジオ−ル、1,4 −シクロヘキサンジオ−ル 、1,4−シクロヘキサンジメタノ−ル、1,2−シクロヘキサンジメタノ−ル、1,3 −シクロヘキサンジメタノ−ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等を用いたポリエステルも用いることができる。   Non-linear aromatic dicarboxylic acids such as phthalic acid and isophthalic acid are used as the dicarboxylic acid component. Examples of the diol component include ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-propanediol, 1 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanediol Polyesters using -l, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol or the like can also be used.

また、鞘部ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸等の直線的な芳香族ジカルボン酸とコハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカジオン酸、エイコサンジオン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂肪族または脂環族ジカルボン酸とを用い、ジオール成分として、例えばエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、1,2 −プロパンジオ−ル、1,3 −プロパンジオ−ル、1,3 −ブタンジオ−ル、1,4 −ブタンジオ−ル、1,5 −ペンタンジオ−ル、ネオペンチルグリコール、1,6 −ヘキサンジオ−ル、1,4 −シクロヘキサンジオ−ル 、1,4 −シクロヘキサンジメタノ−ル、1,2−シクロヘキサンジメタノ−ル、1,3 −シクロヘキサンジメタノ−ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等を用いたポリエステルも挙げられる。   As the sheath polyester, as the dicarboxylic acid component, linear aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid and succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecadioic acid, eicosandioic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, etc. Aliphatic or alicyclic dicarboxylic acids and diol components such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,3-butanedio -L, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, Polyester using 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol, etc. Tell can also be mentioned.

脂肪族または脂環族ジカルボン酸の共重合比率は、酸成分の通常２０〜６０ｍｏｌ％程度、特に３０〜５０ｍｏｌ％程度であることが好ましい。   The copolymerization ratio of the aliphatic or alicyclic dicarboxylic acid is usually about 20 to 60 mol%, particularly about 30 to 50 mol% of the acid component.

また、鞘部ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分として、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカジオン酸、エイコサンジオン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂肪族または脂環族ジカルボン酸を用い、ジオール成分として、例えばエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、1,2 −プロパンジオ−ル、1,3 −プロパンジオ−ル、1,3 −ブタンジオ−ル、1,4 −ブタンジオ−ル、1,5 −ペンタンジオ−ル、ネオペンチルグリコール、1,6 −ヘキサンジオ−ル、1,4 −シクロヘキサンジオ−ル 、1,4 −シクロヘキサンジメタノ−ル、1,2−シクロヘキサンジメタノ−ル、1,3 −シクロヘキサンジメタノ−ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等を用いたポリエステルも挙げられる。   Further, as the sheath polyester, as the dicarboxylic acid component, an aliphatic or alicyclic dicarboxylic acid such as succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecadioic acid, eicosandioic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, or the like is used. Examples of the components include ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1, 5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3 -Polyester using cyclohexane dimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol or the like is also included.

鞘部ポリエステルの好適な具体例としては、例えばイソフタル酸共重合ポリエステル等が挙げられる。   Specific examples of the sheath polyester include isophthalic acid copolymer polyester.

鞘部には、この他、溶融性を損なわない範囲で、ポリオレフィンなどの異種樹脂が配合されていてもよい。   In addition, the sheath may be blended with a different resin such as polyolefin as long as the meltability is not impaired.

芯部ポリエステルと鞘部ポリエステルとの組み合わせとしては、ポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートとの組み合わせ等が好ましい。
その他の成分また、鞘部には、必要に応じて、顔料、難燃剤、安定剤、減粘剤、増粘剤などが配合されていてもよい。 The combination of the core polyester and the sheath polyester is preferably a combination of polyethylene terephthalate and isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate.
Other components and the sheath may be blended with pigments, flame retardants, stabilizers, thickeners, thickeners and the like as necessary.

鞘部の融点は、通常１００〜１８０℃程度、特に１１０〜１６０℃程度であるのが好ましい。鞘部の融点は低い方が融解し易いが、余りに低いと熱処理時に芯部と鞘部との溶融粘度差が大きくなって作業性が悪化し易い。また、鞘部の融点が余りに高いと芯部との融点の差が小さくなって、芯部を溶融させずに鞘部のみ溶融させるための温度コントロールが困難になる。本発明の範囲内であれば、このような問題が生じ難い。   The melting point of the sheath is preferably about 100 to 180 ° C, particularly preferably about 110 to 160 ° C. The lower melting point of the sheath part is more easily melted. However, if the melting point is too low, the difference in melt viscosity between the core part and the sheath part is increased during heat treatment, and workability is likely to deteriorate. If the melting point of the sheath part is too high, the difference in melting point from the core part becomes small, and it becomes difficult to control the temperature for melting only the sheath part without melting the core part. Such problems are unlikely to occur within the scope of the present invention.

本発明において、鞘部の融点は、実施例に記載の方法で測定した値である。
芯部また、芯部の融点は、鞘部の融点より通常２０℃以上、特に３０℃以上高いことが好ましい。芯部と鞘部との融点差が余りに小さいと熱融着時の温度コントロールが困難であるが、本発明の範囲であればこのような問題が生じない芯部融点の上限は、特に限定されないが、通常２６０℃程度である。 In this invention, melting | fusing point of a sheath part is the value measured by the method as described in an Example.
The melting point of the core part and the core part is preferably higher than the melting point of the sheath part by 20 ° C. or more, particularly preferably 30 ° C. or more. If the melting point difference between the core and the sheath is too small, it is difficult to control the temperature at the time of heat-sealing. However, the upper limit of the core melting point that does not cause such a problem is not particularly limited within the scope of the present invention. However, it is usually about 260 ° C.

本発明において、芯部の融点は、実施例に記載の方法で測定した値である。
固有粘度高分子を構成するモノマーの重合度を反映する値として固有粘度がある。結晶性高分子では、ポリマーの重合度が高いほど延伸倍率を高く設定でき結晶化度を高くすることができる。 In this invention, melting | fusing point of a core part is the value measured by the method as described in an Example.
Intrinsic viscosity is a value that reflects the degree of polymerization of the monomer constituting the intrinsic viscosity polymer. In the case of a crystalline polymer, the higher the degree of polymerization of the polymer, the higher the draw ratio, and the higher the degree of crystallinity.

本発明で使用する繊維が芯鞘型複合繊維である場合には、芯部の固有粘度［η］は、通常０．７ｄｌ／ｇ以上、特に０．８ｄｌ／ｇ以上であることが好ましい。芯部の固有粘度が余りに低いと結晶化が不十分になり複合繊維の強度が不十分になるが、本発明の範囲であればこのような問題は生じない。芯部の固有粘度の上限は特に限定されないが、通常１．２ｄｌ／ｇ程度である。   When the fiber used in the present invention is a core-sheath type composite fiber, the intrinsic viscosity [η] of the core is usually 0.7 dl / g or more, and particularly preferably 0.8 dl / g or more. If the intrinsic viscosity of the core is too low, crystallization is insufficient and the strength of the composite fiber is insufficient, but such a problem does not occur within the scope of the present invention. The upper limit of the intrinsic viscosity of the core is not particularly limited, but is usually about 1.2 dl / g.

鞘部の固有粘度［η］は通常０．５５〜０．６５ｄｌ／ｇ程度、特に０．５７〜０．６３ｄｌ／ｇ程度であることが好ましい。固有粘度が余りに低いと鞘部が脆くなって熱接着点が外力により剥離し易くなる。また、固有粘度が余りに高いと熱接着時に加えるべき熱エネルギーひいてはコストが高くなりすぎる。本発明の範囲であればこのような問題は生じない。   The intrinsic viscosity [η] of the sheath is usually about 0.55 to 0.65 dl / g, particularly preferably about 0.57 to 0.63 dl / g. If the intrinsic viscosity is too low, the sheath portion becomes brittle and the thermal bonding point is easily peeled off by an external force. On the other hand, if the intrinsic viscosity is too high, the thermal energy to be applied during the thermal bonding and thus the cost becomes too high. Such a problem does not occur within the scope of the present invention.

芯鞘型複合繊維本発明の不織布を構成する短繊維は、芯鞘型複合繊維であることが好ましい。この場合、熱接着法による不織布製造に好適に使用できる。芯鞘型複合繊維である場合には、この繊維は、繊維の長手方向に垂直な方向すなわち繊維径方向の断面において、芯部を中心として周縁部が完全に鞘部で覆われていてもよく、芯部が偏心していることにより外周の一部が芯部で占められたバイメタル型に近いものであってもよい。芯部が偏心しバイメタル型に近い形態の場合には、前記断面において外周の少なくとも５０％、特に７０％、さらに特に９０％が鞘部で占められていることが好ましい。   Core-sheath type composite fiber The short fiber constituting the nonwoven fabric of the present invention is preferably a core-sheath type composite fiber. In this case, it can be suitably used for producing a nonwoven fabric by a thermal bonding method. In the case of a core-sheath type composite fiber, this fiber may be completely covered with a sheath part in the periphery perpendicular to the core part in the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the fiber, that is, in the fiber radial direction. Moreover, it may be close to a bimetal type in which a part of the outer periphery is occupied by the core part due to the eccentricity of the core part. In the case where the core portion is eccentric and close to the bimetal type, it is preferable that at least 50%, particularly 70%, and more particularly 90% of the outer periphery is occupied by the sheath portion in the cross section.

また、短繊維は、芯部と鞘部との重量比が、通常３：７〜７：３程度、特に４：６〜６：４程度であることが好ましい。繊度・繊維長繊維が芯鞘型複合繊維である場合を含め、繊維の繊度は、通常１．１〜６．６ｄｔｅｘ程度、特に２．２〜４．４ｄｔｅｘ程度であることが好ましい。繊度が余りに小さいとカードにおける工程通過性が悪化し、繊度が余りに大きいと繊維間の接点数が少なくなるために不織布強度が低くなる。本発明の範囲であればこのような問題は生じない。   Moreover, it is preferable that the weight ratio of a core part and a sheath part is about 3: 7-7: 3 normally, and especially short fiber is about 4: 6-6: 4. The fineness of the fiber is usually about 1.1 to 6.6 dtex, particularly about 2.2 to 4.4 dtex, including the case where the fineness / long fiber is a core-sheath type composite fiber. If the fineness is too small, the process passability of the card is deteriorated, and if the fineness is too large, the number of contact points between the fibers is reduced and the nonwoven fabric strength is lowered. Such a problem does not occur within the scope of the present invention.

また、繊維長は、通常３２〜７６ｍｍ程度、特に４０〜６０ｍｍ程度であることが好ましい。繊維長が余りに短い場合及び繊維長が余りに長い場合には、カードにおける工程通過性が悪化する。本発明の範囲であればこのような問題は生じず、実用上十分な強度を有する不織布が得られる。   Further, the fiber length is usually about 32 to 76 mm, particularly about 40 to 60 mm. When the fiber length is too short and when the fiber length is too long, the process passability in the card deteriorates. Such a problem does not occur within the scope of the present invention, and a nonwoven fabric having a practically sufficient strength can be obtained.

本発明において繊度及び繊維長は、ＪＩＳ Ｌ １０１５ Ａに準拠して測定した値である。繊維強伸度また、繊維の引張強度は、通常１〜５ｃＮ／ｄｔｅｘ程度、特に２〜４ｃＮ／ｄｔｅｘ程度であることが好ましく、伸度は、通常４０〜８０％程度、特に５０〜７０％程度であることが好ましい。繊維の繊度、強度及び伸度は、紡糸時のポリマーの吐出量及び延伸倍率を調節することにより、この範囲内にすることができる。   In the present invention, the fineness and the fiber length are values measured in accordance with JIS L 1015 A. Fiber tensile strength Further, the tensile strength of the fiber is usually about 1 to 5 cN / dtex, particularly about 2 to 4 cN / dtex, and the degree of elongation is usually about 40 to 80%, particularly about 50 to 70%. It is preferable that The fineness, strength, and elongation of the fiber can be set within this range by adjusting the amount of polymer discharged during spinning and the draw ratio.

繊維の製造方法；本発明において使用する短繊維は、合成繊維である場合には、紡糸、捲縮の付与及び切断などの工程を含む従来公知の方法で製造できる。綿、羊毛等の天然の短繊維はそのまま使用できる。短繊維が芯鞘型複合繊維である場合には、複合繊維の製造方法として従来公知の方法（例えば特開昭５８−１３６２８号公報に記載の方法）で製造できる。   Fiber production method: When the short fiber used in the present invention is a synthetic fiber, it can be produced by a conventionally known method including steps such as spinning, crimping and cutting. Natural short fibers such as cotton and wool can be used as they are. When the short fiber is a core-sheath type composite fiber, it can be produced by a conventionally known method (for example, the method described in JP-A No. 58-13628) as a method for producing the composite fiber.

製造方法；短繊維間の交絡または接着方法は、特に限定されず、熱接着法、バインダ接着法、ニードルパンチ法、ウオーターパンチ法等の公知の方法を採用できる。いずれの場合にも、ウェブを複数枚重ねた状態で交絡または接着する。   Production method: The entanglement or adhesion method between the short fibers is not particularly limited, and a known method such as a thermal adhesion method, a binder adhesion method, a needle punch method, a water punch method or the like can be employed. In either case, the webs are entangled or bonded in a state where a plurality of webs are stacked.

圧縮試験法に用いる治具は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１６．２ Ｂ法（定速伸長形法）に用いている「押し棒」を使用し、評価試料を取り付ける「試料取付け台」を取り除いて、１０ｋｇ荷重時の変形量、２０ｋｇ荷重時の変形量を計測して、１０ｋｇ荷重時と２０ｋｇ荷重時の変形量差を算出した。   The jig used for the compression test method is the “push bar” used in JIS L 1096 8.16.2 B method (constant speed extension method), and the “sample mounting base” for mounting the evaluation sample is removed. The deformation amount at the time of 10 kg load and the deformation amount at the time of 20 kg load were measured, and the deformation amount difference at the time of 10 kg load and 20 kg load was calculated.

評価試料の寸法は、大きいほど、精度の高い評価が得られるが、テンシロンの試料台に設置可能な寸法は通常制限があるため、３０ｃｍ×３０ｃｍ以下が好ましい。しかし、１０ｃｍ×１０ｃｍ以下の場合、たわみの大きい試料は、正確な圧縮測定が出来ないため、好ましくない。   The larger the size of the evaluation sample, the higher the accuracy of the evaluation, but the size that can be installed on the Tensilon sample stage is usually limited, and is preferably 30 cm × 30 cm or less. However, in the case of 10 cm × 10 cm or less, a sample having a large deflection is not preferable because accurate compression measurement cannot be performed.

圧縮試験法において、１０ｋｇ荷重時の変形量が、６．０ｍｍ以上１２．０ｍｍ以下、１０ｋｇ荷重時と２０ｋｇ荷重時の変形量差が３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
１０ｋｇ荷重時の変形量が、４．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、１０ｋｇ荷重時と２０ｋｇ荷重時の変形量差が２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の場合、長時間歩いても、疲労感・負担感を軽減するため、リハビリテーションには不向きである。１０ｋｇ荷重時の変位量が４．０ｍｍ未満、１０ｋｇ荷重時と２０ｋｇ荷重時の変形量差が２．０ｍｍ未満の場合、踵部が床に着地した時、衝撃吸収性が悪くなり、足裏部が痛くなり、長時間歩くことが困難である。また、１０ｋｇ荷重時の変位量が１２．０ｍｍ以上、１０ｋｇ荷重時と２０ｋｇ荷重時の変形量差が５．０ｍｍ以上の場合、衝撃吸収性はあるが、柔らか過ぎて、バランスが悪くなり、短時間でも、歩くことが困難である。 In the compression test method, the deformation amount at 10 kg load is 6.0 mm or more and 12.0 mm or less, and the deformation amount difference between 10 kg load and 20 kg load is 3.0 mm or more and 5.0 mm or less.
When the deformation amount at 10 kg load is 4.0 mm or more and 6.0 mm or less, and the difference in deformation amount between 10 kg load and 20 kg load is 2.0 mm or more and 3.0 mm or less, even if you walk for a long time, fatigue and burden It is not suitable for rehabilitation to reduce the feeling. When the displacement amount under 10 kg load is less than 4.0 mm, when the deformation amount difference between 10 kg load and 20 kg load is less than 2.0 mm, when the buttocks land on the floor, the shock absorption becomes worse and the sole It hurts and it is difficult to walk for a long time. Also, when the displacement amount at 10 kg load is 12.0 mm or more, and the deformation difference difference between 10 kg load and 20 kg load is 5.0 mm or more, it has shock absorption, but it is too soft and the balance becomes poor and short. It is difficult to walk even in time.

まず、本発明の特性値の測定方法（評価方法）について説明する。
（変位量）
作成した試料から３０ｃｍ×３０ｃｍの試料を採取して、（図１）に記載する圧縮地具をテンシロン（株式会社オリエンテック製ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＵＴＡ−１Ｔ）に固定して、クロスヘッドスピード（圧縮速度）１０ｍｍ／ｍｉｎ圧縮し、１０ｋｇ荷重時の変位量、１０ｋｇ荷重時と２０ｋｇ荷重時の変位差を測定した。 First, the characteristic value measuring method (evaluation method) of the present invention will be described.
(Displacement)
A sample of 30 cm × 30 cm is taken from the prepared sample, and the compression tool described in (FIG. 1) is fixed to Tensilon (TENSILON UTA-1T manufactured by Orientec Co., Ltd.), and the crosshead speed (compression speed) is 10 mm. The amount of displacement at 10 kg load and the displacement difference at 10 kg load and 20 kg load were measured.

（臨床評価）
６０歳以上の被験者１０名の方に、２ヶ月間、１日３０分間使用して頂いて、以下の評価を行った。
１）被験者が３０分間歩行可能か申告した。（歩行時間）
毎日３０分間歩行可能：◎、毎日３０分間歩行することが不可能：×
２）評価期間１ヶ月間の大腿四頭筋の回復程度（リハビリ程度）を主幹申告で評価した。
回復した：◎、ほとんど回復：○、ほとんど回復しない：△、回復しない：× (Clinical evaluation)
Ten subjects over 60 years old used it for 30 minutes a day for 2 months and evaluated the following.
1) The subject declared that he could walk for 30 minutes. (Walking time)
Can walk for 30 minutes every day: ◎, impossible to walk for 30 minutes every day: ×
2) The degree of quadriceps recovery (degree of rehabilitation) during the evaluation period of 1 month was evaluated by the main report.
Recovered: ◎, almost recovered: ○, hardly recovered: △, not recovered: ×

（不織布密度（見掛け密度））
ＪＩＳ Ｋ ６４００．５に準拠して行う。フォームに変形を与えない状態で、厚さ、幅及び長さのそれぞれについて、異なった場所３ヶ所以上測定し、それぞれ平均値を出し、各々の試料片の体積（Ｖ）を算出する。次に、各々の試料片の質量（Ｗ）を０．５％の精度まで計り、グラムで表す。
見掛け密度（ρ）＝Ｗ／Ｖ
ρ＝ｇ／ｃｍ³
Ｗ＝試料片の質量（ｇ）
Ｖ＝試料片の体積（ｃｍ³）
試料は、８０℃で１２０分間乾燥後、２０℃６５％ＲＨで調温調湿する。 (Nonwoven fabric density (apparent density))
Performed in accordance with JIS K 6400.5. In a state where the foam is not deformed, three or more different places are measured for each of the thickness, width and length, and an average value is calculated for each, and the volume (V) of each sample piece is calculated. Next, the mass (W) of each sample piece is measured to an accuracy of 0.5% and expressed in grams.
Apparent density (ρ) = W / V
ρ = g / cm ³
W = mass of sample piece (g)
V = Volume of sample piece (cm ³ )
The sample is dried at 80 ° C. for 120 minutes and then conditioned at 20 ° C. and 65% RH.

（実施例１）
親水性ポリエステル短繊維「１１Ｔ×６４−Ｋ４５」（東洋紡績株式会社製）６５％とバインダー繊維（低融点ポリエステル繊維）「４．４Ｔ×５１−ＥＥ７」（東洋紡積株式会社製）３５％を混合し、カードウェッブをクロスレイにて積層し、ニードルパンチで交絡後、１６０℃×２分処理した。見掛け密度０．１１ｇ／ｃｍ³、厚み１７ｍｍの不織布を作成した。 (Example 1)
65% hydrophilic polyester short fiber “11T × 64-K45” (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) and 35% binder fiber (low melting polyester fiber) “4.4T × 51-EE7” (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) The card web was laminated with a crosslay, entangled with a needle punch, and then treated at 160 ° C. for 2 minutes. A nonwoven fabric having an apparent density of 0.11 g / cm ³ and a thickness of 17 mm was prepared.

（実施例２）
親水性ポリエステル短繊維「１１Ｔ×６４−Ｋ４５」（東洋紡績株式会社製）６５％とバインダー繊維（低融点ポリエステル繊維）「４．４Ｔ×５１−ＥＥ７」（東洋紡積株式会社製）３５％を混合し、カードウェッブをクロスレイにて積層し、ニードルパンチで交絡後、１６０℃×２分処理した。見掛け密度０．１０ｇ／ｃｍ³、厚み２２ｍｍの不織布を作成した。 (Example 2)
65% hydrophilic polyester short fiber “11T × 64-K45” (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) and 35% binder fiber (low melting polyester fiber) “4.4T × 51-EE7” (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) The card web was laminated with a crosslay, entangled with a needle punch, and then treated at 160 ° C. for 2 minutes. A nonwoven fabric having an apparent density of 0.10 g / cm ³ and a thickness of 22 mm was produced.

（比較例１）
親水性ポリエステル短繊維「１１Ｔ×６４−Ｋ４５」（東洋紡績株式会社製）６５％とバインダー繊維（低融点ポリエステル繊維）「４．４Ｔ×５１−ＥＥ７」（東洋紡積株式会社製）３５％を混合し、カードウェッブをクロスレイにて積層し、ニードルパンチで交絡後、１６０℃×２分処理した。見掛け密度０．１２ｇ／ｃｍ³、厚み１．０ｍｍの不織布を作成した。 (Comparative Example 1)
65% hydrophilic polyester short fiber “11T × 64-K45” (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) and 35% binder fiber (low melting polyester fiber) “4.4T × 51-EE7” (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) The card web was laminated with a crosslay, entangled with a needle punch, and then treated at 160 ° C. for 2 minutes. A nonwoven fabric having an apparent density of 0.12 g / cm ³ and a thickness of 1.0 mm was prepared.

（比較例２）
親水性ポリエステル短繊維「１１Ｔ×６４−Ｋ４５」（東洋紡績株式会社製）６５％とバインダー繊維（低融点ポリエステル繊維）「４．４Ｔ×５１−Ｋ−ＥＥ７」（東洋紡積株式会社製）３５％を混合し、カードウェッブをクロスレイにて積層し、ニードルパンチで交絡後、１６０℃×２分処理した。見掛け密度０．１４ｇ／ｃｍ³、厚み１１ｍｍの不織布を作成した。 (Comparative Example 2)
65% hydrophilic polyester short fiber “11T × 64-K45” (Toyobo Co., Ltd.) and 35% binder fiber (low melting polyester fiber) “4.4T × 51-K-EE7” (Toyobo Co., Ltd.) The card web was laminated with a crosslay, entangled with a needle punch, and then treated at 160 ° C. for 2 minutes. A nonwoven fabric having an apparent density of 0.14 g / cm ³ and a thickness of 11 mm was prepared.

（比較例３）
親水性ポリエステル短繊維「１１Ｔ×６４−Ｋ４５」（東洋紡績株式会社製）６５％とバインダー繊維（低融点ポリエステル繊維）「４．４Ｔ×５１−ＥＥ７」（東洋紡積株式会社製）３５％を混合し、カードウェッブをクロスレイにて積層し、ニードルパンチで交絡後、１６０℃×２分処理して、３０ｍｍのシート（不織布）を得た。その後、さらに１８０℃×２分間、プレス処理した見掛け密度０．３０ｇ／ｃｍ³、厚み１０ｍｍの不織布を作成した。 (Comparative Example 3)
65% hydrophilic polyester short fiber “11T × 64-K45” (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) and 35% binder fiber (low melting polyester fiber) “4.4T × 51-EE7” (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) The card web was laminated with a cross lay, entangled with a needle punch, and then treated at 160 ° C. for 2 minutes to obtain a 30 mm sheet (nonwoven fabric). Thereafter, a nonwoven fabric having an apparent density of 0.30 g / cm ³ and a thickness of 10 mm was further pressed at 180 ° C. for 2 minutes.

（比較例４）
公知のコンクリート床を作成した。 (Comparative Example 4)
A known concrete floor was created.

床材の作成方法：下記実施例１〜２、比較例１〜４に示す部材（不織布）を用いて作成した。表地は、市販品の天然イ草１００％の天然畳表を使用した。畳表と床材を固定化する接着剤は、低融点不織布（ダイナック（Ｒ）、ＲＰＯ−１０００、東洋紡績株式会社製、融点９３℃）を用いて、１５０℃×３０ｓｅｃ以上で固定化した。使用量は、実施例・比較例によってことなるが、歩行により畳表と床材が剥離しない量である。   Floor material creation method: Created using the members (nonwoven fabrics) shown in Examples 1-2 and Comparative Examples 1-4 below. As a dress material, a natural tatami mat made of 100% natural grass was used. The adhesive for fixing the tatami surface and the flooring was fixed at 150 ° C. × 30 sec or more using a low melting point nonwoven fabric (Dynac (R), RPO-1000, manufactured by Toyobo Co., Ltd., melting point 93 ° C.). The amount used varies depending on the examples and comparative examples, but is the amount that the tatami mat and the flooring do not peel off due to walking.

表１に物性評価結果及び臨床評価結果を示す。   Table 1 shows the physical property evaluation results and clinical evaluation results.

実施例１〜２、比較例１〜４により明らかなように、リハビリテーションに優れた床材が得られることが判る。   As apparent from Examples 1-2 and Comparative Examples 1-4, it can be seen that a flooring material excellent in rehabilitation can be obtained.

本発明による床材は、戸建住宅、マンション、アパート、オフィスビル、介護施設、工業用施設、店舗等の建築物における屋内用床面に使用される床材であり、特に、病院、介護施設等のリハビリテーション用に使用される床材として好適に使用されるものであり、建築物の幅広い分野に利用することができ、特に、病院、介護施設等の福祉の分野に貢献することが大である。   The flooring according to the present invention is a flooring used for indoor floors in buildings such as detached houses, condominiums, apartments, office buildings, nursing homes, industrial facilities, stores, etc., in particular, hospitals, nursing homes. It can be used as a flooring material used for rehabilitation, etc., and can be used in a wide range of buildings, especially in the field of welfare such as hospitals and nursing homes. is there.

本発明評価方法の模式図である。It is a schematic diagram of this invention evaluation method.

符号の説明Explanation of symbols

１：試料 （３０ｃｍ×３０ｃｍ）
２：押し棒 1: Sample (30cm x 30cm)
2: Push rod

Claims (1)

ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８−１６−２ Ｂ法（２００１）に記載された圧縮治具を使用した圧縮試験方法において、１０ｋｇ荷重時の変形量が６．０ｍｍ以上１２．０ｍｍ以下、１０ｋｇ荷重時と２０ｋｇ荷重時の変形量差が３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とする床材。   In the compression test method using the compression jig described in JIS L 1096 8-16-2 B method (2001), the deformation amount at 10 kg load is 6.0 mm or more and 12.0 mm or less, and at 10 kg load and 20 kg load. A flooring characterized in that the deformation amount difference at the time is 3.0 mm or more and 5.0 mm or less.