JP2005281462A - 油脂類の分別方法、それに用いるシード及び分別油脂 - Google Patents
油脂類の分別方法、それに用いるシード及び分別油脂 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005281462A JP2005281462A JP2004096702A JP2004096702A JP2005281462A JP 2005281462 A JP2005281462 A JP 2005281462A JP 2004096702 A JP2004096702 A JP 2004096702A JP 2004096702 A JP2004096702 A JP 2004096702A JP 2005281462 A JP2005281462 A JP 2005281462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- seed
- fat
- pressure
- oils
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
【解決手段】 組成の異なる複数の油脂成分を含む油脂類を分別する際のシードであって、シードとなる組成の異なる複数の油脂成分を含む油脂類に10〜400MPaの高圧をかけることを特徴とするシード、及び該シードによる油脂類の分別法。
【選択図】 なし
Description
晶析による従来の油脂の分別は、油脂の晶析に非常に時間がかかり効率が悪かった。また、晶析したのちの固体部分の分離もグリース状となるものが多く、液状部の分離のため大きなろ過圧力を要したり、ろ過のため多大な時間を要した。
すなわち本発明は、組成の異なる複数の油脂成分を含む油脂類を分別するにあたり、それに用いるシードとなる油脂類を高圧処理により短時間でシードを作成し、該シードを用いて分別する方法であり、この方法によりシード作成時間の短縮、晶析時間の短縮および
、ろ過性を改善することが可能となり分別の効率を大幅に改善することが可能となる。
また、本発明のシードを用いて分別した油脂は、耐寒性が特段に優れており、幅広い用途展開が可能となる。
本発明で用いられる原料油脂は、通常の油脂加工食品に用いられる食用油脂であれば特に限定されず、牛脂、豚脂、乳脂、魚油、肝油などの動物油、菜種油、とうもろこし油、大豆油、綿実油、パーム油、パーム核油、ヤシ油などの植物油、およびそれらの硬化油、エステル交換油等などの一般に使用されている食用油脂の単独および混合油、あるいはそれらの分別油が使用できる。これらの原料油脂は、原油のまま分別しても良いが、脱酸、脱色、脱臭等の通常の処理を必要に応じて施して、精製した上で分別処理を行うことが好ましい。
また、高圧シードの接種量は分別対象の原料油脂に対して0.01〜5%、好ましくは0.01〜2%の範囲で接種するのが良い。
高圧処理装置としては、上記のように高圧シードの接種量が少ないため、市販の食品超高圧処理装置((株)神戸製鋼所製Dr.CHEF)、超高圧処理装置(三菱重工業(株)製MFP-7000)等を使用しても良いし、200MPa程度までの比較的低い圧力であれば、適当な仕様の高圧ポンプ、高圧バルブ、高圧チューブを組み合わせ、温度コントロール可能な装置を作成して使用することもできる。
実施例1
・高圧シードの作成
70℃にて完全溶解したパーム油4gをポリ袋に分取し袋をヒートシールした後、三菱重工業(株)社製、超高圧処理装置(MFP-7000)にて、37℃で100MPaの圧力にて30分加圧処理した。全体に晶析した状態になっているパーム油を4g取り出して高圧シードとした。
・分別
70℃にてあらかじめ溶解しておいた400gのパーム油に上記高圧シードを接種し、
ジャケット付き容器にて37℃に保ちながら、ゆるやかに攪拌、90分間晶析した。その後ジャケット付きロートにて37℃に保ちながらNo.5Bの濾紙で吸引ろ過した。
37℃で50MPaの圧力にて60分加圧処理した高圧シードを作成した他は、実施例1と同様に全体に晶析した状態になっているパーム油を0.4g取り出して高圧シードとした。 分別操作は実施例1と同様。
・高圧シード作成
70℃にて完全溶解したパームオレインを用いたほかは実施例1と同様にして25℃で200MPaの圧力にて60分加圧処理した。全体に晶析した状態になっているパームオレインを4g取り出して高圧シードとした。
・分別
70℃にてあらかじめ溶解しておいた400gのパームオレインに上記高圧シードを接種し、ジャケット付き容器にて20℃に保ちながら、ゆるやかに攪拌、4時間晶析した。その後ジャケット付きロートにて30℃に保ちながらNo.5Bの濾紙で吸引ろ過した。
実施例1と同様に高圧シードを作成し、全体に晶析した状態になっているパーム油を0.4g取り出して高圧シードとした。分別操作は実施例1と同様。
・高圧シード作成
大豆油・パーム混合油4gをポリ袋に分取しヒートシールした後、三菱重工業(株)製、超高圧処理装置(MFP-7000)にて、37℃で200MPaの圧力にて30分加圧処理したものを高圧シードとした。
・分別
70℃にてあらかじめ溶解しておいた400gの大豆・パーム混合油に上記高圧シードを接種し、ジャケット付き容器にて37℃に保ちながら、ゆるやかに攪拌、4時間晶析した。その後ジャケット付きロートにて37℃に保ちながらNo.5Bの濾紙で吸引ろ過した。
・高圧シード作成
菜種・パーム混合油4gをポリ袋に分取しヒートシールした後、三菱重工業(株)社製、超高圧処理装置(MFP-7000)にて、37℃で200MPaの圧力にて30分加圧処理したものを高圧シードとした。
・分別
70℃にてあらかじめ溶解しておいた400gの菜種・パーム混合油に上記高圧シードを接種し、ジャケット付き容器にて37℃に保ちながら、ゆるやかに攪拌、4時間晶析した。その後ジャケット付きロートにて37℃に保ちながらNo.5Bの濾紙で吸引ろ過した。
(耐寒性の比較)比較例3のろ液(オレイン部)30gと実施例3のろ液(オレイン部)30gを一旦、70℃に昇温後、5℃にて保存した。比較例3のろ液は30分後に濁りが生じたが、実施例3はクリアであった。1時間後では比較例3のろ液はどろどろした流動性の悪い状態になったが、実施例3は少し濁りが見えるが流動性は良好であった。
シードを用いないで、70℃にてあらかじめ溶解しておいた400gのパーム油をジャケット付き容器に投入し、段階的に20℃まで冷却。その後20℃に保ちながら、ゆるやかに攪拌、17時間晶析した。その後ジャケット付きロートにて20℃に保ちながらNo.5Bの濾紙で吸引ろ過した。しかしながら、晶析した固形部分はグリース状となり、5時間以上吸引ろ過してもろ過を終えることができず、途中で中止した。
パーム油を70℃に1時間加熱後50℃まで冷却し、50℃より5℃/時の冷却速度にて冷却し45℃の時点で、同一脱色油を15℃/時の冷却速度にて徐冷し30℃に保持して得たスラリーを0.1重量%にて加えた。次いて攪拌下に5℃/時の冷却速度にて冷却し.30℃ 達温後12時間保冷し、十分に固液平衡を達成させた後、吸引ろ過した。
シードを用いないで、70℃にてあらかじめ溶解しておいた400gのパームオレインをジャケット付き容器に投入し、段階的に20℃まで冷却。その後20℃に保ちながら、ゆるやかに攪拌、18時間晶析した。その後ジャケット付きロートにて20℃に保ちながらNo.5Bの濾紙で吸引ろ過した。晶析した固形部分はグリース状となったが、固形部分が少なくろ過は可能であった。
シードを用いないで、70℃にてあらかじめ溶解しておいた400gの大豆・パーム混合油をジャケット付き容器に投入し、37℃まで冷却。その後37℃に保ちながら、ゆるやかに攪拌、20時間晶析した。その後ジャケット付きロートにて30℃に保ちながらNo.5Bの濾紙で吸引ろ過したが、固形部分はわずかしか得られなかった。
シードを用いないで、70℃にてあらかじめ溶解しておいた400gの菜種・パーム混合油をジャケット付き容器に投入し、37℃まで冷却。その後37℃に保ちながら、ゆるやかに攪拌、15時間晶析した。その後ジャケット付きロートにて37℃に保ちながらNo.5Bの濾紙で吸引ろ過したが、固形部分はほとんど得られなかった。
溶媒(ソルベント)分別法は、晶析やろ過の効率を上げるためにヨーロッパ各地で一般的に行われている方法であるが、溶媒にアセトンやヘキサンを使用すること、設備面、環境面、単位処理量当たりの収量等、問題点を含んでいるが、比較的晶析時間、ろ過効率が良いため、現在でも使用されている方法であるので参考例として示した。
この方法と比較しても本発明の方法は遜色ないばかりか、過度の防爆設備を要しない、溶媒の留去の必要が無い、有害な溶媒による環境汚染が無い、労働環境、安全面から見ても有用であることは、明らかである。
以下、表1に実施例、表2に比較例および参考例として溶媒分別の結果とともにまとめて示した。
Claims (3)
- 組成の異なる複数の油脂成分を含む油脂類を分別する際のシードであって、シードとなる組成の異なる複数の油脂成分を含む油脂類に10〜400MPaの高圧をかけることを特徴とするシード。
- 組成の異なる複数の油脂成分を含む油脂類を分別する方法であって、晶析による分別を行う際に、請求項1に記載のシードを使用することを特徴とする油脂類の分別法。
- 組成の異なる複数の油脂成分を含む油脂類を、請求項1に記載のシードを用いて分別してなる耐寒性の優れた油脂。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004096702A JP4654588B2 (ja) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | 油脂類の分別方法、それに用いるシード及び分別油脂 |
PCT/JP2005/005739 WO2005093025A1 (ja) | 2004-03-29 | 2005-03-28 | 油脂類の分別方法、それに用いるシード及び分別油脂 |
MYPI20051383A MY146584A (en) | 2004-03-29 | 2005-03-29 | Method of fractionation of oils and fats, seeds for use in fractionation method, and fractionated oils and fats |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004096702A JP4654588B2 (ja) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | 油脂類の分別方法、それに用いるシード及び分別油脂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005281462A true JP2005281462A (ja) | 2005-10-13 |
JP4654588B2 JP4654588B2 (ja) | 2011-03-23 |
Family
ID=35056181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004096702A Expired - Fee Related JP4654588B2 (ja) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | 油脂類の分別方法、それに用いるシード及び分別油脂 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4654588B2 (ja) |
MY (1) | MY146584A (ja) |
WO (1) | WO2005093025A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011132813A1 (ko) | 2010-04-22 | 2011-10-27 | 씨제이제일제당(주) | 에스테르 교환 유지 조성물의 건식 분별 방법 |
JP2012188584A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Adeka Corp | 油脂のドライ分別方法 |
WO2018097118A1 (ja) | 2016-11-28 | 2018-05-31 | 不二製油グループ本社株式会社 | 油脂の乾式分別法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113845971A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-12-28 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种风味牛油及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06234695A (ja) * | 1993-02-09 | 1994-08-23 | Kobe Steel Ltd | 脂肪酸の精製法 |
EP0614688B1 (de) * | 1993-03-03 | 1997-06-11 | Ciba SC Holding AG | Vorrichtung zur Erzeugung von Kristallkeimen in Schmelzen und eine derartige Vorrichtung enthaltende Kristallisationsanlage |
JP4887553B2 (ja) * | 2000-07-18 | 2012-02-29 | 株式会社カネカ | 食用油脂の分別法 |
-
2004
- 2004-03-29 JP JP2004096702A patent/JP4654588B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-03-28 WO PCT/JP2005/005739 patent/WO2005093025A1/ja active Application Filing
- 2005-03-29 MY MYPI20051383A patent/MY146584A/en unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JPN6010018365, 食品と容器, 1995, 36(5), p.250−261 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011132813A1 (ko) | 2010-04-22 | 2011-10-27 | 씨제이제일제당(주) | 에스테르 교환 유지 조성물의 건식 분별 방법 |
JP2012188584A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Adeka Corp | 油脂のドライ分別方法 |
WO2018097118A1 (ja) | 2016-11-28 | 2018-05-31 | 不二製油グループ本社株式会社 | 油脂の乾式分別法 |
US10472590B2 (en) | 2016-11-28 | 2019-11-12 | Fuji Oil Holdings Inc. | Dry-mode oil/fat separation method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MY146584A (en) | 2012-08-30 |
JP4654588B2 (ja) | 2011-03-23 |
WO2005093025A1 (ja) | 2005-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5929763B2 (ja) | 油脂の乾式分別法 | |
EP0081881A2 (en) | A process for the solvent fractionation of palm oil stearines and products obtained with said process | |
JP2009249614A (ja) | 油脂の分別方法 | |
US4265826A (en) | Method for fractionating an oil or fat to separate the high melting point components thereof | |
JP2008194011A (ja) | 高液状性パーム油の製造方法および高液状性パーム油 | |
WO2019103667A1 (en) | Process for dry fractionation of a palm oil olein | |
JPWO2005063952A1 (ja) | 油脂の乾式分別法 | |
JP4654588B2 (ja) | 油脂類の分別方法、それに用いるシード及び分別油脂 | |
JP5755472B2 (ja) | 油脂のドライ分別方法 | |
JP3466014B2 (ja) | 植物性スクワラン濃縮物の製造方法 | |
JP4887553B2 (ja) | 食用油脂の分別法 | |
KR102520377B1 (ko) | 단경로 증류 또는 습식 분별을 이용하여 고순도의 트리글리세리드를 제조하는 방법 | |
US10472590B2 (en) | Dry-mode oil/fat separation method | |
JP6179901B2 (ja) | 油組成物を製造する方法 | |
JP5680317B2 (ja) | 油脂の分別改質剤 | |
TWI233448B (en) | A method for producing a fatty acid | |
JP3839791B2 (ja) | 脂肪酸の製造法 | |
JP2016077175A (ja) | ハードバターの製造方法 | |
JPWO2012144599A1 (ja) | ダイレクトエステル交換油脂の製造方法 | |
JP2014162859A (ja) | 油脂の乾式分別方法 | |
JP3656863B2 (ja) | 高度不飽和脂肪酸残基含量の高い油脂の製造方法 | |
JP2006124424A (ja) | 油脂の分別処理方法 | |
EP2787062B1 (en) | A process for fractionating crude triglyceride oil | |
JPWO2005028601A1 (ja) | 油脂の乾式分別方法 | |
JP4091351B2 (ja) | 脂肪酸の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070223 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100407 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100607 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100623 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100924 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20101111 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101201 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101207 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |