JP2005290306A - 冷凍機油組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 (A)炭素数1〜8の炭化水素化合物を主成分とする冷媒、(B)特定の構造をもつポリアルキレングリコールエーテル類及び/又は特定の構造をもつポリビニルエーテル類からなる基油を含有し、かつ40℃、1.2MPaにおける(B)基油に対する(A)冷媒の溶解度が40質量%以下であり、90℃、2.3MPaにおける冷凍機油組成物の溶解粘度が0.1mm2/s以上である冷凍機油組成物である。
【選択図】 なし
Description
従来、圧縮型冷凍機の冷媒としては、ジクロロフルオロメタン(R−12)やクロロジフルオロメタン(R−22)などが多く用いられ、また潤滑油としては、種々の鉱油や合成油が用いられてきた。しかし、R−12やR−22などのクロロフルオロカーボンは、オゾン層を破壊するなど環境汚染をもたらすおそれがあることから、最近ではオゾン層を破壊するおそれが少ない水素含有フロン化合物、特に1,1,1,2−テトラフルオロエタン(R−134a)が注目されてきた。
しかしながら、これらの水素含有フロン化合物は、地球温暖化への影響が懸念され、このような問題のない自然系冷媒が見直され、その一つとして炭化水素系の冷媒が検討されつつある。
また、炭化水素系の冷媒は可燃性があり、外部に漏洩した場合の影響を少なくするとの観点から、冷凍システムに使用する冷媒封入量を抑制することが検討されているが、冷凍機油に溶解した状態で存在する冷媒は、冷却作用が低下することから、潤滑油中への溶解分を考慮すると、ある程度多量の冷媒を含有させることが必要であり、冷媒含有量の削減が大きな問題となっていた。
以上のように、炭化水素系冷媒を用いる場合には、潤滑油は冷凍機内を循環し、冷凍機の可動部分を潤滑することができる範囲で、ある程度の相溶性を有していなければならず、一方で炭化水素系冷媒の使用量を削減するとの観点からは、該相溶性はなるべく小さいものが求められていた。
しかしながら、特許文献1には、上記ポリアルキレングリコール油等について、炭化水素系冷媒用として効果を奏する末端の構造や、分子量等の記載が一応はあるものの、実際にこれらを炭化水素系冷媒とともに潤滑油として使用した場合に、冷媒との相互溶解度、及び冷媒が溶解した場合の潤滑油が効果を示す指標である溶解粘度等については一切開示がなく、効果を有する範囲が実証されていない。
また、ポリアルキレングリコール油に関しては、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールの共重合タイプのものにおいて、末端の構造と、エチレングリコール単位(以下「EO」という)とプロピレングリコール単位(以下「PO」という)の比率の相関に着目した出願を、本出願人がなしている(特許文献2、特許請求の範囲参照)。
(1)(A)炭素数1〜8の炭化水素化合物を主成分とする冷媒、(B)下記一般式(I)
で表されるポリアルキレングリコールエーテル類、及び/又は下記一般式(II)
で表されるポリビニルエーテル類からなる基油を含有し、かつ以下の要件を満足する冷凍機油組成物、
(イ)40℃、1.2MPaにおける(B)基油に対する(A)冷媒の溶解度が40質量%以下である
(ロ)90℃、2.3MPaにおける冷凍機油組成物の溶解粘度が0.1mm2/s以上である
(2)前記一般式(II)において、p/(p+q)が0.1以上である上記(1)に記載の冷凍機油組成物、
(3)前記一般式(II)において、R5がメチル基である上記(2)に記載の冷凍機油組成物、
(4)(イ)40℃、1.2MPaにおける(B)基油に対する(A)冷媒の溶解度が2〜40質量%である上記(1)〜(3)のいずれかに記載の冷凍機油組成物、
(5)(イ)40℃、1.2MPaにおける(B)基油に対する(A)冷媒の溶解度が2〜30質量%である上記(4)に記載の冷凍機油組成物、
(6)(イ)40℃、1.2MPaにおける(B)基油に対する(A)冷媒の溶解度が5〜25質量%である上記(5)に記載の冷凍機油組成物、
(7)(ロ)90℃、2.3MPaにおける冷凍機油組成物の溶解粘度が、0.5mm2/s以上である上記(1)〜(6)のいずれかに記載の冷凍機油組成物、
(8)(B)基油の重量平均分子量(Mw)が、500以上である上記(1)〜(7)のいずれかに記載の冷凍機油組成物、及び
(9)(B)基油の酸素原子含有量が、10質量%以上である上記(1)〜(8)のいずれかに記載の冷凍機油組成物、
を提供するものである。
これらの炭化水素化合物は1種を単独で用いてもよく、また2種以上を混合して用いてもよい。また、炭化水素化合物だけで冷媒としてもよいし、炭化水素化合物にR−134a等のハイドロフルオロカーボン,エーテル,CO2などの他の冷媒を混合したものも使用することができる。
なお、本発明において、主成分とは50質量%以上を含有する場合をいう。
一般式(I)において、R1及びR2はそれぞれ水素原子、炭素数1〜18の炭化水素基又は炭素数2〜18のアシル基を示し、それぞれ同一でも異なってもよいが、R1及びR2は同時に水素原子ではない。R1及びR2が同時に水素原子であると、潤滑性及び安定性が低いという不都合がある。
これらの炭化水素基又はアシル基の炭素数が18を超えると、冷媒である炭化水素との相溶性が著しくよくなり、炭化水素が任意の割合で完全に溶解するようになる。以上の観点から、上記一般式(I)のR1,R2は炭素数1〜6のアルキル基が最も好ましい。
本発明の冷凍機油組成物においては、基油として上記一般式(I)のポリアルキレングリコールエーテルを1種単独で用いてもよいし、また2種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記一般式(II)のR3及びR4における炭素数1〜18の炭化水素基又は炭素数2〜18のアシル基は、直鎖状,分岐鎖状,環状のいずれであってもよい。炭素数1〜18の炭化水素基又は炭素数2〜18のアシル基の具体例としては、R1及びR2で挙げたものと同様である。これらの炭化水素基又はアシル基の炭素数が18を超えると、冷媒である炭化水素との相溶性が著しくよくなり、炭化水素が任意の割合で完全に溶解するようになる。炭化水素基又はアシル基の中では、炭素数1〜6のアルキル基が好ましい。
R5を側鎖にもつ繰り返し単位の数pと、R6を側鎖にもつ繰り返し単位の数qは、pが1以上の整数であり、qが0又は1以上の整数である。また、p/(p+q)は0.1以上であることが好ましい。
特に、R5がメチル基であり、R6が炭素数2〜4の炭化水素基であり、p/(p+q)が0.1以上であることが好ましい。この条件を満足することにより、炭化水素系冷媒との適度な相溶性が確保される。以上の観点から、R5がメチル基であり、R6が炭素数2〜4の炭化水素基の場合のp/(p+q)は0.5以上であることがさらに好ましい。なお、R5を側鎖にもつ繰り返し単位と、R6を側鎖にもつ繰り返し単位は、ランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもよい。
本発明の冷凍機油組成物においては、基油として上記一般式(II)のポリビニルエーテルを1種単独で用いてもよいし、また2種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、本発明の冷凍機油組成物の(B)基油として、上記一般式(I)のポリアルキレングリコールエーテルと、上記一般式(II)のポリビニルエーテルを混合して使用することもできる。
また、本発明において、(B)成分の基油は、100℃における動粘度が2〜200mm2/sであることが好ましい。動粘度が2mm2/s以上であると、十分なシール性が得られるとともに、十分な潤滑性能が確保される。また、200mm2/s以下であると、低温時の粘性抵抗が大きくなり過ぎることがなく、トルク増大による起動不能等の問題を生じない。このような観点から、100℃における動粘度の範囲は5〜100mm2/sであることが好ましい。
さらに、本発明において、(B)成分の基油は、基油中の酸素原子含有量が、10質量%以上であることが好ましい。基油に一定量以上の酸素含有量を与えることで、(B)基油に極性を付与し、(A)炭化水素系冷媒との相溶性を制御するものである。基油中の酸素原子含有量が10質量%以上であると、後述する(B)基油に対する(A)冷媒の溶解度を好ましい範囲にコントロールすることができる。また、該溶解度が後述する範囲であれば、基油中の酸素原子含有量の上限値は特に制限されないが、適度な冷凍機油と炭化水素冷媒の相溶性を考慮すると、基油中の酸素原子含有量は、30質量%以下であることが好ましい。
また、冷媒の溶解度の下限値については、冷凍機内での潤滑が十分行える範囲で特に限定されないが、通常2質量%以上であることが好ましく、従って、冷媒の含有量及び潤滑性能を両立するとの観点から、40℃、1.2MPaにおける(B)基油に対する(A)冷媒の溶解度は、2〜40質量%であることが好ましい。また、同様の観点から該溶解度は、30質量%以下であることがさらに好ましく、5〜25質量%であることが特に好ましい。
(物性測定方法及び評価方法)
(1)動粘度
JIS K2283−1983に準じ、ガラス製毛管式粘度計を用いて、温度40℃及び100℃の動粘度を測定した。
(2)密度
JIS K 2249に準じ測定した。
(3)重量平均分子量
ゲル浸透クロマトグラフィ(GPC)法により測定した。用いた装置はJASCO社製「CO−2055」、カラムとしてはJASCO社製「LF404」と「KF606M」を連結させたものを使用した。
(4)酸素原子含有量
元素分析により、炭素(C)、水素(H)、窒素(N)の量を測定し、総重量より差し引いて算出した。
(5)冷媒溶解度
ガラス製耐圧容器に所定量の供試油及び冷媒を封入し、温度を室温から120℃付近まで昇温した。冷媒を溶解した供試油の体積及びその時の圧力から、計算により温度/圧力/溶解度曲線を作成した。この溶解度曲線から40℃、1.2MPaでの、供試油に対する冷媒の溶解度(質量%)を算出した。
(6)二層分離温度
耐圧ガラス容器に、供試油の量が3質量%となるように、供試油及び冷媒を採取した。次いで、恒温槽中で、相溶性について、室温から−50℃まで徐々に冷却し、相分離が始まる温度を、光学センサーを用いて測定した。また、室温から+50℃まで徐々に昇温し、同様に相分離が始まる温度を、光学センサーを用いて測定した。
(7)溶解粘度
所定量の供試油及び冷媒を入れた耐圧ガラス容器内にて、圧力2.3MPa、温度−90℃の条件下、粘度計を用いて測定した。
(8)潤滑性試験
冷媒10g及び供試油40gについて、密閉型ブロックオンリング試験機を用い、荷重100kgf、回転数100rpm、室温にて60分試験を行い、その摩耗幅を測定した。
攪拌機,液導入管を取り付けた200ミリリットルステンレス鋼製オートクレーブに、粉末状ナトリウムメトキシド3.0g(0.056モル)を加えて密閉し、105℃に加熱し、攪拌下にプロピレンオキシド100gを液導入管より10時間かけてオートクレーブに圧入した。オートクレーブを室温まで冷却した後、さらに氷水中で冷却しながらヨウ化メチル19g(0.13モル)を加えた。攪拌下にオートクレーブを90℃まで徐々に加熱した後、90℃で4時間反応させた。反応混合物をガラス製300ミリリットルフラスコに移し、減圧下に加熱してトルエンを留去した後、遠心分離により析出したヨウ化ナトリウムを除去した。液に水100ミリリットル,メタノール200ミリリットルを加えて溶解した後、溶液を陽イオン交換樹脂200ミリリットル、次いで陰イオン交換樹脂200ミリリットルのカラムを通した。溶媒を留去後、真空ポンプ減圧下(13.3Pa(0.1mmHg)),100℃,1時間加熱して目的とするポリオキシプロピレングリコールジメチルエーテル(平均分子量870)93gを得た。
プロピレンオキシド100gに代えて、第1表に記載する量のプロピレンオキシドとエチレンオキシドの混合物を、オートクレーブに圧入したこと以外は、製造例1と同様にして、ポリアルキレングリコールエーテルを製造した。各製造例における冷凍機油の構造及び物性について、第1表に示す。
特開平6−128184号公報の実施例3に記載される方法に準拠して、以下のように製造した。
(1)触媒調製
(1−1)触媒調製例1
ラネーニッケル(川研ファインケミカル社製,商品名「M300T」)100g(含水状態)をフラスコに取り、無水エタノール100gを加えてよく混合した。その後、静置してラネーニッケルを沈降させ、デカンテーションにより上澄み液を除去した。フラスコ内に残ったラネーニッケルに対し、上記の操作を5回行った。
(1−2)触媒調製例2
ゼオライト(東ソー社製,商品名「HSZ330HUA」)20gを100mlのナス型フラスコに入れ、150℃の油浴につけ、油回転式の真空ポンプで1時間減圧状態にした。室温まで冷却後、乾燥窒素で常圧にした。
滴下ロート、冷却管および攪拌機を取り付けた5リットルのガラスフラスコにトルエン1000g、アセトアルデヒドジエチルアセタール500gおよび三フッ化硼素ジエチルエーテル錯体5.0gを入れた。滴下ロートにエチルビニルエーテル2500gを入れ、2時間30分かけて滴下し、氷水浴で冷却しながら約25℃に保持した。滴下終了後5分間攪拌し、反応混合物を洗浄槽中に移し、5%水酸化ナトリウム水溶液1000mlで3回洗浄し、さらに水1000mlで3回洗浄した。ロータリーエバポレーターを用い、減圧下に溶媒および未反応の原料を除去し、生成物2833gを得た。生成物は、下記式(III)及び(IV)の構造を有し、分子数の比は(III):(IV)=5:5であり、nの平均値は5.6であった。
エチルビニルエーテルに代えて、エチルビニルエーテルとメチルビニルエーテルの混合物を、第2表に示す質量比で用いたこと以外は、製造例4と同様にしてPVEを製造した。各製造例におけるPVEの構造は、式(VI)に示されるものであり(Meはメチル基を示す)、p及びqについては第2表に示すとおりである。また、各PVEの物性を第2表に示す。
基油として、製造例3で製造したポリアルキレングリコールエーテル(以下「PAG」という)と、炭化水素系冷媒(小池化学(株)製「CARE40」、プロパン97.8質量%、エタン0.5質量%、i−ブタン1.2質量%及びn−ブタン0.5質量%)を用いて、炭化水素冷媒の基油に対する溶解度及び二層分離温度を上記方法に従って測定した。また、該PAG50gと該炭化水素系冷媒100gを混合して、冷凍機油組成物を調製し、上記方法にて潤滑性の試験を実施した。結果を第3表に示す。
基油として鉱油(日本サン石油(株)製「スニソ4GSD」)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、炭化水素冷媒の基油に対する溶解度、二層分離温度及び潤滑性の試験を実施した。結果を第3表に示す。
第3表に示すように、基油として、製造例1にて製造したPAGを用いたこと以外は、実施例1と同様にして、炭化水素冷媒の基油に対する溶解度、二層分離温度及び潤滑性の試験を実施した。結果を第3表に示す。
第3表に示すように、基油として、製造例2にて製造したPAGを用いたこと以外は、実施例1と同様にして、炭化水素冷媒の基油に対する溶解度、二層分離温度及び潤滑性の試験を実施した。結果を第3表に示す。
第4表に示すように、基油として、製造例4〜7にて製造したPVEを用いたこと以外は、実施例1と同様にして、炭化水素冷媒の基油に対する溶解度、二層分離温度及び潤滑性の試験を実施した。結果を第4表に示す。
Claims (9)
- (A)炭素数1〜8の炭化水素化合物を主成分とする冷媒、(B)下記一般式(I)
で表されるポリアルキレングリコールエーテル類、及び/又は下記一般式(II)
で表されるポリビニルエーテル類からなる基油を含有し、かつ以下の要件を満足する冷凍機油組成物。
(イ)40℃、1.2MPaにおける(B)基油に対する(A)冷媒の溶解度が40質量%以下である
(ロ)90℃、2.3MPaにおける冷凍機油組成物の溶解粘度が0.1mm2/s以上である - 前記一般式(II)において、p/(p+q)が0.1以上である請求項1に記載の冷凍機油組成物。
- 前記一般式(II)において、R5がメチル基である請求項2に記載の冷凍機油組成物。
- (イ)40℃、1.2MPaにおける(B)基油に対する(A)冷媒の溶解度が2〜40質量%である請求項1〜3のいずれかに記載の冷凍機油組成物。
- (イ)40℃、1.2MPaにおける(B)基油に対する(A)冷媒の溶解度が2〜30質量%である請求項4に記載の冷凍機油組成物。
- (イ)40℃、1.2MPaにおける(B)基油に対する(A)冷媒の溶解度が5〜25質量%である請求項5に記載の冷凍機油組成物。
- (ロ)90℃、2.3MPaにおける冷凍機油組成物の溶解粘度が、0.5mm2/s以上である請求項1〜6のいずれかに記載の冷凍機油組成物。
- (B)基油の重量平均分子量(Mw)が、500以上である請求項1〜7のいずれかに記載の冷凍機油組成物。
- (B)基油の酸素原子含有量が、10質量%以上である請求項1〜8のいずれかに記載の冷凍機油組成物。
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