JP2005264416A - Weft tension applying device of jet loom - Google Patents

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    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a weft tension applying device coping with the change of weaving width without lowering of the quality of woven fabric and capable of applying a sufficient weft tension. <P>SOLUTION: A nozzle-forming member 31 is placed at the back of a modified reed 12, and a stretch nozzle 312 is formed in front of the nozzle-forming body 31. A path-forming body 39 is placed in front of the modified reed 12 and a weft catching path 38 is formed in the path-forming body 39. The ejection direction of the stretch nozzle 312 is directed toward the inlet port 261 of the weft catching path 38 traversing a weft guiding path 121. The ejection direction of the stretch nozzle 30 formed on the path-forming body 39 crosses the ejection direction of the stretch nozzle 312. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、緯入れ用ノズルのエア噴射作用によって緯糸を緯糸案内通路に沿って緯入れし、ストレッチノズルから噴射されるエア流によって前記緯糸を緯糸捕捉通路内へ導入して捕捉するジェットルームにおける緯糸張力付与装置に関するものである。   The present invention relates to a jet loom in which wefts are inserted along a weft guide passage by an air injection action of a weft insertion nozzle, and the wefts are introduced into a weft capture passage and captured by an air flow injected from a stretch nozzle. The present invention relates to a weft tension applying device.

ジェットルームでは、緯入れ用ノズルのエア噴射作用によって緯糸測長貯留装置から緯糸を引き出して緯入れしている。緯糸測長貯留装置からの緯糸の引き出しは、緯入れ１回分の長さの緯糸を緯入れするように制御される。つまり、緯糸測長貯留装置では緯糸を引き出し可能な状態と緯糸を引き出し不能な状態とに切り換えられ、緯糸を引き出し可能な状態から緯糸を引き出し不能な状態へ切り換えて緯糸の引き出しを阻止したときには、緯入れ１回分の長さの緯糸が緯入れされている。緯糸の引き出しを阻止したときには、飛走する緯糸には緯糸測長貯留装置側から緯糸先端に向かう張力波が発生する。この張力波は、緯糸先端に到達した後に緯糸の進行方向とは逆方向に戻ってゆく。   In the jet loom, the weft is drawn out from the weft length measuring storage device by the air jetting action of the weft inserting nozzle. The withdrawal of the weft from the weft length measuring and storage device is controlled so that a weft of a length corresponding to one weft insertion is inserted. That is, when the weft length measuring storage device is switched between a state in which the weft can be pulled out and a state in which the weft cannot be pulled out, and the state in which the weft can be pulled out is switched to a state in which the weft cannot be pulled out to prevent the weft from being pulled out, A weft of a length corresponding to one weft insertion is inserted. When the withdrawal of the weft is blocked, a tension wave is generated in the flying weft from the weft length measuring storage device side toward the weft tip. The tension wave returns to the direction opposite to the direction of travel of the weft after reaching the tip of the weft.

飛走した緯糸は、緯入れ用ノズルのエア噴射作用力と緯糸の慣性力とによって一旦糸長の数％伸びる。そして、その後の張力波の伝播作用によって緩みを伴う糸振動が発生する。この緯糸の緩みが多い状態で筬打ちが行われた場合には、緯糸張力が織物の左右で異なり、織物品質が低下してしまう。   The flying weft is once stretched by several% of the yarn length due to the air injection acting force of the weft insertion nozzle and the inertial force of the weft. Then, yarn vibration accompanied by looseness is generated by the propagation action of the tension wave thereafter. When the beating is performed in a state where there is a lot of looseness of the weft, the weft tension differs between the right and left of the fabric, and the quality of the fabric is deteriorated.

このような問題を解決するための緯糸張力付与装置が特許文献１〜５に開示されている。緯糸張力付与装置は、緯入れされた緯糸に対して筬打ち時に適度な張力を付与するものである。特許文献１，２に開示の緯糸張力付与装置は、織機のスレイ上の緯入れ末端側に設けられている。これらの装置では、緯糸案内通路を横切るようにノズルからパイプ内にエアを吹き込み、緯糸案内通路を飛走してきた緯糸の先端部を前記エアの吹き込みによってパイプ内へ導入している。これにより緯糸先端部がエア流によって屈曲して捕捉され、緯糸に張力が付与される。   Patent documents 1 to 5 disclose a weft tension applying device for solving such a problem. The weft tension applying device applies an appropriate tension to a weft thread inserted at the time of beating. The weft tension applying devices disclosed in Patent Documents 1 and 2 are provided on the weft insertion end side on the slay of the loom. In these apparatuses, air is blown into the pipe from the nozzle so as to cross the weft guide passage, and the tip portion of the weft that has traveled through the weft guide passage is introduced into the pipe by blowing the air. As a result, the tip of the weft is bent and captured by the air flow, and tension is applied to the weft.

特許文献３，４に開示の装置では、筬の前面側にノズルを配設すると共に、筬の背面側に捕捉パイプを配設している。ノズルから噴射されるエアは、筬の前面側の緯糸案内通路を横切って捕捉パイプに吹き込まれ、緯糸案内通路を飛走してきた緯糸の先端部が前記エアの吹き込みによって捕捉パイプ内へ導入される。これにより緯糸先端部がエア流によって屈曲して捕捉され、緯糸に張力が付与される。   In the devices disclosed in Patent Documents 3 and 4, a nozzle is provided on the front side of the bag and a capture pipe is provided on the back side of the bag. The air jetted from the nozzle is blown into the catching pipe across the weft guide passage on the front side of the kite, and the tip of the weft flying through the weft guide passage is introduced into the catching pipe by the air blowing. . As a result, the tip of the weft is bent and captured by the air flow, and tension is applied to the weft.

特許文献５に開示の装置では、筬の前面側に形成された緯糸案内通路内に空気噴射器を組み込んでいる。緯糸案内通路を飛走してきた緯糸の先端部は、空気噴射器に入り込んでエア流の作用を受ける。
特公昭５７−１７９８２号公報 特開平１０−２０４７５２号公報 実開昭６０−６３５８０号公報 実開平２−１１５５８３号公報 特公昭５８−３８５４４号公報 In the apparatus disclosed in Patent Document 5, an air injector is incorporated in a weft guide passage formed on the front side of the heel. The tip of the weft that has traveled through the weft guide passage enters the air injector and receives the action of the air flow.
Japanese Patent Publication No.57-17982 Japanese Patent Laid-Open No. 10-204752 Japanese Utility Model Publication No. 60-63580 Japanese Utility Model Publication No. 2-1155583. Japanese Patent Publication No.58-38544

しかし、特許文献１，２に開示の装置では、緯入れ方向に見て筬と重なる緯入れ末端側の位置に緯糸張力付与装置を取り付ける必要がある。そのため、緯入れ方向における筬の長さよりも短い織り幅の織物を製織する場合には、緯入れ末端側の筬の端部を切断して筬の全長を短くするか、あるいは捨て耳の長さを長くする必要がある。筬の全長を短くした場合には、筬を切断する前には可能であった織り幅の織物を製織するには切断する前の筬と同じ程度の長さの新たな筬に取り換える必要がある。捨て耳の長さを長くした場合には、緯糸の浪費が避けられない。   However, in the devices disclosed in Patent Documents 1 and 2, it is necessary to attach a weft tension applying device at a position on the weft insertion end side that overlaps with the heel when viewed in the weft insertion direction. Therefore, when weaving a woven fabric with a weaving width shorter than the length of the reed in the weft insertion direction, cut the end of the reed at the end of the weft insertion to shorten the total length of the reed or the length of the throwing ear Need to be long. If the total length of the heel is shortened, it is necessary to replace it with a new heel of the same length as the heel before cutting in order to weave the woven fabric of the woven width that was possible before cutting the heel. . When the length of the abandoned ear is increased, the weft is wasted.

特許文献３，４に開示の装置では、緯糸案内通路の通路方向における捕捉パイプの取り付け位置を変更できるため、特許文献１，２に開示の装置において生じる問題は生じない。しかし、筬の背面側に配設された捕捉パイプに緯糸を円滑に挿入するため、捕捉パイプに取り付けた一対の挿入ピンを筬羽間に割り込ませてスリット状の隙間を形成している。筬羽間に挿入ピンを割り込ませる構成は、筬羽の上下で固定している接着部を変形させて緩ませるおそれがあり、接着部が変形して緩むと、筬羽間隔を正規の間隔に保つことができなくなる。正規の間隔に保たれていない筬羽が織り幅内で使用されると、正規の間隔に保たれていない筬羽付近に対応する経糸方向に織り筋（経筋）が発生し、織物品質が著しく低下する。   In the devices disclosed in Patent Documents 3 and 4, since the attachment position of the capture pipe in the direction of the weft guide passage can be changed, the problems that occur in the devices disclosed in Patent Documents 1 and 2 do not occur. However, in order to smoothly insert the weft thread into the catch pipe disposed on the back side of the kite, a pair of insertion pins attached to the catch pipe is inserted between the kite feathers to form a slit-like gap. The configuration in which the insertion pin is inserted between the wings may deform and loosen the bonding parts fixed at the top and bottom of the wings. I can't keep it. When wings that are not kept at regular intervals are used within the weaving width, weaving lines (warps) are generated in the warp direction corresponding to the vicinity of the wings that are not kept at regular intervals. It drops significantly.

特許文献５に開示の装置では、空気噴射器に入り込んでいる緯糸の先端部が直線状態で捕捉されているため、十分な緯糸張力を得ることができない。
本発明は、織物品質の低下を招くことなく織り幅の変更に対処でき、しかも十分な緯糸張力を付与できる緯糸張力付与装置を提供することを目的とする。 In the apparatus disclosed in Patent Document 5, since the front end of the weft entering the air injector is captured in a straight line, sufficient weft tension cannot be obtained.
An object of the present invention is to provide a weft tension applying device capable of coping with a change in weaving width without causing a decrease in fabric quality and capable of applying a sufficient weft tension.

そのために本発明は、緯入れ用ノズルのエア噴射作用によって緯糸を緯糸案内通路に沿って緯入れし、ストレッチノズルから噴射されるエア流によって前記緯糸を緯糸捕捉通路内へ導入して捕捉するジェットルームにおける緯糸張力付与装置を対象とし、請求項１の発明では、前記緯糸捕捉通路を形成する通路形成体を前記緯糸案内通路の前側に配設し、前記緯糸捕捉通路の少なくとも一部における通路方向を前記緯糸案内通路の通路方向と交差する方向とし、前記緯糸案内通路に沿って前記通路形成体の配設位置を変更できるようにした。   To this end, the present invention provides a jet that wefts are inserted along the weft guide passage by the air injection action of the weft insertion nozzle, and the weft is introduced into the weft capture passage and captured by the air flow injected from the stretch nozzle. In a first aspect of the present invention, a passage forming body that forms the weft catching passage is disposed on the front side of the weft guide passage, and a passage direction in at least a part of the weft catching passage is provided. Is a direction crossing the passage direction of the weft guide passage, and the arrangement position of the passage forming body can be changed along the weft guide passage.

緯糸案内通路の通路方向と交差する通路方向を有する緯糸捕捉通路に導入された緯糸先端部は、屈曲した形状で捕捉される。緯糸先端部を屈曲した形状でエア流によって捕捉する構成は、緯糸に対して十分な張力を付与する。緯糸先端部を屈曲した形状で捕捉する緯糸捕捉通路を備えた通路形成体は、緯糸案内通路の前側（筬の前側）にあるので、隣り合う筬羽の間に緯糸を通して捕捉パイプに緯糸を導入する従来装置のように筬羽の間隔を広げる必要がない。従って、筬羽の間隔を広げることに起因する織物の損傷のおそれはない。又、緯糸案内通路に沿って通路形成体の配設位置を変更できるので、織り幅の変更に対処することができる。   The weft leading end introduced into the weft catching passage having a passage direction intersecting the passage direction of the weft guide passage is caught in a bent shape. The configuration in which the tip of the weft is bent and trapped by the air flow gives a sufficient tension to the weft. The passage forming body with the weft catching passage that catches the weft tip in a bent shape is on the front side (front side of the heel) of the weft guide passage, so weft is introduced into the catching pipe through the weft between adjacent wings There is no need to increase the interval between the wings as in the conventional device. Therefore, there is no fear of damaging the fabric caused by increasing the distance between the wings. Moreover, since the arrangement position of the passage forming body can be changed along the weft guide passage, it is possible to cope with the change in the weaving width.

請求項２の発明では、請求項１において、前記緯糸を屈曲させるための屈曲部を前記緯糸捕捉通路の形成壁面に少なくとも２箇所設けた。
緯糸捕捉通路に導入された緯糸先端部は、少なくとも２箇所で屈曲した形状で捕捉される。少なくとも２箇所で屈曲した形状で緯糸を捕捉する構成は、緯糸の飛走終了時の糸振動を抑制する上で非常に有効であり、少ないエア流量で高い緯糸捕捉性能をもたらす。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, at least two bent portions for bending the weft are provided on a wall surface on which the weft capturing passage is formed.
The front end of the weft introduced into the weft capturing passage is captured in a bent shape at at least two places. The configuration in which the weft is captured in a bent shape at at least two locations is very effective in suppressing yarn vibration at the end of the weft flight, and provides high weft capture performance with a small air flow rate.

請求項３の発明では、請求項１及び請求項２のいずれか１項において、前記緯糸捕捉通路の導入口を前記緯糸案内通路に連ねた。
緯糸捕捉通路の導入口を緯糸案内通路に連ねた構成は、緯糸案内通路を飛走してくる緯糸先端部を緯糸捕捉通路に導入する確実性を高める上で有効である。 According to a third aspect of the present invention, in any one of the first and second aspects, the introduction port of the weft capture passage is connected to the weft guide passage.
The configuration in which the introduction port of the weft catching passage is connected to the weft guide passage is effective in increasing the certainty of introducing the weft leading end flying in the weft guide passage into the weft catching passage.

請求項４の発明では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記エア流を前記緯糸捕捉通路内に生成し、かつ前記緯糸捕捉通路内で緯糸を屈曲させるためのストレッチノズルを前記通路形成体に設けた。   According to a fourth aspect of the invention, there is provided a stretch nozzle according to any one of the first to third aspects, wherein the air flow is generated in the weft catching passage and the weft is bent in the weft catching passage. It provided in the said channel | path formation body.

通路形成体に設けたストレッチノズルから噴射されるエア流によって緯糸捕捉通路内で緯糸を屈曲させる構成は、緯糸に対して十分な張力を付与する上で好ましい。
請求項５の発明では、請求項１乃至請求項４のいずれか１項において、前記通路形成体の外部に開放する分岐流路を前記緯糸捕捉通路の途中に接続し、前記分岐流路の出口を下方にのみ開放し、前記緯糸捕捉通路内で緯糸を屈曲させるためのストレッチノズルを前記通路形成体に設け、前記ストレッチノズルの噴射方向を前記分岐流路と前記緯糸捕捉通路との接続部より下流の緯糸捕捉通路の方向転換口に向けた。 The configuration in which the weft is bent in the weft capturing passage by the air flow injected from the stretch nozzle provided in the passage forming body is preferable in order to apply sufficient tension to the weft.
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, a branch flow path that opens to the outside of the passage forming body is connected in the middle of the weft capture passage, and an outlet of the branch flow path Is provided only in the downward direction, and a stretch nozzle for bending the weft in the weft capturing passage is provided in the passage forming body, and the injection direction of the stretch nozzle is determined by the connecting portion between the branch flow path and the weft capturing passage. It turned to the direction change port of the downstream weft capture passage.

緯糸捕捉通路の方向転換口を指向するストレッチノズルから噴射されたエアは、方向転換口より上流の緯糸捕捉通路を通ってきた緯糸を方向転換口へ吹き入れる。緯糸は、緯糸捕捉通路内で方向転換して屈曲する。ストレッチノズルから噴射されるエア流によって緯糸捕捉通路内で緯糸を屈曲させる構成は、緯糸に対して十分な張力を付与する上で好ましい。分岐流路の存在は、分岐流路と緯糸捕捉通路との接続部より上流の緯糸捕捉通路から流れてくるエア流を減速させる。このエア流の減速は、緯糸先端部が分岐流路と緯糸捕捉通路との接続部より下流の緯糸捕捉通路の方向転換口へ入り易くする。分岐流路の出口を下方にのみ開放した構成は、捨て耳を構成している緯糸の端部が分岐流路内へ入り込むのを防止する。   The air jetted from the stretch nozzle directed to the direction changing port of the weft catching passage blows the weft that has passed through the weft catching passage upstream of the direction changing port into the direction changing port. The weft yarns change direction and bend in the weft catching passage. A configuration in which the weft is bent in the weft capturing passage by the air flow injected from the stretch nozzle is preferable in order to apply sufficient tension to the weft. The presence of the branch flow path decelerates the air flow flowing from the weft capture passage upstream of the connection portion between the branch flow path and the weft capture passage. This deceleration of the air flow makes it easier for the front end of the weft to enter the direction change port of the weft catching passage downstream of the connecting portion between the branch flow path and the weft catching passage. The configuration in which the outlet of the branch flow path is opened only downward prevents the end portion of the weft constituting the throw-away ear from entering the branch flow path.

請求項６の発明では、請求項１乃至請求項４のいずれか１項において、前記緯糸案内通路内又は前記緯糸案内通路の前側から下方へ向かう降下通路を前記緯糸捕捉通路の少なくとも一部として設けた。   According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, a descending passage that extends downward from the front side of the weft guide passage or in the weft guide passage is provided as at least a part of the weft capture passage. It was.

このような構成は、織前付近の織布の織り縮みを防止するために設けられたテンプル装置との干渉を回避する上で有効である。
請求項７の発明では、請求項６において、前記通路形成体の外部に開放する分岐流路を前記降下通路の終端に接続し、前記分岐流路の出口を下方にのみ開放し、前記緯糸捕捉通路内で緯糸を屈曲させるためのストレッチノズルを前記通路形成体に設け、前記ストレッチノズルの噴射方向を前記降下通路より下流の緯糸捕捉通路の方向転換口に向けた。 Such a configuration is effective in avoiding interference with the temple device provided in order to prevent weaving and shrinking of the woven fabric in the vicinity of the pre-weaving.
According to a seventh aspect of the present invention, in the sixth aspect, the branch flow path that opens to the outside of the passage forming body is connected to the end of the descending path, the outlet of the branch flow path is opened only downward, and the weft capture A stretch nozzle for bending the weft yarn in the passage was provided in the passage forming body, and the jet direction of the stretch nozzle was directed to the direction changing port of the weft catching passage downstream from the descending passage.

降下通路より下流の緯糸捕捉通路の方向転換口を指向するストレッチノズルから噴射されたエアは、降下通路を通ってきた緯糸を下流の緯糸捕捉通路へ吹き入れる。緯糸は、降下通路より下流の緯糸捕捉通路と降下通路との接続部で方向転換して屈曲する。ストレッチノズルから噴射されるエア流によって降下通路より下流の緯糸捕捉通路と降下通路との接続部で緯糸を屈曲させる構成は、緯糸に対して十分な張力を付与する上で好ましい。分岐流路の存在は、分岐流路と降下通路との接続部より上流の降下通路から流れてくるエア流を減速させる。このエア流の減速は、緯糸先端部が分岐流路と降下通路との接続部より下流の緯糸捕捉通路の方向転換口へ入り易くする。分岐流路の出口を下方にのみ開放した構成は、捨て耳を構成している緯糸の端部が分岐流路内へ入り込むのを防止する。   The air jetted from the stretch nozzle directed to the direction change port of the weft capturing passage downstream of the descending passage blows the weft that has passed through the descending passage into the downstream weft capturing passage. The weft yarn changes its direction and bends at the connecting portion between the weft catching passage and the descending passage downstream of the descending passage. The configuration in which the weft is bent at the connecting portion between the weft catching passage and the descending passage downstream from the descending passage by the air flow injected from the stretch nozzle is preferable in order to give sufficient tension to the weft. The presence of the branch channel decelerates the air flow flowing from the descending passage upstream of the connecting portion between the branch channel and the descending passage. This deceleration of the air flow makes it easier for the front end of the weft to enter the direction change port of the weft capturing passage downstream of the connecting portion between the branch flow path and the descending passage. The configuration in which the outlet of the branch flow path is opened only downward prevents the end portion of the weft constituting the throw-away ear from entering the branch flow path.

請求項８の発明では、請求項１乃至請求項７のいずれか１項において、前記エア流を前記緯糸捕捉通路内に生成するためのストレッチノズルを筬の背面側に配設し、筬の背面側に配設された前記ストレッチノズルから前記緯糸案内通路を横切るように前記緯糸捕捉通路の導入口にエアを吹き込むようにした。   According to an eighth aspect of the present invention, in any one of the first to seventh aspects, a stretch nozzle for generating the air flow in the weft capturing passage is disposed on the back side of the reed, and the back surface of the reed Air was blown into the introduction port of the weft capture passage so as to cross the weft guide passage from the stretch nozzle disposed on the side.

筬の背面側に配設されたストレッチノズルから緯糸捕捉通路の導入口に吹き込まれるエアの流れは、緯糸案内通路を飛走してくる緯糸先端部を緯糸捕捉通路に導入する確実性を高める。   The flow of air blown from the stretch nozzle disposed on the back side of the kite to the introduction port of the weft catching passage increases the certainty of introducing the leading end of the weft flying in the weft guide passage into the weft catching passage.

請求項９の発明では、請求項１乃至請求項８のいずれか１項において、前記緯糸捕捉通路の出口の方向を前記緯糸案内通路と交差するように前記緯糸案内通路の下流側に向けた。   According to a ninth aspect of the present invention, in any one of the first to eighth aspects, the direction of the outlet of the weft catching passage is directed to the downstream side of the weft guide passage so as to intersect the weft guide passage.

特許文献４に開示のように、ジェットルームでは、緯糸が所定の位置まで到達したか否かを検出する第１の緯糸検出器や、緯糸が所定の長さよりも余分に緯入れされてしまったか否かを検出する第２の緯糸検出器が一般的に使用される。第１及び第２の緯糸検出器は、緯糸案内通路内の緯糸の有無を検出する。つまり、第１及び第２の緯糸検出器は、緯糸案内通路内に検出領域を有する。緯糸捕捉通路の出口の方向を緯糸案内通路と交差するように前記緯糸案内通路の下流側に向けた構成は、第２の緯糸検出器による緯糸の有無の検出を可能にする。   As disclosed in Patent Document 4, in the jet loom, the first weft detector for detecting whether or not the weft has reached a predetermined position, or whether the weft has been inserted in excess of a predetermined length. A second weft detector that detects whether or not is commonly used. The first and second weft detectors detect the presence or absence of a weft in the weft guide passage. That is, the first and second weft detectors have a detection area in the weft guide passage. The configuration in which the direction of the exit of the weft catching passage is directed to the downstream side of the weft guide passage so as to intersect the weft guide passage enables the second weft detector to detect the presence or absence of the weft.

請求項１０の発明では、請求項１乃至請求項９のいずれか１項において、前記緯糸捕捉通路の導入口が緯糸の進行方向とは逆方向を向いて前記緯糸案内通路に連なるように、前記緯糸捕捉通路の導入口を形成する筒部を前記緯糸案内通路に入り込ませた。   According to a tenth aspect of the present invention, in any one of the first to ninth aspects, the introduction port of the weft catching passage is directed in a direction opposite to the direction of travel of the weft to be connected to the weft guide passage. The cylindrical portion forming the introduction port of the weft catching passage was inserted into the weft guide passage.

緯糸捕捉通路の導入口を形成する筒部を前記緯糸案内通路に入り込ませた構成は、緯糸案内通路を飛走してくる緯糸先端部を緯糸捕捉通路に導入する確実性を高める。
請求項１１の発明では、請求項１０において、前記筒部の外周面を弾性材で被覆した。 The configuration in which the cylindrical portion forming the introduction port of the weft catching passage is inserted into the weft guide passage increases the certainty of introducing the weft leading end portion flying in the weft guide passage into the weft catching passage.
According to an eleventh aspect of the present invention, in the tenth aspect, the outer peripheral surface of the cylindrical portion is covered with an elastic material.

緯糸案内通路を形成する筬羽に弾性材を接触させて筬羽と筒部の外周との間の隙間を少なくしてやると、緯糸案内通路を飛走してくる緯糸先端部を緯糸捕捉通路に導入する確実性が高まる。筬羽と筒部とを直接接触させると、筬羽の振動による摩耗損傷が生じるが、弾性材は、筬羽と筒部との直接接触を回避して摩耗損傷を防止する効果をもたらす。   When the elastic material is brought into contact with the wings forming the weft guide passage to reduce the gap between the wings and the outer periphery of the cylindrical portion, the tip of the weft flying through the weft guide passage is introduced into the weft catching passage. The certainty to do increases. When the wings are brought into direct contact with the tube portion, wear damage due to vibrations of the wings occurs, but the elastic material has an effect of preventing wear damage by avoiding direct contact between the wings and the tube portion.

本発明の緯糸張力付与装置は、織物品質の低下を招くことなく織り幅の変更に対処でき、しかも十分な緯糸張力を付与できるという優れた効果を奏する。   The weft tension applying device of the present invention has an excellent effect that it can cope with a change in the weaving width without causing a decrease in the quality of the fabric and can apply a sufficient weft tension.

以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、スレイ１１上には変形筬１２が立設して固定されている。変形筬１２の下部は、スレイ１１の上面に形成された溝１１１内で楔部材３５によって締め付け固定されている。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1A, a deformed rod 12 is erected and fixed on the sley 11. The lower part of the deformed rod 12 is fastened and fixed by a wedge member 35 in a groove 111 formed on the upper surface of the sley 11.

変形筬１２の前面には緯糸案内通路１２１が形成されている。図示しない緯入れ用メインノズルから射出された緯糸Ｙは、緯入れ用ノズルとしての複数の緯入れ用補助ノズル１３（図では１つのみ示す）のリレー噴射作用によって緯糸案内通路１２１内を飛走する。緯糸Ｙは、緯入れ用メインノズルのエア噴射作用によって図示しない巻き付け方式の緯糸測長貯留装置から引き出される。   A weft guide passage 121 is formed on the front surface of the deformed kite 12. The weft Y injected from the main nozzle for weft insertion (not shown) flies through the weft guide passage 121 by the relay injection action of a plurality of auxiliary nozzles 13 for weft insertion (only one is shown in the figure). To do. The weft Y is drawn out from a winding type weft length measuring and storing device (not shown) by the air injection action of the main nozzle for weft insertion.

織布Ｗを形成するための地経糸Ｔ１と捨て耳Ｗ１を形成するための耳糸Ｔ２との間には第１の緯糸検出器１４が配設されており、耳糸Ｔ２の側方には第２の緯糸検出器１５が配設されている。第１の緯糸検出器１４及び第２の緯糸検出器１５は、いずれも反射式光電センサ型であってスレイ１１に装着されている。第１の緯糸検出器１４及び第２の緯糸検出器１５は、緯糸案内通路１２１内に検出領域を有しており、緯糸検出器１４，１５は、緯糸案内通路１２１内における緯糸Ｙの到達の有無を検出する。   A first weft detector 14 is disposed between the ground warp yarn T1 for forming the woven fabric W and the ear yarn T2 for forming the discarded ear W1, and on the side of the ear yarn T2. A second weft detector 15 is provided. The first weft detector 14 and the second weft detector 15 are both reflective photoelectric sensor types and are attached to the sley 11. The first weft detector 14 and the second weft detector 15 have a detection area in the weft guide passage 121, and the weft detectors 14, 15 detect the arrival of the weft Y in the weft guide passage 121. Detect the presence or absence.

耳糸Ｔ２と第２の緯糸検出器１５との間には緯糸捕捉ブロック１６が配設されている。緯糸捕捉ブロック１６は、ブロック本体２１と、ブロック本体２１の下部に連結された支持脚２２とから構成されている。緯糸捕捉ブロック１６は、スレイ１１に装着されている。   A weft capturing block 16 is disposed between the ear thread T2 and the second weft detector 15. The weft capturing block 16 includes a block main body 21 and support legs 22 connected to the lower portion of the block main body 21. The weft capturing block 16 is attached to the sley 11.

図３（ａ）に示すように、スレイ１１の前面には装着面１７が傾き形成されている。装着面１７には支持溝１８がスレイ１１の長手方向に沿って形成されている。支持溝１８は、装着面１７側の幅狭部１８１と奥側の幅広部１８２と段差１８３とからなる。幅狭部１８１と幅広部１８２との段差１８３は、装着面１７に対して平行である。装着面１７には緯糸捕捉ブロック１６の支持脚２２が接合されている。支持脚２２には一対のボルト１９〔図１（ｂ）に図示〕が挿通されている。各ボルト１９のねじ部１９１の先端部は、支持脚２２から突出し、これらの突出端部にはロックナット２０が螺着されている。   As shown in FIG. 3A, a mounting surface 17 is inclined on the front surface of the sley 11. A support groove 18 is formed in the mounting surface 17 along the longitudinal direction of the sley 11. The support groove 18 includes a narrow portion 181 on the mounting surface 17 side, a wide portion 182 on the back side, and a step 183. A step 183 between the narrow portion 181 and the wide portion 182 is parallel to the mounting surface 17. A support leg 22 of the weft capturing block 16 is joined to the mounting surface 17. A pair of bolts 19 (shown in FIG. 1B) are inserted through the support leg 22. The front end portion of the screw portion 191 of each bolt 19 protrudes from the support leg 22, and a lock nut 20 is screwed to the protruding end portion.

ボルト１９の六角柱形状の頭部１９２は、幅広部１８２内に収容されており、頭部１９２の最大径は、幅広部１８２の幅よりも大きくしてある。従って、六角形の頭部１９２の角部が幅広部１８２の壁面に当接し、ロックナット２０の締め付けが行える。ロックナット２０の締め付けにより頭部１９２が段差１８３に圧接され、支持脚２２（即ち、緯糸捕捉ブロック１６）がスレイ１１に固定される。   The hexagonal column-shaped head portion 192 of the bolt 19 is accommodated in the wide portion 182, and the maximum diameter of the head portion 192 is larger than the width of the wide portion 182. Therefore, the corners of the hexagonal head 192 abut against the wall surface of the wide portion 182 and the lock nut 20 can be tightened. By tightening the lock nut 20, the head 192 is pressed against the step 183, and the support leg 22 (that is, the weft capturing block 16) is fixed to the slay 11.

緯入れ用補助ノズル１３及び緯糸検出器１４，１５は、スレイ１１に緯糸捕捉ブロック１６を取り付けるための手段（ボルト１９及びロックナット２０）と同じ手段によってスレイ１１に取り付けられている。   The weft insertion auxiliary nozzle 13 and the weft detectors 14 and 15 are attached to the sley 11 by the same means as the means (the bolt 19 and the lock nut 20) for attaching the weft capturing block 16 to the slay 11.

ブロック本体２１の上面２１１には溝２３が形成されている。ブロック本体２１の背面２１２側から前面２１３に向かう溝２３は、ブロック本体２１の前面２１３に開放している。   A groove 23 is formed on the upper surface 211 of the block body 21. A groove 23 from the back surface 212 side of the block body 21 toward the front surface 213 is open to the front surface 213 of the block body 21.

図２に示すように、ブロック本体２１には一対の嵌合孔２４，２５が形成されている。嵌合孔２４は、ブロック本体２１の背面２１２から溝２３に達するように貫設されている。嵌合孔２５は、ブロック本体２１の側面２１４（第２の緯糸検出器１５側の側面）から溝２３に達するように貫設されている。   As shown in FIG. 2, a pair of fitting holes 24 and 25 are formed in the block main body 21. The fitting hole 24 is provided so as to reach the groove 23 from the back surface 212 of the block main body 21. The fitting hole 25 is provided so as to reach the groove 23 from the side surface 214 (the side surface on the second weft detector 15 side) of the block main body 21.

嵌合孔２４には第１の緯糸捕捉パイプ２６が嵌合されており、嵌合孔２５には第２の緯糸捕捉パイプ２７が嵌合されている。第１の緯糸捕捉パイプ２６内の通路２６３の方向は、緯糸案内通路１２１の通路方向に対して直交している。嵌合孔２４から突出している第１の緯糸捕捉パイプ２６の突出端部は、斜めに切断した形状となっており、第１の緯糸捕捉パイプ２６の斜め形状の導入口２６１は、緯糸案内通路１２１内に入り込んで耳糸Ｔ２側を向いている。つまり、導入口２６１は、緯糸Ｙの進行方向とは逆方向を向いて緯糸案内通路１２１に連なるように、緯糸案内通路１２１に入り込ませてある。   A first weft catching pipe 26 is fitted in the fitting hole 24, and a second weft catching pipe 27 is fitted in the fitting hole 25. The direction of the passage 263 in the first weft catching pipe 26 is orthogonal to the passage direction of the weft guide passage 121. The protruding end portion of the first weft catching pipe 26 projecting from the fitting hole 24 has an obliquely cut shape, and the obliquely shaped introduction port 261 of the first weft catching pipe 26 is a weft guide passage. 121 enters the ear thread T2 side. That is, the introduction port 261 is inserted into the weft guide passage 121 so as to be connected to the weft guide passage 121 in the direction opposite to the traveling direction of the weft Y.

嵌合孔２５から突出している第２の緯糸捕捉パイプ２７の突出端部は、斜めに切断した形状となっており、第２の緯糸捕捉パイプ２７の斜め形状の出口２７１は、緯糸案内通路１２１内に入り込んでいる。第２の緯糸捕捉パイプ２７の出口２７１の方向は、緯糸案内通路１２１と交差するように緯糸案内通路１２１の下流側に向けてあり、出口２７１は、緯糸案内通路１２１に関して第２の緯糸検出器１５よりも上流に配置されている。   The projecting end portion of the second weft catching pipe 27 projecting from the fitting hole 25 has a shape cut obliquely, and the oblique outlet 271 of the second weft catching pipe 27 is connected to the weft guide passage 121. It is in the inside. The direction of the outlet 271 of the second weft catching pipe 27 is directed to the downstream side of the weft guide passage 121 so as to intersect the weft guide passage 121, and the outlet 271 is a second weft detector with respect to the weft guide passage 121. It is arranged upstream of 15.

図３（ｂ）に示すように、ブロック本体２１の下面２１０にはエア供給孔２８が形成されており、エア供給孔２８にはエアパイプ２９が接続されている。エアパイプ２９は、図示しない電磁開閉弁を介して図示しないエア圧力供給源に接続されている。   As shown in FIG. 3B, an air supply hole 28 is formed in the lower surface 210 of the block body 21, and an air pipe 29 is connected to the air supply hole 28. The air pipe 29 is connected to an air pressure supply source (not shown) via an electromagnetic opening / closing valve (not shown).

図２に示すように、溝２３を形成する側壁面にはストレッチノズル３０が形成されている。ストレッチノズル３０は、エア供給孔２８に通じており、エアパイプ２９を経由してエア供給孔２８に供給された圧力エアがストレッチノズル３０から噴射する。ストレッチノズル３０における噴射方向は、第２の緯糸捕捉パイプ２７の導入口２７２を指向しており、ストレッチノズル３０から噴射されたエアは、溝２３を横切って第２の緯糸捕捉パイプ２７の導入口２７２へ吹き込まれる。   As shown in FIG. 2, the stretch nozzle 30 is formed in the side wall surface which forms the groove | channel 23. As shown in FIG. The stretch nozzle 30 communicates with the air supply hole 28, and the pressure air supplied to the air supply hole 28 via the air pipe 29 is ejected from the stretch nozzle 30. The injection direction of the stretch nozzle 30 is directed to the introduction port 272 of the second weft capture pipe 27, and the air injected from the stretch nozzle 30 crosses the groove 23 and introduces the second weft capture pipe 27. It is blown into 272.

ブロック本体２１の背面２１２と側面２１５（第１の緯糸検出器１４側の側面）との間には曲面２１６が形成されている。
図３（ａ）に示すように、変形筬１２の背面側にはノズル形成体３１が配設されている。ノズル形成体３１の支持脚３１１は、溝１１１内で楔部材３６によって締め付け固定されている。楔部材３６は、楔部材３６を貫通して溝１１１の底のネジ孔１１２に螺合されたねじ３７の締め付けによって支持脚３１１を溝１１１内で固定する。ネジ孔１１２は、溝１１１の長さ方向に複数列設されており、ネジ孔１１２を選択することによって溝１１１の長さ方向におけるノズル形成体３１の配設位置を選択することができる。 A curved surface 216 is formed between the back surface 212 and the side surface 215 (the side surface on the first weft detector 14 side) of the block main body 21.
As shown in FIG. 3A, the nozzle forming body 31 is disposed on the back side of the deformed rod 12. The support leg 311 of the nozzle forming body 31 is fastened and fixed by a wedge member 36 in the groove 111. The wedge member 36 fixes the support leg 311 in the groove 111 by tightening a screw 37 that passes through the wedge member 36 and is screwed into the screw hole 112 at the bottom of the groove 111. A plurality of screw holes 112 are provided in the length direction of the groove 111, and by selecting the screw holes 112, the disposition position of the nozzle forming body 31 in the length direction of the groove 111 can be selected.

図２及び図３（ａ）に示すように、ノズル形成体３１の背面にはエア供給孔３２が形成されており、エア供給孔３２にはエアパイプ３３が接続されている。エアパイプ３３は、図示しない電磁開閉弁を介して図示しないエア圧力供給源に接続されている。ノズル形成体３１の前面にはゴム製の緩衝板３４が止着されている。ノズル形成体３１の前面にはストレッチノズル３１２が形成されており、緩衝板３４には通口３４１が形成されている。ストレッチノズル３１２は、エア供給孔３２に通じており、エアパイプ３３を経由してエア供給孔３２に供給された圧力エアがストレッチノズル３１２から噴射する。ストレッチノズル３１２における噴射方向は、第１の緯糸捕捉パイプ２６の導入口２６１を指向しており、ストレッチノズル３１２から噴射されたエアは、通口３４１、変形筬１２の隣合う筬羽１２２間及び緯糸案内通路１２１を横切って第１の緯糸捕捉パイプ２６の導入口２６１へ吹き込まれる。   As shown in FIGS. 2 and 3A, an air supply hole 32 is formed on the back surface of the nozzle forming body 31, and an air pipe 33 is connected to the air supply hole 32. The air pipe 33 is connected to an air pressure supply source (not shown) via an electromagnetic opening / closing valve (not shown). A rubber buffer plate 34 is fixed to the front surface of the nozzle forming body 31. A stretch nozzle 312 is formed on the front surface of the nozzle forming body 31, and a through hole 341 is formed in the buffer plate 34. The stretch nozzle 312 communicates with the air supply hole 32, and the pressure air supplied to the air supply hole 32 via the air pipe 33 is ejected from the stretch nozzle 312. The injection direction of the stretch nozzle 312 is directed to the introduction port 261 of the first weft capturing pipe 26, and the air injected from the stretch nozzle 312 is between the communication port 341, the adjacent wings 122 of the deformed kite 12, and Across the weft guide passage 121, it is blown into the inlet 261 of the first weft catching pipe 26.

ストレッチノズル３１２，３０からのエア噴射は、緯糸Ｙの先端部が第１の緯糸捕捉パイプ２６の導入口２６１に到達する前に開始される。緯糸案内通路１２１を飛走してきた緯糸Ｙの先端部は、ストレッチノズル３１２からのエア噴射によって第１の緯糸捕捉パイプ２６内へ吹き入れられる。第１の緯糸捕捉パイプ２６内へ吹き入れられた緯糸Ｙの先端部は、第１の緯糸捕捉パイプ２６の出口２６２を通過して溝２３へ出る。溝２３へ出た緯糸Ｙの先端部は、ストレッチノズル３０からのエア噴射によって第２の緯糸捕捉パイプ２７の導入口２７２へ吹き入れられる。緯糸Ｙの先端が第２の緯糸捕捉パイプ２７の途中に到達したときに、前記した緯糸測長貯留装置からの緯糸の引き出しが阻止される。   Air injection from the stretch nozzles 312 and 30 is started before the tip of the weft Y reaches the inlet 261 of the first weft catching pipe 26. The front end portion of the weft Y that has traveled through the weft guide passage 121 is blown into the first weft catching pipe 26 by air injection from the stretch nozzle 312. The front end portion of the weft Y blown into the first weft catching pipe 26 passes through the outlet 262 of the first weft catching pipe 26 and exits to the groove 23. The leading end portion of the weft Y that has exited into the groove 23 is blown into the inlet 272 of the second weft capturing pipe 27 by air injection from the stretch nozzle 30. When the front end of the weft Y reaches the middle of the second weft catching pipe 27, the withdrawal of the weft from the weft length measuring and storage device is prevented.

ストレッチノズル３１２からのエア噴射の停止は、緯糸Ｙの先端部が第２の緯糸捕捉パイプ２７に吹き入れられたと見なされる時以降に行われる。第２の緯糸捕捉パイプ２７に吹き入れられた緯糸Ｙの先端部に作用するエア噴射流は、緯糸Ｙに対して張力を付与する。   The air injection from the stretch nozzle 312 is stopped after the time when it is considered that the tip of the weft Y has been blown into the second weft catching pipe 27. The air jet flow acting on the front end portion of the weft Y blown into the second weft catching pipe 27 applies tension to the weft Y.

第１の緯糸捕捉パイプ２６内の通路２６３、溝２３及び第２の緯糸捕捉パイプ２７内の通路２７３は、緯糸案内通路１２１の通路方向と交差する通路方向を有する緯糸捕捉通路３８を構成する。緯糸捕捉ブロック１６、第１の緯糸捕捉パイプ２６及び第２の緯糸捕捉パイプ２７は、緯糸捕捉通路３８を形成する通路形成体３９を構成する。第１の緯糸捕捉パイプ２６は、緯糸捕捉通路３８の導入口２６１が緯糸Ｙの進行方向とは逆方向を向いて緯糸案内通路１２１に連なるように、緯糸案内通路１２１に入り込ませた筒部である。   The passage 263 in the first weft catching pipe 26, the groove 23, and the passage 273 in the second weft catching pipe 27 constitute a weft catching passage 38 having a passage direction that intersects the passage direction of the weft guide passage 121. The weft catching block 16, the first weft catching pipe 26 and the second weft catching pipe 27 constitute a passage forming body 39 which forms a weft catching passage 38. The first weft catching pipe 26 is a cylindrical portion that is inserted into the weft guide passage 121 so that the introduction port 261 of the weft catching passage 38 faces the weft guide passage 121 in the direction opposite to the traveling direction of the weft Y. is there.

緯糸捕捉通路３８の途中に緯糸捕捉通路３８の一部として接続された溝２３は、通路形成体３９の外部に開放する分岐流路である。ストレッチノズル３１２の噴射方向とストレッチノズル３０の噴射方向との交差部は、緯糸捕捉通路３８と溝２３との接続部に設定されている。導入口２７２は、分岐流路である溝２３と緯糸捕捉通路３８との接続部より下流の緯糸捕捉通路の方向転換口となる。   The groove 23 connected as a part of the weft catching passage 38 in the middle of the weft catching passage 38 is a branch channel that opens to the outside of the passage forming body 39. The intersection between the jetting direction of the stretch nozzle 312 and the jetting direction of the stretch nozzle 30 is set at a connection part between the weft capturing passage 38 and the groove 23. The introduction port 272 serves as a direction changing port for the weft catching passage downstream of the connecting portion between the groove 23 serving as a branch flow path and the weft catching passage 38.

緯糸Ｙは、緯糸Ｙの先端部が緯糸捕捉通路３８内で屈曲した形状に捕捉された状態で筬打ちされる。図４は、緯糸Ｙが織布Ｗの織前Ｗｏに筬打ちされた状態を示す。
第１の実施形態では以下の効果が得られる。 The weft Y is beaten in a state where the tip of the weft Y is captured in a bent shape in the weft capture passage 38. FIG. 4 shows a state in which the weft Y is beaten on the woven fabric Wo of the woven fabric W.
In the first embodiment, the following effects can be obtained.

（１−１）第１の緯糸捕捉パイプ２６内の通路２６３の方向は、緯糸案内通路１２１の通路方向と交差（直交）している。このような通路方向を有する緯糸捕捉通路３８に導入された緯糸Ｙの先端部は、ストレッチノズル３１２，３０からのエア流によって屈曲した形状で捕捉される。緯糸Ｙの先端部を屈曲した形状でエア流によって捕捉する構成は、緯糸Ｙに対して十分な張力を付与する。   (1-1) The direction of the passage 263 in the first weft catching pipe 26 intersects (orthogonally) with the passage direction of the weft guide passage 121. The front end portion of the weft Y introduced into the weft capturing passage 38 having such a passage direction is captured in a bent shape by the air flow from the stretch nozzles 312 and 30. The configuration in which the distal end portion of the weft Y is bent and captured by the air flow gives a sufficient tension to the weft Y.

（１−２）緯糸捕捉通路３８内に導入された緯糸Ｙの先端部は、第１の緯糸捕捉パイプ２６の導入口２６１の内周縁２６４（図２及び図４に図示）と、出口２６２の内周縁２６５（図２及び図４に図示）と、第２の緯糸捕捉パイプ２７の導入口２７２の内周縁２７４（図２及び図４に図示）とに接触して鋭く屈曲する。内周縁２６４，２６５，２７４は、緯糸捕捉通路３８を形成する形成壁面に設けられて緯糸を屈曲させるための屈曲部である。緯糸捕捉通路３８内の緯糸Ｙの先端部を鋭く屈曲させる構成は、緯糸Ｙに対して良好な張力付与作用をもたらすと共に、糸振動による緯糸Ｙの緩みを大幅に抑制する効果をもたらす。   (1-2) The front end portion of the weft Y introduced into the weft catching passage 38 is connected to the inner peripheral edge 264 (shown in FIGS. 2 and 4) of the introduction port 261 of the first weft catching pipe 26 and the outlet 262. The inner peripheral edge 265 (shown in FIGS. 2 and 4) and the inner peripheral edge 274 (shown in FIGS. 2 and 4) of the introduction port 272 of the second weft catching pipe 27 are brought into contact and bent sharply. The inner peripheral edges 264, 265, and 274 are bent portions that are provided on the forming wall surface that forms the weft catching passage 38 to bend the weft. The configuration in which the front end portion of the weft Y in the weft capturing passage 38 is bent sharply brings about an effect of imparting a good tension to the weft Y and also has an effect of greatly suppressing loosening of the weft Y due to yarn vibration.

（１−３）緯糸Ｙの先端部を屈曲した形状で捕捉する緯糸捕捉通路３８を備えた通路形成体３９は、緯糸案内通路１２１の前側（変形筬１２の前側）にある。緯糸案内通路１２１を飛走してきた緯糸Ｙの先端部は、緯糸案内通路１２１の前側の導入口２６１へ導入されるので、隣り合う筬羽１２２の間に緯糸を通して捕捉パイプに緯糸を導入する従来装置のように筬羽の間隔を広げる必要がない。従って、筬羽の間隔を広げることに起因する織布Ｗの損傷のおそれはない。   (1-3) The passage forming body 39 provided with the weft catching passage 38 that catches the tip of the weft Y in a bent shape is on the front side of the weft guide passage 121 (the front side of the deformed rod 12). Since the leading end of the weft Y that has traveled through the weft guide passage 121 is introduced into the introduction port 261 on the front side of the weft guide passage 121, the weft is introduced into the catching pipe through the weft between the adjacent wings 122. There is no need to widen the wings as in the device. Therefore, there is no fear of damaging the woven fabric W due to widening the space between the wings.

（１−４）通路形成体３９は、ロックナット２０を緩めた状態で緯糸案内通路１２１の通路方向に移動できる。つまり、通路形成体３９は、緯糸案内通路１２１に沿って配設位置を変更できる。従って、織布の織り幅が変更された場合にも、緯糸案内通路１２１の通路方向における適正な位置に通路形成体３９を設置でき、織り幅の変更に容易に対処することができる。   (1-4) The passage forming body 39 can move in the passage direction of the weft guide passage 121 with the lock nut 20 loosened. That is, the passage forming body 39 can change the arrangement position along the weft guide passage 121. Therefore, even when the weaving width of the woven fabric is changed, the passage forming body 39 can be installed at an appropriate position in the passage direction of the weft guide passage 121, and the change of the weaving width can be easily dealt with.

（１−５）緯糸案内通路１２１の通路方向に対して傾斜した導入口２６１は、緯糸案内通路１２１内に入り込んでいる。つまり、緯糸捕捉通路３８の導入口２６１は、緯糸Ｙの進行方向とは逆方向を向いて緯糸案内通路１２１に連なっている。緯糸案内通路１２１の通路方向に対して傾斜した導入口２６１を緯糸案内通路１２１に連ねた構成は、緯糸案内通路１２１を飛走してくる緯糸Ｙの先端部を緯糸捕捉通路３８に導入する確実性を高める上で有効である。   (1-5) The inlet 261 that is inclined with respect to the direction of the weft guide passage 121 enters the weft guide passage 121. That is, the introduction port 261 of the weft catching passage 38 is continuous with the weft guide passage 121 in the direction opposite to the traveling direction of the weft Y. The structure in which the introduction port 261 inclined to the passage direction of the weft guide passage 121 is connected to the weft guide passage 121 ensures that the leading end of the weft Y flying in the weft guide passage 121 is introduced into the weft catching passage 38. It is effective in enhancing sex.

（１−６）ストレッチノズル３０から噴射されるエア流は、ストレッチノズル３１２から噴射されるエア流に対して交差している。第１の緯糸捕捉パイプ２６の通路２６３内に導入された緯糸Ｙの先端部の一部は、ストレッチノズル３０から噴射されるエア流によって第２の緯糸捕捉パイプ２７の通路２７３内に捕捉される。つまり、ストレッチノズル３０から噴射されるエア流は、ストレッチノズル３１２から噴射されて第１の緯糸捕捉パイプ２６内及び溝２３内を流れるエア流を遮るようにして、緯糸Ｙの先端部を第２の緯糸捕捉パイプ２７内に吹き入れる。その結果、緯糸捕捉通路３８内の緯糸Ｙの先端部は、緯糸捕捉通路３８内で屈曲した状態で捕捉される。ストレッチノズル３０から噴射されるエア流によって緯糸捕捉通路３８内で緯糸Ｙを屈曲させる構成は、緯糸Ｙに対して十分な張力を付与する上で好ましい。   (1-6) The air flow ejected from the stretch nozzle 30 intersects the air flow ejected from the stretch nozzle 312. A part of the front end portion of the weft Y introduced into the passage 263 of the first weft capture pipe 26 is captured in the passage 273 of the second weft capture pipe 27 by the air flow injected from the stretch nozzle 30. . That is, the air flow ejected from the stretch nozzle 30 blocks the air flow ejected from the stretch nozzle 312 and flowing in the first weft catching pipe 26 and the groove 23, so that the tip of the weft Y is second. In the weft catching pipe 27. As a result, the leading end portion of the weft Y in the weft capture passage 38 is captured in a bent state in the weft capture passage 38. The configuration in which the weft Y is bent in the weft capturing passage 38 by the air flow injected from the stretch nozzle 30 is preferable in order to apply sufficient tension to the weft Y.

第２の緯糸捕捉パイプ２７の導入口２７２におけるストレッチノズル３０から噴射されるエア流の流速は、第１の緯糸捕捉パイプ２６の出口２６２におけるストレッチノズル３１２から噴射されるエア流の流速の２倍程度が好ましい。   The flow velocity of the air flow injected from the stretch nozzle 30 at the inlet 272 of the second weft capture pipe 27 is twice the flow velocity of the air flow injected from the stretch nozzle 312 at the outlet 262 of the first weft capture pipe 26. The degree is preferred.

（１−７）図５のグラフにおける曲線Ｅは、ストレッチノズル３０におけるエア噴射圧力を０．３ＭＰａに設定し、ストレッチノズル３１２におけるエア噴射圧力を０〜０．５ＭＰａの範囲で変更した際の緯糸Ｙと通路形成体３９との間における摩擦力の変化を示す。図５のグラフは、ストレッチノズル３１２におけるエア噴射圧力が零のときに摩擦力が最大になることを示している。つまり、緯糸Ｙの先端部が第２の緯糸捕捉パイプ２７に挿入された状態でストレッチノズル３０のみからエアを噴射する状態は、ストレッチノズル３１２，３０の両方からエアを噴射する状態に比べ、摩擦力を高めて糸振動に伴う緯糸Ｙの緩みを抑制する上で有利である。   (1-7) Curve E in the graph of FIG. 5 shows a weft when the air injection pressure at the stretch nozzle 30 is set to 0.3 MPa and the air injection pressure at the stretch nozzle 312 is changed in the range of 0 to 0.5 MPa. The change of the frictional force between Y and the channel | path formation body 39 is shown. The graph of FIG. 5 shows that the frictional force is maximized when the air injection pressure at the stretch nozzle 312 is zero. That is, the state in which air is injected from only the stretch nozzle 30 with the tip of the weft Y inserted into the second weft capture pipe 27 is more frictional than the state in which air is injected from both the stretch nozzles 312 and 30. This is advantageous in increasing the force and suppressing the loosening of the weft Y accompanying the yarn vibration.

（１−８）変形筬１２の背面側に配設されたノズル形成体３１のストレッチノズル３１２から噴射されるエア流は、緯入れ用補助ノズル１３から噴射されるエア流に乗って緯糸案内通路１２１内を飛走してくる緯糸Ｙの先端部を第１の緯糸捕捉パイプ２６内に吹き入れる。つまり、ストレッチノズル３１２から噴射されるエア流は、緯入れ用補助ノズル１３から噴射されて緯糸案内通路１２１内を流れるエア流を遮るようにして、緯糸Ｙの先端部を第１の緯糸捕捉パイプ２６内に吹き入れる。変形筬１２の背面側のストレッチノズル３１２から緯糸捕捉通路３８の導入口２６１に吹き込まれるエアの流れは、緯糸案内通路１２１を飛走してくる緯糸Ｙの先端部を緯糸捕捉通路３８に導入する確実性を高める。   (1-8) The air flow ejected from the stretch nozzle 312 of the nozzle forming body 31 disposed on the back side of the deformed rod 12 rides on the air flow ejected from the weft insertion auxiliary nozzle 13 and is a weft guide passage. The tip of the weft Y flying in the 121 is blown into the first weft catching pipe 26. That is, the air flow ejected from the stretch nozzle 312 blocks the air flow ejected from the weft insertion auxiliary nozzle 13 and flowing in the weft guide passage 121, so that the tip of the weft Y is connected to the first weft capture pipe. 26 is blown into. The flow of air blown from the stretch nozzle 312 on the back side of the deformed kite 12 into the introduction port 261 of the weft catching passage 38 introduces the leading end portion of the weft Y flying in the weft guide passage 121 into the weft catching passage 38. Increase certainty.

第１の緯糸捕捉パイプ２６の導入口２６１におけるストレッチノズル３１２からのエア流の流速は、第１の緯糸捕捉パイプ２６の導入口２６１近傍における緯入れ用補助ノズル１３から噴射されるエア流の流速の５倍程度が好ましい。   The flow rate of the air flow from the stretch nozzle 312 at the introduction port 261 of the first weft capture pipe 26 is the flow rate of the air flow injected from the weft insertion auxiliary nozzle 13 in the vicinity of the introduction port 261 of the first weft capture pipe 26. Is preferably about 5 times.

（１−９）第１の緯糸検出器１４及び第２の緯糸検出器１５は、緯糸案内通路１２１内に検出領域を有しており、緯糸捕捉通路３８の出口２７１の方向は、緯糸案内通路１２１と交差するように緯糸案内通路１２１の下流側に向けられている。   (1-9) The first weft detector 14 and the second weft detector 15 have a detection area in the weft guide passage 121, and the direction of the outlet 271 of the weft capture passage 38 is the weft guide passage It is directed downstream of the weft guide passage 121 so as to intersect with 121.

特許文献４に開示のように、ジェットルームでは、緯糸が所定の位置まで到達したか否かを検出する第１の緯糸検出器や、緯糸が所定の長さよりも余分に緯入れされてしまったか否かを検出する第２の緯糸検出器が一般的に使用される。緯糸Ｙが第１の緯糸捕捉パイプ２６の導入口２６１に到達すれば、第１の緯糸検出器１４がこの緯糸到達を検出する。緯糸Ｙが第２の緯糸検出器１５の検出領域まで到達してしまうと、第２の緯糸検出器１５がこの緯糸到達を検出する。つまり、本実施形態では、緯糸が所定の位置まで到達したか否かを検出するのは、第１の緯糸検出器１４であり、緯糸が所定の長さよりも余分に緯入れされてしまったか否かを検出するのは、第２の緯糸検出器１５である。第２の緯糸検出器１５は、緯糸Ｙの胴切れが生じたり、ストレッチ糸の表面を被覆したカバー糸だけが抜けて飛んでしまったりした場合にも、これらを検出する。   As disclosed in Patent Document 4, in the jet loom, the first weft detector for detecting whether or not the weft has reached a predetermined position, or whether the weft has been inserted in excess of a predetermined length. A second weft detector that detects whether or not is commonly used. When the weft Y reaches the inlet 261 of the first weft catching pipe 26, the first weft detector 14 detects this weft arrival. When the weft Y reaches the detection area of the second weft detector 15, the second weft detector 15 detects this weft arrival. That is, in this embodiment, it is the first weft detector 14 that detects whether or not the weft has reached a predetermined position, and whether or not the weft has been inserted in excess of a predetermined length. It is the second weft detector 15 that detects this. The second weft detector 15 also detects when the weft Y is cut off or only the cover yarn covering the surface of the stretch yarn is pulled out and flies.

緯糸捕捉通路３８の出口２７１の方向を緯糸案内通路１２１と交差するように緯糸案内通路１２１の下流側に向けた構成は、第２の緯糸検出器１５による緯糸案内通路１２１内での緯糸Ｙの有無の検出を可能にする。   The configuration in which the direction of the outlet 271 of the weft catching passage 38 is directed to the downstream side of the weft guide passage 121 so as to intersect the weft guide passage 121 is that the weft Y in the weft guide passage 121 by the second weft detector 15 is Enable detection of presence or absence.

（１−１０）変形筬１２の背面側に配設されたノズル形成体３１と筬羽１２２とを直接接触させると、筬羽１２２の振動によってノズル形成体３１や筬羽１２２が摩耗損傷する。変形筬１２の背面側に配設されたノズル形成体３１と変形筬１２の背面との間に介在されたゴム製の緩衝板３４は、ノズル形成体３１と筬羽１２２との直接接触を回避して摩耗損傷を防止する効果をもたらす。   (1-10) When the nozzle forming body 31 disposed on the back side of the deformed ridge 12 and the wing 122 are brought into direct contact, the nozzle forming body 31 and the wing 122 are damaged due to vibration of the wing 122. The rubber cushioning plate 34 interposed between the nozzle forming body 31 disposed on the back side of the deformed rod 12 and the back surface of the deformed rod 12 avoids direct contact between the nozzle forming body 31 and the wings 122. This has the effect of preventing wear damage.

（１−１１）溝２３を上面２１１及び前面２１３に開放しない場合には、ストレッチノズル３１２から噴射されるエア流の流速が減衰し難くなる。ストレッチノズル３１２から噴射されるエア流の流速があまり減衰しない状態でストレッチノズル３１２から噴射されるエア流とストレッチノズル３０から噴射されるエア流とが衝突すると、緯糸Ｙの先端部が第２の緯糸捕捉パイプ２７の導入口２７２に向けて方向転換し難くなる。又、ストレッチノズル３１２から噴射されるエア流の流速があまり減衰しない場合には、緯糸Ｙの先端部が第２の緯糸捕捉パイプ２７の導入口２７２の内周縁に接触し難くなり、張力付与効果が小さくなる。   (1-11) When the groove 23 is not opened to the upper surface 211 and the front surface 213, the flow velocity of the air flow ejected from the stretch nozzle 312 is difficult to attenuate. When the air flow injected from the stretch nozzle 312 and the air flow injected from the stretch nozzle 30 collide in a state where the flow velocity of the air flow injected from the stretch nozzle 312 is not attenuated so much, the tip of the weft Y becomes the second end. It becomes difficult to change the direction toward the inlet 272 of the weft capturing pipe 27. Further, when the flow velocity of the air flow injected from the stretch nozzle 312 does not attenuate so much, the tip of the weft Y becomes difficult to come into contact with the inner peripheral edge of the introduction port 272 of the second weft capture pipe 27, and the tension imparting effect is achieved. Becomes smaller.

溝２３を上面２１１及び前面２１３に開放した構成は、ストレッチノズル３１２から噴射されるエア流の流速を減衰し易くする効果をもたらす。
（１−１２）緯糸Ｙが織布Ｗの織前Ｗｏに筬打ちされた図４の状態から変形筬１２が後退してゆくと、緯糸捕捉通路３８内の緯糸Ｙの先端部は、緯糸捕捉通路３８内から徐々に抜けてゆく。変形筬１２と共に後退する通路形成体３９が図４の鎖線で示す位置付近にくると、緯糸Ｙが曲面２１６に接触する。筬打ち後には緯糸Ｙに張力を付与する必要はなく、緯糸Ｙの先端部は、緯糸捕捉通路３８からスムーズに抜けた方がよい。曲面２１６は、緯糸捕捉通路３８から抜けてゆく緯糸Ｙに対して加わる抵抗を低減するのに寄与する。 The configuration in which the groove 23 is opened to the upper surface 211 and the front surface 213 brings about an effect of facilitating the attenuation of the flow velocity of the air flow ejected from the stretch nozzle 312.
(1-12) When the deformed kite 12 is retracted from the state shown in FIG. 4 in which the weft Y is beaten on the cloth Wo of the woven fabric W, the tip of the weft Y in the weft catching passage 38 is captured by the weft. Gradually exit from the passage 38. When the passage forming body 39 that retreats together with the deformed rod 12 comes near the position indicated by the chain line in FIG. It is not necessary to apply tension to the weft Y after the beating, and it is preferable that the tip of the weft Y is smoothly removed from the weft capturing passage 38. The curved surface 216 contributes to reducing the resistance applied to the weft Y that passes through the weft capturing passage 38.

次に、図６及び図７の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
図７に示すように、通路形成体３９Ａのブロック本体２１Ａに形成された嵌合孔４０に嵌合された第１の緯糸捕捉パイプ２６Ａは、その通路２６３の方向が緯糸案内通路１２１の下流側を向くように、緯糸案内通路１２１に対して斜交している。第１の緯糸捕捉パイプ２６Ａの斜め形状の導入口２６１Ａは、ストレッチノズル３１２と対向している。 Next, a second embodiment of FIGS. 6 and 7 will be described. The same reference numerals are used for the same components as those in the first embodiment.
As shown in FIG. 7, the first weft catching pipe 26A fitted in the fitting hole 40 formed in the block main body 21A of the passage forming body 39A has the direction of the passage 263 downstream of the weft guide passage 121. Is oblique to the weft guide passage 121. The obliquely shaped inlet 261A of the first weft capturing pipe 26A is opposed to the stretch nozzle 312.

ブロック本体２１Ａには嵌合孔４１が溝２３から側面２１４に向かうように形成されており、嵌合孔４１には第２の緯糸捕捉パイプ２７Ａが嵌合されている。ストレッチノズル３０における噴射方向は、第２の緯糸捕捉パイプ２７Ａの導入口２７２Ａを指向しており、ストレッチノズル３０から噴射されたエアは、溝２３を横切って第２の緯糸捕捉パイプ２７Ａの導入口２７２Ａへ吹き込まれる。   A fitting hole 41 is formed in the block main body 21A so as to go from the groove 23 to the side surface 214, and the fitting hole 41 is fitted with a second weft capturing pipe 27A. The injection direction in the stretch nozzle 30 is directed to the introduction port 272A of the second weft capture pipe 27A, and the air injected from the stretch nozzle 30 crosses the groove 23 and the introduction port of the second weft capture pipe 27A. It is blown into 272A.

図６に示すように、ブロック本体２１Ａの上面２１１には溝４２が形成されている。溝４２は、側面２１４に開放している。
図７に示すように、溝４２は、嵌合孔４１に直列に連なっている。ブロック本体２１Ａには嵌合孔４３が背面２１２から溝４２に向かうように形成されており、嵌合孔４３には第３の緯糸捕捉パイプ４４が嵌合されている。溝４２を形成する側壁面にはストレッチノズル４５が形成されている。ストレッチノズル４５における噴射方向は、第３の緯糸捕捉パイプ４４の導入口４４１を指向している。ストレッチノズル４５は、エア供給孔４６に通じており、エア供給孔４６は、図６に示すエアパイプ４７及び図示しない電磁開閉弁を介して図示しない圧力エア供給源に接続されている。ストレッチノズル４５から噴射されたエアは、溝４２を横切って第３の緯糸捕捉パイプ４４の導入口４４１へ吹き込まれる。 As shown in FIG. 6, a groove 42 is formed on the upper surface 211 of the block body 21A. The groove 42 is open to the side surface 214.
As shown in FIG. 7, the groove 42 is connected to the fitting hole 41 in series. A fitting hole 43 is formed in the block main body 21 </ b> A so as to go from the back surface 212 toward the groove 42, and a third weft capturing pipe 44 is fitted in the fitting hole 43. A stretch nozzle 45 is formed on the side wall surface that forms the groove 42. The injection direction of the stretch nozzle 45 is directed to the introduction port 441 of the third weft capturing pipe 44. The stretch nozzle 45 communicates with an air supply hole 46, and the air supply hole 46 is connected to a pressure air supply source (not shown) via an air pipe 47 shown in FIG. 6 and an electromagnetic opening / closing valve (not shown). The air jetted from the stretch nozzle 45 is blown into the introduction port 441 of the third weft capturing pipe 44 across the groove 42.

ブロック本体２１Ａ内の第３の緯糸捕捉パイプ４４の部分は、第１の緯糸捕捉パイプ２６Ａと平行にしてあり、第３の緯糸捕捉パイプ４４の終端側は、浅い角度で緯糸案内通路１２１に斜交するように緯糸案内通路１２１の下流側に向けられている。第３の緯糸捕捉パイプ４４の出口４４２は、緯糸案内通路１２１に関して第２の緯糸検出器１５よりも上流にある。   The portion of the third weft catching pipe 44 in the block main body 21A is parallel to the first weft catching pipe 26A, and the terminal side of the third weft catching pipe 44 is inclined to the weft guide passage 121 at a shallow angle. It is directed downstream of the weft guide passage 121 so as to intersect. The outlet 442 of the third weft catching pipe 44 is upstream of the second weft detector 15 with respect to the weft guide passage 121.

第１の緯糸捕捉パイプ２６Ａの通路２６３、溝２３、第２の緯糸捕捉パイプ２７Ａの通路２７３、溝４２、及び第３の緯糸捕捉パイプ４４の通路４４３は、緯糸案内通路１２１の通路方向と交差する通路方向を有する緯糸捕捉通路４８を構成する。ストレッチノズル３１２からのエア流によって第１の緯糸捕捉パイプ２６Ａ内に吹き入れた緯糸Ｙの先端部は、ストレッチノズル３０からのエア流によって第２の緯糸捕捉パイプ２７Ａ内へ吹き入れられる。第２の緯糸捕捉パイプ２７Ａ内へ吹き入れられた緯糸Ｙの先端部は、ストレッチノズル４５からのエア流によって第３の緯糸捕捉パイプ４４内へ吹き入れられる。緯糸捕捉通路４８内に捕捉された緯糸Ｙの先端部は、第３の緯糸捕捉パイプ４４の終端近くまで達する。   The passage 263 and the groove 23 of the first weft catching pipe 26A, the passage 273 and the groove 42 of the second weft catching pipe 27A, and the passage 443 of the third weft catching pipe 44 intersect the passage direction of the weft guide passage 121. A weft catching passage 48 having a passage direction is formed. The tip of the weft Y blown into the first weft catching pipe 26A by the air flow from the stretch nozzle 312 is blown into the second weft catching pipe 27A by the air flow from the stretch nozzle 30. The leading end portion of the weft Y blown into the second weft catching pipe 27A is blown into the third weft catching pipe 44 by the air flow from the stretch nozzle 45. The front end of the weft Y captured in the weft capture passage 48 reaches near the end of the third weft capture pipe 44.

第２の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）〜（１−４）項、（１−６）項、（１−８）〜（１−１２）項と同様の効果が得られる。又、第１の実施形態における緯糸捕捉通路３８よりも多くの屈曲部を備えた緯糸捕捉通路４８は、緯糸Ｙに発生する糸振動を更に効果的に抑制すると共に、張力付与性能を更に高める。張力付与性能の向上は、緯糸Ｙを捕捉するためのエア消費量の低減に寄与する。   In the second embodiment, the same effects as the items (1-1) to (1-4), (1-6), and (1-8) to (1-12) in the first embodiment are obtained. can get. Further, the weft catching passage 48 having more bent portions than the weft catching passage 38 in the first embodiment further effectively suppresses the yarn vibration generated in the weft Y and further enhances the tension application performance. The improvement in the tension application performance contributes to a reduction in air consumption for capturing the weft Y.

又、第１の緯糸捕捉パイプ２６Ａを緯糸案内通路１２１に対して斜交させた構成は、第１の緯糸捕捉パイプ２６Ａの導入口２６１Ａの内周縁における緯糸の屈曲角度、及び第１の緯糸捕捉パイプ２６Ａの出口２６２Ａの内周縁における緯糸の屈曲角度を鋭くする上で好ましい。   In addition, the configuration in which the first weft catching pipe 26A is obliquely crossed with respect to the weft guide passage 121 is such that the bending angle of the weft at the inner periphery of the introduction port 261A of the first weft catching pipe 26A and the first weft catching This is preferable in order to sharpen the bending angle of the weft at the inner periphery of the outlet 262A of the pipe 26A.

又、溝４２を上面２１１及び側面２１４に開放した構成は、ストレッチノズル３０から噴射されるエア流の流速を減衰し易くする効果をもたらす。
次に、図８（ａ），（ｂ）の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。 Further, the configuration in which the groove 42 is opened to the upper surface 211 and the side surface 214 brings about an effect of facilitating the attenuation of the flow velocity of the air flow ejected from the stretch nozzle 30.
Next, a third embodiment shown in FIGS. 8A and 8B will be described. The same reference numerals are used for the same components as those in the first embodiment.

通路形成体３９Ｂを構成するブロック本体２１Ｂに止着された第１の緯糸捕捉パイプ２６Ｂの導入口２６１Ｂは、緯糸案内通路１２１内に入り込んで緯糸Ｙの進行方向とは逆の方向を向いている。ブロック本体２１Ｂに止着された第２の緯糸捕捉パイプ２７Ｂの出口２７１Ｂは、緯糸案内通路１２１内に入り込んで緯糸Ｙの進行方向を向いている。ストレッチノズル３０は、第２の緯糸捕捉パイプ２７Ｂの導入口２７２Ｂを指向している。   The inlet 261B of the first weft catching pipe 26B fixed to the block main body 21B constituting the passage forming body 39B enters the weft guide passage 121 and faces the direction opposite to the traveling direction of the weft Y. . An outlet 271B of the second weft catching pipe 27B fixed to the block main body 21B enters the weft guide passage 121 and faces the traveling direction of the weft Y. The stretch nozzle 30 is directed to the introduction port 272B of the second weft capturing pipe 27B.

第１の緯糸捕捉パイプ２６Ｂの通路２６３、溝２３、及び第２の緯糸捕捉パイプ２７Ｂの通路２７３は、緯糸案内通路１２１の通路方向と交差する通路方向を有する緯糸捕捉通路４９を構成する。緯糸案内通路１２１を飛走してきた緯糸Ｙの先端部は、緯入れ用補助ノズル１３〔図１（ａ）参照〕からのエア流によって第１の緯糸捕捉パイプ２６Ｂに吹き入れられる。第１の緯糸捕捉パイプ２６Ｂ内に吹き入れられた緯糸Ｙの先端部は、ストレッチノズル３０からのエア流によって第２の緯糸捕捉パイプ２７Ｂ内へ吹き入れられる。   The passage 263 of the first weft catching pipe 26B, the groove 23, and the passage 273 of the second weft catching pipe 27B constitute a weft catching passage 49 having a passage direction intersecting with the passage direction of the weft guide passage 121. The leading end of the weft Y that has traveled through the weft guide passage 121 is blown into the first weft catching pipe 26B by the air flow from the weft insertion auxiliary nozzle 13 (see FIG. 1A). The tip portion of the weft Y blown into the first weft catching pipe 26B is blown into the second weft catching pipe 27B by the air flow from the stretch nozzle 30.

緯糸捕捉通路４９の導入口２６１Ｂを形成する筒部としての第１の緯糸捕捉パイプ２６Ｂには弾性材としてのゴム製の弾性リング５０が嵌合されている。又、第２の緯糸捕捉パイプ２７Ｂには弾性材としてのゴム製の弾性リング５１が嵌合されている。弾性リング５０，５１は、緯糸案内通路１２１を形成する筬羽１２２の通路壁面に接触されている。   A rubber elastic ring 50 as an elastic material is fitted into the first weft capturing pipe 26B as a cylindrical portion forming the inlet 261B of the weft capturing passage 49. A rubber elastic ring 51 as an elastic material is fitted to the second weft capturing pipe 27B. The elastic rings 50 and 51 are in contact with the passage wall surface of the wing 122 that forms the weft guide passage 121.

第３の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）項、（１−３）〜（１−６）項、（１−９）項、（１−１１）項と同様の効果が得られる。又、第１の実施形態におけるノズル形成体３１が不要となるため、構成が簡素になる。   In the third embodiment, the same effects as the items (1-1), (1-3) to (1-6), (1-9), and (1-11) in the first embodiment Is obtained. Further, since the nozzle forming body 31 in the first embodiment is not necessary, the configuration is simplified.

又、緯糸案内通路１２１内における第１の緯糸捕捉パイプ２６Ｂの外周面と筬羽１２２の通路壁面との間が弾性リング５０によって塞がれるため、第１の緯糸捕捉パイプ２６Ｂへの緯糸Ｙの先端部の導入が確実となる。しかも、筬羽１２２と第１の緯糸捕捉パイプ２６Ｂとが弾性リング５０によって直接接触を阻止されているため、筬打ち運動時の筬羽１２２の振動による摩耗損傷が回避される。摩耗損傷の回避は、弾性リング５１についても得られる。   In addition, since the elastic ring 50 blocks the outer peripheral surface of the first weft catching pipe 26B in the weft guide passage 121 and the passage wall surface of the wing 122, the weft Y to the first weft catching pipe 26B is blocked. Introduction of the tip is ensured. In addition, since the wing wing 122 and the first weft catching pipe 26B are prevented from being directly contacted by the elastic ring 50, wear damage due to vibration of the wing wing 122 during the lashing motion is avoided. Avoidance of wear damage is also obtained for the elastic ring 51.

本発明では、図９、図１０及び図１１に示す各実施形態も可能である。これらの実施形態において第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
図９の第４の実施形態では、通路形成体となる緯糸捕捉ブロック１６Ｃが第１の緯糸検出器１４に組み付けられている。第１の緯糸検出器１４は、耳糸Ｔ２の外側方に配設されるので、地経糸Ｔ１と耳糸Ｔ２との間の間隔を第１の実施形態の場合よりも狭めることができる。これは、緯入れ１回分の緯糸長さを短くして緯糸消費量を低減することに寄与する。 In the present invention, the embodiments shown in FIGS. 9, 10 and 11 are also possible. In these embodiments, the same reference numerals are used for the same components as those in the first embodiment.
In the fourth embodiment shown in FIG. 9, a weft capturing block 16 </ b> C serving as a passage forming body is assembled to the first weft detector 14. Since the first weft detector 14 is disposed on the outer side of the ear thread T2, the distance between the ground warp thread T1 and the ear thread T2 can be made narrower than in the first embodiment. This contributes to reducing the weft consumption by shortening the weft length for one weft insertion.

図１０の第５の実施形態では、通路形成体３９Ｄを構成するブロック本体２１Ｄに止着された第２の緯糸捕捉パイプ２７Ｄは、溝２３と直交しており、第２の緯糸検出器１５の取り付け向きが第１の実施形態の場合と逆にしてある。つまり、第２の緯糸検出器１５の検出領域は、第２の緯糸捕捉パイプ２７Ｄの通路２７３の延長上に設定されている。第１の緯糸捕捉パイプ２６の通路２６３、溝２３及び第２の緯糸捕捉パイプ２７Ｄの通路２７３は、緯糸捕捉通路５２を構成する。緯糸Ｙが余分に緯入れされたり、緯糸が胴切れした場合には、緯糸Ｙが第２の緯糸検出器１５の検出領域を通過する。   In the fifth embodiment of FIG. 10, the second weft capturing pipe 27D fixed to the block main body 21D constituting the passage forming body 39D is orthogonal to the groove 23, and the second weft detector 15 The mounting direction is reversed from the case of the first embodiment. That is, the detection area of the second weft detector 15 is set on the extension of the passage 273 of the second weft capturing pipe 27D. The passage 263 of the first weft catching pipe 26, the groove 23, and the passage 273 of the second weft catching pipe 27D constitute a weft catching passage 52. When the weft Y is excessively inserted or the weft is cut off, the weft Y passes through the detection area of the second weft detector 15.

図１１の第６の実施形態では、通路形成体３９Ｅを構成するブロック本体２１Ｅに止着された第２の緯糸捕捉パイプ２７Ｅは、前面２１３に開放する通路５３と直交して上方を指向している。通路５３の底面に形成されたストレッチノズル３０Ｅにおける噴射方向は、第２の緯糸捕捉パイプ２７Ｅの導入口２７２Ｅを指向している。第１の緯糸捕捉パイプ２６に導入された緯糸Ｙの先端部は、ストレッチノズル３０Ｅからのエア流によって第２の緯糸捕捉パイプ２７Ｅに吹き入れられる。第１の緯糸捕捉パイプ２６の通路２６３、通路５３及び第２の緯糸捕捉パイプ２７Ｅの通路２７３は、緯糸捕捉通路５４を構成する。   In the sixth embodiment shown in FIG. 11, the second weft capturing pipe 27E fastened to the block main body 21E constituting the passage forming body 39E is directed upward in a direction orthogonal to the passage 53 opened to the front surface 213. Yes. The injection direction of the stretch nozzle 30E formed on the bottom surface of the passage 53 is directed to the introduction port 272E of the second weft capturing pipe 27E. The leading end portion of the weft Y introduced into the first weft catching pipe 26 is blown into the second weft catching pipe 27E by the air flow from the stretch nozzle 30E. The passage 263 and the passage 53 of the first weft catching pipe 26 and the passage 273 of the second weft catching pipe 27E constitute a weft catching passage 54.

次に、図１２〜図１４の第７の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
図１２に示すように、装着面１７には緯糸捕捉ブロック５５が一対のボルト１９及びロックナット２０を用いて締め付け接合されている。 Next, a seventh embodiment shown in FIGS. 12 to 14 will be described. The same reference numerals are used for the same components as those in the first embodiment.
As shown in FIG. 12, a weft capturing block 55 is fastened and joined to the mounting surface 17 using a pair of bolts 19 and a lock nut 20.

図１４（ｂ）に示すように、緯糸捕捉ブロック５５には一対の嵌合孔５６，５７が形成されている。嵌合孔５６は、緯糸捕捉ブロック５５の上面５５１から下面５５２に達するように貫設されている。嵌合孔５７は、緯糸捕捉ブロック５５の側面５５３（第２の緯糸検出器１５側の側面）から嵌合孔５６に達するように貫設されている。嵌合孔５６には第１の緯糸捕捉パイプ５８が嵌合して固定されており、嵌合孔５７には第２の緯糸捕捉パイプ５９が嵌合して固定されている。第１の緯糸捕捉パイプ５８は、嵌合孔５６の途中まで嵌入されている。   As shown in FIG. 14 (b), a pair of fitting holes 56, 57 are formed in the weft capturing block 55. The fitting hole 56 is provided so as to reach the lower surface 552 from the upper surface 551 of the weft capturing block 55. The fitting hole 57 is provided so as to reach the fitting hole 56 from the side surface 553 (side surface on the second weft detector 15 side) of the weft capturing block 55. A first weft catching pipe 58 is fitted and fixed in the fitting hole 56, and a second weft catching pipe 59 is fitted and fixed in the fitting hole 57. The first weft capturing pipe 58 is inserted halfway through the fitting hole 56.

図１４（ａ）に示すように、嵌合孔５６から突出している第１の緯糸捕捉パイプ５８の突出部５８１は湾曲している。図１３に示すように、突出部５８１の端部は、斜めに切断した形状となっている。第１の緯糸捕捉パイプ５８の斜め形状の導入口５８２は、緯糸案内通路１２１内に入り込んで耳糸Ｔ２側を向いている。つまり、導入口５８２は、緯糸Ｙの進行方向とは逆方向を向いて緯糸案内通路１２１に連なるように、緯糸案内通路１２１に入り込ませてある。   As shown in FIG. 14A, the protruding portion 581 of the first weft capturing pipe 58 protruding from the fitting hole 56 is curved. As shown in FIG. 13, the end of the protruding portion 581 has a shape cut obliquely. An obliquely shaped introduction port 582 of the first weft catching pipe 58 enters the weft guide passage 121 and faces the ear yarn T2 side. In other words, the introduction port 582 enters the weft guide passage 121 so as to face the weft guide passage 121 in the direction opposite to the direction in which the weft Y travels.

第１の緯糸捕捉パイプ５８内の通路は、緯糸案内通路１２１内から緯糸案内通路１２１の前側（変形筬１２の前側）に向かう通路５８３と、緯糸案内通路１２１の前側（変形筬１２の前側）に向かいつつ下方へ向かう降下通路５８４とからなる。通路５８３の方向は、緯糸案内通路１２１の通路方向に対して直交している。   The passages in the first weft catching pipe 58 are a passage 583 from the weft guide passage 121 to the front side of the weft guide passage 121 (the front side of the deformed kite 12) and the front side of the weft guide passage 121 (the front side of the deformed kite 12). And a descending passage 584 heading downward. The direction of the passage 583 is perpendicular to the passage direction of the weft guide passage 121.

嵌合孔５７から突出している第２の緯糸捕捉パイプ５９の突出端部は、斜めに切断した形状となっており、第２の緯糸捕捉パイプ５９の斜め形状の出口５９１は、緯糸案内通路１２１内に入り込んでいる。第２の緯糸捕捉パイプ５９の出口５９１の方向は、緯糸案内通路１２１と交差するように緯糸案内通路１２１の下流側に向けてあり、出口５９１は、緯糸案内通路１２１に関して第２の緯糸検出器１５よりも上流に配置されている。   The protruding end portion of the second weft catching pipe 59 projecting from the fitting hole 57 has a shape cut obliquely, and the obliquely shaped outlet 591 of the second weft catching pipe 59 is a weft guide passage 121. It is in the inside. The direction of the outlet 591 of the second weft catching pipe 59 is directed to the downstream side of the weft guide passage 121 so as to intersect the weft guide passage 121, and the outlet 591 is a second weft detector with respect to the weft guide passage 121. It is arranged upstream of 15.

図１４（ｂ）に示すように、緯糸捕捉ブロック５５の側面５５４にはエア供給孔６０が形成されており、エア供給孔６０にはエアパイプ２９が接続されている。エアパイプ２９は、図示しない電磁開閉弁を介して図示しないエア圧力供給源に接続されている。   As shown in FIG. 14B, an air supply hole 60 is formed in the side surface 554 of the weft capturing block 55, and the air pipe 29 is connected to the air supply hole 60. The air pipe 29 is connected to an air pressure supply source (not shown) via an electromagnetic opening / closing valve (not shown).

嵌合孔５６を形成する周壁面にはストレッチノズル６１が形成されている。ストレッチノズル６１は、エア供給孔６０に通じており、エアパイプ２９を経由してエア供給孔６０に供給された圧力エアがストレッチノズル６１から噴射する。ストレッチノズル６１における噴射方向は、第２の緯糸捕捉パイプ５９の導入口５９２を指向しており、ストレッチノズル６１から噴射されたエアは、嵌合孔５６を横切って第２の緯糸捕捉パイプ５９の導入口５９２へ吹き込まれる。   A stretch nozzle 61 is formed on the peripheral wall surface that forms the fitting hole 56. The stretch nozzle 61 communicates with the air supply hole 60, and the pressure air supplied to the air supply hole 60 through the air pipe 29 is ejected from the stretch nozzle 61. The injection direction of the stretch nozzle 61 is directed to the introduction port 592 of the second weft capture pipe 59, and the air injected from the stretch nozzle 61 crosses the fitting hole 56 and the second weft capture pipe 59. It is blown into the introduction port 592.

ストレッチノズル３１２，６１からのエア噴射は、緯糸Ｙの先端部が第１の緯糸捕捉パイプ５８の導入口５８２に到達する前に開始される。緯糸案内通路１２１を飛走してきた緯糸Ｙの先端部は、ストレッチノズル３１２からのエア噴射によって第１の緯糸捕捉パイプ５８内へ吹き入れられる。第１の緯糸捕捉パイプ５８内へ吹き入れられた緯糸Ｙの先端部は、第１の緯糸捕捉パイプ５８の出口５８５を通過して嵌合孔５６へ出る。出口５８５を通過して嵌合孔５６へ出た緯糸Ｙの先端部は、嵌合孔５６と嵌合孔５７との交差部に向かう。   Air injection from the stretch nozzles 312 and 61 is started before the tip of the weft Y reaches the inlet 582 of the first weft catching pipe 58. The leading end of the weft Y that has traveled through the weft guide passage 121 is blown into the first weft catching pipe 58 by air injection from the stretch nozzle 312. The leading end of the weft Y blown into the first weft catching pipe 58 passes through the outlet 585 of the first weft catching pipe 58 and exits to the fitting hole 56. The tip of the weft Y that has passed through the outlet 585 and exited into the fitting hole 56 is directed to the intersection of the fitting hole 56 and the fitting hole 57.

以下においては、嵌合孔５６と嵌合孔５７との接続部より下方の嵌合孔５６の部分を分岐流路５６１と言うことにする。分岐流路５６１に向かって嵌合孔５６と嵌合孔５７との交差部に到達した緯糸Ｙの先端部は、ストレッチノズル６１からのエア噴射によって第２の緯糸捕捉パイプ５９の導入口５９２へ吹き入れられる。緯糸Ｙの先端が第２の緯糸捕捉パイプ５９の途中に到達したときに、緯糸測長貯留装置からの緯糸の引き出しが阻止される。   In the following, the portion of the fitting hole 56 below the connecting portion between the fitting hole 56 and the fitting hole 57 will be referred to as a branch flow path 561. The leading end of the weft Y that has reached the intersection of the fitting hole 56 and the fitting hole 57 toward the branch flow path 561 is directed to the introduction port 592 of the second weft catching pipe 59 by air injection from the stretch nozzle 61. Blown in. When the front end of the weft Y reaches the middle of the second weft catching pipe 59, the withdrawal of the weft from the weft length measuring storage device is prevented.

ストレッチノズル３１２からのエア噴射の停止は、緯糸Ｙの先端部が第２の緯糸捕捉パイプ５９に吹き入れられたと見なされる時以降に行われる。第２の緯糸捕捉パイプ５９に吹き入れられた緯糸Ｙの先端部に作用するエア噴射流は、緯糸Ｙに対して張力を付与する。   The stop of air injection from the stretch nozzle 312 is performed after a time when it is considered that the front end portion of the weft Y is blown into the second weft catching pipe 59. The air jet flow acting on the front end of the weft Y blown into the second weft catching pipe 59 imparts tension to the weft Y.

第１の緯糸捕捉パイプ５８内の通路５８３及び降下通路５８４、第２の緯糸捕捉パイプ５９内の通路５９３は、緯糸案内通路１２１の通路方向と交差する通路方向を有する緯糸捕捉通路６２を構成する。緯糸捕捉通路６２は、緯糸案内通路１２１の前側から下方へ向かう降下通路５８４を一部として含んでいる。降下通路５８４の終端に接続された分岐流路５６１の出口５６２（嵌合孔５６の出口）は、下方にのみ開放されている。つまり、分岐流路５６１の出口５６２は、上下方向に下から見て、全てが見える。導入口５９２は、分岐流路５６１と降下通路５８４との接続部より下流の緯糸捕捉通路の方向転換口となる。   The passage 583 and the descending passage 584 in the first weft catching pipe 58 and the passage 593 in the second weft catching pipe 59 constitute a weft catching passage 62 having a passage direction that intersects the passage direction of the weft guide passage 121. . The weft catching passage 62 includes a descending passage 584 that extends downward from the front side of the weft guide passage 121 as a part. The outlet 562 of the branch channel 561 connected to the terminal end of the descending passage 584 (the outlet of the fitting hole 56) is opened only downward. That is, all the outlets 562 of the branch channel 561 are visible when viewed from below in the vertical direction. The introduction port 592 serves as a direction changing port of the weft capturing passage downstream from the connection portion between the branch flow channel 561 and the descending passage 584.

緯糸捕捉ブロック５５、第１の緯糸捕捉パイプ５８及び第２の緯糸捕捉パイプ５９は、緯糸捕捉通路６２を形成する通路形成体６３を構成する。第１の緯糸捕捉パイプ５８は、緯糸捕捉通路６２の導入口５８２が緯糸Ｙの進行方向とは逆方向を向いて緯糸案内通路１２１に連なるように、緯糸案内通路１２１に入り込ませた筒部である。   The weft catching block 55, the first weft catching pipe 58 and the second weft catching pipe 59 constitute a passage forming body 63 that forms the weft catching passage 62. The first weft catching pipe 58 is a cylindrical portion that enters the weft guide passage 121 so that the introduction port 582 of the weft catching passage 62 faces the weft guide passage 121 in the direction opposite to the traveling direction of the weft Y. is there.

緯糸捕捉通路６２内に導入された緯糸Ｙの先端部は、第１の緯糸捕捉パイプ５８の導入口５８２の内周縁５８６（図１３に図示）と、出口５８５の内周縁５８７〔図１４（ｂ）に図示〕と、第２の緯糸捕捉パイプ５９の導入口５９２の内周縁５９４〔図１４（ｂ）に図示〕とに接触して鋭く屈曲する。緯糸Ｙは、緯糸Ｙの先端部が緯糸捕捉通路６２内で屈曲した形状に捕捉された状態で筬打ちされる。   The leading end of the weft Y introduced into the weft catching passage 62 has an inner peripheral edge 586 (shown in FIG. 13) of the introduction port 582 of the first weft catching pipe 58 and an inner peripheral edge 587 of the outlet 585 [FIG. ) And the inner peripheral edge 594 of the introduction port 592 of the second weft catching pipe 59 (shown in FIG. 14B) and bends sharply. The weft Y is beaten in a state where the leading end of the weft Y is captured in a bent shape in the weft capture passage 62.

第７の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）〜（１−６）項及び（１−８）〜（１−１０）項と同様の効果が得られると共に、以下の効果が得られる。
（７−１）織前Ｗｏ付近の織布Ｗの織り縮みを防止するために設けられるテンプル装置（図示略）と通路形成体との筬打ち時における干渉を回避するために、緯糸案内通路１２１の通路方向（緯入れ方向）に関して、通路形成体をテンプル装置の配置位置よりも下流側に配置したとする。そうすると、この場合の緯入れされる緯糸の長さは、緯糸案内通路１２１の通路方向（緯入れ方向）に関してテンプル装置の配置位置と同じ位置付近に通路形成体を配置した場合に比べて、長くなってしまう。これは、緯糸の使用量に関して好ましくない。 In the seventh embodiment, the same effects as the items (1-1) to (1-6) and (1-8) to (1-10) in the first embodiment are obtained, and the following effects are obtained. Is obtained.
(7-1) In order to avoid interference between the temple device (not shown) provided to prevent weaving and shrinking of the woven fabric W in the vicinity of the pre-weaving Wo and the passage forming body, the weft guide passage 121 is provided. Suppose that the passage forming body is arranged downstream of the arrangement position of the temple device with respect to the passage direction (weft insertion direction). Then, in this case, the length of the weft to be inserted is longer than the case where the passage forming body is arranged in the vicinity of the position where the temple device is arranged in the passage direction of the weft guide passage 121 (weft insertion direction). turn into. This is not preferable with respect to the amount of weft used.

緯糸捕捉通路６２は、緯糸案内通路１２１内に入り込んでいる導入口５８２から緯糸案内通路１２１の前側へ向かう通路５８３と、通路５８３に続いて下方へ向かう降下通路５８４とを一部として含んでいる。つまり、緯糸捕捉通路６２は、緯糸案内通路１２１の前側へ少し向かった後に直ちに下方へ向かう通路形状を有する。このような通路形状の緯糸捕捉通路６２を有する通路形成体６３の上部は、例えば第１の実施形態における通路形成体３９の上部（ブロック本体２１）に比べて、緯糸案内通路１２１側から前側への張り出し量を少なくできる。これは、テンプル装置との干渉を回避する上で有効である。   The weft catching passage 62 includes, as a part, a passage 583 that extends from the introduction port 582 entering the weft guide passage 121 toward the front side of the weft guide passage 121 and a downward passage 584 that extends downward after the passage 583. . That is, the weft catching passage 62 has a shape of a passage that slightly goes to the front side of the weft guide passage 121 and then immediately goes downward. The upper part of the passage forming body 63 having such a path-shaped weft capturing passage 62 is, for example, from the weft guide passage 121 side to the front side compared to the upper part (block body 21) of the passage forming body 39 in the first embodiment. The amount of overhang can be reduced. This is effective in avoiding interference with the temple device.

つまり、緯糸案内通路１２１の通路方向（緯入れ方向）に関してテンプル装置の配置位置と同じ位置付近に通路形成体６３を配置した場合にも、通路形成体６３とテンプル装置との干渉を回避することができる。   That is, interference between the passage forming body 63 and the temple device can be avoided even when the passage forming body 63 is disposed in the vicinity of the same position as the position of the temple device in the direction of the weft guide passage 121 (weft insertion direction). Can do.

（７−２）製織された捨て耳Ｗ１を構成している緯糸の先端部Ｙｅ（図１３に図示）は、筬打ち時に通路形成体内の緯糸捕捉通路に捕捉されていた緯糸の先端部である。筬打ち時には通路形成体が織前Ｗｏ付近の緯糸の先端部Ｙｅに近づくが、このときに製織された捨て耳Ｗ１を構成している緯糸の先端部Ｙｅが緯糸捕捉通路６２内に入り込んだとする。そうすると、緯糸捕捉通路６２内に入り込んだ緯糸の先端部Ｙｅは、通路形成体内の緯糸捕捉通路によって捕捉すべき本来の緯糸に適正な張力を付与するのを阻害する。   (7-2) The front end Ye (illustrated in FIG. 13) of the wefted ear W1 woven is the front end of the weft captured in the weft capturing passage in the passage forming body when beaten. . At the time of beating, the path forming body approaches the front end Ye of the weft near the weaving Wo. At this time, the front end Ye of the weft constituting the discarded ear W1 woven enters the weft capturing path 62. To do. Then, the front end Ye of the weft that has entered the weft catching passage 62 prevents the proper weft from being applied to the original weft to be caught by the weft catching passage in the passage forming body.

降下通路５８４の終端に接続された分岐流路５６１は、第１の実施形態における溝２３と同様の役割を果たす。分岐流路５６１の出口５６２は、緯糸捕捉ブロック５５の下面５５２に設けられている。つまり、通路形成体６３の外部に開放する分岐流路５６１の出口５６２は、下方にのみ開放されており、捨て耳Ｗ１を構成している緯糸の先端部Ｙｅが出口５６２から分岐流路５６１内へ入り込むことはない。分岐流路５６１の出口５６２を下方にのみ開放した構成は、捨て耳Ｗ１を構成している緯糸の先端部Ｙｅが分岐流路５６１内へ入り込むのを防止する。   The branch flow path 561 connected to the terminal end of the descending passage 584 plays the same role as the groove 23 in the first embodiment. An outlet 562 of the branch channel 561 is provided on the lower surface 552 of the weft capturing block 55. That is, the outlet 562 of the branch flow path 561 that opens to the outside of the passage forming body 63 is opened only downward, and the leading end Ye of the weft that constitutes the throw-off ear W1 extends from the outlet 562 into the branch flow path 561. Never get into. The configuration in which the outlet 562 of the branch flow path 561 is opened only downward prevents the weft leading end Ye constituting the throw-away ear W1 from entering the branch flow path 561.

次に、図１５（ａ），（ｂ）の第８の実施形態を説明する。図１２〜図１４の第７の実施形態及び図８の第３の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
通路形成体６３Ａを構成する緯糸捕捉ブロック５５に止着された第１の緯糸捕捉パイプ５８Ａの導入口５８２Ａは、緯糸案内通路１２１内に入り込んで緯糸Ｙの進行方向とは逆の方向を向いている。 Next, an eighth embodiment shown in FIGS. 15A and 15B will be described. The same reference numerals are used for the same components as those of the seventh embodiment of FIGS. 12 to 14 and the third embodiment of FIG.
The introduction port 582A of the first weft catching pipe 58A fixed to the weft catching block 55 constituting the passage forming body 63A enters the weft guide passage 121 and faces in the direction opposite to the traveling direction of the weft Y. Yes.

第１の緯糸捕捉パイプ５８Ａの通路５８３Ａ、降下通路５８４、及び第２の緯糸捕捉パイプ５９の通路５９３は、緯糸案内通路１２１の通路方向と交差する通路方向を有する緯糸捕捉通路６４を構成する。緯糸案内通路１２１を飛走してきた緯糸Ｙの先端部は、緯入れ用補助ノズル１３〔図１（ａ）参照〕からのエア流によって第１の緯糸捕捉パイプ５８Ａに吹き入れられる。第１の緯糸捕捉パイプ５８Ａ内に吹き入れられた緯糸Ｙの先端部は、ストレッチノズル６１からのエア流によって第２の緯糸捕捉パイプ５９内へ吹き入れられる。   The passage 583A, the lowering passage 584 of the first weft catching pipe 58A, and the passage 593 of the second weft catching pipe 59 constitute a weft catching passage 64 having a passage direction that intersects the passage direction of the weft guide passage 121. The leading end of the weft Y that has traveled through the weft guide passage 121 is blown into the first weft catching pipe 58A by the air flow from the weft insertion auxiliary nozzle 13 (see FIG. 1A). The tip of the weft Y blown into the first weft catching pipe 58 </ b> A is blown into the second weft catching pipe 59 by the air flow from the stretch nozzle 61.

緯糸捕捉通路６４の導入口５８２Ａを形成する筒部としての第１の緯糸捕捉パイプ５８Ａには弾性材としてのゴム製の弾性リング５０が嵌合されている。弾性リング５０は、緯糸案内通路１２１を形成する筬羽１２２の通路壁面に接触されている。   A rubber elastic ring 50 as an elastic material is fitted into the first weft capturing pipe 58A as a cylindrical portion forming the introduction port 582A of the weft capturing passage 64. The elastic ring 50 is in contact with the wall surface of the wing 122 that forms the weft guide passage 121.

第８の実施形態では、第３の実施形態及び第７の実施形態と同様の効果が得られる。
次に、図１６（ａ），（ｂ）の第９の実施形態を説明する。図１２〜図１４の第７の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。 In the eighth embodiment, the same effect as in the third embodiment and the seventh embodiment can be obtained.
Next, a ninth embodiment shown in FIGS. 16A and 16B will be described. The same reference numerals are used for the same components as those in the seventh embodiment shown in FIGS.

通路形成体６３Ｂを構成する緯糸捕捉ブロック５５Ｂには嵌合孔５６が貫設されており、嵌合孔５６には緯糸捕捉パイプ５８Ｂが嵌合して固定されている。緯糸捕捉パイプ５８Ｂは、嵌合孔５６を貫通しており、緯糸捕捉パイプ５８Ｂの出口５８５Ｂは、緯糸捕捉ブロック５５Ｂの外部で下方に開放している。   The weft catching block 55B constituting the passage forming body 63B is provided with a fitting hole 56, and the weft catching pipe 58B is fitted and fixed to the fitting hole 56. The weft catching pipe 58B passes through the fitting hole 56, and the outlet 585B of the weft catching pipe 58B is opened downward outside the weft catching block 55B.

緯糸捕捉パイプ５８Ｂ内の通路は、緯糸案内通路１２１内から緯糸案内通路１２１の前側（変形筬１２の前側）に向かう通路５８３Ｂと、緯糸案内通路１２１の前側（変形筬１２の前側）に向かいつつ下方へ向かう降下通路５８４Ｂとからなる緯糸捕捉通路６５である。緯糸捕捉通路６５は、通路形成体６３Ｂの下方にのみ開放している。つまり、緯糸捕捉通路６５の出口５８５Ｂは、上下方向に下から見て、全てが見える。通路５８３Ｂの方向は、第７の実施形態における通路５８３と同様に緯糸案内通路１２１の通路方向に対して直交している。   The passage in the weft catching pipe 58B is directed from the weft guide passage 121 toward the front side of the weft guide passage 121 (the front side of the deformed kite 12) and the front side of the weft guide passage 121 (the front side of the deformed kite 12). This is a weft capturing passage 65 including a downward passage 584B directed downward. The weft catching passage 65 is open only below the passage forming body 63B. That is, the outlet 585B of the weft capturing passage 65 is entirely visible when viewed from below in the vertical direction. The direction of the passage 583B is orthogonal to the passage direction of the weft guide passage 121 in the same manner as the passage 583 in the seventh embodiment.

図１６（ｂ）に示すように、緯糸捕捉ブロック５５Ｂの側面５５４にはエア供給孔６０が形成されており、エア供給孔６０にはエアパイプ２９が接続されている。エアパイプ２９は、図示しない電磁開閉弁を介して図示しないエア圧力供給源に接続されている。   As shown in FIG. 16B, an air supply hole 60 is formed in the side surface 554 of the weft capturing block 55 </ b> B, and the air pipe 29 is connected to the air supply hole 60. The air pipe 29 is connected to an air pressure supply source (not shown) via an electromagnetic opening / closing valve (not shown).

嵌合孔５６を形成する周壁面及び緯糸捕捉パイプ５８Ｂの周壁にはストレッチノズル６１Ｂが形成されている。ストレッチノズル６１Ｂは、エア供給孔６０に通じており、エアパイプ２９を経由してエア供給孔６０に供給された圧力エアがストレッチノズル６１Ｂから噴射する。ストレッチノズル６１Ｂにおける噴射方向は、緯糸捕捉パイプ５８Ｂの出口５８５Ｂ側を指向しており、ストレッチノズル６１Ｂから噴射されたエアは、緯糸捕捉パイプ５８Ｂ内の降下通路５８４Ｂを下方へ向かう。   Stretch nozzles 61B are formed on the peripheral wall surface forming the fitting hole 56 and the peripheral wall of the weft capturing pipe 58B. The stretch nozzle 61B communicates with the air supply hole 60, and the pressure air supplied to the air supply hole 60 via the air pipe 29 is ejected from the stretch nozzle 61B. The injection direction in the stretch nozzle 61B is directed to the outlet 585B side of the weft capture pipe 58B, and the air injected from the stretch nozzle 61B travels downward in the descending passage 584B in the weft capture pipe 58B.

第２の緯糸検出器１５は、緯糸捕捉パイプ５８Ｂの出口５８５Ｂの延長領域に検出領域を有しており、緯糸検出器１５は、出口５８５Ｂの延長領域における緯糸Ｙの到達の有無を検出する。緯糸Ｙが余分に緯入れされたり、緯糸が胴切れした場合には、緯糸Ｙが第２の緯糸検出器１５の検出領域を通過する。   The second weft detector 15 has a detection region in the extended region of the outlet 585B of the weft catching pipe 58B, and the weft detector 15 detects whether or not the weft Y reaches the extended region of the outlet 585B. When the weft Y is excessively inserted or the weft is cut off, the weft Y passes through the detection area of the second weft detector 15.

第９の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）項、（１−３）項、（１−４）項、（１−１０）項、及び第７の実施形態における（７−１）項、（７−２）項と同様の効果が得られる。   In the ninth embodiment, the items (1-1), (1-3), (1-4), (1-10) in the first embodiment, and (7) in the seventh embodiment Effects similar to those in the items -1) and (7-2) are obtained.

次に、図１７（ａ），（ｂ）の第１０の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
緯糸捕捉ブロック１６を構成するブロック本体２１には分岐流路６６が下面２１０から嵌合孔２４，２５に達するように形成されている。通路２６３，２７３と共に緯糸捕捉通路３８Ｆを構成する分岐流路６６は、通路形成体３９Ｆを構成する緯糸捕捉ブロック１６の下面２１０（つまり、通路形成体３９Ｆの下方）に開放している。分岐流路６６は、第１の実施形態における溝２３と同様の役割を果たす。通路形成体３９Ｆの外部に開放する分岐流路６６の出口６５１は、下方にのみ開放されている。つまり、分岐流路６６の出口６５１は、上下方向に下から見て、全てが見える。捨て耳Ｗ１を構成している緯糸の先端部Ｙｅが出口６５１から分岐流路６６内へ入り込むことはない。分岐流路６６の出口６５１を下方にのみ開放した構成は、捨て耳Ｗ１を構成している緯糸の先端部Ｙｅが分岐流路６６内へ入り込むのを防止する。 Next, a tenth embodiment shown in FIGS. 17A and 17B will be described. The same reference numerals are used for the same components as those in the first embodiment.
A branch channel 66 is formed in the block body 21 constituting the weft capturing block 16 so as to reach the fitting holes 24 and 25 from the lower surface 210. The branch flow path 66 that constitutes the weft catching passage 38F together with the passages 263 and 273 is open to the lower surface 210 of the weft catching block 16 constituting the passage forming body 39F (that is, below the passage forming body 39F). The branch channel 66 plays the same role as the groove 23 in the first embodiment. The outlet 651 of the branch channel 66 that opens to the outside of the passage forming body 39F is opened only downward. That is, all the outlets 651 of the branch channel 66 are visible when viewed from below in the vertical direction. The front end Ye of the weft constituting the discard ear W1 does not enter the branch channel 66 from the outlet 651. The configuration in which the outlet 651 of the branch flow channel 66 is opened only downward prevents the weft leading end Ye constituting the discard ear W1 from entering the branch flow channel 66.

本発明では以下のような実施形態も可能である。
（１）第２の実施形態において、緯糸Ｙの先端部が第３の緯糸捕捉パイプ４４内に吹き入れられた後は、ストレッチノズル３１２，３０におけるエア噴射を停止するようにしてもよい。このようにすれば、第１の実施形態における（１−７）項と同様の効果が得られる。 In the present invention, the following embodiments are also possible.
(1) In the second embodiment, after the tip of the weft Y is blown into the third weft catching pipe 44, the air injection in the stretch nozzles 312 and 30 may be stopped. In this way, the same effect as the item (1-7) in the first embodiment can be obtained.

（２）第１の実施形態において、溝２３の代わりに、前面２１３に開放する通路を採用してもよい。
（３）第２の実施形態において、溝４２の代わりに、側面２１４に開放する通路を採用してもよい。 (2) In the first embodiment, a path opened to the front surface 213 may be employed instead of the groove 23.
(3) In the second embodiment, a path that opens to the side surface 214 may be employed instead of the groove 42.

（４）第１の実施形態において、第１の緯糸捕捉パイプ２６及び第２の緯糸捕捉パイプ２７をブロック本体２１と一体形成してもよい。
（５）第２の実施形態において、第１の緯糸捕捉パイプ２６Ａ及び第２の緯糸捕捉パイプ２７Ａをブロック本体２１Ａと一体形成してもよい。 (4) In the first embodiment, the first weft catching pipe 26 and the second weft catching pipe 27 may be formed integrally with the block main body 21.
(5) In the second embodiment, the first weft catching pipe 26A and the second weft catching pipe 27A may be formed integrally with the block main body 21A.

前記した実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
〔１〕第１のストレッチノズルの噴射方向と第２のストレッチノズルの噴射方向とを前記緯糸捕捉通路内で交差させた請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸張力付与装置。 The technical idea that can be grasped from the embodiment described above will be described below.
[1] The weft yarn in the jet loom according to any one of claims 1 to 11, wherein the jet direction of the first stretch nozzle and the jet direction of the second stretch nozzle intersect in the weft capture passage. Tensioning device.

〔２〕通路形成体の外部に開放する分岐流路を前記緯糸捕捉通路の途中に接続し、前記緯糸捕捉通路と分岐流路との接続部に、第１のストレッチノズルの噴射方向と第２のストレッチノズルの噴射方向との交差部を設定した前記〔１〕項に記載のジェットルームにおける緯糸張力付与装置。   [2] A branch flow path that opens to the outside of the passage forming body is connected in the middle of the weft catching passage, and a connecting portion between the weft catching passage and the branch flow passage is connected to the injection direction of the first stretch nozzle and the second The weft tension applying device in a jet loom according to the above item [1], wherein an intersection with the jet direction of the stretch nozzle is set.

〔１〕，〔２〕項に関し、第１の実施形態では、ストレッチノズル３１２とストレッチノズル３０とが第１のストレッチノズルと第２のストレッチノズルとの組となる。又、第２の実施形態では、ストレッチノズル３１２とストレッチノズル３０とが第１のストレッチノズルと第２のストレッチノズルとの組となり、ストレッチノズル３０とストレッチノズル４５とが第１のストレッチノズルと第２のストレッチノズルとの組となる。   Regarding the items [1] and [2], in the first embodiment, the stretch nozzle 312 and the stretch nozzle 30 form a set of a first stretch nozzle and a second stretch nozzle. In the second embodiment, the stretch nozzle 312 and the stretch nozzle 30 are a pair of the first stretch nozzle and the second stretch nozzle, and the stretch nozzle 30 and the stretch nozzle 45 are the first stretch nozzle and the first stretch nozzle. It becomes a pair with 2 stretch nozzles.

〔３〕前記緯糸捕捉通路の出口を通路形成体の下方にのみ開放した請求項１乃至請求項４、請求項６のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸張力付与装置。
〔４〕筬の背面側に配設されたストレッチノズルと筬の背面との間に弾性材を介在した請求項８に記載のジェットルームにおける緯糸張力付与装置。 [3] The weft tension applying device in a jet loom according to any one of claims 1 to 4 and 6, wherein an outlet of the weft capturing passage is opened only below the passage forming body.
[4] The weft tension applying device in a jet loom according to claim 8, wherein an elastic material is interposed between the stretch nozzle disposed on the back side of the reed and the back surface of the reed.

〔５〕緯入れ用補助ノズルをスレイに取り付けるための支持溝を利用して通路形成体をスレイに装着した請求項１乃至請求項１１、前記〔１〕項乃至〔４〕項のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸張力付与装置。   [5] Any one of [1] to [11], [1] to [4], wherein the passage forming body is attached to the sley using a support groove for attaching the weft insertion auxiliary nozzle to the sley. The weft tension applying device in the jet loom described in the above item.

第１の実施形態を示し、（ａ）は斜視図。（ｂ）は、要部拡大斜視図。1 shows a first embodiment, (a) is a perspective view. (B) is a principal part expansion perspective view. 平断面図。FIG. （ａ）は側断面図。（ｂ）は要部側断面図。(A) is a sectional side view. (B) is principal part sectional side view. 筬打ち状態を示す平断面図。The cross-sectional view which shows a beating state. 摩擦力の変化を示すグラフ。The graph which shows the change of frictional force. 第２の実施形態を示す要部斜視図。The principal part perspective view which shows 2nd Embodiment. 平断面図。FIG. 第３の実施形態を示し、（ａ）は平断面図。（ｂ）は側断面図。A 3rd embodiment is shown and (a) is a plane sectional view. (B) is a sectional side view. 第４の実施形態を示す平断面図。The plane sectional view showing a 4th embodiment. 第５の実施形態を示す平断面図。FIG. 9 is a plan sectional view showing a fifth embodiment. 第６の実施形態を示す側断面図。A side sectional view showing a 6th embodiment. 第７の実施形態を示す要部斜視図。The principal part perspective view which shows 7th Embodiment. 平断面図。FIG. （ａ）は側断面図。（ｂ）は要部断面図。(A) is a sectional side view. (B) is principal part sectional drawing. 第８の実施形態を示し、（ａ）は平断面図。（ｂ）は側断面図。The 8th Embodiment is shown, (a) is a plane sectional view. (B) is a sectional side view. 第９の実施形態を示し、（ａ）は要部斜視図。（ｂ）は要部断面図。The 9th Embodiment is shown, (a) is a principal part perspective view. (B) is principal part sectional drawing. 第１０の実施形態を示し、（ａ）は側断面図。（ｂ）は平断面図。A 10th embodiment is shown and (a) is a sectional side view. (B) is a plane sectional view.

符号の説明Explanation of symbols

１２…変形筬。１２１…緯糸案内通路。１２２…筬羽。１３…緯入れ用ノズルとしての緯入れ用補助ノズル。２６４，２６５，２７４…屈曲部としての内周縁。２６，２６Ａ，２６Ｂ…筒部としての緯糸捕捉パイプ。２６１，２６１Ａ，２６１Ｂ…緯糸捕捉通路の導入口。２７１，２７１Ｂ，４４２…緯糸捕捉通路の出口。３０，３０Ｅ，４５…通路形成体内のストレッチノズル。３１２…筬の背面側に設けられたストレッチノズル。３８，４８，３８Ｆ，４９，５２，５４，６５…緯糸捕捉通路。３９，３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｄ，３９Ｅ…通路形成体。５０…弾性材としての弾性リング。５６１，６６…分岐流路。５６２，６５１…分岐流路の出口。５８４，５８４Ｂ…降下通路。５９２…方向転換口。Ｙ…緯糸。   12 ... Deformation. 121 ... Weft guide passage. 122 ... Nadaha. 13 ... Auxiliary nozzle for weft insertion as a nozzle for weft insertion. 264, 265, 274 ... Inner peripheral edge as a bent portion. 26, 26A, 26B... Weft capture pipe as a cylindrical portion. 261, 261A, 261B... 271, 271 B, 442... Outlet of the weft capturing passage. 30, 30E, 45 ... Stretch nozzles in the passage forming body. 312 ... A stretch nozzle provided on the back side of the bag. 38, 48, 38F, 49, 52, 54, 65 ... weft capture passages. 39, 39A, 39B, 39D, 39E ... passage forming bodies. 50: An elastic ring as an elastic material. 561, 66: Branch flow path. 562, 651... Outlet of the branch flow path. 584, 584B ... Descent passage. 592: Direction change gate. Y ... Weft.

Claims (11)

緯入れ用ノズルのエア噴射作用によって緯糸を緯糸案内通路に沿って緯入れし、ストレッチノズルから噴射されるエア流によって前記緯糸を緯糸捕捉通路内へ導入して捕捉するジェットルームにおける緯糸張力付与装置において、
前記緯糸捕捉通路を形成する通路形成体を前記緯糸案内通路の前側に配設し、前記緯糸捕捉通路の少なくとも一部における通路方向を前記緯糸案内通路の通路方向と交差する方向とし、前記緯糸案内通路に沿って前記通路形成体の配設位置を変更できるようにしたジェットルームにおける緯糸張力付与装置。 A weft tension applying device in a jet loom that wefts are inserted along a weft guide passage by air injection action of a weft insertion nozzle, and the weft is introduced into and captured in the weft capture passage by an air flow injected from a stretch nozzle. In
A passage forming body that forms the weft catching passage is disposed on the front side of the weft guide passage, the passage direction of at least a part of the weft catching passage is set to a direction intersecting the passage direction of the weft guide passage, and the weft guide A weft tension applying device in a jet loom that can change the position of the passage forming body along the passage. 前記緯糸を屈曲させるための屈曲部を前記緯糸捕捉通路の形成壁面に少なくとも２箇所設けた請求項１に記載のジェットルームにおける緯糸張力付与装置。   2. The weft tension applying device in a jet loom according to claim 1, wherein at least two bent portions for bending the weft are provided on a wall surface on which the weft capturing passage is formed. 前記緯糸捕捉通路の導入口を前記緯糸案内通路に連ねた請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸張力付与装置。   The weft tension applying device in a jet loom according to any one of claims 1 and 2, wherein an introduction port of the weft catching passage is connected to the weft guide passage. 前記エア流を前記緯糸捕捉通路内に生成し、かつ前記緯糸捕捉通路内で緯糸を屈曲させるためのストレッチノズルを前記通路形成体に設けた請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸張力付与装置。   The said air flow is produced | generated in the said weft catching channel | path, The stretch nozzle for bending a weft yarn in the said weft catching channel | path is provided in the said channel | path formation body in any one of Claim 1 thru | or 3. Weft tension applying device in the jet loom. 前記通路形成体の外部に開放する分岐流路を前記緯糸捕捉通路の途中に接続し、前記分岐流路の出口を下方にのみ開放し、前記緯糸捕捉通路内で緯糸を屈曲させるためのストレッチノズルを前記通路形成体に設け、前記ストレッチノズルの噴射方向を前記分岐流路と前記緯糸捕捉通路との接続部より下流の緯糸捕捉通路の方向転換口に向けた請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸張力付与装置。   Stretch nozzle for connecting a branch flow path that opens to the outside of the passage forming body in the middle of the weft catching passage, opening an outlet of the branch flow path only downward, and bending the weft in the weft catching passage 5 is provided in the passage forming body, and the jet direction of the stretch nozzle is directed to the direction change port of the weft catching passage downstream from the connecting portion between the branch flow path and the weft catching passage. The weft tension applying device in a jet loom according to claim 1. 前記緯糸案内通路内又は前記緯糸案内通路の前側から下方へ向かう降下通路を前記緯糸捕捉通路の少なくとも一部として設けた請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸張力付与装置。   The weft tension in the jet loom according to any one of claims 1 to 4, wherein a descending passage that extends downward in the weft guide passage or from the front side of the weft guide passage is provided as at least a part of the weft capture passage. Granting device. 前記通路形成体の外部に開放する分岐流路を前記降下通路の終端に接続し、前記分岐流路の出口を下方にのみ開放し、前記緯糸捕捉通路内で緯糸を屈曲させるためのストレッチノズルを前記通路形成体に設け、前記ストレッチノズルの噴射方向を前記降下通路より下流の緯糸捕捉通路の方向転換口に向けた請求項６に記載のジェットルームにおける緯糸張力付与装置。   A branch nozzle that opens to the outside of the passage forming body is connected to the end of the descending passage, an outlet of the branch passage is opened only downward, and a stretch nozzle for bending the weft in the weft capturing passage is provided. The weft tension applying device in a jet loom according to claim 6, wherein the weft tension applying device is provided in the passage forming body, and an injection direction of the stretch nozzle is directed to a direction changing port of a weft capturing passage downstream from the descending passage. 前記エア流を前記緯糸捕捉通路内に生成するためのストレッチノズルを筬の背面側に配設し、筬の背面側に配設された前記ストレッチノズルから前記緯糸案内通路を横切るように前記緯糸捕捉通路の導入口にエアを吹き込むようにした請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸張力付与装置。   A stretch nozzle for generating the air flow in the weft capturing passage is disposed on the back side of the reed, and the weft capturing is performed so as to cross the weft guide passage from the stretch nozzle disposed on the back side of the reed. The weft tension applying device in a jet loom according to any one of claims 1 to 7, wherein air is blown into the introduction port of the passage. 前記緯糸捕捉通路の出口の方向を前記緯糸案内通路と交差するように前記緯糸案内通路の下流側に向けた請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸張力付与装置。   The weft tension applying device in a jet loom according to any one of claims 1 to 8, wherein a direction of an exit of the weft catching passage is directed downstream of the weft guide passage so as to intersect the weft guide passage. . 前記緯糸捕捉通路の導入口が緯糸の進行方向とは逆方向を向いて前記緯糸案内通路に連なるように、前記緯糸捕捉通路の導入口を形成する筒部を前記緯糸案内通路に入り込ませた請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸張力付与装置。   The cylindrical portion forming the introduction port of the weft catching passage is inserted into the weft guide passage so that the introduction port of the weft catching passage is opposite to the direction of travel of the weft and continues to the weft guide passage. The weft tension applying device in a jet loom according to any one of claims 1 to 9. 前記筒部の外周面を弾性材で被覆した請求項１０に記載のジェットルームにおける緯糸張力付与装置。   The weft tension applying device in a jet loom according to claim 10, wherein the outer peripheral surface of the cylindrical portion is covered with an elastic material.
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