JP2005289640A - 無停止型バットスプライス装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 バットスプライス装置部における旧基材の走行を停止する事無く、旧基材と新基材とを接着テープにより突き合せ状態でつなぐことができる無停止型バットスプライス装置を提供する。
【解決手段】 ロール状の基材を巻き出す巻出機に設置される無停止型バットスプライス装置に切断刃、圧着ロール及び回転センサーを配設すると共に、旧基材の後端と新基材の先端とが突き合せ状態になる位置で旧基材を切断して、旧基材と新基材をつなぐ。
【選択図】 図１
【解決手段】 ロール状の基材を巻き出す巻出機に設置される無停止型バットスプライス装置に切断刃、圧着ロール及び回転センサーを配設すると共に、旧基材の後端と新基材の先端とが突き合せ状態になる位置で旧基材を切断して、旧基材と新基材をつなぐ。
【選択図】 図１
Description
本発明は、ロール状の基材（紙、フィルム、シート等）を巻き出す巻出機に設置され、旧基材と新基材とを突き合わせ、接着テープでつなぐバットスプライス装置に関する。
巻出機から巻き出されるロール状の旧基材と新基材とをバットスプライス装置でつなぐ際に、図６に示すように旧基材の後端と新基材の先端とを突き合せ、第１接着テープと第２接着テープとで旧基材と新基材とをつなぐ事は、既に従来から行われている。
この種のバットスプライス装置として、例えば、図４に示すように、バットスプライス装置５０は巻出機４０に設置され、アキューム装置６０がバットスプライス装置５０の下流側に設置されている。
ロール状の旧基材４１はＡ軸４４から巻き出されバットスプライス装置５０部及びアキューム装置６０部を通過して所定の一定速度で図示しない下流側装置へと流れて行っている。
Ｂ軸４５に巻き出し可能な状態で取り付けられたロール状の新基材４２の先端部裏面には第１接着テープ５１が幅半分だけ貼られ残り半分は新基材４２の先端より先に突き出していて、第１接着テープ５１の裏面（反接着面）は回動及び吸着可能な圧着ボックス５２に吸着されている。
又、吸着、回動及び回転可能な貼付ロール５５に第２接着テープ５６の裏面（反接着面）が吸着されていて、貼付ロール５５はガイドロール６２から離れた位置に待機している。
Ｂ軸４５に巻き出し可能な状態で取り付けられたロール状の新基材４２の先端部裏面には第１接着テープ５１が幅半分だけ貼られ残り半分は新基材４２の先端より先に突き出していて、第１接着テープ５１の裏面（反接着面）は回動及び吸着可能な圧着ボックス５２に吸着されている。
又、吸着、回動及び回転可能な貼付ロール５５に第２接着テープ５６の裏面（反接着面）が吸着されていて、貼付ロール５５はガイドロール６２から離れた位置に待機している。
図５に示すように、旧基材４１と第１接着テープとの貼り合せ時には、旧基材４１のＡ軸４４からの巻き出しを停止し、圧着ボックス５２を時計方向に回動して受け板５３上に圧着し、新基材４２の先端部に貼ってある第１接着テープ５１を旧基材４１に貼り合わせると共に、新基材４２の先端と突き合せ状態になる位置で旧基材４１を紙面垂直方向に移動する切断刃５４で切断する。
旧基材４１の切断が終了すると圧着ボックス５２は反時計方向へ回動し元の位置に戻り、第１接着テープ５１でつなげられた旧基材４１と新基材４２は図示しない下流側装置によって下流側へ引き取られ、第１接着テープ５１が第２テープ５６と対向する時点で貼付ロール５５を反時計方向に回動しガイドロール６２に押し付けて、第２接着テープ５６を図６に示すように旧基材４１と新基材４２とに貼り付ける。
バットスプライス装置５０の下流側にあるアキューム装置６０は複数のガイドロール６１が上下に移動し旧基材４１を蓄積及び吐き出す機能を持っている。
旧基材４１と第１接着テープ５１とを貼り合わせている間は、旧基材４１のＡ軸４４からの巻き出し及び走行が停止しているが、アキューム装置６０のガイドロール６１が矢印方向へ下がり蓄積した旧基材４１を吐き出すので、アキューム装置６０より下流側の旧基材４１は所定の一定速度で図示しない下流側装置へと流れて行く。
旧基材４１と第１接着テープ５１とを貼り合わせている間は、旧基材４１のＡ軸４４からの巻き出し及び走行が停止しているが、アキューム装置６０のガイドロール６１が矢印方向へ下がり蓄積した旧基材４１を吐き出すので、アキューム装置６０より下流側の旧基材４１は所定の一定速度で図示しない下流側装置へと流れて行く。
しかしながら、上述した構成のバットスプライス装置５０にあっては、アキューム装置６０より上流側のバットスプライス装置５０部では、所定の一定速度で巻き出され走行している旧基材４１を減速し一旦停止してから、旧基材４１と新基材４２とを第１接着テープ５１でつないだ後で加速し再び所定の元の一定速度に戻すが、その減速及び加速時に旧基材４１及び新基材４２に蛇行やシワが発生するという問題や、アキューム装置６０が必要なので装置全体が複雑で大きくなり費用も高いものになってしまうという問題点があった。
そこで、本発明の目的は、バットスプライス装置部において、旧基材を所定の一定速度で巻き出して走行させたまま、旧基材と新基材とを突き合せ、接着テープでつなぐ事ができる、アキューム装置が不要な無停止型バットスプライス装置を提供することにある。
上記目的を達成するための本発明は、ロール状の基材を巻き出す巻出機に設置され、旧基材と新基材とを突き合わせ、接着テープでつなぐバットスプライス装置において、
前記バットスプライス装置に前記新基材の先端位置を検出する回転センサー、前記旧基材を切断する切断刃、前記旧基材を圧着する圧着ロール及び第２接着テープを貼り付ける貼付ロールを配設すると共に、前記回転センサーで検出した回転中の前記新基材の先端から前記圧着ロールの圧着点迄の距離と前記切断刃から前記圧着点迄の距離とが同一になる時点で、走行中の前記旧基材を前記切断刃で切断し、前記新基材の先端部に予め貼り付けられている第１接着テープに前記旧基材の後端部を前記圧着ロールで圧着して貼り付け、下流側へ走行する前記第１接着テープと前記貼付ロール上の前記第２接着テープとが対向する時点で前記貼付ロールを圧着して、前記旧基材の巻き出し及び走行を停止する事なく、前記旧基材と前記新基材とを突き合わせ、前記第１接着テープ及び前記第２接着テープでつなぐ事を特徴とする。
前記バットスプライス装置に前記新基材の先端位置を検出する回転センサー、前記旧基材を切断する切断刃、前記旧基材を圧着する圧着ロール及び第２接着テープを貼り付ける貼付ロールを配設すると共に、前記回転センサーで検出した回転中の前記新基材の先端から前記圧着ロールの圧着点迄の距離と前記切断刃から前記圧着点迄の距離とが同一になる時点で、走行中の前記旧基材を前記切断刃で切断し、前記新基材の先端部に予め貼り付けられている第１接着テープに前記旧基材の後端部を前記圧着ロールで圧着して貼り付け、下流側へ走行する前記第１接着テープと前記貼付ロール上の前記第２接着テープとが対向する時点で前記貼付ロールを圧着して、前記旧基材の巻き出し及び走行を停止する事なく、前記旧基材と前記新基材とを突き合わせ、前記第１接着テープ及び前記第２接着テープでつなぐ事を特徴とする。
これにより、バットスプライス装置部において、旧基材の走行を停止する事無く所定の一定速度で走行させたまま、旧基材と新基材とを突き合せ、接着テープでつなぐ事ができ、アキューム装置が不要になり、旧基材及び新基材に蛇行やシワの発生がないものとなる。
以下、本発明に係る無停止型バットスプライス装置を実施例により図面を用い詳細に説明する。
［実施例］
図１は本発明の実施例を示す無停止型バットスプライス装置の旧基材と新基材つなぎ時の構成図、図２は同じく接着テープ準備時の構成図、図３は同じく巻出機反転時の構成図である。
図１は本発明の実施例を示す無停止型バットスプライス装置の旧基材と新基材つなぎ時の構成図、図２は同じく接着テープ準備時の構成図、図３は同じく巻出機反転時の構成図である。
図１に示すように、無停止型バットスプライス装置１０は、旧基材２１を圧着する圧着ロール１１、旧基材２１を切断する切断刃１２、第２接着テープ１４を吸着すると共に回動及び回転可能な貼付ロール１３、基材を案内する第１ガイドロール１５、第２ガイドロール１６、Ａ軸２７上の基材の先端位置を検出する第１回転センサー１７ａ、Ｂ軸２８上の基材の先端位置を検出する第２回転センサー１７ｂ及び第１回転センサー１７ａと第２回転センサー１７ｂが電気的に接続されている制御盤１８で構成されている。
巻出機２０のターレットアーム２４上にはＡ軸２７及びＢ軸２８があり、ガイドアーム２６上には反転ガイドロール２５がある。
巻出機２０のターレットアーム２４上にはＡ軸２７及びＢ軸２８があり、ガイドアーム２６上には反転ガイドロール２５がある。
図２に示すように、第１接着テープ２３及び第２接着テープ１４準備時には、無停止型バットスプライス装置１０の圧着ロール１１、切断刃１２、ガイドロール１５及び貼付ロール１３は図面下方側に待機していて、旧基材２１は所定の一定速度でＡ軸２７より巻き出され図示しない下流側装置で引き取られている。
新基材２２の先端部裏面に第１接着テープ２３幅の半分を貼り残り半分は新基材２２先端から突き出しておき、第１接着テープ２３裏面（反接着面）が接する新基材２２面に第１接着テープ２３裏面を第１接着テープ２３接着面より弱い接着力で貼る。
また、貼付ロール１３外周面に第２接着テープ１４裏面を吸着させる。
新基材２２の先端部裏面に第１接着テープ２３幅の半分を貼り残り半分は新基材２２先端から突き出しておき、第１接着テープ２３裏面（反接着面）が接する新基材２２面に第１接着テープ２３裏面を第１接着テープ２３接着面より弱い接着力で貼る。
また、貼付ロール１３外周面に第２接着テープ１４裏面を吸着させる。
図３に示すように、旧基材２１の残量が第１所定量になった時点に巻出機のターレットアーム２４が矢印時計方向に反転してＡ軸２７とＢ軸２８が入れ替わった状態になる。
図１に示すように、旧基材２１の残量が第２所定量になると、新基材２２は旧基材２１の走行速度と同一の円周速度で回転を始める。
無停止型バットスプライス装置１０の圧着ロール１１、切断刃１２及びガイドロール１５を図面上方側に図示しない移動装置で移動させて、圧着ロール１１で旧基材２１を新基材２２に圧着すると共に、新基材２２の先端位置から圧着点１９迄の距離Ｌ２を制御盤１８で演算し、距離Ｌ２が切断刃１２から圧着点１９までの距離Ｌ１と同一になる時点で、旧基材２１を切断刃１２で切断する。
新基材２２先端部の第１接着テープ２３が圧着点１９に回転してくると第１接着テープ２３接着面が旧基材２１に貼り付けられると同時に、第１接着テープ２３裏面は弱い接着力で貼ってあるので相手方新基材２２面から剥がされる。
無停止型バットスプライス装置１０の圧着ロール１１、切断刃１２及びガイドロール１５を図面上方側に図示しない移動装置で移動させて、圧着ロール１１で旧基材２１を新基材２２に圧着すると共に、新基材２２の先端位置から圧着点１９迄の距離Ｌ２を制御盤１８で演算し、距離Ｌ２が切断刃１２から圧着点１９までの距離Ｌ１と同一になる時点で、旧基材２１を切断刃１２で切断する。
新基材２２先端部の第１接着テープ２３が圧着点１９に回転してくると第１接着テープ２３接着面が旧基材２１に貼り付けられると同時に、第１接着テープ２３裏面は弱い接着力で貼ってあるので相手方新基材２２面から剥がされる。
上流側から走行してくる第１接着テープ２３と第２接着テープ１４とが対向する時点で、図示しない回動装置で貼付ロール１３をガイドロール１６に押し付けて第２接着テープ１４を旧基材２１及び新基材２２に貼り付けて、図６に示すように、旧基材２１の後端と新基材２２の先端とを突き合せ状態でつなぐ。
本実施例においては、バットスプライス装置１０部で、旧基材２１の流れを停止する事無く所定の一定速度で走行させたまま、旧基材２１の後端と新基材２２の先端とを突き合せ、第１接着テープ２３及び第２接着テープ１４でつなぐことができ、つなぎ時に旧基材２１及び新基材２２において蛇行やシワの発生が起こらない。
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。例えば、新基材２２の先端位置は回転センサー１７ｂに代えて光センサー等で検出しても良く、又、貼付ロール１３の吸着ではなく第２接着テープ１４より弱い接着力の別の接着テープで第２接着テープ１４を貼っても良い。
以上説明したように本発明によれば、ロール状の基材を巻き出す巻出機に設置され、旧基材と新基材とを突き合わせ、接着テープでつなぐバットスプライス装置において、前記バットスプライス装置に前記新基材の先端位置を検出する回転センサー、前記旧基材を切断する切断刃、前記旧基材を圧着する圧着ロール及び第２接着テープを貼り付ける貼付ロールを配設すると共に、前記回転センサーで検出した回転中の前記新基材の先端から前記圧着ロールの圧着点迄の距離と前記切断刃から前記圧着点迄の距離とが同一になる時点で、走行中の前記旧基材を前記切断刃で切断し、前記新基材の先端部に予め貼り付けられている第１接着テープに前記旧基材の後端部を前記圧着ロールで圧着して貼り付け、下流側へ走行する前記第１接着テープと前記貼付ロール上の前記第２接着テープとが対向する時点で前記貼付ロールを圧着して、前記旧基材の巻き出し及び走行を停止する事なく、前記旧基材と前記新基材とを突き合わせ、前記第１接着テープ及び前記第２接着テープでつなぐので、つなぐ際に基材の蛇行やシワの発生が無く、また、アキューム装置が不要になるので装置全体が簡単で小型になり費用も安いものとなる。
１０ 無停止型バットスプライス装置
１１ 圧着ロール
１２ 切断刃
１３ 貼付ロール
１４ 第２接着テープ
１７ａ 第１回転センサー
１７ｂ 第２回転センサー
１８ 制御盤
１９ 圧着点
２０ 巻出機
２１ 旧基材
２２ 新基材
２３ 第１接着テープ
Ｌ１ 切断刃から圧着点迄の距離
Ｌ２ 新基材の先端から圧着点迄の距離
１１ 圧着ロール
１２ 切断刃
１３ 貼付ロール
１４ 第２接着テープ
１７ａ 第１回転センサー
１７ｂ 第２回転センサー
１８ 制御盤
１９ 圧着点
２０ 巻出機
２１ 旧基材
２２ 新基材
２３ 第１接着テープ
Ｌ１ 切断刃から圧着点迄の距離
Ｌ２ 新基材の先端から圧着点迄の距離
Claims (1)
- ロール状の基材を巻き出す巻出機に設置され、旧基材と新基材とを突き合わせ、接着テープでつなぐバットスプライス装置において、
前記バットスプライス装置に前記新基材の先端位置を検出する回転センサー、前記旧基材を切断する切断刃、前記旧基材を圧着する圧着ロール及び第２接着テープを貼り付ける貼付ロールを配設すると共に、前記回転センサーで検出した回転中の前記新基材の先端から前記圧着ロールの圧着点迄の距離と前記切断刃から前記圧着点迄の距離とが同一になる時点で、走行中の前記旧基材を前記切断刃で切断し、前記新基材の先端部に予め貼り付けられている第１接着テープに前記旧基材の後端部を前記圧着ロールで圧着して貼り付け、下流側へ走行する前記第１接着テープと前記貼付ロール上の前記第２接着テープとが対向する時点で前記貼付ロールを圧着して、前記旧基材の巻き出し及び走行を停止する事なく、前記旧基材と前記新基材とを突き合わせ、前記第１接着テープ及び前記第２接着テープでつなぐ事を特徴とする無停止型バットスプライス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004136841A JP2005289640A (ja) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | 無停止型バットスプライス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004136841A JP2005289640A (ja) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | 無停止型バットスプライス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005289640A true JP2005289640A (ja) | 2005-10-20 |
Family
ID=35323032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004136841A Pending JP2005289640A (ja) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | 無停止型バットスプライス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005289640A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035925A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-23 | Sumitomo Heavy Industries Modern Ltd | ウェブの突合せ継ぎ装置 |
| US8463106B2 (en) | 2006-04-28 | 2013-06-11 | Panasonic Corporation | Contents reproducing device |
| JP2019077511A (ja) * | 2017-10-20 | 2019-05-23 | 株式会社ヒラノテクシード | ウエブ、ウエブの巻出し装置及びウエブの巻出し装置の制御方法 |
| JPWO2019107473A1 (ja) * | 2017-11-30 | 2020-11-19 | 株式会社瑞光 | シート供給装置及びシート供給方法 |
-
2004
- 2004-04-05 JP JP2004136841A patent/JP2005289640A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11597619B2 (en) | 2017-11-30 | 2023-03-07 | Zuiko Corporation | Sheet supply device and sheet supply method |
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