JP2005311179A - Process for manufacturing a conductive material for non-conductive data carriers, and equipment for manufacturing the non-conductive material - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To quickly and surely form an antenna composed of patterns on a base sheet. <P>SOLUTION: On a base material 11, a conductive sheet 13 made of a conductor 13a and a thermal adhesion layer 13b is arranged. A conductive sheet 13 is punched with a punch 20, to separate patterns 14 and unwanted parts 15 from the sheet. The patterns 14 are bonded on a base material sheet 11, by heating and pressurizing with a heating device 22 of the punch 20. The unwanted part 15 are separated from the patterns 14 through suction with a suction unit 23 of the punch 20. In this way, only the unwanted part 15, separated from the patterns 14, can be discharged quickly and surely from the punch 20 to a waste collector 18. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、非接触データキャリア用導電部材製造方法および非接触データキャリア用導電部材製造装置に関する。   The present invention relates to a non-contact data carrier conductive member manufacturing method and a non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus.

情報の機密性の面からＩＣカードが次第に普及し、近年では、読み書き装置（リーダライタ）と接触せずに情報の授受を行う非接触型のＩＣカードも利用されるようになってきた。またデータを搭載したＩＣをアンテナ（非接触データキャリア用導電部材）と接続した、シート状ないし礼状の非接触式のＩＣタグが、近年、種々提案され、商品や包装箱等に付け、万引き防止、物流システム等に利用されるようになってきた。   IC cards are gradually spreading from the aspect of confidentiality of information, and in recent years, contactless IC cards that exchange information without contacting a read / write device (reader / writer) have come to be used. In addition, various types of non-contact IC tags in the form of sheets or thanks, in which ICs carrying data are connected to antennas (conductive members for non-contact data carriers), have recently been proposed and attached to products and packaging boxes to prevent shoplifting. It has come to be used for logistics systems.

このような非接触式ＩＣタグや非接触式ＩＣカードは、所定周波数の電波を受信し、送信できるもので、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）データキャリアとも言われ、通常、プラスチック等の基材の上にコイル状、バー状、パッチ状など種々形状のアンテナを備えている。そしてアンテナと容量素子等とにより共振回路を形成して、所定周波数の電波を受信し、送信できるように構成されている。   Such non-contact type IC tags and non-contact type IC cards can receive and transmit radio waves of a predetermined frequency, and are also called RFID (Radio Frequency Identification) data carriers. Are provided with antennas of various shapes such as a coil shape, a bar shape, and a patch shape. A resonance circuit is formed by an antenna and a capacitive element so that a radio wave having a predetermined frequency can be received and transmitted.

またアンテナを有しているが、ＩＣを必要としない共振タグも、商品や包装箱等に付け、万引き防止、物流システム等に利用されている。   A resonance tag that has an antenna but does not require an IC is also attached to a product, a packaging box, or the like, and is used for shoplifting prevention, a distribution system, or the like.

そしてまた、最近では、ＩＣチップの端子面上に更に追加アンテナを設けた、コイルオンチップ型のＩＣを非接触で搭載する方式の非接触式ＩＣタグや非接触式ＩＣカードも提案されている。   Recently, a non-contact IC tag or a non-contact IC card of a type in which an additional antenna is further provided on the terminal surface of the IC chip and a coil-on-chip type IC is mounted in a non-contact manner has been proposed. .

尚、ここでは、上記、非接触式ＩＣタグや共振タグを含めて、非接触タグとも言い、非接触式ＩＣタグや共振タグ、非接触式ＩＣカードを含めて、アンテナを利用する非接触データキャリアと言う。   Here, the above-mentioned non-contact type IC tags and resonance tags are also referred to as non-contact tags, and non-contact type data using antennas including non-contact type IC tags, resonance tags and non-contact type IC cards. Say career.

非接触データキャリアにおけるアンテナは、主として、基材上に積層したアルミニウムや銅等の金属層上にレジストパターンを形成し、エッチングすることにより製造されている。 しかし、エッチング法による場合、レジスト製版の設備及びエッチング用の設備が必要であり、また製品毎にレジストパターンの作製を要し、また、エッチング加工後にレジストを剥離しなければならず、生産スピードには限度がある。   An antenna in a non-contact data carrier is mainly manufactured by forming a resist pattern on a metal layer such as aluminum or copper laminated on a base material and etching the resist pattern. However, in the case of the etching method, equipment for resist plate making and equipment for etching are necessary, and it is necessary to prepare a resist pattern for each product, and the resist must be peeled off after etching processing, which increases the production speed. There is a limit.

一方、非接触データキャリアにおけるアンテナを、抜き刃を用いて、直接、形成する場合、ピナクル刃を用いて、平面プレス抜きをする方法が採られている。   On the other hand, in the case where the antenna in the non-contact data carrier is directly formed using a punching blade, a method of performing plane press punching using a pinnacle blade is employed.

しかし、この方法で形成する抜き刃を作製する際、１つの型に１ｍｍ以下の接近した抜き刃を形成することは困難であり、これに対応するため、２つの型の抜き刃を用いて、それぞれの抜き刃によりプレス抜きして目的とする形状のアンテナを形成する方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
特願２００１−２２２５５５（特開平２００３−３７４２７号） However, when producing a punching blade to be formed by this method, it is difficult to form a punching blade close to 1 mm or less in one mold, and in order to cope with this, using two punching blades, There has been proposed a method of forming an antenna having a desired shape by pressing with each punching blade (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent Application No. 2001-222555 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-37427)

上記のように、２つの型の抜き刃を用いてアンテナを形成する方法は、アンテナの線間を狭くできるが、２つの型の抜き刃を用いるため、２つの型の抜き刃の位置制御が難しく、作業効率が悪い。   As described above, the method of forming the antenna using the two types of punching blades can narrow the space between the antenna lines. However, since the two types of punching blades are used, the position control of the two die punching blades can be performed. Difficult and inefficient work.

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、非接触データキャリアにおけるコイル状のアンテナを迅速かつ精度良く製造することができるアンテナ製造方法およびアンテナ製造装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and an object thereof is to provide an antenna manufacturing method and an antenna manufacturing apparatus capable of manufacturing a coiled antenna in a non-contact data carrier quickly and accurately. To do.

本発明は、基材シートを準備する工程と、この基材シートの上に感熱接着剤および導電体を積層する工程と、導電体を抜き刃により打抜いてパターン部と不要部とに分離し、同時にパターン部を抜き刃により加熱して感熱接着層により基材シート上に接着するとともに、不要部を抜き刃側に吸引する工程と、抜き刃側に吸引した不要部を排出する工程と、を備え基材シートにパターン部のみを接着して非接触データキャリア用導電部材を製造する非接触データキャリア用導電部材製造方法である。   The present invention provides a step of preparing a base sheet, a step of laminating a heat-sensitive adhesive and a conductor on the base sheet, and punching the conductor with a punching blade to separate it into a pattern portion and an unnecessary portion. And simultaneously heating the pattern part with the cutting blade and adhering it to the base sheet with the heat-sensitive adhesive layer, sucking the unnecessary part to the cutting blade side, discharging the unnecessary part sucked to the cutting blade side, A non-contact data carrier conductive member manufacturing method for manufacturing a non-contact data carrier conductive member by bonding only a pattern portion to a base sheet.

本発明は、基材シートの上に感熱接着剤および導電体を積層する工程は、導電体とこの導電体の裏面に設けられた感熱接着層とを有する導電体シートを基材シート上に配置することからなることを特徴とする非接触データキャリア用導電部材製造方法である。   In the present invention, the step of laminating the heat-sensitive adhesive and the conductor on the base material sheet includes arranging the conductor sheet having the conductor and the heat-sensitive adhesive layer provided on the back surface of the conductor on the base material sheet. It is the conductive member manufacturing method for non-contact data carriers characterized by comprising.

本発明は、導電体シートの不要部を抜き刃側に吸引し、吸引した不要部を排出した後、この不要部を回収する工程を更に備えたことを特徴とする非接触データキャリア用導電部材製造方法である。   The present invention further comprises a step of sucking an unnecessary portion of the conductor sheet toward the punching blade side and discharging the unnecessary portion after the suction, and further collecting the unnecessary portion. It is a manufacturing method.

本発明は、基材シートを供給する基材シート供給部と、この基材シートの上に感熱接着剤および導電体を積層する導電体供給部と、導電体を打抜いてパターン部と不要部とに分離する刃部を有し、パターン部を加熱して感熱接着層により基材シート上に接着するとともに、不要部を吸引および排出する抜き刃と、を備え、接着シート上にパターン部のみを接着して非接触データキャリア用導電部材を製造する非接触データキャリア用導電部材製造装置である。   The present invention includes a base sheet supplying section for supplying a base sheet, a conductor supplying section for laminating a heat-sensitive adhesive and a conductor on the base sheet, a pattern section and an unnecessary section by punching the conductor. And a cutting blade that heats and adheres the pattern portion to the base sheet with the heat-sensitive adhesive layer and sucks and discharges unnecessary portions, and only the pattern portion is provided on the adhesive sheet. Is a non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus for manufacturing a non-contact data carrier conductive member.

本発明は、導電体供給部は、導電体と、この導電体の裏面に設けられた感熱接着層とを有する導電体シートを基材シート上に供給する導電体シート供給部からなることを特徴とする非接触データキャリア用導電部材製造装置である。   In the present invention, the conductor supply unit includes a conductor sheet supply unit that supplies a conductor sheet having a conductor and a heat-sensitive adhesive layer provided on the back surface of the conductor onto the base sheet. The non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus.

本発明は、抜き刃は刃部により区画された加熱部と吸引部とを有し、加熱部は導電体シートのパターン部に対応してパターン部を加熱し、吸引部は不要部に対応して不要部を吸引し、吸引した不要部を排出することを特徴とする非接触データキャリア用導電部材製造装置である。   In the present invention, the punching blade has a heating part and a suction part defined by the blade part, the heating part heats the pattern part corresponding to the pattern part of the conductor sheet, and the suction part corresponds to the unnecessary part. The non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus is characterized in that an unnecessary portion is sucked and the sucked unnecessary portion is discharged.

本発明は、抜き刃の吸引部は密閉空間を有するとともに、吸引部に密閉空間に連通する吸気孔が設けられていることを特徴とする非接触データキャリア用導電部材製造装置である。   The present invention is the conductive member manufacturing apparatus for a non-contact data carrier, wherein the suction part of the extraction blade has a sealed space, and the suction part is provided with an intake hole communicating with the sealed space.

本発明は、吸引部に密閉空間に連通する排気孔が設けられていることを特徴とする非接触データキャリア用導電部材製造装置である。   The present invention is the conductive member manufacturing apparatus for a non-contact data carrier, wherein the suction part is provided with an exhaust hole communicating with the sealed space.

本発明は、抜き刃の下流側に、導電体シートの不要部を回収する不要部回収部を設けたことを特徴とする非接触データキャリア用導電部材製造装置である。   The present invention is a conductive member manufacturing apparatus for a non-contact data carrier, characterized in that an unnecessary part recovery part for recovering an unnecessary part of the conductor sheet is provided downstream of the punching blade.

本発明は、抜き刃はロータリーダイからなることを特徴とする非接触データキャリア用導電部材製造装置である。   The present invention is the non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus, wherein the punching blade is a rotary die.

本発明は、抜き刃は平プレス装置の平刃から構成されていることを特徴とするデータキャリア用導電部材製造装置である。   The present invention is the conductive member manufacturing apparatus for a data carrier, wherein the punching blade is composed of a flat blade of a flat press device.

本発明は、抜き刃の加熱部はゴム材料からなることを特徴とする非接触データキャリア用導電部材製造装置である。   The present invention is the non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus, wherein the heating part of the punching blade is made of a rubber material.

本発明は、抜き刃の加熱部は耐熱樹脂からなることを特徴とする非接触データキャリア用導電部材製造装置である。   The present invention is the non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus, wherein the heating part of the punching blade is made of a heat-resistant resin.

本発明は、抜き刃の加熱部は刃部と同一の材料からなることを特徴とする非接触データキャリア用導電部材製造装置である。   The present invention is the non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus, wherein the heating part of the punching blade is made of the same material as the blade part.

本発明は、抜き刃の加熱部は刃部と一体に形成加工されていることを特徴とする非接触データキャリア用導電部材製造装置である。   The present invention is the non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus, wherein the heating portion of the punching blade is formed and processed integrally with the blade portion.

本発明によれば、抜き刃により打抜かれた導電体シートの不要部を抜き刃側に吸引することができる。このため不要部をパターン部から引離して、不要部の処理を確実に行なうことができる。このため基材シート上にパターン部からなるアンテナを迅速かつ確実に製造することができる。   According to the present invention, an unnecessary portion of the conductor sheet punched by the punching blade can be sucked to the punching blade side. For this reason, an unnecessary part can be separated from a pattern part and processing of an unnecessary part can be performed reliably. For this reason, the antenna which consists of a pattern part on a base material sheet can be manufactured rapidly and reliably.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１乃至図３は本発明による非接触データキャリア用導電部材製造方法および非接触データキャリア用導電部材製造装置の実施の形態を示す図である。   1 to 3 are views showing an embodiment of a non-contact data carrier conductive member manufacturing method and a non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus according to the present invention.

本発明による非接触データキャリア用導電部材製造方法および非接触データキャリア用導電部材製造装置は、非接触式ＩＣタグのアンテナ部、インターポーザ部およびブリッジ部を製造するものである。   A non-contact data carrier conductive member manufacturing method and a non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus according to the present invention manufacture an antenna portion, an interposer portion, and a bridge portion of a non-contact type IC tag.

このような非接触ＩＣタグは、図１に示すように、基材シート１１と、基材シート１１上に設けられたアンテナ（非接触データキャリア用導電部材）１４と、後工程でアンテナ１４上に実装されるＩＣチップ３０とを有している。   As shown in FIG. 1, such a non-contact IC tag includes a base sheet 11, an antenna (non-contact data carrier conductive member) 14 provided on the base sheet 11, and an antenna 14 in a later process. IC chip 30 to be mounted on.

非接触ＩＣタグは、外部のリーダライタとの間で非接触状態で情報の授受を行なうものである。   The non-contact IC tag exchanges information with an external reader / writer in a non-contact state.

次に非接触データキャリア用導電部材製造装置について説明する。非接触データキャリア用導電部材製造装置１０は図１に示すように、基材シート１１を供給する基材シート供給部１２と、基材シート供給部１２からの基材シート１１上に導電体シート１３を供給する導電体シート供給部１７と、基材シート１１上の導電体シート１３を打抜いて導電体シート１３をパターン部１４と不要部１５とに分離する刃部２１を有する抜き刃２０とを備えている。   Next, the non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus will be described. As shown in FIG. 1, the non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus 10 has a base material sheet supply unit 12 that supplies a base material sheet 11, and a conductor sheet on the base material sheet 11 from the base material sheet supply unit 12. 13 and a cutting blade 20 having a blade portion 21 for punching out the conductive sheet 13 on the base sheet 11 and separating the conductive sheet 13 into a pattern portion 14 and an unnecessary portion 15. And.

このうち基材シート供給部１２から供給される基材シート１１は、２５μｍ〜５００μｍの厚さのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、コート紙、厚紙等からなっている。   Among these, the base material sheet 11 supplied from the base material sheet supply unit 12 is made of a PET (polyethylene terephthalate) film, coated paper, cardboard, or the like having a thickness of 25 μm to 500 μm.

また導電体シート供給部１７から供給される導電体シート１３は導電体１３ａと、導電体１３ａの裏面（基材シート１１側の面）に設けられた感熱接着層１３ｂとを有している。導電体１３ａは６μｍ〜５０μｍの厚さのアルミニウム箔または銅箔などの金属箔や合金箔からなり、また感熱接着層１３ｂは加熱により接着性を有するものであり、一般的な熱可塑性接触剤、ヒートシール剤からなり、例えばディックシールＡ−１００Ｚ−４（大日本インキ化学工業社製）が挙げられる。   The conductor sheet 13 supplied from the conductor sheet supply unit 17 includes a conductor 13a and a heat-sensitive adhesive layer 13b provided on the back surface (surface on the base sheet 11 side) of the conductor 13a. The conductor 13a is made of a metal foil or an alloy foil such as an aluminum foil or a copper foil having a thickness of 6 μm to 50 μm, and the heat-sensitive adhesive layer 13b has adhesiveness by heating, and a general thermoplastic contact agent, It consists of a heat sealing agent, for example, Dick seal A-100Z-4 (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd. product) is mentioned.

また抜き刃２０は、受台２７との間で導電体シート１３を打抜いて導電体シート１３をパターン部１４と不要部１５とに分離する刃部２１を有している。なお、導電体シート１３のパターン部１４は、後述のように基材シート１１上に設けられてアンテナ１４となる部分である。   Further, the punching blade 20 has a blade portion 21 that punches the conductor sheet 13 between the pedestal 27 and separates the conductor sheet 13 into a pattern portion 14 and an unnecessary portion 15. In addition, the pattern part 14 of the conductor sheet 13 is a part provided on the base material sheet 11 and serving as the antenna 14 as described later.

次に抜き刃２０について詳述する。抜き刃２０の刃部２１は抜き刃２０下面に設けられ、抜き刃２０は刃部２１によって導電体シート１３のパターン部１４に対応する加熱部２２と、不要部１５に対応する吸引部２３とに区画されている。   Next, the punching blade 20 will be described in detail. The blade portion 21 of the punching blade 20 is provided on the lower surface of the punching blade 20, and the punching blade 20 includes a heating portion 22 corresponding to the pattern portion 14 of the conductor sheet 13 and a suction portion 23 corresponding to the unnecessary portion 15. It is divided into.

このうち抜き刃２０の加熱部２２は、パターン部１４を加熱するとともに加圧して感熱接着層１３ｂを介してパターン部１４を基材シート１１上に接着するものである。また吸引部２３は抜き刃２０内部に形成された密閉空間２３ａを有し、この密閉空間２３ａは抜き刃２０上面に達する吸排気孔２５に連通している。吸排気孔２５は図示しない吸気機構に接続され、密閉空間２３ａ内を負圧とし、これにより密閉空間２３内に位置する不要部１５を基材シート１１から上方へ引離して不要部１５とパターン部１４とを分離するようになっている。また吸排気孔２５は、図示しない排気機構にも接続され、このため吸排気孔２５は吸気機構と排気機構に切換可能に接続されている。   Among these, the heating part 22 of the punching blade 20 heats and pressurizes the pattern part 14 and adheres the pattern part 14 onto the base sheet 11 via the heat-sensitive adhesive layer 13b. The suction part 23 has a sealed space 23 a formed inside the punching blade 20, and the sealed space 23 a communicates with the intake / exhaust hole 25 reaching the upper surface of the punching blade 20. The intake / exhaust hole 25 is connected to an intake mechanism (not shown), and the inside of the sealed space 23a is set to a negative pressure, whereby the unnecessary portion 15 located in the sealed space 23 is separated upward from the base sheet 11 and the unnecessary portion 15 and the pattern portion. 14 is separated. The intake / exhaust hole 25 is also connected to an exhaust mechanism (not shown). For this reason, the intake / exhaust hole 25 is connected to be switched between an intake mechanism and an exhaust mechanism.

抜き刃２０は上下方向に移動自在し、受台２７に対して離接するようになっている。また抜き刃２０の刃部２１は、彫刻刃からなり、この彫刻刃は一般にＳＫ鋼をＮＣマシンにより削り取って作製される。刃部２１は必要に応じて熱処理（Ｈ−０２２−８５）やＰＶＤ、ＣＶＤ等のコーティング処理を施して作製され、０．２ｍｍ幅程度のピッチを有することも可能である。   The punching blade 20 is movable in the vertical direction and is in contact with the cradle 27. The blade portion 21 of the punching blade 20 is composed of an engraving blade, and this engraving blade is generally manufactured by scraping SK steel with an NC machine. The blade portion 21 is produced by performing a coating treatment such as heat treatment (H-022-85), PVD, CVD, or the like, if necessary, and may have a pitch of about 0.2 mm width.

抜き刃２０の加熱部２２は、熱伝導性材料２４からなり、抜き刃２０を固定するプレスヘッド部２０ａに内蔵されたヒーターにより抜き刃２０が加熱され、これにより熱伝導性材料２４を均一に加熱してパターン部１４の感熱接着層１３ｂを加熱するようになっている。熱伝導性材料としては、ゴム材料あるいは耐熱樹脂が望ましい。また熱伝導性材料を使わずに抜き刃２０の加熱部２２を刃部２１と同一材料で加工成形することもできる。   The heating portion 22 of the punching blade 20 is made of a heat conductive material 24, and the punching blade 20 is heated by a heater built in the press head portion 20a for fixing the punching blade 20, thereby making the heat conductive material 24 uniform. The heat-sensitive adhesive layer 13b of the pattern portion 14 is heated by heating. As the heat conductive material, a rubber material or a heat resistant resin is desirable. Further, the heating part 22 of the punching blade 20 can be processed and formed with the same material as the blade part 21 without using a heat conductive material.

さらに抜き刃２０の下流側には、抜き刃２０により生成された導電体シート１３の不要部１５を回収する不要部回収部１８が設けられている。   Further, an unnecessary part collecting unit 18 that collects the unnecessary part 15 of the conductor sheet 13 generated by the punching blade 20 is provided on the downstream side of the punching blade 20.

次に非接触データキャリア用導電部材製造方法について説明する。まず基材シート供給部１２から基材シート１１が抜き刃２０および受台２７側へ供給される。同時に導電体シート供給部１７から導電体シート１３が基材シート１１上に供給される。この場合、導電体シート１３の導電体１３ａは上方に位置し、感熱接着層１３ｂは基材シート１１側の下方に位置している。   Next, a method for manufacturing a conductive member for a non-contact data carrier will be described. First, the base material sheet 11 is supplied from the base material sheet supply unit 12 to the punching blade 20 and the cradle 27 side. At the same time, the conductor sheet 13 is supplied onto the base sheet 11 from the conductor sheet supply unit 17. In this case, the conductor 13a of the conductor sheet 13 is located above, and the heat-sensitive adhesive layer 13b is located below the base sheet 11 side.

次に基材シート１１と導電体シート１３とが抜き刃２０と受台２７との間で停止する（図３（ａ））。   Next, the base material sheet 11 and the conductor sheet 13 are stopped between the punching blade 20 and the cradle 27 (FIG. 3A).

その後、受台２７に対して抜き刃２０が降下し、抜き刃２０の刃部２１により導電体シート１３が打抜かれて導電体シート１３がパターン部１４と不要部１５とに分離される（図３（ｂ））。このとき、導電体シート１３のパターン部１４は、所望のパターン形状を有している。   Thereafter, the punching blade 20 descends with respect to the cradle 27, the conductor sheet 13 is punched out by the blade portion 21 of the punching blade 20, and the conductor sheet 13 is separated into the pattern portion 14 and the unnecessary portion 15 (FIG. 3 (b)). At this time, the pattern part 14 of the conductor sheet 13 has a desired pattern shape.

次にこの状態で、抜き刃２０の加熱部２２に設けられた伝導ラバー２４によりパターン部１４を加熱するとともに、パターン部１４を基材シート１１に対して加圧する。この場合、パターン部１４の感熱接着層１３ｂを介してパターン部１４のみが基材シート１１に接着される。   Next, in this state, the pattern portion 14 is heated by the conductive rubber 24 provided in the heating portion 22 of the punching blade 20 and the pattern portion 14 is pressed against the base sheet 11. In this case, only the pattern portion 14 is bonded to the base sheet 11 through the heat-sensitive adhesive layer 13b of the pattern portion 14.

同時に、抜き刃２０の吸引部２３に設けられた吸排気孔２５に接続された吸引機構により密閉空間２３ａが負圧となり、不要部１５が基材シート１１から引離されて密閉空間２３ａ内に入り込む。このことにより導電体シート１３の不要部１５をパターン部１４から確実に分離することができる。   At the same time, the sealed space 23a becomes negative pressure by the suction mechanism connected to the suction / exhaust hole 25 provided in the suction portion 23 of the punching blade 20, and the unnecessary portion 15 is separated from the base sheet 11 and enters the sealed space 23a. . As a result, the unnecessary portion 15 of the conductor sheet 13 can be reliably separated from the pattern portion 14.

次に図３（ｃ）に示すように、受台２７から抜き刃２０が上昇し、抜き刃２０が基材シート１１から離れる。その後、吸排気孔２５は排気機構側に切換えられ、排気機構から吸排気孔２５を介して密閉空間２３ａ内に圧縮エアが吹込まれる。このことにより不要部１５は基材シート１１側へ戻される。このようにして、パターン部１４から分離されて密閉空間２３ａ内に入り込んだ不要部１５を密閉空間２３ａ外部へ排出することができ、不要部１５が抜き刃２０の密閉空間２３ａ内に詰まることを防止できる。   Next, as shown in FIG. 3C, the punching blade 20 rises from the cradle 27, and the punching blade 20 moves away from the base sheet 11. Thereafter, the intake / exhaust hole 25 is switched to the exhaust mechanism side, and compressed air is blown into the sealed space 23 a from the exhaust mechanism via the intake / exhaust hole 25. As a result, the unnecessary portion 15 is returned to the base sheet 11 side. In this way, the unnecessary portion 15 separated from the pattern portion 14 and entering the sealed space 23a can be discharged to the outside of the sealed space 23a, and the unnecessary portion 15 is blocked in the sealed space 23a of the punching blade 20. Can be prevented.

なお、吸排気孔２５は吸気機構と排気機構に切換自在に接続されているが、抜き刃２０の吸引部２３に、吸気機構に接続された吸気孔と排気機構に接続された排気孔を各々独立して設けてもよい。   The intake / exhaust hole 25 is switchably connected to the intake mechanism and the exhaust mechanism, but the intake hole connected to the intake mechanism and the exhaust hole connected to the exhaust mechanism are independently provided in the suction portion 23 of the extraction blade 20. May be provided.

また吸排気孔２５を使わずに、抜き刃２０により打抜き接着工程の後に、エアブローあるいはバキューム機構を設けて不要部１５をパターン部１４から分離してもよい。   Instead of using the intake / exhaust holes 25, the unnecessary portion 15 may be separated from the pattern portion 14 by providing an air blow or vacuum mechanism after the punching and bonding process by the punching blade 20.

このようにして、基材シート１１上に導電体シート１３のパターン部１４を接着することができる。この場合、パターン部１４は基材シート１１上に設けられたアンテナ１４として機能し、後工程でアンテナ１４上にＩＣチップ３０が実装されてＩＣタグが得られる。   In this manner, the pattern portion 14 of the conductor sheet 13 can be bonded onto the base sheet 11. In this case, the pattern part 14 functions as the antenna 14 provided on the base material sheet 11, and the IC chip 30 is mounted on the antenna 14 in a later process to obtain an IC tag.

抜き刃２０により打抜かれた導電体シート１３の不要部１５は、その後不要部回収部１８へ送られ、この不要部回収部１８により回収される。図１では不要部回収部１８を巻取機構により構成した例を示したが、不要部をバキュームにより回収する機構や、粘着ロール等で回収する機構や、ブラシ等で掻き取り回収する機構により構成してもよい。   The unnecessary portion 15 of the conductor sheet 13 punched out by the punching blade 20 is then sent to the unnecessary portion collecting portion 18 and is collected by the unnecessary portion collecting portion 18. Although the example which comprised the unnecessary part collection | recovery part 18 by the winding mechanism was shown in FIG. 1, it comprises by the mechanism which collects an unnecessary part with a vacuum, the mechanism which collect | recovers with an adhesive roll etc., and the mechanism which scrapes and collects with a brush May be.

以上のように本実施の形態によれば、抜き刃２０により打抜かれた不要部１５は、予めパターン部１４から分離され、かつ抜き刃２０の密閉空間２３から排出されているので、不要部１５がパターン部１４に付着することはなく、また不要部１５が密閉空間２３内に引掛かって詰まることもない。このため不要部１５をスムースに抜き刃２０から不要部回収部１８へ移送して、この不要部回収部１８において巻取ることができる。   As described above, according to the present embodiment, the unnecessary portion 15 punched out by the punching blade 20 is separated from the pattern portion 14 in advance and discharged from the sealed space 23 of the punching blade 20. Does not adhere to the pattern portion 14 and the unnecessary portion 15 is not caught in the sealed space 23 and clogged. Therefore, the unnecessary portion 15 can be smoothly transferred from the punching blade 20 to the unnecessary portion collecting portion 18 and wound up in the unnecessary portion collecting portion 18.

次に図４により、本発明の変形例について説明する。図４に示すように導電体１３ａと、導電体１３ａに塗布された感熱接着層１３ｂとからなる導電体シート１３が案内ロール３６側へ供給されて基材シート１１上に積層される。導電体シート１３と基材シート１１との積層体が圧胴３５とロータリーダイ３１ａとの間に送られて、このロータリーダイ３１ａにより導電体シート１３が打抜かれてパターン部１４と不要部１５とに分離される。同時にパターン部１４がロータリーダイ３１ａにより加熱されて感熱接着層１３ｂによって基材シート１１上に接着される。また不要部１５はロータリーダイ３１ａ側に吸引される。   Next, a modification of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, a conductor sheet 13 including a conductor 13 a and a heat-sensitive adhesive layer 13 b applied to the conductor 13 a is supplied to the guide roll 36 side and laminated on the base sheet 11. A laminate of the conductor sheet 13 and the substrate sheet 11 is sent between the impression cylinder 35 and the rotary die 31a, and the conductor sheet 13 is punched out by the rotary die 31a, and the pattern portion 14 and the unnecessary portion 15 Separated. At the same time, the pattern portion 14 is heated by the rotary die 31a and bonded onto the base sheet 11 by the heat-sensitive adhesive layer 13b. The unnecessary portion 15 is sucked toward the rotary die 31a.

すなわち、ロータリーダイ３１ａは、その外周に複数の刃部３１を有し、この刃部３１によってロータリーダイ３１ａの外周が吸引孔（図示せず）を有する吸引部３３と、熱伝導性材料３４を含む加熱部３２とに区画されている。導電体シート１３と基材シート１１との積層体がロータリーダイ３１ａ側にくると、ロータリーダイ３１ａの刃部３１によって導電体シート１３が打抜かれてパターン部１４と不要部１５とに分離される。このうちパターン部１４はロータリーダイ３１ａの熱伝導性材料３４によって加熱されて感熱接着層１３ｂにより基材シート１１上に接着され、不要部１５は吸引部３３によって吸引され、このようにしてパターン部１４と不要部１５とを確実に分離することができる。   That is, the rotary die 31a has a plurality of blade portions 31 on the outer periphery, and the blade portion 31 has a suction portion 33 in which the outer periphery of the rotary die 31a has a suction hole (not shown), and a thermally conductive material 34. It is divided into the heating part 32 containing. When the laminate of the conductor sheet 13 and the base sheet 11 comes to the rotary die 31a side, the conductor sheet 13 is punched by the blade portion 31 of the rotary die 31a and separated into the pattern portion 14 and the unnecessary portion 15. . Of these, the pattern portion 14 is heated by the heat conductive material 34 of the rotary die 31a and adhered to the base sheet 11 by the heat-sensitive adhesive layer 13b, and the unnecessary portion 15 is sucked by the suction portion 33, and thus the pattern portion. 14 and the unnecessary part 15 can be reliably separated.

基材シート１１上に感熱接着層１３ｂにより接着されたパターン部１４は分離ローラ３８を介して下方へ送られ、基材シート１１とパターン部１４は分離ローラ３７を介して上方へ送られた不要部１５から離れる。   The pattern portion 14 bonded to the base sheet 11 by the heat-sensitive adhesive layer 13b is sent downward via the separation roller 38, and the base sheet 11 and the pattern portion 14 are sent upward via the separation roller 37. Move away from part 15.

本発明による非接触データキャリア用導電部材製造装置の概略を示す斜視図。The perspective view which shows the outline of the electrically-conductive member manufacturing apparatus for non-contact data carriers by this invention. 非接触データキャリア用導電部材製造装置の抜き刃を示す側面図。The side view which shows the extraction blade of the electrically-conductive member manufacturing apparatus for non-contact data carriers. 本発明による非接触データキャリア用導電部材製造方法を示す図。The figure which shows the electrically-conductive member manufacturing method for non-contact data carriers by this invention. 本発明の変形例を示す概略図。Schematic which shows the modification of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 非接触データキャリア用導電部材製造装置
１１ 基材シート
１２ 基材シート供給部
１３ 導電体シート
１３ａ 導電体
１３ｂ 感熱接着層
１４ パターン部
１５ 不要部
１７ 導電体シート供給部
１８ 不要部回収部
２０ 抜き刃
２１ 刃部
２２ 加熱部
２３ 吸引部
２４ 熱伝導性材料
２５ 吸排気孔
３０ ＩＣチップ
３１ａ ロータリーダイ
３１ 刃部
３２ 加熱部
３３ 吸引部
３４ 熱伝導性材料
３６ 案内ローラ
３７、３８ 分離ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Conductive member manufacturing apparatus 11 for non-contact data carriers Base sheet 12 Base sheet supply part 13 Conductor sheet 13a Conductor 13b Heat-sensitive adhesive layer 14 Pattern part 15 Unnecessary part 17 Conductor sheet supply part 18 Unnecessary part collection part 20 Blade 21 Blade portion 22 Heating portion 23 Suction portion 24 Thermally conductive material 25 Air intake / exhaust hole 30 IC chip 31a Rotary die 31 Blade portion 32 Heating portion 33 Suction portion 34 Thermally conductive material 36 Guide rollers 37, 38 Separation roller

Claims (15)

基材シートを準備する工程と、
この基材シートの上に感熱接着剤および導電体を積層する工程と、
導電体を抜き刃により打抜いてパターン部と不要部とに分離し、同時にパターン部を抜き刃により加熱して感熱接着層により基材シート上に接着するとともに、不要部を抜き刃側に吸引する工程と、
抜き刃側に吸引した不要部を排出する工程と、
を備え、基材シートにパターン部のみを接着して非接触データキャリア用導電部材を製造する非接触データキャリア用導電部材製造方法。 Preparing a base sheet; and
A step of laminating a heat-sensitive adhesive and a conductor on the base sheet;
The conductor is punched with a cutting blade and separated into a pattern portion and an unnecessary portion. At the same time, the pattern portion is heated with a cutting blade and bonded to the base sheet with a heat-sensitive adhesive layer, and the unnecessary portion is sucked to the cutting blade side. And the process of
A process of discharging unnecessary portions sucked to the punching blade side;
A non-contact data carrier conductive member manufacturing method for manufacturing a non-contact data carrier conductive member by bonding only a pattern portion to a base sheet. 基材シートの上に感熱接着剤および導電体を積層する工程は、導電体とこの導電体の裏面に設けられた感熱接着層とを有する導電体シートを基材シート上に配置することからなることを特徴とする請求項１記載の非接触データキャリア用導電部材製造方法。   The step of laminating the heat-sensitive adhesive and the conductor on the base sheet consists of disposing on the base sheet a conductor sheet having a conductor and a heat-sensitive adhesive layer provided on the back surface of the conductor. The method for manufacturing a conductive member for a non-contact data carrier according to claim 1. 導電体シートの不要部を抜き刃側に吸引し、吸引した不要部を排出した後、この不要部を回収する工程を更に備えたことを特徴とする請求項１記載の非接触データキャリア用導電部材製造方法。   2. The non-contact data carrier conductive device according to claim 1, further comprising a step of sucking an unnecessary portion of the conductor sheet toward the punching blade side and discharging the unnecessary portion after the suction, and collecting the unnecessary portion. Member manufacturing method. 基材シートを供給する基材シート供給部と、
この基材シートの上に感熱接着剤および導電体を積層する導電体供給部と、
導電体を打抜いてパターン部と不要部とに分離する刃部を有し、パターン部を加熱して感熱接着層により基材シート上に接着するとともに、不要部を吸引および排出する抜き刃と、
を備え、接着シート上にパターン部のみを接着して非接触データキャリア用導電部材を製造する非接触データキャリア用導電部材製造装置。 A base sheet supplying section for supplying a base sheet;
A conductor supply section for laminating a heat-sensitive adhesive and a conductor on the base sheet;
A cutting blade that has a blade portion that punches out the conductor and separates it into a pattern portion and an unnecessary portion, heats the pattern portion and adheres it to the base sheet with a heat-sensitive adhesive layer, and sucks and discharges the unnecessary portion; ,
A non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus that manufactures a non-contact data carrier conductive member by bonding only a pattern portion on an adhesive sheet. 導電体供給部は、導電体と、この導電体の裏面に設けられた感熱接着層とを有する導電体シートを基材シート上に供給する導電体シート供給部からなることを特徴とする請求項４記載の非接触データキャリア用導電部材製造装置。   The conductor supply unit includes a conductor sheet supply unit that supplies a conductor sheet having a conductor and a heat-sensitive adhesive layer provided on a back surface of the conductor onto the base sheet. 4. The non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus according to 4. 抜き刃は刃部により区画された加熱部と吸引部とを有し、加熱部は導電体シートのパターン部に対応してパターン部を加熱し、吸引部は不要部に対応して不要部を吸引し、吸引した不要部を排出することを特徴とする請求項４記載の非接触データキャリア用導電部材製造装置。   The punching blade has a heating part and a suction part partitioned by the blade part. The heating part heats the pattern part corresponding to the pattern part of the conductor sheet, and the suction part corresponds to the unnecessary part. The non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the unnecessary portion is sucked and discharged. 抜き刃の吸引部は密閉空間を有するとともに、吸引部に密閉空間に連通する吸気孔が設けられていることを特徴とする請求項６記載の非接触データキャリア用導電部材製造装置。   7. The non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus according to claim 6, wherein the suction part of the punching blade has a sealed space, and the suction part is provided with an intake hole communicating with the sealed space. 吸引部に密閉空間に連通する排気孔が設けられていることを特徴とする請求項７記載の非接触データキャリア用導電部材製造装置。   8. The non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus according to claim 7, wherein the suction part is provided with an exhaust hole communicating with the sealed space. 抜き刃の下流側に、導電体シートの不要部を回収する不要部回収部を設けたことを特徴とする請求項４記載の非接触データキャリア用導電部材製造装置。   The non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus according to claim 4, wherein an unnecessary portion recovery portion for recovering an unnecessary portion of the conductor sheet is provided downstream of the punching blade. 抜き刃はロータリーダイからなることを特徴とする請求項４記載の非接触データキャリア用導電部材製造装置。   5. The non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the punching blade comprises a rotary die. 抜き刃は平プレス装置の平刃から構成されていることを特徴とする請求項４記載のデータキャリア用導電部材製造装置。   5. The conductive member manufacturing apparatus for a data carrier according to claim 4, wherein the punching blade is constituted by a flat blade of a flat press device. 抜き刃の加熱部はゴム材料からなることを特徴とする請求項６記載の非接触データキャリア用導電部材製造装置。   The non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus according to claim 6, wherein the heating portion of the punching blade is made of a rubber material. 抜き刃の加熱部は耐熱樹脂からなることを特徴とする請求項６記載の非接触データキャリア用導電部材製造装置。   The non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus according to claim 6, wherein the heating portion of the punching blade is made of a heat-resistant resin. 抜き刃の加熱部は刃部と同一の材料からなることを特徴とする請求項６記載の非接触データキャリア用導電部材製造装置。   The non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus according to claim 6, wherein the heating part of the punching blade is made of the same material as the blade part. 抜き刃の加熱部は刃部と一体に形成加工されていることを特徴とする請求項６記載の非接触データキャリア用導電部材製造装置。   7. The non-contact data carrier conductive member manufacturing apparatus according to claim 6, wherein the heating part of the punching blade is formed and processed integrally with the blade part.
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