JP2005260194A - Method of manufacturing electromagnetic wave shield sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子機器や計測機器等から発生する電磁波を遮蔽するための透明な電磁波シールドシートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a transparent electromagnetic wave shielding sheet for shielding electromagnetic waves generated from electronic devices, measuring devices, and the like.
ＣＲＴ（陰極線管）やＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）等の映像表示部前面や、電磁波を遮蔽する必要のある窓材等には、透明性を有する電磁波シールドシートが取り付けられている。 An electromagnetic wave shielding sheet having transparency is attached to the front surface of a video display unit such as a CRT (cathode ray tube) or a PDP (plasma display panel) or a window material that needs to shield electromagnetic waves.
従来、この種における電磁波シールドシートの一例としては、次のような種類のものが使用されている。なお、本発明はこれら種類のうち、主として次の（１）を類するものであるので、以下従来例としてこれに基づき説明する。
（１）透明性を有するシート面に、粘着材層を介し、あるいは埋め込む等の方法によって導電性メッシュを一体化したもの。
（２）透明性を有するシート面に金属や導電性の化合物を蒸着等によってメッキし薄膜を形成させたもの。
（３）透明性を有するシート面に導電性のインキによりメッシュ状の印刷を施したもの。Conventionally, as an example of the electromagnetic wave shielding sheet of this type, the following types are used. The present invention mainly relates to the following (1) among these types, and will be described below as a conventional example.
(1) A conductive mesh integrated with a transparent sheet surface by a method such as embedding or embedding an adhesive layer.
(2) A thin film is formed by plating a metal or a conductive compound on a transparent sheet surface by vapor deposition or the like.
(3) A sheet having transparency and mesh-like printing with conductive ink.
すなわち前記（１）に類する一例として、後述の特許文献１（特開２０００−５９０８４号公報）には、熱可塑性樹脂フィルムと導電性メッシュとを加熱、加圧してフィルム層内に埋め込み、その際埋め込み深さを調節することによって異物の混入防止するとともに生産性の向上を図るものであり、メッシュフィルムを粘着材によって合成樹脂板やガラス板等の基板に貼り合せる電磁波シールド板が提案されている。 That is, as an example similar to the above (1), in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-59084) described later, a thermoplastic resin film and a conductive mesh are heated and pressurized and embedded in the film layer. An electromagnetic wave shielding plate is proposed in which a mesh film is bonded to a substrate such as a synthetic resin plate or a glass plate with an adhesive material in order to prevent foreign matters from being mixed by adjusting the embedding depth and improve productivity. .
また、後述の特許文献２（特開２００３−１６８８８７号公報）には、メッシュを有するガラスや透明高分子材料等の基材と、近赤外線吸収フィルムとを、粘着材を介し流体加圧して貼り合せることにより、光学的性能改善を合わせもった電磁波遮蔽用フィルタが提案されている。
しかしながら、前記特許文献１（特開２０００−５９０８４号公報）に記載されたメッシュフィルムは、樹脂層に対して熱ロールで導電性メッシュ層を埋め込むことにより樹脂層表面に凸凹を生じやすくなることや、その裏面の粘着材層に異物が付着しやすくなることから透明性が減少し、透過した光線の判別が困難となる。 However, the mesh film described in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-59084) tends to cause unevenness on the surface of the resin layer by embedding the conductive mesh layer with a hot roll in the resin layer. Since foreign matters are likely to adhere to the adhesive material layer on the back surface, transparency is reduced and it is difficult to discriminate transmitted light.
また、熱可塑性樹脂フィルムに導電性メッシュを貼り合せる際、本来このような用途に用いられる導電性メッシュの性状がきわめて柔軟であることから、導電性メッシュロールより熱ロールに到るまでの間で微かな外力が加わっても網目構造が変形し目崩れを起こしやすい。その結果、電磁波シールドの効果が均等にならず、例えばＣＲＴ画面の映像が不自然になったりする欠点がある。 In addition, when the conductive mesh is bonded to the thermoplastic resin film, since the properties of the conductive mesh originally used for such applications are extremely flexible, the process from the conductive mesh roll to the heat roll is required. Even if a slight external force is applied, the mesh structure is deformed and easily breaks. As a result, there is a drawback that the effect of electromagnetic wave shielding is not uniform, and for example, the image on the CRT screen becomes unnatural.
また、前記特許文献２（特開２００３−１６８８８７号公報）に記載された電磁波遮蔽用フィルタは、導電性メッシュと基材とを重ねて流体加圧によって貼り合せるもので、内部歪みや反り、気泡と異物の残存を少なくすることができるので、透明性等一応の光学的効果を発揮できると考えられるものの、バッチ処理によって製造するしかないことから生産性が低く、量産化が難しいという問題がある。さらに粘着材を介して他の機能性フィルム（反射防止、近赤外線吸収）に接合する構造であることから、やはり接合時に異物が付着するおそれが生じる。 In addition, the electromagnetic wave shielding filter described in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-168887) is formed by stacking a conductive mesh and a base material and bonding them together by fluid pressurization. It is thought that optical effects such as transparency can be exhibited for a while, but there is a problem that productivity is low and mass production is difficult because it can only be manufactured by batch processing. . Furthermore, since the structure is bonded to another functional film (antireflection, near-infrared absorption) via an adhesive material, there is a risk that foreign matter may adhere to the bonded film.
本発明は、前記した問題点を解決すべくなされたもので、電磁波シールド性をまったく損なうことなく、製造工程中におけるメッシュの目崩れを起こさず、平滑な表面が得るものであり、きわめて透明性の高い電磁波シールドシートを効率よく製造する方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and does not impair electromagnetic shielding properties at all, does not cause mesh breakage during the manufacturing process, and obtains a smooth surface, which is extremely transparent. An object of the present invention is to provide a method for efficiently producing a high electromagnetic shielding sheet.
すなわち、本発明は透明性を有する電磁波シールドシートの製造方法において、透明な熱可塑性合成樹脂接着材を薄層状に展着した透明な耐熱性合成樹脂フィルム表面に、剥離性フィルムを積層した導電性メッシュ面を層状に重ね合せ、これらよりなる各層を連続的に加熱、加圧処理することにより接合することを特徴とするものである（請求項１）。 That is, the present invention relates to a method for producing a transparent electromagnetic shielding sheet, in which a peelable film is laminated on the surface of a transparent heat-resistant synthetic resin film in which a transparent thermoplastic synthetic resin adhesive is spread in a thin layer. The mesh surfaces are superposed in layers, and the layers made of these layers are joined by heating and pressurizing continuously (Claim 1).
そして、前記耐熱性合成樹脂フィルムが、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチルのうちの１種以上から選ばれたものであり、前記熱可塑性合成樹脂接着材がホットメルト型接着材であることを特徴とするものである（請求項２）。 The heat-resistant synthetic resin film is selected from one or more of polyethylene terephthalate resin, polycarbonate resin, and polymethyl methacrylate, and the thermoplastic synthetic resin adhesive is a hot-melt adhesive. (Claim 2).
さらに、前記剥離性フィルムが、フッ素樹脂もしくはシリコン樹脂を含み可撓性を有することを特徴とするものである（請求項３）。 Furthermore, the peelable film includes a fluororesin or a silicon resin and has flexibility (Claim 3).
また、本発明は透明性を有する電磁波シールドシートの製造方法において、透明な硬化性合成樹脂を含む接着材を薄層状に塗着した透明な耐熱性合成樹脂フィルム表面に、剥離性フィルムを積層した導電性メッシュ面を層状に重ね合せ、これらよりなる各層を連続的に加熱、加圧処理することにより接合することを特徴とするものである（請求項４）。 Further, the present invention provides a method for producing a transparent electromagnetic wave shield sheet, in which a peelable film is laminated on the surface of a transparent heat-resistant synthetic resin film coated with a thin layer of an adhesive containing a transparent curable synthetic resin. The conductive mesh surfaces are superposed in layers, and the layers composed of these layers are joined by continuous heating and pressure treatment (claim 4).
そして、前記耐熱性合成樹脂フィルムが、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチルのうちの１種以上から選ばれたものであり、前記硬化性合成樹脂を含む接着材が有機溶剤を溶媒とする接着材であることを特徴とするものである（請求項５）。 The heat-resistant synthetic resin film is selected from one or more of polyethylene terephthalate resin, polycarbonate resin, and polymethyl methacrylate, and the adhesive containing the curable synthetic resin uses an organic solvent as a solvent. It is an adhesive material to be used (claim 5).
本発明の第１の形態における電磁波シールドシートは、可撓性を有する合成樹脂製の剥離性フィルムを積層した導電性メッシュと、熱可塑性合成樹脂接着材を積層した耐熱性樹脂フィルムとを重ね合わせて均等圧で加熱、圧接するものである。 The electromagnetic wave shielding sheet according to the first aspect of the present invention is formed by superposing a conductive mesh laminated with a flexible synthetic resin peelable film and a heat resistant resin film laminated with a thermoplastic synthetic resin adhesive. Heating and pressure welding with uniform pressure.
このため熱軟化した状態の熱可塑性合成樹脂接着材層内に導電性メッシュが埋め込まれる際に、導電性メッシュの網目格子内において剥離性フィルムと同様の平滑な表面が得られるとともに、熱可塑性合成樹脂接着材や網目格子に付着した気泡が除去され、導電性メッシュの目崩れを未然に防止することによって、きわめて透明性の高い電磁波シールドシートを得ることができる。また、運転条件を変更することによって熱可塑性合成樹脂接着材の付着量を任意に調整することができ、さらに剥離性フィルムの存在によって最終使用に到るまで異物の付着防止を容易とすることができる。 Therefore, when the conductive mesh is embedded in the heat-softened thermoplastic synthetic resin adhesive layer, a smooth surface similar to the peelable film is obtained in the mesh lattice of the conductive mesh, and the thermoplastic synthesis By removing the bubbles adhering to the resin adhesive or the mesh lattice and preventing the mesh of the conductive mesh from being broken in advance, it is possible to obtain an electromagnetic shielding sheet with extremely high transparency. In addition, the amount of thermoplastic synthetic resin adhesive can be arbitrarily adjusted by changing the operating conditions, and the presence of a peelable film can facilitate the prevention of foreign matter adhesion until final use. it can.
本発明の第２の形態における電磁波シールドシートは、耐熱性合成樹脂フィルムに有機溶剤型の接着剤に代表される硬化性合成樹脂を含む接着材を塗工し、乾燥後、硬化に到る前の段階で、前記実施例１のものより固めの剥離性フィルムを積層した導電性メッシュを接合する。ここに、剥離性フィルムは前記実施例１のものよりやや固めのものが導電性メッシュを良好に保持するうえで好ましい。 The electromagnetic wave shielding sheet according to the second embodiment of the present invention is a method in which an adhesive containing a curable synthetic resin typified by an organic solvent-type adhesive is applied to a heat-resistant synthetic resin film, dried, and before curing. In this stage, the conductive mesh on which the peelable film harder than that of Example 1 is laminated is joined. Here, it is preferable that the peelable film is slightly harder than that of Example 1 in order to keep the conductive mesh well.
このような操作により、硬化性合成樹脂を含む接着材層内に導電性メッシュが埋め込まれることなく、導電性メッシュの稜線に沿って接着するだけであるから、硬化性合成樹脂を含む接着材の表面においてより広範囲に平滑な表面が得られるとともに気泡を生じることなく、導電性メッシュの目崩れを未然に防止することによって、さらに透明性の高い電磁波シールドシートを得ることができる。また、運転条件を変更することによって熱可塑性合成樹脂接着材の付着量を任意に調整することができ、さらに剥離性フィルムの存在によって最終使用に到るまで異物の付着防止を容易とすることができる。さらに、剥離シートを取り除いた後の導電性メッシュが樹脂表面より露出させることが可能であるため、装置に組み立てた場合の接触導通性を得ることができ、帯電を防止するとともに電磁波シールド性能を向上させることができる。 By such an operation, the conductive mesh is not embedded in the adhesive layer containing the curable synthetic resin, but only adhered along the ridgeline of the conductive mesh. A smooth surface can be obtained in a wider range on the surface, and air bubbles can be prevented from being broken without generating bubbles, whereby a highly transparent electromagnetic wave shield sheet can be obtained. In addition, the amount of thermoplastic synthetic resin adhesive can be arbitrarily adjusted by changing the operating conditions, and the presence of a peelable film can facilitate the prevention of foreign matter adhesion until final use. it can. Furthermore, since the conductive mesh after removing the release sheet can be exposed from the resin surface, contact continuity when assembled in the device can be obtained, preventing charging and improving electromagnetic shielding performance Can be made.
さらに、本発明の第１の形態および第２の形態における電磁波シールドシートとも、連続的に製造することができるため、生産性を大幅に向上させることができる。 Furthermore, since the electromagnetic wave shielding sheet in the 1st form and 2nd form of this invention can be manufactured continuously, productivity can be improved significantly.
本発明によれば、後述の各実施例で述べるように、外観透視性に優れ透明度の優れた電磁波シールドシートを効率よく製造し得ることが確認された。 According to the present invention, it was confirmed that an electromagnetic wave shielding sheet excellent in appearance transparency and excellent in transparency can be efficiently produced, as will be described in each example described later.
本発明における第１の実施例につき、図１をもとに好ましい態様を説明する。 A preferred embodiment of the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
図中、１１は導電性メッシュ用ロール（図中下側）、また１２は帯状の耐熱性合成樹脂フィルム用ロール（図中上側）で、各々のロールから導電性メッシュ２および耐熱性合成樹脂フィルム４が巻出され、案内ロール１５ａ、１５ｂを経由して圧接ロール１６ａ、１６ｂに到達する。 In the figure, 11 is a roll for conductive mesh (lower side in the figure), and 12 is a roll for heat-resistant synthetic resin film (upper side in the figure), and the conductive mesh 2 and the heat-resistant synthetic resin film from each roll. 4 is unwound and reaches the pressure-contact rolls 16a and 16b via the guide rolls 15a and 15b.
導電性メッシュ２の材質としては、ステンレス、銅、真鍮等の金属、ポリエステル等の合成樹脂に金属メッキをしたものが好ましく、線径は１０〜５０μｍ、目開き５０〜３００μｍの格子状のものを選定する。なお、導電性メッシュ２は、金属線がきわめて細く柔軟であることにより、ロール状に巻きつけられた導電性メッシュ２を巻戻した場合、格子の変形によっていわゆる目崩れを起こしやすい。このため図２（ｂ）で示すように剥離性フィルム３、もしくは必要により微粘着性を付与した剥離フィルム３の上面に導電性メッシュ２の面を密接させ、導電性メッシュ２を保持しつつ移動させる。この導電性メッシュ２は通常ロール状にして搬入され、導電性メッシュ１の製造時にあらかじめ剥離性フィルム３を積層されているものを使用するのが好ましい。 The material of the conductive mesh 2 is preferably a metal such as stainless steel, copper, brass, or a synthetic resin such as polyester, with a wire diameter of 10 to 50 μm and a mesh shape of 50 to 300 μm. Select. Since the conductive mesh 2 is very thin and flexible, the conductive mesh 2 is liable to be crushed by deformation of the lattice when the conductive mesh 2 wound in a roll shape is rewound. For this reason, as shown in FIG. 2B, the surface of the conductive mesh 2 is brought into close contact with the upper surface of the peelable film 3 or, if necessary, the slightly peelable peelable film 3 and moved while holding the conductive mesh 2. Let The conductive mesh 2 is usually carried in a roll shape, and it is preferable to use a conductive mesh 1 on which a peelable film 3 is previously laminated when the conductive mesh 1 is manufactured.
すなわち、第１次製品として導電性メッシュ２を製造する際は、工程上剥離性フィルム３を積層して巻取っても、導電性メッシュ２に損傷を与えることがないものの、それを用いて第２次製品である電磁波シールドシート１を作製する場合は、工程上どうしても巻戻しが必要となり、その際にメッシュの目崩れを起こすため、巻戻す工程を皆無とするよう考慮する必要がある。 That is, when the conductive mesh 2 is manufactured as the primary product, even if the peelable film 3 is laminated and wound in the process, the conductive mesh 2 is not damaged. When producing the electromagnetic shielding sheet 1 that is a secondary product, unwinding is inevitably necessary in the process, and mesh breakage occurs at that time. Therefore, it is necessary to consider eliminating the unwinding process.
また、剥離性フィルム３の材料としては、可撓性を有する軟質の合成樹脂フィルムや通常用いられるような離型紙等が考えられる。剥離性フィルム３が極端に軟らかい場合は、導電性メッシュ２の目崩れ防止に不利となるが、圧接時に導電性メッシュ２の凸凹に沿って撓むため、熱可塑性合成樹脂接着材表面が剥離性フィルム面に沿って形成されることで平滑となり、製品化後の電磁波シールドシート１の透明性が向上する。逆に、剥離性フィルム３がやや硬めである場合は、導電性メッシュ２の目崩れ防止に有利となる。 Moreover, as a material of the peelable film 3, a soft synthetic resin film having flexibility, a release paper which is usually used, and the like can be considered. When the peelable film 3 is extremely soft, it is disadvantageous for preventing the mesh breakage of the conductive mesh 2. However, since it bends along the unevenness of the conductive mesh 2 during pressure contact, the surface of the thermoplastic synthetic resin adhesive is peelable. It becomes smooth by being formed along the film surface, and the transparency of the electromagnetic wave shielding sheet 1 after commercialization is improved. On the contrary, when the peelable film 3 is slightly hard, it is advantageous for preventing the mesh breakage of the conductive mesh 2.
前記理由から、第１実施例における剥離性フィルム３としては可撓性を有する軟質性のものが適している。また材料としては、フッ素樹脂系樹脂フィルム、またはシリコン系樹脂フィルムが好ましく、厚さ５〜５０μｍ程度のものが好適である。 For the above reason, as the peelable film 3 in the first embodiment, a flexible film having flexibility is suitable. Moreover, as a material, a fluororesin-type resin film or a silicon-type resin film is preferable, and the thing about 5-50 micrometers in thickness is suitable.
次に、耐熱性合成樹脂フィルム４としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ナイロン樹脂（ＮＹ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等があげられ、これらから選択した材料をフィルム状にしたものを使用する。このフィルムの性状としては、厚さ１０〜１００μｍ程度、溶融温度８０以上のものを用い、これらから特にＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ等は好適に用いることができる。しかし、これらの要求される条件を満たす樹脂であれば前記の材料に限定するものではない。この耐熱性合成樹脂フィルム４の下面には、図２（ｂ）で示すように熱可塑性合成樹脂接着材５を、好ましくはホットメルト層を形成したものを用いる。ホットメルトとしてはウレタン樹脂系等、公知の材料のものを適用することができる。 Next, as the heat resistant synthetic resin film 4, polyethylene terephthalate resin (PET), polycarbonate resin (PC), polymethyl methacrylate resin (PMMA), polyethersulfone resin (PES), polyetheretherketone resin (PEEK) , Nylon resin (NY), polyvinyl chloride resin (PVC) and the like, and a material selected from these is used as a film. As the properties of this film, those having a thickness of about 10 to 100 μm and a melting temperature of 80 or more are used, and from these, PET, PC, PMMA and the like can be suitably used. However, the resin is not limited to the above materials as long as the resin satisfies these required conditions. As shown in FIG. 2B, a thermoplastic synthetic resin adhesive 5, preferably a hot melt layer formed, is used on the lower surface of the heat resistant synthetic resin film 4. As the hot melt, a known material such as a urethane resin can be used.
本発明の工程において、導電性メッシュ２と剥離性フィルム３の積層体、および耐熱性合成樹脂フィルム４と熱可塑性合成樹脂接着材５の積層体は、導電性メッシュ用ロール１１、耐熱性合成樹脂フィルム用ロール１２から送り出される。このとき例えば圧接ロール１６ａ、１６ｂから引張り出す方向に力が加われば、送出側の導電性メッシュ２や耐熱性合成樹脂フィルム２に張力が生じ、それらが変形することによって製品化後の電磁波シールドシートの透明度が減少する。特に導電性メッシュ２は柔軟なうえに復元力が乏しいため目崩れを起こし、その結果製品の品質が低下することになるので注意が必要である。したがって、案内ロール１５ａ、１５ｂは余分のたるみを吸収する程度の速度で運転するのが好ましい。 In the process of the present invention, the laminate of the conductive mesh 2 and the peelable film 3 and the laminate of the heat resistant synthetic resin film 4 and the thermoplastic synthetic resin adhesive 5 are the conductive mesh roll 11 and the heat resistant synthetic resin. It is sent out from the roll 12 for film. At this time, for example, if a force is applied in the direction of pulling out from the pressure rolls 16a and 16b, a tensile force is generated in the conductive mesh 2 on the delivery side and the heat-resistant synthetic resin film 2, and they are deformed to produce an electromagnetic wave shield sheet after commercialization. Reduces transparency. In particular, the conductive mesh 2 is flexible and has a poor restoring force, so that the mesh is collapsed. As a result, the quality of the product is deteriorated. Therefore, it is preferable to operate the guide rolls 15a and 15b at a speed that can absorb excess slack.
圧接ロール１６ａ、１６ｂにおける加熱温度は９０〜１３０℃程度とし、圧力は耐熱性合成樹脂、接着剤の状態に応じて適宜調整する。また、圧接ロールのうち導電性メッシュ２側の圧接ロール１６ａについては、少なくとも表面に弾性材料を有するものが好ましい。それによって、導電性メッシュ２が熱可塑性合成樹脂接着材５中に埋込まれることなく可撓性の剥離性フィルム３側に突出し、電磁波シールドシート１として使用時、表面に露出することになるため良好な導通性をもたせることができる。 The heating temperature in the press rolls 16a and 16b is about 90 to 130 ° C., and the pressure is appropriately adjusted according to the state of the heat resistant synthetic resin and the adhesive. Of the press rolls, the press roll 16a on the conductive mesh 2 side preferably has an elastic material at least on the surface. As a result, the conductive mesh 2 protrudes toward the flexible peelable film 3 without being embedded in the thermoplastic synthetic resin adhesive 5, and is exposed to the surface when used as the electromagnetic wave shielding sheet 1. Good electrical conductivity can be provided.
圧接ロール１６ａ、１６ｂを通過した前記導電性メッシュ２の積層体と耐熱性合成樹脂フィルム４の積層体は、加熱、加圧することによって図２（ｃ）に示すごとく熱可塑性合成樹脂接着材５を介して接合され、案内ロール１７を経由した後、剥離性フィルム３を外周側にして、電磁波シールドシート巻取用ロール１８により電磁波シールドシート１として巻取られる。 The laminated body of the conductive mesh 2 and the laminated body of the heat-resistant synthetic resin film 4 that have passed through the pressure rolls 16a and 16b are heated and pressed to apply the thermoplastic synthetic resin adhesive 5 as shown in FIG. 2 (c). Then, after passing through the guide roll 17, it is wound up as the electromagnetic wave shielding sheet 1 by the electromagnetic wave shielding sheet winding roll 18 with the peelable film 3 as the outer peripheral side.
前記のごとく作製した電磁波シールドシート１は、使用に際して巻戻し、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）で示す順に剥離性フィルム３を剥離した後、導電性メッシュ２が露出された状態で各種機器等に装着して使用する。 The electromagnetic wave shielding sheet 1 produced as described above is rewound in use, peeled off the peelable film 3 in the order shown in FIGS. 3A, 3B, and 3C, and then the conductive mesh 2 is exposed. Install and use on equipment.
実施例１により作製した電磁波シールドシートにつき、性能確認するため行った実験結果を次に示す。 The results of experiments conducted for confirming the performance of the electromagnetic wave shielding sheet produced in Example 1 are shown below.
図１に示した装置を用い図２に示した方法により本実施例の電磁波シールドシートを作製した。このとき材料として次のものを使用した。
▲１▼ 耐熱性合成樹脂フィルム：ポリエチレンテレフタレート樹脂系（１２μｍ厚）、事前にウレタン樹脂系ホットメルト接着材（２５μｍ厚）を展着したもの
▲２▼ 導電性メッシュ：ステンレス製金網（１００メッシュ、３５μｍ厚）
▲３▼ 剥離性フィルム：フッ素樹脂系（２５μｍ厚）
これらの材料は、剥離性フィルムを除きすべて透明性の高い材料を用いた（下記参考例参照）。Using the apparatus shown in FIG. 1, an electromagnetic wave shielding sheet of this example was produced by the method shown in FIG. At this time, the following materials were used.
(1) Heat-resistant synthetic resin film: Polyethylene terephthalate resin type (12 μm thickness), urethane resin hot melt adhesive (25 μm thickness) previously spread (2) Conductive mesh: Stainless steel wire mesh (100 mesh, 35μm thickness)
(3) Peelable film: Fluororesin (25 μm thickness)
Except for the peelable film, these materials were all highly transparent materials (see the following reference example).
また比較例として上記材料を用い、熱可塑性合成樹脂接着材を塗着した側の耐熱性合成樹脂フィルム表面（上面側となるよう配して）に、剥離性フィルムを積層しない状態の導電性メッシュを層状に重ね合せ、本実施例に準じて電磁波シールドシートを作製した。 In addition, as a comparative example, a conductive mesh in a state in which a peelable film is not laminated on the surface of the heat-resistant synthetic resin film on the side coated with the thermoplastic synthetic resin adhesive (arranged to be on the upper surface). Were laminated in layers, and an electromagnetic wave shielding sheet was produced according to this example.
次に、本実施例および比較例の電磁波シールドシートを用いて光線透過率および導電性能（電気抵抗値）を確認した。その結果は表１のとおりである。なお、本実施例の電磁波シールドシートは当然剥離性フィルムを剥がして測定した値である。また上記材料のうち、ホットメルト接着材を展着していない耐熱性合成樹脂フィルムと、導電性メッシュとを熱融着等によって接合することなく、単に重ね合わせただけの材料について測定した全光線透過率を参考例１として示す。
実験結果より、本実施例では剥離性フィルムがメッシュを確実に保持することで導電性メッシュの目崩れがほとんどみられず、このため全光線透過率が高い値を示し、元々の材料（参考例）に有する透明性と比べて有意差はなかった。これに対して比較例では剥離性フィルムで保持されていないため各ロールを通過する際に導電性メッシュが目崩れを起こし、このためシート表面で乱反射することによって全光線透過率が大きく低下することが判明した。 From the experimental results, in this example, the peelable film surely holds the mesh so that the mesh of the conductive mesh is hardly observed. Therefore, the total light transmittance is high and the original material (reference example) ) There was no significant difference compared to transparency. On the other hand, in the comparative example, the conductive mesh is broken when passing through each roll because it is not held by the peelable film, so that the total light transmittance is greatly reduced by irregular reflection on the sheet surface. There was found.
本発明における第２の実施例につき、図４をもとに好ましい態様を説明する。 A preferred embodiment of the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
なお、本図においては図１と逆に、導電性メッシュロール１１を上側に、耐熱性合成樹脂フィルム用ロール１２を下側に配置する。また、耐熱性合成樹脂フィルム用ロール１２の下流直後の位置に塗工機１３を、その下流の案内ロール１５ｂに到るまでの位置に乾燥機１４を設ける。 In this figure, contrary to FIG. 1, the conductive mesh roll 11 is disposed on the upper side, and the heat-resistant synthetic resin film roll 12 is disposed on the lower side. Moreover, the
第２の実施例で用いる導電性メッシュ２、および耐熱性合成樹脂フィルム３は実施例１のものと同様である。 The conductive mesh 2 and heat-resistant synthetic resin film 3 used in the second example are the same as those in Example 1.
導電性メッシュ２に密接する剥離性フィルム３としては、第１実施例のものよりやや硬めで弱可撓性のものを用いる。すなわち、本実施例の剥離性フィルム３は導電性メッシュ２の目崩れ防止が主な目的であり、導電性メッシュ２が接着材中に埋込まれることなく線状に接着させるだけで、剥離性フィルム３を接着材表面平滑化のために撓ませる必要がないことによる。剥離性フィルム３の材料としては、アクリル系、ポリエチレン系の他に、ポリテトラフルオロエチレンをはじめとするフッ素系の合成樹脂フィルムも使用することができ、乾燥後の厚みは１０〜１００μｍ程度とするのが好ましい。 As the peelable film 3 that is in close contact with the conductive mesh 2, a film that is slightly harder and weaker flexible than that of the first embodiment is used. That is, the main purpose of the peelable film 3 of this example is to prevent breakage of the conductive mesh 2, and the peelable film 3 can be peeled off simply by bonding the conductive mesh 2 in a linear form without being embedded in the adhesive. This is because it is not necessary to bend the film 3 for smoothing the adhesive surface. As the material of the peelable film 3, in addition to acrylic and polyethylene, fluorine-based synthetic resin films such as polytetrafluoroethylene can be used, and the thickness after drying is about 10 to 100 μm. Is preferred.
また、本実施例においては剥離性フィルム３の下面に微粘着性を付与させ、該面に導電性メッシュ２を保持させる。微粘着性を付与させる方法としては、公知の粘着材、例えばアクリル樹脂系粘着材等の薄層を形成したものを用いることができる。 In this embodiment, the adhesive film 2 is held on the lower surface of the peelable film 3 and the adhesive mesh 2 is held on the lower surface. As a method for imparting slight tackiness, a known pressure-sensitive adhesive material, for example, an acrylic resin-based pressure-sensitive material formed with a thin layer can be used.
耐熱性合成樹脂フィルム４は実施例１のものと同じものを用いることができる。また接着材６としては、実施例１の場合の熱可塑性合成樹脂接着材４層に換え、例えば有機溶剤を溶媒とする硬化性合成樹脂接着材を用いる。一例として酢酸ビニル系、アクリル系、ウレタン系、ゴム系等の接着材があげられるが、なかでもウレタン系の接着材が好適である。 The heat resistant synthetic resin film 4 can be the same as that of Example 1. Further, as the adhesive 6, for example, a curable synthetic resin adhesive using an organic solvent as a solvent is used instead of the thermoplastic synthetic resin adhesive 4 layer in the first embodiment. Examples of the adhesive include vinyl acetate, acrylic, urethane, rubber, and the like, among which urethane adhesive is preferable.
本実施例の工程において、耐熱性合成樹脂フィルム用ロール１２から巻戻された耐熱性合成樹脂フィルム４は、その上面に塗工機１３吐出された接着材６が均一に塗布される。塗布方法としては通常用いられる方法を利用することができ、乾燥後の厚さが１〜４０μｍ程度となるよう調節する。 In the process of the present embodiment, the adhesive 6 discharged from the
接着材６を塗布した後、案内ロール１５ｂに到る前に設けた乾燥機１４内に進入させ、理想的には温度９０〜１００℃の雰囲気中で乾燥し有機溶剤を蒸発させる。 After applying the adhesive 6, it is allowed to enter a dryer 14 provided before reaching the guide roll 15 b, and ideally dried in an atmosphere at a temperature of 90 to 100 ° C. to evaporate the organic solvent.
乾燥後、耐熱性合成樹脂フィルム４の接着材６塗布面と前記導電性メッシュ２とが重なって、圧接ロール１６ａ、１６ｂにより加熱、加圧されて接合する。このとき、耐熱性合成樹脂フィルム４の面に形成した接着材６は有機溶剤が蒸発しただけで、未硬化の状態であるため接着性が失われておらず容易に接合し、接合後に時間とともに硬化し完全に接着することになる。 After drying, the adhesive 6 application surface of the heat-resistant synthetic resin film 4 and the conductive mesh 2 overlap, and are heated and pressed by the pressure-contact rolls 16a and 16b to be joined. At this time, the adhesive 6 formed on the surface of the heat-resistant synthetic resin film 4 is an uncured state only because the organic solvent has evaporated, and therefore, the adhesiveness is not lost and is easily joined. It will be cured and fully bonded.
接着材６層を介して耐熱性合成樹脂フィルム４と導電性メッシュ２とを接合後、実施例１の場合と同様に、案内ロール１７を経由した後、剥離性フィルム３を外周側にして、電磁波シールドシート巻取用ロール１８により電磁波シールドシート１として巻取られる。 After joining the heat-resistant synthetic resin film 4 and the conductive mesh 2 through the adhesive 6 layer, as in the case of Example 1, after passing through the guide roll 17, the peelable film 3 is placed on the outer peripheral side, The electromagnetic wave shielding sheet 1 is wound up by the electromagnetic wave shielding sheet winding roll 18.
前記のごとく作製した電磁波シールドシート１は、使用に際して巻戻し、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）で示す順に剥離性フィルム３を剥離した後、導電性メッシュ２が露出された状態で各種機器等に装着して使用する。 The electromagnetic shielding sheet 1 produced as described above is rewound in use, peeled off the peelable film 3 in the order shown in FIGS. 6 (a), 6 (b), and 6 (c), and then the conductive mesh 2 is exposed. Install and use on equipment.
実施例２により作製した電磁波シールドシートにつき、性能確認するため行った実験結果を次に示す。 The results of experiments conducted to confirm the performance of the electromagnetic wave shielding sheet produced in Example 2 are shown below.
図４に示した装置を用い図５に示した方法により本実施例の電磁波シールドシートを作製した。このとき材料として次のものを使用した。
▲１▼ 耐熱性合成樹脂フィルム：ポリエチレンテレフタレート樹脂系（１２μｍ厚）
▲２▼ 接着材：アクリル樹脂系有機溶剤型硬化性接着材（３０μｍ塗着厚）
▲３▼ 導電性メッシュ：ステンレス製金網（１００メッシュ、３５μｍ厚）
▲４▼ 剥離性フィルム：フッ素樹脂系（２５μｍ厚）
これらの材料は、剥離性フィルムを除きすべて透明性の高い材料を用いた（下記参考例参照）。Using the apparatus shown in FIG. 4, the electromagnetic wave shielding sheet of this example was produced by the method shown in FIG. At this time, the following materials were used.
(1) Heat-resistant synthetic resin film: Polyethylene terephthalate resin system (12 μm thick)
(2) Adhesive: Acrylic resin-based organic solvent-type curable adhesive (30 μm coating thickness)
(3) Conductive mesh: Stainless steel wire mesh (100 mesh, 35 μm thickness)
(4) Peelable film: Fluororesin (25 μm thickness)
Except for the peelable film, these materials were all highly transparent materials (see the following reference example).
また比較例として上記材料を用い、熱可塑性合成樹脂接着材を塗着した側の耐熱性合成樹脂フィルム表面に、剥離性フィルムを積層しない状態の導電性メッシュを層状に重ね合せ、本実施例に準じて電磁波シールドシートを作製した。 As a comparative example, the above materials were used, and a conductive mesh without a peelable film laminated on the surface of the heat-resistant synthetic resin film on the side coated with the thermoplastic synthetic resin adhesive was layered. Accordingly, an electromagnetic wave shielding sheet was produced.
次に、本実施例２および比較例２の電磁波シールドシートを用いて光線透過率および導電性能（電気抵抗値）を確認した。その結果は表２のとおりである。なお、本実施例の電磁波シールドシートは当然剥離性フィルムを剥がして測定した結果である。また上記材料のうち、耐熱性合成樹脂フィルムと、導電性メッシュとを接合することなく単に重ね合わせただけの材料について測定した全光線透過率を参考例２として示す。
実験結果より、本実施例の場合も剥離性フィルムがメッシュを確実に保持することで導電性メッシュの目崩れがほとんどみられず、このため全光線透過率が高い値を示し、元々の材料（参考例）に有する透明性と比べて有意差はなかった。これに対して比較例では剥離性フィルムで保持されていないため各ロールを通過する際に導電性メッシュが目崩れを起こし、このためシート表面で乱反射することによって全光線透過率が大きく低下することが判明した。 From the experimental results, even in the case of this example, since the peelable film reliably holds the mesh, the mesh of the conductive mesh is hardly observed, and thus the total light transmittance is high, and the original material ( There was no significant difference compared to the transparency of Reference Example). On the other hand, in the comparative example, the conductive mesh is broken when passing through each roll because it is not held by the peelable film, so that the total light transmittance is greatly reduced by irregular reflection on the sheet surface. There was found.
本発明方法により製造した電磁波シールドシートは、電磁波を遮蔽する必要のある電子機器や計測機器等、広範囲の機器に装着し利用することができる。 The electromagnetic wave shielding sheet produced by the method of the present invention can be used by being mounted on a wide range of devices such as electronic devices and measuring devices that need to shield electromagnetic waves.
１ 電磁波シールドシート
２ 導電性メッシュ
３ 剥離性フィルム
４ 耐熱性合成樹脂フィルム
５ 熱可塑性合成樹脂接着材
６ 接着材
１１ 導電性メッシュ用ロール
１２ 耐熱性合成樹脂フィルム用ロール
１３ 塗工機
１４ 乾燥機
１５ａ 案内ロール
１５ｂ 案内ロール
１６ａ 圧接ロール
１６ｂ 圧接ロール
１７ 案内ロール
１８ 電磁波シールドシート巻取用ロールDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electromagnetic shielding sheet 2 Conductive mesh 3 Peelable film 4 Heat resistant synthetic resin film 5 Thermoplastic synthetic resin adhesive 6 Adhesive material 11 Roll for conductive mesh 12 Roll for heat resistant
Claims (5)
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| JP (1) | JP2005260194A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007095901A (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Electromagnetic wave shielding light transmission member |
| JP2007095900A (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Electromagnetic wave shielding light transmission member |
| JP2007207963A (en) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Toppan Printing Co Ltd | Electromagnetic wave shielding material, and its manufacturing method |
| KR101854204B1 (en) * | 2017-02-21 | 2018-05-08 | (주)알앤유 | Sheet for shielding electro magnetic interference and dissipating heat, and manufacturing apparatus of sheet |
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2004
- 2004-03-11 JP JP2004114778A patent/JP2005260194A/en active Pending
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