JP2005255224A - 包装用箱及びその製作方法 - Google Patents

Abstract

【課題】破損や振動、ガタツキの防止が要求される被包装物の包装、貯蔵、輸送、展示等に有用な包装用箱を提供することにある。
【解決手段】上蓋片と底蓋片を有する後面壁と、蓋フラップ片と底フラップ片を有する右側面壁５と、上蓋片と底蓋片を有する前面壁と、蓋フラップ片と底フラップ片を有する左側面壁７とを具備する包装用箱において、この箱本体Ａに、左側面壁７の内側に接着される左側内壁３と、右側面壁５の内側に接着される右側内壁１と、右側内壁１と左側内壁３を連結する連接壁とを一体的に設けたこと、箱本体Ａの下部両側に被包装物Ｐの底部両側を弾性的に保持するクッション性のある下ホールド部Ｂ，Ｃを一体的に設けたこと、この下ホールド部形成片２０，３０を箱組立時に箱本体Ａ内へ斜行突出する下緩衝片２１，３１と、箱組立時に下緩衝片とともに箱内突出する下支え緩衝片２２，３２と、箱組立時に底フラップ片に接着される貼着片２３，３３とから形成したことを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

この発明は、薬瓶、化粧液瓶、飲食物用瓶、或いは精密機器、自動車用部品等の破損し易い被包装物を収容保持するための、クッション性を有するホールド部を設けた包装用箱及びこの包装用箱の製作方法に関するものである。

従来の包装用箱は、緩衝性を得る場合、発泡スチロールや、その他の材料からなる詰め物や弾性体などの別資材を用いる。特許文献１には、瓶等の破損し易い被包装物を収容保持する包装用箱として、搬送時のガタツキを抑えたり、衝撃から被包装物を守り、破損することを防止したりするために、箱本体の上下部に箱型の緩衝部材を設けた技術が開示されている。また、特許文献２には、箱本体の上部に折り込み片を設け、この折り込み片で被包装物の上部を押さえつけた緩衝材を押圧支持する構造の包装用箱が開示されている。
特開平８−５８７７２号公報 実用新案登録第２５４０６７８号公報

しかし、緩衝材として別部材を用いると、カートニングマシン等を用いたオートメーションによる自動梱包ができない、自動梱包の工程が増して煩雑化する、原材料費や機械設備のコストアップになる、箱展開主体の金型による打ち抜き工程を１回で行えないなどの課題があった。

また特許文献２では、上下からの緩衝機能は有するが、正面、背面、及び側面からの衝撃に対する緩衝機能は有さず、被包装物の大きさ（直径や巾等）が包装用箱よりも小さいと、ガタツキを防止することができないという課題があった。

前記特許文献１の包装用箱は、緩衝空間形成壁（緩衝壁）の箱内斜行延出により被包装物が緩衝壁と反対側に寄せて包装されるため、被包装物が寄せられた側からの衝撃に対しては、緩衝機能を有さないばかりか、寄せられた方に、被包装用物の重心が移り、不安定となるなどの課題があった。

更に、上記いずれの技術においても、被包装物の上下を支持する緩衝材自体には、被包装物の横方向（周側方向）の動きに対抗するクッション性はないので、被包装物の自重から生じる揺れや振動を吸収することはできなかった。

この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その第１の目的は、破損や振動、ガタツキを防止することが要求される被包装物の包装、貯蔵、輸送、展示等に極めて有用な包装用箱を提供することにある。

また、この発明の第２の目的は、カートニングマシン等を用いたオートメーションによる箱組立及び自動梱包ができる包装用箱の製作方法を提供することにある。

この発明は、前記第１の目的を達成するために、請求項１は、上下部に上蓋片８及び底蓋片９を有する後面壁４と、上下部に蓋フラップ片１０及び底フラップ片１１を有し前記後面壁４に連設される右側面壁５と、上下部に上蓋片１２及び底蓋片１３を有し前記右側面壁５に連設される前面壁６と、上下部に蓋フラップ片１４及び底フラップ片１５を有し前記前面壁６に連設される左側面壁７とを具備する包装用箱において、この箱本体Ａに、前記左側面壁７の内側に接着される左側内壁３と、前記右側面壁５の内側に接着される右側内壁１と、この右側内壁１と左側内壁３を連結する連接壁２とを一体的に設けたこと、
前記箱本体Ａの下部両側に被包装物Ｐの底部両側を弾性的に保持するクッション性のある下ホールド部Ｂ，Ｃを一体的に設け、この下ホールド部形成片２０，３０を、左側内壁３及び右側内壁１の下部に連設され箱組立時に箱本体Ａ内へ斜行突出する下緩衝片２１，３１と、この下緩衝片に連設され箱組立時に前記緩衝片２１，３１とともに箱内突出して下ホールド部Ｂ，Ｃを膨出形成する下支え緩衝片２２，３２と、この下支え緩衝片２２，３２に連設され箱組立時に前記底フラップ片１１，１５の内面に接着される貼着片２３，３３とから形成したことを特徴とする。

前記右側内壁１と左側内壁３を連結する連接壁２は、前面壁６の内面に当接して被包装物の周側部を支持するものであっても良い（この場合は、右側内壁１及び左側内壁３の幅が右側面壁５及び左側面壁７の幅と略同等に設定される）が、被包装物の周側部の支持にクッション性を持たせるために、請求項２では前記左側内壁３と前記後面壁４を一体的に連設し、この左側内壁３及び前記右側内壁１の幅を左右側面壁７，５の幅より狭く設定して、左右内壁３，１の連接壁２を被包装物Ｐが当接する緩衝壁として形成し、この緩衝壁としての連接壁２と前面壁６との間に緩衝空間Ｓを形成したことを特徴とする。

また前記第２の目的を達成するために、請求項３は、請求項１及び請求項２に記載の包装用箱を製作する方法であって、前記下緩衝片２１，３１と前記下支え緩衝片２２，３２との連設折り目２０ｃ，３０ｃが内側に山折りされた内山折り目部として形成され、この内山折り目部２０ｃ，３０ｃの位置が箱組立時の底フラップ片延出状態において底フラップ片１１，１５の折り目ｊ，ｎと重なり合う位置に設定されており、前記貼着片２３，３３が接着された底フラップ片１１，１５を右側面壁５及び左側面壁７の延長方向へ延出する底フラップ片延出状態でいったん箱外側方へ開くように折り曲げて前記折り目２０ｃ，３０ｃの部分に折り癖を付けた後、底フラップ片１１，１５を箱内方向へ折り曲げて下ホールド部Ｂ，Ｃを膨出形成する工程と、底蓋片９，１３を閉蓋する工程を行なうことを特徴とする。

前記請求項１及び請求項２は、箱本体Ａ内の下部両側にクッション性のある下ホールド部Ｂ，Ｃを設ける場合の構成を特定したものであるが、箱本体Ａ内の上部両側にもクッション性のある上ホールド部Ｄ，Ｅを設ける場合（箱本体内の下部両側と箱本体内の上部両側の４箇所に設ける場合）には、包装用箱を請求項４のように構成する。

即ち請求項４は、請求項１に記載の包装用箱に追加して、箱本体Ａの上部両側に被包装物Ｐの頭部両側を弾性的に保持するクッション性のある上ホールド部Ｄ，Ｅを一体的に設け、この上ホールド部形成片４０，５０を、左側内壁３及び右側内壁１の上部に連設され被包装物装填後の上蓋閉蓋時に箱本体Ａ内へ斜行突出する上緩衝片１８，２８と、この上緩衝片に連設され前記上蓋閉蓋時に上緩衝片１８，２８とともに箱内突出して上ホールド部Ｄ，Ｅを膨出形成する上支え緩衝片１７，２７と、この上支え緩衝片１７，２７に連設され箱組立時に蓋フラップ片１０，１４の内面に接着される貼着片１６，２６とから形成したことを特徴とする。

また請求項５は、請求項４に記載の包装用箱を製作する方法であって、請求項４で特定する包装用箱の製作方法に追加して、上緩衝片１８，２８と前記上支え緩衝片１７，２７との連設折り目４０ｄ，５０ｄが内側に山折りされた内山折り目部として形成され、この内山折り目部４０ｄ，５０ｄの位置が上蓋閉蓋時の蓋フラップ片延出状態において蓋フラップ片１０，１４の折り目ｉ，ｍと重なり合う位置に設定されており、被包装物装填後の上蓋閉蓋時において、前記貼着片１６，２６が接着された蓋フラップ片１０，１４を右側面壁５及び左側面壁７の延長方向へ延出する蓋フラップ片延出状態でいったん外側方へ開くように折り曲げて前記折り目４０ｄ，５０ｄの部分に折り癖を付けた後、前記蓋フラップ片１０，１４を箱内方向へ折り曲げて上ホールド部Ｄ，Ｅを膨出形成する工程と、上蓋片８，１２を閉蓋する工程とを行なう方法を設けたことを特徴とする。

この発明の請求項１及び請求項２に係る包装用箱によれば、被包装物Ｐの底部両側がクッション性を有する下ホールド部Ｂ，Ｃにより弾性的に保持され、また請求項４に係る包装用箱によれば、被包装物Ｐの底部両側と頭部両側の４箇所がクッション性を有する下ホールド部Ｂ，Ｃと上ホールド部Ｄ，Ｅにより弾性的に保持されるので、被包装物Ｐの自重による揺れや振動を吸収し、被包装物の全ての面に対して緩衝空間を有することから、あらゆる方向からの衝撃からも被包装物Ｐを保護することができ、包装用箱内での被包装物のガタツキを防止することができること、被包装物Ｐの重心が包装用箱のほぼ中央に位置することができるので、重量バランスも良好となること、被包装物の大きさが包装用箱より小さくても上記効果を有したまま収容可能となることなどの効果を奏する。

また、この発明の請求項３に係る包装用箱の製作方法は、貼着片２３，３３が接着された底フラップ片１１，１５を右側面壁５及び左側面壁７の延長方向へ延出する底フラップ片延出状態でいったん箱外側方へ開くように折り曲げて前記折り目２０ｃ，３０ｃの部分に折り癖を付けた後、底フラップ片１１，１５を箱内方向へ折り曲げて下ホールド部Ｂ，Ｃを膨出形成する工程と、底蓋片９，１３を閉蓋する工程を行なうので、前記下ホールド部Ｂ，Ｃの形成が自動的に行なえ、カートニングマシンなどのオートメーションによる箱製作に容易に対応できる効果がある。

更に請求項５に係る包装用箱の製作方法は、請求項３で特定する包装用箱の製作方法に追加して、貼着片１６，２６が接着された蓋フラップ片１０，１４を右側面壁５及び左側面壁７の延長方向へ延出する蓋フラップ片延出状態でいったん箱外側方へ開くように折り曲げて前記折り目４０ｄ，５０ｄの部分に折り癖を付けた後、前記蓋フラップ片１０，１４を箱内方向へ折り曲げて上ホールド部Ｄ，Ｅを膨出形成する工程と、上蓋片８，１２を閉蓋する工程を行なうので、かなり硬質の紙、その他の材料からなる箱部材であっても、下ホールド部Ｂ，Ｃ及び上ホールド部Ｄ，Ｅの形成が容易で、カートニングマシンなどのオートメーションに容易に対応でき、医薬品、化粧品等のボトルなどの他、精密機器や自動車用部品などを収容し、搬送、保存、陳列する際にも適した包装用箱を得ることができる効果がある。

以下、この発明の実施の形態を図面に従い具体的に説明する。

図１ないし図４は、この発明の第１の実施形態であり、図１はこの包装用箱の展開平面図、図２は前記包装用箱の被包装物包装状態の中央縦断面図、図３は図２のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図、図４は図２のＹ−Ｙ線に沿う横断面図である。

図中Ａは矩形状の箱本体で、この箱本体Ａは図１の箱展開図（図示面を箱内面とする）に示すように、上下縁に折り目ｇ，ｈを介して上蓋片８及び底蓋片９を延設した後面壁４と、上下縁に折り目ｉ，ｊを介して延設した蓋フラップ片１０及び底フラップ片１１を有し前記後面壁４に折り目ｄを介して連設される右側面壁５と、上下縁に折り目ｋ，ｌを介して延設した上蓋片１２及び底蓋片１３を有し前記右側面壁５に折り目ｅを介して連設される前面壁６と、上下縁に折り目ｍ，ｎを介して延設した蓋フラップ片１４及び底フラップ片１５を有し前記前面壁６に折り目ｆを介し連設される左側面壁７とからなる。

なお前記上蓋片８には、閉蓋掛止め用の切込部８ａが設けられていると共に、前記上蓋片１２には開蓋用の蓋切欠切目１２ａと閉蓋掛止め用切込部８ａに挿入係止される閉蓋掛止め用突出部１２ｂとが設けられている。

前記箱本体Ａには、前記後面壁４に折り目ｃを介して連設され箱組立時に左側面壁７の内側に図１の３ａで示すハッチング位置で接着される左側内壁３と、この左側内壁３に折り目ｂを介して連設される連接壁２と、この連接壁２に折り目ａを介して連接され箱組立時に前記右側面壁５の内側に図１の１ａで示すハッチング位置で接着される右側内壁１とが一体的に設けられている。

前記連接壁２の高さは前面壁６の高さより図１、図３の如く低く設定され、また左側内壁３の幅及び右側内壁１の幅は左右側面壁７，５の幅より狭く設定されて、連接壁２を被包装物Ｐが図４の如く当接する緩衝壁として形成し、この緩衝壁としての連接壁２と前面壁６との間に緩衝空間Ｓを図３及び図４に示す如く形成するようにしている。

前記箱本体Ａ内の下部両側には、被包装物装填時に被包装物Ｐの底部両側を図２の如く弾性的に保持する下ホールド部Ｂ，Ｃが設けられるが、この下ホールド部Ｂ，Ｃの形成片２０，３０は、左側内壁３及び右側内壁１の下部に一体的に設けられるものであって、その構成は左側内壁３及び右側内壁１の下側に切り目折線２０ａ，３０ａを介して連設され箱組立時に箱本体Ａ内へ斜行突出する下緩衝片２１，３１（被包装物装填時に被包装物Ｐの底部両側を弾性的に保持する）と、この下緩衝片２１，３１に折り目２０ｃ，３０ｃを介して図１の如く連設され箱組立時に前記緩衝片２１，３１とともに箱内突出してクッション性のある下ホールド部Ｂ，Ｃを膨出形成する下支え緩衝片２２，３２と、この下支え緩衝片２２，３２に切り目折線２０ｄ，３０ｄを介して連設され箱組立時に前記底フラップ片１１，１５の内面に図１の２３ａ，３３ａで示すハッチング位置で接着される貼着片２３，３３とを有する構成となっている。

前記下緩衝片２１，３１と前記下支え緩衝片２２，３２との連設折り目２０ｃ，３０ｃは、内側に山折りされた内山折り目部として形成され、この内山折り目部２０ｃ，３０ｃの位置が箱組立時の底フラップ片延出状態（図５の状態）において、底フラップ片１１，１５の折り目ｊ，ｎと重なり合う位置（図１において折り目２０ｃ，３０ｃが折り目ｈ，ｊ，ｌ，ｎと一直線上になる位置）に設定されている。

なお、前記下緩衝片２１，３１は、左側内壁３及び右側内壁１の下部に切り目折線２０ａ，３０ａを介して一体的に連設されるが、この切り目折線２０ａ，３０ａに接近する上方位置に切り目腰折線２０ｂ、３０ｂを図１の如く設けて緩衝性を向上させている。

また、前記箱本体Ａ内の上部両側には、被包装物装填後の上蓋閉蓋時に箱本体Ａ内へ突出して被包装物Ｐの頭部両側を弾性的に保持する上ホールド部Ｄ，Ｅが設けられている。この上ホールド部Ｄ，Ｅの形成片４０，５０は、左側内壁３及び右側内壁１の上部に図１の如く一体的に設けられるものであって、その構成は左側内壁３及び右側内壁１の上側に切り目折線４０ａ，５０ａを介して連設され箱組立時に箱本体Ａ内へ斜行突出する上緩衝片１８，２８（被包装物装填の上蓋閉蓋時に被包装物Ｐの頭部両側を弾性的に保持する）と、この上緩衝片１８，２８に折り目４０ｄ，５０ｄを介して連設され上蓋閉蓋時に前記上緩衝片１８，２８とともに箱内突出してクッション性のある上ホールド部Ｄ，Ｅを膨出形成する上支え緩衝片１７，２７と、この上支え緩衝片１７，２７に切り目折線２０ｅ，３０ｅを介して連設され箱組立時に前記蓋フラップ片１０，１４の内面に図１の１６ａ，２６ａで示すハッチング位置で接着される貼着片１６，２６とから形成されている。

前記上緩衝片１８，２８と前記上支え緩衝片１７，２７との連設折り目４０ｄ，５０ｄは、内側に山折りされた内山折り目部として形成され、この内山折り目部４０ｄ，５０ｄの位置が上蓋閉蓋時の蓋フラップ片延出状態において、蓋フラップ片１０，１４の折り目ｉ，ｍと重なり合う位置（図１において折り目４０ｄ，５０ｄが折り目ｇ，ｉ，ｋ，ｍと一直線上になる位置）に設定されている。

なお前記上緩衝片１８，２８は、下方腰折れ線４０ｃ，５０ｃと下方切り目線４０ｂ，５０ｂの付設によって図２の如く腰折れ折曲できる構成としているが、前記下方腰折れ線４０ｃ，５０ｃと下方切り目線４０ｂ，５０ｂは、場合によっては省略することも可能である。

また、下ホールド部形成片２０，３０及び上ホールド形成片４０，５０には、ヘタリを防止する為の補強などを施したり、スジ押し、切れ目などの数、或いはプレスの強さ、切れ目の大きさ等を加減することにより、押しスジ、切れ目の曲がり具合や腰の強弱を調節しても良い。また前記ホールド部Ａ〜Ｄは収容する被包装物Ｐの形状により、ホールド形成部の寸法を調整したり、切れ目、スジ押しの数を増減させることにより、適宜その位置を変えるようにしても良い。

この包装用箱の材質は、主にボール紙などの厚紙などを用いるが、その一部又は全部に印刷を施したり、アルミ箔の積層、蒸着を施してもよい。ボール紙を用いる場合、特に限定されるものではないが、その厚みは０．１〜１．５ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０mm、更に好ましくは０．５mmである。

この包装用箱を化粧箱として使用する場合は、コストや加工のし易さなどを考慮すると包装用箱の外側一面に印刷、アルミ箔を積層したり、アルミ蒸着を施した厚紙が好適に用いられる。アルミ箔を貼り合わせる場合は、特に限定されるものではないが、その厚みは０．１〜１００μｍ、好ましくは１〜１０μm、更に好ましくは５〜７μm、最も好ましくは７μｍである。

更に、美粧するため包装用箱の内外の一部又は全部に、ＰＥＴ貼り、ＰＰ貼り、ビニール引き、プレスコート、ＯＰニスなどを施したり、紫外線等による退色、変色を防止するためにＵＶコ―ティングを施しても良い。

図１に示す箱展開主体の材質は、およそ３５０ｇ／ｍ²の目付けであるボール紙からなる型紙の外側に、厚さ７μｍのアルミ箔が貼り合わされ、更にＵＶコートを施したものを用いている。

図５〜図８は、この発明の請求項５に対応する包装箱の製作方法を示すものであって、前記下緩衝片２１，３１と前記下支え緩衝片２２，３２との連設折り目２０ｃ，３０ｃが内側に山折りされた内山折り目部として形成され、この内山折り目部２０ｃ，３０ｃの位置が箱組立時の底フラップ片延出状態において図５のように底フラップ片１１，１５の折り目ｊ，ｎと重なり合う位置に設定されている。

この図５の状態（底フラップ片１１，１５が右側面壁５及び左側面壁７の延長方向へ延出する底フラップ片延出状態）で、貼着片２３，３３接着の底フラップ片１１，１５をいったん箱外側方へ開くように図５想像線、図６実線で示す如く折り曲げて前記折り目２０ｃ，３０ｃの部分に折り癖を付ける。その後、前記底フラップ片１１，１５を箱内方向へ図５想像線で示すように折り曲げると、折り目２０ｃ，３０ｃの部分が内側に山折りされて下ホールド部Ｂ，Ｃが自動的に膨出形成される。ここで、底蓋片９，１３を閉蓋し接合面を接着する工程を行なうことにより、図２下半分に示すような箱構造を得る。

次に、蓋フラップ片１０，１４が右側面壁５及び左側面壁７の延長方向へ延出する図７の蓋フラップ片延出状態（この状態では上緩衝片１８，２８と上支え緩衝片１７，２７との連設折り目４０ｄ，５０ｄの位置が蓋フラップ片１０，１４の折り目ｉ，ｍと重なり合う位置になる）において、貼着片１６，２６接着の蓋フラップ片１０，１４をいったん箱外側方へ開くように図７想像線、図８実線で示す如く折り曲げて、前記折り目４０ｄ，５０ｄの部分に折り癖を付ける。その後、前記蓋フラップ片１０，１４を箱内方向へ図８想像線で示すように折り曲げると、折り目４０ｄ，５０ｄの部分が内側に山折りされて上ホールド部Ｄ，Ｅが自動的に膨出形成される。ここで、上蓋片８，１２を閉蓋し掛止めする工程を行なうことにより、図２に示すような包装用箱を製作する。

図９及び図１０は、この発明の請求項１に対応する実施例を図示したもので、箱本体Ａの下部両側だけに下ホールド部Ｂ，Ｃを設け、箱本体Ａ内に収納保持される被包装物Ｐの上部を使用説明書等の折曲被せ物４５で保持するように構成している。その他の構成と作用は前述した第１実施例と略同様なものであるから、同一部分に同符号を付して詳細な説明は省略する。

なお、この発明は前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を組合わせてもよい。

この発明の第１の実施形態を示す包装用箱の展開平面図。 前記包装用箱の被包装物包装状態の中央縦断面図。 図２のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図。 図２のＹ−Ｙ線に沿う横断面図。 この発明の包装用箱の製作方法を示す要部断面の第１説明図。 この発明の包装用箱の製作方法を示す要部断面の第２説明図。 この発明の包装用箱の製作方法を示す要部断面の第３説明図。 この発明の包装用箱の製作方法を示す要部断面の第４説明図。 この発明の第２の実施形態を示す包装用箱の展開平面図。 前記包装用箱の被包装物包装状態の中央縦断面図。。

符号の説明

Ａ…箱本体、Ｐ…被包装物、１…右側内壁、２…連接壁、Ｓ…緩衝空間、３…左側内壁、４…後面壁、５…右側面壁、６…前面壁、７…左側面壁、８，１２…上蓋片、９，１３…底蓋片、ａ〜ｎ…折り目、１０，１４…蓋フラップ片、１１，１５…底フラップ片、Ｂ，Ｃ…下ホールド部、Ｄ，Ｅ…上ホールド部、１６、２６…貼着片、１７、２７…上支え緩衝片、１８、２８…、２０、３０…下ホールド部形成片、２０ｃ，３０ｃ…連接折り目、２１、３１…下緩衝片、２２、３２…下支え緩衝片、２３、３３…貼着片、４０、５０…上ホールド部形成片、５０ｄ、５０ｄ…連設折り目。

Claims (5)

1. 上下部に上蓋片８及び底蓋片９を有する後面壁４と、上下部に蓋フラップ片１０及び底フラップ片１１を有し前記後面壁４に連設される右側面壁５と、上下部に上蓋片１２及び底蓋片１３を有し前記右側面壁５に連設される前面壁６と、上下部に蓋フラップ片１４及び底フラップ片１５を有し前記前面壁６に連設される左側面壁７とを具備する包装用箱において、
   この箱本体Ａに、前記左側面壁７の内側に接着される左側内壁３と、前記右側面壁５の内側に接着される右側内壁１と、この右側内壁１と左側内壁３を連結する連接壁２とを一体的に設けたこと、
   前記箱本体Ａの下部両側に被包装物Ｐの底部両側を弾性的に保持するクッション性のある下ホールド部Ｂ，Ｃを一体的に設け、この下ホールド部形成片２０，３０を、左側内壁３及び右側内壁１の下部に連設され箱組立時に箱本体Ａ内へ斜行突出する下緩衝片２１，３１と、この下緩衝片に連設され箱組立時に前記緩衝片２１，３１とともに箱内突出して下ホールド部Ｂ，Ｃを膨出形成する下支え緩衝片２２，３２と、この下支え緩衝片２２，３２に連設され箱組立時に前記底フラップ片１１，１５の内面に接着される貼着片２３，３３とから形成したことを特徴とする包装用箱。
2. 前記左側内壁３と前記後面壁４を一体的に連設し、この左側内壁３及び右側内壁１の幅を左右側面壁７，５の幅より狭く設定して、左右内壁３，１の連接壁２を被包装物Ｐが当接する緩衝壁として形成し、この緩衝壁としての連接壁２と前面壁６との間に緩衝空間Ｓを形成したことを特徴とする請求項１に記載の包装用箱。
3. 請求項１及び請求項２に記載の包装用箱を製作する方法であって、
   前記下緩衝片２１，３１と前記下支え緩衝片２２，３２との連設折り目２０ｃ，３０ｃが内側に山折りされた内山折り目部として形成され、この内山折り目部２０ｃ，３０ｃの位置が箱組立時の底フラップ片延出状態において底フラップ片１１，１５の折り目ｊ，ｎと重なり合う位置に設定されており、
   前記貼着片２３，３３が接着された底フラップ片１１，１５を右側面壁５及び左側面壁７の延長方向へ延出する底フラップ片延出状態でいったん箱外側方へ開くように折り曲げて前記折り目２０ｃ，３０ｃの部分に折り癖を付けた後、前記底フラップ片１１，１５を箱内方向へ折り曲げて下ホールド部Ｂ，Ｃを膨出形成する工程と、底蓋片９，１３を閉蓋する工程を行なうことを特徴とする包装用箱の製作方法。
4. 上下部に上蓋片８及び底蓋片９を有する後面壁４と、上下部に蓋フラップ片１０及び底フラップ片１１を有し前記後面壁４に連設される右側面壁５と、上下部に上蓋片１２及び底蓋片１３を有し前記右側面壁５に連設される前面壁６と、上下部に蓋フラップ片１４及び底フラップ片１５を有し前記前面壁６に連設される左側面壁７とを具備する包装用箱において、
   この箱本体Ａに、前記左側面壁７の内側に接着される左側内壁３と、前記右側面壁５の内側に接着される右側内壁１と、この右側内壁１と左側内壁３を連結する連接壁２とを一体的に設けたこと、
   前記箱本体Ａの下部両側に被包装物Ｐの底部両側を弾性的に保持するクッション性のある下ホールド部Ｂ，Ｃを一体的に設け、この下ホールド部形成片２０，３０を、左側内壁３及び右側内壁１の下部に連設され箱組立時に箱本体Ａ内へ斜行突出する下緩衝片２１，３１と、この下緩衝片に連設され箱組立時に前記緩衝片２１，３１とともに箱内突出して下ホールド部Ｂ，Ｃを膨出形成する下支え緩衝片２２，３２と、この下支え緩衝片２２，３２に連設され箱組立時に前記底フラップ片１１，１５の内面に接着される貼着片２３，３３とから形成したこと、
   前記箱本体Ａの上部両側に被包装物Ｐの頭部両側を弾性的に保持するクッション性のある上ホールド部Ｄ，Ｅを一体的に設け、この上ホールド部形成片４０，５０を、左側内壁３及び右側内壁１の上部に連設され被包装物装填後の上蓋閉蓋時に箱本体Ａ内へ斜行突出する上緩衝片１８，２８と、この上緩衝片に連設され前記上蓋閉蓋時に上緩衝片１８，２８とともに箱内突出して上ホールド部Ｄ，Ｅを膨出形成する上支え緩衝片１７，２７と、この上支え緩衝片１７，２７に連設され箱組立時に蓋フラップ片１０，１４の内面に接着される貼着片１６，２６とから形成したことを特徴とする包装用箱。
5. 請求項４に記載の包装用箱を製作する方法であって、
   前記下緩衝片２１，３１と前記下支え緩衝片２２，３２との連設折り目２０ｃ，３０ｃが内側に山折りされた内山折り目部として形成され、この内山折り目部２０ｃ，３０ｃの位置が箱組立時の底フラップ片延出状態において底フラップ片１１，１５の折り目ｊ，ｎと重なり合う位置に設定されており、
   前記貼着片２３，３３が接着された底フラップ片１１，１５を右側面壁５及び左側面壁７の延長方向へ延出する底フラップ片延出状態でいったん箱外側方へ開くように折り曲げて前記折り目２０ｃ，３０ｃの部分に折り癖を付けた後、前記底フラップ片１１，１５を箱内方向へ折り曲げて下ホールド部Ｂ，Ｃを膨出形成する工程と、底蓋片９，１３を閉蓋する工程を行なうこと、
   前記上緩衝片１８，２８と前記上支え緩衝片１７，２７との連設折り目４０ｄ，５０ｄが内側に山折りされた内山折り目部として形成され、この内山折り目部４０ｄ，５０ｄの位置が上蓋閉蓋時の蓋フラップ片延出状態において蓋フラップ片１０，１４の折り目ｉ，ｍと重なり合う位置に設定されており、
   被包装物装填後の上蓋閉蓋時において、前記貼着片１６，２６が接着された蓋フラップ片１０，１４を右側面壁５及び左側面壁７の延長方向へ延出する蓋フラップ片延出状態でいったん箱外側方へ開くように折り曲げて前記折り目４０ｄ，５０ｄの部分に折り癖を付けた後、前記蓋フラップ片１０，１４を箱内方向へ折り曲げて上ホールド部Ｄ，Ｅを膨出形成する工程と、上蓋片８，１２を閉蓋する工程を行なうことを特徴とする包装用箱の製作方法。

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