JP2005279269A - ミシン - Google Patents
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Abstract
【課題】 ミシン筐体の2つの位置を監視する安全装置の機能の信頼性を向上させ、同時に、安全装置の組立ておよび製造に関する構造要件を減少させる。
【解決手段】 本ミシンは、作動位置(A)から保守位置(B)に枢動可能にテーブル上面(7)に配置されるミシン筐体(1、2)を備える。本ミシンは、当該ミシンのメインシャフト(4)に接続されて回転作動する駆動モータ(3)を備える。安全装置(12)が備えられ、当該安全装置(12)は、前記ミシン筐体(1、2)が前記保守位置(B)に枢動する時に、前記駆動モータ(3)に対する電流の供給を遮断するスイッチ(20)を備える。前記スイッチ(20)は、重力により作動するように設計され、かつ前記駆動モータ(3)の制御システムに接続されたプリント回路基板(8)上に配置されるリードスイッチ(20)である。前記リードスイッチ(20)は、前記プリント回路基板(8)上に配置されたケーシング内で変位可能に案内配置される永久磁石により誘導的に作動する。
【選択図】 図2
【解決手段】 本ミシンは、作動位置(A)から保守位置(B)に枢動可能にテーブル上面(7)に配置されるミシン筐体(1、2)を備える。本ミシンは、当該ミシンのメインシャフト(4)に接続されて回転作動する駆動モータ(3)を備える。安全装置(12)が備えられ、当該安全装置(12)は、前記ミシン筐体(1、2)が前記保守位置(B)に枢動する時に、前記駆動モータ(3)に対する電流の供給を遮断するスイッチ(20)を備える。前記スイッチ(20)は、重力により作動するように設計され、かつ前記駆動モータ(3)の制御システムに接続されたプリント回路基板(8)上に配置されるリードスイッチ(20)である。前記リードスイッチ(20)は、前記プリント回路基板(8)上に配置されたケーシング内で変位可能に案内配置される永久磁石により誘導的に作動する。
【選択図】 図2
Description
本発明は、作動位置から保守位置に枢動可能にテーブル上面に固定されたミシン筐体と、ミシン筐体内に格納されたメインシャフトと、回転作動するようにメインシャフトに接続された駆動モータと、駆動モータに接続された電気安全装置であって、ミシン筐体が保守位置に枢動する時に、駆動モータに対する電流の供給を遮断するスイッチを有する装置とを備えるミシンに関する。
ミシンは、非特許文献1、非特許文献2、非特許文献3および非特許文献4から公知である。
ミシンは、保守作業の時に容易に手が届くように、作動位置から保守位置に枢動可能である。特に、直接駆動ミシンの場合、ミシン筐体が保守位置にある時に、何らかの(不注意による)始動を確実に排除し、ミシンを操作する操作者に対する傷害をなくさなければならない。このため、ミシン筐体のベースプレート上であって、テーブルの下面にスイッチを取り付ける。このスイッチは、ミシンの作動位置では、テーブル上面に位置するプレートに係合して接続する。このスイッチは、ミシンの制御システムに電気的に接続するため、作動位置で縫製が可能である。ミシン筐体が保守位置に枢動すると、スイッチが開放し、その結果、駆動モータに対する電流の供給が遮断され、この位置では作動不能である。
取扱説明書Pfaff 1051
取扱説明書Pfaff 1053
取扱説明書Pfaff 1181
取扱説明書Pfaff 1183
この公知ミシンの欠点は、スイッチをミシン筐体上に別個に取り付けて、電気的に配線しなければならないことである。さらに、テーブル上面にプレートを取り付ける必要があり、スイッチのスイッチング条件を確実に生成するためには、調節を行なわなければならない。しかし、スイッチが、保守位置で偶発的に作動すると、駆動モータの始動が可能になり、産業災害が生じる場合がある。さらに、スイッチが作動の途中で汚れ、もはや安全に機能しなくなり、保守位置でも接続される場合がある。
これらの問題から始まって、本発明の目的は、冒頭に記載のミシンを改善して、ミシン筐体の2つの位置を監視する安全装置の機能の信頼性を向上させ、同時に、安全装置の組立ておよび製造に関する構造要件を減少させることである。
本発明によると、この目的は、重力により作動するように設計され、駆動モータの制御システムに接続されたプリント回路基板上に直接配置されたスイッチにより達成される。このスイッチは重力により作動し、ミシン筐体の傾斜は確実に検出されて、ミシン筐体の特定の傾斜から、駆動モータに対する電流の供給は確実に遮断され、操作者による偶発的なスイッチの作動は妨げられる。スイッチをプリント回路基板上に、つまりプリント回路上に直接実装すると、ミシン筐体内で何れにしても使用可能であり、集合ラインを介して電気制御システムに接続されるプリント回路基板を利用して、たとえば、機能スイッチ、電磁トリガ空気バルブ、縫製位置を照明する照明機器、および送信機を接続することができる。これは、安全装置のための特別なラインをミシン筐体上またはミシン筐体内に設置する何らかの作業をなくす。好ましくは、スイッチは、ケーシング内で変位可能に案内される永久磁石により、誘導的に作動するリードスイッチである。
有利には、リードスイッチを収容するケーシングは、互いに接着された2個の半体から構成される。この設計は、予め組み立てられた構成部品を低コストで製造し、ミシン内に容易に組み込むことを可能にする。半体を互いに接着すると、半体内部に収容された構成部品は汚れず、寿命期間が長期にわたっても、機能上の安全性を提供する。
有利には、永久磁石によるリードスイッチのスイッチングは、互いに対向する2つの底部を有するケーシングの長形の凹部内に配置された永久磁石により行なわれ、これらの底部のうち、リードスイッチに近接する底部は、リードスイッチから離れた底部よりも作動位置において深く位置し、リードスイッチに近接する底部は、保守位置における離れた底部よりも高く位置し、その結果、ミシン筐体が傾斜すると、永久磁石は、リードスイッチに関連する凹部内における永久磁石の位置を確実に変化させる。
駆動モータは、ミシン筐体上またはミシン筐体内に配置し、安全装置は、好ましくは駆動モータ上に配置する。
本発明の詳細は、本発明の2つの例示的な実施態様の説明を図面に関連して読むと明白になるであろう。
ミシンは、アーム1、および当該アーム1に固定されたベースプレート2からなるミシン筐体であって、駆動モータ3などの駆動システム、およびタイミングベルト5を介して駆動モータ3に接続されたメインシャフトからなるアームシャフト4を収容するミシン筐体を有する。ミシン筐体1、2は、ヒンジ6により枢動可能にテーブル上面7に取り付けられる。図2の実線は、垂直作動位置Aにおけるミシンを示し、一点鎖線は、保守位置Bにおけるミシンを示す。
プリント回路基板8は、アームシャフト4と水平にアーム1に配置され、ライン9を介して、制御システム10に電気的に接続され、ライン11を介して、駆動モータ3にやはり電気的に接続される。安全装置12は、プリント回路基板8上に配置され、駆動モータ3に同様に電気的に接続される。
安全装置12は、互いに接着することが可能な2個のケーシング半体13、14からなるケーシングを有する。凹部18、19には、ケーシング半体13、14が設けられ、ケーシングはリードスイッチ20を収容する。リードスイッチ20は、凹部16、17によりケーシング13、14内に形成されたキャビティ内で案内される円筒状永久磁石15と協働する。このキャビティ16、17は傾斜する。ミシンの垂直作動位置Aでは、キャビティ16、17のリードスイッチ20に隣接する底部16a、17aは、リードスイッチ20から離れている底部16b、17bより深く位置する。しかし、ミシンが枢動した保守位置Bでは、リードスイッチ20に隣接する底部16a、17aは、リードスイッチ20から離れている底部16b、17bより高く位置する。
図3は、ミシンの作動位置Aにおける安全装置12を示す。永久磁石15は、平面図で長形のキャビティ16、17の底部16a、17a上に載っており、リードスイッチ20の接触スタッド(詳細には図示せず)を引き込み、リードスイッチ20が接続され、電流は、制御システム10を介して駆動モータ3に供給される。
ミシン筐体1、2は、ヒンジ6を介して角度αだけ保守位置B(図5)に枢動し、安全装置12も枢動し、リードスイッチ20から離れている底部16b、17bは底部16a、17aの下の位置に移動する。したがって、永久磁石15は、キャビティ16、17内を比較的深い底部16b、17b方向に通過し、リードスイッチ20の接触スタッドからの永久磁石15の距離を増加する。接触スタッドは、磁石15によりそれ以上引き込まれなくなって弾性的にゼロ位置に戻り、その結果、接触が断たれて、駆動モータ3に対する電流の供給が遮断される。
ケーシング13、14内部におけるキャビティ16、17の特定の傾斜構成は、永久磁石15が、作動位置Aにおいてリードスイッチ20にできるだけ近く移動することを可能にし、その結果、ミシンの作動時に振動が発生する場合でも、スイッチング条件は維持され、駆動モータ3に対する電流の供給は確保される。
ケーシング半体13、14は、半円形の取付具21、22を設けられ、これらの取付具は、ケーシング半体13、14が互いに接着された時に、ケーシング13、14をプリント回路基板8上に配置する円形の足部を形成し、その結果、安全装置を容易に取り付けることができる。
また、リードスイッチ20の接触領域(詳細には図示せず)は、プラグ接点23によってプリント回路基板8に接続することができる。
当然、安全装置12は、個々の駆動モータ3に割り当てられたプリント回路基板24上に直接配置することができる。この基板は、通常、ライン25を介して制御システム12に接続され、ミシン筐体1、2が保守位置Bに枢動すると、上記のとおり、駆動モータ3に対する電流の供給を遮断する。当然、これは、駆動モータ3がミシン筐体1、2内またはミシン筐体1、2上に位置し、ミシン筐体1、2と共に作動位置Aから保守位置Bに枢動する時にのみ適用される。
しかし、駆動モータがベースプレート2の下に、ミシンケーシング1、2(図示せず)とは別個に配置される場合、安全装置12は、常にミシンケーシング1、2内か、またはミシンケーシング1、2上に位置する。これは、作動位置Aから保守位置Bへの枢動運動が生じるためである。
1 アーム、ミシン筐体、ミシンケーシング
2 ベースプレート、ミシン筐体、ミシンケーシング
3 駆動モータ
4 アームシャフト
5 タイミングベルト
6 ヒンジ
7 テーブル上面
8 プリント回路基板
9 ライン
10 制御システム
11 ライン
12 制御システム、安全装置
13 ケーシング、ケーシング半体
14 ケーシング、ケーシング半体
15 永久磁石
16 キャビティ、凹部
16a 底部
16b 底部
17 キャビティ、凹部
17a 底部
17b 底部
18 凹部
19 凹部
20 リードスイッチ
21 取付具
22 取付具
23 プラグ接点
24 プリント回路基板
25 ライン
A 作動位置
B 保守位置
2 ベースプレート、ミシン筐体、ミシンケーシング
3 駆動モータ
4 アームシャフト
5 タイミングベルト
6 ヒンジ
7 テーブル上面
8 プリント回路基板
9 ライン
10 制御システム
11 ライン
12 制御システム、安全装置
13 ケーシング、ケーシング半体
14 ケーシング、ケーシング半体
15 永久磁石
16 キャビティ、凹部
16a 底部
16b 底部
17 キャビティ、凹部
17a 底部
17b 底部
18 凹部
19 凹部
20 リードスイッチ
21 取付具
22 取付具
23 プラグ接点
24 プリント回路基板
25 ライン
A 作動位置
B 保守位置
Claims (10)
- −ミシン筐体と、
−当該ミシン筐体内に収容されたメインシャフト(4)と、
−当該メインシャフト(4)に接続されて回転作動する駆動モータ(3)と、
−当該駆動モータ(3)に接続された電気安全装置(12)と
を有するミシンにして、前記ミシン筐体が作動位置(A)から保守位置(B)に枢動可能にテーブル上面(7)上に取り付けられ、前記電気安全装置が、前記ミシン筐体(1、2)が前記保守位置(B)内に枢動した時に、前記駆動モータ(3)に対する電流の供給を遮断するスイッチ(20)を有するような、ミシンにおいて、
前記スイッチ(20)が、重力により作動するように設計され、前記駆動モータ(3)の制御システム(10)に接続されたプリント回路基板(8、24)上に直接配置されていることを特徴とするミシン。 - 前記安全装置(12)が前記メインシャフト(4)と水平に配置されることを特徴とする、請求項1に記載のミシン。
- 前記スイッチがリードスイッチ(20)である、請求項1または2に記載のミシン。
- 前記リードスイッチ(20)が、前記プリント回路基板(8)上に取り付けられたケーシング(13、14)で変位可能に案内配置されている永久磁石(15)により誘導的に作動することを特徴とする、請求項3に記載のミシン。
- 前記ケーシングが、緊密に結合された2個のケーシング半体(13、14)からなることを特徴とする、請求項4に記載のミシン。
- 前記ケーシング半体(13、14)が互いに接着されていることを特徴とする、請求項5に記載のミシン。
- 前記ケーシング(13、14)が前記プリント回路基板(8)上に配置されることを特徴とする、請求項4〜6のいずれか一項に記載のミシン。
- 前記永久磁石(15)が前記ケーシング(13、14)の長形凹部(16、17)に配置され、当該ケーシングが、互いに対向する2つの底部(16a、17a;16b、17b)を有し、前記リードスイッチ(20)に近接する底部の1つが、前記リードスイッチ(20)から離れている底部(16b、17b)よりも作動位置(A)にて深く位置し、前記リードスイッチ(20)に近接する底部(16a、17a)が、離れた底部(16b、17b)よりも保守位置(B)にて高く位置することを特徴とする、請求項4〜7のいずれか一項に記載のミシン。
- 前記安全装置(12)が前記駆動モータ(3)上に配置されることを特徴とする、請求項1および3〜8のいずれか一項に記載のミシン。
- 前記ミシン筐体が、アーム(1)およびベースプレート(2)を備え、前記安全装置(12)が前記アーム(1)内に収容されることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項に記載のミシン。
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- 2005-03-11 EP EP05005325A patent/EP1580310A3/de not_active Withdrawn
- 2005-03-21 CN CN 200510055772 patent/CN1673434A/zh active Pending
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- 2005-03-25 TW TW94109300A patent/TW200538599A/zh unknown
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EP1580310A3 (de) | 2006-09-20 |
TW200538599A (en) | 2005-12-01 |
DE102004055260A1 (de) | 2005-10-06 |
EP1580310A2 (de) | 2005-09-28 |
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