JP2005288967A - Liquid jet device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus.
従来、液体噴射装置の１つとして、インクジェット式記録装置が広く知られている。このインクジェット式記録装置では、記録ヘッドのノズル形成面に形成されたノズルから記録媒体に向けてインクを吐出しドットを形成することで記録を行っていた。 Conventionally, an ink jet recording apparatus is widely known as one of liquid ejecting apparatuses. In this ink jet recording apparatus, recording is performed by ejecting ink from a nozzle formed on a nozzle forming surface of a recording head toward a recording medium to form dots.
一般に、この種のインクジェット式記録装置では、インクの吐出不良を低減するために、ノズルをキャップ部材によって封止した後に同ノズルからインクを強制排出するクリーニングや、ノズル形成面に付着したインクをワイパ部材によって払拭するワイピングを行っていた（例えば、特許文献１。）。 In general, in this type of ink jet recording apparatus, in order to reduce ink ejection failure, after the nozzle is sealed with a cap member, the ink is forcibly discharged from the nozzle, and the ink adhered to the nozzle forming surface is wiped off. Wiping for wiping with a member was performed (for example, Patent Document 1).
特許文献１に記載のインクジェット式記録装置によれば、キャップ部材内に収容されるゴム等の可撓性部材からなる被覆部材に、同キャップ部材にてノズル形成面を封止した際に、同ノズル形成面と当接する凸部を備えた。この凸部は、ノズル形成面と当接することで被覆部材を、同ノズル形成面に対して狭間隔を隔てて対面させ、同被覆部材によって同ノズル形成面のノズルを覆わせるためのものである。そして、このインクジェット式記録装置では、クリーニングによってノズルからキャップ部材内に排出されるインクを、この狭間隔の毛細管力によってノズル形成面と被覆部材との間に保持することで、同ノズルが乾燥することを抑制している。
ところで、ノズルから正確にインクを吐出するためには、ノズルに形成されるインクのメニスカスを保つことが必要である。しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット式記録装置では、ノズル形成面と被覆部材との間にインクを保持しているため、キャップ部材による封止を解除し同ノズル形成面から同被覆部材を離間させた際にも、同ノズル形成面にインクが付着し残留することがある。このように、ノズル形成面にインクが残留している状態からワイピングが行われると、ワイパ部材に拭われることで同インクがノズル形成面上を移動し、ノズル内に浸入してしまう可能性があった。特に、このインクが気泡を含んでいる場合には、ノズル内に浸入した後に、ノズルに形成されるインクのメニスカスを破壊してしまう虞があった。これは吐出不良、いわゆるドット抜けの原因となって、インクジェット式記録装置の正確な記録の弊害となる。
By the way, in order to eject ink accurately from the nozzle, it is necessary to maintain the meniscus of the ink formed on the nozzle. However, in the ink jet recording apparatus described in
本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、ノズル形成面に残留する液体を低減し、ノズルに形成される液体のメニスカスを保つことによって正確な液体の噴射を実現することができる液体噴射装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and its purpose is to reduce the amount of liquid remaining on the nozzle forming surface and to maintain the liquid meniscus formed on the nozzle. An object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus capable of realizing ejection.
本発明の液体噴射装置は、液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面と、前記ノズル形成面に密着することによって前記ノズルを封止するキャップ部材と、前記キャップ部材内に収容されるとともに、前記ノズルから噴射される液体を吸収する液体吸収体とを備えた液体噴射装置において、前記キャップ部材による前記ノズルの封止の際に、前記液体吸収体を前記ノズル形成面に対して近づけるように付勢する付勢手段と、前記ノズル形成面と、前記液体吸収体との間に間隔を形成する間隔形成手段とを備え、前記液体吸収体
は非膨潤かつ多孔質に構成された。
The liquid ejecting apparatus of the present invention is accommodated in a nozzle forming surface on which a nozzle for ejecting liquid is formed, a cap member that seals the nozzle by being in close contact with the nozzle forming surface, and the cap member. In the liquid ejecting apparatus including the liquid absorber that absorbs the liquid ejected from the nozzle, the liquid absorber is brought closer to the nozzle forming surface when the nozzle is sealed by the cap member. And a gap forming means for forming a gap between the nozzle forming surface and the liquid absorber, and the liquid absorber is configured to be non-swelling and porous.
これによれば、付勢手段の付勢によって液体吸収体をノズル形成面に近づけることができるので、ノズルから噴射される液体を効率的に液体を吸収することができる。これによって、ノズル形成面の液体の残留を低減することができる。また、間隔形成手段によって、液体吸収体とノズル形成面に間隔を形成することで、液体吸収体がノズル形成面に接触することを低減することができる。そして、液体吸収体を多孔質に形成したことで、液体をより吸収することができる。さらに、この液体吸収体を非膨潤に形成したことで、同液体吸収体は、液体を吸収したことによって変形することがない。即ち、ノズル形成面と液体吸収体との間に形成される間隔を正確に保つことができるともに、膨潤してノズルに接触することがない。これによって、ノズルへの液体の浸入を低減することができるので、同ノズルに形成される液体のメニスカスを保つことができるようになっている。 According to this, since the liquid absorber can be brought close to the nozzle forming surface by the urging of the urging means, the liquid ejected from the nozzle can be absorbed efficiently. As a result, the residual liquid on the nozzle forming surface can be reduced. In addition, by forming an interval between the liquid absorber and the nozzle forming surface by the interval forming means, it is possible to reduce the contact of the liquid absorber with the nozzle forming surface. And it can absorb a liquid more by having formed the liquid absorber porous. Furthermore, since the liquid absorber is formed so as not to swell, the liquid absorber is not deformed by absorbing the liquid. In other words, the distance formed between the nozzle forming surface and the liquid absorber can be accurately maintained, and it does not swell and contact the nozzle. As a result, the infiltration of the liquid into the nozzle can be reduced, so that the liquid meniscus formed in the nozzle can be maintained.
この液体噴射装置の前記間隔形成手段によって形成される前記間隔は、同間隔内を流動する液体が対流を発生させることができるように構成される。
これによれば、キャップ部材内に流入する液体が、ノズル形成面と液体吸収体との間に形成される間隔内を流動することにより対流が発生し、同ノズル形成面に付着しようとする液体には、この対流による力が加わるので、同液体は液滴を形成することができず同ノズル形成面から離間する。即ち、液体に対流を発生させることで、ノズル形成面に付着し残留する液体を低減することができる。従って、ノズル形成面に残留した液体がノズル内に浸入する可能性を低減することができるので、ノズルに形成される液体のメニスカスを保つことができる。この結果、液体噴射装置は正確な液体の吐出を行うことができる。
The interval formed by the interval forming means of the liquid ejecting apparatus is configured such that the liquid flowing in the interval can generate convection.
According to this, the liquid flowing into the cap member flows in the interval formed between the nozzle forming surface and the liquid absorber, thereby generating convection, and the liquid that is about to adhere to the nozzle forming surface. Since the force due to the convection is applied, the liquid cannot form droplets and is separated from the nozzle forming surface. That is, by generating convection in the liquid, it is possible to reduce the liquid remaining on the nozzle forming surface. Accordingly, the possibility that the liquid remaining on the nozzle forming surface permeates into the nozzle can be reduced, so that the meniscus of the liquid formed on the nozzle can be maintained. As a result, the liquid ejecting apparatus can accurately discharge the liquid.
この液体噴射装置の前記間隔形成手段は、前記ノズル形成面と当接することによって前記間隔を形成するものであって、前記液体噴射装置は、前記間隔形成手段が前記ノズル形成面と当接したことによって、同ノズル形成面から付与される応力を吸収する応力吸収手段を備えた。 The interval forming unit of the liquid ejecting apparatus forms the interval by contacting the nozzle forming surface, and the liquid ejecting apparatus is configured such that the interval forming unit contacts the nozzle forming surface. Thus, a stress absorbing means for absorbing stress applied from the nozzle forming surface is provided.
これによれば、ノズル形成面からの応力は、応力吸収手段によって吸収される。このため、間隔形成手段は一定圧にてノズル形成面に当接することができる。これによって、ノズル形成面と液体吸収体との間隔を正確に形成することができる。さらに、一定圧で当接することによってノズル形成面にかかる負荷を低減することができるので、ノズルに形成される液体のメニスカスを保つことができる。 According to this, the stress from the nozzle forming surface is absorbed by the stress absorbing means. For this reason, the space | interval formation means can contact | abut to a nozzle formation surface with a fixed pressure. Thereby, the space | interval of a nozzle formation surface and a liquid absorber can be formed correctly. Furthermore, since the load applied to the nozzle forming surface can be reduced by contacting with a constant pressure, the meniscus of the liquid formed on the nozzle can be maintained.
この液体噴射装置の前記付勢手段及び前記応力吸収手段は、前記キャップ部材内に収容されて前記液体吸収体を支持するバネ部材である。
これによれば、液体吸収体はこのバネ部材によって付勢される。さらに、間隔形成手段が、この液体吸収体とノズル形成面との間に間隔を形成するために、同ノズルに当接することによって、同ノズル形成面から付与される応力は、バネ部材によって吸収される。従って、例えば、付勢手段及び応力吸収手段を板バネ等の１つのバネ部材として構成してもよい。また、これに限らず、付勢手段及び応力吸収手段をそれぞれ別個のバネ部材として構成してもよい。
The biasing unit and the stress absorbing unit of the liquid ejecting apparatus are spring members that are accommodated in the cap member and support the liquid absorber.
According to this, the liquid absorber is biased by the spring member. Further, since the space forming means abuts on the nozzle in order to form a space between the liquid absorber and the nozzle forming surface, the stress applied from the nozzle forming surface is absorbed by the spring member. The Therefore, for example, the urging means and the stress absorbing means may be configured as one spring member such as a leaf spring. In addition, the biasing means and the stress absorbing means may be configured as separate spring members.
この液体噴射装置の前記キャップ部材内には、同キャップ部材内に流入した前記液体を排出する排出口を備え、さらに、前記液体吸収体が前記バネ部材によって付勢されることで前記液体吸収体の下面と前記キャップ部材の底面との間に形成される空間部に、前記液体吸収体と、前記排出口とを繋ぐ液体案内手段を設けた。 The cap member of the liquid ejecting apparatus includes a discharge port for discharging the liquid flowing into the cap member, and the liquid absorber is biased by the spring member so that the liquid absorber is urged. A liquid guide means for connecting the liquid absorber and the discharge port is provided in a space formed between the lower surface of the cap member and the bottom surface of the cap member.
これによれば、液体吸収体に吸収される液体は、液体案内手段を介して排出口にて排出することができる。これによって、キャップ部材内に流入し液体吸収体に吸収された液体
を効率的に排出することができるので、キャップ部材から漏れる可能性を低減することができる。
According to this, the liquid absorbed by the liquid absorber can be discharged at the discharge port via the liquid guide means. As a result, the liquid flowing into the cap member and absorbed by the liquid absorber can be efficiently discharged, so that the possibility of leakage from the cap member can be reduced.
この液体噴射装置の前記間隔形成手段は、前記液体吸収体と一体形成された凸部である。
これによれば、液体吸収体は、凸部をノズル形成面に当接させることによって、同液体吸収体と同ノズル形成面の間に間隔を形成することができる。また、凸部を液体吸収体に一体形成することによって、液体噴射装置の部材点数を少なくし、同液体噴射装置の生産コストを低減することができる。
The interval forming means of the liquid ejecting apparatus is a convex portion formed integrally with the liquid absorber.
According to this, the liquid absorber can form a space between the liquid absorber and the nozzle forming surface by bringing the convex portion into contact with the nozzle forming surface. In addition, by forming the convex portion integrally with the liquid absorber, the number of members of the liquid ejecting apparatus can be reduced, and the production cost of the liquid ejecting apparatus can be reduced.
この液体噴射装置の前記凸部は、前記ノズル形成面より剛性が低い。
これによれば、凸部が、液体吸収体とノズル形成面との間に間隔を形成するために、同ノズル形成面に当接した際に、同ノズル形成面にかかる負荷を低減することができる。これによって、ノズル形成面の変形を防ぐことができ、ノズルに形成される液体のメニスカスを保つことができる。
The convex portion of the liquid ejecting apparatus is less rigid than the nozzle forming surface.
According to this, since the convex portion forms an interval between the liquid absorber and the nozzle formation surface, it is possible to reduce a load applied to the nozzle formation surface when contacting the nozzle formation surface. it can. Thereby, deformation of the nozzle forming surface can be prevented, and a liquid meniscus formed on the nozzle can be maintained.
この液体噴射装置の前記凸部は、前記吸収体の上面であって前記ノズル形成面の前記ノズルに直接に接しない位置に形成される。
これによれば、液体吸収体に吸収された液体が凸部を介してノズル内に浸入する可能性を低減することができる。これによって、ノズルに形成されるメニスカスを保つことができるので、液体噴射装置は、正確な液体の噴射を行うことができる。
The convex portion of the liquid ejecting apparatus is formed at a position on the upper surface of the absorber and not directly in contact with the nozzle on the nozzle forming surface.
According to this, it is possible to reduce the possibility that the liquid absorbed by the liquid absorber enters the nozzle through the convex portion. As a result, the meniscus formed on the nozzle can be maintained, so that the liquid ejecting apparatus can eject liquid accurately.
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
図１は、本実施形態のプリンタの概略を説明するための斜視図である。
図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１は、略直方形状の筐体に形成されたフレーム２を備えている。このフレーム２の上面には、給紙トレイ３が、さらに、同フレーム２の前面には、排紙トレイ４が図示しないヒンジ構造によって同フレーム２に対して折り畳み収容可能に設けられている。
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a perspective view for explaining an outline of the printer of the present embodiment.
As shown in FIG. 1, a
このフレーム２内には、その長手方向にプラテン５が配設され、同プラテン５上には、図示しない紙送り機構によって、給紙トレイ３から同フレーム２内に挿入された記録用紙が給送されるようになっている。そして、この給送された記録用紙は、排紙トレイ４からフレーム２外へ排出されるようになっている。
A
前記フレーム２内には、プラテン５と平行となるようにガイド部材６が架設されている。このガイド部材６には、同ガイド部材６に沿って移動可能なキャリッジ７が挿通支持されている。また、フレーム２には、キャリッジモータが取着され、同キャリッジモータには、一対のプーリに掛装されたタイミングベルト（いずれも図示しない）を介してキャリッジ７が駆動連結されている。このように構成することによって、キャリッジモータが駆動すると、その駆動力はタイミングベルトを介してキャリッジ７に伝達される。そして、この駆動力を受けたキャリッジ７は、ガイド部材６に案内されてプラテン５と平行（主走査方向）に往復移動するようになっている。
A
一方、前記キャリッジ７の下面（プラテン５と対向する面）には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド８が設けられている。この記録ヘッド８は、前記記録用紙に対向するようにアルミプレートから構成されるノズル形成面８ａ（図３参照）を有し、このノズル形成面８ａには、１列あたりｎ個（ｎは自然数）のノズルＮ（図３参照）からなるノズル列（図示せず）が６列形成されている。本実施例では、１列あたりｎ個のノズルＮからなるノズル列を６列形成したが、この限りではなく、１列あたりのノズルＮの数及びノズル列の
数は、適宜変更しても良い。
On the other hand, a
前記記録ヘッド８には、フレーム２内に設けられた液体容器としてのインクカートリッジ９から、チューブＴ１を介して、各ノズルにそれぞれ対応した色（本実施形態では、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンダ）の液体としてのインクが供給されるようになっている。そして、記録ヘッド８に流入したインクは、圧電素子（図示しない）によって加圧され、同記録ヘッド８の前記ノズルＮから吐出されることによってドットを形成する。つまり、記録ヘッド８に形成された各ノズルＮからは、それぞれ対応する色である、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンダが吐出されるようになっている。
The
前記プリンタ１では、キャリッジ７を往復移動させながらインクを記録用紙に吐出させ印刷するための領域を印刷領域としている。さらに、プリンタ１には、非印刷時にノズルＮを封止するための非印刷領域が設けられ、同非印刷領域には、キャップホルダ１０が設けられている。
In the
キャップホルダ１０には、記録ヘッド８のノズル形成面８ａと対向するように、キャップ部材１１が設けられている。そして、キャップホルダ１０は、図示しない駆動機構を介してキャップ部材１１を移動させて、同キャップ部材１１のシール部１２（図２参照）を記録ヘッド８のノズル形成面８ａに密着させることによって、各ノズルＮを封止するようになっている。キャップ部材１１には、後述するように、同キャップ部材１１内と連通する円筒状の接続部１３（図２参照）が形成され、同接続部１３には、チューブＴ２を介して吸引ポンプ１４の吸引口（図示しない）が接続されている。この吸引ポンプ１４は、チューブＴ２を介してキャップ部材１１内に負圧をかけるためのものであって、駆動することで記録ヘッド８の各ノズルＮから同キャップ部材１１内に吐出されたインクを吸引するようになっている。吸引ポンプ１４の排出口（図示しない）は、チューブＴ３を介して廃インクタンク１５が接続されている。このように構成することによって、吸引ポンプ１４を駆動すると、キャップ部材１１からインクが吸引され、同インクは、キャップ部材１１→チューブＴ２→吸引ポンプ１４→チューブＴ３を順に流動した後、廃インクタンク１５内に流入し廃インクとして貯留される。
A
次に、上記したキャップ部材１１の構成について図２〜図４に従って説明する。
図２は、本実施形態のキャップ部材１１の構成を説明するための分解斜視図である。図３及び図４は、同図２のＡ−Ａ線方向の断面図である。尚、図３及び図４に示す記録ヘッド８のノズルＮの数は、説明の便宜上、それぞれ３つとして記載してある。
Next, the configuration of the
FIG. 2 is an exploded perspective view for explaining the configuration of the
図２に示すように、キャップ部材１１は、本体ケース２０、付勢手段としての板バネ２１、液体案内手段としてのベローズ２２、液体吸収体としてのインク吸収体２３を備えている。
As shown in FIG. 2, the
本体ケース２０は、薄箱状に形成されていて平面視でノズル形成面８ａの全体をほぼ覆うように長方形を呈していて（図３参照）、その上面に開口部２４を備えている。開口部２４の縁部には、前記シール部１２が立設されていている。このシール部１２は、上述したように、ノズル形成面８ａに密着するものであって、ゴム等の可撓性を有する素材から構成されている。そして、キャップ部材１１は、ノズル形成面８ａにシール部１２を密着させることで、同シール部１２及び本体ケース２０にて同ノズル形成面８ａを覆って各ノズルＮを封止するようになっている。
The
一方、この本体ケース２０内の底面２５には、連通孔２６が、前記接続部１３に連通するように貫通形成されている。これによって、本体ケース２０内に流入したインクは、連
通孔２６及び接続部１３を介して、本体ケース２０外に流出することができるようになっている。即ち、記録ヘッド８からキャップ部材１１内に吐出されたインクは、上述したように接続部１３に接続されるチューブＴ２を介して、吸引ポンプ１４に向けて流出される。そして、このように構成された本体ケース２０内には、前記板バネ２１、前記ベローズ２２及び前記インク吸収体２３が、開口部２４から板バネ２１、ベローズ２２及びインク吸収体２３の順に収容されるようになっている。
On the other hand, a
前記板バネ２１は、図３に示すように、本体ケース２０内に収容されるインク吸収体２３を支持するとともに、前記記録ヘッド８のノズル形成面８ａ側に付勢するためのものである。板バネ２１は、板状のベース部２７と、同ベース部２７の両側から延出形成された６枚のアーム部２８を備えている。このベース部２７は、本体ケース２０の底面２５に当接し、アーム部２８が同底面２５から斜め上方に向かって延出されている。この６枚のアーム部２８の先端部は、前記インク吸収体２３の下面３３を支承する。詳しくは、このアーム部２８は、ベース部２７を支点として撓むことができ、この撓みの復元力によってインク吸収体２３を支承している。つまり、インク吸収体２３に下方への負荷が加わってないときには、板バネ２１は、図３に示すように、インク吸収体２３の上面３０（ノズル形成面８ａに直接対向する面）が前記シール部１２の先端より上方に位置するように支承する。そして、インク吸収体２３に下方への負荷が加わると、図４に示すように、板バネ２１は撓み、インク吸収体２３を下方に移動させる。
As shown in FIG. 3, the
また、この板バネ２１のベース部２７には、同板バネ２１を本体ケース２０内に収容し同ベース部２７が底面２５に当接した際に、前記連通孔２６と連通する穴部２９が貫通形成されている。この穴部２９は、前記連通孔２６と同じ大きさの径を有するように構成されている。
Further, the
前記インク吸収体２３は、前記記録ヘッド８から吐出されたインクを吸収するためのものであって、略直方形状に形成されている。そして、インク吸収体２３は、前記板バネ２１のアーム部２８に当接し支承されるとともに、本体ケース２０内を占有するように収容されている。このインク吸収体２３は、その上面３０に４つの半球状の凸部３１が一体形成されている。この凸部３１は、ノズル形成面８ａとインク吸収体２３の上面３０との間の間隔を決めるものであって、図４に示すように、ノズル形成面８ａと凸部３１が当接したとき、ノズル形成面８ａとインク吸収体２３の上面３０との間を所定の間隔Ｄに保持するようになっている。
The
また、この凸部３１は、ノズルＮに直接当接しない位置に形成されていて、同凸部３１の高さは、前記間隔Ｄを約０．５ミリメートルとするために、０．５ミリメートルに設定されている。この間隔Ｄは、後述するように、ノズルＮから吐出されるインクをノズル形成面８ａの付近にて対流を起こさせるためのものである。
Further, the
また、このようにインク吸収体２３の凸部３１をノズル形成面８ａに当接させている場合、板バネ２１は、同凸部３１及びインク吸収体２３を介してノズル形成面８ａから付与される応力に応じて撓み、同応力を吸収するようになっている。即ち、インク吸収体２３は、前記板バネ２１によって付勢されるとともに、一定の圧力にて凸部３１を前記ノズル形成面８ａに当接させることができる。
Further, when the
他方、このインク吸収体２３及び凸部３１は、ビーズ状に形成されたポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン等の樹脂を焼成したものであって、非膨潤かつ多孔質に一体形成されている。従って、このインク吸収体２３及び凸部３１は、インクを吸収しても膨潤し変形することがないので、ノズルＮに接触することがない。これによって、ノズルＮへのインクの浸入を低減することができるので、ノズルＮに形成されるインクのメニスカ
スを保つようになっている。さらに、変形しないことから間隔Ｄを正確に形成し保つことができる。また、樹脂から構成したことによって、この凸部３１は、ノズル形成面８ａより剛性が低いので、当接した際に同ノズル形成面８ａにかかる負荷を低減することができるようになっている。
On the other hand, the
また上述したように、前記本体ケース２０内には、板バネ２１とインク吸収体２３との間に位置するようにベローズ２２が収容されている。このベローズ２２は、前記インク吸収体２３の吸収したインクを前記連通孔２６に案内する液体案内手段であって、蛇腹のチューブ状に形成されている。そして、ベローズ２２の上端部３２をインク吸収体２３の下面３３と、下端部３４を、穴部２９を介して連通孔２６に接続することで、同ベローズ２２内を介してインクを同連通孔２６に案内するようになっている。即ち、インク吸収体２３によって吸収されたインクは、ベローズ２２内を介して連通孔２６から吸引ポンプ１４によって吸引される。
As described above, the
次に、上記のように構成したキャップ部材１１の作用について図５〜図８に従って説明する。図５〜８は、図２のＡ−Ａ線方向の断面図である。尚、図５〜図８に示す記録ヘッド８のノズルＮの数は、説明の便宜上、それぞれ３つとして記載してある。
Next, the effect | action of the
プリンタ１は、クリーニングを行う際には、図５に示すように、シール部１２をノズル形成面８ａに当接させてキャップ部材１１にてノズル形成面８ａを封止する。このノズル形成面８ａとインク吸収体２３の上面３０との間には、凸部３１によって間隔Ｄが形成される。この状態から各ノズルＮからインクが吐出されると、キャップ部材１１の本体ケース２０内には、インクが流入する。また、このとき吸引ポンプ１４も駆動し本体ケース２０内のインクを吸引する。
As shown in FIG. 5, the
そして、図６に示すように、ノズルＮからのインクの吐出量が吸引ポンプ１４の吸引量より多くなると本体ケース２０内はインクが充填された状態となる。この状態から、さらにノズルＮからインクが吐出されると、同インクは、インク吸収体２３に浸透するよりも流動しやすい間隔Ｄ内を流動する。このため、ノズルＮから吐出されるインクは、矢印３５，３６に示すように、ノズル形成面８ａ及びインク吸収体２３の上面３０に沿って流動する。さらに、このインクの流速は、０．５ミリメートルの間隔Ｄ内を流動することにより上昇する。これによって、ノズル形成面８ａの付近には、インクによる対流が発生する。
As shown in FIG. 6, when the ink discharge amount from the nozzle N is larger than the suction amount of the
次に、図７に示すように、ノズルＮからのインクの吐出が停止されると、インク吸収体２３に吸収されたインクはベローズ２２及び連通孔２６を介して、吸引ポンプ１４に吸引される。この後、図８に示すように、キャップ部材１１が、ノズル形成面８ａから離間すると、同ノズル形成面８ａの封止が解除されてクリーニングは終了する。
Next, as shown in FIG. 7, when the ejection of ink from the nozzle N is stopped, the ink absorbed by the
また、本体ケース２０内にあってベローズ２２外に収容されるインクは、インク吸収体２３を介して開口部２４から蒸発する。
以上、上記した本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態では、ノズル形成面８ａとインク吸収体２３との間に０．５ミリメートルの間隔Ｄを設けた。この間隔Ｄを設けたことによって、クリーニングの際には、ノズル形成面８ａの付近にてインクに対流を発生させることができた。従って、ノズル形成面８ａの付近にインクによる対流を発生させた場合には、ノズル形成面８ａに付着しようとするインクには、この対流による力が加わって、同ノズル形成面８ａから離間する。即ち、インクの対流を発生させることで、ノズル形成面８ａに付着し残留するインクを低減することができる。これによって、ノズル形成面８ａに残留したインクがワイピング等によってノズル内に浸入する可能性を低減することができるので、ノズルＮに形成されるインク
のメニスカスを保つことができる。この結果、プリンタ１は、正確なインクの吐出を行うことができる。
（２）本実施形態のインク吸収体２３には、高さが０．５ミリメートルの凸部３１を設けた。これによって、凸部３１をノズル形成面８ａに当接させることで、０．５ミリメートルの間隔Ｄを正確に確保することができる。さらに、インク吸収体２３をノズル形成面８ａに近づけることができるので、インクを効率的に吸収させることができる。この結果、ノズル形成面８ａに残留するインクをより低減することができる。尚、キャップ部材１１内にインクの対流を起こさせるための間隔Ｄは、０．５ミリメートル〜０．０５ミリメートルの範囲内であることが望ましく、これに応じて凸部３１の大きさ及び高さを適宜変更してもよい。
（３）本実施形態のキャップ部材１１では、本体ケース２０内にインク吸収体２３を支持するとともに、同インク吸収体２３をノズル形成面８ａに向けて付勢する板バネ２１を設けた。この板バネ２１を設けたことによって、インク吸収体２３をノズル形成面８ａにより近づけることができるので、インクをより効率的に吸収させることができる。この結果、ノズル形成面８ａに残留するインクを低減することができる。そして、ノズル形成面に残留したインクがワイピング等によってノズル内に浸入する可能性を低減することができるので、ノズルＮのメニスカスを保つことができ、プリンタ１は正確なインクの吐出を行うことができる。
Further, the ink stored in the
As mentioned above, according to this embodiment mentioned above, there exist the following effects.
(1) In this embodiment, an interval D of 0.5 mm is provided between the
(2) The
(3) In the
また、この板バネ２１を設けたことによってインク吸収体２３の凸部３１は、ノズル形成面８ａに対して一定圧にて当接することができる。これによって、間隔Ｄを正確に形成することができるとともに、この凸部３１の当接によってノズル形成面８ａにかかる負荷を低減することができる。この結果、ノズル形成面８ａの変形を防ぐことができ、ノズルＮのメニスカスを保つことができる。
（４）本実施形態のインク吸収体２３では、凸部３１を同インク吸収体２３に一体形成した。これによって、凸部３１を別部材にて形成する必要が無くキャップ部材１１の部材点数を少なくすることができるので、プリンタ１の生産コストの増加を低減することができる。
（５）本実施形態のキャップ部材１１では、インク吸収体２３と板バネ２１との間に、同インク吸収体２３と連通孔２６とを接続するベローズ２２を設けた。即ち、インク吸収体２３が板バネ２１によって付勢されることで、本体ケース２０内に形成された空間部に、液体案内手段としてベローズ２２を設けたことによって、インク吸収体２３によって吸収されたインクを連通孔２６に案内させ吸引ポンプ１４にて効率的に吸引し排出することができる。これによって、キャップ部材１１に吐出されたインクが同キャップ部材１１内から漏れる可能性を低減することができる。
（６）本実施形態のインク吸収体２３の凸部３１では、キャップ部材１１をノズル形成面８ａに当接させた際に、同凸部３１が前記ノズルＮに直接当接しない位置に形成した。これによって、凸部３１を介してノズルＮにインクは浸入する可能性を低減することができるので、ノズルＮに形成されるインクのメニスカスを保つことができる。この結果、プリンタ１は、正確なインクの吐出を行うことができる。
Further, by providing the
(4) In the
(5) In the
(6) The
尚、発明の実施の形態は、上記各実施形態に限定されるものではなく、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、凸部３１をインク吸収体２３に一体形成したが、この限りではなく、それぞれ別部材にて形成してもよい。また、凸部３１の形状も半球状に限らず、適宜変更してもよい。
In addition, embodiment of invention is not limited to said each embodiment, You may change as follows.
In the above-described embodiment, the
・上記実施形態では、インク吸収体２３及び凸部３１を樹脂から形成したが、この限りではなく、ノズル形成面８ａより剛性を低くすることができれば他の材料を用いてもよい。
In the above embodiment, the
・上記実施形態では、付勢手段及び応力吸収手段を板バネ２１に具体化したが、この限りではなく、例えばコイルバネ等の他のバネ部材に具体化してもよい。また、付勢手段及び応力吸収手段をそれぞれ別個のバネ部材として構成してもよい。
In the above embodiment, the urging unit and the stress absorbing unit are embodied in the
・上記実施形態では、液体案内手段をベローズ２２に具体化したが、この限りではなく、例えば単なるチューブに具体化してもよい。
・上記実施形態では、液体噴射装置をプリンタ１に具体化したが、この限りではなく、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化するようにしてもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。
In the above embodiment, the liquid guiding means is embodied in the
In the above-described embodiment, the liquid ejecting apparatus is embodied in the
１…液体噴射装置としてのプリンタ、８ａ…ノズル形成面、１１…キャップ部材、２１…付勢手段、応力吸収手段及びバネ部材としての板バネ、２２…液体案内手段としてのベローズ、２３…液体吸収体としてのインク吸収体、２５…キャップ部材の底面、２６…排出口として連通孔、３０…液体吸収体の上面としてのインク吸収体の上面、３１…間隔形成手段としての凸部、３３…液体吸収体の下面としてのインク吸収体の下面、Ｄ…間隔、Ｎ…ノズル。
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記ノズル形成面に密着することによって前記ノズルを封止するキャップ部材と、
前記キャップ部材内に収容されるとともに、前記ノズルから噴射される液体を吸収する液体吸収体とを備えた液体噴射装置において、
前記キャップ部材による前記ノズルの封止の際に、前記液体吸収体を前記ノズル形成面に対して近づけるように付勢する付勢手段と、
前記ノズル形成面と、前記液体吸収体との間に間隔を形成する間隔形成手段とを備え、
前記液体吸収体は非膨潤かつ多孔質に構成されたことを特徴とする液体噴射装置。 A nozzle forming surface on which nozzles for ejecting liquid are formed;
A cap member that seals the nozzle by adhering to the nozzle forming surface;
In a liquid ejecting apparatus that is housed in the cap member and includes a liquid absorber that absorbs liquid ejected from the nozzle,
A biasing means for biasing the liquid absorber closer to the nozzle formation surface when the nozzle is sealed by the cap member;
An interval forming means for forming an interval between the nozzle forming surface and the liquid absorber;
A liquid ejecting apparatus, wherein the liquid absorber is non-swelled and porous.
前記間隔形成手段によって形成される前記間隔は、同間隔内を流動する液体が対流を発生させることができるように構成されることを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1,
The interval formed by the interval forming means is configured such that the liquid flowing in the interval can generate convection.
前記間隔形成手段は、前記ノズル形成面と当接することによって前記間隔を形成するものであって、
前記液体噴射装置は、前記間隔形成手段が前記ノズル形成面と当接したことによって、同ノズル形成面から付与される応力を吸収する応力吸収手段を備えたことを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1 or 2,
The interval forming means forms the interval by contacting the nozzle forming surface,
The liquid ejecting apparatus includes a stress absorbing unit that absorbs stress applied from the nozzle forming surface when the gap forming unit is in contact with the nozzle forming surface.
前記付勢手段及び前記応力吸収手段は、前記キャップ部材内に収容されて前記液体吸収体を支持するバネ部材であることを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 3,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the biasing unit and the stress absorbing unit are spring members that are accommodated in the cap member and support the liquid absorber.
前記キャップ部材内には、同キャップ部材内に流入した前記液体を排出する排出口を備え、
さらに、前記液体吸収体が前記バネ部材によって付勢されることで前記液体吸収体の下面と前記キャップ部材の底面との間に形成される空間部に、前記液体吸収体と、前記排出口とを繋ぐ液体案内手段を設けたことを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 4,
The cap member includes a discharge port for discharging the liquid flowing into the cap member,
Furthermore, the liquid absorber, the discharge port, and a space formed between the lower surface of the liquid absorber and the bottom surface of the cap member by the liquid absorber being urged by the spring member. A liquid ejecting apparatus comprising liquid guiding means for connecting the two.
前記間隔形成手段は、前記液体吸収体と一体形成された凸部であることを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the gap forming unit is a convex portion integrally formed with the liquid absorber.
前記凸部は、前記ノズル形成面より剛性が低いことを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 6,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the convex portion has lower rigidity than the nozzle formation surface.
前記凸部は、前記吸収体の上面であって前記ノズル形成面の前記ノズルに直接に接しない位置に形成されることを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 6 or 7,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the convex portion is formed at a position that is an upper surface of the absorber and does not directly contact the nozzle on the nozzle forming surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004110191A JP2005288967A (en) | 2004-04-02 | 2004-04-02 | Liquid jet device |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005288967A true JP2005288967A (en) | 2005-10-20 |
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| JP2004110191A Pending JP2005288967A (en) | 2004-04-02 | 2004-04-02 | Liquid jet device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005288967A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007253609A (en) * | 2006-02-22 | 2007-10-04 | Ricoh Co Ltd | Head capping member, head maintenance and recovery device, device for ejecting liquid drop, and image forming device |
| US8783824B2 (en) * | 2007-09-27 | 2014-07-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Capping unit for ink jet recording unit |
| CN106183432A (en) * | 2016-07-23 | 2016-12-07 | 郑州新世纪数码科技股份有限公司 | High sealing ink stack core |
| JP2019098715A (en) * | 2017-12-08 | 2019-06-24 | 株式会社リコー | Recovery device and image formation device |
-
2004
- 2004-04-02 JP JP2004110191A patent/JP2005288967A/en active Pending
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