JP2005297566A

JP2005297566A - 加熱されるノズル本体セグメント及び加熱されないノズル本体セグメントを有するノズル本体を備えたノズル

Info

Publication number: JP2005297566A
Application number: JP2005110897A
Authority: JP
Inventors: Jonathon Fischer; ジョナソン、フィッシャー; Fabrice Fairy; ファブリース、フェアリー; Gino Colonico; ジーノ、コロニコ; Payman Tabassi; ペイマン、タバシ
Original assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Current assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Priority date: 2004-04-07
Filing date: 2005-04-07
Publication date: 2005-10-27
Also published as: US20050226956A1; US7462030B2

Abstract

【課題】加熱されるノズル本体セグメント及び加熱されないノズル本体セグメントを含むノズル本体を持つノズルを提供する。
【解決手段】射出成形装置用ノズルは、第１ノズル本体セグメント、第２ノズル本体セグメント、第３ノズル本体セグメントを含むノズル本体を有する。第２ノズル本体セグメントは、第１及び第３ノズル本体セグメントのうちの少なくとも一方に取り外し自在に連結されている。第１及び第３ノズル本体セグメントは、第１及び第２のノズルヒーターの夫々によって、又は第２ノズル本体セグメントの長さに沿って切り欠きが設けられたヒータースリーブによってのいずれかで加熱される。第２ノズル本体セグメントにはノズルヒーターが実質的に設けられておらず、第２ノズル本体セグメントは、第１及び第３ノズル本体セグメントとの接触により受動的に加熱される。
【選択図】図１

Description

本発明は、全体として、射出成形装置に関し、更に詳細には多数のノズル本体セグメントを含むノズル本体を持つノズルに関する。更に詳細には、本発明は、ノズル本体のノズル本体セグメントのうちの少なくとも一つにヒーターが設けられていない注入ノズルに関する。

当該技術分野で良く知られているように、ホットランナー射出成形システムは、加圧された溶融体を入口から一つ又はそれ以上のマニホールド出口まで搬送するためのマニホールドを含む。代表的には、溶融体を複数のモールドキャビティに搬送するため、複数のノズルがマニホールド出口に連結されている。

大きな自動車用部品の型成形等の用途では、長さが異なる複数のノズルを単一のマニホールドと連通して使用する必要がある。例えば、注入ノズルに面する表面が不均等なモールドキャビティに溶融体を注入する場合、モールドキャビティに届くようにするため、ノズルの一つの長さを他のノズルよりも長くしなければならない。別の例では、同じモールドに配置されており且つノズルのチップ部分に関する高さ又は深さが異なる別のモールドキャビティに溶融体を同時に注入する場合、長さが異なるノズルが必要とされる。多くの場合にファミリーモールドと呼ばれるこのようなモールドは、同じ又は異なる樹脂又は金属を使用して様々な形状の物品を同時に型成形するための手段を提供する。

ノズルの長さを変化させるために、様々な長さの単体ノズルを使用でき、又は単一のノズル本体を含むノズルと二つのノズル本体セグメントを含むノズル本体を持つノズルの組み合わせを使用できる。後者の場合、単一のノズル本体セグメントを別のノズル本体セグメントに連結してノズル本体の全長を変化させ、これによってノズル全体の全長を変化させることができる。

溶融体がノズルの溶融体チャンネルを通って移動するときにその温度を維持するために、単一のヒーター又は多数のヒーターのいずれかを使用できる。いずれの場合でも、多くの場合において、マニホールド及びモールドゲートと隣接したノズルの端部で失われる熱は中間区分よりも多い。ノズルの中間区分は、マニホールド又はモールドプレートのいずれの部分とも接触しておらず、及び従って、熱は端部程には急速に失われない。単一のヒーターで加熱される長いノズルでは、中間区分は端部よりも効率的に熱を保持する。その結果、ノズル中間区分の温度は、多くの場合、ノズル又は溶融体チャンネルに沿って単一のヒーターを使用する場合には調節が困難である。かくして、ノズルの中間区分に沿った溶融体の温度は端部における温度よりも高い。この不均一の熱分布は補正や制御が困難である。

溶融体チャンネルに沿った熱分布の不均等は、溶融体が射出成形装置を通って流れるときにその温度の変化が型成形製品の品質に悪影響を及ぼす場合があるため、望ましくない。ノズル及び溶融体チャンネルに沿った不均等な熱分布は、多くは、二つのノズル本体セグメントを含むノズル本体を持つノズルを含む長いノズルを使用する場合に強調される。

ノズルの長さに沿った不均等な熱分布を補償するために、従来のノズルヒーターを使用する。ノズルヒーターは、ノズル本体に巻き付けた加熱エレメントを含む。加熱エレメントのピッチは、ノズルの不均等な熱損失を補償するために、代表的には、ノズルヘッド及びノズルチップの近くで小さく、ノズル中間区分に沿って長い。この構成の欠点は、従来のヒーターがノズルの全長に沿って熱を加え、中間区分からの熱損失がノズル端部からの熱損失と比較して無視できる程度であるため、ノズルの中間区分に温度スパイクが生じるということである。

長さを変化させることができる注入ノズルを使用することによって、不均等な表面を持つ部品を型成形するための方法、又は様々な形状を持つ様々な部品を単一のモールドで同時に型成形するための方法を提供する必要がある。更に、可変長ノズルに沿った熱分布を良好に制御し補正する必要がある。更に、長さを容易に調節できる様々な長さの注入ノズルを迅速に且つ更に効率的に製造し、又は注入ノズルを様々な遠隔の位置で製造し組み立てる必要がある。

本発明は、マニホールドチャンネルを持つマニホールド及びノズルを含む射出成形装置を提供する。ノズルは、マニホールドと隣接した第１端即ち上流端及びモールドゲートと隣接した第２端即ち下流端を有する。ノズルは、相互係止された少なくとも三つのノズル本体セグメントでできたノズル本体を有する。一つのノズル本体セグメントはノズルの第１端と隣接し、別のノズル本体セグメントがノズルの第２端と隣接している。少なくとも一つの中間ノズル本体セグメントが他の二つのノズル本体セグメント間に配置されている。ノズルの第１及び第２の端部と隣接したノズル本体セグメントは、各々、これらのノズル本体セグメントと接触したノズルヒーターを含む。これらのノズルヒーターは夫々のノズル本体セグメントを直接加熱する。しかしながら、中間ノズル本体セグメントにはヒーターが設けられていない。このように、中間ノズル本体セグメントは、隣接したノズル本体セグメントからの熱伝達によって実質的に間接的に即ち受動的に加熱される。

中間ノズル本体セグメントは、螺合、鑞付け、溶接、融着、プレス嵌め係合、又は締まり嵌め係合によって他の二つのノズル本体セグメントと相互係止し、即ち連結されている。一実施形態では、中間ノズル本体セグメントを他の二つのノズル本体セグメントに取り外し自在に取り付けることができ、そのため、型成形されるべき特定の部品に応じて様々な長さの中間ノズル本体セグメントを使用できる。中間ノズル本体セグメントは熱伝導性材料で形成されている。各特定の用途に応じて、中間ノズル本体セグメントの材料の熱伝導率は他の二つのノズル本体セグメントの熱伝導率よりも高いか等しいか或いは僅かに低いのいずれであってもよい。更に、中間ノズル本体セグメントは、この中間ノズル本体セグメントに沿った受動的熱伝達を改善するため即ち高めるために、熱伝導率が中間ノズル本体セグメントの材料よりも高い真鍮、銅、又は銅合金等の材料でできたスリーブやコーティング等の熱伝導性層によって少なくとも部分的に覆われていてもよい。セラミックコーティング等の断熱層を熱伝導性層上で使用してもよい。別の実施形態では、中間ノズル本体セグメントは、熱伝導率がノズル本体セグメント自体よりも高い材料でできたロッド又は任意の他の構造エレメントが完全に又は部分的に埋設されていてもよい。

次に、本発明の実施形態を、同様の構造に同じ参照番号が付してある添付図面を参照して更に詳細に説明する。

図１を参照すると、射出成形装置１０が全体に示してある。射出成形装置１０は、マニホールドチャンネル１４が通って延びるマニホールド１２を含む。型成形可能な材料の溶融体の流れを機械ノズル（図示せず）から受け取って溶融体流れをマニホールド出口１８に送出するため、マニホールドブッシュ１６がマニホールドチャンネル１４の入口に配置されている。マニホールドチャンネル１４を通過する溶融体流れを所望温度に維持するため、加熱エレメント（図示せず）がマニホールド１２を加熱する。マニホールドの加熱エレメントは埋設等の方法でマニホールド１２の表面を取り囲んでいてもよい。マニホールド１２は中央位置決めリング１５によって所定位置に固定されており、断熱空気空間１７が高温のマニホールド１２と低温のモールドプレート１３４との間に形成される。所定幅の別の断熱空気空間３７が高温のマニホールド１２と低温のクランププレート３９との間に配置される。圧力ディスク１９がねじ２１によって取り付けられており、断熱空気空間３７を形成する。各圧力ディスク１９は、Ｈ１３又は４２０ステンレス鋼等の適当な高強度工具鋼で形成されていてもよく、ねじ２１を受け入れるための中央開口部が貫通している。このような圧力ディスクの一例が米国特許第５，１２５，８２７号に示されている。同特許に触れたことにより、この特許に開示された内容は本明細書中に含まれたものとする。当業者に明らかなように、他の圧力ディスク又は押圧エレメントを使用してもよい。

図１は第１ノズル２０及び第２ノズル２４を示し、これらのノズルの各々は、スプリットモールドプレート３４のモールドプレート１３４及び２３４に形成された開口部３３に配置される。ノズル２０及び２４は、マニホールド１２と、スプリットモールドプレート３４のモールドプレート２３４及び３３４によって画成された夫々のモールドキャビティ３０との間に位置決めされる。ノズル２４は、上流ノズル端２８及び下流ノズル端３２を持つ単一のノズル本体２２を含む。溶融体流れを一つのマニホールド出口１８から対応するモールドキャビティ３０にモールドゲート５８を通して送出するため、ノズルチャンネル２５がノズル２４を通って延びている。ノズル２４には、更に、ノズル２４を通過するときに溶融体流れを所望温度に維持するのを補助するため、単一のヒーター４２が設けられている。このヒーター４２には、射出成形装置１０の外部に設けられた電源（図示せず）に接続された電気コネクタ４４を通して電力が加えられる。ノズル２４は、更に、ねじ連結部３６によってノズル２４の下流端３２に保持されたノズルチップ３８を含む。

ノズル２０は、溶融体流れをマニホールド出口１８からモールドキャビティ３０まで送出するためのノズル本体２３を含み、この本体は、三つのノズル本体セグメント、即ち上流ノズル本体セグメント２６、中間ノズル本体セグメント２７、及び下流ノズル本体セグメント２９を含む。中間ノズル本体セグメント２７は、上流ノズル本体セグメント２６と下流ノズル本体セグメント２９との間に配置されており、ノズル本体２３及び従ってノズル２０の長さを変化させるのに使用される。中間ノズル本体セグメント２７には、これと直接接触するノズルヒーターが設けられていない。上流ノズル本体セグメント２６は上流溶融体チャンネル６７を有し、中間ノズル本体セグメント２７は中間溶融体チャンネル６８を有し、下流ノズル本体セグメント２９は下流溶融体チャンネル６９を有する。これらの溶融体チャンネル６７、６８、及び６９はノズルチャンネル３１を集合的に画成し、このノズルチャンネルがマニホールド１２のマニホールドチャンネル１４と流体連通する。ノズル２０と連通したモールドキャビティは、モールドキャビティ３０の別の区分であってもよく、溶融体をノズル２４を介して受け取るか或いは、別の態様ではノズル２４が別のモールドキャビティと連通していてもよい。

上流ノズル本体セグメント２６は、マニホールド１２と隣接した上流端４６を含む。上流ノズル本体セグメント２６は、電気コネクタ６２を通して電力が加えられるノズルヒーター６０と接触しており、このヒーターによって直接的に又は積極的に加熱される。

一実施形態では、中間ノズル本体セグメント２７は上流ノズル本体セグメント２６の下流端４８に螺合（図示せず）によって連結されており、中間ノズル本体セグメント２７の下流端５２は下流ノズル本体セグメント２９の上流端５４に螺合（図示せず）によって連結されている。変形例では、中間ノズル本体セグメント２７は上流ノズル本体セグメント２６及び下流ノズル本体セグメント２９に他の連結手段によって連結されていてもよい。例えば、中間ノズル本体セグメント２７は、当業者に既知のように、上流ノズル本体セグメント２６及び下流ノズル本体セグメント２９に、プレス嵌め係合によって、締まり嵌め係合によって、鑞付けによって、溶接によって、又は融着によって連結できる。中間ノズル本体セグメント２７を上流ノズル本体セグメント２６及び下流ノズル本体セグメント２９に連結するための手段は、ノズル本体セグメント間で相対的移動、例えば摺動が起こらないように連結する。このように、使用中、一つのノズル本体セグメントが熱膨張によって移動すると、これに連結された他のノズル本体セグメントも移動する。

使用中、マニホールド及びノズル本体セグメントは、両方とも加熱による熱膨張により膨張する。圧力ディスク１９は、使用中にマニホールドが膨張したとき、圧力ディスク１９がマニホールド１２を下方に押圧するように形成されている。かくして、圧力ディスク１９は断熱空気空間３７の所定の幅を維持する。

ノズル２０と同様に、ノズル２４もまた、下流ノズル本体セグメント２９の下流端５６に保持されたノズルチップ３８を含む。一実施形態では、ノズルチップ３８は下流ノズル本体セグメント２９にねじ連結部３６を介して連結される。下流ノズル本体セグメント２９の下流端５６は、モールドゲート５８と隣接して配置される。ノズルの熱膨張が生じたとき、各ノズル本体は圧力ディスク１９の押圧力によって下方に膨張し、その結果ノズルチップ３８がモールドゲート５８に対して固定的にシールされる。熱膨張によるマニホールド１２の下方への力及び圧力ディスク１９の押圧力によっても、マニホールドチャンネル１４とノズル溶融体チャンネル２５及び３１との間がしっかりとシールされる。

下流ノズル本体セグメント２９は、電気コネクタ６６を通して電力が加えられるノズルヒーター６４と接触しており、このヒーターによって直接的に又は積極的に加熱される。電気コネクタ６６用のリード（図示せず）は、モールドプレート２３４のボア１１を通して引き出すことができる。別の態様では、電気コネクタ６６からのリードは、ノズル２０に沿って開口部１３３を通して射出成形装置１０から、電気コネクタ６２からのリード（図示せず）と同じ位置で引き出すことができる。このような構成を図２及び図３に示す。図１で明らかなように、上流ノズル本体セグメント２６及び下流ノズル本体セグメント２９とは異なり、中間ノズル本体セグメント２７には別体のノズルヒーターが設けられていない。即ち、中間ノズル本体セグメント２７は、別体のノズルヒーターによって直接的に又は積極的に加熱されることがない。というよりはむしろ、中間ノズル本体セグメント２７に伝達される熱は、上流ノズル本体セグメント２６及び下流ノズル本体セグメント２９を実質的に間接的に通過するのである。このように、中間ノズル本体セグメント２７は、上流ノズル本体セグメント２６及び下流ノズル本体セグメント２９からの熱伝達により実質的に受動的に加熱される。

一実施形態では、中間ノズル本体セグメント２７は熱伝導性材料で形成されている。例えば、中間ノズル本体セグメント２７は、工具鋼、鋳鉄、又はステンレス鋼等の任意の鋼で、又はベリリウム−銅によって、又は当業者に明らかな任意の他の熱伝導性材料で形成できる。中間ノズル本体セグメント２７を保持し且つ積極的ヒーターを接触させることなく所望量の熱を溶融体に加えるため、中間ノズル本体セグメントは、ノズル全体に関して、又は他のノズル本体セグメントに関してかなりの大きさを備えていなければならない。中間ノズル本体セグメントの大きさは、更に、質量、又は他の等価のパラメータのいずれかに関して表現できる。中間ノズル本体セグメントは、二つの他のノズル本体セグメントの表面接触面積とぴったりと一致する所定の表面接触面積を備えていなければならない。一実施形態では、中間ノズル本体セグメント２７の質量又は容積は、ノズル本体の質量又は容積の少なくとも１０％である。上流ノズル本体セグメント２６及び下流ノズル本体セグメント２９もまた、上文中に論じた熱伝導性材料で形成されている。中間ノズル本体セグメント２７は、上流ノズル本体セグメント２６及び／又は下流ノズル本体セグメント２９と同じ、それ以下の、又はそれ以上の熱伝導性を備えていてもよい。

モールドキャビティ３０への入口に設けられたモールドゲート５８は、溶融体をモールドキャビティ３０に送出できるように選択的に作動できる。ノズル２０及び２４は熱ゲート式であってもよいしバルブゲート式であってもよい。

射出成形装置１０ａの別の実施形態を図２に示す。射出成形装置１０ａのノズル２０ａはマニホールド１２ａの出口１８ａに連結されている。ノズル２０ａのノズル本体２３ａは、上流ノズル本体セグメント２６ａ、中間ノズル本体セグメント２７ａ、及び下流ノズル本体セグメント２９ａを有する。これらのノズル本体セグメント２６ａ、２７ａ、２９ａがマニホールド１２ａのマニホールドチャンネル１４ａと流体連通したノズルチャンネル３１ａを画成する。

射出成形装置１０ａは、図１のスプリットモールドプレート３４と同様のスプリットモールドプレート３４ａを含み、このスプリットモールドプレート３４ａは、別々のモールドプレート１３４ａ、２３４ａ、及び３３４ａを含む。モールドキャビティ（図示せず）はプレート３３４の下流に配置されており、溶融体をノズルチャンネル３１ａからモールドゲート５８ａを通して受け取る。モールドゲート５８ａは、ノズルチャンネル３１ａを通って延びるバルブピン６１によって選択的に作動できる。バルブピン６１は、アクチュエータ８０によって駆動される。アクチュエータ８０は、空気式、液圧式、電気式、又は任意の適当な種類のアクチュエータであってもよい。

上流ノズル本体セグメント２６ａは、上流端４６ａ及び下流端４８ａを有する。上流ノズル本体セグメント２６ａの下流端４８ａは中間ノズル本体セグメント２７ａの上流端５０ａに螺合部７０によって連結されている。上流ノズル本体セグメント２６ａの中間ノズル本体セグメント２７ａへの連結は、下流端４８ａの表面が上流端５０ａの表面と接触し、熱を高温の上流ノズル本体セグメント２６ａから中間ノズル本体セグメント２７ａに伝達できるように行われる。中間ノズル本体セグメント２７ａの下流端５２ａは、下流ノズル本体セグメント２９ａの上流端５４ａに螺合部７２によって連結されている。同様に、中間ノズル本体セグメント２７ａの下流ノズル本体セグメント２９ａへの連結は、下流端５２ａの表面が上流端５４ａの表面と接触し、加熱された下流ノズル本体セグメント２９ａから中間ノズル本体セグメント２７ａに熱を伝達できるように行われる。中間ノズル本体セグメント２７ａ及び下流ノズル本体セグメント２９ａの夫々の上流端５０ａ及び５４ａに突出部１０２及び１０４が設けられている。これらの突出部１０２及び１０４は、ノズル本体セグメント２７ａ、２９ａと射出成形装置１０ａとの連結及び取り外しを容易にするために、工具と係合できるように賦形されている。

ノズル２０ａ等の延長ノズルの長さのため、ノズル２０ａの上流領域でのバルブピン６１の小さな不整合によりバルブピン６１が変形し、下流のモールドゲート５８ａのところで大きな不整合を生じる場合がある。かくして、バルブピンガイド８２、８４、及び８６がノズル２０ａの長さに沿って設けられている。バルブピンガイド８２は、上流ノズル本体セグメント２６ａ及び中間ノズル本体セグメント２７ａによって形成された凹所８８に受け入れられる。バルブピンガイド８２は、上流ノズル本体セグメント２６ａと中間ノズル本体セグメント２７ａとの間のねじ連結部７０によって保持される。バルブピンガイド８４は、同様に、中間ノズル本体セグメント２７ａと下流ノズル本体セグメント２９ａとの間の凹所９０に位置決めされ、ねじ連結部７２によって保持される。バルブピンガイド８６は、ノズルチップ３８ａと下流ノズル２９ａの下流端５６ａとの間に位置決めされ、保持される。下流ノズル本体セグメント２９ａの下流端５６ａは、更に、モールドプレート３３４ａと接触してノズル２０ａをモールドゲート５８ａと整合するフランジ８９を更に含む。

バルブピンガイド８２、８４、及び８６の各々には、これらのバルブピンガイド８２、８４、及び８６の各々に溶融体を通すことができると同時にバルブピン６１をノズルチャンネル３１ａの中央に整合した状態に維持し且つモールドゲート５８ａと整合させる、一つ又はそれ以上のチャンネル（図示せず）が設けられている。適当なバルブピンガイドは、モールド−マスターズ株式会社に譲渡された米国特許出願第１０／７５１，５０７号に開示されている。同特許出願に触れたことにより、この特許出願に開示された内容は本明細書中に含まれたものとする。

バルブピン６１を更に案内し、これをモールドゲート５８ａと整合した状態に保持するため、ピン支持体９２を上流ノズル本体セグメント２６ａの上流端４６ａとマニホールド１２ａとの間に位置決めする。ピン支持体９２は、上流端９６がマニホールドチャンネル１４ａと整合し且つこれと流体連通し、下流端９８がノズルチャンネル３１ａと整合し且つこれと流体連通した溶融体チャンネル９４を含む。

ノズル２０ａは、ノズル本体セグメント２６ａ及び２９ａの夫々に埋設されたノズルヒーター６０ａ及び６４ａ、並びにこれらのノズルヒーター６０ａ及び６４ａに夫々連結された電気接続部６２ａ及び６６ａを含む。この実施形態に示すノズルヒーター６０ａ及び６４ａはノズル本体セグメントの外面に埋設された螺旋状ヒーターであるが、他の加熱手段を使用してもよい。例えば、ヒーター６０ａ及び６４ａには、スリーブに（以下に論じるように図１０に示すように）埋設した加熱エレメント、ノズル本体セグメントに埋設した加熱ロッド、又は当業者に明らかなカートリッジヒーターが含まれる。ノズル２０ａは、更に、ノズル本体セグメント２６ａ、２７ａ、及び２９ａの各々の温度を監視するための、図２にノズル本体セグメント２６ａ、２７ａ、及び２９ａに埋設した状態で示す熱電対７６等の熱電対を含む。制御装置（図示せず）が熱電対７６の各々に接続されており、ノズルヒーター６０ａ、６４ａを制御するのに使用される。

カラー７４が上流ノズル本体セグメント２６ａの上流端４６ａの一部を取り囲み、上流ノズル本体セグメント２６ａ及びかくしてノズル２０ａをマニホールド１２ａ、ピン支持体９２、及びモールドゲート５８ａに関して位置決めし整合する。カラー７４の下面７５がスプリットモールドプレート３４ａの開口部１３３ａに設けられた肩部７８に当接し、スリーブをモールドプレート１３４ａに対して配置する。カラー７４は、上流ノズル本体セグメント２６ａからモールドプレート１３４ａへの熱伝達を実質的に阻止する断熱体として作用するために、熱伝導性が低い、例えばチタニウムやセラミック等の材料で形成される。カラー７４は、カラー７４の下面７５とモールドプレート１３４ａの肩部７８との間の接触を制限し、かくして上流ノズル本体セグメント２６ａからの熱損失を減少するためのキャビティ７７を含む。カラー７４は開口部７９を更に含み、この開口部を通って電気コネクタ６２ａ及び６６ａ用のリードが、外部に接続された電源（図示せず）まで延びる。

モールドプレート１３４ａ、２３４ａ、及び３３４ａは、成形プロセス中、ボルト３５によって互いに押し付けられ且つ保持される。変形例では、ボルト３５は、モールドプレート１３４ａ、２３４ａ、３３４ａ間に形成されたモールドキャビティから型成形された物品を取り出すために外すことができる。例えば、一つのマニホールド１２ａが、モールドプレート１３４ａと２３４ａとの間及びモールドプレート２３４ａと３３４ａとの間に形成された別々のモールドキャビティに溶融体を同時に注入できる。このような構成では、マニホールド１２ａの近くに配置されたモールドキャビティと連通するため、短いノズルが設けられる。この構成により、更に多くの又は更に大型の物品を単一のマニホールド１２ａで製造するのが容易になる。スプリットモールドプレート３４ａは、当業者に明らかなように、本発明の射出成形装置で様々な形体を形成するモールドプレートの数がこれよりも多くても少なくてもよい。

図２に示すように、中間ノズル本体セグメント２７ａは別体のヒーターを備えていない。その代わりに、中間ノズル本体セグメント２７ａは、ヒーター６０ａ及び６４ａによって夫々加熱される上流ノズル本体セグメント２６ａ及び下流ノズル本体セグメント２９ａとの接触により、実質的に加熱される。中間ノズル本体セグメント２７ａは、スプリットモールドプレート３４ａと直接接触していないため、上流ノズル本体セグメント２６ａ及び下流ノズル本体セグメント２９ａ程には急速に熱を失わない。従って、中間ノズル本体セグメント２７ａは、上流ノズル本体セグメント２６ａ及び下流ノズル本体セグメント２９ａから所望温度を維持する上で十分な熱を受け取る。

変形例では、中間ノズル本体セグメント２７ａには、スリーブやコーティング等の外導体層が設けられている。この外導体層により、中間ノズル本体セグメント２７ａの長さに沿った熱分配の効率を向上する。外導体層は、銅、銅合金、又は任意の他の適当な導体を含んでもよい。一実施形態では、導体層は、導体を中間ノズル本体セグメント２７ａにスプレーし又は浸漬することによって付けることができる。

作動時においては、溶融体を機械ノズルからマニホールドチャンネル１４ａに注入する。マニホールドチャンネル１４ａは、ノズル２０ａのノズルチャンネル３１ａを含む複数のノズルチャンネルに溶融体を分配する。溶融体は、ノズルチャンネル３１ａからモールドキャビティにモールドゲート５８ａを通して送出される。注入プロセス中、溶融体は、ノズル２０ａの上流、中間、及び下流のノズル本体セグメント２６ａ、２７ａ、及び２９ａを通って移動するとき、ほぼ一定の温度に維持される。ノズル本体セグメント２６ａ及び２９ａの夫々のヒーター６０ａ、６４ａが独立して制御されるため、ノズル２０ａはほぼ一定の温度に維持される。ヒーター６０ａ及び６４ａを独立して制御することにより、更に多くの熱をノズル本体セグメント２６ａ又は２９ａに加えることができ、これにより、低温のスプリットモールドプレート３４ａとの接触によって更に多くの熱が失われることになる。中間ノズル本体セグメント２７ａは上流及び下流のノズル本体セグメント２６ａ及び２９ａから熱を吸収する。外導体層を使用することにより、熱を中間ノズル本体セグメント２７ａに沿って更に均等に分配できる。

図３を参照すると、射出成形装置１０ｂの別の実施形態が示してある。この実施形態は図２の実施形態と同様であり、ノズル２０ｂのノズル本体２３ｂの中間ノズル本体セグメント２７ｂを取り囲む導体スリーブ１０６が別の導体層として追加してある。導体スリーブ１０６は中間ノズル本体セグメント２７ｂの外面１０８と直接接触している。図２と関連して説明した外導体層と同様に、導体スリーブ１０６は、上流及び下流のノズル本体セグメント２６ｂ、２９ｂから伝達された熱を中間ノズル本体セグメント２７ｂの長さに沿って分配するように機能する。導体スリーブ１０６は、銅、銅合金、又は任意の他の適当な導体を含んでもよい。

ノズル２０ｃの別の実施形態を図４に示す。図４のノズル２０ｃは、上流ノズル本体セグメント２６ｃ、中間ノズル本体セグメント２７ｃ、及び下流ノズル本体セグメント２９ｃを含む。ノズル２０ｃは図３のノズル２０ｂと同様であるが、工具係合突出部１１０を更に含む。工具係合突出部１１０は中間ノズル本体セグメント２７ｃに導体スリーブ１０６ｃを通してファスナ１１２によって連結されている。ファスナ１１２は、図示のようにねじ山を備えていてもよいが、別の適当な種類のファスナであってもよい。所望であれば、工具係合突出部１１０は、導体スリーブ１０６ｃだけに連結されていてもよい。

図５を参照すると、ノズル２０ｄの別の実施形態が示してある。ノズル２０ｄは図４のノズル２０ｃと同様であるが、工具係合突出部１１０ｄが導体スリーブ１０６ｄの外面１１４に鑞付け又はハンダ付けによって連結されている。更に、工具係合突出部１１０ｄは導体スリーブ１０６ｄに沿ってほぼ中央に配置されている。これにより、図５Ａに矢印１０７で示すように、熱をノズル本体２３ｄの上流ノズル本体セグメント２６ｄから中間ノズル本体セグメント２７ｄまで間断なく流すことができる。同様に、熱は、図５Ｂに矢印１０９で示すように、ノズル本体２３ｄの下流ノズル本体セグメント２９ｄから中間ノズル本体セグメント２７ｄまで間断なく流れる。

変形例では、コーティング（図示せず）等の断熱層を熱伝導性外層に付ける。例えば、上述の実施形態のうちの任意の実施形態の導体スリーブ１０６、１０６ｃ、１０６ｄに断熱層を付けることができる。断熱層は、中間ノズル本体から周囲への輻射による熱損失を最少にするように断熱する。断熱層は、断熱を行うために、及び中間ノズル本体から周囲への放射による熱損失をなくすために、熱伝導率が低い材料から形成される。適当な断熱層材料の例が米国仮特許出願第６０／４６０，４１７号に記載されている。同特許出願に触れたことにより、この特許出願に開示された内容は本明細書中に含まれたものとする。適当な断熱層材料には、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、シリコンナイトライド（Ｓｉ_３Ｎ_４）、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）等のセラミックス、及び例えば液晶ポリマー等の二軸延伸材料が含まれる。断熱層は、セラミックスでコーティングしたエアロメットチューブから形成されていてもよい。

ノズル２０ｅの別の実施形態を図６に示す。この実施形態では、中間ノズル本体２７ｅは、ノズル本体２３ｅのノズルチャンネル３１ｅの中間部分を取り囲む導体層１１６を含む。導体層１１６は、ノズルチャンネル３１ｅに挿入したスリーブであってもよく、又は別の態様では、導体層１１６は、ノズルチャンネル３１ｅの内面１１８に直接適用されたコーティングであってもよい。導体層は、銅、銅合金、又は任意の適当な導体を含んでもよい。導体層１１６は、上述の実施形態の導体スリーブ１０６、１０６ｃ、１０６ｄと同様に機能し、上流及び下流ノズル本体セグメント２６ｅ、２９ｅから伝達された熱を中間ノズル本体セグメント２７ｅの長さに沿って分配する。

ノズル２０ｆの別の実施形態を図７に示す。この実施形態では、中間ノズル本体２７ｆは、ノズル本体２３ｆの中間ノズル本体セグメント２７ｆを通して長手方向に配置された導体ロッド１２０を含む別の導体手段を含む。導体ロッド１２０は、銅、銅合金、又は任意の適当な導体を含んでもよい。導体ロッド１２０は、上述の実施形態の導体スリーブ１０６、１０６ｃ、１０６ｄと同様に機能し、上流及び下流ノズル本体セグメント２６ｆ、２９ｆから伝達された熱を中間ノズル本体セグメント２７ｆの長さに沿って分配する。

図８は、ノズルヘッド４７がマニホールド１２にねじ連結部４９を介して連結されていることを除き、図１の射出成形装置１０と同様の射出成形装置８００の別の実施形態の一部を示す。詳細には、上流ノズル本体セグメント２６の上流端にマニホールド１２と隣接して配置されたノズルヘッド４７はマニホールドプラグ４０にねじ連結部４９を介して連結されている。

図９は、ファミリーモールドで使用する本発明の一実施形態を示す。ファミリーモールドは、多構成要素製品の一つ以上の構成要素を同じモールドの別のモールドキャビティで同時に型成形するモールドである。図９は、二つのマニホールドチャンネル９１４が貫通したマニホールド９１２を含む射出成形システム９００を示す。機械ノズル（図示せず）から型成形可能材料の溶融体の流れを受け入れるため、及び溶融体流れをマニホールド出口９１８に送出するため、二つのマニホールドブッシュ９１６が各マニホールドチャンネル９１４の入口に配置されている。加熱エレメント（図示せず）がマニホールド９１２を加熱し、マニホールドチャンネル９１４を通過する溶融体流れを所望温度に維持する。マニホールドの加熱エレメントは、マニホールド９１２の表面に埋設されているか或いは他の態様でマニホールドを取り囲んでいる。

射出成形装置９００は、第１ノズル９２０、第２ノズル９２２、第３ノズル９２４、及び第４ノズル９２６の４つのノズルを有する。各ノズル９２０、９２２、９２４、及び９２６は、三つのノズル本体セグメントでできたノズル本体９２１、９２３、９２５、及び９２７を夫々含む。第１ノズル本体９２１は、上流ノズル本体セグメント９２８、中間ノズル本体セグメント９２９、及び下流ノズル本体セグメント９３０を含む。第２ノズル本体９２３は、上流ノズル本体セグメント９２８、中間ノズル本体セグメント９３１、及び下流ノズル本体セグメント９３０を含む。第３ノズル本体９２５は、上流ノズル本体セグメント９２８、中間ノズル本体セグメント９３２、及び下流ノズル本体セグメント９３０を含む。最後に、第４ノズル本体９２７は、上流ノズル本体セグメント９２８、中間ノズル本体セグメント９３３、及び下流ノズル本体セグメント９３０を含む。図示のように、各ノズル本体の中間ノズル本体セグメント９２９、９３１、９３２、及び９３３は長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３、及びＬ４が異なり、そのためノズル本体９２１、９２３、９２５、及び９２７の夫々の長さが変化する。

各ノズルのノズル本体セグメントは、溶融体流れをマニホールド出口９１８から様々なモールドキャビティに送出するノズルチャンネル９３４を画成する。詳細には、第１ノズル９２０の溶融体チャンネル９３４は溶融体流れを第１モールドキャビティ９３５に送出する。第２ノズル９２２の溶融体チャンネル９３４は溶融体流れを第２モールドキャビティ９３６に送出する。最後に、第３ノズル９２４及び第４ノズル９２６の溶融体チャンネル９３１は溶融体流れを第３モールドキャビティ９３７に送出する。各ノズル９２０、９２２、９２４、及び９２６のノズルヘッド９３８はマニホールド９１２と隣接している。ノズル９２０のノズルチップ９３９は第１モールドキャビティ９３５に続くモールドゲート９４０と隣接している。ノズル９２２のノズルチップ９３９は第２モールドキャビティ９３６に続くモールドゲート９４１と隣接している。ノズル９２４及び９２６のノズルチップ９３９は第３モールドキャビティ９３７に続くモールドゲート９４２及び９４３と夫々隣接している。この実施形態では、上流ノズル本体セグメント９２８は、各々、電気コネクタ９４４によって電力が加えられるノズルヒーター（図示せず）と接触しており、このヒーターによって直接的に即ち積極的に加熱される。同様に、加熱ノズル本体セグメント９３０は、電気コネクタ９４６によって電力が加えられるノズルヒーター（図示せず）と各々接触しており、このヒーターによって直接的に即ち積極的に加熱される。

中間ノズル本体セグメント９２９、９３１、９３２、及び９３３は、ノズル本体９２１、９２３、９２５、及び９２７の長さを変化させることによってノズル９２０、９２２、９２４、及び９２６の長さを変化させるのに使用される。中間ノズル本体セグメント９２９、９３１、９３２、及び９３３には、これらの中間セグメントと直接接触するノズルヒーターが設けられていない。即ち、中間ノズル本体セグメント９２９、９３１、９３２、及び９３３は、別体のノズルヒーターによって直接的に即ち積極的に加熱されるのではない。というよりはむしろ、熱は、上流及び下流のノズル本体セグメント９２８及び９３０を通して中間ノズル本体セグメント９２９、９３１、９３２、及び９３３に実質的に間接的に伝達されるのである。このように、中間ノズル本体セグメント９２９、９３１、９３２、及び９３３は、上流及び下流のノズル本体セグメント９２８及び９３０からの熱伝達により実質的に受動的に加熱される。

図１に関して上文中に説明した実施形態と同様に、上流ノズル本体セグメント９２８は中間ノズル本体セグメント９２９、９３１、９３２、及び９３３の夫々に螺合、プレス嵌め係合、締まり嵌め係合、鑞付け、溶接、又は融着によって連結できる。同様に、下流ノズル本体セグメント９３０は中間ノズル本体セグメント９２９、９３１、９３２、及び９３３の夫々に螺合、プレス嵌め係合、締まり嵌め係合、鑞付け、溶接、又は融着によって連結できる。中間ノズル本体セグメントを上流及び下流のノズル本体セグメントに連結するための手段は、これらのノズル本体セグメント間で相対的移動、例えば摺動が生じないように連結する。このように、使用中、一つのノズル本体セグメントが熱膨張によって移動すると、これに連結された他方のノズル本体セグメントもまた移動する。

図１０は、本発明の射出成形装置１０００の別の実施形態を示す。装置１０００は、マニホールド１０１２とモールドキャビティ１０３０との間に位置決めされた二つのノズル１０２０を含む。これらのノズル１０２０は、溶融体流れをマニホールドチャンネル１０１４からモールドキャビティ１０３０まで送出するため、三つのノズル本体セグメント、即ち上流ノズル本体セグメント１０２６、中間ノズル本体セグメント１０２７、及び下流ノズル本体セグメント１０２９で形成されたノズル本体１０２３を各々含む。上述の実施形態と同様に、中間ノズル本体セグメント１０２７は、ノズル本体１０２３の長さ及び従って、ノズル１０２０の長さを変化させるため、様々な長さを備えていてもよい。中間ノズル本体セグメント１０２７には、更に、この中間セグメントと直接接触したノズルヒーターが設けられていない。中間ノズル本体セグメント１０２７は、上流ノズル本体セグメント１０２６と下流ノズル本体セグメント１０２９との間に配置される。ノズル本体セグメント１０２６、１０２７、及び１０２９が、マニホールド１０１２のマニホールドチャンネル１０１４と流体連通したノズルチャンネル１０３１を画成する。

装置１０００は、各ノズルの周囲に配置されており且つノズルヒーター（図示せず）に接続されたヒータースリーブ１０３３を含む。一実施形態では、ノズルヒーターは各スリーブ１０３３にその長さに沿って埋設されている。電気コネクタ１０６２がノズルヒーターに接続されている。ノズル１０２０及び／又はスリーブ１０２２は、更に、ノズル本体セグメント１０２６、１０２７、及び１０２９の各々の温度を監視し、ノズルヒーターを制御するための熱電対（図示せず）を含んでもよい。スリーブ１０２２は、ノズルヒーターからの熱がスリーブ１０３３を通って下側のノズル１０２０に伝達されるように、好ましくは、熱伝導率が比較的高い材料で形成される。スリーブ１０３３の各々には、このスリーブ１０３３が中間ノズル本体セグメント１０２７と直接接触しないように、中間ノズル本体セグメント１０２７と隣接して切り欠き１０３５を有する。切り欠き１０３５は、各スリーブ１０３３とセグメント１０２７との間に空隙を形成する。空気は、熱がヒータースリーブ１０３３から中間ノズル本体セグメント１０２７に伝達しないようにする断熱体として役立つ。

ノズル２０ｇの別の実施形態を図１１に示す。この実施形態では、ノズル２０ｇはノズル本体２３ｇを有する。このノズル本体は、中間ノズル本体セグメント２７ｇ、及び上流ノズル本体セグメント２６ｇ及び下流ノズル本体セグメント２９ｇとして使用される二つの標準的ノズル本体セグメントを含む。上流ノズル本体セグメント２６ｇ及び下流ノズル本体セグメント２９ｇは、これらのノズル本体セグメントに埋め込まれたヒーター６０ｇ及び６４ｇによって加熱される。中間ノズル本体セグメント２７ｇの上流端５０ｇは上流ノズル本体セグメント２６ｇの下流端４８ｇに螺合部７０ｇによって連結され、中間ノズル本体セグメント２７ｇの下流端５２ｇは下流ノズル本体セグメント２９ｇの上流端５４ｇに螺合部７２ｇによって連結される。中間ノズル本体セグメント２７ｇの長さは、任意の所望の全長を備えたノズル２０ｇを形成するように選択される。

保持スリーブ１０５ｇが上流ノズル本体セグメント２６ｇ及び下流ノズル本体セグメント２９ｇの各々の周囲に配置されている。これらの保持スリーブは、上流ノズル本体セグメント２６ｇ及び下流ノズル本体セグメント２９ｇに近い熱膨張率を持つように形成される。導体スリーブ１０６ｇが中間ノズル本体セグメント２７ｇの周囲に配置されており、各保持スリーブ１０５ｇに肩部インターフェースによって連結されている。肩部インターフェースは保持スリーブ１０５ｇの各々に設けられた肩部１１１ｇによって形成され、これらの肩部１１１ｇは、導体スリーブ１０６ｇの各端に設けられた肩部１１３ｇと相補的に形成されている。この実施形態では、肩部１１１ｇ及び肩部１１３ｇは、肩部係合部のところで導体スリーブ１０６ｇが保持スリーブ１０５ｇから半径方向内方に配置されるように形成される。導体スリーブ１０６ｇは、銅、銅合金、錫、又は他の適当な導体から形成される。保持スリーブ１０５ｇは、鋼、錫、又は他の適当な導体から形成される。

保持スリーブ１０５ｇと導体スリーブ１０６ｇとの肩部係合部は、ノズル本体２３ｇに関する導体スリーブ１０６ｇの熱膨張を制御するように機能する。例えば、中間ノズル本体２７ｇの熱膨張率が導体スリーブ１０６ｇよりも低い実施形態では、導体スリーブ１０６ｇが熱膨張により中間ノズル本体２７ｇから分離する可能性を肩部係合部で制限するように、保持スリーブ１０５ｇを中間ノズル本体２７ｇと同じ熱膨張率で膨張するように形成してもよい。

ノズル２０ｇは、相互交換可能な標準的セグメントを上流ノズル本体セグメント２６ｇ及び下流ノズル本体セグメント２９ｇに使用するモジュール式の構造を有する。この実施形態では、螺合部７０ｇ及び螺合部７２ｇは、両方とも、中間ノズル本体セグメント２７ｇが雄ねじ表面を提供し、上流ノズル本体セグメント２６ｇ及び下流ノズル本体セグメント２９ｇの両方が雌ねじ表面を提供するように形成されている。

ノズル２０ｇの下流部分を図１２に詳細に示す。下流ノズル本体セグメント２９ｇは二つの雌ねじ表面１０１ｇ、１０３ｇを含む。上流ねじ表面１０１ｇは、螺合部７２ｇの一部を形成し、下流ねじ表面１０３ｇは、ノズルチップ３８ｇを下流ノズル本体セグメント２９ｇに連結するチップリテーナ４１ｇと係合する。下流ノズル本体セグメント２９ｇは熱電対８１ｇを更に含む。熱電対（図示せず）をノズル２０ｇの長さに沿った様々な位置に配置できるように、図示のように多数の熱電対チューブ８１ｇを設けてもよい。

ノズル２０ｈの別の実施形態を図１３に示す。ノズル２０ｈは、標準的上流ノズル本体セグメント２６ｈ、中間ノズル本体セグメント２７ｈ、標準的下流ノズル本体セグメント２９ｈ、及び埋設されたヒーター６０ｈ及び６４ｈを備えたノズル本体２３ｈを含む点で、図１１のノズル２０ｇと同様である。しかしながら、この実施形態では、導体スリーブ１０６ｈが中間ノズル本体セグメント２７ｈの周囲に配置されており、一対の保持スリーブ１０５ｈの各々に当接する。上流ノズル本体セグメント２６ｈ及び下流ノズル本体セグメント２９ｈの各々からの熱は、夫々の保持スリーブ１０５ｈの各々に伝達できる。これらの保持スリーブ１０５ｈと導体スリーブ１０６ｈとの衝合により、導体スリーブ１０６ｈの熱膨張率が保持スリーブ１０５ｈと異なる場合、導体スリーブ１０６ｈを保持するのに摩擦力が使用される。更に、導体スリーブ１０６ｈと保持スリーブ１０５ｈとの間の接触により、上流ノズル本体セグメント２６ｈ及び下流ノズル本体セグメント２９ｈから導体スリーブ１０６ｈへの間断ない熱の流れが生じる。導体スリーブ１０６ｈは、更に、熱を中間本体部分２７ｈに伝達する。

ノズル２０ｉの別の実施形態を図１４に示す。ノズル２０ｉは図１１のノズル２０ｇと同様であるが、二つの追加の本体セグメントを含む。ノズル２０ｉは、上流ノズル本体セグメント２６ｉ及び下流ノズル本体セグメント２９ｉとして使用される加熱される標準的セグメントに加え、一対の中間ノズル本体セグメント２７ｉ、一対の導体スリーブ１０６ｉ、追加の加熱される標準的ノズル本体セグメント９９ｉ、及び多数の保持スリーブ１０５ｉを含む。上流ノズル本体セグメント２６ｉ、下流ノズル本体セグメント２９ｉ、及び標準的ノズル本体セグメント９９ｉの各々は、埋設されたヒーター６０ｉ、６４ｉ、及び６５ｉの夫々によって加熱される。標準的ノズル本体セグメント９９ｉは、対をなした中間ノズル本体セグメント２７ｉ間に配置されており、対をなした中間ノズル本体セグメント２７ｉの各々に螺合部によって連結される。この実施形態では、標準的ノズル本体セグメント９９ｉは、ノズル２０ｉを容易に延長できるように、上流ノズル本体セグメント２６ｉ又は下流ノズル本体セグメント２９ｉと相互交換自在であるように形成される。導体スリーブ１０６ｉ及び保持スリーブ１０５ｉは、肩部係合部によって連結された状態で示してあるが、衝合連結等の任意のインターフェースを含んでもよいということは理解されるべきである。

別の実施形態では、図１５に下流部分を示すノズル２０ｋは、マニホールドプラグ４０ｋ、加熱される標準的上流ノズル本体セグメント２６ｋ、加熱される標準的下流ノズル本体セグメント２９ｋ、中間ノズル本体セグメント２７ｋ、導体スリーブ１０６ｋ、及び導体ワッシャ１１５ｋを含む。ノズル２０ｋは、チップリテーナ４１ｋによってノズル本体セグメント２９ｋ内に保持されたノズルチップ３８ｋを更に含む。しかしながら、ノズル２０ｋは、ノズル２０ｉとは異なり、加熱されるセグメント２６ｋ及び２９ｋ上に配置される保持スリーブを含まない。導体スリーブ１０６ｋは、隣接したノズル本体セグメント２６ｋ及び２９ｋと衝合連結部によってインターフェースを形成し、これらの間の圧縮力によって所定位置に保持される。

導体ワッシャ１１５ｋは、隣接したノズル本体セグメント間に挟まれる。例えば、導体ワッシャ１１５ｋは、ノズル本体セグメント２６ｋの上流端と隣接したマニホールドプラグ４０ｋとの間、及びノズル本体セグメント２６ｋの下流端と隣接した中間ノズル本体セグメント２７ｋとの間に挟まれる。別の導体ワッシャ１１５ｋがノズル本体セグメント２９ｋの上流端５４ｋと隣接した中間ノズル本体セグメント２７ｋとの間に挟まれる。

導体ワッシャ１１５ｋは、隣接したセグメントを連結するときに圧縮されるように、これらの隣接したセグメントよりも剛性が低い材料で形成されていてもよい。この圧縮性により、熱膨張中にワッシャが最初に潰れるため、隣接したセグメントの各々を保護する。ワッシャ１１５ｋの圧縮性により、更に、各ワッシャ１１５ｋと隣接した部品との間の接触を増大し、従って、隣接した部品間の熱伝達を良好にすると同時に隣接した部品を互いい対して適正にシールできる。例えば、ノズル本体セグメント２６ｋ及び２７ｋを互いに対してシールして連続した溶融体チャンネル３１ｋを形成し、ワッシャ１１５ｋは、セグメント２６ｋの下流端とセグメント２７ｋの上流部分の肩部との間で圧縮される。

導体ワッシャ１１５ｋの材料は、高度の熱伝導性を持つように選択できる。例えば、導体ワッシャ１１５ｋは、銅、真鍮、アルミニウム、又は当業者に既知の任意の他の材料から形成できる。隣接したセグメントは、組み立て後に導体ワッシャ１１５ｋを圧縮し又は潰すように設計できる。更に、導体ワッシャ１１５ｋは、隣接したセグメントを連結するときに圧縮される導電性ばねワッシャであってもよい。

図１６及び図１７は別の実施形態のノズル２０ｍを示す。図８のノズル２０と同様に、ノズル２０ｍは、マニホールドプラグ４０ｍ、上流ノズル本体セグメント２６ｍ、中間ノズル本体セグメント２７ｍ、及び下流ノズル本体セグメント２９ｍを含み、連続した溶融体チャンネル３１ｍを形成する。熱伝導性を向上するため、導体スリーブ１０６ｍ、１２６ｍ、及び導体ワッシャ１１５ｍ、１２５ｍもまた設けられている。中間ノズル本体セグメント２７ｍは、直径が第１直径Ｄ１から小径の第２直径Ｄ２まで変化する中間溶融体チャンネル６８ｍを含む。

ノズル２０ｍでは、中間ノズル本体セグメント２７ｍの外径は、溶融体チャンネル６８ｍが直径Ｄ１を有する部分で大きく、溶融体チャンネル６８ｍが直径Ｄ２を有する部分で小さい。そのため、導体スリーブ１０６ｍ及び１２６ｍは、ノズル本体セグメント２７ｍの直径に合わせて直径が異なる。更に、導体ワッシャ１１５ｍ及び１２５ｍは、ノズル２０ｍの長さに沿った外径の変化に合わせて直径が異なる。ノズル２０ｍの外径が異なることにより、上流ノズル本体セグメント２６ｍ及び下流ノズル本体セグメント２９ｍは同じ標準的な部品ではない。というよりはむしろ、下流ノズル本体セグメント２９ｍは上流ノズル本体セグメント２６ｍよりも小さく、その下流部分がノズル２０ｍの外径と一致する。

別の実施形態のノズル２０ｎを図１８に示す。ノズル２０ｎは、マニホールドプラグ４０ｎ、上流ノズル本体セグメント２６ｎ、中間ノズル本体セグメント２７ｎ、下流ノズル本体セグメント及びノズルチップ３８ｎを含み、連続した溶融体チャンネル３１ｎを形成する。チップ３８ｎは下流ノズル本体セグメント２９ｎにチップリテーナ４１ｎによって連結されている。ノズル本体セグメント間の熱伝達を向上するため、導体ワッシャ１１５ｎ及び導体スリーブ１０６ｎもまた設けられている。ノズル２０ｎは、中間ノズル本体セグメント２７ｎが、直径が第１直径Ｄ１から小径の第２直径Ｄ２まで変化する中間溶融体チャンネル６８ｍを含むという点で上文中に説明したノズル２０ｍと同様である。しかしながら、ノズル本体セグメント２７ｎの外径はその長さに沿って変化せず、そのためノズル２０ｎの外径はその長さに沿って変化しない。このような形体により、部品を標準化できる。例えば、上流ノズル本体セグメント２６ｎ及び下流ノズル本体セグメント２９ｎは、同じ加熱されたノズル本体セグメントである。同様に、全ての導体ワッシャ１１５ｎが標準的な大きさであり、導体スリーブ１０６ｎが標準的な大きさである。

本発明の多くの特徴及び利点が詳細な説明から明らかであり、及びかくして添付の特許請求の範囲は、本発明の真の精神及び範囲内の本発明のこのような特徴及び利点の全てを含もうとするものである。更に、当業者は多くの変形及び変更を容易に思いつくであろうから、本発明をここに例示し且つ説明したのと全く同じ構造及び作動に限定しようとするものではなく、従って、全ての適当な変形例及び等価物が本発明の範疇に含まれる。

一体型ノズル本体又は多数のノズル本体セグメントでできたノズル本体のいずれかを備えた様々な長さのノズルを持つ射出成形装置の部分側断面図である。多数のノズル本体セグメントでできたノズル本体を備えたノズルを持つ本発明の射出成形装置の別の実施形態の部分側断面図である。多数のノズル本体セグメントでできたノズル本体を備えたノズルを持つ本発明の射出成形装置の別の実施形態の部分側断面図である。多数のノズル本体セグメントでできたノズル本体を備えたノズルの別の実施形態の一部の側断面図である。多数のノズル本体セグメントでできたノズル本体を備えたノズルの更に別の実施形態の一部の側断面図である。図５の部分Ａの拡大図である。図５の部分Ｂの拡大図である。多数のノズル本体セグメントでできたノズル本体を備えたノズルの別の実施形態の一部の側断面図である。多数のノズル本体セグメントでできたノズル本体を備えたノズルの別の実施形態の一部の側断面図である。多数のノズル本体セグメントでできたノズル本体を備えたノズルを持つ本発明の射出成形装置の別の実施形態の部分断面側面図である。様々な長さの四つのノズルを持つ本発明の射出成形装置の別の実施形態の部分断面側面図である。それぞれが複数ノズル本体セグメントから成るノズル本体を持つ２つのノズル及びノズル本体を包囲するヒータースリーブを備えた本発明の射出成形装置の別の実施形態の部分断面側面図である。多数のノズル本体セグメントでできたノズル本体を備えたノズルの別の実施形態の側断面図である。図１１に示すノズルの一部の側断面図である。多数のノズル本体セグメントでできたノズル本体を備えたノズルの別の実施形態の側断面図である。多数のノズル本体セグメントでできたノズル本体を備えたノズルの別の実施形態の側断面図である。多数のノズル本体セグメントでできたノズル本体を備えたノズルの別の実施形態の一部の側断面図である。多数のノズル本体セグメントでできたノズル本体を備えたノズルの別の実施形態の側断面図である。図１６に示すノズルの一部の側断面図である。多数のノズル本体セグメントでできたノズル本体を備えたノズルの別の実施形態の一部の側断面図である。

Claims

モールドゲートを持つ射出成形装置において、
マニホールドチャンネルを持つマニホールド、
ノズル本体を持つノズルであって、前記ノズル本体は、前記マニホールドと隣接し且つ第１溶融体チャンネルを持つ第１ノズル本体セグメント、第２溶融体チャンネルを持つ第２ノズル本体セグメント、及び前記モールドゲートと隣接し且つ第３溶融体チャンネルを持つ第３ノズル本体セグメントを含み、前記第２ノズル本体セグメントは、前記マニホールドチャンネルと流体連通したノズルチャンネルを前記第１、第２、及び第３溶融体チャンネルが集合的に画成するように、前記第１ノズル本体セグメントと前記第３ノズル本体セグメントとの間に配置されている、ノズル、及び
前記第２ノズル本体セグメントを前記第３ノズル本体セグメントに連結するための手段を備え、前記第１及び第３ノズル本体セグメントは加熱され、前記第２ノズル本体セグメントはこのセグメントと接触したヒーターを備えていない、射出成形装置。
請求項１に記載の射出成形装置において、前記第１及び第３ノズル本体セグメントから前記第２ノズル本体セグメントの長さに沿って熱を伝達するための手段を更に含む、射出成形装置。
請求項２に記載の射出成形装置において、前記伝達するための手段は、前記第２ノズル本体セグメントの少なくとも一部を覆う熱伝導性層を含む、射出成形装置。
請求項３に記載の射出成形装置において、前記熱伝導性層は、前記第２ノズル本体セグメントの少なくとも一部を覆うコーティングを含む、射出成形装置。
請求項３に記載の射出成形装置において、前記熱伝導性層は、スリーブである、射出成形装置。
請求項１に記載の射出成形装置において、
前記第１ノズル本体セグメントに連結された第１熱電対、及び
前記第３ノズル本体セグメントに連結された第２熱電対を更に含む、射出成形装置。
請求項６に記載の射出成形装置において、
前記第２ノズル本体セグメントに連結された第３熱電対を更に含む、射出成形装置。
請求項２に記載の射出成形装置において、前記伝達するための手段を覆うコーティング層を更に含む、射出成形装置。
請求項８に記載の射出成形装置において、前記コーティング層はセラミックから成る、射出成形装置。
請求項２に記載の射出成形装置において、前記伝達するための手段は、前記第２ノズル本体セグメントを通して長手方向に配置された複数の銅ロッドを含む、射出成形装置。
請求項１に記載の射出成形装置において、前記第２ノズル本体セグメントは、前記第１ノズル本体セグメント及び前記第３ノズル本体セグメントのうちの少なくとも一方に取り外し自在に連結されている、射出成形装置。
請求項１に記載の射出成形装置において、前記第２ノズル本体セグメントは熱伝導性材料で形成されている、射出成形装置。
請求項１に記載の射出成形装置において、前記連結するための手段は、螺合、溶接、鑞付け、融着、プレス嵌め係合、又は締まり嵌め係合による連結部を含む、射出成形装置。
射出成形装置において、
マニホールドチャンネルを持つマニホールド、
ノズル本体を持つノズルであって、前記ノズル本体は、上流溶融体チャンネルを持つ上流ノズル本体セグメント、中間溶融体チャンネルを持つ中間ノズル本体セグメント、及び下流溶融体チャンネルを持つ下流ノズル本体セグメントを含み、前記中間ノズル本体セグメントは、前記マニホールドチャンネルと流体連通したノズルチャンネルを前記上流溶融体チャンネル、中間溶融体チャンネル、及び下流溶融体チャンネルが集合的に画成するように、前記上流ノズル本体セグメントと前記下流ノズル本体セグメントとの間に配置されている、ノズル、及び
前記中間ノズル本体セグメントを前記下流ノズル本体セグメントに連結するための手段を備え、前記上流及び下流ノズル本体セグメントは加熱され、前記中間ノズル本体セグメントはノズルヒーターを実質的に備えていない、射出成形装置。
請求項１４に記載の射出成形装置において、前記上流及び下流ノズル本体セグメントから前記中間ノズル本体セグメントの長さに沿って熱を伝達するための手段を更に含む、射出成形装置。
請求項１５に記載の射出成形装置において、前記伝達するための手段は、前記中間ノズル本体セグメントの少なくとも一部を覆う熱伝導性層を含む、射出成形装置。
請求項１６に記載の射出成形装置において、前記熱伝導性層は、前記中間ノズル本体セグメントの少なくとも一部を覆うコーティングを含む、射出成形装置。
請求項１６に記載の射出成形装置において、前記熱伝導性層は、スリーブである、射出成形装置。
請求項１４に記載の射出成形装置において、前記伝達するための手段を覆うコーティング層を更に含む、射出成形装置。
請求項１９に記載の射出成形装置において、前記コーティング層はセラミックから成る、射出成形装置。
請求項１４に記載の射出成形装置において、
前記上流ノズル本体セグメントに連結された第１熱電対、及び
前記下流ノズル本体セグメントに連結された第２熱電対を更に含む、射出成形装置。
請求項２１に記載の射出成形装置において、
前記中間ノズル本体セグメントに連結された第３熱電対を更に含む、射出成形装置。
請求項１５に記載の射出成形装置において、前記伝達するための手段は、前記第２ノズル本体セグメントを通して長手方向に配置された複数の銅ロッドを含む、射出成形装置。
請求項１４に記載の射出成形装置において、前記中間ノズル本体セグメントは、前記上流ノズル本体セグメント及び前記下流ノズル本体セグメントのうちの少なくとも一方に取り外し自在に連結されている、射出成形装置。
請求項１４に記載の射出成形装置において、前記中間ノズル本体セグメントは熱伝導性材料で形成されている、射出成形装置。
請求項１４に記載の射出成形装置において、前記連結するための手段は、螺合、溶接、鑞付け、融着、プレス嵌め係合、又は締まり嵌め係合による連結部を含む、射出成形装置。
マニホールド及びモールドゲートを持つ射出成形装置で使用するためのノズルにおいて、
ノズル本体であって、
前記マニホールドと隣接して配置され、第１溶融体チャンネルを持つ第１ノズル本体セグメント、
第２溶融体チャンネルを持つ第２ノズル本体セグメント、及び
前記モールドゲートと隣接して配置され、第３溶融体チャンネルを持つ第３ノズル本体セグメントを含み、前記第２ノズル本体セグメントは、前記第１、第２、及び第３溶融体チャンネルがノズル溶融体チャンネルを集合的に画成するように、前記第１ノズル本体セグメントと前記第３ノズル本体セグメントとの間に配置されている、ノズル本体、及び
前記第２ノズル本体セグメントと前記第３ノズル本体セグメントとを連結するための手段を備え、前記第１及び第３ノズル本体セグメントは加熱され、前記第２ノズル本体セグメントはノズルヒーターを実質的に備えていない、射出成形装置。
請求項２７に記載のノズルにおいて、前記第２ノズル本体セグメントは、前記第１ノズル本体セグメント及び前記第３ノズル本体セグメントのうちの少なくとも一方に取り外し自在に連結されている、ノズル。
請求項２７に記載のノズルにおいて、前記第２ノズル本体セグメントは熱伝導性材料で形成されている、ノズル。
請求項２７に記載のノズルにおいて、前記連結するための手段は、螺合、溶接、鑞付け、融着、プレス嵌め係合、又は締まり嵌め係合による連結部を含む、ノズル。
モールドゲートを持つ射出成形装置において、
マニホールドチャンネルを持つマニホールド、及び
ノズル本体を持つノズルであって、前記ノズル本体は、前記マニホールドと隣接し且つ第１溶融体チャンネルを持つ第１ノズル本体セグメント、第２溶融体チャンネルを持つ第２ノズル本体セグメント、及び前記モールドゲートと隣接し且つ第３溶融体チャンネルを持つ第３ノズル本体セグメントを含み、前記第２ノズル本体セグメントは、ノズル溶融体チャンネルを前記第１、第２、及び第３溶融体チャンネルが集合的に画成するように、前記第１ノズル本体セグメントと前記第３ノズル本体セグメントとの間に配置されている、ノズルを備え、
前記第１及び第３ノズル本体セグメントは加熱され、前記第２ノズル本体セグメントはこのセグメントと接触したヒーターを備えておらず、前記第２ノズル本体セグメントは前記第３ノズル本体セグメントに連結されている、射出成形装置。
射出成形装置において、
マニホールドチャンネルを持つマニホールド、及び
ノズル本体を持つノズルであって、前記ノズル本体は、上流溶融体チャンネルを持つ上流ノズル本体セグメント、中間溶融体チャンネルを持つ中間ノズル本体セグメント、及び下流溶融体チャンネルを持つ下流ノズル本体セグメントを含み、前記中間ノズル本体セグメントは、ノズル溶融体チャンネルを前記上流溶融体チャンネル、前記中間溶融体チャンネル、及び前記下流溶融体チャンネルが集合的に画成するように、前記上流ノズル本体セグメントと前記下流ノズル本体セグメントとの間に配置されている、ノズルを備え、
前記上流及び下流ノズル本体セグメントは加熱され、前記中間ノズル本体セグメントはノズルヒーターを実質的に備えておらず、前記中間ノズル本体セグメントは前記下流ノズル本体セグメントに連結されている、射出成形装置。
マニホールド及びモールドゲートを持つ射出成形装置で使用するためのノズルにおいて、
ノズル本体であって、
前記マニホールドと隣接して配置され且つ第１溶融体チャンネルを持つ第１ノズル本体セグメント、
第２溶融体チャンネルを持つ第２ノズル本体セグメント、及び
前記モールドゲートと隣接して配置され且つ第３溶融体チャンネルを持つ第３ノズル本体セグメントを有し、前記第２ノズル本体セグメントは、前記第１、第２、及び第３溶融体チャンネルがノズルチャンネルを集合的に画成するように、前記第１ノズル本体セグメントと前記第３ノズル本体セグメントとの間に配置されている、ノズル本体を備え、
前記第１及び第３ノズル本体セグメントは加熱され、前記第２ノズル本体セグメントはノズルヒーターを備えておらず、前記第２ノズル本体セグメントは前記第３ノズル本体セグメントに連結されている、射出成形装置。
射出成形装置において、
マニホールドチャンネルを持つマニホールド、及び
ノズル本体を持つノズルであって、前記ノズル本体は、上流溶融体チャンネルを持つ上流ノズル本体セグメント、中間溶融体チャンネルを持つ中間ノズル本体セグメント、及び下流溶融体チャンネルを持つ下流ノズル本体セグメントを含み、前記中間ノズル本体セグメントは、ノズルチャンネルを前記上流溶融体チャンネル、前記中間溶融体チャンネル、及び前記下流溶融体チャンネルが集合的に画成するように、前記上流ノズル本体セグメントと前記下流ノズル本体セグメントとの間に配置されている、ノズルを備え、
前記第１及び第３ノズル本体セグメントは加熱され、前記中間ノズル本体セグメントは実質的に受動的に加熱され、前記中間ノズル本体セグメントは前記下流ノズル本体セグメントに連結されている、射出成形装置。
射出成形装置において、
マニホールドチャンネルを持つマニホールド、
ノズル本体を持つノズルであって、前記ノズル本体は、上流溶融体チャンネルを持つ上流ノズル本体セグメント、中間溶融体チャンネルを持つ中間ノズル本体セグメント、及び下流溶融体チャンネルを持つ下流ノズル本体セグメントを含み、前記中間ノズル本体セグメントは、ノズル溶融体チャンネルを前記上流溶融体チャンネル、前記中間溶融体チャンネル、及び前記下流溶融体チャンネルが集合的に画成するように、前記上流ノズル本体セグメントと前記下流ノズル本体セグメントとの間に配置されている、ノズル、
前記ノズルの外面の周囲に配置されたヒータースリーブであって、前記上流ノズル本体セグメント及び前記下流ノズル本体セグメントと接触しており且つ切り欠きが実質的に前記中間ノズル本体セグメントの長さに沿って形成されている、ヒータースリーブ、及び
前記ヒータースリーブと接触したノズルヒーターを備えた射出成形装置。
請求項１に記載の射出成形装置において、
前記ノズル溶融体チャンネル内に配置されたバルブピン、及び
前記バルブピンと駆動係合して配置されたアクチュエータを更に含む、射出成形装置。
請求項３６に記載の射出成形装置において、
前記第１ノズル本体セグメントと前記第２ノズル本体セグメントとの間に配置された第１バルブピンガイド、及び
前記第３ノズル本体セグメントの下流に配置された第２バルブピンガイドを更に含む、射出成形装置。
請求項３７に記載の射出成形装置において、
前記第２ノズル本体セグメントと前記第３ノズル本体セグメントとの間に配置された第３バルブピンガイドを更に含む、射出成形装置。
請求項１４に記載の射出成形装置において、
前記ノズル溶融体チャンネルに配置されたバルブピン、及び
前記バルブピンと駆動係合して配置されたアクチュエータを更に含む、射出成形装置。
請求項３９に記載の射出成形装置において、
前記上流ノズル本体セグメントと前記中間ノズル本体セグメントとの間に配置された第１バルブピンガイド、及び
前記下流ノズル本体セグメントの下流に配置された第２バルブピンガイドを更に含む、射出成形装置。
請求項４０に記載の射出成形装置において、
前記中間ノズル本体セグメントと前記下流ノズル本体セグメントとの間に配置された第３バルブピンガイドを更に含む、射出成形装置。
請求項２７に記載のノズルにおいて、
前記ノズル溶融体チャンネルに配置されたバルブピン、
前記第１ノズル本体セグメントと前記第２ノズル本体セグメントとの間に配置された第１バルブピンガイド、及び
前記第３ノズル本体セグメントの下流に配置された第２バルブピンガイドを更に含む、ノズル。
請求項４２に記載のノズルにおいて、
前記第２ノズル本体セグメントと前記第３ノズル本体セグメントとの間に配置された第３バルブピンガイドを更に含む、ノズル。
請求項１に記載の射出成形装置において、
前記第１ノズル本体セグメントの周囲に配置された第１モールドプレート、及び
前記第２ノズル本体セグメントの周囲に配置された第２モールドプレートを更に含む、射出成形装置。
請求項４４に記載の射出成形装置において、
前記第３ノズル本体セグメントの下流に配置された第３モールドプレートを更に含み、前記第２モールドプレート及び前記第３モールドプレートがモールドキャビティを画成する、射出成形装置。
請求項４４に記載の射出成形装置において、前記第１モールドプレート及び前記第２モールドプレートは互いに解放自在に連結されている、射出成形装置。
請求項４５に記載の射出成形装置において、前記第２モールドプレート及び前記第３モールドプレートは互いに解放自在に連結されている、射出成形装置。
請求項１４に記載の射出成形装置において、
前記上流ノズル本体セグメントの周囲に配置された第１モールドプレート、及び
前記中間ノズル本体セグメントの周囲に配置された第２モールドプレートを更に含む、射出成形装置。
請求項４８に記載の射出成形装置において、
前記下流ノズル本体セグメントの下流に配置された第３モールドプレートを更に含む、射出成形装置。
請求項４９に記載の射出成形装置において、前記第２モールドプレート及び前記第３モールドプレートはモールドキャビティを画成する、射出成形装置。
請求項４８に記載の射出成形装置において、前記第１モールドプレート及び前記第２モールドプレートは互いに解放自在に連結されている、射出成形装置。
請求項４９に記載の射出成形装置において、前記第２モールドプレート及び前記第３モールドプレートは互いに解放自在に連結されている、射出成形装置。
複数のモールドゲートを持つ射出成形装置において、
マニホールド、及び
前記マニホールドと複数の前記モールドゲートとの間に配置された複数のノズルであって、前記複数のノズルのうちの少なくとも一つのノズルが、前記マニホールドと隣接した第１ノズル本体セグメント、第２ノズル本体セグメント、及び複数の前記モールドゲートのうちの一つのモールドゲートと隣接した第３ノズル本体セグメントを含むノズル本体を有し、前記第２ノズル本体セグメントは、前記第１ノズル本体セグメントと前記第３ノズル本体セグメントとの間に配置され、複数の前記ノズルのうちの少なくとも二つのノズルは長さが異なる、複数のノズルを有し、
前記少なくとも一つのノズルの前記第１及び第３のノズル本体セグメントが加熱され、前記第２ノズル本体セグメントはこのセグメントと接触したヒーターを備えていない、射出成形装置。
請求項５３に記載の射出成形装置において、前記少なくとも一つのノズルの前記第２ノズル本体セグメントは長さを変化させることができる、射出成形装置。
複数のモールドゲート及び複数のモールドキャビティを持つ射出成形装置において、
マニホールド、及び
前記マニホールドと複数の前記モールドゲートとの間に配置された複数のノズルであって、前記複数のノズルのうちの少なくとも一つのノズルが、前記マニホールドと隣接した第１ノズル本体セグメント、第２ノズル本体セグメント、及び前記モールドゲートと隣接した第３ノズル本体セグメントを含むノズル本体を有し、前記第２ノズル本体セグメントは、前記第１ノズル本体セグメントと前記第３ノズル本体セグメントとの間に配置され、複数の前記ノズルのうちの少なくとも二つが別のモールドキャビティと流体連通している、複数のノズルを有し、
前記少なくとも一つのノズルの前記第１及び第３のノズル本体セグメントが加熱され、前記第２ノズル本体セグメントはこのセグメントと接触したヒーターを備えていない、射出成形装置。
請求項２７に記載のノズルにおいて、
前記第１ノズル本体セグメントに連結された第１熱電対、及び
前記第３ノズル本体セグメントに連結された第２熱電対を更に含む、ノズル。
請求項５６に記載のノズルにおいて、
前記第２ノズル本体セグメントに連結された第３熱電対を更に含む、ノズル。
請求項５６に記載のノズルにおいて、
前記第１及び第３のノズル本体セグメントに供給される熱を制御するための、前記第１及び第２の熱電対と関連した制御装置を更に含む、ノズル。
請求項６に記載の射出成形装置において、
前記第１及び第３のノズル本体セグメントに供給される熱を制御するための、前記第１及び第２の熱電対と関連した制御装置を更に含む、射出成形装置。
請求項２１に記載の射出成形装置において、
前記上流及び下流のノズル本体セグメントに供給される熱を制御するための、前記第１及び第２の熱電対と関連した制御装置を更に含む、射出成形装置。
請求項５に記載の射出成形装置において、
前記第１ノズル本体セグメントの少なくとも一部を覆う第１保持スリーブ、及び
前記第３ノズル本体セグメントの少なくとも一部を覆う第２保持スリーブを更に含む、射出成形装置。
請求項６１に記載の射出成形装置において、前記第１保持スリーブ及び前記第２保持スリーブは前記導体層と衝合している、射出成形装置。
請求項５に記載の射出成形装置において、前記第１保持スリーブ及び前記第２保持スリーブは、各々、前記導体層に肩部係合によって連結されている、射出成形装置。
請求項１に記載の射出成形装置において、前記第１ノズル本体セグメント及び前記第２ノズル本体セグメントは相互交換自在に構成されている、射出成形装置。
請求項１に記載の射出成形装置において、前記ノズルは、第４溶融体チャンネルを持つ第４ノズル本体セグメント及び第５溶融体チャンネルを持つ第５ノズル本体セグメントを更に含み、前記第４ノズル本体セグメントは、前記第１、第２、第３、第４、及び第５の溶融体チャンネルが、前記マニホールドチャンネルと流体連通したノズル溶融体チャンネルを集合的に画成するように、前記第３ノズル本体セグメントと前記第５ノズル本体セグメントとの間に配置されている、射出成形装置。
請求項１に記載の射出成形装置において、前記第１ノズル本体セグメントと前記第２ノズル本体セグメントとの間に配置された導体ワッシャを更に含む、射出成形装置。
請求項１に記載の射出成形装置において、前記第２ノズル本体セグメントと前記第３ノズル本体セグメントとの間に配置された導体ワッシャを更に含む、射出成形装置。
請求項１に記載の射出成形装置において、前記第２溶融体チャンネルの直径は、前記第２ノズル本体セグメントの長さに沿って変化している、射出成形装置。