JP2005270390A - 開閉式使い捨てパンツの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 着用者の胴回りに巻き付けられた前帯部と折り返された吸収性本体とを前腹側で止着した形態で着用可脳な開閉式使い捨てパンツの製造方法であって、前帯部形成帯53を、その長手方向がライン方向に沿うように搬送する工程と、搬送されている前帯部形成帯に対して、その幅方向に沿って切断線30を形成する工程と、基端部に接合部43を有し、前帯部に対して止着・剥離可能な第3フック材42を先端部に有する帯摘み部42を、両端部が切断線30を挟んで配置されるように、前帯部形成帯53に載置する工程と、載置されている帯摘み部42の接合部43を前帯部形成帯53に接合する工程とを含んでいる。
【選択図】 図12
Description
親水性(透液性)不織布材料が好ましい。例えば、親水性繊維(セルロース、レーヨン、コットン等)を用いた不織布材料、或いは疎水性繊維(ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン等)の表面を界面活性剤により処理し、透液性とした不織布材料が用いられる。好ましくは、疎水性繊維裏面を界面活性剤により処理し透液性とした目付10〜35g/m2の透液性不織布材料(ポイントボンド不織布、エアースルー不織布)である。
撥水性不織布材料(スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、SMS不織布等)、プラスチックフィルム(通気性であっても非通気性であっても良いが、好適な態様としては通気性プラスチックフィルムが望ましい)やその複合材料が用いられる。好ましくは、目付15〜50g/m2の通気性ポリエチレンフィルムである。
粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸水体を混合した吸収性コアを、ティッシュペーパーなどの紙シート或いは透液性不織布シート等の被覆シートで包んで、所定形状(長方形、砂時計型、ひょうたん型等)に成形した吸収体である。上記繊維や高分子吸水体をシート状に成形したシート状吸収体(例えば、エアレイド吸収体)等を、所定形状に成形して用いても構わない。また、着用者が歩いたり、寝返りを打ったりしても形状を保持できるように、親水性繊維集合層中やシートに形状保持手段(ホットメルト接着剤の塗布、合成繊維の混合)を施しても構わない。
第2バックシート12にプラスチックフィルムを使用した時に、肌触りを良くするためのものであって、撥水性不織布材料(スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、SMS不織布等)が好ましい。
親水性の場合は、第1、第2トップシート8、11と同様の不織布材料が好ましい。撥水性の場合は、第1、第2バックシート9、12と同様の不織布材料が好ましい。
通常使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料(ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等)が用いられて、ホットメルト接着剤、熱接着、超音波接着など好適な添設手段でもって添設される。好ましくは、ゴム系のホットメルト接着剤である。また、繊度300〜2000デシテックスのポリウレタン糸を、倍率1.1〜5.0倍に伸張して添設するのが好ましい。
撥水性不織布材料(スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、SMS不織布等)が用いられる。好ましくは、目付10〜35g/m2の撥水性不織布材料である。また、内面のみを親水化〔界面活性剤を塗布する或いは親水性繊維(レーヨン、コットン等)の層を作る〕しても良く、この場合には、肌に当接した場合の感触が良くなり、吸汗効果も期待できる。
通気性のある撥水性不織布材料(スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、SMS不織布等)が用いられる。好ましくは、目付10〜35g/m2の撥水性不織布材料である。
上記各シート材料の接合は、ホットメルト接着剤、熱接合、超音波シール等の方法が適宜用いられる。ホットメルト接着剤については、ゴム系、ポリオレフィン系、酢酸ビニル系等のホットメルト接着剤から適切に選定して、直接的なコーター塗布、間接的なスパイラル塗布、メルトブロー(カーテンスプレー)塗布、ビード塗布等の方法で塗布する。なお、サイドシールの接合には、熱接合が好ましい。
3 吸収性本体
3a 前部
3b 後部
30 切断線
33 前帯用弾性部材
34c 両端部
41 ループ材
42 帯摘み部
43 接合部
44 第3フック材
52 後背部形成帯
53 前帯部形成帯
P1、P2 前帯部
Q 後背部
Claims (4)
- 後背部と、この後背部から幅方向の両側へ延びる前帯部と、上記後背部から股下を通して着用者の前腹側へ折り返し可能な吸収性本体と、少なくとも一方の前帯部から上記幅方向へ延出する帯摘み部とを有し、着用者の胴回りに巻き付けられた前帯部と折り返された吸収性本体とを前腹側で止着した形態として着用可能な開閉式使い捨てパンツの製造方法であって、
前帯部形成帯を、その長手方向がライン方向に沿うように搬送する前帯部形成帯搬送工程と、
搬送されている前帯部形成帯に対して、その幅方向に沿って切断線を形成する切断線形成工程と、
基端部に接合部を有し、前帯部に対して止着・剥離可能な止着部を先端部に有する帯摘み部を、両端部が上記切断線を挟んで配置されるように、前帯部形成帯上に載置する載置工程と、
載置されている帯摘み部の接合部を前帯部形成帯に接合する摘み部接合工程と、
前帯部形成帯と並行するように後背部形成帯を搬送する後背部形成帯搬送工程と、
後背部形成帯に対して吸収性本体の後部を接合する一方、この吸収性本体の前部を前帯部形成帯に止着する吸収性本体セット工程と、
後背部形成帯と前帯部形成帯とを重ね合わせるように吸収性本体を二つ折りにする折り返し工程と、
ライン方向における吸収性本体の両側位置で、重ね合わされた後背部形成帯と前帯部形成帯とを接合して、後背部と前腹部とを区画するサイドシール工程と、
接合された両帯を、上流側の接合個所に沿って裁断する前後帯裁断工程とを含んでいることを特徴とする開閉式使い捨てパンツの製造方法。 - 請求項1に記載の開閉式使い捨てパンツの製造方法において、上記止着部はメカニカルファスナーのフック材により構成されており、このフック材を止着・剥離可能なループ材を前帯部形成帯上に接合するループ材接合工程をさらに含み、上記切断線形成工程では、前帯部形成帯及びこれに接合された上記ループ材に対して切断線を形成し、上記載置工程では、帯摘み部をループ材上に載置し、上記摘み部接合工程では、帯摘み部の接合部をループ材に接合することを特徴とする開閉式使い捨てパンツの製造方法。
- 請求項1又は請求項2に記載の開閉式使い捨てパンツの製造方法において、搬送されている前帯部形成帯に対して、ライン方向に沿って伸張状態で弾性部材を添設する添設工程をさらに含んでいることを特徴とする開閉式使い捨てパンツの製造方法。
- 請求項1乃至請求項3の何れかに記載の開閉式使い捨てパンツの製造方法において、幅方向の両側で長手方向に沿って形成された上記止着部と接合部とを有する摘み部形成帯を、上記ライン方向に沿って搬送する摘み部形成帯搬送工程と、搬送されている摘み部形成帯を幅方向に沿って裁断して帯摘み部を形成する摘み部形成帯裁断工程と、裁断された帯摘み部を90°回転させる回転工程とをさらに含み、上記載置工程で、回転した帯摘み部を前帯部形成帯上に載置することを特徴とする開閉式使い捨てパンツの製造方法。
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