JP2005266747A - 耐熱性及び滑り性に優れたコーティング剤、プラスチックラベル及びラベル付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 加温時の耐ブロッキング性に優れ、しかも滑り性が良好なプラスチックラベルを提供する。
【解決手段】 本発明のプラスチックラベル１は、基材２の少なくとも被着体と接触しない側の表面にコーティング層３が形成されているプラスチックラベルであって、該コーティング層３側の外面の摩擦係数が、同様のプラスチックラベルのコーティング層側の外面に対して０．３以下であり、プラスチックラベル２枚をコーティング層３側の外面同士が接するように重ね、圧力０．３８ＭＰａの条件下、温度７０℃で１８０秒間加圧した後の剥離強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以下である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、耐熱性及び滑り性に優れたコーティング剤、プラスチックラベル及びラベル付き容器に関する。

清涼飲料水やコーヒー飲料などの飲料用の容器として、ポリエチレンテレフタレート製ボトル（ＰＥＴボトル）などのプラスチック製容器本体の側面に、印刷された熱収縮性を有するフィルム（シュリンクラベル）などのプラスチックラベルが装着されている容器が使用されている。

しかし、従来のラベルを装着したＰＥＴボトルなどの容器は、加温された内容物を充填したり、内容物であるコーヒーやお茶等の飲料を加温する目的でホットベンダー（加温自動販売機）やホットウォーマー（店頭での加温装置）等で加温するなどの加温状況下（例えば６０〜７０℃程度）では、接着性を生じたラベルによる容器同士の融着（ブロッキング）を生じやすいという問題があった。特に、このような容器をホットベンダーに収容した場合、ベンダー内で容器が詰まり、商品を取り出せないなどのトラブルが生じていた。

このような疑似的な熱接着を防止するラベルとして、特定のガラス転移温度のアクリル系樹脂と特定の融点のポリエチレンワックス及びシリカを混合したコート剤からなる熱接着防止層を有するシュリンクラベルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このシュリンクラベルによれば、容器に装着することにより熱接着を防止することができるが、容器同士の滑り性に劣る等の問題があった。

一方、フッ素樹脂粉末を含むコーティング剤層を容器に対して非接触面側に塗布したプラスチックラベルが提案されている（例えば、特許文献２参照）。このプラスチックラベルによれば、容器に装着した際に一定の滑り性を付与することができるが、生産ライン上でフッ素樹脂粉末による粉立ちが生じ、外観が悪くなるなどのおそれがある。特に、生産性を向上させるために高速で印刷を行った場合に、粉立ちによる問題が顕著であった。また、前記問題を回避するためフッ素樹脂粉末の使用量を低減しつつ、良好な滑り性を維持するためシリコーンオイル等の液状の滑剤が添加されたコーティング剤を使用することが考えられるが、特許文献２に開示されるコーティング剤に液状の滑剤を添加すると、ベース樹脂が膨潤してしまい、塗膜強度の低下や耐ブロッキング性の低下などの不具合が生じる。

特開２００３−２６１１７２号公報 特開２００２−３２７１４９号公報

本発明の目的は、加温時の耐ブロッキング性に優れ、しかも滑り性が良好なプラスチックラベルを提供することにある。
本発明の他の目的は、加温時にも容器表面が滑りやすく、ホットベンダー内で詰まりにくいラベル付き容器を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、特定の摩擦係数を有し、特定条件下における剥離強度が特定の範囲内であるコーティング層を外面に有するプラスチックラベルによれば、滑り性が良好であり、加温時の耐ブロッキング性に優れるため、該ラベルを装着した容器をホットベンダーに収容したときの容器の排出不良を回避できることを見いだし、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、基材の少なくとも被着体と接触しない側（外面側）の表面にコーティング層が形成されているプラスチックラベルであって、該コーティング層側の外面の摩擦係数が、同様のプラスチックラベルのコーティング層側の外面に対して０．３以下であり、プラスチックラベル２枚をコーティング層側の外面同士が接するように重ね、圧力０．３８ＭＰａの条件下、温度７０℃で１８０秒間加圧した後の剥離強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以下であるプラスチックラベルを提供する。

また、本発明は、基材の少なくとも被着体と接触しない側の表面にコーティング層が形成されているプラスチックラベルであって、該コーティング層が、ガラス転移温度が６０℃以上のアクリル系樹脂と、ヘテロ原子を含む官能基を有するシリコーンオイルとを含み、該シリコーンオイルの割合が、コーティング剤の固形分（不揮発分）全量に対して０．１〜５重量％であるコーティング剤により形成されているプラスチックラベルを提供する。前記コーティング剤は、さらに融点が９０℃以上の滑剤を、コーティング剤の固形分（不揮発分）全量に対して０．１〜１０重量％含有していてもよい。

さらに、本発明は、基材の少なくとも被着体と接触しない側の表面にコーティング層が形成されているプラスチックラベルであって、該コーティング層が、又はガラス転移温度が７１℃以上のアクリル系樹脂を、コーティング剤の固形分全量に対して６０重量％以上の割合で含み、且つ融点が９０℃以上の滑剤を、コーティング剤の固形分全量に対して０．１〜３０重量％含有するコーティング剤により形成されているプラスチックラベルを提供する。前記９０℃以上の滑剤としては、フッ素変性ワックスが好ましく用いられる。

また、本発明は、ガラス転移温度が６０℃以上のアクリル系樹脂と、ヘテロ原子を含む官能基を有するシリコーンオイルをコーティング剤の固形分全量に対して０．１〜５重量％含むコーティング剤を提供する。

本発明は、また、ガラス転移温度が７１℃以上のアクリル系樹脂を、コーティング剤の固形分全量に対して６０重量％以上の割合で含み、且つ融点が９０℃以上の滑剤を、コーティング剤の固形分全量に対して０．１〜３０重量％含有するコーティング剤を提供する。前記９０℃以上の滑剤としては、フッ素変性ワックスが好ましく用いられる。

本発明は、また、上記本発明のプラスチックラベルが装着されたラベル付き容器を提供する。この際、プラスチックラベルは、３０％以上熱収縮される部位にはコーティング層が形成されていないラベルであることが好ましい。

なお、本明細書中、「コーティング剤の固形分」とは、コーティング剤を乾燥した後に残る不揮発分を意味しており、具体的には、コーティング剤を１０５℃で１時間乾燥した後の残渣を示している。

本発明のプラスチックラベルは、加温時の耐ブロッキング性、滑り性が共に優れているため、該ラベルを装着した容器をホットベンダーやホットウォーマーに収容した場合には、ラベルの熱接着による容器同士の融着を回避でき、しかも容器表面が滑り易いため、ベンダー内における容器の詰まりを防ぐことができる。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明のプラスチックラベルの一例を示す概略断面図である。このプラスチックラベル１は、印刷層（図示省略）、基材２及びコーティング層３で構成されている。なお、本発明のプラスチックラベルは、基材２の少なくとも被着体と接触しない側（外面側）の表面にコーティング層３が形成されていればよく、基材２とコーティング層３との層間、及び／又は基材２のコーティング層３非形成面にその他の層を有していてもよい。

本発明のプラスチックラベル１は、基材２がプラスチックフィルムであればよく、ストレッチラベル、シュリンクラベル、ストレッチシュリンクラベル、インモールドラベル、タックラベル、ロールラベル（巻き付け方式の糊付ラベル）、感熱接着ラベル等の何れであってもよい。

本発明のプラスチックラベル１の特徴の一つは、ラベルのコーティング層３側の外面の摩擦係数が、同様のプラスチックラベルのコーティング層側の外面に対して０．３以下（例えば０．１〜０．３）である点にある。すなわち、本発明のプラスチックラベル間の外面同士の摩擦係数は０．３以下である。特にプラスチックラベル１がシュリンクラベルである場合には０．１５〜０．２５程度であることが好ましい。該摩擦係数が０．３を超えると、プラスチックラベルを装着した容器の滑り性が低下するため、該ラベル付き容器をベンダーに装填する場合または取り出す場合に所定の通路を通過又は落下し難くなったり、隣接する容器同士が滑らずベンダー内で詰まりを生じるおそれがある。なお、該摩擦係数は、加温時（６５℃）においても０．３以下であることが好ましい。

また、前記と同様の理由から、プラスチックラベル１は、コーティング層３側の外面の摩擦係数が、ステンレス鋼板に対して例えば０．４５以下（例えば０．２〜０．４５）である。特にプラスチックラベル１がシュリンクラベルである場合には０．２５〜０．４０程度であることが好ましい。なお、該摩擦係数は、加温時（６５℃）においても０．４５以下であることが好ましい。

本発明では、プラスチックラベルのコーティング層表面における摩擦係数としては、動摩擦係数及び静摩擦係数を採用することができる。すなわち、該プラスチックラベルと同様の外面に対する静摩擦係数及び動摩擦係数が共に０．３以下であることが好ましい。また、ステンレス鋼板に対する静摩擦係数および動摩擦係数は共に０．４５以下であることが好ましい。

なお、本発明における静摩擦係数、動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定することができる。前記摩擦係数は、コーティング層を形成するコーティング剤の構成成分（樹脂、滑剤等）の種類や量を適宜選択することにより調整することができる。

本発明のプラスチックラベル１の他の特徴は、ラベルのコーティング層３側の外面同士を重ね、圧力０．３８ＭＰａの条件下、温度７０℃で１８０秒間加圧した後の剥離強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以下である点にある。前記剥離強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上では、加温時にラベルの外面同士がブロッキングする場合がある（耐ブロッキング性に劣る）ため、ラベルを装着した容器をホットベンダーに収容した際に、ベンダー内の温度下（例えば７０℃程度）で容器同士が融着してしまい、ベンダー内で容器が詰まる原因となる。前記剥離強度は、コーティング層を形成するコーティング剤の構成成分（樹脂、滑剤等）の種類や量を適宜選択することにより調整することができる。

前記剥離強度は、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３に準じたＴ型剥離試験（剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）により測定することができる。

コーティング層３は、上記本発明のプラスチックラベルの特徴を付与しうるコーティング剤で形成できる。前記コーティング剤は樹脂と滑剤とを含んでいる。樹脂としては、溶剤に溶解又は分散可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などの熱可塑性樹脂を単独で又は２種以上混合して用いることができる。なかでも、上記特性を効果的に発揮しうる点でアクリル系樹脂、特に耐熱性及び滑り性の点でガラス転移温度が６０℃以上（例えば６０〜１８０℃）のアクリル系樹脂が好適である。ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃以上のアクリル系樹脂としては、三菱レイヨン（株）製の商品名「ダイヤナールＧＲ５４９１」（Ｔｇ６５℃）、「ダイヤナールＧＲ５５３９」（Ｔｇ１５０℃）などがある。

樹脂の量は、上記本発明の特徴を損なわない範囲で適宜選択でき、コーティング剤の固形分全量に対して、例えば５０重量％以上（５０〜１００重量％）、好ましくは６０重量％以上（６０〜１００重量％）である。

前記コーティング剤は、滑剤として、ヘテロ原子を含む官能基を有するシリコーンオイルを含んでいてもよい。本発明において、ヘテロ原子は、炭素原子及び水素原子を除く原子の意味であり、例えば、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、フッ素原子等のハロゲン原子などが挙げられる。前記ヘテロ原子を含む官能基としては、例えば、アミノ基、アミド基、エポキシ基、カルボキシル基、水酸基、フッ素原子などが好ましく用いられる。前記ヘテロ原子を含む官能基を有するシリコーンオイルとしては、例えば、アミノ変性シリコーンオイル、アミド変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイルなどが好ましく用いられる。特に、アミノ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイルなどが好ましい。これらのヘテロ原子を含む官能基を有するシリコーンオイルを用いた場合には、分子内の官能基の作用によりコーティング剤に含まれる樹脂と良好な配向性及び相溶性が発揮されて、樹脂が膨潤しないため塗膜強度の低下等を引き起こすことがなく、優れた耐ブロッキング性と滑り性を付与することができる。

ヘテロ原子を含む官能基を有するシリコーンオイルは必須の成分ではなく、上記本発明の特徴を損なわない範囲で適当量使用できるが、コーティング剤の固形分全量に対して、例えば０．１〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量％程度で用いられる。０．１重量％未満ではシリコーンオイルの添加効果が不十分となり、５重量％を超えると配向性及び相溶性が低下し、基材２を構成するフィルム等との密着性が低下する。

本発明では、ガラス転移温度が６０℃以上のアクリル系樹脂と、ヘテロ原子を含む官能基を有するシリコーンオイルをコーティング剤の固形分全量に対して０．１〜５重量％含むコーティング剤を使用できる。このコーティング剤によれば、ガラス転移温度が６０℃以上のアクリル系樹脂により耐熱性、特に加温状況下でも耐ブロッキング性が付与され、さらにシリコーンオイルが有する官能基の作用により優れた滑り性及び耐ブロッキング性が付与されたコーティング層を形成することができる。

また、本発明では、ガラス転移温度が７１℃以上のアクリル系樹脂を、コーティング剤の固形分全量に対して６０重量％以上の割合で含み、且つ融点が９０℃以上の滑剤を、コーティング剤の固形分全量に対して０．１〜３０重量％含有するコーティング剤を使用することもできる。このコーティング剤によれば、耐熱性、さらに加温状況下での耐ブロッキング性が付与され、滑り性に優れたコーティング層を形成できる。

また、前記コーティング剤は、ヘテロ原子を含む官能基を有するシリコーンオイル以外の滑剤を含んでいてもよい。このような滑剤としては、特に制限されず、有機系滑剤、無機系滑剤のいずれであってもよく、例えば、無機粒子及び有機粒子などの粒子状固体物質、ワックス、液状成分などが挙げられる。以下に滑剤を具体的に例示するが、コーティング層に付与される耐熱性の観点から、融点が９０℃以上の滑剤が好ましく、なかでも有機粒子、ワックス、特にフッ素樹脂及びフッ素変性ワックスが好適に使用される。

滑剤を含むコーティング層を外面に有するラベルが金属に接触した際に、柔らかい滑剤（フッ素樹脂など）は金属との摩耗により砕けやすく、滑り性の向上効果が損なわれる場合があるが、フッ素変性ワックスは金属に対する耐摩耗性に優れている。また、コーティング剤を構成する樹脂との相溶性は、フッ素樹脂よりフッ素変性ワックスが良好であり、生産ライン上で粉立ちが生じにくい。例えば、生産性向上のために高速で印刷を行った場合には、コーティング剤に含まれる溶剤の揮発が追いつかず、特にコーティング剤を構成する樹脂（バインダー等）との相溶性が低い滑剤が塗布後のコーティング剤から脱離しやすく、粉立ちの原因となりやすい。上記観点から、フッ素変性ワックスがより好ましく用いられる。

粒子状固体物質には、シリカ、タルク、雲母、カオリン、ベントナイト、クレー、黒鉛、フッ化黒鉛、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、チタン酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ガラス粉、アルミナ、金属粉などの無機粒子；ステアリルアルコール等の高級アルコール、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸ブチル等の高級脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等の脂肪酸と多価アルコールの部分エステル、ステアリン酸アミド、エチレンビスステアリルアミド等の高級脂肪酸アミド、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸の塩（金属石けん）、フッ素樹脂、ポリアセタール、ポリ（メタ）アクリル酸金属塩、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸アミド、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、デンプン粉、セルロース粉などの有機粒子などが含まれる。

前記フッ素樹脂としては、少なくともフッ素原子含有単量体をモノマー成分として含有する樹脂であればよく、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ）などの１種又は２種以上のフッ素原子含有単量体からなる（共）重合体；テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）などの１種又は２種以上のフッ素原子含有単量体と他の共重合性単量体との共重合体などが挙げられる。

また、ワックスには、マイクロクリスタリンワックス、酸化マイクロクリスタリンワックス、パラフィン、酸化パラフィン、モンタンワックスなどの鉱物系ワックス；ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、酸化ポリプロピレンワックス、フッ素変性ワックス、塩素化ポリエチレンワックス、塩素化ポリプロピレンワックス、エチレン−アクリル酸共重合体ワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体ワックス、ポリカーボネートワックスなどの合成ワックス；漆ロウ、密ロウ、白ロウ、木蝋、鯨蝋、ワセリン、ラノリン、カルナバワックス、ケーンワックス、キャンデリラワックス、セラックワックス、ライスワックス、シュガーワックスなどの天然ワックスなどが含まれる。滑剤は単独で又は２種以上混合して使用できる。

前記フッ素変性ワックスとしては、例えば、上記に例示のワックスにフッ素ガス処理を施す方法などの方法で形成されるものが挙げられ、市販品を用いることができる。具体例としては、フッ素変性ポリエチレンワックス、フッ素変性ポリプロピレンワックスなどのフッ素変性ポリオレフィンワックス；フッ素変性酸化ポリエチレンワックス、フッ素変性酸化ポリプロピレンワックスなどのフッ素変性酸化ポリオレフィンワックス等のフッ素変性合成ワックスなどが挙げられる。なかでも、フッ素変性ポリエチレンワックス、フッ素変性ポリプロピレンワックスなどのフッ素変性ポリオレフィンワックスが好ましい。

なお、滑剤としてフッ素樹脂などの粒子状固体物質やフッ素変性ワックスなどのワックスを用いたコーティング剤をグラビア印刷により塗布する場合は、滑剤の平均粒子径が３０μｍ以下（例えば１〜２５μｍ、好ましくは１〜２０μｍ、より好ましくは２〜１５μｍ程度）であることが好ましい。滑剤としてフッ素変性ワックスを用いる場合には、粒形が球状のものが好適であり、特に粒の形状や大きさ（粒径）がそろっているものほど好ましく用いられる。

滑剤の量は、上記特性を損なわない範囲で適宜選択でき、コーティング剤の固形分全量に対して、例えば０．１〜３０重量％、好ましくは０．１〜２０重量％程度である。また、滑剤として、前記ヘテロ原子を含む官能基を有するシリコーンオイルを使用する場合には、該シリコーンオイル以外の滑剤を使用しない、または滑剤の使用量を同１０重量％以下（０．１〜１０重量％程度）まで低減した場合にも滑り性を損なうことがなく、粉立ちも防止できる。また、滑剤の融点が９０℃以上であれば、加温状況下でも優れた耐ブロッキング性と滑り性を示す。

前記コーティング剤は、上記の他に、沈降防止剤（アマイド系沈降防止剤など）、分散安定剤（界面活性剤など）、つや消し剤、体質顔料や各種着色剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。

コーティング剤は、上記成分（樹脂、滑剤及び添加剤等）を溶剤に溶解又は分散することにより調製される。該溶剤として、例えば、毒性の低い有機溶剤、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピルなどの酢酸エステル類や、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類を好適に用いることができる。

コーティング層３の厚みは、上記特性を発揮しうる範囲で適宜選択でき、例えば０．５〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍである。なお、コーティング層３は透明であることが好ましい。

基材２としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等からなるポリエステルフィルム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等からなるスチレン系樹脂フィルム、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂フィルム、塩化ビニル樹脂フィルムなどのプラスチックフィルムが挙げられる。基材は１種又は２種以上の材料で形成でき、単層又は複層の何れであってもよく、未延伸フィルム、一軸又は二軸延伸フィルムの何れであってもよい。プラスチックラベルがシュリンクラベルの場合には、好ましい基材として、一方向に５０％以上の収縮率を有する熱収縮性の単層又は複層のスチレン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、環状ポリオレフィンフィルム、及び前記ポリエステルフィルムに不織布を積層したフィルムなどが用いられる。

前記基材２の印刷層側の表面には、印刷性を向上させるため、コロナ放電処理、プラズマ処理などの慣用の表面処理を施してもよい。また、基材２には、必要に応じて、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤などの各種添加剤を添加してもよい。基材２の厚みは、ラベルとした際の取扱性、作業性等を損なわない範囲で選択でき、例えば２０〜８０μｍ、好ましくは３０〜６０μｍ程度である。

印刷層（図示せず）は、基材２の少なくとも一方の面に、グラビア印刷等の慣用の印刷法により設けることができる。

本発明のプラスチックラベル１としては、コーティング層３が、ガラス転移温度が６０℃以上のアクリル系樹脂と、ヘテロ原子を含む官能基を有するシリコーンオイルとを含み、該シリコーンオイルの割合が、コーティング剤の固形分全量に対して０．１〜５重量％であるコーティング剤で形成されているプラスチックラベル、又はコーティング層３が、ガラス転移温度が７１℃以上のアクリル系樹脂を、コーティング剤の固形分全量に対して６０重量％以上の割合で含み、且つ融点が９０℃以上の滑剤を、コーティング剤の固形分全量に対して０．１〜３０重量％含有するコーティング剤で形成されているプラスチックラベルを利用できる。

これらのプラスチックラベルは、上記構成を有するため、いずれも、コーティング層３側の外面の摩擦係数が同表面に対して０．３以下であって良好な滑り性を有し、しかもプラスチックラベル２枚をコーティング層側の外面同士が接するように重ね、圧力０．３８ＭＰａの条件下、温度７０℃で１８０秒間加圧した後の剥離強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以下であり耐ブロッキング性に優れており、好適である。

本発明のプラスチックラベル１は、例えば、必要に応じて延伸処理が施されたプラスチックフィルム（基材２）の表面に、コーティング剤をグラビア印刷などの印刷等の方法により塗布することにより製造できる。

上記方法により得られたプラスチックラベル１は、目的に応じて、所望の形状に加工して使用される。例えば、プラスチックラベル１がシュリンクラベルの場合には、コーティング層３が外面側となり、基材２のうち主延伸方向（通常、幅方向）が周方向となるように筒状に丸めて両端辺を溶剤等で接着し、長尺筒状のシュリンクラベル連続体とし、各ラベルに切断することにより筒状のシュリンクラベルとすることもできる。なお、良好な接着性を得るために、接着部分にはコーティング剤が塗布されていないことが好ましい。

本発明のラベル付き容器は、例えば、図２のように、容器４に上記のプラスチックラベル１が装着されている。容器４の材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどからなるプラスチック製容器、ガラス製容器、金属製容器等の何れであってもよい。容器４の形状も、横断面が略四角形等の多角形、横断面が円形の円筒形状等の何れであってもよい。

本発明のラベル付き容器は、例えば、コーティング層３側を外面とする筒状のプラスチックラベル（シュリンクラベル）１を自動ラベル装着装置に供給し、必要な長さに切断した後、通常内容物を充填した容器４に外嵌し、所定温度の熱風トンネルやスチームトンネルを通過させたり、赤外線等の輻射熱で加熱して熱収縮させることにより製造できる。この際、容器４に被嵌したラベルは熱収縮するので、容器４の肩部の形状などにも適合して密着するが、容器４の形状に応じてラベルが高度に収縮した場合にはコーティング層３によってラベルの高収縮部分が白化し、外観が損なわれることがある。これに対し、ラベルが高収縮する部位、例えば３０％以上熱収縮される部位にコーティング層が形成されていないプラスチックラベルを用いることにより、容器同士が接触する部位（例えばボトル状容器の胴部）の滑り性を保持しつつ、コーティング層の存在に起因するラベルの白化が生じないため好ましい。

図３は、本発明のラベル付き容器の他の例を示す概略図である。図３中、ボトル状の容器本体４の外周を被覆するプラスチックラベル１′（シュリンクラベル）は、該ラベルが被覆する領域に対応した層構成を有している。具体的には、プラスチックラベル１′が、該容器胴部４ａを被覆する部分ａは基材２とコーティング層３からなり、肩部４ｂを被覆する部分ｂは基材２のみで構成されている。このため、容器肩部４ｂにおいて高収縮されているラベル部分ｂには白化が生じることがなく、良好な外観を保持することができ、しかもコーティング層が設けられている容器胴部４ａ（ベンダー内で他の容器と接触する部分）は、良好な滑り性と耐ブロッキング性を発揮することができる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

実施例１
アクリル系樹脂の酢酸エチル・イソプロピルアルコール混合溶液［商品名「ダイヤナールＧＲ５４９１」、三菱レイヨン（株）製：ガラス転移温度６５℃、分子量９００００、固形分３５．７重量％、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ（solid）］５４重量部、アミノ変性シリコーンオイル（商品名「ＫＦ−８５９」、信越シリコーン（株）製）０．５重量部、フッ素樹脂粉末（融点３２５℃、平均粒子径９μｍ：商品名「アフロンＬ１５０Ｊ」、旭硝子フロロポリマーズ（株）製）０．５重量部、酢酸エチル３５重量部及び酢酸プロピル１０重量部を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を９５重量％、シリコーンオイルを２．５重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を、熱収縮性ポリエステル系フィルム［厚み５０μｍ：東洋紡績（株）製、商品名「Ｓ７５６１」］の一方の表面に、厚みが０．５〜２μｍとなるようにグラビア印刷により塗布して、コーティング層を有するシュリンクラベルを得た。
得られたシュリンクラベルを、ベースフィルムの幅方向が周方向となるように筒状に丸めて両端部を熱により溶着し、長尺筒状のシュリンクラベル連続体を得た。このシュリンクラベル連続体を自動ラベル装着装置に供給し、各ラベルに切断した後、コーヒーをホット充填（温度８５℃）した断面略四角型で、内容積５００ｍｌのＰＥＴボトルに外嵌し、スチームトンネル（温度９０℃）を通過させて熱収縮させることにより、図２に示されるラベル付き容器を製造した。

実施例２
実施例１において、コーティング剤として、アクリル系樹脂溶液「ダイヤナールＧＲ５４９１」の代わりに、アクリル系樹脂の酢酸エチル・イソプロピルアルコール混合溶液［商品名「ダイヤナールＧＲ５５３９」、三菱レイヨン（株）製：ガラス転移温度１５０℃、分子量５００００、固形分４１．３重量％、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ（solid）］５４重量部を用いた点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を９５．５重量％、シリコーンオイルを２．２重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。

比較例１
実施例１において、コーティング剤として、アクリル系樹脂溶液「ダイヤナールＧＲ５４９１」の代わりにアクリル系樹脂の酢酸エチル・イソプロピルアルコール混合溶液［商品名「ダイヤナールＧＲ５４９２」、三菱レイヨン（株）製：ガラス転移温度５５℃、分子量９００００、固形分３５．８重量％、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ（solid）］５４重量部を用いた以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を９５．０重量％、シリコーンオイルを２．５重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。

比較例２
実施例１において、コーティング剤として、シリコーンオイルを使用せず、酢酸エチルを３５．５重量部使用した点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を９７．４重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。

実施例３
実施例１において、コーティング剤として、アミノ変性シリコーンオイル（商品名「ＫＦ−８５９」、信越シリコーン（株）製）の代わりに、アミノ変性シリコーンオイル（商品名「ＴＳＦ４７０２」、ＧＥ東芝シリコーン（株）製）を０．５重量部使用した点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を９５．０重量％、シリコーンオイルを２．５重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。

実施例４
実施例１において、コーティング剤として、アミノ変性シリコーンオイルの代わりに、エポキシ変性シリコーンオイル（商品名「ＸＣ９６−Ａ４４６３」、ＧＥ東芝シリコーン（株）製）を０．５重量部使用した点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を９５．０重量％、シリコーンオイルを２．５重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。

実施例５
実施例１において、コーティング剤として、アミノ変性シリコーンオイルの代わりに、カルボキシル変性シリコーンオイル（商品名「ＴＳＦ４７７０」、ＧＥ東芝シリコーン（株）製）を０．５重量部使用した点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を９５．０重量％、シリコーンオイルを２．５重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。

実施例６
実施例１において、コーティング剤として、アミノ変性シリコーンオイルの代わりに、アルコール変性シリコーンオイル（商品名「ＴＳＦ４７５０」、ＧＥ東芝シリコーン（株）製）を０．５重量部使用した点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を９５．０重量％、シリコーンオイルを２．５重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたシュリンクラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。

実施例７
実施例１において、コーティング剤として、アミノ変性シリコーンオイルの代わりに、フッ素変性シリコーンオイル（商品名「ＦＱＦ５０１」、ＧＥ東芝シリコーン（株）製）を０．５重量部使用した点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を９５．０重量％、シリコーンオイルを２．５重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたシュリンクラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。

比較例３
実施例１において、コーティング剤として、アミノ変性シリコーンオイルの代わりに、アルキル変性シリコーンオイル（商品名「ＴＳＦ４４２２」、ＧＥ東芝シリコーン（株）製）を０．５重量部使用した点以外は、実施例１と同様の成分を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を９５．０重量％、シリコーンオイルを２．５重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたシュリンクラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。

実施例８
アクリル系樹脂の酢酸エチル・イソプロピルアルコール混合溶液［商品名「ダイヤナールＧＲ５５１１」、三菱レイヨン（株）製：ガラス転移温度７５℃、分子量５００００、固形分３５．６重量％、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ（solid）］５４重量部、変性ポリエチレンワックス（融点１３５〜１５０℃：商品名「ＥＦＫＡ ６９０３」、ウイルバー・エリス（株）製）１．５重量部、酢酸エチル３４．５重量部及び酢酸プロピル１０重量部を混合してコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を９２．８重量％、変性ポリエチレンワックスを７．２重量％含有している）を調製した。
このコーティング剤を用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたシュリンクラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。

実施例９〜１５
実施例１〜７において、フッ素樹脂粉末の代わりにフッ素変性ポリエチレンワックス（商品名「ＬＵＮＣＯ−ＷＡＸ ＴＦ１７７８」、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製）０．５重量部を用いた点以外は各実施例１〜７と同様の操作によりコーティング剤を調製し、該コーティング剤を用いてシュリンクラベル及びラベル付き容器を製造した。なお、実施例８〜１６におけるコーティング剤を構成する固形分全量に対するアクリル系樹脂およびシリコーンオイルの各含有量は対応する実施例１〜７と同様であった。

実施例１６
実施例８において、変性ポリエチレンワックスの代わりにフッ素変性ポリエチレンワックス（商品名「ＬＵＮＣＯ−ＷＡＸ ＴＦ１７７８」、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製）１．５重量部を用いた点以外は実施例８と同様の操作によりコーティング剤（固形分全量に対してアクリル系樹脂を９２．８重量％、フッ素変性ポリエチレンワックスを７．２重量％含有している）を調製し、該コーティング剤を用いてシュリンクラベル及びラベル付き容器を製造した。

比較例４〜６
比較例１〜３において、フッ素樹脂粉末の代わりにフッ素変性ポリエチレンワックス（商品名「ＬＵＮＣＯ−ＷＡＸ ＴＦ１７７８」、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製）０．５重量部を用いた点以外は各比較例１〜３と同様の操作によりコーティング剤を調製し、該コーティング剤を用いてシュリンクラベル及びラベル付き容器を製造した。なお、比較例４〜６におけるコーティング剤を構成する固形分全量に対するアクリル系樹脂およびシリコーンオイルの各含有量は対応する比較例１〜３と同様であった。

（評価試験）
以下の方法により評価試験を行った結果を、実施例１〜８及び比較例１〜３については表１に、実施例９〜１６及び比較例４〜５については表２にそれぞれ示した。
滑り性
実施例及び比較例で得たシュリンクラベルについて、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して、該シュリンクラベルの外面同士を重ね合わせて、静摩擦係数および動摩擦係数を測定した。いずれの摩擦係数も０．３０以下である場合を「○」、いずれか一方の摩擦係数が０．３０を超える場合を「×」で示し、滑り性を評価した。

耐ブロッキング性
実施例及び比較例で得たシュリンクラベルの外面同士を重ね合わせて、圧力０．３８ＭＰａの条件下、温度７０℃で１８０秒間加圧し、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３に準じたＴ型剥離試験（剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）により剥離強度を測定した。剥離強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以下を「○」、０．１Ｎ／１５ｍｍ以上を「×」で示し、耐ブロッキング性を評価した。

ホットベンダー実装評価
実施例及び比較例で得たラベル付き容器（商品）を、実際に販売されている三洋電機（株）製の自動販売機（ベンダー内温度６５℃）に装填して、該商品（１００個）が商品取り出し口に出て来るかについて調べた（実装評価）ところ、実施例のラベル付き容器は１００個すべてが商品取り出し口に出てきたが、比較例のラベル付き容器は商品取り出し口に出て来ないことがあった。

本発明のプラスチックラベルの一例を示す概略断面図である。 本発明のラベル付き容器の一例を示す斜視図である。 本発明のラベル付き容器の他の例を示す斜視図である。

符号の説明

１，１′ プラスチックラベル
２ 基材
３ コーティング層
４ 容器
4a 容器胴部
4b 容器肩部
ａ 容器胴部を被覆するラベル部分
ｂ 容器肩部を被覆するラベル部分

Claims (10)

1. 基材の少なくとも被着体と接触しない側の表面にコーティング層が形成されているプラスチックラベルであって、該コーティング層側の外面の摩擦係数が、同様のプラスチックラベルのコーティング層側の外面に対して０．３以下であり、プラスチックラベル２枚をコーティング層側の外面同士が接するように重ね、圧力０．３８ＭＰａの条件下、温度７０℃で１８０秒間加圧した後の剥離強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以下であるプラスチックラベル。
2. 基材の少なくとも被着体と接触しない側の表面にコーティング層が形成されているプラスチックラベルであって、該コーティング層が、ガラス転移温度が６０℃以上のアクリル系樹脂と、ヘテロ原子を含む官能基を有するシリコーンオイルとを含み、該シリコーンオイルの割合が、コーティング剤の固形分全量に対して０．１〜５重量％であるコーティング剤で形成されているプラスチックラベル。
3. コーティング剤が、融点が９０℃以上の滑剤を、コーティング剤の固形分全量に対して０．１〜１０重量％含有する請求項２記載のプラスチックラベル。
4. 基材の少なくとも被着体と接触しない側の表面にコーティング層が形成されているプラスチックラベルであって、該コーティング層が、ガラス転移温度が７１℃以上のアクリル系樹脂を、コーティング剤の固形分全量に対して６０重量％以上の割合で含み、且つ融点が９０℃以上の滑剤を、コーティング剤の固形分全量に対して０．１〜３０重量％含有するコーティング剤で形成されているプラスチックラベル。
5. ９０℃以上の滑剤がフッ素変性ワックスである請求項３又は４記載のプラスチックラベル。
6. ガラス転移温度が６０℃以上のアクリル系樹脂と、ヘテロ原子を含む官能基を有するシリコーンオイルをコーティング剤の固形分全量に対して０．１〜５重量％含むコーティング剤。
7. ガラス転移温度が７１℃以上のアクリル系樹脂を、コーティング剤の固形分全量に対して６０重量％以上の割合で含み、且つ融点が９０℃以上の滑剤を、コーティング剤の固形分全量に対して０．１〜３０重量％含有するコーティング剤。
8. ９０℃以上の滑剤がフッ素変性ワックスである請求項７記載のコーティング剤。
9. 請求項１〜５の何れかの項に記載のプラスチックラベルが装着されたラベル付き容器。
10. プラスチックラベルが、３０％以上熱収縮される部位にはコーティング層が形成されていないラベルである請求項９記載のラベル付き容器。

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