JP2005308339A - 点火器及びこれを有するガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】電気絶縁性、接着性、耐水性、力学的強度、作業性に優れた絶縁部材を有する、点火信頼性に優れた低コストの点火器を提供する。
【解決手段】点火薬４と、点火薬収納用カップ１と、抵抗体５と、抵抗体に電流を供給するための少なくとも２つの電極部材２ａ，２ｂと、電極部材が接触しないように形成された導電性ベース７と、絶縁部材３とを有する車両用安全装置用点火器１１であって、点火薬カップ内に点火薬、導電性ベース及び絶縁部材がこの順番に積層配置され、絶縁部材は、熱硬化性樹脂組成物から形成され、前記導電性ベースは、接面７ａで点火薬に接し、電極部材は、その頭部が点火薬に接し、孔１２に接することなく絶縁部材を貫通しており、電極部材間及び前記導電性ベースとの間が、絶縁部材により絶縁されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、通電により車両用、特に、エアバッグ、シートベルトプリテンショナー、歩行者保護装置等の安全装置を作動させるガス発生器に用いる点火器及びこの点火器を有するガス発生器に関する。

ガス発生器は特に、車両用安全装置を作動させる役割を持つものとして、最近搭載率が高まっている。その搭載率の増加とともに、車両の単価が高くならないように、ガス発生器全体の単価を低くすることが要望されている。

このガス発生器に用いられる点火器は、２つの電気的に絶縁された電極部材を有し、その両電極部材間は、ニッケルクロム線などに代表される抵抗体で接続されている。そして、車両から送られてくる電気信号を２つの電極部材が受けると、抵抗体が発熱し、この近傍に位置する点火薬をその発火点の温度まで加熱することによって、点火薬が発火し、点火薬の燃焼エネルギーが点火器外に放出されることで、車両用安全装置を作動させる起点となっている。

従来、例えば特許文献１に開示される点火器は、電極部材として２つの導電部材或いは導電部材と金属性アイレットを用いており、２つの導電部材間、或いは、導電部材と金属製アイレット間は、ガラス繊維等を含有する、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の熱可塑性樹脂やガラス強化樹脂からなる絶縁部材で絶縁された構成となっている。

特許文献２に開示される点火器は、２本の電極部材（リードピン）を挿入する２つの孔部を有するとともに１本のリードピンの係止用突起を１つの孔部に当接させて固着する環状のプレートを有し、２本の電極部材（リードピン）の周囲は、絶縁部材であるポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂で成形された樹脂製プラグによって保持され絶縁され、前記環状のプレートは前記樹脂製プラグ内に埋設されている。

絶縁部材にガラスを用いる場合は、電極部材間をシールするために通常加熱工程を有する。また、絶縁部材に熱可塑性樹脂を用いる場合は、通常、熱可塑性樹脂は射出成型などの工程で成型され、電極部材間をシールする。電極部材間の絶縁に絶縁部材としてガラスを用いる場合には、熱可塑性樹脂を用いた場合と比較すると、シール性や絶縁性についてはより良好である。

また、特許文献３では、絶縁部材が不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂で成形された点火器が開示されている。

特開２００２−５４８９５号公報 特開２００１−３０８６８号公報 特開２００２−９００９７号公報

しかしながら、例えば、電極部材間にガラスを充填する際に、充填する空間が複雑な形状であれば、常温で固体であるガラスはそのような形状をシールすることに適していない。その結果、例えば、電極部材の形状等に対する設計自由度が少なく、比較的高コストな形状の電極部材を使用せざるを得ない。また、ガラスと電極部材との間をシールするためには、ガラスの融点に近い温度まで加熱し、長時間保持する工程が必要となり、これも点火器の高コストの要因の一つとなる。加えて、そのような単価の高い点火器を用いるとガス発生器全体の単価も高くなるという問題が生じる。

一方、電極部材間の絶縁に絶縁部材として熱可塑性樹脂を用いる場合には、熱可塑性樹脂はガラスと比較すると、加工性、形状自由性に優れるが、度重なる温度変化、あるいは、高温下の状態においては、２つの電極部材或いは導電部材と金属製アイレット等の電極部材間のシール性を長期にわたって維持することが難しく、その結果、点火器の内部に位置する点火薬などに外部水分などが浸入し、点火薬の発火性能に悪影響を与える恐れがあり、よって、点火信頼性が低いものとなる恐れがある。

また、絶縁部材が不飽和ポリエステル組成物で成形されている場合、完全に硬化させるまでに比較的長い時間を要し生産性に劣る、或いは反応開始剤に過酸化物を用いている場合、過酸化物が不安定なために分解しやすく作業性が劣る、という問題点があげられる。

本発明は上記問題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、電気絶縁性、接着性、耐水性、力学的強度、作業性に優れた絶縁部材を有する、点火信頼性に優れた低コストの点火器を提供することである。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の点火器は、点火薬と、前記点火薬を収納する点火薬用カップと、抵抗体と、前記抵抗体に直接又は間接的に接続されて前記抵抗体に電流を供給するための少なくとも２つの電極部材と、少なくとも１つの電極部材が接触しないように形成された少なくとも１つの電極部材が挿入可能な少なくとも１つの孔を有する導電性ベースと、絶縁部材とを有し、前記抵抗体に電流を供給することにより前記点火薬が発火して車両用安全装置を作動させる点火器であって、前記点火薬カップ内に前記点火薬、前期導電性ベース及び前記絶縁部材がこの順番に積層配置され、前記絶縁部材は、熱硬化性樹脂組成物から形成され、前記導電性ベースは、接面で前記点火薬に接し、前記少なくとも１つの電極部材は、その頭部が前記点火薬に接し、前記孔に接することなく前記絶縁部材を貫通しており、前記電極部材と他の電極部材及び前記導電性ベースとの間が、前記絶縁部材により絶縁されている。

前記構成の点火器によれば、導電性ベースの孔及び柱状空間への一回の熱硬化性樹脂組成物の充填、硬化工程を行うだけで、電極部材を固定し、電極部材間を絶縁し、且つ電極部材間のシール性能を同時に保持することができる。また、熱硬化性樹脂組成物を用いるため、従来のガラスに比較して、熱処理にかかる時間、コストを低減させることができる。更に、電極部材が挿入されている孔のみならず、電極部材が突出している柱状空間にも、孔と連続して熱硬化性樹脂組成物から形成された絶縁部材が充填されているので、電極部材が所定の位置から抜け落ちることがない。

このように電極部材間を絶縁する絶縁部材が、熱可塑性樹脂やガラスといった材料に変えて、電極保持性、シール性、絶縁性、加工性、形状自由性が良好な熱硬化性樹脂組成物から形成されることで、点火信頼性に優れ、低コストの点火器を提供できる。
このような本発明の点火器は、抵抗体に電流が供給されると、点火薬が発火して車両用安全装置を作動させる。

また、本発明の点火器は、前記少なくとも２つの電極部材が、前記導電性ベースの前記孔に挿通された第１リードピンと、前記導電性ベースと前記点火薬との接面の裏面で前記導電性ベースに接合された第２リードピンであり、前記導電性ベースが通電可能であり、前記抵抗体が、前記第２リードピンに接合された前記導電性ベース及び前記第１リードピンに接合されて、電流を供給される抵抗体である。

前記構成の点火器によれば、導電性ベースは第２リードピンと接合されている。第１リードピンと、導電性ベースに接合された第２リードピンが電源に接続されているため、抵抗体への通電が容易且つ確実に行える。

このような本発明の点火器は、抵抗体に電流が供給されると、点火薬が発火して車両用安全装置を作動させる。

また、本発明の点火器は、前記導電性ベースに設けられた前記孔の最小径Ａと、前記孔の深さ方向の前記導電性ベースの厚さＢとの関係が、
０．９×Ｂ＜Ａ
となるように調整されている。

前記構成の点火器によれば、導電性ベースを最適な形状条件に規定することができ、電極部材が挿通された状態の導電性ベースの孔に絶縁部材を形成するための熱硬化性樹脂組成物を充填することが容易になる。

また、本発明の点火器は、前記導電性ベースの内部が柱状空間を形成するカップ形状であり、その内部空間に、前記絶縁部材、前記第１リードピン及び前記第２リードピンの少なくとも一部を含む。

前記構成の点火器によれば、柱状空間への絶縁部材を形成するための熱硬化性樹脂組成物の充填がしやすくなる。また、導電性ベースと点火薬カップとの接合箇所に自由度が増えるため、その接合も容易となる。

また、本発明の点火器は、前記導電性ベースの前記孔が、大きさの異なる内径部を有し、前記第１リードピンの前記孔に挿入される部分が大きさの異なる外径部を有し、前記導電性ベースの前記孔の最小径Ａが、前記電極部材の前記孔に挿入される部分の最大外径部よりも小さい。

前記構成の点火器によれば、導電性ベースを境にして点火薬収納空間側から点火薬が収納されていない柱状空間側へ、電極部材が抜けにくい。万が一の場合の、電極部材の外部への飛散を防止することができる。

また、本発明の点火器は、前記絶縁部材を形成する熱硬化性樹脂組成物が、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤を含有することを特徴とする樹脂組成物である。

前記構成の点火器によれば、多様な組成物を作ることが出来るエポキシ樹脂を熱硬化性樹脂として選択しているので、絶縁部材に要求される性能に合わせて硬化剤、硬化促進剤を適宜選択できる。そのため、絶縁部材を、電気絶縁性、接着性、耐水性、力学的強度、作業性に優れた物とすることができる。その結果、点火信頼性に優れ、低コストの点火器を提供できる。また、絶縁部材が不飽和ポリエステル組成物で成形されている場合に比較して、硬化時間の短縮が可能であり、生産性や作業性に優れる。

そして、本発明のガス発生器は、上記点火器を有するガス発生器である。

前記構成のガス発生器によれば、点火信頼性に優れ、低コストの点火器を用いているので、信頼性に優れ、低コストのガス発生器を提供できる。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係る点火器及びこれを有するガス発生器の実施形態例について説明する。

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係る点火器の要部の構成を図１及び図２に基づいて説明する。図１は点火器１１の要部の断面図であり、図２は、図１の点火器１１における導電性ベース７の断面図である。図１において、点火器１１は点火薬カップ１、リードピン２（第１リードピン２ａ、第２リードピン２ｂ）、絶縁部材３、点火薬４、抵抗体５、導電性ベース７を有する。

点火薬カップ１は、点火薬４を装填するための開口部１ａを有する有底筒状カップである。その内部空間１０に、点火薬４、導電性ベース７、第１リードピン２ａ、第２リードピン２ｂ、絶縁部材３及び抵抗体５を収納し、点火薬４、導電性ベース７及び絶縁部材３がこの順番に積層配置されている。第１リードピン２ａは、その頭部が点火薬４に接し、導電性ベース７の孔１２に接することなく絶縁部材３を貫通しており、第１リードピン２ａと導電性ベース７との間が、絶縁部材３により絶縁されている。導電性ベース７は、点火薬４に接し、点火薬４との接面７ａが平坦であり、その裏面７ｂに第２リードピン２ｂが接合され、第２リードピン２ｂは絶縁部材３を貫通している。抵抗体５は、第１リードピン２ａの頭部と導電性ベース７における接面７ａとの両者に跨って接続されている。

点火薬カップ１の材質としては、鉄、アルミニウム、ステンレスなどの金属剛体が好ましい。

点火薬４は、例えばジルコニウム、タングステン、酸化剤として過塩素酸カリウムを主成分とする火薬組成物で、粒状形状を成している。

本発明の点火器は電極部材が２つ以上であれば、いくつでも問題はないが、第１実施形態においては、２つの電極部材が備えられている。本実施形態では、２つの電極部材の一つは、第１リードピン２ａである。電極部材の他の一つは、第２リードピン２ｂである。第２リードピン２ｂは通電可能な導電性ベース７に接続されており、これによって、導電性ベース７への通電が容易且つ確実に行える。その結果、第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂへの通電によって、最終的に抵抗体５に電流を供給し、発熱させることで、点火薬４を着火させる。

本実施形態では、導電性ベース７は、点火薬カップ１の内径と略同じ又は僅かに小さい径を有する実質的に円板である。導電性ベース７の材質としては、通電可能な鉄、アルミニウム、ステンレスなどの金属剛体が好ましい。また、導電性ベース７は切削などの工程により作製されても良いが、好ましくは、比較的低コストで作製できるプレス成型によるものが好ましい。

導電性ベース７は、点火薬カップ１内に挿入されている。導電性ベース７の外周面及び点火薬カップ１の内周面は接している。この接触部に対応する点火薬カップ１の側面の外周面からの溶接により、導電性ベース７及び点火薬カップ１は溶接部６で接合されている。なお、点火薬カップ１と導電性ベース７の接合方法は、はんだ付け、溶接、カシメ、接着いずれでも良いが、好ましくは溶接が良く、特にレーザー溶接により固定される形態が良い。

このように、導電性ベース７は、点火薬カップ１の開口部１ａを閉塞して点火薬４を点火薬カップ１内に封止している。導電性ベース７は、点火薬カップ１の内部空間１０を点火薬収納空間１０ａと点火薬４が収納されていない柱状空間１０ｂとに区分する。導電性ベース７は、点火薬４に接し、点火薬４との接面７ａは平坦であり、点火薬収納空間１０ａには、点火薬４が隙間なく充填されている。柱状空間１０ｂは、導電性ベース７の孔１２の最小径よりも大径である。

そして、導電性ベース７は、抵抗体５を点火薬４が収納された空間に配置するための少なくとも１つの電極部材が挿入可能な１つ以上の孔１２を有する。本実施形態においては、第１リードピン２ａの貫通を可能とする１つの孔１２が中心軸から偏心した位置に設けられている。

第１リードピン２ａは、導電性ベース７に設けられた孔１２の中心軸上に位置するように配置されている。導電性ベース７の孔１２に挿入された第１リードピン２ａは、絶縁部材３を貫通して、柱状空間１０ｂへ突出している。

第２リードピン２ｂは、導電性ベース７の中心より偏心した位置で導電性ベース７に接合されている。接合方法は、はんだ付け、溶接、接着等のいずれの方法でも良いが、好ましくは溶接が良く、特に抵抗溶接が好ましい。第２リードピン２ｂは、絶縁部材３を貫通して、柱状空間１０ｂへ突出するように導電性ベース７に接続されている。

第１リードピン２ａ、第２リードピン２ｂは、それぞれ略円柱状である。第１リードピン２ａ、第２リードピン２ｂの材質としては、鉄、ニッケル鉄、ステンレスなどの金属剛体に、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、金メッキなどのメッキ処理を施したものが好ましい。

絶縁部材３は、熱硬化性樹脂組成物から形成される。絶縁部材３は、導電性ベース７の孔１２及び柱状空間１０ｂに充填されて電極部材である第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂの少なくとも一部を抱囲する。このようにして、絶縁部材３は、導電性ベース７及び第２リードピン２ｂから第１リードピン２ａを絶縁する。

抵抗体５は、導電性ベース７と第１リードピン２ａに接合されている。詳細には、抵抗体５は、絶縁部材３を跨ぐようにして、導電性ベース７の孔１２を形成する導電性ベース７の縁部と第１リードピン２ａの先端部に接合されている。抵抗体５として、ニッケルクロム合金などの導電性線材料からなる電橋線、また、蒸着等の工程により製造される薄膜ブリッジが挙げられる。

電極部材と抵抗体５との接合方法は、はんだ付け、溶接、溶着等のいずれの方法で接合されても良いが、好ましくは溶接が良く、特に抵抗溶接が良い。

抵抗体５として、薄膜ブリッジを用いる場合、薄膜ブリッジとして、発熱抵抗体、反応性物質を使用したリアクティブ型ブリッジ、ショック型ブリッジ等が挙げられる。これらは、Ｓｉ基板やＡｌ２Ｏ３等のセラミックス基板上にＬＩＧＡ（Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｉｅ，Ｇａｌｖａｎｏｆｏｒｍｕｎｇ，Ａｂｆｏｒｍｕｎｇ（Ｘ線を利用した微細加工技術））プロセスや、スパッタリング等の公知技術によって形成されている。電極部材と薄膜ブリッジとの接合方法は、ワイヤーボンディングが好ましい。

導電性ベース７、第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂは共に絶縁部材３が介在する形でお互いに固定される。第１リードピン２ａが挿入された導電性ベース７の孔１２と第１リードピン２ａとの空間にも絶縁部材３が隙間なく配置される。また、第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂは、絶縁部材３が充填された柱状空間１０ｂ部分から突出する形態で、導電性ベース７に対して、点火薬収納空間１０ａと反対側に突出している。

点火薬収納空間１０ａにおいて、導電性ベース７、絶縁部材３及び第１リードピン２ａは実質的に同一平面１３を形成する部分を有する。
同一平面１３上で抵抗体５を第１リードピン２ａ及び導電性ベース７に接合するようにすれば、電極部材の役目も兼ねる導電性ベース７と第１リードピン２ａ間に抵抗体５を架け渡すことが容易となる。

絶縁部材３は、本実施形態において、空気などの介在物を有さない形で配置される形態が好ましい。特に、絶縁部材３の点火薬収納空間１０ａ側に露出する部分であって、同一平面１３をなす部分は、空気などの介在が原因で発生する穴状部分が、その表面に存在しないように調整されるべきである。

図２に示すように、導電性ベース７に設けられた孔１２の最小径Ａと、孔１２の深さ方向の導電性ベース７の厚さＢとの関係が、
０．９×Ｂ＜Ａ
となるように調整されている。

これにより、導電性ベース７を最適な形状条件に規定することができ、第１リードピン２ａが挿通された状態の導電性ベース７の孔１２に絶縁部材３を形成する熱硬化性樹脂組成物を隙間なく充填することが容易になる。

上記構造の点火器１１は、抵抗体５に電流が供給されると、点火薬４が発火して車両用安全装置を作動させる。

次に、第１実施形態に係る点火器の製造工程について、図３乃至図５を参照しつつ説明する。

図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、導電性ベース７、第１リードピン２ａ、第２リードピン２ｂ及び絶縁部材３からなる点火器用組み立て中間部品５９の製造工程を示す断面図である。図４は第１リードピン２ａ、第２リードピン２ｂ、導電性ベース７、抵抗体５、絶縁部材３、点火薬４、点火薬カップ１及びスクイブカバー５１からなる点火器用組み立て体６０を示す断面図である。図５は、本実施形態の点火器１１の断面図である。

図３（ａ）において、最初に、導電性ベース７の一方の面７ｂ側の所定の位置に、第２リードピン２ｂを溶接により固定する。導電性ベース７の他方の面、即ち、第２リードピン２ｂが溶接されていない側の接面７ａは、平坦な面となっている。

次に、点火薬カップ１と同じ内径を有する筒体１５が複数固定された固定プレート１４を用意する。筒体１５は、複数、例えば５〜５０個の範囲で一つの固定プレート１４に固定されている。このような固定プレート１４を用意すると、導電性ベース７、絶縁部材３、第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂからなる点火器用組み立て中間部品５９を、一度に５〜５０個程度形成することができる。

各筒体１５に囲まれた固定プレート１４の底の内側の面１４ａには、窪み１４ｂが設けられている。窪み１４ｂを除く部分は平坦な面となっている。

導電性ベース７の平坦な接面７ａが、固定プレート１４の底の内側の面１４ａに接するように、導電性ベース７を各筒体１５内に挿入する。このとき、窪み１４ｂは、導電性ベース７の孔１２に対応する位置の中心に位置している。窪み１４ｂの大きさは、第１リードピン２ａの先端が差し込まれると、その位置に第１リードピン２ａが固定されることを可能にする大きさである。

第１リードピン２ａを導電性ベース７の孔１２に挿通し、第１リードピン２ａの先端を窪み１４ｂに差込み、固定する。このとき、第１リードピン２ａの側面と導電性ベース７の孔１２を形成する縁部との間には絶縁部材３が充填可能な空間が保たれている。
第１リードピン２ａの先端は、導電性ベース７の平坦な接面７ａから突出する形で、固定プレート１４に刺さっている。

次に、第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂの少なくとも一部を抱囲するように、固定プレート１４と筒体１５によって形成されたカップ状空間１５ａ及び導電性ベース７の孔１２内に、絶縁部材３を形成する前記熱硬化性樹脂組成物を充填する。この時、充填する量は、シール性能の保持と、強度を確保できる最低量であればよい。通常は導電性ベース７が形成する柱状空間１０ｂの深さに対して、５０〜９０％程度となるのが好ましい。

絶縁部材３が充填された後は、真空槽に入れ、絶縁部材３内に存在する気泡を除去する。
その後、固定プレート１４及び筒体１５をつけたまま、加熱槽へと投入され、所定の温度、時間で保持される。保持する温度時間は、使用する絶縁部材３を形成する熱硬化性樹脂の種類により多様であるが、熱硬化性樹脂組成物が完全に硬化するように、一般的には、約１００〜２００℃の温度で加熱する。加熱時間は、通常０.１〜１０時間、好ましくは０.５〜７時間、更に好ましくは１〜４時間である。前記加熱後冷却して、導電性ベース７、第１リードピン２ａ、第２リードピン２ｂ及び絶縁部材３からなる点火器用組み立て中間部品５９は、固定プレート１４及び筒体１５からはずされる。この時、図３（ｂ）に示されるように、絶縁部材３を形成する熱硬化性樹脂組成物は完全に硬化しており、導電性ベース７、第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂはいずれも絶縁部材３により所定の位置に固定され、導電性ベース７の孔１２は、シールされている。

次に、図３（ｃ）に示されるように、導電性ベース７、絶縁部材３及び突出した第１リードピン２ａの固定プレート１４に接していた部分を、実質的に同一平面１３となるように研磨する。

このように、導電性ベース７、絶縁部材３及び第１リードピン２ａが実質的に同一平面１３を形成する部分を有すると、下記の点火器用組み立て体６０の組み立てが容易になる。

図４に示すように、孔１２を形成する導電性ベース７の縁部と第１リードピン２ａの先端部には、絶縁部材３を跨いで抵抗体５が接合される。抵抗体５の接合方法としては、はんだ付け、各種溶接等が挙げられるが、好ましくは抵抗溶接である。

点火薬カップ１には点火薬４を適宜充填する。前述の抵抗体５が接合された点火器用組み立て中間部品５９を点火薬カップ１に挿入し、所定の位置で固定する。その後、導電性ベース７の外周面に対応する点火薬カップ１の側面の外周面から導電性ベース７と点火薬カップ１は溶接される。

点火薬カップ１は、図４に示すように、スクイブカバー５１にはめ込まれる。スクイブカバー５１は、点火薬カップ１を密着して覆うことが可能な大きさの有底円筒である。底に、肉薄部５１ａが設けられている。この肉薄部５１ａは点火薬４の発火、燃焼による点火薬カップ１の内圧上昇により破裂して、点火薬４の火炎を外部に噴出させるものである。スクイブカバー５１は、ナイロン、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂で構成される。

第１リードピン２ａ、第２リードピン２ｂ、導電性ベース７、抵抗体５、絶縁部材３、点火薬４、点火薬カップ１及びスクイブカバー５１からなる点火器用組み立て体６０は、ボディ５２を形成するための所定の金型にセットされる。金型内に、熱可塑性樹脂が充填されて図５に示すようなボディ５２が形成される。このようにして点火器用組み立て体６０およびボディ５２が一体化された点火器１１が完成する。

上記構成の点火器用組み立て体６０によれば、導電性ベース７の孔１２及び柱状空間１０ｂへの一回の熱硬化性樹脂組成物の充填、硬化工程を行うだけで、電極部材である第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂ、並びに電極部材の役目も兼ねる導電性ベース７を固定し、且つ前記電極部材間のシール性能を同時に保持することができる。また、熱硬化性樹脂組成物を用いるため、従来のガラスに比較して、熱処理にかかる時間、コストを低減させることができる。

更に、第１リードピン２ａが挿入されている孔１２のみならず、第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂが突出している柱状空間１０ｂにも、孔１２と連続して熱硬化性樹脂組成物から形成された絶縁部材３が充填されているので、第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂが所定の位置から抜け落ちることがない。

このように電極部材間を絶縁する絶縁部材３の材料として、熱可塑性樹脂やガラスといった材料に代えて、電極保持性、シール性、絶縁性、加工性、形状自由性が良好な熱硬化性樹脂組成物を用いているので、点火信頼性に優れ、低コストの点火器を提供できる。

尚、上記実施形態において、電極部材として、第１リードピン２ａ及び導電性ベース７に接続された第２リードピン２ｂを採用した。しかしながら、電極部材は、これらに限定されない。

電極部材の一つを、導電性ベース７に接合された電通可能な点火薬カップ１とで構成しても良い。この場合、点火薬カップ１に電源の１つを接続する。また、導電性ベース７に接続されない第２リードピン２ｂを電極部材の一つとして採用することができる。この場合、導電性ベース７に一つの比較的大きな孔１２を一つ設けて、第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂの両方を一緒に挿入しても良い。また、導電性ベース７に比較的小さな孔１２を２つ設けて、第１リードピン２ａ、第２リードピン２ｂを別々の孔１２に挿入しても良い。いずれの場合でも、導電性ベース７の孔１２の大きさとして、導電性ベース７、第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂ間で絶縁状態を保つことができるだけの距離が確保できる大きさが必要である。

次に、第１実施形態に係る点火器をシートベルトプリテンショナーに使用するガス発生器に組付ける方法を、図６を用いて説明する。

点火器１１は、Ｏリング５３を介して点火器ホルダ５６に固定される。点火器ホルダ５６は、内側に点火器１１を固定するための孔５６ａを有する筒状体である。内壁には点火器１１を固定するための段部５６ｂを有する。点火器ホルダ５６の一端部の最外周部には、後述するガス発生剤用カップ５５を固定するための軸方向に突出する第１カシメ用突起５６ｃが、その内側には点火器１１を固定するための軸方向に突出する第２カシメ用突起５６ｄが設けられている。

点火器ホルダ５６の孔５６ａの一端側から点火器１１のスクイブカバー５１等が突出するように、点火器ホルダ５６の孔５６ａ内の他端側に第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂが突出するように、点火器ホルダ５６内に点火器１１が挿入される。点火器１１は段部５６ｂによって点火器ホルダ５６の所定の位置に位置決めされる。点火器ホルダ５６の第２カシメ用突起５６ｄを縮径方向にカシメることで、点火器１１が点火器ホルダ５６に固定される。

次に、ガス発生剤５４をガス発生剤用カップ５５に適宜充填する。
ガス発生剤５４が充填されたガス発生剤用カップ５５の開口側端部を点火器ホルダ５６の第１カシメ用突起５６ｃの内側に挿入し、第１カシメ用突起５６ｃを縮径方向にカシメることで、ガス発生剤用カップ５５と点火器ホルダ５６は互いに固定される。最後に静電気等からの誤作動を防止するためのショーティングクリップ５７を点火器ホルダ５６他端側から孔５６ａにはめ込み、ガス発生器４１が完成する。

第１実施形態に係る点火器を用いたガス発生器４１の作動について図６を用いて説明する。

車両の衝突などにより図示しない車両の点火装置から電気信号が送られると、第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂ間に電気が流れ、そのエネルギーは抵抗体５によって、電気エネルギーから熱エネルギーに変換される。高温となった抵抗体５は、その熱エネルギーによって点火薬カップ１内部の点火薬４を着火させ、点火薬４は急激に燃焼する。点火薬４の燃焼により点火薬カップ１内部は高温高圧となり、ついには点火薬カップ１の底部１ｂ、スクイブカバー５１の底部の肉薄部５１ａを破断して高温のガス、燃焼物がガス発生剤用カップ５５の内部に放出される。放出された高温のガス、燃焼物によりガス発生剤用カップ５５内部のガス発生剤５４が着火、燃焼し、ガス発生剤用カップ５５内部が高温高圧となり、最終的にガス発生剤５４の燃焼による多量のガスが、ガス発生剤用カップ５５底部の肉薄部５８より放出され、図示されないシートベルトプリテンショナーを作動させる。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係る点火器の要部の構成を図７及び図８に基づいて説明する。図７は点火器２１の要部の断面図であり、図８は、図７の点火器２１における導電性ベース７の断面図である。第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。

第２実施形態の構成が第１実施形態と異なる点は、図８に示すように、導電性ベース７が、点火薬カップ１の開口部１ａを閉塞可能とする有底筒状カップである点である。カップ状導電性ベース７の内部が点火薬４の収納されていない柱状空間１０ｂとなる。その内部空間に、絶縁部材３、第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂの少なくとも一部を含んでいる。その他の点については第１実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

導電性ベース７が点火薬カップ１内に収納されて開口部１ａを閉じる場合、導電性ベース７の外径は、点火薬カップ１の内径と略同じか僅かに小さい。導電性ベース７が点火薬カップ１内に収納され、所定の位置で溶接部６等によって固定される。前記所定の位置とは、点火薬カップ１内で点火薬収納空間１０ａを形成する位置である。

上記のように点火薬カップ１内に収納されるカップ状の導電性ベース７により得られる効果は、絶縁部材３を形成するための熱硬化性樹脂組成物の充填がしやすくなる点と、点火薬カップ１と導電性ベース７の溶接等接合箇所に自由度が増える点が挙げられる。

導電性ベース７がカップ状であるため、その内部に絶縁部材３を形成するための熱硬化性樹脂組成物を充填すれば良く、導電性ベース７、第１リードピン２ａ、第２リードピン２ｂ及び絶縁部材３からなる点火器用組み立て中間部品５９の成形のしやすさはより容易となる。第１実施形態で用いた筒体１５は不要となる。また、点火薬カップ１内面と導電性ベース７周方向外面の接触面積が増えるため、接合場所をより任意に選択することができる。特に、接合方法にレーザー溶接等を選択した場合は、その熱により内部点火薬４が製造中に発火する恐れがあるため、点火薬４と溶接部位はできるだけ離れて配置される形態が好ましいことから、導電性ベース７がカップ状であることは点火薬カップ１と接合する上で、より好適である。

尚、導電性ベース７の外径を、点火薬カップ１の外径と略同じか僅かに大きくし、導電性ベース７を点火薬カップ１の開口１ａ側端部の上に配置して溶接等により開口部１ａを閉じることも可能である。この場合、点火薬カップ１内の全ての空間を点火薬収納空間１０ａにすることができる。

［第３実施形態］
本発明の第３実施形態に係る点火器３１の要部の構成を図９及び図１０に基づいて説明する。第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。第３実施形態の構成が第１実施形態及び第２実施形態と異なる点は、導電性ベース７の孔１２が、大きさの異なる内径部を有し、第１リードピン２ａの孔１２に挿入される部分も大きさの異なる外径部を有している点である。

導電性ベース７の孔１２の最小径Ａは、第１リードピン２ａの孔１２に挿入される部分の最大外径部よりも小さい。導電性ベース７の孔１２及び第１リードピン２ａの孔１２に挿入される部分の径に関して、どちらも点火薬収納空間１０ａ側の径が柱状空間１０ｂ側の径よりも大きい。

そして、図１０に示すように、導電性ベース７に設けられた孔１２の最小径Ａと、孔１２の深さ方向の導電性ベース７の厚さＢとの関係は、
０．９×Ｂ ＜Ａ
となるように調整されている。

そして、第１実施形態と異なる点は、導電性ベース７の全体の形状が、第２実施形態と同様に、点火薬カップ１の開口部１ａを閉塞可能とする有底筒状カップである点である。その他の点については第１、第２実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

導電性ベース７の孔１２の内径及び第１リードピン２ａの外径が調節されていることで得られる効果としては、例えば、通電により点火器が発火する際に、内部点火薬４が発火して内部圧力が高くなったり、或いは、点火器を用いた装置の内部圧力が高くなったりした時に、第１リードピン２ａに対して、導電性ベース７を境に点火薬４側から絶縁部材３側の方向へ力が働いた場合、第１リードピン２ａが外部へ飛散するのを防ぐことができる。特に、車両火災などの状況下で、点火器が高温下にさらされる場合において、その効果は大きいと言える。

次に、本発明の点火器の絶縁部材３を形成する熱硬化性樹脂組成物について説明する。

前記熱硬化性樹脂組成物は、絶縁部材３に要求される電気絶縁性、接着性、耐水性、力学的強度、作業性等の必要に応じて、熱硬化性樹脂に加えて１種又は２種以上の添加物を含む。前記熱硬化性樹脂組成物は、好ましくは、熱硬化性樹脂、硬化剤、硬化促進剤を必須成分としている。

本発明の点火器に用いられる熱硬化性樹脂組成物によって形成される絶縁部材３は、機械的強度が強いものが良く、例えば、引張り強さ、曲げ強さ等の従来一般的に評価される試験項目においては強度が強いほど好ましい特性を有していると言える。また、前記実施形態においては、熱硬化性樹脂組成物によって、絶縁部材３を導電性ベース７、第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂと共に一体的に成形するため、熱衝撃などの試験を行った後において、金属などの剛体から構成される導電性ベース７、第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂに対して熱硬化性樹脂組成物から形成された絶縁部材３が接触している界面に隙間が生じるようなことは望ましくない。そのため、前記熱硬化性樹脂組成物によって形成された絶縁部材３の物性としては、線膨張係数が導電性ベース７、第１リードピン２ａ及び第２リードピン２ｂとも同じであることが好ましい。

しかし、通常の一般的な熱硬化性樹脂の線膨張係数は金属の線膨張係数よりも大きいので、絶縁部材３として成形されたときの線膨張係数が小さい値となる熱硬化性樹脂組成物が好ましいと言える。また、高温下においてもその強度を保持する特性が良く、熱変形温度も高いほうが好ましい。

本発明において使用しうる熱硬化性樹脂組成物に含まれる熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、ユリア樹脂等が挙げられるが、絶縁部材３に要求される電気絶縁性、接着性、耐水性、力学的強度、作業性に優れ、且つ点火器の要求性能に合わせて多様な組成物を作ることが出来る点で、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂が好ましく、特に好ましくはエポキシ樹脂である。

本発明で使用しうるエポキシ樹脂の種類としては特に制限はなく、例えばポリフェノール化合物のグリシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂、各種ノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族系エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、ハロゲン化フェノール類をグリシジル化したエポキシ樹脂等が挙げられる。ここで、多官能エポキシ樹脂とはグリシジル基を２つ以上有するエポキシ樹脂のことである。

ポリフェノール類化合物のグリシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂としては、例えばフェノール、クレゾール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４，４’−ビフェニルフェノール、テトラメチルビスフェノールＡ、ジメチルビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＦ、ジメチルビスフェノールＦ、テトラメチルビスフェノールＳ、ジメチルビスフェノールＳ、テトラメチル−４，４’−ビフェノール、ジメチル−４，４’−ビフェニルフェノール、１−（４−ヒドロキシフェニル）−２−［４−（１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）エチル）フェニル］プロパン、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリスヒドロキシフェニルメタン、レゾルシノール、ハイドロキノン、ピロガロール、ジイソプロピリデン骨格を有するフェノール類、１，１−ジ−４−ヒドロキシフェニルフルオレン等のフルオレン骨格を有するフェノール類、フェノール化ポリブタジエン等が挙げられる。

各種ノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂としては、例えばフェノール、クレゾール類、エチルフェノール類、ブチルフェノール類、オクチルフェノール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ナフトール類等の各種フェノールを原料とするノボラック樹脂、キシリレン骨格含有フェノールノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン骨格含有フェノールノボラック樹脂、ビフェニル骨格含有フェノールノボラック樹脂、フルオレン骨格含有フェノールノボラック樹脂等が挙げられる。

脂環式エポキシ樹脂としては、例えば３，４−エポキシシクロヘキシルメチル３’，４’−シクロヘキシルカルボキシレート等のシクロヘキサン骨格を有する脂環式エポキシ樹脂等が挙げられる。

脂肪族系エポキシ樹脂としては、例えば１，４−ブタンジオ一ル、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ペンタエリスリトール、キシリレングリコール誘導体等の多価アルコールのグリシジルエーテル類等が挙げられる。

複素環式エポキシ樹脂としては、例えばイソシアヌル環、ヒダントイン環等の複素環を有する複素環式エポキシ樹脂等が挙げられる。

グリシジルエステル系エポキシ樹脂としては、例えばヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等のカルボン酸類からなるエポキシ樹脂等が挙げられる。

グリシジルアミン系エポキシ樹脂としては、例えばアニリン、トルイジン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン誘導体、ジアミノメチルベンゼン誘導体等のアミン類をグリシジル化したエポキシ樹脂等が挙げられる。

ハロゲン化フェノール類をグリシジル化したエポキシ樹脂としては、例えばブロム化ビスフェノールＡ、ブロム化ビスフェノールＦ、ブロム化ビスフェノールＳ、ブロム化フェノールノボラック、ブロム化クレゾールノボラック、クロル化ビスフェノールＳ、クロル化ビスフェノールＡ、ブロモフェノール等のハロゲン化フェノール類をグリシジル化したエポキシ樹脂等が挙げられる。

これらエポキシ樹脂の使用にあたっては特に制限はなく、使用用途により適宜選択されるが、通常ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４，４’−ビフェニルフェノール、テトラメチル−４，４’−ビフェノール、１−（４−ヒドロキシフェニル）−２−［４−（１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）エチル）フェニル］プロパン、トリスヒドロキシフェニルメタン、レゾルシノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノン、ジイソプロピリデン骨格を有するフェノール類、１，１−ジ−４−ヒドロキシフェニルフルオレン等のフルオレン骨格を有するフェノール類のグリシジル化物である多官能エポキシ樹脂、フェノール、クレゾール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ナフトール類等の各種フェノールを原料とするノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン骨格含有フェノールノボラック樹脂、ビフェニル骨格含有フェノールノボラック樹脂、フルオレン骨格含有フェノールノボラック樹脂等の各種ノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル３’，４’−シクロヘキシルカルボキシレート等のシクロヘキサン骨格を有する脂環式エポキシ樹脂、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールのグリシジルエーテル類、トリグリシジルイソシアヌレート、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステルが用いられるが、好ましくはビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、アミン系エポキシ樹脂である。更に、これらエポキシ樹脂は電気絶縁性、接着性、耐水性、力学的強度、作業性等の必要に応じ適宜選択され１種又は２種以上の混合物として用いることが出来る。

次に、前記熱硬化性樹脂組成物に含まれる硬化剤及び硬化促進剤について説明する。硬化剤としては、例えば酸無水物、アミン類、フェノール類、イミダゾール類等が挙げられる。

酸無水物としては、例えばフタル酸無水物、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、エチレングリコール無水トリメリット酸、ビフェニルテトラカルボン酸無水物等の芳香族カルボン酸無水物、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の脂肪族カルボン酸の無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、ナジック酸無水物、ヘット酸無水物、ハイミック酸無水物等の脂環式カルボン酸無水物等が挙げられる。

アミン類としては、例えばジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルフォン、ジアミノジフェニルエーテル等の芳香族アミン、脂肪族アミン、変性アミン等が挙げられる。

フェノール類としては、例えばビスフェノールＡ、テトラブロムビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４，４’−ビフェニルフェノール、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリレン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）,トリスヒドロキシフェニルメタン、ピロガロール、ジイソプロピリデン骨格を有するフェノール類、１，１−ジ−４−ヒドロキシフェニルフルオレン等のフルオレン骨格を有するフェノール類、フェノール化ポリブタジエン等のポリフェノール化合物、フェノール、クレゾール類、エチルフェノール類、ブチルフェノール類、オクチルフェノール類、ビスフェノールＡ、ブロム化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ナフトール類等の各種フェノールを原料とするノボラック樹脂、キシリレン骨格含有フェノールノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン骨格含有フェノールノボラック樹脂、フルオレン骨格含有フェノールノボラック樹脂等の各種ノボラック樹脂等が挙げられる。

イミダゾール類としては、例えば２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、２，４−ジアミノ−６（２’−メチルイミダゾール（１’））エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６（２’−ウンデシルイミダゾール（１’））エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６（２’−エチル，４−メチルイミダゾール（１’））エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６（２’−メチルイミダゾール（１’））エチル−ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２−メチルイミダゾールイソシアヌル酸の２：３付加物、２−フェニルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、２−フェニル−３，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４−ヒドロキシメチル−５−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニル−３，５−ジシアノエトキシメチルイミダゾールの各種イミダゾール類、及び、それらイミダゾール類とフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、マレイン酸、蓚酸等の多価カルボン酸との塩類等が挙げられる。

これら硬化剤のうち、どの硬化剤を用いるかは絶縁部材に要求される電気絶縁性、接着性、耐水性、力学的強度、作業性等の必要に応じ適宜選択されるが、好ましくはフェノールノボラック樹脂、酸無水物及びアミン系硬化剤である。

これら硬化剤の使用量はエポキシ樹脂のエポキシ基に対する硬化剤の当量比に於いて０．３〜２．０の範囲で、好ましくは０．４〜１．６の範囲で、更に好ましくは０．５〜１．３の範囲で用いられる。又、上記硬化剤は２種以上を混合して用いることも出来、上記イミダゾール類は硬化促進剤としても用いることができる。

硬化促進剤としては、例えば２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、２，４−ジアミノ−６（２’−メチルイミダゾール（１’））エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６（２’−ウンデシルイミダゾール（１’））エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６（２’−エチル,４−メチルイミダゾール（１’））エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６（２’−メチルイミダゾール（１’））エチル−ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２−メチルイミダゾールイソシアヌル酸の２：３付加物、２−フェニルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、２−フェニル−３，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４−ヒドロキシメチル−５−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニル−３，５−ジシアノエトキシメチルイミダゾールの各種イミダゾール類、及び、それらイミダゾール類とフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、マレイン酸、蓚酸等の多価カルボン酸との塩類、ジシアンジアミド等のアミド類、１，８−ジアザ−ビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７等のジアザ化合物及びそれらのフェノール類、前記多価カルボン酸類、又はフォスフィン酸類との塩類、テトラブチルアンモニウムブロマイド、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド、トリオクチルメチルアンモニウムブロマイド等のアンモニウム塩、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート等のホスフィン類、２，４，６−トリスアミノメチルフェノール等のフェノール類、アミンアダクト、及びこれら硬化剤をマイクロカプセルにしたマイクロカプセル型硬化促進剤等が挙げられる。

これら硬化促進剤のどれを用いるかは、例えばによって適宜選択されるが、イミダゾール類、ジアザ化合物類、ホスフィン類の１種又は２種以上を用いることが好ましい。硬化促進剤を使用する場合、その使用量は、エポキシ樹脂１００質量部に対し、０．１〜５質量部であり、好ましくは１質量部前後である。

更に、熱硬化性樹脂組成物に含まれるフィラーについて説明する。
フィラーとしては、絶縁部材に要求される電気絶縁性、接着性、耐水性、力学的強度、作業性等の必要に応じ適宜選択されるが、例えば溶融シリカ、結晶シリカ、シリコンカーバイド、窒化珪素、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、マイカ、タルク、クレー、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸リチウムアルミニウム、珪酸ジルコニウム、チタン酸バリウム、硝子繊維、炭素繊維、二硫化モリブデン、アスベスト等が挙げられ、好ましくは溶融シリカ、結晶シリカ、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、珪酸カルシウムであり、更に好ましくは溶融シリカ、結晶シリカ、炭酸カルシウム、酸化アルミニウムである。

これらフィラーの使用量は、全熱硬化性樹脂組成物の３０〜９５重量％、好ましくは４０〜９０重量％、より好ましくは５０〜９０重量％である。又、これらフィラーは一種の単独使用でも、或いは二種以上を混合して用いてもよい。

また、熱硬化性樹脂組成物には、目的に応じ着色剤、カップリング剤、レベリング剤、滑剤等を適宜添加することが出来るが、それらを以下に説明する。

着色剤としては特に制限はなく、フタロシアニン、アゾ、ジスアゾ、キナクリドン、アントラキノン、フラバントロン、ペリノン、ペリレン、ジオキサジン、縮合アゾ、アゾメチン系の各種有機系色素、酸化チタン、硫酸鉛、クロムエロー、ジンクエロー、クロムバーミリオン、弁柄、コバルト紫、紺青、群青、カーボンブラック、クロムグリーン、酸化クロム、コバルトグリーン等の無機顔料等が挙げられる。

カップリング剤としては、例えば３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−（ビニルベンジルアミノ）エチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤、イソプロピル（Ｎ−エチルアミノエチルアミノ）チタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、チタニウムジ（ジオクチルピロフォスフェート）オキシアセテート、テトライソプロピルジ（ジオクチルフォスファイト）チタネート、ネオアルコキシトリ（ｐ−Ｎ−（β−アミノエチル）アミノフェニル）チタネート等のチタン系カップリング剤、Ｚｒ−アセチルアセトネート、Ｚｒ−メタクリレート、Ｚｒ−プロピオネート、ネオアルコキシジルコネート、ネオアルコキシトリスネオデカノイルジルコネート、ネオアルコキシトリス（ドデカノイル）ベンゼンスルフォニルジルコネート、ネオアルコキシトリス（エチレンジアミノエチル）ジルコネート、ネオアルコキシトリス（ｍ−アミノフェニル）ジルコネート、アンモニウムジルコニウムカーボネート、Ａｌ−アセチルアセトネート、Ａｌ−メタクリレート、Ａｌ−プロピオネート等のジルコニウム、或いはアルミニウム系カップリング剤等が挙げられるが、好ましくはシリコン系カップリング剤である。カップリング剤を使用する事により耐湿信頼性が優れ、吸湿後の接着強度の低下が少ない硬化物が得られる。

レベリング剤としては、例えばエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリレート類からなる分子量４０００〜１２０００のオリゴマー類、エポキシ化大豆脂肪酸、エポキシ化アビエチルアルコール、水添ひまし油等が挙げられる。

滑剤としては、例えばパラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス等の炭化水素系滑剤、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸系滑剤、ステアリルアミド、パルミチルアミド、オレイルアミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド等の高級脂肪酸アミド系滑剤、硬化ひまし油、ブチルステアレート、エチレングリコールモノステアレート、ペンタエリスリトール（モノ−，ジ−，トリ−，又はテトラ−）ステアレート等の高級脂肪酸エステル系滑剤、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリグリセロール等のアルコール系滑剤、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リシノール酸、ナフテン酸等のマグネシウム、カルシウム、カドニウム、バリウム、亜鉛、鉛等の金属塩である金属石鹸類、カルテウバロウ、カンデリラロウ、密ロウ、モンタンロウ等の天然ワックス類等が挙げられる。

次に熱硬化性樹脂組成物の調製方法について説明する。
熱硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤、フィラー及びカップリング剤、着色剤、レベリング剤、滑剤等の配合成分を、配合成分が固形の場合はヘンシェルミキサー、ナウターミキサー等の配合機を用いて混合後、ニーダー、エクストルーダー、加熱ロールを用いて８０〜１２０℃で混練、冷却後、粉砕して粉末状とすることで得られる。

一方、配合成分が液状の場合はプラネタリーミキサー等を用いて均一に分散して前記熱硬化性樹脂組成物とする。液状組成物の粘度が高く作業性に劣る時は溶剤を加えて作業に適した粘度に調整することも出来る。

又、固形組成物を液状にして用いても良い。この場合は前記の方法により得られた固形の熱硬化性樹脂組成物を溶剤に溶解して液状としても、或いは各配合成分を溶剤に溶解して液状組成物としても良い。この場合用いられる溶剤は特に限定するものではなく通常溶剤として用いられるものであれば良い。

こうして得られた熱硬化性樹脂組成物が固形の場合は一般的にはペレット状にした後低圧トランスファー成型機等の成型機で成形後、又、液状の場合は型に注型、或いはディスペンス後、１００〜２００℃に加熱して硬化させて熱硬化性樹脂とする。

第１実施形態に係る点火器の要部を示した断面図である。 図１の導電性ベースを示した断面図である。 第１実施形態に係る点火器用組み立て中間部品の製造工程を示す断面図である。 第１実施形態に係る点火器用組み立て体を示す断面図である。 第１実施形態に係る点火器を示した断面図である。 図５の点火器を用いたガス発生器を示した断面図である。 第２実施形態に係る点火器の要部を示した断面図である。 図７の導電性ベースを示した断面図である。 第３実施形態に係る点火器の要部を示した断面図である。 図９の点火器に用いられる導電性ベースを示した断面図である。

符号の説明

１ 点火薬カップ
２ 電極部材（リードピン）
２ａ 電極部材（第１リードピン）
２ｂ 電極部材（第２リードピン）
３ 絶縁部材（熱硬化性樹脂組成物の硬化物）
４ 点火薬
５ 抵抗体
６ 溶接部
７ 導電性ベース
１０ａ 点火薬収納空間
１０ｂ 柱状空間
１１ 点火器
１２ 孔
１３ 同一平面

Claims (7)

1. 点火薬（４）と、
   前記点火薬（４）を収納する点火薬用カップ（１）と、
   抵抗体（５）と、
   前記抵抗体（５）に直接又は間接的に接続されて前記抵抗体（５）に電流を供給するための少なくとも２つの電極部材（２ａ，２ｂ）と、
   少なくとも１つの電極部材（２ａ）が接触しないように形成された少なくとも１つの電極部材（２ａ）が挿入可能な少なくとも１つの孔（１２）を有する導電性ベース（７）と、
   絶縁部材（３）とを有し、
   前記抵抗体（５）に電流を供給することにより前記点火薬（４）が発火して車両用安全装置を作動させる点火器（１１）であって、
   前記点火薬カップ（１）内に前記点火薬（４）、前期導電性ベース（７）及び前記絶縁部材（３）がこの順番に積層配置され、
   前記絶縁部材（３）は、熱硬化性樹脂組成物から形成され、
   前記導電性ベース（７）は、接面（７ａ）で前記点火薬（４）に接し、
   前記少なくとも１つの電極部材（２ａ）は、その頭部が前記点火薬（４）に接し、前記孔（１２）に接することなく前記絶縁部材（３）を貫通しており、
   前記電極部材（２ａ）と他の電極部材（２ｂ）及び前記導電性ベース（７）との間が、前記絶縁部材（３）により絶縁されている、点火器。
2. 前記少なくとも２つの電極部材（２ａ，２ｂ）は、
   前記導電性ベース（７）の前記孔（１２）に挿通された第１リードピン（２ａ）と、
   前記導電性ベース（７）と前記点火薬（４）との接面（７ａ）の裏面（７ｂ）で前記導電性ベース（７）に接合された第２リードピン（２ｂ）であり、
   前記導電性ベース（７）は通電可能であり、
   前記抵抗体（５）は、前記第２リードピン（２ｂ）に接合された前記導電性ベース（７）及び前記第１リードピン（２ａ）に接合されて、電流を供給される抵抗体である請求項１に記載の点火器。
3. 前記導電性ベース（７）に設けられた前記孔（１２）の最小径Ａと、前記孔（１２）の深さ方向の前記導電性ベース（７）の厚さＢとの関係が、
   ０．９×Ｂ ＜Ａ
   となるように調整されている請求項１又は２に記載の点火器。
4. 前記導電性ベース（７）は内部が柱状空間（１０ｂ）を形成するカップ形状であり、その内部空間に、前記絶縁部材（３）、前記第１リードピン（２ａ）及び前記第２リードピン（２ｂ）の少なくとも一部を含む請求項１乃至３のいずれかに記載の点火器。
5. 前記導電性ベース（７）の前記孔（１２）は、大きさの異なる内径部を有し、前記第１リードピン（２ａ）の前記孔（１２）に挿入される部分は大きさの異なる外径部を有し、前記導電性ベース（７）の前記孔（１２）の最小径Ａが、前記電極部材（２ａ）の前記孔（１２）に挿入される部分の最大外径部よりも小さい請求項１乃至４のいずれかに記載の点火器。
6. 前記絶縁部材（３）を形成する熱硬化性樹脂組成物がエポキシ樹脂、硬化剤及び硬化促進剤を含有することを特徴とする樹脂組成物である請求項１乃至５のいずれかに記載の点火器。
7. 上記請求項１乃至６のいずれかに記載の点火器を有するガス発生器。

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