JP2005322800A - 圧粉磁心およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 損傷なくコイルが取り付けられるとともに、所望の磁気的特性を発揮する圧粉磁心およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 ステータコアは、金属磁性粒子と、金属磁性粒子を取り囲む絶縁被膜とを含む複数の軟磁性粒子が接合されて形成されている。ステータコアは、先端部１７を有し、その先端部１７から挿入されたコイル１３が位置決めされ、一体的に成形された本体部１５（ヨーク部１１およびティース部１２）と、接続手段によって先端部１７に接続され、本体部１５に対するコイル１３の位置を固定する鍔部１８とを備える。接続手段は、鍔部１８の熱収縮による締り嵌めを含む。
【選択図】 図８

Description

この発明は、一般的には、圧粉磁心およびその製造方法に関し、より特定的には、複数の軟磁性粒子が接合されて形成された圧粉磁心およびその製造方法に関する。

従来、電動機のステータコアなどとして用いられる磁心を、軟磁性粉末を加圧成形して作製することが知られており、これに関して、たとえば特表２００３−５０７９９１号公報には、電気機械の電機子セグメントを製造する方法が開示されている（特許文献１）。

図１０および図１１は、特許文献１に開示された電機子セグメントを製造する方法の工程を示す断面図である。図１０を参照して、銅線を複数回、螺旋状に巻いてコイル１０１を作製し、そのコイル１０１を予備圧縮する。次に、コイル１０１をダイ１０５の成形用凹部に設置する。図１１を参照して、コイル１０１が設置された成形用凹部に強磁性粒子を充填し、コイル１０１とともに強磁性粒子を加圧成形する。これにより、コイル１０１とコア部分１０７とを含む電機子セグメント１０６を一体的に形成する。その後、ダイ１０５から電機子セグメント１０６を抜き出し、電機子セグメント１０６に所定の熱処理を実施する。

また別に、まず、電磁鋼板材を用いてモーター部品（特許文献１のコア部分１０７に相当する部品）を形成し、その後、巻き線機によってモーター部品の周りにコイルを巻いて磁心を作製することが行なわれている。
特表２００３−５０７９９１号公報

コイル１０１で短絡が発生することを防止するため、コイル１０１の作製に用いられる銅線の表面には、エナメルなどの絶縁被膜が形成されている。しかし、特許文献１に開示された電機子セグメントの製造方法では、コイル１０１も加圧成形工程を経る。このため、コイル１０１を構成する銅線が加圧成形時の圧力によって塑性変形し、この塑性変形によって絶縁被膜が内側から破壊されるおそれが生じる。また、加圧成形時に、銅線を覆う絶縁被膜と強磁性粒子とが強く接触し、絶縁被膜が外側から傷付けられるおそれもある。

また、コイル１０１をダイ１０５の成形用凹部に配置し、その後、強磁性粒子を充填するため、コイル１０１が障害物となって、コイル１０１の下方に強磁性粒子が十分に充填されないおそれがある。この場合、均一な密度を得ることができない。また、このような問題は、コイル１０１を配置する前に、成形用凹部の所定の位置まで強磁性粒子を充填することで解決されるが、この場合、製造工程数の増加を招き、また電機子セグメント１０６の寸法精度が低下するおそれがある。このような密度のばらつきや寸法精度の低下は、電機子セグメント１０６の磁気的特性を低下させる要因となる。

また、特許文献１では、電機子セグメント１０６に熱処理を実施しているが、電機子セグメント１０６の磁気的特性を十分に向上させるためには、強磁性粒子の再結晶温度（鉄の場合、３００℃から４００℃）以上の温度で熱処理しなければならない。この熱処理時の温度は、高ければ高いほど有効である。しかし、銅線を覆う絶縁被膜の熱分解温度は、一般的に低く、たとえばエナメルの場合、１８０℃程度である。このため、熱処理時の温度を十分に高く設定できないという問題が生じる。

また、モーター部品を形成した後、そのモーター部品の周りにコイルを巻いて磁心を作製する場合、巻き線機などの装置を製造ライン上に設置する必要が生じる。また、コイルを巻くモーター部品の表面は、角張っていることがあるため、コイルを巻く作業時に、コイルの絶縁被膜が傷付けられるおそれがある。また、このようなおそれによって、巻かれたコイルに改めて絶縁処理を実施しなければならない。

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、損傷なくコイルが取り付けられるとともに、所望の磁気的特性を発揮する圧粉磁心およびその製造方法を提供することである。

この発明に従った圧粉磁心は、金属磁性粒子と、金属磁性粒子を取り囲む絶縁被膜とを含む複数の軟磁性粒子が接合されて形成されている。圧粉磁心は、先端部を有し、その先端部から挿入されたコイルが位置決めされ、一体的に成形された本体部と、接続手段によって先端部に接続され、本体部に対するコイルの位置を固定するコイル保持部とを備える。接続手段は、コイル保持部の熱収縮による締り嵌めを含む。

このように構成された圧粉磁心によれば、あらかじめ螺旋状に巻かれたコイルが、先端部から挿入され、本体部の所定位置に位置決めされる。その後、接続手段によって先端部にコイル保持部が接続されて、コイルの位置が固定される。このため、コイルを損傷なく圧粉磁心に取り付けることができる。また、コイルを取り付ける前に、本体部に熱処理を実施することが可能である。このため、コイルの耐熱性を考慮することなく、熱処理時の温度を設定することができる。これにより、本体部に所望の温度で熱処理を行ない、本体部の磁気的特性を十分に向上させることができる。

また、接続手段は、コイル保持部の熱収縮による締り嵌めを含むため、先端部とコイル保持部との接続部分に非磁性体などの異物を介在させることなく、両者を接続することができる。このため、先端部とコイル保持部との接続部分が磁力線の通り道となる場合であっても、圧粉磁心の磁気的特性を保持することができる。

また好ましくは、先端部とコイル保持部との間には、樹脂が介在している。このように構成された圧粉磁心によれば、先端部とコイル保持部との接続部分の強度を補強することができる。また、熱硬化性樹脂によれば、たとえば０．３ｍｍ程度以下の厚みの熱硬化性樹脂を介在させるだけで十分な強度を得ることができる。このため、圧粉磁心の磁気的特性が低下することを抑制しつつ、上述の効果を得ることができる。

また好ましくは、本体部は、８．０×１０³（Ａ／ｍ）の磁場を印加した場合の磁束密度が１．４（Ｔ：テスラ）以上、透磁率が５００以上である。コイル保持部は、８．０×１０³（Ａ／ｍ）の磁場を印加した場合の磁束密度が１．２（Ｔ：テスラ）以上、透磁率が２５０以上である。このように構成された圧粉磁心によれば、圧粉磁心の磁気的特性に相対的に大きな影響を与える本体部の磁束密度および透磁率を大きく設定し、相対的に小さい影響しか与えないコイル保持部の磁束密度および透磁率を小さく設定している。このため、圧粉磁心は、所望の磁気的特性を発揮することができる。

この発明に従った圧粉磁心の製造方法は、複数の軟磁性粒子を一体的に加圧成形して、先端部を有する本体部を形成する工程を備える。複数の軟磁性粒子は、金属磁性粒子と、金属磁性粒子を取り囲む第１の絶縁被膜とを含む。圧粉磁心の製造方法は、さらに、本体部を第１の絶縁被膜の熱分解温度未満で第１の熱処理をする工程と、第１の熱処理をする工程の後、導線と、導線を取り囲む第２の絶縁被膜とを含むコイルを、先端部から挿入し、本体部に位置決めする工程と、先端部にコイル保持部を接続することによって、本体部に対するコイルの位置を固定する工程とを備える。

このように構成された圧粉磁心の製造方法によれば、コイルを本体部に位置決めする工程の前に、本体部に第１の熱処理をする工程を実施している。このため、第１の熱処理時の温度を第２の絶縁被膜の熱分解温度以上に設定することができる。これにより、本体部に所望の温度で第１の熱処理を行ない、本体部の磁気的特性を十分に向上させることができる。また、第１の熱処理は、第１の絶縁被膜の熱分解温度未満で実施されるため、第１の熱処理によって第１の絶縁被膜が劣化するということがない。このため、金属磁性粒子間における渦電流を抑制し、渦電流に起因する鉄損を低減させることができる。

また、コイルを先端部から挿入し、本体部に位置決めしている。このため、第２の絶縁被膜を傷付けることなく、コイルを圧粉磁心に取り付けることができる。これにより、コイルに電流を流した際に短絡が生じることを防止できる。

また好ましくは、コイルの位置を固定する工程は、締り嵌めによって先端部にコイル保持部を接続する工程を含む。このように構成された圧粉磁心の製造方法によれば、先端部とコイル保持部との接続部分に非磁性体などの異物を介在させなくてもよい。このため、先端部とコイル保持部との接続部分が磁力線の通り道となる場合であっても、圧粉磁心の磁気的特性を保持することができる。

また好ましくは、圧粉磁心の製造方法は、コイルおよびコイル保持部が取り付けられた本体部を、第１および第２の絶縁被膜の熱分解温度のうちいずれか低い方の温度未満で第２の熱処理をする工程をさらに備える。このように構成された圧粉磁心の製造方法によれば、第２の熱処理を実施することによって、圧粉磁心の磁気的特性をさらに向上させることができる。この際、第２の熱処理時の温度は、第１および第２の絶縁被膜の熱分解温度のうちいずれか低い方の温度未満であるため、第２の熱処理によって第１および第２の絶縁被膜が劣化するということがない。

以上説明したように、この発明に従えば、損傷なくコイルが取り付けられるとともに、所望の磁気的特性を発揮する圧粉磁心およびその製造方法を提供することができる。

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１におけるステータコアを用いた電動機を示す正面図である。図１を参照して、電動機１は、リング状のステータコア１０と、ステータコア１０の内周側に配置された円柱状のロータコア２とを備える。ロータコア２は、中心部に回転軸４を有する。ロータコア２が回転軸４を中心に回転することによって、電動機１から回転運動が出力される。ロータコア２の周縁には、所定の角度ごとに永久磁石３が埋め込まれている。

ステータコア１０は、環状に延在するヨーク部１１と、ヨーク部１１からヨーク部１１の内周側に突出する複数のティース部１２と、ティース部１２の先端に設けられた鍔部１８とから構成されている。ステータコア１０は、複数の軟磁性粒子が接合されることによって形成されている。ヨーク部１１とティース部１２とは、一体に成形されており、両方で本体部１５を構成している。鍔部１８は、単体で成形されたのち、後に説明する接続手段によりティース部１２に接続されている。

複数のティース部１２は、互いに間隔を隔てて所定の角度ごとに設けられている。ティース部１２は、ヨーク部１１からヨーク部１１の半径方向に帯状に延在している。ヨーク部１１と、互いに隣り合う２つのティース部１２とに囲まれた空間には、スロット部１４が規定されている。スロット部１４は、ロータコア２に向い合う内周側で開口している。

ティース部１２の周りには、導線が螺旋状に巻かれて形成されたコイル１３が位置決めされている。コイル１３の一部は、スロット部１４の空間を占めている。ティース部１２の突出する先端には、ロータコア２の外周面に向い合う鍔部１８が接続されている。鍔部１８は、ティース部１２と比べて、ヨーク部１１の周方向の幅が広くなって形成されている。コイル１３は、ヨーク部１１と鍔部１８とに挟まれるように配置されており、これによってティース部１２に対する位置が固定されている。

図２は、図１中の２点鎖線ＩＩで囲んだ部分を構成する分割ティースを示す正面図である。図２を参照して、図１中に示すステータコア１０は、複数の分割ティース１６が周方向に組み合わされて形成されている。分割ティース１６は、ステータコア１０が、隣り合うティース部１２の中心に延びる２等分線によって分割された形状を有し、弧状に延びるヨーク部１１と、１つのティース部１２と、１つの鍔部１８と、１つのコイル１３とを備える。なお、複数の分割ティース１６を組み合わせる手段は、分割ティース１６に成形され、互いに嵌め合わされる凹凸部分であっても良いし、リング部材への焼き嵌めであっても良い。

図３は、図２中のティース部と鍔部との接続部分を示す断面図である。図３を参照して、ティース部１２は、ヨーク部１１から突出する先端に先端部１７を有する。先端部１７は、後に説明する本体部１５に対して予め行なう熱処理により、十分に熱収縮されている。鍔部１８には、孔１９が形成されており、その孔１９には、先端部１７が挿入されている。その状態で、ティース部１２と鍔部１８とは、鍔部１８の熱収縮による締り嵌めによって接続されている。このような接続手段を採用することで、ボルトなどの非磁性体を用いることなく両者を確実に接続することができる。これにより、ティース部１２と鍔部１８との接続部分でステータコア１０の磁気的特性が低下することを防止できる。

なお、先端部１７と鍔部１８との間に樹脂が介在していてもよい。この場合、ティース部１２と鍔部１８とをより確実に接続することができる。

図４は、図２中のコイルを示す断面図である。図４を参照して、コイル１３は、絶縁被膜２２によって覆われた螺旋状に延びる導線２１によって形成されている。導線２１は、ティース部１２の表面から離れる方向に多層に巻かれている。導線２１は、たとえば銅から形成されており、その直径は、０．３ｍｍから３ｍｍ程度である。絶縁被膜２２は、たとえば一般的なエナメル（琺瑯）から形成されており、その厚みは３０μｍ程度である。

図５は、図２中のステータコアの表面を拡大して示した模式図である。図５を参照して、ステータコア１０を形成する複数の軟磁性粒子２８は、金属磁性粒子２６と、金属磁性粒子２６の表面を取り囲む絶縁被膜２７とを備える。複数の軟磁性粒子２８の各々は、軟磁性粒子２８が有する凹凸の噛み合わせによって接合されている。

金属磁性粒子２６は、たとえば、鉄（Ｆｅ）、鉄（Ｆｅ）−シリコン（Ｓｉ）系合金、鉄（Ｆｅ）−窒素（Ｎ）系合金、鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）系合金、鉄（Ｆｅ）−炭素（Ｃ）系合金、鉄（Ｆｅ）−ホウ素（Ｂ）系合金、鉄（Ｆｅ）−コバルト（Ｃｏ）系合金、鉄（Ｆｅ）−リン（Ｐ）系合金、鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）−コバルト（Ｃｏ）系合金および鉄（Ｆｅ）−アルミニウム（Ａｌ）−シリコン（Ｓｉ）系合金などから形成されている。金属磁性粒子２６は、金属単体でも合金でもよい。

金属磁性粒子２６の平均粒径は、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。金属磁性粒子２６の平均粒径を５μｍ以上にした場合、金属が酸化されにくいため、ステータコア１０の磁気的特性を向上させることができる。また、金属磁性粒子２６の平均粒径を３００μｍ以下にした場合、後に説明する加圧成形工程において軟磁性粉末（複数の軟磁性粒子２８の集合体）の圧縮性が低下するということがない。これにより、加圧成形工程によって得られた成形体の密度を大きくすることができる。

なお、ここで言う平均粒径とは、ふるい法によって測定した粒径のヒストグラム中、粒径の小さいほうからの質量の和が総質量の５０％に達する粒子の粒径、つまり５０％粒径Ｄをいう。

絶縁被膜２７は、金属磁性粒子２６をリン酸処理することによって形成されている。また好ましくは、絶縁被膜２７は、酸化物を含有する。この酸化物を含有する絶縁被膜としては、リンと鉄とを含むリン酸鉄の他、リン酸マンガン、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム、酸化シリコン、酸化チタン、酸化アルミニウムまたは酸化ジルコニウムなどの酸化物絶縁体を使用することができる。

絶縁被膜２７は、金属磁性粒子２６間の絶縁層として機能する。金属磁性粒子２６を絶縁被膜２７で覆うことによって、軟磁性粉末の電気抵抗率ρを大きくすることができる。これにより、金属磁性粒子２６間に渦電流が流れるのを抑制し、渦電流に起因する鉄損を低減させることができる。

絶縁被膜２７の厚みは、０．００５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。絶縁被膜２７の厚みを０．００５μｍ以上とすることによって、渦電流によるエネルギー損失を効果的に抑制することができる。また、絶縁被膜２７の厚みを２０μｍ以下とすることによって、軟磁性粉末に占める絶縁被膜２７の割合が大きくなりすぎることがない。このため、ステータコア１０の磁束密度が著しく低下することを防止できる。

この発明の実施の形態１における圧粉磁心としてのステータコア１０は、金属磁性粒子２６と、金属磁性粒子２６を取り囲む絶縁被膜２７とを含む複数の軟磁性粒子２８が接合されて形成されている。ステータコア１０は、先端部１７を有し、その先端部１７から挿入されたコイル１３が位置決めされ、一体的に成形された本体部１５（ヨーク部１１およびティース部１２）と、接続手段によって先端部１７に接続され、本体部１５に対するコイル１３の位置を固定するコイル保持部としての鍔部１８とを備える。接続手段は、鍔部１８の熱収縮による締り嵌めを含む。

本体部１５は、環状に延在するヨーク部１１と、ヨーク部１１からヨーク部１１の半径方向に突出し、その突出する先端に先端部１７が位置し、周りにコイル１３が位置決めされるティース部１２とを含む。鍔部１８は、ロータコア２に向い合う表面を有する。

図６から図８は、図１中に示すステータコアの製造方法の工程を示す正面図である。図６から図８を用いて、図１中に示すステータコアの製造方法について説明を行なう。

図６を参照して、まず、軟磁性粉末を金型に入れ、たとえば、７００ＭＰａから１５００ＭＰａまでの圧力で加圧成形する。これにより、軟磁性粉末を圧縮し、ヨーク部１１およびティース部１２からなる本体部１５を形成する。加圧成形する雰囲気は、不活性ガス雰囲気または減圧雰囲気とすることが好ましい。この場合、大気中の酸素によって軟磁性粉末が酸化されるのを抑制できる。

次に、本体部１５に軟磁性粒子２８の絶縁被膜２７の熱分解温度未満の温度で熱処理を行なう。絶縁被膜２７がたとえばリン酸被膜である場合、熱処理は、４００℃以上５００℃未満の温度で、１時間以上行なう。このような高温下で熱処理を行なうことによって、成形体の内部に存在する歪および転位を取り除き、本体部１５の磁気的特性を大幅に向上させることができる。また、熱処理によって絶縁被膜２７が劣化することがない。

図７を参照して、図６に示す工程とは別に、軟磁性粉末を金型に入れ、たとえば、７００ＭＰａから１５００ＭＰａまでの圧力で加圧成形する。これにより、軟磁性粉末を圧縮し、孔１９を有する鍔部１８を作製する。この工程にあっても、加圧成形する雰囲気は、不活性ガス雰囲気または減圧雰囲気とすることが好ましい。この際、孔１９にティース部１２の先端部１７を挿入した場合に、両者の間に若干の隙間が形成されるように鍔部１９を作製する。また、鍔部１８に予め熱処理を実施しても良いが、その場合には、後の熱処理工程で必要となる鍔部１８の締め代を残すように熱処理を行なう。

図８を参照して、螺旋状に巻かれたコイル１３を準備し、そのコイル１３を先端部１７からティース部１２に挿入する。さらに、先端部１７に鍔部１８の孔１９を挿入する。これにより、ティース部１２の所定位置にコイル１３を位置決めするとともに、コイル１３の位置を固定するための鍔部１８を配置する。

次に、分割ティース１６に絶縁被膜２７および２２の熱分解温度のうち低い方の温度未満で熱処理を行なう。たとえば、絶縁被膜２７および２２がそれぞれ、リン酸被膜およびエナメルから形成されている場合、エナメルの熱分解温度である１８０℃未満の温度で１時間以上、熱処理を行なう。

この熱処理によって、まず、鍔部１８が熱収縮して先端部１７に締り嵌めされる。これは、鍔部１８が加熱されることによって、鍔部１８に含まれる絶縁被膜２７が部分的に蒸発したり、絶縁被膜２７が流動し、隣り合う軟磁性粒子２８間の隙間が小さくなるためである。これにより、コイル１３は、鍔部１８によってティース部１２の周囲に確実に保持される。また、熱処理により、絶縁被膜２７および２２を劣化させることなく、分割ティース１６の内部に存在する内部応力を緩和し、分割ティース１６の磁気的特性を向上させることができる。

なお、本発明における圧粉磁心の製造方法では、この分割ティース１６に実施する熱処理は、必須の工程ではない。この熱処理を実施しない場合、先端部１７に対する鍔部１８の接続手段として、単なる締り嵌めやボルトやピンなどの接続手段を用いても良い。

最後に、上述の工程により作製した複数の分割ティース１６を周方向に組み合わせて、図１中に示すステータコア１０が完成する。このように形成されたステータコア１０は、本体部１５の位置において、８．０×１０³（Ａ／ｍ）の磁場を印加した場合の磁束密度が１．４（Ｔ：テスラ）以上であり、透磁率が５００以上である。また、鍔部１８の位置において、８．０×１０³（Ａ／ｍ）の磁場を印加した場合の磁束密度が１．２（Ｔ：テスラ）以上であり、透磁率が２５０以上である。

この発明の実施の形態１における圧粉磁心としてのステータコア１０の製造方法は、複数の軟磁性粒子２８を一体的に加圧成形して、先端部１７を有する本体部１５（ヨーク部１１およびティース部１２）を形成する工程を備える。複数の軟磁性粒子２８は、金属磁性粒子２６と、金属磁性粒子２６を取り囲む第１の絶縁被膜としての絶縁被膜２７とを含む。ステータコア１０の製造方法は、さらに、本体部１５を絶縁被膜２７の熱分解温度未満で第１の熱処理をする工程と、第１の熱処理をする工程の後、導線２１と、導線２１を取り囲む第２の絶縁被膜としての絶縁被膜２２とを含むコイル１３を、先端部１７から挿入し、本体部１５に位置決めする工程と、先端部１７にコイル保持部としての鍔部１８を接続することによって、本体部１５に対するコイル１３の位置を固定する工程とを備える。

ステータコア１０の製造方法は、コイル１３および鍔部１８が取り付けられた本体部１５を、絶縁被膜２７および２２の熱分解温度のうちいずれか低い方の温度未満で第２の熱処理をする工程をさらに備える。

このように構成されたステータコア１０およびその製造方法によれば、コイル１３は、螺旋状に巻かれた状態でティース部１２に取り付けられるため、取り付け時に絶縁被膜２２が傷付くことがない。これにより、コイル１３で短絡が起こることを防止できる。また、コイル１３をティース部１２に取り付ける工程の後、改めてコイル１３の表面に絶縁処理を行なう必要がない。

また、コイル１３をティース部１２に取り付ける前に本体部１５に熱処理を実施しているため、熱処理の温度を高く設定することができる。これにより、ヨーク部１１およびティース部１２を含む本体部１５の磁気的特性を十分に向上させることができる。なお、鍔部１８には、本体部１５に行なう熱処理が実施されないが、鍔部１８がステータコア１０の磁気的特性に与える影響は、ヨーク部１１およびティース部１２の場合と比較して小さい。このため、鍔部１８によってステータコア１０の磁気的特性が著しく低下するということはない。

（実施の形態２）
図９は、この発明の実施の形態２におけるステータコアを構成する分割ティースを示す正面図である。図９は、実施の形態１における図２に相当する図である。この発明の実施の形態２におけるステータコアは、実施の形態１におけるステータコア１０と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については説明を省略する。

図９を参照して、本実施の形態では、ティース部３３と鍔部３４とは、一体に成形されており、両方で本体部３５を構成している。ヨーク部３２は、単体で成形されたのち、ティース部３３に接続されており、コイル保持部を構成している。ティース部３３は、鍔部３４から突出する先端に先端部３７を有する。ヨーク部３２には、孔３６が形成されており、その孔３６には、先端部３７が挿入されている。その状態で、ティース部３３とヨーク部３２とは、ヨーク部３２の熱収縮による締り嵌めによって接続されている。

このように構成されたステータコアによっても、実施の形態１に記載の効果と同様の効果を得ることができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明の実施の形態１におけるステータコアを用いた電動機を示す正面図である。 図１中の２点鎖線ＩＩで囲んだ部分を構成する分割ティースを示す正面図である。 図２中のティース部と鍔部との接続部分を示す断面図である。 図２中のコイルを示す断面図である。 図２中のステータコアの表面を拡大して示した模式図である。 図１中に示すステータコアの製造方法の第１工程を示す正面図である。 図１中に示すステータコアの製造方法の第２工程を示す正面図である。 図１中に示すステータコアの製造方法の第３工程を示す正面図である。 この発明の実施の形態２におけるステータコアを構成する分割ティースを示す正面図である。 特許文献１に開示された電機子セグメントを製造する方法の工程を示す断面図である。 特許文献１に開示された電機子セグメントを製造する方法の別の工程を示す断面図である。

符号の説明

１０ ステータコア、１１，３２ ヨーク部、１２，３３ ティース部、１３ コイル、１５，３５ 本体部、１７，３７ 先端部、１８，３４ 鍔部、２１ 導線、２２，２７ 絶縁被膜、２６ 金属磁性粒子、２８ 軟磁性粒子。

Claims (6)

1. 金属磁性粒子と、前記金属磁性粒子を取り囲む絶縁被膜とを含む複数の軟磁性粒子が接合されて形成された圧粉磁心であって、
   先端部を有し、前記先端部から挿入されたコイルが位置決めされ、一体的に成形された本体部と、
   接続手段によって前記先端部に接続され、前記本体部に対するコイルの位置を固定するコイル保持部とを備え、
   前記接続手段は、前記コイル保持部の熱収縮による締り嵌めを含む、圧粉磁心。
2. 前記先端部と前記コイル保持部との間には、樹脂が介在している、請求項１に記載の圧粉磁心。
3. 前記本体部は、８．０×１０³（Ａ／ｍ）の磁場を印加した場合の磁束密度が１．４（Ｔ：テスラ）以上、透磁率が５００以上であり、前記コイル保持部は、８．０×１０³（Ａ／ｍ）の磁場を印加した場合の磁束密度が１．２（Ｔ：テスラ）以上、透磁率が２５０以上である、請求項１または２に記載の圧粉磁心。
4. 金属磁性粒子と、前記金属磁性粒子を取り囲む第１の絶縁被膜とを含む複数の軟磁性粒子を一体的に加圧成形して、先端部を有する本体部を形成する工程と、
   前記本体部を前記第１の絶縁被膜の熱分解温度未満で第１の熱処理をする工程と、
   第１の熱処理をする工程の後、導線と、前記導線を取り囲む第２の絶縁被膜とを含むコイルを、前記先端部から挿入し、前記本体部に位置決めする工程と、
   前記先端部にコイル保持部を接続することによって、前記本体部に対する前記コイルの位置を固定する工程とを備える、圧粉磁心の製造方法。
5. 前記コイルの位置を固定する工程は、締り嵌めによって前記先端部に前記コイル保持部を接続する工程を含む、請求項４に記載の圧粉磁心の製造方法。
6. 前記コイルおよび前記コイル保持部が取り付けられた前記本体部を、前記第１および第２の絶縁被膜の熱分解温度のうちいずれか低い方の温度未満で第２の熱処理をする工程をさらに備える、請求項４または５に記載の圧粉磁心の製造方法。

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