JP2005320373A - Resin composition - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polyoxymethylene resin composition which can give a molding having excellent impact resistance as well as unimpaired appearance, to provide a molding thereof, and to provide a part made therefrom. <P>SOLUTION: The resin composition is a polyoxymethylene resin composition wherein (A) the constituent polyoxymethylene resin comprises 100 to 50 wt. % (a-1) hydroxyalkyl-terminated polyoxymethylene copolymer and 0 to 50 wt. % (a-2) oxymethylene resin, 5 to 60 pts.wt. (B) modified olefin polymer and 0 to 10 pts.wt. (C) lubricant are contained per 100 pts.wt. total weight of the above components, and at least 60% of the dispersed particles of component (B) have breadths of at most 3 &mu;m. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&amp;NCIPI

Description

本発明は、ポリオキシメチレン樹脂において熱安定性および剛性を保持し、成形外観を損なうことなく、優れた耐衝撃性を有した組成物に関し、本組成物を用いた成形体、および精密機器、家電ＯＡ機器、自動車、工業材料および雑貨などにおける部品に関する。   The present invention relates to a composition having excellent impact resistance while maintaining thermal stability and rigidity in a polyoxymethylene resin without impairing the molded appearance, and a molded article using this composition, and a precision instrument, The present invention relates to parts in home appliance OA equipment, automobiles, industrial materials, miscellaneous goods and the like.

ポリオキシメチレン樹脂はバランスのとれた機械的性質をもつエンジニアリング樹脂として、各種の機構部品をはじめ、ＯＡ機器などに広く用いられている。しかしながら、ポリオキシメチレン樹脂は適用する用途によっては耐衝撃性が十分なレベルではない。
このため、ポリオキシメチレン樹脂に柔軟性を付与する成分を添加し、耐衝撃性を改善する試みがなされている。例えば、オレフィン系重合体やα−オレフィン重合体を添加する技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。しかしながら、使用されるオレフィン重合体やα−オレフィン重合体とポリオキシメチレン樹脂とは親和性に欠けるため、得られた組成物は層状に剥離しやすく、成形品の外観不良を生じることがあった。また、成形品が得られたとしても、十分な耐衝撃性が得られていなかった。 Polyoxymethylene resins are widely used as engineering resins with balanced mechanical properties in various mechanical parts, office automation equipment, and the like. However, polyoxymethylene resin does not have a sufficient level of impact resistance depending on the intended application.
For this reason, attempts have been made to improve impact resistance by adding a component imparting flexibility to the polyoxymethylene resin. For example, a technique for adding an olefin polymer or an α-olefin polymer (for example, see Patent Document 1) is known. However, since the used olefin polymer or α-olefin polymer lacks affinity with the polyoxymethylene resin, the resulting composition easily peels off in layers, which may cause poor appearance of the molded product. . Further, even if a molded product was obtained, sufficient impact resistance was not obtained.

そこで、ポリオキシメチレン樹脂とオレフィン系重合体との親和性を改善するための種々の方法が提案されている。例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体など極性基含有のα−オレフィン重合体を用いる技術（例えば、特許文献２参照）が知られている。しかしながら、それでも親和性の改善が不十分なため、耐衝撃性が発現されず剛性が低下したり、ポリオキシメチレン樹脂の熱安定性を低下させ、造粒時にホルム臭がしたり、発泡したりするという問題があり、完全に課題を解決するには至っていない。
また、親和性を高めるために液状α−オレフィンやイソシアネート化合物を添加する技術（例えば、特許文献３参照）が知られている。しかしながら、添加量に対して耐衝撃性の改善が不十分なものであり、成形体にブリードが生じたり、成形体が着色したりという新たな問題が発生している。 Therefore, various methods for improving the affinity between the polyoxymethylene resin and the olefin polymer have been proposed. For example, a technique using a polar group-containing α-olefin polymer such as an ethylene-vinyl acetate copolymer and an ethylene-acrylic acid copolymer is known (for example, see Patent Document 2). However, since the affinity is still insufficiently improved, the impact resistance is not expressed and the rigidity is lowered, the thermal stability of the polyoxymethylene resin is lowered, a form odor is generated during granulation, and foaming occurs. There is a problem to do, and it has not yet completely solved the problem.
In addition, a technique of adding a liquid α-olefin or an isocyanate compound in order to increase affinity (for example, see Patent Document 3) is known. However, the improvement in impact resistance is insufficient with respect to the added amount, and new problems such as bleeding in the molded product and coloring of the molded product have occurred.

特公昭４１−２７３０号公報Japanese Patent Publication No.41-2730 特公昭４３−２２６６９号公報Japanese Patent Publication No.43-22669 特開２００２−０３０１９７号公報JP 2002-030197 A

本発明は、ポリオキシメチレン樹脂の熱安定性および剛性を保持し、成形外観を損なうことなく、優れた耐衝撃性を有した組成物およびその組成物を成形してなる成形体および部品を提供することを目的とする。   The present invention provides a composition having excellent impact resistance while maintaining the thermal stability and rigidity of a polyoxymethylene resin without impairing the molding appearance, and a molded article and a part formed by molding the composition. The purpose is to do.

本発明者は、ポリオキシメチレン樹脂とオレフィン系重合体の組合せにおいて、末端にヒドロキシルアルキル基を有するポリオキシメチレン共重合体と、カルボン酸又はその酸無水物で変性されたオレフィン系重合体とを用いると、安定的に混合が可能でき、かつ重合体間の親和性も改善されることを見出した。これにより優れた成形外観を保持したままで耐衝撃性の向上したポリオキシメチレン共重合体組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
［１］ポリオキシメチレン樹脂（Ａ）１００重量部、変性オレフィン系重合体（Ｂ）５〜６０重量部および滑剤（Ｃ）０〜１０重量部からなり、成分（Ａ）が分子末端がヒドロキシアルキル基を含み、かつそのヒドロキシアルキル基末端濃度がオキメチレン単位１モル当り５×１０^-5モル以上であるポリオキシメチレン共重合体（ａ−１）１００〜５０重量％およびオキシメチレン樹脂（ａ−２）０〜５０重量％であり、成分（Ｂ）が変性基を０．０１〜８重量％有するオレフィン系重合体を２０重量％以上含み、かつ成分（Ｂ）の分散粒子の６０％以上が３μｍ以下の短軸径であることを特徴とするポリオキシメチレン樹脂組成物、
［２］ポリオキシメチレン共重合体（ａ−１）が、下記式（１）で表される少なくとも一種の第４級アンモニウム化合物を用いて、熱的に不安定な末端を処理して安定化させることを特徴とする［１］に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物、 The present inventor, in a combination of a polyoxymethylene resin and an olefin polymer, includes a polyoxymethylene copolymer having a hydroxylalkyl group at a terminal and an olefin polymer modified with a carboxylic acid or an acid anhydride thereof. It has been found that, when used, mixing can be stably performed and the affinity between polymers can be improved. As a result, it was found that a polyoxymethylene copolymer composition having improved impact resistance can be obtained while maintaining an excellent molded appearance, and the present invention has been completed.
That is, the present invention
[1] Consists of 100 parts by weight of a polyoxymethylene resin (A), 5 to 60 parts by weight of a modified olefin polymer (B) and 0 to 10 parts by weight of a lubricant (C). 100 to 50% by weight of a polyoxymethylene copolymer (a-1) containing a group and having a hydroxyalkyl group terminal concentration of 5 × 10 ⁻⁵ mol or more per mol of oxymethylene units and an oxymethylene resin (a-2 ) 0 to 50% by weight, the component (B) contains 20% by weight or more of an olefin polymer having a modifying group of 0.01 to 8% by weight, and 60% or more of the dispersed particles of the component (B) are 3 μm. A polyoxymethylene resin composition characterized by having a short axis diameter of:
[2] Polyoxymethylene copolymer (a-1) is stabilized by treating a thermally unstable terminal with at least one quaternary ammonium compound represented by the following formula (1) A polyoxymethylene resin composition according to [1], wherein

（式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は、各々独立して、炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基が少なくとも１個の炭素数６〜２０のアリール基で置換されたアラルキル基、又は炭素数６〜２０のアリール基が少なくとも１個の炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基で置換されたアルキルアリール基を表し、非置換アルキル基または置換アルキル基は直鎖状、分岐状、または環状である。上記非置換アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基は水素原子がハロゲンで置換されてもよい。ｎは１〜３の整数を表す。Ｘは水酸基、又は炭素数１〜２０のカルボン酸、水素酸、オキソ酸無機チオ酸もしくは炭素数１〜２０の有機チオ酸の酸残基を表す。） (In the formula, R ₁ , R ₂ , R ₃ and R ₄ each independently represents an unsubstituted alkyl group or substituted alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, or 1 to 1 carbon atoms. An aralkyl group in which 30 unsubstituted alkyl groups or substituted alkyl groups are substituted with at least one aryl group having 6 to 20 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 20 carbon atoms has at least one carbon atom having 1 to 30 carbon atoms Represents an unsubstituted alkyl group or an alkylaryl group substituted with a substituted alkyl group, and the unsubstituted alkyl group or substituted alkyl group is linear, branched, or cyclic, the above-mentioned unsubstituted alkyl group, aryl group, aralkyl group; In the alkylaryl group, a hydrogen atom may be substituted with a halogen, n represents an integer of 1 to 3. X is a hydroxyl group, or a carboxylic acid having 1 to 20 carbon atoms, a hydrogen acid, an oxo acid inorganic thioacid. Represents an acid residue of an organic thioacid having 1 to 20 carbon atoms.)

［３］ポリオキシメチレン共重合体（ａ−１）が、少なくとも１個以上のヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、エステル基、アルコキシ基のいずれかを有する、数平均分子量４００以上の重合体を連鎖移動させて得られたポリオキシメチレンブロック共重合体であることを特徴とする［１］または［２］記載のポリオキシメチレン樹脂組成物、
［４］該ポリオキシメチレンブロック共重合体が、下記式（２）で表される数平均分子量１００００〜５０００００のポリオキシメチレン共重合体であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載のポリオキシメチレン樹脂組成物、 [3] A polymer having a number average molecular weight of 400 or more, wherein the polyoxymethylene copolymer (a-1) has at least one hydroxyl group, carboxyl group, amino group, ester group, or alkoxy group. A polyoxymethylene resin composition according to [1] or [2], which is a polyoxymethylene block copolymer obtained by chain transfer;
[4] The polyoxymethylene block copolymer is a polyoxymethylene copolymer having a number average molecular weight of 10,000 to 500,000 represented by the following formula (2): Any one of the polyoxymethylene resin compositions,

（式（２）中、両末端のＡを除くブロック（Ｂブロック）はｍ＝２〜９８モル％、ｎ＝２〜９８モル％、ｍ＋ｎ＝１００モル％であり、ｍはｎに対してランダムあるいはブロックで存在し、数平均分子量５００〜１００００である両末端をヒドロキシアルキル化された水素添加液状ポリブタジエン残基。但し、Ｂブロックはヨウ素価２０ｇ−Ｉ₂／１００ｇ以下の不飽和結合をもつものであってもよい。ｋ＝２〜６から選ばれる整数であり、２つのｋは各々同一であっても異なっていてもよい。Ｒは水素、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基より選ばれ各々同一であっても異なっていてもよい。Ａブロックは下記式（３）で表されるポリオキシメチレン共重合体残基。 (In Formula (2), the block excluding A at both ends (B block) is m = 2 to 98 mol%, n = 2 to 98 mol%, m + n = 100 mol%, and m is random with respect to n. or present in block, hydrogenated liquid polybutadiene residue at both ends was hydroxyalkylated with a number average molecular weight of 500 to 10,000. However, B blocks are those with the following unsaturated bond iodine value 20g-I ₂ / 100g K is an integer selected from 2 to 6, and two k's may be the same or different, and R is hydrogen, an alkyl group, a substituted alkyl group, an aryl group, or a substituted aryl. The A block is a polyoxymethylene copolymer residue represented by the following formula (3), which may be the same or different from each other.

Ｒ’は水素、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基より選ばれ各々同一であっても異なっていてもよい。ｊは２〜６から選ばれる整数である。ｘ＝９５〜９９．９モル％、ｙ＝５〜０．１モル％、ｘ＋ｙ＝１００モル％、ｙはｘに対してランダムに存在する。）式（２）中、２つのＡブロックの平均の数平均分子量５０００〜２５００００である。） R 'is selected from hydrogen, an alkyl group, a substituted alkyl group, an aryl group, and a substituted aryl group, and each may be the same or different. j is an integer selected from 2 to 6. x = 95 to 99.9 mol%, y = 5 to 0.1 mol%, x + y = 100 mol%, and y is present randomly with respect to x. In formula (2), the average number average molecular weight of the two A blocks is 5,000 to 250,000. )

［５］変性オレフィン系重合体（Ｂ）のＭＦＲが、０．１〜５０（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８／１９０℃）であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載のポリオキシメチレン樹脂組成物、
［６］変性オレフィン系重合体（Ｂ）が、カルボン酸又はその酸無水物で０．０１〜８重量％変性されたオレフィン系重合体を少なくとも２０重量％以上含むことを特徴とする［１］〜［５］のいずれかに記載のポリオキシメチレン樹脂組成物、
［７］ポリオキシメチレン共重合体（ａ−１）、変性オレフィン系重合体（Ｂ）および滑剤（Ｃ）を混合した後、オキシメチレン樹脂（ａ−２）を混合することを特徴とする［１］〜［６］のいずれかに記載のポリオキシメチレン樹脂組成物、
［８］［１］〜［７］のいずれか記載のポリオキシメチレン樹脂組成物が、射出成形、ガスインジェクション成形、多層射出成形、押出成形又はブロー成形されることを特徴とする成形体、
に関する。 [5] The polyoxy according to any one of [1] to [4], wherein the MFR of the modified olefin polymer (B) is 0.1 to 50 (ASTM-D1238 / 190 ° C.). Methylene resin composition,
[6] The modified olefin polymer (B) contains at least 20% by weight or more of an olefin polymer modified with 0.01 to 8% by weight of a carboxylic acid or an acid anhydride thereof [1] To [5], a polyoxymethylene resin composition according to any one of
[7] The polyoxymethylene copolymer (a-1), the modified olefin polymer (B) and the lubricant (C) are mixed, and then the oxymethylene resin (a-2) is mixed. 1] to [6], a polyoxymethylene resin composition according to any one of
[8] A molded product, wherein the polyoxymethylene resin composition according to any one of [1] to [7] is injection molded, gas injection molded, multilayer injection molded, extruded or blow molded,
About.

本発明は、ポリオキシメチレン樹脂の熱安定性および剛性を保持し、成形外観を損なうことなく、優れた耐衝撃性を有した組成物であり、本発明の組成物を用いると精密機器、家電ＯＡ機器、自動車、工業材料および雑貨などにおける部品に好適である。   The present invention is a composition that retains the thermal stability and rigidity of the polyoxymethylene resin and has excellent impact resistance without impairing the molding appearance. When the composition of the present invention is used, It is suitable for parts in office automation equipment, automobiles, industrial materials and general merchandise.

以下に本発明の詳細を説明する。
［成分（Ａ）−（ａ−１）ポリオキシメチレン共重合体］
（ａ−１）成分として用いられるポリオキシメチレン共重合体について説明する。該ポリオキシメチレン共重合体は、ホルムアルデヒド、その３量体であるトリオキサンまたは４量体テトラオキサンなどの環状オリゴマーを重合し、オキシメチレン単位を８０モル％以上含有するものであり、その他２０モル％以下の成分として、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１、３−ジオキソラン、グリコールのホルマール、ジグリコールのホルマールなどの環状エーテル、及び／又はヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、エステル基、アルコキシ基を有する重合体であり、それらを共重合及び／又はブロック共重合させて得られる。 Details of the present invention will be described below.
[Component (A)-(a-1) Polyoxymethylene Copolymer]
The polyoxymethylene copolymer used as the component (a-1) will be described. The polyoxymethylene copolymer is obtained by polymerizing cyclic oligomers such as formaldehyde, its trimer trioxane or tetramer tetraoxane, and containing 80 mol% or more of oxymethylene units, and other 20 mol% or less. Polymers having, as components, ethylene oxide, propylene oxide, 1,3-dioxolane, cyclic ethers such as glycol formal, diglycol formal, and / or hydroxyl group, carboxyl group, amino group, ester group, alkoxy group Obtained by copolymerization and / or block copolymerization thereof.

さらには、上記ポリオキシメチレン共重合体の分子末端が特にヒドロキシアルキル基を含むものであり、そのヒドロキシアルキル基末端濃度が、オキメチレン単位１モル当り５×１０⁻⁵モル以上が好ましい。さらに好ましくは１０×１０⁻⁵モル以上であり、またさらに好ましくは３０×１０⁻⁵モル以上である。このポリオキシメチレン共重合体中のヒドロキシアルキル基末端濃度を調節するには種々の方法があり、例えば水、アルコール（例えばメタノールやエチレングリコール）、酸（例えば蟻酸）等を連鎖移動させてもよいし、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、エステル基、アルコキシ基をふくむ重合体を連鎖移動させてもよい。また、必要に応じてメチラールといったホルマールを同時に添加してもよい。 Furthermore, the molecular terminal of the polyoxymethylene copolymer particularly contains a hydroxyalkyl group, and the hydroxyalkyl group terminal concentration is preferably 5 × 10 ⁻⁵ mol or more per mol of oxymethylene units. More preferably, it is 10 × 10 ⁻⁵ mol or more, and further preferably 30 × 10 ⁻⁵ mol or more. There are various methods for adjusting the hydroxyalkyl group terminal concentration in the polyoxymethylene copolymer. For example, water, alcohol (for example, methanol or ethylene glycol), acid (for example, formic acid) or the like may be chain-transferred. A polymer containing a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, an ester group, or an alkoxy group may be chain-transferred. Moreover, you may add formal, such as a methylal, as needed.

特に好ましいものとしては、水酸基を含む分子量５００〜１００００である重合体を連鎖移動させたポリオキシメチレンブロック共重合体であり、例えば片末端または両末端水酸基のポリエチレン、水素添加ポリブタジエン、水素添加ポリイソプレンなどを用いたポリオキシメチレンブロック共重合体である。さらに好ましくは、下記式（２）で表される数平均分子量１００００〜５０００００であるポリオキシメチレン共重合体である。   Particularly preferred is a polyoxymethylene block copolymer obtained by chain transfer of a polymer having a molecular weight of 500 to 10,000 containing a hydroxyl group. For example, polyethylene having one or both terminal hydroxyl groups, hydrogenated polybutadiene, hydrogenated polyisoprene. It is a polyoxymethylene block copolymer using such as. More preferably, it is a polyoxymethylene copolymer having a number average molecular weight of 10,000 to 500,000 represented by the following formula (2).

（式（２）はＡブロックおよびＡを除くブロック（Ｂブロック）からなり、式中、Ｂブロックは、ｍ＝２〜９８モル％、ｎ＝２〜９８モル％、ｍ＋ｎ＝１００モル％であり、ｍはｎに対してランダムあるいはブロックで存在し、数平均分子量５００〜１００００である両末端をヒドロキシアルキル化された水素添加液状ポリブタジエン残基。但し、Ｂブロックはヨウ素価２０ｇ−Ｉ₂／１００ｇ以下の不飽和結合をもつものであってもよい。ｋ＝２〜６から選ばれる整数であり、２つのｋは各々同一であっても異なっていてもよい。Ｒは水素、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基より選ばれ各々同一であっても異なっていてもよい。Ａブロックは、下記式（３）で表されるポリオキシメチレン共重合体残基である。 (Formula (2) consists of an A block and a block excluding A (B block), where B block is m = 2 to 98 mol%, n = 2 to 98 mol%, m + n = 100 mol%. , m is present in a random or block relative to n, hydrogenated liquid polybutadiene residue at both ends was hydroxyalkylated with a number average molecular weight of 500 to 10,000. However, B block iodine value 20g-I ₂ / 100g It may have the following unsaturated bond: k is an integer selected from 2 to 6, and two k may be the same or different, and R is hydrogen, an alkyl group, a substituent. An A block is a polyoxymethylene copolymer residue represented by the following formula (3), which may be the same or different and is selected from an alkyl group, an aryl group, and a substituted aryl group.

（Ｒ’は水素、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基より選ばれ各々同一であっても異なっていてもよい。ｊは２〜６から選ばれる整数である。ｘ＝９５〜９９．９モル％、ｙ＝５〜０．１モル％、ｘ＋ｙ＝１００モル％、ｙはｘに対してランダムに存在する。式（２）中、２つのＡブロックの平均の数平均分子量５０００〜２５００００である。） (R ′ is selected from hydrogen, an alkyl group, a substituted alkyl group, an aryl group, and a substituted aryl group, and each may be the same or different. J is an integer selected from 2 to 6. x = 95 to 99.9 mol%, y = 5 to 0.1 mol%, x + y = 100 mol%, y is present randomly with respect to x, in formula (2), the average number average molecular weight of two A blocks ˜250,000.)

ポリオキシメチレン共重合体中のヒドロキシアルキル基末端濃度は、熱可塑性エラストマーとの相溶性の観点からオキシメチレン１モル当り５×１０⁻⁵モル未満である。
重合触媒としては、ルイス酸、プロトン酸及びそのエステル又は無水物等のカチオン活性触媒が好ましい。ルイス酸としては、例えば、ホウ酸、スズ、チタン、リン、ヒ素及びアンチモンのハロゲン化物が挙げられ、具体的には三フッ化ホウ素、四塩化スズ、四塩化チタン、五フッ化リン、五塩化リン、五フッ化アンチモン及びその錯化合物又は塩が挙げられる。また、プロトン酸、そのエステルまたは無水物の具体例としては、パークロル酸、トリフルオロメタンスルホン酸、パークロル酸−３級ブチルエステル、アセチルパークロラート、トリメチルオキソニウムヘキサフルオロホスフェート等が挙げられる。中でも、三フッ化ホウ素；三フッ化ホウ素水和物；及び酸素原子又は硫黄原子を含む有機化合物と三フッ化ホウ素との配位錯化合物が好ましく、具体的には、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル、三フッ化ホウ素ジ−ｎ−ブチルエーテルを好適例として挙げることができる、これら重合触媒の使用量はトリオキサンと環状エーテル及び／又は環状ホルマールの合計量１モルに対し１×１０⁻⁶モル〜１×１０⁻³モルが好ましく、５×１０⁻⁶モル〜１×１０⁻⁴モルが更に好ましい。 The terminal concentration of hydroxyalkyl groups in the polyoxymethylene copolymer is less than 5 × 10 ⁻⁵ mole per mole of oxymethylene from the viewpoint of compatibility with the thermoplastic elastomer.
As the polymerization catalyst, cationically active catalysts such as Lewis acids, proton acids and esters or anhydrides thereof are preferable. Examples of the Lewis acid include boric acid, tin, titanium, phosphorus, arsenic and antimony halides. Specifically, boron trifluoride, tin tetrachloride, titanium tetrachloride, phosphorus pentafluoride, pentachloride. Examples thereof include phosphorus, antimony pentafluoride, and complex compounds or salts thereof. Specific examples of the protonic acid, its ester or anhydride include perchloric acid, trifluoromethanesulfonic acid, perchloric acid-tertiary butyl ester, acetyl perchlorate, trimethyloxonium hexafluorophosphate, and the like. Among these, boron trifluoride; boron trifluoride hydrate; and a coordination complex compound of an organic compound containing an oxygen atom or a sulfur atom and boron trifluoride are preferable. Specifically, boron trifluoride diethyl ether is used. Boron trifluoride di-n-butyl ether can be mentioned as a preferred example. The amount of these polymerization catalysts used is 1 × 10 ⁻⁶ mol to 1 per 1 mol of the total amount of trioxane and cyclic ether and / or cyclic formal. × 10 ⁻³ mol is preferable, and 5 × 10 ⁻⁶ mol to 1 × 10 ⁻⁴ mol is more preferable.

重合方法としては、特に制限はないが、例えば、塊状重合を挙げることができ、この塊状重合はバッチ式、連続式いずれであってもよい。この塊状重合は、溶融状態にあるモノマーを用い、重合の進行とともに固体塊状のポリマーを得ることが一般的である。
重合されたポリオキシメチレン共重合体中の重合触媒の失活は、前記の重合反応によって得られたポリオキシメチレン共重合体を、アンモニア、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン等のアミン類、又はアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩、有機酸塩等の触媒中和失活剤の少なくとも一種を含む水溶液又は有機溶剤溶液中に投入し、スラリー状態で一般的には数分〜数時間攪拌することにより行われる。触媒中和失活後のスラリーはろ過、洗浄により、未反応モノマーや触媒中和失活剤、触媒中和失活塩が除去された後、乾燥される。 Although there is no restriction | limiting in particular as a polymerization method, For example, block polymerization can be mentioned, This block polymerization may be any of a batch type and a continuous type. In this bulk polymerization, a monomer in a molten state is generally used, and a solid bulk polymer is obtained as the polymerization proceeds.
The polymerization catalyst in the polymerized polyoxymethylene copolymer is deactivated by converting the polyoxymethylene copolymer obtained by the above polymerization reaction into amines such as ammonia, triethylamine, tri-n-butylamine, or alkali. It is generally charged for several minutes in a slurry state after being put into an aqueous solution or organic solvent solution containing at least one catalyst neutralization deactivator such as a metal or alkaline earth metal hydroxide, inorganic acid salt, or organic acid salt. It is performed by stirring for several hours. The slurry after deactivation of the catalyst neutralization is dried after filtration and washing to remove unreacted monomers, the catalyst neutralization deactivator, and the catalyst neutralization deactivation salt.

また、アンモニア、トリエチルアミン等の蒸気とポリオキシメチレン共重合体とを接触させて重合触媒を失活させる方法や、ヒンダードアミン類、トリフェニルホスフィン及び水酸化カルシウム等のうちの少なくとも一種とポリオキシメチレン共重合体とを混合機で接触させて触媒を失活させる方法も用いることができる。
次に、重合触媒失活後のポリオキシメチレン共重合体の末端安定化処理について述べる。不安定末端部の分解除去方法としては、例えば、ベント付き単軸スクリュー式押出機やベント付き２軸スクリュー式押出機等を用いて、アンモニアや、トリエチルアミン、トリブチルアミン等の脂肪族アミン、水酸化カルシウムに代表されるアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物・無機弱酸塩・有機弱酸塩等の公知の不安定末端部を分解することのできる塩基性物質の存在下に、ポリオキシメチレン共重合体を溶融し、不安定末端部を分解除去することができる。
中でも特に好ましいものは、下記式（１）で表される少なくとも一種の第４級アンモニウム化合物を用いて、熱的に不安定な末端を処理する方法であり、上記方法で安定化させたポリオキシメチレン共重合体中には、殆ど不安定な末端部が残っていない。 Also, a method of deactivating the polymerization catalyst by contacting a vapor such as ammonia or triethylamine with a polyoxymethylene copolymer, or a polyoxymethylene copolymer with at least one of hindered amines, triphenylphosphine, calcium hydroxide, and the like. A method of deactivating the catalyst by contacting the polymer with a mixer can also be used.
Next, terminal stabilization treatment of the polyoxymethylene copolymer after deactivation of the polymerization catalyst will be described. Examples of the method for decomposing and removing the unstable end include ammonia, aliphatic amines such as triethylamine and tributylamine, hydroxylation using a single screw extruder with a vent and a twin screw extruder with a vent. In the presence of a basic substance capable of decomposing known unstable terminals such as hydroxides, inorganic weak acid salts, and organic weak acid salts of alkali metals or alkaline earth metals represented by calcium, polyoxymethylene copolymer The polymer can be melted and the unstable ends can be decomposed and removed.
Particularly preferred is a method of treating a thermally unstable terminal using at least one quaternary ammonium compound represented by the following formula (1), which is stabilized by the above method. Almost unstable terminal portions remain in the methylene copolymer.

（式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は、各々独立して、炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基；炭素数６〜２０のアリール基；炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基が少なくとも１個の炭素数６〜２０のアリール基で置換されたアラルキル基；又は炭素数６〜２０のアリール基が少なくとも１個の炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基で置換されたアルキルアリール基を表し、非置換アルキル基または置換アルキル基は直鎖状、分岐状、または環状である。上記非置換アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基は水素原子がハロゲンで置換されてもよい。ｎは１〜３の整数を表す。Ｘは水酸基、又は炭素数１〜２０のカルボン酸、水素酸、オキソ酸無機チオ酸もしくは炭素数１〜２０の有機チオ酸の酸残基を表す。） Wherein R ₁ , R ₂ , R ₃ and R ₄ are each independently an unsubstituted alkyl group or substituted alkyl group having 1 to 30 carbon atoms; an aryl group having 6 to 20 carbon atoms; An aralkyl group having 30 unsubstituted alkyl groups or substituted alkyl groups substituted with at least one aryl group having 6 to 20 carbon atoms; or an aryl group having 6 to 20 carbon atoms having at least one carbon atom having 1 to 30 carbon atoms Represents an unsubstituted alkyl group or an alkylaryl group substituted with a substituted alkyl group, and the unsubstituted alkyl group or substituted alkyl group is linear, branched, or cyclic, the above-mentioned unsubstituted alkyl group, aryl group, aralkyl group; In the alkylaryl group, a hydrogen atom may be substituted with a halogen, n represents an integer of 1 to 3. X is a hydroxyl group, or a carboxylic acid having 1 to 20 carbon atoms, a hydrogen acid, an oxo acid inorganic thioacid. Represents an acid residue of an organic thioacid having 1 to 20 carbon atoms.)

上記第４級アンモニウム塩の化合物については、具体的には、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラプロピルアンモニウム、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、セチルトリメチルアンモニウム、テトラデシルトリメチルアンモニウム、１，６−ヘキサメチレンビス（トリメチルアンモニウム）、デカメチレン−ビス−（トリメチルアンモニウム）、トリメチル−３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルアンモニウム、トリメチル（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、トリエチル（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、トリプロピル（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、トリ−ｎ−ブチル（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、トリメチルベンジルアンモニウム、トリエチルベンジルアンモニウム、トリプロピルベンジルアンモニウム、トリ−ｎ−ブチルベンジルアンモニウム、トリメチルフェニルアンモニウム、トリエチルフェニルアンモニウム、トリメチル−２−オキシエチルアンモニウム、モノメチルトリヒドロキシエチルアンモニウム、モノエチルトリヒドロキシエチルアンモニウム、オクダデシルトリ（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、テトラキス（ヒドロキシエチル）アンモニウム等の水酸化物があげられる。   Specific examples of the quaternary ammonium salt compounds include tetramethylammonium, tetraethylammonium, tetrapropylammonium, tetra-n-butylammonium, cetyltrimethylammonium, tetradecyltrimethylammonium, 1,6-hexamethylenebis. (Trimethylammonium), decamethylene-bis- (trimethylammonium), trimethyl-3-chloro-2-hydroxypropylammonium, trimethyl (2-hydroxyethyl) ammonium, triethyl (2-hydroxyethyl) ammonium, tripropyl (2-hydroxy) Ethyl) ammonium, tri-n-butyl (2-hydroxyethyl) ammonium, trimethylbenzylammonium, triethylbenzylammonium, trip Pyrbenzylammonium, tri-n-butylbenzylammonium, trimethylphenylammonium, triethylphenylammonium, trimethyl-2-oxyethylammonium, monomethyltrihydroxyethylammonium, monoethyltrihydroxyethylammonium, okdadecyltri (2-hydroxyethyl) Examples thereof include hydroxides such as ammonium and tetrakis (hydroxyethyl) ammonium.

また、アジ化水素などのハロゲン化以外の水素酸塩；硫酸、硝酸、燐酸、炭酸、ホウ酸、塩素酸、よう素酸、珪酸、過塩素酸、亜塩素酸、次亜塩素酸、クロロ硫酸、アミド硫酸、二硫酸、トリポリ燐酸などのオキソ酸塩；チオ硫酸などのチオ酸塩；蟻酸、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、イソ酪酸、ペンタン酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、安息香酸、シュウ酸などのカルボン酸塩等が挙げられる。中でも、水酸化物（ＯＨ⁻）、硫酸（ＨＳＯ₄ ⁻、ＳＯ₄ ²⁻）、炭酸（ＨＣＯ₃ ⁻、ＣＯ₃ ²⁻）、ホウ酸（Ｂ（ＯＨ）₄ ⁻）、カルボン酸の塩が好ましい。カルボン酸の内、蟻酸、酢酸、プロピオン酸が特に好ましい。これら第４級アンモニウム化合物は、単独で用いてもよいし、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。第４級アンモニウム化合物の添加量は、ポリオキシメチレン共重合体に対して、下記式（４）で表わされる第４級アンモニウム化合物由来の窒素の量に換算して、０．０５〜５０重量ｐｐｍである。 Hydrohalates other than halogenated, such as hydrogen azide; sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, carbonic acid, boric acid, chloric acid, iodic acid, silicic acid, perchloric acid, chlorous acid, hypochlorous acid, chlorosulfuric acid Oxo acid salts such as amidosulfuric acid, disulfuric acid and tripolyphosphoric acid; thioic acid salts such as thiosulfuric acid; formic acid, acetic acid, propionic acid, butanoic acid, isobutyric acid, pentanoic acid, caproic acid, caprylic acid, capric acid, benzoic acid And carboxylates such as oxalic acid. Among them, hydroxide (OH ⁻ ), sulfuric acid (HSO ₄ ⁻ , SO ₄ ²⁻ ), carbonic acid (HCO ₃ ⁻ , CO ₃ ^{2 −} ), boric acid (B (OH) ₄ ⁻ ), and carboxylic acid salts are used. preferable. Of the carboxylic acids, formic acid, acetic acid, and propionic acid are particularly preferred. These quaternary ammonium compounds may be used alone or in combination of two or more. The addition amount of the quaternary ammonium compound is 0.05 to 50 ppm by weight in terms of the amount of nitrogen derived from the quaternary ammonium compound represented by the following formula (4) with respect to the polyoxymethylene copolymer. It is.

（式（４）中、Ｐは第４級アンモニウム化合物のポリオキシメチレン共重合体に対する濃度（重量ｐｐｍ）を表わし、１４は窒素の原子量であり、Ｑは第４級アンモニウム化合物の分子量を表わす。） (In Formula (4), P represents the concentration (weight ppm) of the quaternary ammonium compound with respect to the polyoxymethylene copolymer, 14 represents the atomic weight of nitrogen, and Q represents the molecular weight of the quaternary ammonium compound. )

溶融は、例えば、ベント付短軸スクリュー式押出機、ベント付二軸スクリュー式押出機等によって行われる。温度はポリオキシメチレン共重合体の融点以上２６０℃以下で行う。第４級アンモニウム化合物は、ポリオキシメチレン共重合体を溶融する前に予め添加してもよいし、また溶融させたポリオキシメチレン共重合体に添加してもよい。
本発明においては、公知の不安定末端部の安定化促進剤であるアンモニア、トリエチルアミン、ホウ酸化合物等を併用してもかまわない。 Melting is performed, for example, with a vented short screw extruder, a vented twin screw extruder, or the like. The temperature is not lower than the melting point of the polyoxymethylene copolymer and not higher than 260 ° C. The quaternary ammonium compound may be added in advance before the polyoxymethylene copolymer is melted, or may be added to the melted polyoxymethylene copolymer.
In the present invention, ammonia, triethylamine, a boric acid compound or the like, which is a known stabilizer for stabilizing unstable terminals, may be used in combination.

［成分（Ａ）−（ａ−２）オキシメチレン樹脂］
（ａ−２）成分として用いられるオキシメチレン樹脂について説明する。該オキシメチレン樹脂は、必ずしも必須成分ではないが、成形外観の向上や耐衝撃性を付与する変性オレフィン系重合体の分散粒子径を制御するために配合することが好ましい。（ａ−２）成分として用いられるオキシメチレン樹脂は、オキシメチレン単位を主たる繰り返し構成単位とする高分子化合物であり、ホルムアルデヒド、もしくはトリオキサン、テトラオキサンを単独重合した、いわゆるポリアセタールホモポリマー、又は該単量体とエチレンオキシド、プロピオンオキシド、１，３−ジオキソランなどとの共重合体、いわゆるポリアセタールコポリマーのどちらでもかまわない。ここでのオキシメチレン樹脂は、（ａ−１）成分と同様に公知の方法にしたがって、製造することができる。
（ａ−２）成分のオキシメチレン樹脂の溶融指数ＭＦＲ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８−５７Ｔの条件で測定）は、０．５〜１００．０ｇ／１０分、好ましくは１．０〜８０．０ｇ／１０分である。
配合する場合、熱安定性を保持するために（ａ−１）成分と同様の触媒失活や末端安定化処理を行うことが好ましい。
また、配合時は耐衝撃性を向上するために、実質的に（ａ−１）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分が混合された後に、成分（ａ−２）を配合することが好ましい。 [Component (A)-(a-2) Oxymethylene resin]
The oxymethylene resin used as the component (a-2) will be described. The oxymethylene resin is not necessarily an essential component, but is preferably blended in order to control the dispersed particle size of the modified olefin polymer that imparts improved molding appearance and impact resistance. The oxymethylene resin used as the component (a-2) is a polymer compound having an oxymethylene unit as a main repeating structural unit, and is a so-called polyacetal homopolymer obtained by homopolymerizing formaldehyde, trioxane, or tetraoxane, or the single amount thereof. The polymer may be a copolymer of ethylene oxide, propion oxide, 1,3-dioxolane, or a so-called polyacetal copolymer. The oxymethylene resin here can be manufactured according to a well-known method similarly to (a-1) component.
The melt index MFR (measured under the conditions of ASTM-D1238-57T) of the component (a-2) oxymethylene resin is 0.5 to 100.0 g / 10 minutes, preferably 1.0 to 80.0 g / 10 minutes. It is.
When blending, in order to maintain thermal stability, it is preferable to perform catalyst deactivation and terminal stabilization treatment similar to the component (a-1).
Moreover, in order to improve an impact resistance at the time of a mixing | blending, after mixing (a-1) component, (B) component, and (C) component, a component (a-2) can be mix | blended. preferable.

［成分（Ｂ）］
（Ｂ）成分として用いられる変性オレフィン系重合体について説明する。
変性オレフィン系重合体とは、ポリオレフィン系重合体に対して変性基を有するオレフィン系共重合体を２０重量％以上含んだものをいう。
有する変性基としては、カルボン酸またはその酸無水物が好ましく、その成分単位としては、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、エンドシス−ビシクロ［２、２、１］ヘプト−５−エン−２、３ジカルボン酸（ナジツク酸）、メチル−エンドシス−ビシクロ［２、２、１］ヘプト−５−エン−２、３ジカルボン酸（メチルナジツク酸）などの不飽和カルボン酸、該不飽和カルボン酸の無水物、具体的には無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ナジツク酸、無水メチルナジツク酸などがあげられる。これらの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好ましく、さらにはマレイン酸または無水マレイン酸が特に好ましい。その変性量は、ポリオキシメチレン樹脂との親和性の観点から、基材であるポリオレフィン系重合体に対して０．０１重量％以上であり、熱安定性の観点から８重量％以下が適当である。 [Component (B)]
The modified olefin polymer used as the component (B) will be described.
The modified olefin polymer refers to a polymer containing 20% by weight or more of an olefin copolymer having a modifying group with respect to the polyolefin polymer.
As the modifying group having, carboxylic acid or its acid anhydride is preferable, and as its component unit, acrylic acid, methacrylic acid, α-ethylacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, tetrahydrophthalic acid, Endocis-bicyclo [2,2,1] hept-5-ene-2,3dicarboxylic acid (nadic acid), methyl-endocis-bicyclo [2,2,1] hept-5-ene-2,3 dicarboxylic acid ( Unsaturated carboxylic acids such as methyl nadic acid, anhydrides of the unsaturated carboxylic acid, specifically maleic anhydride, citraconic anhydride, itaconic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, nadic anhydride, methyl nadic anhydride, etc. It is done. In these, unsaturated dicarboxylic acid or its acid anhydride is preferable, and also maleic acid or maleic anhydride is especially preferable. The amount of modification is 0.01% by weight or more based on the polyolefin polymer as the base material from the viewpoint of affinity with the polyoxymethylene resin, and 8% by weight or less is appropriate from the viewpoint of thermal stability. is there.

変性オレフィン系重合体の基材であるオレフィン系重合体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン等のオレフィン系モノマーの単独重合体、およびエチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデセン−１、トリデセン−１、テトラデセン−１、ペンタデセン−１、ヘキサデセン−１、ヘプタデセン−１、オクタデセン−１、ノナデセン−１、またはエイコセン−１、イソブチレンなどの脂肪族置換ビニルモノマー、スチレン、置換スチレンなどの芳香族系ビニルモノマー、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、グリシジルアクリル酸エステル、グリシジルメタアクリル酸エステル、ヒドロキシエチルメタアクリル酸エステルなどのエステル系ビニルモノマー、アクリルアミド、アリルアミン、ビニル−ｐ−アミノベンゼン、アクリロニトリルなどの窒素含有ビニルモノマー、ブタジエン、シクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、イソプレンなどのジエンにあげられる成分の１種または２種以上で構成されるα−オレフィン系重合体やその他共重合体である。   The olefin polymer that is the base material of the modified olefin polymer is a homopolymer of an olefin monomer such as polyethylene, polypropylene, polybutylene, polyisobutylene, and ethylene, propylene, butene-1, pentene-1, 4-methyl. Pentene-1, hexene-1, heptene-1, octene-1, nonene-1, decene-1, undecene-1, dodecene-1, tridecene-1, tetradecene-1, pentadecene-1, hexadecene-1, heptadecene- 1, octadecene-1, nonadecene-1, or eicosene-1, aliphatic substituted vinyl monomers such as isobutylene, aromatic vinyl monomers such as styrene and substituted styrene, vinyl acetate, acrylic ester, methacrylic ester, glycidyl acrylic Acid ester, glycidylme Ester-based vinyl monomers such as acrylic acid ester and hydroxyethyl methacrylate, nitrogen-containing vinyl monomers such as acrylamide, allylamine, vinyl-p-aminobenzene, acrylonitrile, butadiene, cyclopentadiene, 1,4-hexadiene, isoprene, etc. These are α-olefin polymers and other copolymers composed of one or more of the components listed as dienes.

さらにこのオレフィン系重合体は、シングルサイト触媒を用いて製造されたものが好ましく、シングルサイト触媒とは、特公報平４−１２２８３号公報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭６３−２８０７０３号公報、特開平５−１５５９３０号公報、特開平３−１６３０８８号公報、米国特許第５２７２２３６号明細書に記載されているシクロペンタジエニル或いは置換シクロペンタジエニルを１〜３分子含有するメタロセン触媒及び幾何学的制御による触媒などの活性点の性質が均一である触媒である。
好ましいシクロペンタジエニル或いは置換シクロペンタジエニルの含有量は１〜２分子である。さらに、より好ましく使用される金属成分は、チタン、ジルコニウム、ケイ素、ハフニウムである。 Further, this olefin polymer is preferably produced using a single site catalyst. The single site catalyst is disclosed in Japanese Patent Publication No. Hei 4-12283, Japanese Patent Laid-Open No. 60-35006, Japanese Patent Laid-Open No. 60- No. 35007, JP-A-60-35008, JP-A-63-280703, JP-A-5-155930, JP-A-3-163088, and US Pat. No. 5,272,236. It is a catalyst having uniform properties of active sites such as a metallocene catalyst containing 1 to 3 molecules of cyclopentadienyl or substituted cyclopentadienyl and a catalyst controlled by geometric control.
The preferred cyclopentadienyl or substituted cyclopentadienyl content is 1 to 2 molecules. Furthermore, the metal component used more preferably is titanium, zirconium, silicon, or hafnium.

具体的に好ましい、メタロセン触媒としては、シクロペンタジエニルジルコニウムトリクロライド、ペンタメチルシクロペンタジエニルジルコニウムトリクロライド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムモノメチルモノクロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（エチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジアルキル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジフェニル、ジメチルシリルジシクロペンタジエニルジルコニウムジメチル、メチルホスフィンジシクロペンタジエニルジルコニウムジメチルなどのジルコニウム化合物、ビス（インデニル）チタンジフェニル、ビス（シクロペンタジエニル）チタンジアルキル、ビス（シクロペンタジエニル）チタンジフェニル、ビス（メチルシクロペンタジエニル）チタンジアルキル、ビス（１，２−ジメチルシクロペンタジエニル）チタンジフェニル、ビス（１，２−ジメチルシクロペンタジエニル）チタンジクロライドなどのチタン化合物、ビス（シクロペンタジエニル）ハフニウムジクロライド、ビス（シクロペンタジエニル）ハフニウムジメチルなどのハフニウム化合物、ビス（シクロペンタジエニル）バナジウムジクロライドなどのバナジウム化合物などがある。   Specifically preferred metallocene catalysts include cyclopentadienyl zirconium trichloride, pentamethylcyclopentadienyl zirconium trichloride, bis (cyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (cyclopentadienyl) zirconium monomethyl monochloride, Bis (methylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (pentamethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (ethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (cyclopentadienyl) zirconium dialkyl, bis (cyclopentadienyl) ) Zirconium diphenyl, dimethylsilyl dicyclopentadienyl zirconium dimethyl, methylphosphine dicyclopentadienyl zirconium di Zirconium compounds such as chill, bis (indenyl) titanium diphenyl, bis (cyclopentadienyl) titanium dialkyl, bis (cyclopentadienyl) titanium diphenyl, bis (methylcyclopentadienyl) titanium dialkyl, bis (1,2- Hafnium such as dimethylcyclopentadienyl) titanium diphenyl, titanium compounds such as bis (1,2-dimethylcyclopentadienyl) titanium dichloride, bis (cyclopentadienyl) hafnium dichloride, bis (cyclopentadienyl) hafnium dimethyl Compounds, and vanadium compounds such as bis (cyclopentadienyl) vanadium dichloride.

また、具体的に好ましい幾何学的制御による触媒としては、（第３級ブチルアミド）（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）−１、２−エタンジイルジルコニウムジクロライド、（第３級ブチルアミド）−（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）−１、２−エタンジイルチタンジクロライド、（メチルアミド）（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）−１、２−エタンジイルジルコニウムジクロライド、（メチルアミド）（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）−１、２−エタンジイルチタンジクロライド、（エチルアミド）（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）−メチレンチタンジクロライド、（第３級ブチルアミド）ジメチル−（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）シランチタンジクロライド、（第３級ブチルアミド）ジメチル（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）シランジルコニウムジベンジル、（ベンジルアミド）ジメチル（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）シランチタンジクロライド、（フェニルホスフィド）ジメチル（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）シランジルコニウムジベンジルなどがある。 Specific preferred geometrically controlled catalysts include (tertiary butylamide) (tetramethyl-η ⁵ -cyclopentadienyl) -1,2-ethanediylzirconium dichloride, (tertiary butylamide)- (Tetramethyl-η ⁵ -cyclopentadienyl) -1,2-ethanediyl titanium dichloride, (methylamide) (tetramethyl-η ⁵ -cyclopentadienyl) -1,2-ethanediylzirconium dichloride, (methylamide) (Tetramethyl-η ⁵ -cyclopentadienyl) -1,2-ethanediyltitanium dichloride, (ethylamide) (tetramethyl-η ⁵ -cyclopentadienyl) -methylenetitanium dichloride, (tertiary butylamide) dimethyl- (tetramethyl- eta ⁵ - cyclopentadienyl) Shiranchi Njikuroraido, (tertiary butylamide) dimethyl (tetramethyl-eta ⁵ - cyclopentadienyl) silane zirconium dibenzyl, (benzylamide) dimethyl (tetramethyl-eta ⁵ - cyclopentadienyl) silane titanium dichloride, (phenyl Phosphide) dimethyl (tetramethyl-η ⁵ -cyclopentadienyl) silane zirconium dibenzyl.

また、本発明におけるシングルサイト触媒は助触媒を同時にもちいることができる。具体的な助触媒については、前記の公報に記載されてあるものを用いることができる。好ましい助触媒としては、メチルアルミノキサン、エチルアルミノキサンなどのアルキルオキシアルミニウム単位を繰り返し単位として有する有機アルミニウムオキシ化合物、アルキルアルミニウム、トリアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物、［Ｂｕ₃ＮＨ］［Ｂ（Ｃ₆Ｈ₄Ｒ）₄］、Ｃ₂Ｂ₉ Ｈ₁₃、水、ルイス酸、アンモニウム塩などの中から選ばれる１種以上である。
上記シングルサイト触媒を用いて製造されたオレフィン系重合体の中で特に好ましいものは、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンの１種以上との共重合体である。 In addition, the single site catalyst in the present invention can simultaneously use a cocatalyst. As specific promoters, those described in the above publication can be used. Preferred cocatalysts include organoaluminum oxy compounds having an alkyloxyaluminum unit as a repeating unit such as methylaluminoxane and ethylaluminoxane, organoaluminum compounds such as alkylaluminum and trialkylaluminum, [Bu ₃ NH] [B (C ₆ H ₄ R) ₄ ], C ₂ B ₉ H ₁₃ , water, Lewis acid, ammonium salt and the like.
Among the olefin polymers produced using the single-site catalyst, a copolymer of ethylene and one or more α-olefins having 3 to 20 carbon atoms is particularly preferable.

成分（Ｂ）の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対して、耐衝撃性の観点から５重量部以上であり、剛性の観点から６０重量部以下が必要である。好ましくは１０〜５０重量部である。
成分（Ｂ）の変性オレフィン系重合体は２種以上併用してもかまわない。変性オレフィン系重合体の配合量および変性量が適当でないと十分に本発明の効果が得られない。
変性オレフィン系重合体の流動性は、取り扱う上で常温で固体であり、成形性の向上や分散粒子を微細にするためには樹脂との混練時には流動性が高いものが好ましい。ＭＦＲにおいて、０．１〜５０（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８／１９０℃）が好ましい。 The compounding amount of component (B) is 5 parts by weight or more from the viewpoint of impact resistance and 100 parts by weight or less from the viewpoint of rigidity with respect to 100 parts by weight of component (A). Preferably it is 10-50 weight part.
Two or more kinds of the modified olefin polymers of the component (B) may be used in combination. The effects of the present invention cannot be obtained sufficiently if the blending amount and modification amount of the modified olefin polymer are not appropriate.
The fluidity of the modified olefin polymer is preferably a solid at ordinary temperature in handling, and has high fluidity when kneaded with a resin in order to improve moldability and make dispersed particles fine. In MFR, 0.1-50 (ASTM-D1238 / 190 degreeC) is preferable.

また、変性オレフィン系重合体のガラス転移温度は、高度な耐衝撃性を得るために−１０℃以下が好ましく、さらには−２０℃以下が好ましい。さらにまた、安定性の点から、窒素気流中、１０℃／分の昇温速度で、熱天秤を用いた熱分解による重量減少を測定した時、３５０℃で７５％以上の重量保持率を持つ変性オレフィン系重合体が好ましい。
オキシメチレン樹脂の特性を維持し、耐衝撃性を発現するためには、（ａ−２）成分や（Ｃ）の滑剤の配合、造粒条件の工夫などにより、（Ｂ）成分は（Ａ）ポリオキシメチレン成分中に球状および球が重なりあった形状の分散相で存在しなければならない。 In addition, the glass transition temperature of the modified olefin polymer is preferably −10 ° C. or lower, more preferably −20 ° C. or lower in order to obtain high impact resistance. Furthermore, from the viewpoint of stability, when a weight loss due to thermal decomposition using a thermobalance is measured in a nitrogen stream at a heating rate of 10 ° C./min, it has a weight retention of 75% or more at 350 ° C. A modified olefin polymer is preferred.
In order to maintain the characteristics of the oxymethylene resin and to exhibit impact resistance, the component (B) is changed to the component (A) by blending the lubricant (a-2) and the lubricant (C), devising the granulation conditions, etc. It must be present in a dispersed phase in the form of spheres and spheres overlapping in the polyoxymethylene component.

エラストマーの粒子が球状に分散している場合、成形外観及び耐衝撃性の観点から、分散粒子の短軸径は粒子の６０％以上が３μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２μｍ以下であり、またさらに好ましくは１μｍ以下である。ここでいう粒子の６０％とは、任意にサンプリングした代表粒子ｎ個（ｎ≧５０）の短軸径を調べたとき、ｎ×０．６個以上が３μｍ以下であることをいう（ｎ＝５０の場合、３０個以上が３μｍ以下）。エラストマーの粒子が重なり合っている（網目構造又はサラミ構造を有する）場合、エラストマーの厚み（幅）の６０％以上が３μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２μｍ以下であり、またさらに好ましくは１μｍ以下である。ここでいう厚みの６０％とは、任意に測定した網目部分の厚みの６０％が３μｍ以下であることをいう。   When the elastomer particles are dispersed in a spherical shape, from the viewpoint of molding appearance and impact resistance, the minor axis diameter of the dispersed particles is preferably 60% or more of the particles is 3 μm or less, more preferably 2 μm or less. More preferably, it is 1 μm or less. Here, 60% of the particles means that when the minor axis diameter of arbitrarily sampled n representative particles (n ≧ 50) is examined, n × 0.6 or more is 3 μm or less (n = In the case of 50, 30 or more are 3 μm or less). When the elastomer particles overlap (having a network structure or a salami structure), 60% or more of the thickness (width) of the elastomer is preferably 3 μm or less, more preferably 2 μm or less, and even more preferably 1 μm. It is as follows. Here, 60% of the thickness means that 60% of the arbitrarily measured thickness of the mesh portion is 3 μm or less.

［成分（Ｃ）］
成分（Ｃ）の滑剤は必ずしも必要ではないが、溶融混練時変性オレフィン系重合体とポリオキシメチレン共重合体との重合体間の流動性を向上させ、分散粒径を調整することから、耐衝撃性を向上するためには配合することが好ましい。またさらに、溶融混練時の樹脂温度を低下することができるため、剪断発熱によるポリオキシメチレン樹脂の熱安定性の低下が抑制されるという点からも配合することが好ましい。添加量としては、造粒時の安定性や剛性保持の点から１０重量部以下が好ましい。
滑剤としては、内部滑剤および外部滑剤のどちらでもよく、これらの１種又は２種以上を添加することが好ましい。ここでいう、内部滑剤とは変性オレフィン系樹脂に溶け込み、樹脂分子間の摩擦を低下させ流動性を向上させるものである。外部滑剤とは、樹脂への溶け込みは少ないが、金属と樹脂および樹脂と樹脂の間に潤滑層を形成し流動性を向上させるものである。 [Component (C)]
Although the lubricant of component (C) is not necessarily required, it improves fluidity between the polymer of the modified olefin polymer and the polyoxymethylene copolymer during melt kneading, and adjusts the dispersed particle size. In order to improve impact property, it is preferable to mix | blend. Furthermore, since the resin temperature at the time of melt-kneading can be lowered, it is preferable to blend from the viewpoint that a decrease in the thermal stability of the polyoxymethylene resin due to shearing heat generation is suppressed. The amount added is preferably 10 parts by weight or less from the viewpoint of stability during granulation and retention of rigidity.
The lubricant may be either an internal lubricant or an external lubricant, and it is preferable to add one or more of these. As used herein, the internal lubricant is one that dissolves in the modified olefin resin, reduces friction between resin molecules, and improves fluidity. The external lubricant is less soluble in the resin, but improves lubricity by forming a lubricating layer between the metal and the resin and between the resin and the resin.

例えば、各種アルコール類やケトン類や脂肪族炭化水素類やハロゲン化炭化水素類といった溶剤類、ポリオキシアルキレングリコール類、平均重合度が１０〜５０００であるオレフィン化合物類およびそれらの変性物、パラフィンオイルやパラフィンワックス、シリコンオイルやシリコンガムやポリオレフィンにシリコンガムを緩やかにグラフトしたポリオレフィングラフトシリコンなどのシリコン化合物、その他各種オイル類、３級アミンもしくはその誘導体および４級アンモニウム塩もしくはその誘導体、脂肪族アルコールと脂肪酸のエステルや脂肪族アルコールとジカルボン酸のエステルやグリセリンおよび他の短鎖長脂肪族アルコールと脂肪酸のエステルやオリゴマー脂肪酸エステルといったエステル類、脂肪酸アミドやアミドワックス、高級脂肪酸金属塩などの金属石鹸類、酸化亜鉛もしくはその他亜鉛化合物、フッ素系ポリマー、水及び前記物質に水を添加したものなどがあげられる。この中でもっとも好ましいものとして、シリコンオイルがあげられる。   For example, various alcohols, ketones, aliphatic hydrocarbons, halogenated hydrocarbons and other solvents, polyoxyalkylene glycols, olefin compounds having an average degree of polymerization of 10 to 5000, and modified products thereof, paraffin oil And paraffin wax, silicone oil, silicone gum, polyolefin compounds such as silicone-grafted silicone rubber with polyolefin gum grafted on polyolefin, other oils, tertiary amines or their derivatives and quaternary ammonium salts or their derivatives, aliphatic alcohols Esters of fatty acids and fatty acids, esters of fatty alcohols and dicarboxylic acids, esters of glycerin and other short chain long fatty alcohols and esters of fatty acids and oligomeric fatty acid esters, fatty acid amides and amide waxes Scan, metallic soaps such as higher fatty acid metal salts, zinc oxide or other zinc compounds, fluorine-based polymer, water and the substance, such as those obtained by adding water. Of these, silicon oil is most preferable.

［その他の添加剤］
本発明のポリオキシメチレン樹脂組成物には、従来のポリオキシメチレン樹脂に使用されている安定剤、例えば熱安定剤、耐候（光）安定剤を単独、またはこれらを組み合わせて用いることができる。
熱安定剤としては酸化防止剤、ホルムアルデヒドやぎ酸の捕捉剤およびこれらの併用が効果を発揮する。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく、例えば、ｎ−オクタデシル−３−（３’５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−オクタデシル−３−（３’−メチル−５’−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−テトラデシル−３−（３’５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、１，６−ヘキサンジオール−ビス−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート）、１，４−ブタンジオ−ル−ビス−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート）、トリエチレングリコール−ビス−（３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート）である。 [Other additives]
In the polyoxymethylene resin composition of the present invention, stabilizers used in conventional polyoxymethylene resins, such as heat stabilizers and weathering (light) stabilizers, can be used alone or in combination.
As heat stabilizers, antioxidants, formaldehyde and formic acid scavengers, and combinations thereof are effective.
The antioxidant is preferably a hindered phenol antioxidant, such as n-octadecyl-3- (3′5′-di-t-butyl-4′-hydroxyphenyl) -propionate, n-octadecyl-3. -(3'-methyl-5'-t-butyl-4'-hydroxyphenyl) -propionate, n-tetradecyl-3- (3'5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl) -propionate, 1,6-hexanediol-bis- (3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) -propionate), 1,4-butanediol-bis- (3- (3,5- Di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) -propionate), triethyleneglycol-bis- (3- (3-t-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) -propionate ) It is.

また、テトラキス−（メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネートメタン、３，９−ビス（２−（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル）２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン、Ｎ，Ｎ’−ビス−３−（３’５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プリピオニルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチレンビス−３−（３’−メチル−５’−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオニルジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオニル）ヒドラジン、Ｎ−サリチロイル−Ｎ’−サリチリデンヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾ−ル、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−（３−（３，５−ジ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）エチル）オキシアミド等がある。   Tetrakis- (methylene-3- (3 ′, 5′-di-t-butyl-4′-hydroxyphenyl) propionate methane, 3,9-bis (2- (3- (3-t-butyl) -4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy) -1,1-dimethylethyl) 2,4,8,10-tetraoxaspiro (5,5) undecane, N, N'-bis-3- (3 '5'-di-t-butyl-4-hydroxyphenol) priionyl hexamethylenediamine, N, N'-tetramethylenebis-3- (3'-methyl-5'-t-butyl-4-hydroxyphenol) ) Propionyldiamine, N, N′-bis- (3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenol) propionyl) hydrazine, N-salicyloyl-N′-salicylidenehydrazine 3- (N-salicyloyl) amino-1,2,4-triazole, N, N′-bis (2- (3- (3,5-di-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxy) ethyl) Examples include oxyamide.

これらヒンダードフェノール系酸化防止剤のなかでもトリエチレングリコール−ビス−（３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート）、テトラキス−（メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネートメタンが好ましい。
ホルムアルデヒドやぎ酸の捕捉剤としては、（イ）ホルムアルデヒド反応性窒素を含む化合物および重合体、（ロ）アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩、カルボン酸塩またはアルコキシド等が挙げられる。
（イ）ホルムアルデヒド反応性窒素を含む化合物としては、（１）ジシアンジアミド、（２）アミノ置換トリアジン、（３）アミノ置換トリアジンとホルムアルデヒドとの共縮合物等が挙げられる。 Among these hindered phenolic antioxidants, triethylene glycol-bis- (3- (3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) -propionate), tetrakis- (methylene-3- (3 ′ , 5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl) propionate methane is preferred.
Examples of formaldehyde and formic acid scavengers include (a) compounds and polymers containing formaldehyde-reactive nitrogen, (b) alkali metal or alkaline earth metal hydroxides, inorganic acid salts, carboxylate salts, or alkoxides. It is done.
(I) Examples of the compound containing formaldehyde-reactive nitrogen include (1) dicyandiamide, (2) amino-substituted triazine, and (3) a co-condensate of amino-substituted triazine and formaldehyde.

（２）アミノ置換トリアジンとしては、例えば、グアナミン（２，４−ジアミノ−ｓｙｍ−トリアジン）、メラミン（２，４，６−トリアミノ−ｓｙｍ−トリアジン）、Ｎ−ブチルメラミン、Ｎ−フェニルメラミン、Ｎ，Ｎ−ジフェニルメラミン、Ｎ，Ｎ−ジアリルメラミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−トリフェニルメラミン、Ｎ−メチロールメラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチロールメラミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−トリメチロールメラミン、ベンゾグアナミン（２，４−ジアミノ−６−フェニル−ｓｙｍ−トリアジン）である。
また、２，４−ジアミノ−６−メチル−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ブチル−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ベンジルオキシ−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ブトキシ−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−シクロヘキシル−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−クロロ−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−メルカプト−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジオキシ−６−アミノ−ｓｙｍ−トリアジン（アメライト）、２−オキシ−４，６−ジアミノ−ｓｙｍ−トリアジン（アメリン）、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラシアノエチルベンゾグアナミンなどがある。 (2) Examples of amino-substituted triazines include guanamine (2,4-diamino-sym-triazine), melamine (2,4,6-triamino-sym-triazine), N-butylmelamine, N-phenylmelamine, N , N-diphenylmelamine, N, N-diallylmelamine, N, N ′, N ″ -triphenylmelamine, N-methylolmelamine, N, N′-dimethylolmelamine, N, N ′, N ″ -tri Methylolmelamine and benzoguanamine (2,4-diamino-6-phenyl-sym-triazine).
2,4-diamino-6-methyl-sym-triazine, 2,4-diamino-6-butyl-sym-triazine, 2,4-diamino-6-benzyloxy-sym-triazine, 2,4-diamino -6-butoxy-sym-triazine, 2,4-diamino-6-cyclohexyl-sym-triazine, 2,4-diamino-6-chloro-sym-triazine, 2,4-diamino-6-mercapto-sym-triazine 2,4-dioxy-6-amino-sym-triazine (Amelite), 2-oxy-4,6-diamino-sym-triazine (Ameline), N, N ′, N′-tetracyanoethylbenzoguanamine and the like.

（３）アミノ置換トリアジンとホルムアルデヒドとの共縮合物としては、例えば、メラミン−ホルムアルデヒド重縮合物、などがある。これらの中で、ジシアンジアミド、メラミンおよびメラミン−ホルムアルデヒド重縮合物が好ましい。
さらに（イ）ホルムアルデヒド反応性窒素基を有する重合体としては、（１）ポリアミド樹脂、（２）アクリルアミドおよびその誘導体又はアクリルアミドおよびその誘導体と他のビニルモノマーとを金属アルコラートの存在下で重合して得られる重合体、（３）アクリルアミドおよびその誘導体又はアクリルアミドおよびその誘導体と他のビニルモノマーとをラジカル重合の存在下で重合して得られる重合体、（４）アミン、アミド、尿素およびウレタン等窒素基を含有する重合体でも良い。 (3) Examples of the cocondensate of amino-substituted triazine and formaldehyde include melamine-formaldehyde polycondensate. Of these, dicyandiamide, melamine and melamine-formaldehyde polycondensate are preferred.
Further, (a) polymers having formaldehyde-reactive nitrogen groups include (1) polyamide resin, (2) acrylamide and derivatives thereof, or acrylamide and derivatives thereof and other vinyl monomers in the presence of metal alcoholates. (3) Polymer obtained by polymerizing acrylamide and its derivative or acrylamide and its derivative and other vinyl monomer in the presence of radical polymerization, (4) Nitrogen such as amine, amide, urea and urethane Polymers containing groups may also be used.

（１）のポリアミド樹脂としてはナイロン４−６、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン６−１２、ナイロン１２等およびこれらの共重合物、例えば、ナイロン６／６−６、ナイロン６／６−６／６−１０、ナイロン６／６−１２等が挙げられる。
（２）のアクリルアミドおよびその誘導体又はアクリルアミドおよびその誘導体と他のビニルモノマーとを金属アルコラートの存在下で重合して得られる重合体としては、ポリ−β−アラニン共重合体が挙げられる。これらのポリマーは特公平６−１２２５９号公報（対応、米国特許５０１５７０７号明細書）、特公平５−８７０９６号公報、特公平５−４７５６８号公報および特開平３−２３４７２９号公報の各公報記載の方法で製造することができる。
（３）アクリルアミドおよびその誘導体又はアクリルアミドおよびその誘導体と他のビニルモノマーとをラジカル重合の存在下で重合して得られる重合体は、特開平３−２８２６０号公報（対応、米国特許５０１１８９０号明細書）記載の方法で製造することが出来る。 As the polyamide resin of (1), nylon 4-6, nylon 6, nylon 6-6, nylon 6-10, nylon 6-12, nylon 12, etc. and copolymers thereof, for example, nylon 6 / 6-6, Nylon 6 / 6-6 / 6-10, nylon 6 / 6-12, etc. are mentioned.
Examples of the polymer obtained by polymerizing acrylamide and derivatives thereof (2) or acrylamide and derivatives thereof and other vinyl monomers in the presence of a metal alcoholate include poly-β-alanine copolymers. These polymers are described in JP-B-6-12259 (corresponding to US Pat. No. 5,015,707), JP-B-5-87096, JP-B-5-47568 and JP-A-3-234729. It can be manufactured by the method.
(3) Polymers obtained by polymerizing acrylamide and derivatives thereof or acrylamide and derivatives thereof with other vinyl monomers in the presence of radical polymerization are disclosed in JP-A-3-28260 (corresponding to US Pat. No. 5,011,890). ) Can be produced by the method described.

（ロ）アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩、カルボン酸塩またはアルコキシドとしては、例えば、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムもしくはバリウムなどの水酸化物、上記金属の炭酸塩、リン酸塩、珪酸塩、硼酸塩、カルボン酸塩が挙げられる。該カルボン酸塩のカルボン酸は、１０〜３６個の炭素原子を有する飽和又は不飽和脂肪族カルボン酸等であり、これらのカルボン酸はヒドロキシル基で置換されていてもよい。飽和脂肪族カルボン酸としては、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、セロプラスチン酸が挙げられる。不飽和脂肪族カルボン酸は、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、プロピオール酸、ステアロール酸などが挙げられる。又、アルコキシドとして、上記金属のメトキシド、エトキシドなどが挙げられる。   (B) Alkali metal or alkaline earth metal hydroxide, inorganic acid salt, carboxylate or alkoxide, for example, hydroxide such as sodium, potassium, magnesium, calcium or barium, carbonate of the above metal, Examples include phosphates, silicates, borates, and carboxylates. The carboxylic acid of the carboxylate is a saturated or unsaturated aliphatic carboxylic acid having 10 to 36 carbon atoms, and these carboxylic acids may be substituted with a hydroxyl group. Examples of saturated aliphatic carboxylic acids include capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, serotic acid, montanic acid, melicic acid, and celloplastic acid. Examples of the unsaturated aliphatic carboxylic acid include undecylenic acid, oleic acid, elaidic acid, celetic acid, erucic acid, brassic acid, sorbic acid, linoleic acid, linolenic acid, arachidonic acid, propiolic acid, stearic acid and the like. Examples of the alkoxide include methoxide and ethoxide of the above metals.

中でも好ましくは、脂肪酸がミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸であり、金属化合物がカルシウムの水酸化物、酸化物及び塩化物である。具体的な脂肪酸金属塩の例としては、ジミリスチン酸カルシウム、ジパルミチン酸カルシウム、ジステアリン酸カルシウム、（ミリスチン酸−パルミチン酸）カルシウム、（ミリスチン酸−ステアリン酸）カルシウム、（パルミチン酸−ステアリン酸）カルシウムである。中でも好ましくは、ジパルミチン酸カルシウム、ジステアリン酸カルシウムである。
本発明においては、２種以上の脂肪酸金属塩を同時に添加してもよく、何等制限するものではない。例えば、ステアリン酸カルシウムとパルミチン酸カルシウムを同時に添加しても良く、また異なる炭素数の脂肪酸からなる金属塩、例えば（パルミチン酸−ステアリン酸）カルシウムとが混在していても良い。脂肪酸金属塩の製造方法は、特に限定するものではなく、実質的に未反応の金属化合物が５００重量ｐｐｍ以下である脂肪酸金属塩が好ましい。 Among them, the fatty acid is preferably myristic acid, palmitic acid, and stearic acid, and the metal compound is calcium hydroxide, oxide, and chloride. Specific examples of fatty acid metal salts include calcium dimyristic acid, calcium dipalmitate, calcium distearate, (myristic acid-palmitic acid) calcium, (myristic acid-stearic acid) calcium, and (palmitic acid-stearic acid). It is calcium. Of these, calcium dipalmitate and calcium distearate are preferable.
In the present invention, two or more fatty acid metal salts may be added at the same time, and there is no limitation. For example, calcium stearate and calcium palmitate may be added simultaneously, or a metal salt composed of fatty acids having different carbon numbers, for example, (palmitic acid-stearic acid) calcium may be mixed. The method for producing the fatty acid metal salt is not particularly limited, and a fatty acid metal salt having a substantially unreacted metal compound of 500 ppm by weight or less is preferable.

例えば、脂肪酸と金属水酸化物との中和反応や、脂肪酸と金属塩化物との複分解反応、脂肪酸と金属酸化物との中和反応によって得られた粗脂肪酸金属塩を、更に水洗処理、乾燥処理を行うことで、本発明に用いる所望の脂肪酸金属塩を得ることができる。得られた脂肪酸金属塩中の未反応金属化合物は、脂肪酸金属塩を超音波処理し、この濾液に抽出された金属成分を原子吸光によって定量し、得られた定量値を原料の金属水酸化物、金属酸化物若しくは金属塩化物に換算し、求めることができる。
また、さらに発生するホルムアルデヒド量を低減するために、ヒドラジド化合物を添加してもかまわない。本発明で用いられるヒドラジド化合物は、下記式（５）で表されるジカルボン酸ジヒドラジドが好ましく、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、スペリン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド等が挙げられる。 For example, a crude fatty acid metal salt obtained by a neutralization reaction between a fatty acid and a metal hydroxide, a metathesis reaction between a fatty acid and a metal chloride, or a neutralization reaction between a fatty acid and a metal oxide is further washed with water and dried. By performing the treatment, a desired fatty acid metal salt used in the present invention can be obtained. The unreacted metal compound in the obtained fatty acid metal salt is obtained by ultrasonically treating the fatty acid metal salt, quantifying the metal component extracted into the filtrate by atomic absorption, and using the obtained quantitative value as a raw material metal hydroxide. It can be calculated in terms of metal oxide or metal chloride.
Further, a hydrazide compound may be added to reduce the amount of formaldehyde generated. The hydrazide compound used in the present invention is preferably a dicarboxylic acid dihydrazide represented by the following formula (5). Examples include dihydrazide, sebacic acid dihydrazide, dodecanedioic acid dihydrazide, isophthalic acid dihydrazide, and phthalic acid dihydrazide.

（式中Ｒは炭素数２〜２０の炭化水素） (Wherein R is a hydrocarbon having 2 to 20 carbon atoms)

これらのジカルボン酸ジヒドラジドのなかで好ましいのはセバチン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドであり、更に好ましいのはセバチン酸ジヒドラジドである。ヒドラジド化合物の添加量としては本発明のオキシメチレン樹脂１００重量部に対して０．０１〜５重量部である。好ましくは０．０３〜３重量部である。またヒドラジド化合物の融点は１６０〜２５０℃であり、好ましくは１７０〜２３０℃、更に好ましくは１７５〜２２５℃である。
耐候（光）安定剤としては、（イ）ベンゾトリアゾール系物質、（ロ）シュウ酸アニリド系物質および（ハ）ヒンダードアミン系物質が好ましい。（イ）ベンゾトリアゾール系物質としては、例えば２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチル−フェニル］ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３，５−ジ−イソアミル−フェニル］ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３，５−ビス−（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられ、好ましくは２−［２’−ヒドロキシ−３，５−ビス−（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチル−フェニル］ベンゾトリアゾールである。 Of these dicarboxylic acid dihydrazides, preferred are sebacic acid dihydrazide, dodecanedioic acid dihydrazide, and isophthalic acid dihydrazide, and more preferred is sebacic acid dihydrazide. The addition amount of the hydrazide compound is 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the oxymethylene resin of the present invention. Preferably it is 0.03-3 weight part. Moreover, melting | fusing point of a hydrazide compound is 160-250 degreeC, Preferably it is 170-230 degreeC, More preferably, it is 175-225 degreeC.
As the weathering (light) stabilizer, (i) a benzotriazole-based material, (b) an oxalic acid anilide-based material, and (c) a hindered amine-based material are preferable. (I) Examples of the benzotriazole-based substance include 2- (2′-hydroxy-5′-methyl-phenyl) benzotriazole, 2- [2′-hydroxy-3,5-di-t-butyl-phenyl] benzo Triazole, 2- [2′-hydroxy-3,5-di-isoamyl-phenyl] benzotriazole, 2- [2′-hydroxy-3,5-bis- (α, α-dimethylbenzyl) phenyl] -2H— Examples include benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-4′-octoxyphenyl) benzotriazole, and preferably 2- [2′-hydroxy-3,5-bis- (α, α-dimethylbenzyl) phenyl. ] -2H-benzotriazole, 2- [2'-hydroxy-3,5-di-t-butyl-phenyl] benzotriazole.

（ロ）シュウ酸アニリド系物質としては、例えば、２−エトキシ−２’−エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２−エトキシ−５−ｔ−ブチル−２’−エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２−エトキシ−３’−ドデシルオキザリックアシッドビスアニリド等が挙げられる。これらの物質はそれぞれ単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
（ハ）ヒンダードアミン系物質としては、４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルアセトキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンが挙げられる。 (B) Examples of oxalic acid anilide-based substances include 2-ethoxy-2′-ethyloxalic acid bisanilide, 2-ethoxy-5-tert-butyl-2′-ethyloxalic acid bisanilide, 2 -Ethoxy-3'-dodecyl oxalic acid bisanilide and the like. These substances may be used alone or in combination of two or more.
(C) As hindered amine substances, 4-acetoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-stearoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-acryloyloxy-2,2 , 6,6-tetramethylpiperidine, 4- (phenylacetoxy) -2,2,6,6-tetramethylpiperidine 4-benzoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-methoxy-2, Examples include 2,6,6-tetramethylpiperidine and 4-stearyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine.

また、４−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンジルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−フェノキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（エチルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（シクロヘキシルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）−カーボネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−オキサレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−マロネト、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−セバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−アジペート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−テレフタレートが挙げられる。   In addition, 4-cyclohexyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-benzyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-phenoxy-2,2,6,6-tetramethyl Piperidine, 4- (ethylcarbamoyloxy) -2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4- (cyclohexylcarbamoyloxy) -2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4- (phenylcarbamoyloxy)- 2,2,6,6-tetramethylpiperidine, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidine) -carbonate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)- Oxalate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -malonate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperi Le) - sebacate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) - adipate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) - terephthalate and the like.

さらにまた、１，２−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−エタン、α，α’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−ｐ−キシレン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）トリレン−２，４−ジカルバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ヘキサメチレン−１，６−ジカルバメート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，５−トリカルボキシレート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，４−トリカルボキシレート等が挙げられ、好ましくはビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−セバケートである。   Furthermore, 1,2-bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyloxy) -ethane, α, α′-bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyloxy) ) -P-xylene, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) tolylene-2,4-dicarbamate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)- Hexamethylene-1,6-dicarbamate, tris (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -benzene-1,3,5-tricarboxylate, tris (2,2,6,6- Tetramethyl-4-piperidyl) -benzene-1,3,4-tricarboxylate and the like, and bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -sebacate is preferred.

上記ヒンダードアミン系物質はそれぞれ単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。また上記ベンゾトリアゾール系物質およびシュウ酸アニリド系物質の少なくとも一種とヒンダードアミン系物質の組合せが最も好ましい。
さらに本発明のポリオキシメチレン樹脂組成物は所望に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、従来ポリオキシメチレン樹脂で用いられる各種無機填剤、他の熱可塑性樹脂、柔軟剤、結晶核剤、離型剤、染料、顔料などを用いることが出来る。
無機充填剤は、繊維状・粉末状・板状・中空状のいずれであってもかまわない。繊維状充填剤としては、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化硅素繊維、硼素繊維、チタン酸カリウム繊維、さらにステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮、等の金属繊維等の無機質繊維があげられる。また、繊維長の短いチタン酸カリ、酸化亜鉛、酸化チタン等のウイスカーや針状ウォラストナイト（珪酸カルシウム）も含まれる。 The above hindered amine materials may be used alone or in combination of two or more. A combination of at least one of the above benzotriazole-based materials and oxalic acid anilide-based materials and a hindered amine-based material is most preferable.
Furthermore, the polyoxymethylene resin composition of the present invention is, as desired, various inorganic fillers, other thermoplastic resins, softeners, crystal nuclei conventionally used in polyoxymethylene resins as long as the object of the present invention is not impaired. Agents, mold release agents, dyes, pigments and the like can be used.
The inorganic filler may be fibrous, powdery, plate-like, or hollow. Examples of fibrous fillers include glass fiber, asbestos fiber, carbon fiber, silica fiber, silica / alumina fiber, zirconia fiber, boron nitride fiber, silicon nitride fiber, boron fiber, potassium titanate fiber, stainless steel, aluminum, titanium, Examples thereof include inorganic fibers such as copper, brass, and other metal fibers. Also included are whiskers such as potassium titanate, zinc oxide, and titanium oxide with short fiber lengths, and acicular wollastonite (calcium silicate).

粉末状充填剤としては、カーボンブラック、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、珪酸アルミニウム、カオリン、タルク、クレー、珪藻土、ネフェリンサイナイト、クリストバライト、ウォラストナイト（珪酸カルシウム）、酸化鉄、酸化チタン、アルミナ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、炭化珪素、窒化硅素、窒化硼素、各種金属粉末等があげられる。
板状充填剤としてはマイカ、ガラスフレーク、各種金属箔があげられる。中空状充填剤としては、ガラスバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン、金属バルーン等があげられ、これらの充填剤は１種又は２種以上を併用して使用することが可能である。 Powdery fillers include carbon black, silica, quartz powder, glass beads, glass powder, aluminum silicate, kaolin, talc, clay, diatomaceous earth, nepheline sinite, cristobalite, wollastonite (calcium silicate), iron oxide, oxidation Examples thereof include titanium, alumina, calcium sulfate, barium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, dolomite, calcium phosphate, hydroxyapatite, silicon carbide, silicon nitride, boron nitride, and various metal powders.
Examples of the plate-like filler include mica, glass flakes, and various metal foils. Examples of the hollow filler include glass balloons, silica balloons, shirasu balloons, metal balloons and the like, and these fillers can be used alone or in combination of two or more.

また、これらの充填剤は表面処理されたもの、表面処理されていないもの、何れも使用可能であるが、成形品表面の平滑性、機械的特性の面から表面処理の施されたものの使用が好ましい場合がある。表面処理剤としては従来公知のものが使用可能である。例えば、シラン系、チタネート系、アルミニウム系、ジルコニウム系等の各種カップリング処理剤が使用できる。具体的にはＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリスステアロイルチタネート、ジイソプロポキシアンモニウムエチルアセテート、ｎ−ブチルジルコネート等が挙げられる。   In addition, these fillers can be used either surface-treated or non-surface-treated, but it is possible to use a surface-treated product in terms of the smoothness and mechanical properties of the molded product surface. It may be preferable. A conventionally well-known thing can be used as a surface treating agent. For example, various coupling treatment agents such as silane, titanate, aluminum, and zirconium can be used. Specifically, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, isopropyl trisstearoyl titanate, diisopropoxyammonium ethyl acetate, n-butyl zirconate, etc. Can be mentioned.

本発明の組成物の製造方法は一般的に使用されている溶融混練機を用いることが出来る。溶融混練機としてはニーダー、ロールミル、単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機等あげることが出来る。このときの加工温度は１８０〜２３０℃であることが好ましく、品質や作業環境の保持のためには不活性ガスによる置換や一段および多段ベントで脱気することが好ましい。
本発明の組成物は請求項に示したように、ガスインジェクション成形による中空成形体やガス微分散成形体などを得ることができる。これにより寸法安定性、成形安定性、軽量化などが可能となる。 The method for producing the composition of the present invention can use a generally used melt kneader. Examples of the melt kneader include a kneader, a roll mill, a single screw extruder, a twin screw extruder, and a multi screw extruder. The processing temperature at this time is preferably 180 to 230 ° C., and in order to maintain the quality and the working environment, it is preferable to perform deaeration by substitution with an inert gas or single-stage and multistage vents.
As shown in the claims, the composition of the present invention can provide a hollow molded body or a gas fine dispersion molded body by gas injection molding. Thereby, dimensional stability, molding stability, weight reduction, etc. are attained.

さらに、本組成物と各種樹脂との接着（超音波接着、高周波接着、熱板接着、熱プレス成形、多層射出成形、多層ブロー成形など方法は問わない）により、２層以上の成形品とすることで、各種樹脂の優れた性能（靱性、剛性、摺動性、耐薬品性、耐ガソリン透過性など）を付与し、優れた耐衝撃性を維持することが可能となる。
また、本発明の組成物は、成形、切削、または成形・切削加工されて得られる構造部品または機構部品、アウトサートシャーシの樹脂部品、シャーシ、トレー及び側板からなる群から選ばれる少なくとも一種の部品や該機構部品が、ギア、カム、スライダー、レバー、アーム、クラッチ、関節、軸、軸受け、キーステム、キートップからなる群から選ばれる少なくとも一種に用いられることが好ましい。 Furthermore, a molded product having two or more layers is formed by bonding the composition and various resins (regardless of methods such as ultrasonic bonding, high frequency bonding, hot plate bonding, hot press molding, multilayer injection molding, and multilayer blow molding). As a result, excellent performance (toughness, rigidity, slidability, chemical resistance, gasoline permeation resistance, etc.) of various resins can be imparted, and excellent impact resistance can be maintained.
The composition of the present invention is at least one part selected from the group consisting of a structural part or a mechanical part obtained by molding, cutting, or molding / cutting, a resin part of an outsert chassis, a chassis, a tray, and a side plate. It is preferable that the mechanism component is used as at least one selected from the group consisting of a gear, a cam, a slider, a lever, an arm, a clutch, a joint, a shaft, a bearing, a key stem, and a key top.

さらに、これらの部品が用いられる用途としては、プリンターおよび複写機に代表されるＯＡ機器、ＶＴＲおよびビデオムービーに代表されるビデオ機器、カセットプレーヤー、ＬＤ、ＭＤ、ＣＤ（含ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ）、ＤＶＤ（含ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−Ａｕｄｉｏ）、ナビゲーションシステムおよびモバイルコンピューターに代表される音楽、映像、または情報機器、携帯電話およびファクシミリに代表される通信機器、クリップ、スルーアンカー、タング、燃料タンク、燃料タンク周辺部品に代表される自動車内外装部品、使い捨てカメラ、玩具、ファスナー、コンベア、バックル、および住設機器に代表される工業雑貨などが挙げられる。   Furthermore, the applications in which these components are used include OA equipment represented by printers and copiers, video equipment represented by VTR and video movies, cassette players, LD, MD, CD (including CD-ROM, CD-). R, CD-RW), DVD (including DVD-ROM, DVD-R, DVD-RAM, DVD-Audio), music, video, or information equipment represented by navigation systems and mobile computers, represented by mobile phones and facsimiles Communication equipment, clips, through anchors, tongues, fuel tanks, automotive interior and exterior parts represented by fuel tank peripheral parts, disposable cameras, toys, fasteners, conveyors, buckles, and industrial goods represented by residential equipment, etc. Is mentioned.

本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。はじめに、実施例および比較例で使用する成分の内容と評価方法を以下に示す。
［使用成分の内容］
（Ａ）成分
＜Ａ−１＞
熱媒を通すことのできるジャケット付二軸のパドル型連続重合装置を８０℃に調整し、水＋蟻酸＝４ｐｐｍであるトリオキサンを４０モル／Ｈｒで供給し、同時に環状ホルマールとして１，３−ジオキソランを２モル／Ｈｒで供給し、重合触媒としてシクロヘキサンに溶解した三フッ化ホウ素ジ−ｎ−ブチルエーテラートをトリオキサン１モルに対し１０×１０^-5モルになるように、また連鎖移動剤として下記式（６）の両末端ヒドロキシル基水素添加ポリブタジエン（Ｍｎ＝３３９０）をトリオキサン１モルに対し２×１０^-3モルになるように連続的にフィードし重合を行った。 The present invention will be specifically described based on examples.
Hereinafter, the present invention will be described specifically by way of examples. First, contents of components used in Examples and Comparative Examples and evaluation methods are shown below.
[Contents of ingredients used]
(A) component <A-1>
A jacketed biaxial paddle type continuous polymerization apparatus capable of passing a heating medium is adjusted to 80 ° C., and trioxane with water + formic acid = 4 ppm is fed at 40 mol / Hr, and 1,3-dioxolane as cyclic formal is simultaneously supplied. Was added at a rate of 2 mol / Hr, and boron trifluoride di-n-butyl etherate dissolved in cyclohexane as a polymerization catalyst was adjusted to 10 × 10 ⁻⁵ mol per 1 mol of trioxane, and as a chain transfer agent, the following: Polymerization was carried out by continuously feeding hydroxylated hydrogenated polybutadiene (Mn = 3390) of formula (6) to 2 × 10 ⁻³ mol per 1 mol of trioxane.

重合機から排出されたポリマーをトリエチルアミン１％水溶液中に投入し重合触媒の失活を完全に行った後、そのポリマーを濾過、洗浄し、濾過洗浄後の粗ポリオキシメチレン共重合体１重量部に対し、第４級アンモニウム化合物として、トリエチル（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム蟻酸塩を前記（４）式を用いて、窒素の量に換算して２０重量ｐｐｍになるように添加し、均一に混合した後１２０℃で乾燥した。
次に、上記乾燥粗ポリオキシメチレン共重合体１００重量部に対し、酸化防止剤としてトリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕を０．３重量部添加し、ベント付き２軸スクリュー式押出機に供給した。押出機中の溶融しているオキシメチレン共重合体に対し、水を０．５重量％添加し、押出機の設定温度２００℃、滞留時間５分で不安定末端部の分解を行った。不安定末端部の分解されたポリオキシメチレン共重合体は２１ＫＰａの条件下で減圧脱気した後、押出機ダイス部よりストランドとして押し出されカッターでペレタイズし、サンプルを得た。こうして得られたサンプルは、分子量測定と末端ヒドロキシアルキル基の定量を行った。 After the polymer discharged from the polymerization machine is put into a 1% aqueous solution of triethylamine to completely deactivate the polymerization catalyst, the polymer is filtered and washed, and 1 part by weight of the crude polyoxymethylene copolymer after filtration and washing On the other hand, triethyl (2-hydroxyethyl) ammonium formate is added as a quaternary ammonium compound using the above formula (4) so as to be 20 ppm by weight in terms of nitrogen and mixed uniformly. And then dried at 120 ° C.
Next, triethylene glycol-bis [3- (3-t-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate] is added as an antioxidant to 100 parts by weight of the dry crude polyoxymethylene copolymer. .3 parts by weight were added and fed to a vented twin screw extruder. 0.5% by weight of water was added to the molten oxymethylene copolymer in the extruder, and the unstable end portion was decomposed at a setting temperature of the extruder of 200 ° C. and a residence time of 5 minutes. The polyoxymethylene copolymer having the unstable terminal portion decomposed was degassed under reduced pressure under a condition of 21 KPa, then extruded as a strand from the extruder die portion and pelletized with a cutter to obtain a sample. The sample thus obtained was subjected to molecular weight measurement and terminal hydroxyalkyl group quantification.

＜Ａ−２＞
水＋蟻酸＝４０ｐｐｍであるトリオキサン４０モル／Ｈｒで、同時に環状ホルマールとして１，３−ジオキソランを１モル／Ｈｒで供給し、連鎖移動剤として下記式（７）の両末端ヒドロキシル基水素添加ポリブタジエン（Ｍｎ＝２３３０）をトリオキサン１モルに対し１×１０^-3モルになるように連続的にフィードし重合を行う以外、＜Ａ−１＞と同様の操作を行い、サンプルを作製・定量を行った。 <A-2>
Water and formic acid = 40 ppm of trioxane 40 mol / Hr, simultaneously supplying 1,3-dioxolane as a cyclic formal at 1 mol / Hr, and hydroxylated hydrogenated polybutadiene of the following formula (7) as a chain transfer agent ( A sample was prepared and quantified by performing the same operation as in <A-1>, except that Mn = 2330) was continuously fed to 1 × 10 ⁻³ mol of trioxane and polymerization was performed. .

＜Ａ−３＞
水＋蟻酸＝４０ｐｐｍであるトリオキサン４０モル／Ｈｒで、同時に環状ホルマールとして１，３−ジオキソランを２モル／Ｈｒで供給し、連鎖移動剤として両末端ヒドロキシル基ポリエチレン（Ｍｎ＝５０００）をトリオキサン１モルに対し０．５×１０^-3モルになるように連続的にフィードし重合を行う以外、＜Ａ−１＞と同様の操作を行い、サンプルを作製・定量を行った。
＜Ａ−４＞
連鎖移動剤として、両末端ヒドロキシル基水素添加ポリブタジエン（Ｍｎ＝３３９０）をトリオキサン１モルに対し１×１０^-3モルと更にメチラール［（ＣＨ₃Ｏ）₂ＣＨ₂］をトリオキサン１モルに対し１×１０^-3モルになるように連続的にフィードし重合を行う以外、＜Ａ−１＞と同様の操作を行い、サンプルを作製・定量を行った。 <A-3>
Water + formic acid = 40 ppm of trioxane 40 mol / Hr, and at the same time 1,3-dioxolane was fed as cyclic formal at 2 mol / Hr, and both ends hydroxyl group polyethylene (Mn = 5000) as chain transfer agent was 1 mol of trioxane. A sample was prepared and quantified in the same manner as in <A-1> except that polymerization was carried out by continuously feeding to 0.5 × 10 ⁻³ mol with respect to the polymer.
<A-4>
As chain transfer agents, hydroxyl-terminated hydrogenated polybutadiene (Mn = 3390) is 1 × 10 ⁻³ mole per mole of trioxane, and methylal [(CH ₃ O) ₂ CH ₂ ] is 1 × per mole of trioxane. A sample was prepared and quantified by performing the same operation as in <A-1> except that the polymerization was carried out by continuously feeding to 10 ⁻³ mol.

＜Ａ−５＞
連鎖移動剤として、メチラール［（ＣＨ₃Ｏ）₂ＣＨ₂］をトリオキサン１モルに対し２×１０^-3モルになるように連続的にフィードし重合を行う以外、［Ａ−１］と同様の操作を行い、サンプルを作製・定量を行った。
＜Ａ−６＞
連鎖移動剤として、メチラール［（ＣＨ₃Ｏ）₂ＣＨ₂］をトリオキサン１モルに対し３×１０^-3モルになるように連続的にフィードし重合を行う以外、＜Ａ−１＞同様の操作を行い、サンプルを作製・定量を行った。 <A-5>
As a chain transfer agent, the same as [A-1] except that methylal [(CH ₃ O) ₂ CH ₂ ] is continuously fed and polymerized to 2 × 10 ⁻³ mol per 1 mol of trioxane. The sample was prepared and quantified by operating.
<A-6>
<A-1> The same operation as described in <A-1>, except that methylal [(CH ₃ O) ₂ CH ₂ ] is continuously fed as a chain transfer agent so as to be 3 × 10 ⁻³ mol per 1 mol of trioxane for polymerization. The sample was prepared and quantified.

＜Ａ−７＞
第４級アンモニウム化合物添加をせずに、押し出し機にて、水に加えて、トリエチルアミンを前記式（４）を用いて、窒素の量に換算して５０重量ｐｐｍになるように添加した以外、＜Ａ−１＞と同様の操作を行い、サンプルを作製・定量を行った。
＜Ａ−８＞
第４級アンモニウム化合物の代りに、得られた粗ポリオキシメチレン共重合体に対し水酸化カルシウムを０．１重量％になるように添加した以外、＜Ａ−１＞と同様の操作を行い、サンプルを作製・定量を行った。 <A-7>
Without adding a quaternary ammonium compound, in addition to water in an extruder, triethylamine was added using the above formula (4) so as to be 50 ppm by weight in terms of nitrogen, The same operation as in <A-1> was performed to prepare and quantify a sample.
<A-8>
Instead of the quaternary ammonium compound, the same operation as in <A-1> was performed except that calcium hydroxide was added to 0.1 wt% to the obtained crude polyoxymethylene copolymer, Samples were prepared and quantified.

（Ｂ）成分
＜Ｂ−１＞
触媒として（第三級ブチルアミド）（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）−１、２−エタンジイルチタンジクロライドを用いて、特開平３−１６３０８８号公報記載の方法にてエチレン−オクテンのモル比８０／２０で製造したエチレン−オクテン共重合体１００重量部に表２に示す反応性物質を同表中の割合にグラフト重合した変性オレフィン共重合体。
＜Ｂ−２〜６＞
＜Ｂ−１＞と同様に表２に示す組成、割合で製造し、同表中の反応性物質、割合にグラフト重合した変性オレフィン共重合体。
＜Ｂ−７＞
反応性物質をグラフトすることなく、それ以外は＜Ｂ−１＞と同様に製造したエチレン−オクテン共重合体。 (B) component <B-1>
Using (tertiary butylamide) (tetramethyl-η ⁵ -cyclopentadienyl) -1,2-ethanediyltitanium dichloride as a catalyst, a mole of ethylene-octene is obtained by the method described in JP-A-3-163088. A modified olefin copolymer obtained by graft-polymerizing the reactive substances shown in Table 2 to 100 parts by weight of an ethylene-octene copolymer produced at a ratio of 80/20 to the ratio in the table.
<B-2 to 6>
A modified olefin copolymer produced by the composition and ratio shown in Table 2 in the same manner as <B-1> and graft-polymerized to the reactive substances and ratios in the table.
<B-7>
An ethylene-octene copolymer produced in the same manner as <B-1> without grafting a reactive substance.

［評価方法］
（１）成形外観
＜外観目視評価＞
ペレットを１００℃で３時間乾燥した後、シリンダー温度２００℃に設定されたネスタール射出成形機（住友重金属工業（株）製）で、金型温度７０℃で厚さ３ｍｍの平板を成形し、この平板を目視にて評価した。使用する上で良好の場合を〇、光沢性、アバタなど使用する上で問題ない場合を△とし、シルバー、異物など成形外観が低下した場合を×とした。
＜シルバー評価＞
ペレットを１００℃で３時間乾燥した後、シリンダー温度２１５℃に設定されたＴＩ−３０Ｇ成形機（東洋機械金属（株）製）で滞留させた後、金型温度７０℃、冷却時間１５秒の条件で厚さ３ｍｍの平板を成形し、成形品表面にシルバーが発生するまでの滞留時間を測定し、シルバーの発生しやすさを評価した。評価はｎ＝５で行い、平均値を示した。発生までの時間が長いほうが、シルバーがでにくい。 [Evaluation methods]
(1) Molding appearance <Appearance visual evaluation>
After the pellets were dried at 100 ° C. for 3 hours, a 3 mm thick flat plate was molded at a mold temperature of 70 ° C. with a Nestal injection molding machine (manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.) set at a cylinder temperature of 200 ° C. The flat plate was visually evaluated. The case where it was good in use was marked as ◯, the case where there was no problem in using such as glossiness and avatar was marked as △, and the case where the molding appearance such as silver and foreign matters was lowered was marked as x.
<Silver evaluation>
After drying the pellet at 100 ° C. for 3 hours, the pellet was retained in a TI-30G molding machine (manufactured by Toyo Kikai Metal Co., Ltd.) set at a cylinder temperature of 215 ° C., and then the mold temperature was 70 ° C. and the cooling time was 15 seconds. A 3 mm-thick flat plate was molded under the conditions, and the residence time until silver was generated on the surface of the molded product was measured to evaluate the ease of silver generation. Evaluation was performed at n = 5, and an average value was shown. The longer it takes to occur, the harder it is to produce silver.

（２）物性評価
ペレットを８０℃で３時間乾燥した後、シリンダー温度２００℃に設定された５オンス成形機（東芝機械（株）製 ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、金型温度７０℃、冷却時間３０秒の条件で物性評価用試験片を成形した。この試験片を用いて下記の試験を行った。評価はｎ＝５で行い、平均値を示した。
＜曲げ弾性率＞
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に基づいて、２３℃で測定。
＜アイゾッド衝撃強度＞
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に基づいて、２３℃で測定。 (2) Evaluation of physical properties After the pellets were dried at 80 ° C. for 3 hours, a mold temperature of 70 ° C. was cooled using a 5 ounce molding machine (IS-100E manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) set at a cylinder temperature of 200 ° C. A test piece for evaluating physical properties was molded under the condition of time 30 seconds. The following test was done using this test piece. Evaluation was performed at n = 5, and an average value was shown.
<Bending elastic modulus>
Measured at 23 ° C. based on ASTM D790.
<Izod impact strength>
Based on ASTM D256, measured at 23 ° C.

（３）分散粒子形態
前述の（２）で物性測定に使用した成形品を用いて、成形品の中心部を流動方向に対し直角に切削し、透過型電子顕微鏡を用いてエラストマーの分散状態を写真に撮った。この写真をもとに、任意に選び出した分散粒子５０個の短軸径を調べ、粒子の短軸径を決定した。 (3) Dispersed particle morphology Using the molded product used for measuring physical properties in (2) above, the center of the molded product was cut at right angles to the flow direction, and the dispersion state of the elastomer was measured using a transmission electron microscope. I took a picture. Based on this photograph, the short axis diameter of 50 randomly selected dispersed particles was examined to determine the short axis diameter of the particles.

［実施例１］
ポリオキシメチレン共重合体として、＜Ａ−１＞１００重量部、変性オレフィン系重合体として無水マレイン酸変性エチレン−オクテン共重合体、＜Ｂ−１＞２５重量部。
これらをヘンシェルミキサーでブレンドし、ベント付き２軸スクリュー式押出機（ＰＣＭ３０，Ｌ／Ｄ＝３２）にて、押出し混練を行った（ＱＥ／ＮＳ＝５ｋｇ／５０ｒｐｍ）。押し出された樹脂はストランドカッターでペレットとし、８０℃３時間乾燥した。このペレットを用いてシルバー発生度合・滞留着色性の評価を行った。また、射出成形機を用い目的の形状に成形し、物性評価・分散粒径の測定を行った。その結果を表３に示す。造粒および成形は通常のポリオキシメチレン樹脂と同様に実施でき、発泡などは観察されなかった。 [Example 1]
<A-1> 100 parts by weight as a polyoxymethylene copolymer, maleic anhydride-modified ethylene-octene copolymer as a modified olefin polymer, <B-1> 25 parts by weight.
These were blended with a Henschel mixer and subjected to extrusion kneading (QE / NS = 5 kg / 50 rpm) in a vented twin screw extruder (PCM30, L / D = 32). The extruded resin was pelletized with a strand cutter and dried at 80 ° C. for 3 hours. Using this pellet, the degree of silver generation and staying colorability were evaluated. Moreover, it shape | molded into the target shape using the injection molding machine, and measured the physical property evaluation and the dispersion | distribution particle size. The results are shown in Table 3. Granulation and molding can be performed in the same manner as ordinary polyoxymethylene resin, and foaming and the like were not observed.

［実施例２及び３］
表３に示す条件で、ポリオキシメチレン共重合体と変性オレフィン系重合体を配合、ヘンシェルミキサーでブレンドした。この後、実施例１と同様な操作・評価を実施した。その結果を表３に示す。造粒および成形は通常のポリオキシメチレン樹脂と同様に実施でき、発泡などは観察されなかった。 [Examples 2 and 3]
Under the conditions shown in Table 3, the polyoxymethylene copolymer and the modified olefin polymer were blended and blended with a Henschel mixer. Thereafter, the same operation and evaluation as in Example 1 were performed. The results are shown in Table 3. Granulation and molding can be performed in the same manner as ordinary polyoxymethylene resin, and foaming and the like were not observed.

［実施例４］
表３に示す条件で、ポリオキシメチレン共重合体＜Ａ−１＞とポリオキシメチレン樹脂＜Ａ−６＞と変性オレフィン系重合体＜Ｂ−１＞を同時に配合、ヘンシェルミキサーでブレンドした。この後、実施例１と同様な操作・評価を実施した。その結果を表３に示す。造粒および成形は通常のポリオキシメチレン樹脂と同様に実施でき、発泡などは観察されなかった。 [Example 4]
Under the conditions shown in Table 3, polyoxymethylene copolymer <A-1>, polyoxymethylene resin <A-6>, and modified olefin polymer <B-1> were blended at the same time and blended with a Henschel mixer. Thereafter, the same operation and evaluation as in Example 1 were performed. The results are shown in Table 3. Granulation and molding can be performed in the same manner as ordinary polyoxymethylene resin, and foaming and the like were not observed.

［実施例５］
表３に示す条件で、ポリオキシメチレン共重合体＜Ａ−１＞と変性オレフィン系重合体＜Ｂ−１とＢ−７＞を同時に配合、ヘンシェルミキサーでブレンドした。この後、実施例１と同様な操作・評価を実施した。その結果を表３に示す。造粒および成形は通常のポリオキシメチレン樹脂と同様に実施でき、発泡などは観察されなかった。 [Example 5]
Under the conditions shown in Table 3, the polyoxymethylene copolymer <A-1> and the modified olefin polymers <B-1 and B-7> were blended at the same time and blended with a Henschel mixer. Thereafter, the same operation and evaluation as in Example 1 were performed. The results are shown in Table 3. Granulation and molding can be performed in the same manner as ordinary polyoxymethylene resin, and foaming and the like were not observed.

［実施例６〜１１］
表４に示す条件で、ポリオキシメチレン共重合体と変性オレフィン系重合体を配合、ヘンシェルミキサーでブレンドした。この後、実施例１と同様な操作・評価を実施した。その結果を表４に示す。造粒および成形は通常のポリオキシメチレン樹脂と同様に実施でき、発泡などは観察されなかった。 [Examples 6 to 11]
Under the conditions shown in Table 4, a polyoxymethylene copolymer and a modified olefin polymer were blended and blended with a Henschel mixer. Thereafter, the same operation and evaluation as in Example 1 were performed. The results are shown in Table 4. Granulation and molding can be performed in the same manner as ordinary polyoxymethylene resin, and foaming and the like were not observed.

［実施例１２］
表４に示す条件で、ポリオキシメチレン共重合体と変性オレフィン系重合体を配合、ヘンシェルミキサーでブレンドした。この後、実施例１と同様な操作・評価を実施した。その結果を表４に示す。造粒および成形は問題ない程度に実施でき、発泡などは観察されなかった。 [Example 12]
Under the conditions shown in Table 4, a polyoxymethylene copolymer and a modified olefin polymer were blended and blended with a Henschel mixer. Thereafter, the same operation and evaluation as in Example 1 were performed. The results are shown in Table 4. Granulation and molding could be performed to the extent that there is no problem, and foaming and the like were not observed.

［実施例１３］
表４に示す条件で、ポリオキシメチレン共重合体と変性オレフィン系重合体を配合、ヘンシェルミキサーでブレンドした。この後、実施例１と同様な操作・評価を実施した。その結果を表４に示す。造粒および成形は通常のポリオキシメチレン樹脂と同様に実施でき、発泡などは観察されなかった。耐衝撃性は、（Ｂ）成分にＭＦＲが３ｇ／１０ｍｉｎのエラストマーを用いることでさらに向上した。 [Example 13]
Under the conditions shown in Table 4, a polyoxymethylene copolymer and a modified olefin polymer were blended and blended with a Henschel mixer. Thereafter, the same operation and evaluation as in Example 1 were performed. The results are shown in Table 4. Granulation and molding can be performed in the same manner as ordinary polyoxymethylene resin, and foaming and the like were not observed. The impact resistance was further improved by using an elastomer having an MFR of 3 g / 10 min as the component (B).

［実施例１４］
ポリオキシメチレン共重合体＜Ａ−１＞５０重量部と変性オレフィン系重合体＜Ｂ−１＞２５重量部を同時に配合、ヘンシェルミキサーでブレンドし、ベント付き２軸スクリュー式押出機（ＰＣＭ３０，Ｌ／Ｄ＝３２）にて、押出し混練を行った（ＱＥ／ＮＳ＝５ｋｇ／５０ｒｐｍ）。この後、再度このペレットとオキシメチレン樹脂＜Ａ−６＞を３：２にて、同じ条件で押し出し混練を行った。これによって得られたペレットを実施例１と同様に評価を実施した。その結果を表４に示す。造粒および成形は問題なく実施でき、発泡などは観察されなかった。＜Ａ−６＞を後から混合することで、一括に造粒する方法に比べ耐衝撃性がさらに向上した。 [Example 14]
50 parts by weight of polyoxymethylene copolymer <A-1> and 25 parts by weight of modified olefin polymer <B-1> were blended at the same time, blended with a Henschel mixer, and a twin screw extruder with a vent (PCM30, L / D = 32), and extrusion kneading was performed (QE / NS = 5 kg / 50 rpm). Thereafter, the pellet and the oxymethylene resin <A-6> were extruded and kneaded again at 3: 2 under the same conditions. The pellets thus obtained were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4. Granulation and molding could be carried out without any problems, and no foaming was observed. By mixing <A-6> later, the impact resistance was further improved as compared with the method of granulating at once.

［実施例１５］
表４に示す条件で、ポリオキシメチレン共重合体＜Ａ−１＞と変性オレフィン系重合体＜Ｂ−２とＢ−３＞を同時に配合、ヘンシェルミキサーでブレンドした。この後、実施例１と同様な操作・評価を実施した。その結果を表４に示す。造粒および成形は通常のポリオキシメチレン樹脂と同様に実施でき、発泡などは観察されなかった。 [Example 15]
Under the conditions shown in Table 4, the polyoxymethylene copolymer <A-1> and the modified olefin polymers <B-2 and B-3> were blended at the same time and blended with a Henschel mixer. Thereafter, the same operation and evaluation as in Example 1 were performed. The results are shown in Table 4. Granulation and molding can be performed in the same manner as ordinary polyoxymethylene resin, and foaming and the like were not observed.

［実施例１６］
表５に示す条件で、ポリオキシメチレン共重合体＜Ａ−１＞と変性オレフィン系重合体＜Ｂ−５＞と滑剤として塩化メチレンを同時に配合、ヘンシェルミキサーでブレンドした。この後、実施例１と同様な操作・評価を実施した。その結果を表５に示す。造粒および成形は通常のポリオキシメチレン樹脂と同様に実施でき、発泡などは観察されなかった。 [Example 16]
Under the conditions shown in Table 5, polyoxymethylene copolymer <A-1>, modified olefin polymer <B-5> and methylene chloride as a lubricant were blended at the same time and blended with a Henschel mixer. Thereafter, the same operation and evaluation as in Example 1 were performed. The results are shown in Table 5. Granulation and molding can be performed in the same manner as ordinary polyoxymethylene resin, and foaming and the like were not observed.

［実施例１７］
表５に示す条件で、ポリオキシメチレン共重合体＜Ａ−１＞と変性オレフィン系重合体＜Ｂ−５＞と滑剤としてｎ−ドデカンを同時に配合、ヘンシェルミキサーでブレンドした。この後、実施例１と同様な操作・評価を実施した。その結果を表５に示す。造粒および成形は通常のポリオキシメチレン樹脂と同様に実施でき、発泡などは観察されなかった。 [Example 17]
Under the conditions shown in Table 5, polyoxymethylene copolymer <A-1>, modified olefin polymer <B-5> and n-dodecane as a lubricant were blended at the same time and blended with a Henschel mixer. Thereafter, the same operation and evaluation as in Example 1 were performed. The results are shown in Table 5. Granulation and molding can be performed in the same manner as ordinary polyoxymethylene resin, and foaming and the like were not observed.

［実施例１８］
表５に示す条件で、ポリオキシメチレン共重合体＜Ａ−１＞と変性オレフィン系重合体＜Ｂ−５＞と滑剤としてエタノールを同時に配合、ヘンシェルミキサーでブレンドした。この後、実施例１と同様な操作・評価を実施した。その結果を表５に示す。造粒および成形は通常のポリオキシメチレン樹脂と同様に実施でき、発泡などは観察されなかった。 [Example 18]
Under the conditions shown in Table 5, polyoxymethylene copolymer <A-1>, modified olefin polymer <B-5> and ethanol as a lubricant were blended at the same time and blended with a Henschel mixer. Thereafter, the same operation and evaluation as in Example 1 were performed. The results are shown in Table 5. Granulation and molding can be performed in the same manner as ordinary polyoxymethylene resin, and foaming and the like were not observed.

［実施例１９］
表５に示す条件で、ポリオキシメチレン共重合体＜Ａ−１＞と変性オレフィン系重合体＜Ｂ−５＞と滑剤としてベンゾグアナミンを同時に配合、ヘンシェルミキサーでブレンドした。この後、実施例１と同様な操作・評価を実施した。その結果を表５に示す。造粒および成形は通常のポリオキシメチレン樹脂と同様に実施でき、発泡などは観察されなかった。 [Example 19]
Under the conditions shown in Table 5, polyoxymethylene copolymer <A-1>, modified olefin polymer <B-5>, and benzoguanamine as a lubricant were blended simultaneously and blended with a Henschel mixer. Thereafter, the same operation and evaluation as in Example 1 were performed. The results are shown in Table 5. Granulation and molding can be performed in the same manner as ordinary polyoxymethylene resin, and foaming and the like were not observed.

［実施例２０］
表５に示す条件で、ポリオキシメチレン共重合体＜Ａ−１＞と変性オレフィン系重合体＜Ｂ−５＞と滑剤としてシリコンオイル（東レ・ダウコーニング製／ＳＨ１００−１００ＣＳ）を同時に配合、ヘンシェルミキサーでブレンドした。この後、実施例１と同様な操作・評価を実施した。その結果を表５に示す。造粒および成形は通常のポリオキシメチレン樹脂と同様に実施でき、発泡などは観察されなかった。 [Example 20]
Under the conditions shown in Table 5, polyoxymethylene copolymer <A-1>, modified olefin polymer <B-5>, and silicone oil (SH100-100CS, manufactured by Toray Dow Corning) as a lubricant are blended simultaneously, Henschel Blended with a mixer. Thereafter, the same operation and evaluation as in Example 1 were performed. The results are shown in Table 5. Granulation and molding can be performed in the same manner as ordinary polyoxymethylene resin, and foaming and the like were not observed.

［比較例１］
変性オレフィン系重合体を添加していないポリオキシメチレン共重合体＜Ａ−１＞の評価結果を表６に示す。剛性は優れているが、耐衝撃性が低いことがわかる。 [Comparative Example 1]
Table 6 shows the evaluation results of the polyoxymethylene copolymer <A-1> to which the modified olefin polymer is not added. It can be seen that the rigidity is excellent, but the impact resistance is low.

［比較例２］
表５に示す成分及び量を実施例１と同様に操作を行い、評価を実施した。結果を表６に示す。７５部添加することで耐衝撃性は改善されているが、オキシメチレン樹脂が本来もっている剛性が低下し、樹脂としてバランスが悪くなった。 [Comparative Example 2]
The components and amounts shown in Table 5 were operated in the same manner as in Example 1 and evaluated. The results are shown in Table 6. Although the impact resistance was improved by adding 75 parts, the inherent rigidity of the oxymethylene resin was lowered and the balance as a resin was deteriorated.

［比較例３］
表６に示す成分及び量を実施例１と同様に操作を行い、評価を実施した。結果を表６に示す。変性していない通常のオキシメチレン樹脂を配合すると、造粒時発泡ぎみのストランドとなり、外観目視評価で通常のポリオキシメチレン樹脂に比べ劣っていた。 [Comparative Example 3]
The components and amounts shown in Table 6 were evaluated in the same manner as in Example 1 and evaluated. The results are shown in Table 6. When a normal oxymethylene resin that was not modified was blended, it became a foamed strand during granulation, which was inferior to a normal polyoxymethylene resin in visual appearance evaluation.

［比較例４］
表６に示す成分及び量を実施例１と同様に操作を行い、評価を実施した。結果を表６に示す。変性していないオキシメチレン樹脂を併用した場合、ヒドロキシアルキル基末端濃度が不足すると十分な耐衝撃性が得られなかった。 [Comparative Example 4]
The components and amounts shown in Table 6 were evaluated in the same manner as in Example 1 and evaluated. The results are shown in Table 6. When an unmodified oxymethylene resin was used in combination, sufficient impact resistance could not be obtained if the hydroxyalkyl group terminal concentration was insufficient.

［比較例５］
表６に示す成分及び量を実施例１と同様に操作を行った。変性基を１５重量％有した変性オレフィン系重合体を配合した場合、造粒時の臭気が著しく、ストランドが発泡し、ペレットが得られなかった。 [Comparative Example 5]
The components and amounts shown in Table 6 were operated in the same manner as in Example 1. When a modified olefin polymer having a modifying group of 15% by weight was blended, the odor during granulation was remarkable, the strands were foamed, and pellets were not obtained.

［比較例６］
表６に示す成分及び量を実施例１と同様に操作を行い、評価を実施した。結果を表６に示す。変性基を有していない変性オレフィン系重合体を配合した場合、十分な耐衝撃性が得られなかった。 [Comparative Example 6]
The components and amounts shown in Table 6 were evaluated in the same manner as in Example 1 and evaluated. The results are shown in Table 6. When a modified olefin polymer having no modifying group was blended, sufficient impact resistance could not be obtained.

［比較例７］
表６に示す成分及び量を実施例１と同様に操作を行い、評価を実施した。結果を表６に示す。変性基を１５重量％有した変性オレフィン系重合体を併用した場合、造粒時の臭気が著しく、ストランドが発泡し、ペレットが得られなかった。 [Comparative Example 7]
The components and amounts shown in Table 6 were evaluated in the same manner as in Example 1 and evaluated. The results are shown in Table 6. When a modified olefin polymer having a modifying group of 15% by weight was used in combination, the odor during granulation was remarkable, the strands were foamed, and pellets were not obtained.

［比較例８］
表６に示す成分及び量を実施例１と同様に操作を行い、評価を実施した。結果を表６に示す。変性基を有していないオレフィン系重合体を併用した場合、親和性が不足すると十分な耐衝撃性が得られなかった。 [Comparative Example 8]
The components and amounts shown in Table 6 were evaluated in the same manner as in Example 1 and evaluated. The results are shown in Table 6. When an olefin polymer having no modifying group was used in combination, sufficient impact resistance could not be obtained if the affinity was insufficient.

［比較例９］
表６に示す成分及び量で、造粒条件を変えて、実施例と同様に評価を実施した。結果を表６に示す。実施例と同じ配合でも、分散粒子径が大きくなると十分な耐衝撃性が得られなかった。 [Comparative Example 9]
Evaluation was carried out in the same manner as in the Examples with the components and amounts shown in Table 6 while changing the granulation conditions. The results are shown in Table 6. Even with the same formulation as in the examples, sufficient impact resistance could not be obtained when the dispersed particle size was increased.

［比較例１０］
表６に示す成分及び量を実施例と同様に操作を行い、評価を実施した。結果を表６に示す。安定化処理を水酸化カルシウムで行うと造粒時にペレットの着色が見られ、外観目視評価でも通常のポリオキシメチレン樹脂に比べ劣っていた。 [Comparative Example 10]
The components and amounts shown in Table 6 were evaluated in the same manner as in the Examples, and evaluated. The results are shown in Table 6. When the stabilization treatment was performed with calcium hydroxide, the pellets were colored during granulation, and the appearance was visually inferior to that of ordinary polyoxymethylene resins.

本発明は、ポリオキシメチレン樹脂の熱安定性および剛性を保持し、成形外観を損なうことなく、優れた耐衝撃性を有した組成物であり、本発明の組成物を用いると精密機器、家電ＯＡ機器、自動車、工業材料および雑貨などにおける部品に好適である。   The present invention is a composition that retains the thermal stability and rigidity of the polyoxymethylene resin and has excellent impact resistance without impairing the molding appearance. When the composition of the present invention is used, It is suitable for parts in office automation equipment, automobiles, industrial materials and general merchandise.

Claims (8)

ポリオキシメチレン樹脂（Ａ）１００重量部、変性オレフィン系重合体（Ｂ）５〜６０重量部および滑剤（Ｃ）０〜１０重量部からなり、成分（Ａ）の分子末端がヒドロキシアルキル基を含み、かつそのヒドロキシアルキル基末端濃度がオキメチレン単位１モル当り５×１０^-5モル以上であるポリオキシメチレン共重合体（ａ−１）１００〜５０重量％およびオキシメチレン樹脂（ａ−２）０〜５０重量％であり、成分（Ｂ）が変性基を０．０１〜８重量％有するオレフィン系重合体を２０重量％以上含み、かつ成分（Ｂ）の分散粒子の６０％以上が３μｍ以下の短軸径であることを特徴とするポリオキシメチレン樹脂組成物。 It consists of 100 parts by weight of a polyoxymethylene resin (A), 5 to 60 parts by weight of a modified olefin polymer (B) and 0 to 10 parts by weight of a lubricant (C), and the molecular terminal of the component (A) contains a hydroxyalkyl group. And 100 to 50% by weight of a polyoxymethylene copolymer (a-1) having a hydroxyalkyl group terminal concentration of 5 × 10 ⁻⁵ mol or more per mole of oxymethylene units and an oxymethylene resin (a-2) 0 to 50% by weight, the component (B) contains 20% by weight or more of an olefin polymer having a modified group of 0.01 to 8% by weight, and 60% or more of the dispersed particles of the component (B) are 3 μm or less. A polyoxymethylene resin composition having a shaft diameter. ポリオキシメチレン共重合体（ａ−１）が、下記式（１）で表される少なくとも一種の第４級アンモニウム化合物を用いて、熱的に不安定な末端を処理して安定化させることを特徴とする請求項１に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。

（式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は、各々独立して、炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基が少なくとも１個の炭素数６〜２０のアリール基で置換されたアラルキル基、又は炭素数６〜２０のアリール基が少なくとも１個の炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基で置換されたアルキルアリール基を表し、非置換アルキル基または置換アルキル基は直鎖状、分岐状、または環状である。上記非置換アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基は水素原子がハロゲンで置換されてもよい。ｎは１〜３の整数を表す。Ｘは水酸基、又は炭素数１〜２０のカルボン酸、水素酸、オキソ酸無機チオ酸もしくは炭素数１〜２０の有機チオ酸の酸残基を表す。） The polyoxymethylene copolymer (a-1) is stabilized by treating a thermally unstable terminal using at least one quaternary ammonium compound represented by the following formula (1). The polyoxymethylene resin composition according to claim 1, wherein the composition is a polyoxymethylene resin composition.

(In the formula, R ₁ , R ₂ , R ₃ and R ₄ each independently represents an unsubstituted alkyl group or substituted alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, or 1 to 1 carbon atoms. An aralkyl group in which 30 unsubstituted alkyl groups or substituted alkyl groups are substituted with at least one aryl group having 6 to 20 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 20 carbon atoms has at least one carbon atom having 1 to 30 carbon atoms Represents an unsubstituted alkyl group or an alkylaryl group substituted with a substituted alkyl group, and the unsubstituted alkyl group or substituted alkyl group is linear, branched, or cyclic, the above-mentioned unsubstituted alkyl group, aryl group, aralkyl group; In the alkylaryl group, a hydrogen atom may be substituted with a halogen, n represents an integer of 1 to 3. X is a hydroxyl group, or a carboxylic acid having 1 to 20 carbon atoms, a hydrogen acid, an oxo acid inorganic thioacid. Represents an acid residue of an organic thioacid having 1 to 20 carbon atoms.) ポリオキシメチレン共重合体（ａ−１）が、少なくとも１個以上のヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、エステル基、アルコキシ基のいずれかを有する、数平均分子量４００以上の重合体を連鎖移動させて得られたポリオキシメチレンブロック共重合体であることを特徴とする請求項１または２記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。 The polyoxymethylene copolymer (a-1) causes at least one hydroxyl group, carboxyl group, amino group, ester group, or alkoxy group to chain transfer a polymer having a number average molecular weight of 400 or more. The polyoxymethylene resin composition according to claim 1 or 2, which is a polyoxymethylene block copolymer obtained by the method described above. 該ポリオキシメチレンブロック共重合体が、下記式（２）で表される数平均分子量１００００〜５０００００のポリオキシメチレン共重合体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。

（式（２）中、両末端のＡを除くブロック（Ｂブロック）はｍ＝２〜９８モル％、ｎ＝２〜９８モル％、ｍ＋ｎ＝１００モル％であり、ｍはｎに対してランダムあるいはブロックで存在し、数平均分子量５００〜１００００である両末端をヒドロキシアルキル化された水素添加液状ポリブタジエン残基。但し、Ｂブロックはヨウ素価２０ｇ−Ｉ₂／１００ｇ以下の不飽和結合をもつものであってもよい。ｋ＝２〜６から選ばれる整数であり、２つのｋは各々同一であっても異なっていてもよい。Ｒは水素、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基より選ばれ各々同一であっても異なっていてもよい。Ａブロックは下記式（３）で表されるポリオキシメチレン共重合体残基。

Ｒ’は水素、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基より選ばれ各々同一であっても異なっていてもよい。ｊは２〜６から選ばれる整数である。ｘ＝９５〜９９．９モル％、ｙ＝５〜０．１モル％、ｘ＋ｙ＝１００モル％、ｙはｘに対してランダムに存在する。式（２）中、２つのＡブロックの平均の数平均分子量５０００〜２５００００である。） The polyoxymethylene block copolymer is a polyoxymethylene copolymer having a number average molecular weight of 10,000 to 500,000 represented by the following formula (2). Polyoxymethylene resin composition.

(In Formula (2), the block excluding A at both ends (B block) is m = 2 to 98 mol%, n = 2 to 98 mol%, m + n = 100 mol%, and m is random with respect to n. or present in block, hydrogenated liquid polybutadiene residue at both ends was hydroxyalkylated with a number average molecular weight of 500 to 10,000. However, B blocks are those with the following unsaturated bond iodine value 20g-I ₂ / 100g K is an integer selected from 2 to 6, and two k's may be the same or different, and R is hydrogen, an alkyl group, a substituted alkyl group, an aryl group, or a substituted aryl. The A block is a polyoxymethylene copolymer residue represented by the following formula (3), which may be the same or different from each other.

R ′ is selected from hydrogen, an alkyl group, a substituted alkyl group, an aryl group, and a substituted aryl group, and each may be the same or different. j is an integer selected from 2 to 6. x = 95 to 99.9 mol%, y = 5 to 0.1 mol%, x + y = 100 mol%, and y is present randomly with respect to x. In the formula (2), the average number average molecular weight of the two A blocks is 5,000 to 250,000. ) 変性オレフィン系重合体（Ｂ）のＭＦＲが、０．１〜５０（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８／１９０℃）であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。 The polyoxymethylene resin composition according to any one of claims 1 to 4, wherein the modified olefin polymer (B) has an MFR of 0.1 to 50 (ASTM-D1238 / 190 ° C). 変性オレフィン系重合体（Ｂ）が、カルボン酸又はその酸無水物で０．０１〜８重量％変性されたオレフィン系重合体を少なくとも２０重量％以上含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。 The modified olefin polymer (B) contains at least 20% by weight or more of an olefin polymer modified by 0.01 to 8% by weight with a carboxylic acid or an acid anhydride thereof. The polyoxymethylene resin composition according to any one of the above. ポリオキシメチレン共重合体（ａ−１）、変性オレフィン系重合体（Ｂ）および滑剤（Ｃ）を混合した後、オキシメチレン樹脂（ａ−２）を混合することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。 The oxymethylene resin (a-2) is mixed after mixing the polyoxymethylene copolymer (a-1), the modified olefin polymer (B) and the lubricant (C). 7. The polyoxymethylene resin composition according to any one of 6. 請求項１〜７のいずれか記載のポリオキシメチレン樹脂組成物が、射出成形、ガスインジェクション成形、多層射出成形、押出成形又はブロー成形されることを特徴とする成形体。 A molded product, wherein the polyoxymethylene resin composition according to claim 1 is injection molded, gas injection molded, multilayer injection molded, extruded or blow molded.