JP2005284151A - Aging method for liquid crystal module - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an aging method by which the reliability test of a liquid crystal module in a manufacturing stage is conducted only in a nearly completed state and reliability standards are securely satisfied at this time to prevent an IC chip from being broken owing to the reliability test. <P>SOLUTION: A liquid crystal module in a nearly completed state in which a frame 1, a liquid crystal panel 10, a back light unit 11, liquid crystal driving circuit boards 2a and 2b, and a main control board 3 are assembled is fixed to a power supply tool while a heat radiation plate 100 is made to abut against the surface of the IC chip 30 mounted on the main control board 3. In this state, the liquid crystal module is arranged in a thermostatic chamber held at aging temperature which is nearly as high as the operation guarantee temperature of the IC chip 30 and in an intermediate module state of strict reliability standards, and aged. The heat radiation plate 100 radiates heat in the IC chip 30, the IC chip 30 dose not exceed the operation guarantee temperature, and the aging is performed. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、液晶モジュールのエージング方法、特に、信頼性要求の厳しい、液晶パネルおよびこの液晶パネルを駆動する駆動回路と、これらに対して信頼性要求の緩い制御回路とを同じ筐体内に備える液晶モジュール、例えば、液晶テレビジョン装置のエージング方法に関するものである。   The present invention relates to an aging method for a liquid crystal module, and in particular, a liquid crystal panel having a strict reliability requirement, a drive circuit for driving the liquid crystal panel, and a control circuit with a low reliability requirement for the same in the same casing The present invention relates to an aging method of a module, for example, a liquid crystal television device.

液晶モジュールは、液晶パネルと、この液晶パネルに印加させる所定の駆動信号を発生する駆動モジュールと、この駆動モジュールに与える所定の制御信号を発生する制御モジュールとを、一つの筐体内に設置している。   The liquid crystal module includes a liquid crystal panel, a drive module that generates a predetermined drive signal to be applied to the liquid crystal panel, and a control module that generates a predetermined control signal to be applied to the drive module in one housing. Yes.

このような液晶モジュールでは、それぞれを単独のモジュールとして機能させることが可能であるので、それぞれに異なる信頼性基準が存在し、通常、液晶パネルが駆動モジュールよりも高い信頼性を必要とする。   In such a liquid crystal module, each can function as a single module. Therefore, different reliability standards exist, and the liquid crystal panel usually requires higher reliability than the drive module.

このような液晶モジュールの一例である液晶テレビジョンでは、前記駆動モジュールが液晶駆動回路に相当し、制御モジュールがテレビジョン放送受信回路に相当する。そして、テレビジョン放送受信回路は民生仕様であることが多く、液晶駆動回路に比較して信頼性の要求基準が低いことが多い。
すなわち、液晶テレビジョン装置では、液晶パネル、液晶駆動回路である駆動モジュール、テレビジョン放送受信回路である制御モジュールの順に要求される信頼性基準が緩くなる。 In a liquid crystal television as an example of such a liquid crystal module, the drive module corresponds to a liquid crystal drive circuit, and the control module corresponds to a television broadcast receiving circuit. In many cases, the television broadcast receiving circuit has a consumer specification, and the required standard of reliability is often lower than that of the liquid crystal driving circuit.
That is, in the liquid crystal television device, the reliability criteria required in the order of the liquid crystal panel, the drive module that is the liquid crystal drive circuit, and the control module that is the television broadcast receiving circuit are relaxed.

このため、従来では、液晶パネル、液晶パネルと駆動モジュールとからなる中間液晶モジュール、液晶パネルと駆動モジュールと制御モジュールとが組み立てられた略完成状態の液晶モジュールの各状態でそれぞれ信頼性試験を行っていた。また、液晶パネル製造から駆動モジュール取り付けまでを一貫で行う製造ラインの場合には、中間液晶モジュール、液晶モジュール（略完成状態）の２回、それぞれ異なる条件で信頼性試験を行っていた。すなわち、中間液晶モジュール状態では、この状態に応じた厳しい条件の信頼性試験を行い、略完成の液晶モジュールの状態で中間液晶モジュールよりも緩い条件の信頼性試験を行っていた。そして、従来、この中間液晶モジュールの信頼性試験の温度条件は制御モジュールに実装されたＩＣチップの動作保証温度に近い温度であるので、制御モジュールをそのまま使用するとモジュール内のＩＣが破損する可能性があった。このため、中間液晶モジュールの信頼性試験には、信頼性試験用の制御モジュールを備えた試験治具を用いて中間液晶モジュールを保持して通電試験を行っていた（例えば、特許文献１参照。）。
実開平３−１１７７８２号公報 For this reason, reliability tests have been conventionally performed in each state of a liquid crystal panel, an intermediate liquid crystal module including a liquid crystal panel and a drive module, and a liquid crystal module in a substantially completed state in which the liquid crystal panel, the drive module, and the control module are assembled. It was. In addition, in the case of a production line that consistently performs from liquid crystal panel manufacture to drive module installation, reliability tests were performed twice under different conditions for the intermediate liquid crystal module and the liquid crystal module (substantially completed state). That is, in the intermediate liquid crystal module state, a reliability test under severe conditions according to this state is performed, and under a substantially completed liquid crystal module state, a reliability test under looser conditions than the intermediate liquid crystal module is performed. Conventionally, since the temperature condition of the reliability test of the intermediate liquid crystal module is close to the operation guarantee temperature of the IC chip mounted on the control module, the IC in the module may be damaged if the control module is used as it is. was there. For this reason, in the reliability test of the intermediate liquid crystal module, an energization test is performed by holding the intermediate liquid crystal module using a test jig provided with a control module for reliability test (see, for example, Patent Document 1). ).
Japanese Utility Model Publication No. 3-117782

ところが、従来の方法では、液晶モジュールの製造開始時点から完了時点までの間に２回の信頼性試験を行わなければならず、作業工程数が増加し、リードタイムが長くなり製造コストが増加するという問題があった。また、中間液晶モジュールの信頼性試験には制御モジュールを備えた専用の治具を用いなければならないのでコストアップの要因になるとともに、試験用制御モジュールの保守管理が必要となり、管理が容易ではなかった。   However, in the conventional method, the reliability test must be performed twice between the start of production and the completion of the liquid crystal module, which increases the number of work steps, increases the lead time, and increases the production cost. There was a problem. In addition, the reliability test for the intermediate liquid crystal module requires the use of a dedicated jig equipped with a control module, which increases costs and requires maintenance management of the test control module, which is not easy to manage. It was.

この発明の目的は、製造工程内の液晶モジュールの信頼性試験を略完成された状態でのみ行い、この際に確実に各部分の信頼性基準を満足し、さらに信頼性試験によるＩＣチップの破損を防止する液晶モジュールのエージング方法を提供することにある。   The object of the present invention is to perform the reliability test of the liquid crystal module in the manufacturing process only in a substantially completed state, and at this time, reliably satisfy the reliability standards of each part, and further damage the IC chip by the reliability test. An object of the present invention is to provide a liquid crystal module aging method for preventing the above-described problem.

この発明は、液晶パネルと、該液晶パネルを駆動する液晶駆動モジュールと、該液晶駆動モジュールを制御する制御モジュールとからなる液晶モジュールのエージング方法であって、制御モジュールに搭載されたＩＣチップよりも熱伝導性の高い材質で形成された放熱板をＩＣチップの表面に当接させる工程と、該放熱板が当接された状態の液晶モジュールを恒温槽内に配置する工程と、該恒温槽内の設定温度を、該設定温度によるＩＣチップの到達温度がＩＣチップの動作保証温度に略等しく且つ該動作保証温度よりも低くなる温度にし、設定温度を所定時間保持して液晶モジュールを熱処理する工程と、を含むことを特徴としている。   The present invention relates to an aging method for a liquid crystal module comprising a liquid crystal panel, a liquid crystal drive module for driving the liquid crystal panel, and a control module for controlling the liquid crystal drive module, which is more effective than an IC chip mounted on the control module. A step of bringing a heat sink made of a material having high thermal conductivity into contact with the surface of the IC chip, a step of placing the liquid crystal module in a state where the heat sink is in contact with the thermostat, and the inside of the thermostat The temperature at which the IC chip reaches the set temperature is substantially equal to the guaranteed operating temperature of the IC chip and lower than the guaranteed operating temperature, and the liquid crystal module is heat-treated while maintaining the set temperature for a predetermined time. It is characterized by including.

このエージング方法では、エージング温度を、制御モジュールに実装されているＩＣチップの動作保証温度に近い、液晶パネルと駆動モジュールとからなる中間液晶モジュールのエージング温度に設定しても、ＩＣチップ内から放熱板を介して熱が放熱されて、ＩＣチップ自身は動作保証温度を超えない。   In this aging method, even if the aging temperature is set to the aging temperature of the intermediate liquid crystal module composed of the liquid crystal panel and the drive module, which is close to the operation guarantee temperature of the IC chip mounted on the control module, heat is dissipated from the IC chip. Heat is dissipated through the plate, and the IC chip itself does not exceed the guaranteed operating temperature.

この発明によれば、液晶パネルと駆動モジュールとからなる中間液晶モジュールのエージング温度であっても、制御モジュールに実装されているＩＣチップが動作保証温度以上にならないので、完成液晶モジュールよりも信頼性基準の厳しい中間液晶モジュールのエージング条件で完成液晶モジュールのエージングを行うことができる。これにより、完成状態の液晶モジュールに１度の信頼性試験を行うだけで、基準の厳しい中間液晶モジュール状態の信頼性試験を含むことができる。すなわち、各状態での信頼性基準を満足し、１度のエージングで液晶モジュールの高温通電信頼性試験を行うことができ、液晶モジュールの製造工程を簡素化し、製造コストを低減することができる。   According to the present invention, the IC chip mounted on the control module does not exceed the guaranteed operating temperature even at the aging temperature of the intermediate liquid crystal module composed of the liquid crystal panel and the drive module. The completed liquid crystal module can be aged under the aging conditions of the strict standard intermediate liquid crystal module. As a result, the reliability test for the intermediate liquid crystal module state with strict standards can be included only by performing the reliability test once for the liquid crystal module in the completed state. That is, the reliability standard in each state is satisfied, the high-temperature energization reliability test of the liquid crystal module can be performed with one aging, the manufacturing process of the liquid crystal module can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced.

また、専用の通電用制御モジュールを必要としないため治具の管理を容易に行うことができる。   Further, since a dedicated energization control module is not required, the jig can be easily managed.

本発明の実施形態に係る液晶モジュールのエージング方法について図を参照して説明する。なお、本実施形態では、液晶モジュールとして液晶テレビジョン装置を例に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る液晶モジュールの概略構成図であり、（ａ）はモジュールの本体裏面側からみた斜視図であり、（ｂ）は側面図である。 An aging method for a liquid crystal module according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, a liquid crystal television device will be described as an example of the liquid crystal module.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a liquid crystal module according to an embodiment of the present invention, (a) is a perspective view seen from the back side of the main body of the module, and (b) is a side view.

液晶テレビジョン装置は、フレーム１の最前面に配置された液晶パネル１０と、この液晶パネル１０の裏面側に配置され、液晶パネル１０と対向する側に反射板を備えたバックライト１１と、バックライト１１の反射板の裏面に配置された駆動回路基板２ａ，２ｂおよびメイン制御回路基板３とを備え、これらが筐体（図示せず）内に設置されている。ここで、駆動回路基板２ａ，２ｂは液晶パネルに印加する駆動信号を発生する液晶駆動回路が形成されており、メイン制御回路基板３はテレビジョン放送受信回路と装置全体の制御を行う制御回路とが形成されている。また、バックライト１１の反射板の裏面には、バックライト１１のＯＮ／ＯＦＦ制御を行うバックライト制御基板（図示せず）が配置されている。そして、この液晶駆動回路基板２ａ，２ｂが本発明の「液晶駆動モジュール」に相当し、メイン制御回路基板３が本発明の「制御モジュール」に相当する。   The liquid crystal television apparatus includes a liquid crystal panel 10 disposed on the forefront of the frame 1, a backlight 11 disposed on the back side of the liquid crystal panel 10 and provided with a reflector on the side facing the liquid crystal panel 10, and a backlight. Drive circuit boards 2a and 2b and a main control circuit board 3 are provided on the back surface of the reflector of the light 11, and these are installed in a housing (not shown). Here, the driving circuit boards 2a and 2b are formed with a liquid crystal driving circuit for generating a driving signal to be applied to the liquid crystal panel, and the main control circuit board 3 is a control circuit for controlling the television broadcast receiving circuit and the entire apparatus. Is formed. A backlight control board (not shown) that performs ON / OFF control of the backlight 11 is disposed on the back surface of the reflector plate of the backlight 11. The liquid crystal drive circuit boards 2a and 2b correspond to the “liquid crystal drive module” of the present invention, and the main control circuit board 3 corresponds to the “control module” of the present invention.

このような液晶テレビジョン装置では、受信したテレビジョン放送をメイン制御回路基板３に形成された回路で再生し、映像信号を生成して液晶駆動回路基板２ａ，２ｂに形成された液晶駆動回路に伝送する、液晶駆動回路は、この映像信号に従い液晶駆動信号を生成して液晶パネル１０に印加する。液晶パネル１０は印加された液晶駆動信号により各画素がＯＮ／ＯＦＦすることで、映像が液晶パネル１０の画面上に再生される。   In such a liquid crystal television apparatus, the received television broadcast is reproduced by a circuit formed on the main control circuit board 3, and a video signal is generated to the liquid crystal drive circuit formed on the liquid crystal drive circuit boards 2a and 2b. The transmitting liquid crystal drive circuit generates a liquid crystal drive signal according to the video signal and applies it to the liquid crystal panel 10. In the liquid crystal panel 10, each pixel is turned on / off by an applied liquid crystal driving signal, so that an image is reproduced on the screen of the liquid crystal panel 10.

次に、このような構成の液晶テレビジョン装置の製造フローについて図２を参照して説明する。なお、本実施形態で説明する製造フローは液晶パネルの製造から液晶テレビジョン装置として完成するまでを一貫で行う製造フローを示す。
図２は液晶テレビジョン装置の概略製造工程を示すフロー図である。 Next, a manufacturing flow of the liquid crystal television device having such a configuration will be described with reference to FIG. Note that the manufacturing flow described in the present embodiment is a manufacturing flow in which the entire process from the manufacture of the liquid crystal panel to the completion of the liquid crystal television device is performed.
FIG. 2 is a flowchart showing a schematic manufacturing process of the liquid crystal television device.

図２に示すように、液晶テレビジョン装置は、まず、液晶パネル単体が製造され（Ｓ１）、この液晶パネルをフレームに装着するとともに、液晶パネルの裏面側にバックライトを取り付ける。そして、このバックライトの裏面側、すなわち液晶パネルと対向する側に、別工程で製造された液晶駆動回路基板とバックライト制御基板とを配置し、液晶駆動回路基板と液晶パネルとを電気的に接続し、バックライト制御基板をバックライトに電気的に接続することで第１中間モジュールを完成させる（Ｓ２）。   As shown in FIG. 2, in the liquid crystal television device, first, a single liquid crystal panel is manufactured (S1), the liquid crystal panel is mounted on a frame, and a backlight is attached to the back side of the liquid crystal panel. Then, a liquid crystal driving circuit board and a backlight control board manufactured in separate steps are arranged on the back side of the backlight, that is, the side facing the liquid crystal panel, and the liquid crystal driving circuit board and the liquid crystal panel are electrically connected. The first intermediate module is completed by connecting and electrically connecting the backlight control board to the backlight (S2).

次に、この第１中間モジュールのバックライト裏面側に、別工程で製造されたメイン制御回路基板を配置し、このメイン制御回路基板を前記液晶駆動回路基板とバックライト制御基板とに電気的に接続して、筐体を除く殆ど部分が完成された状態の第２中間モジュールを構成する（Ｓ３）。   Next, a main control circuit board manufactured in a separate process is disposed on the back side of the backlight of the first intermediate module, and the main control circuit board is electrically connected to the liquid crystal drive circuit board and the backlight control board. A second intermediate module is formed in a state of being connected and almost complete except for the casing (S3).

次に、この第２中間モジュールを図３に示す方法を用いてエージングを行う（Ｓ４）。 図３は第２中間モジュールのエージング時の放熱板の装着状態を示す図であり、（ａ）は第２中間モジュールの本体裏面側からみた斜視図であり、（ｂ）は側面図である。
図３に示すように、液晶パネル１０を内蔵したフレーム１内には、液晶駆動回路基板２ａ，２ｂ、メイン制御回路基板３が配置されている。メイン制御回路基板３の表面には各種ＩＣチップ３０が実装されており、これらＩＣチップ３０の表面には、ＩＣチップ３０を構成する材質よりも熱伝導性の高い、例えばアルミ板等の放熱板１００が当接され、所定の方法で固定されている。例えば、放熱板１００は第２中間モジュールを恒温槽内に配置して通電させるための治具に固定されている。なお、放熱板１００の大きさ（面積）はＩＣチップ３０の表面積よりも大きければよい。 Next, the second intermediate module is aged using the method shown in FIG. 3 (S4). 3A and 3B are views showing a mounting state of the heat sink when the second intermediate module is aged. FIG. 3A is a perspective view of the second intermediate module as seen from the back side of the main body, and FIG. 3B is a side view.
As shown in FIG. 3, liquid crystal driving circuit boards 2 a and 2 b and a main control circuit board 3 are arranged in the frame 1 in which the liquid crystal panel 10 is built. Various IC chips 30 are mounted on the surface of the main control circuit board 3, and a heat radiating plate such as an aluminum plate having a higher thermal conductivity than the material constituting the IC chip 30 is mounted on the surface of the IC chip 30. 100 is abutted and fixed in a predetermined manner. For example, the heat radiating plate 100 is fixed to a jig for placing the second intermediate module in a thermostatic chamber and energizing it. Note that the size (area) of the heat sink 100 may be larger than the surface area of the IC chip 30.

第２中間モジュールは図３に示すようにメイン制御回路基板３上のＩＣチップ３０に放熱板１００が当接した状態のまま所定の治具で固定され、恒温槽内に配置され通電される。恒温槽内は、液晶パネル１０、バックライト１１、液晶駆動回路基板２ａ，２ｂ、バックライト制御基板とからなる第１中間モジュールに信頼性基準に対応する温度に設定されており、メイン制御回路基板３上のＩＣチップ３０の動作保証温度に近い温度である所定温度に設定されている。そして、第２中間モジュールはこの温度環境のままで所定時間に亘り通電エージングされる。例えば、温度が略６０℃、保持時間が３時間の条件でエージングされる。   As shown in FIG. 3, the second intermediate module is fixed with a predetermined jig while the heat sink 100 is in contact with the IC chip 30 on the main control circuit board 3, and is placed in a thermostat and energized. In the thermostatic chamber, the temperature corresponding to the reliability standard is set in the first intermediate module including the liquid crystal panel 10, the backlight 11, the liquid crystal drive circuit boards 2a and 2b, and the backlight control board. 3 is set to a predetermined temperature that is close to the operation guarantee temperature of the IC chip 30 above. Then, the second intermediate module is subjected to energization for a predetermined time in this temperature environment. For example, aging is performed under conditions where the temperature is approximately 60 ° C. and the holding time is 3 hours.

この際、ＩＣチップ３０には放熱板１００が当接されているので、ＩＣチップ３０内の熱が放熱板１００を介して恒温槽内に放熱され、ＩＣチップ３０内の温度は、最も高くても恒温槽内の温度までしか上がらない。すなわち、通電エージング中、ＩＣチップ３０が動作保証温度以上になることが防止される。   At this time, since the heat sink 100 is in contact with the IC chip 30, the heat in the IC chip 30 is radiated into the thermostat through the heat sink 100, and the temperature in the IC chip 30 is the highest. Can only rise to the temperature in the thermostat. In other words, during energization aging, the IC chip 30 is prevented from reaching the operation guarantee temperature or higher.

このようなエージングを行った第２中間モジュールは、各モジュール毎に表示機能検査が行われ、問題が無ければ、筐体の組み立てを経て完成されて出荷される（Ｓ４→Ｓ５）。   The second intermediate module subjected to such aging is subjected to display function inspection for each module. If there is no problem, the second intermediate module is completed and shipped after assembling the casing (S4 → S5).

このような工程で液晶テレビジョン装置を製造することにより、信頼性基準の厳しい第１中間モジュールのエージング条件で略完成状態の第２中間モジュールのエージングを行うことができるので、従来のような第１中間モジュール状態でのエージングを省略でき、製造工程を簡略化することができる。また、エージング回数が１回になることで、治具も１種類で済み管理が容易となるとともに、全体としての治具費用を削減することができる。そして、これらにより製造コストを削減することができる。   By manufacturing the liquid crystal television apparatus in such a process, the second intermediate module in a substantially completed state can be aged under the aging conditions of the first intermediate module with strict reliability standards. Aging in one intermediate module state can be omitted, and the manufacturing process can be simplified. Moreover, since the number of times of aging becomes one, only one type of jig is required, and management becomes easy, and the jig cost as a whole can be reduced. And manufacturing cost can be reduced by these.

なお、前述の実施形態では、液晶テレビジョン装置を例に説明したが、中間状態の信頼性基準が完成状態の信頼性基準よりも厳しく、且つ中間状態で装着されていないＩＣの動作保証温度が前記中間状態の信頼性基準と略同じである液晶モジュールであれば、前述のエージング方法を適用することができ、前述のエージング回数低減の効果を奏することができる。   In the above-described embodiment, the liquid crystal television apparatus has been described as an example. However, the reliability standard in the intermediate state is stricter than the reliability standard in the completed state, and the guaranteed operation temperature of the IC that is not mounted in the intermediate state is If the liquid crystal module is substantially the same as the reliability standard in the intermediate state, the above-described aging method can be applied, and the above-described effect of reducing the number of aging can be achieved.

液晶テレビジョン装置の概略構成図Schematic configuration diagram of a liquid crystal television device 液晶テレビジョン装置の概略製造工程を示すフロー図Flow chart showing schematic manufacturing process of liquid crystal television device 液晶テレビジョン装置の第２中間モジュールのエージング時の放熱板の装着状態を示す図The figure which shows the mounting state of the heat sink at the time of aging of the 2nd intermediate | middle module of a liquid crystal television apparatus

符号の説明Explanation of symbols

１−フレーム
２ａ，２ｂ−液晶駆動回路基板
３−メイン制御回路基板
３０−メイン制御回路基板３に実装されたＩＣチップ
１０−液晶パネル
１１−反射板付きバックライト
１００−放熱板 1-frames 2a and 2b-liquid crystal drive circuit board 3-main control circuit board 30-IC chip 10 mounted on the main control circuit board 3-liquid crystal panel 11-backlight with reflector 100-heat sink

Claims (1)

液晶パネルと、該液晶パネルを駆動する液晶駆動モジュールと、該液晶駆動モジュールを制御する制御モジュールとからなる液晶モジュールのエージング方法であって、
前記制御モジュールに搭載されたＩＣチップよりも熱伝導性の高い材質で形成された放熱板を前記ＩＣチップの表面に当接させる工程と、
該放熱板が当接された状態の液晶モジュールを恒温槽内に配置する工程と、
該恒温槽内の設定温度を、該設定温度によるＩＣチップの到達温度がＩＣチップの動作保証温度に略等しく且つ該動作保証温度よりも低くなる温度にし、前記設定温度を所定時間保持して前記液晶モジュールを熱処理する工程と、を含むことを特徴とする液晶モジュールのエージング方法。 An aging method of a liquid crystal module comprising a liquid crystal panel, a liquid crystal driving module for driving the liquid crystal panel, and a control module for controlling the liquid crystal driving module,
Contacting a surface of the IC chip with a heat sink formed of a material having higher thermal conductivity than the IC chip mounted on the control module;
Placing the liquid crystal module in a state where the heat sink is in contact with the thermostat;
The set temperature in the thermostat is set to a temperature at which the reached temperature of the IC chip due to the set temperature is substantially equal to the guaranteed operating temperature of the IC chip and lower than the guaranteed operating temperature, and the set temperature is maintained for a predetermined time. And a step of heat-treating the liquid crystal module.
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