JP2005254608A - 内面拡散反射体を形成するための母型の製造方法及び内面拡散反射体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】略半球状の回転軌跡を有する切れ刃と逃げ面とを有する工具を、前記工具の回転軸を母型となる基材加工面の法線に対して傾斜させ、前記回転軸を中心に回転させながら前記基材加工面に対して相対的に所定の送り速度で送ることにより、前記基材加工面に対して略半球状の凹面を形成するとともに所定のピックフィード量でピックフィードすることを繰り返して前記基材加工面に略半球状の凹面を形成することを特徴とする。
【選択図】図3
Description
しかしながら、この方法により得られた反射体を備える液晶表示装置は、その視野角範囲において、均一な明るさは得られなかった。また、フォトマスクを作製する工程で、大面積をランダムにパターニングすることが困難であった。
しかしながら、前記母型の加工は、塑性加工によるため、1点1点を押圧するのに非常に時間がかかっていた。従って、大画面用の反射体用母型を作製するのには不向きであった。
即ち、本発明の内面拡散反射体を形成するための母型の製造方法は、請求項1に記載の通り、略半球状の回転軌跡を有する切れ刃と逃げ面とを有する工具を、前記工具の回転軸を母型となる基材加工面の法線に対して傾斜させ、前記回転軸を中心に回転させながら前記基材加工面に対して相対的に所定の送り速度で送ることにより、前記基材加工面に対して略半球状の凹面を形成するとともに所定のピックフィード量でピックフィードすることを繰り返して前記基材加工面に略半球状の凹面を形成することを特徴とする。
また、請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載の製造方法において、前記送り速度及び/又は前記ピックフィード量を、所定の範囲内で変化させるようにしたことを特徴とする。
また、請求項3に記載の本発明は、請求項1又は2に記載の製造方法において、前記基材に対して、前記工具の送り方向及び/又は前記ピックフィード方向に振動を加えるようにしたことを特徴とする。
また、請求項4に記載の本発明は、請求項2又は3に記載の製造方法において、前記基材に対して、前記基材加工面の法線方向に振動を加えるようにしたことを特徴とする。
また、本発明の内面拡散反射体は、請求項5に記載の通り、請求項1乃至4のいずれかに記載の内面拡散反射体を形成するための母型の製造方法により得られた母型に基づいて製造されたことを特徴とする。
また、工具の送り方向及び/又はピックフィード量を所定の範囲内で変化させることにより、隣接する略半球状の凹面の間隔がランダム性を備えることになる。更に、工具の送り方向及び/又はピックフィード方向に振動を加えることにより、前記ランダム性をより増加させることができる。また、更に、基材加工面の法線方向に対して振動を加えることにより、略半球状の凹面の深さ方向においてもランダム性を備えることになる。そして、これらのランダム性により、母型から形成される内面拡散反射体は、干渉縞や紅色が生じにくくなり、視認特性が向上する。
また、本発明の内面拡散反射体によれば、視野角範囲で均一な明るさを得ることが可能となる。また、内面拡散反射体に形成された略半球状の凹面は、隣接する方向及び/又は深さ方向においてランダム性を備えたものとなり、縞模様や紅色等の発生を抑えることができる。
このように、本発明では、工具を回転させながら基材を工具に対して相対的に移動させることにより、基材に対する切れ刃の切削と逃げ面における非切削とが繰り返され、略半球状の凹面を形成するものである。
本発明に使用される工具は、前記の通り、略半球状の回転軌跡を有する切れ刃と逃げ面とを有するものであれば特に制限されるものではない。尚、本発明における工具の逃げ面とは、切削仕上げ面との不必要な接触を避けるために逃がした面をいう。
本発明において使用する切削工具としてはボールエンドミルが好ましい。このため、以下の説明においては必要に応じてボールエンドミルを使用した場合の例を挙げることにする。
また、使用できる基材としては、平板形状のものであれば、その材質については、特に制限はないが、例えば、アルミニウム合金、黄銅、ニッケル等を使用することができる。
前記切れ刃2aのボール半径Rは、内面拡散反射体に必要とされる略半球状の凹面に応じて適宜決定される。このボール半径Rと後述する工具2の送り速度により、基材表面に形成される凹面のおおよその形状を決定することができる。
また、工具2を基材加工面の法線に対して傾斜させた状態で切削する場合の前記角度αは、基材に凹面を形成できる角度であれば特に制限はないが、例えば、角度60〜90°の範囲とすることができる。
尚、工具2の送り速度は、隣接する凹面の中心間の距離(工具2の1回転当たりの送り量:ピッチ)に、工具2の単位時間当たりの回転数を掛けることにより求めることができる。
上記説明した凹面が形成された母型の外周を枠で囲み、この枠内に、例えば、シリコンゴムやPBTP等のプラスチック樹脂を注液して、凹凸形状を反対にした型面を備えるプラスチック樹脂製転写型を形成する。尚、前記転写型を形成する材料としては、プラスチック樹脂を使用することが好ましい。転写型の強度及び耐久性の向上を図り、長時間に亘る内面拡散反射体を製造することができるからである。
最後に、スパッタリング法等によって成膜して、凹面に沿って反射膜を形成し内面拡散反射体を得ることができる。
図2は、本発明の内面拡散反射体を形成するための母型の製造方法を説明するためのもので、図中1で示されるものはNCフライス盤である。NCフライス盤1は、工具2、主軸3、チャック部4、加工テーブル5、並びに、図示しないがモータ制御部及び加工テーブル制御部を備えている。
次に、図1を参照して工具2について説明する。同図に示されるように工具2の先端部は、単結晶材料であるダイヤモンドから構成され、回転軸2cからウィンドーアングル70°(α)の範囲でボール半径0.05mm(R)の切れ刃2aが形成され、回転軌跡が略半球状のものとなるように形成される。
尚、本実施例では、切れ刃2aの上記実施の形態で説明した形状誤差は、±500nmとなっている。
また、加工テーブル5は、基材7を載置して移動させるためのもので、工具2の送り方向(y軸)とピックフィード方向(x軸)に所定のピッチで移動可能なものを使用した。
また、上記加工テーブル5上には、その上面に基材7を45°(θ)の角度で傾斜して載置することができる台座8を設けるようにした。
まず、台座8上に、タテ40mm×ヨコ50mm角、厚さ10mmのアルミニウム(A5052アルミニウム合金)基材7を前記45°の角度で載置する。
そして、工具2を回転速度2万回転/分で回転させて、アルミニウム基材7に対して、切り込み深さ5μmとして、480mm/分の速度で工具2の送り方向(y軸方向)に対して、加工テーブル5を移動させることによりアルミニウム基材7を移動させ、アルミニウム基材7に対して1列分の略半球状の凹面9を連接して形成する。そして、アルミニウム基材7を、切れ刃4の送り方向に対して加工面内で垂直方向に21μmピックフィードして、前記1列目と同様に略半球状の凹面9を連接して形成する。
このようにして形成された内面拡散反射体を形成するための母型10の略半球状の凹面10は、図4に平面図を示すように、略半球状の凹面は、切れ刃2の送り方向(y軸方向)に対して、ピッチxt=24μm±2.4μmの範囲でランダムに連接しており、ピックフィード方向に対して、ピッチyt=21μm±2.1μmの範囲でランダムに連接していた。尚、ここでいう凹面のピッチxt,ytとは、母型10を平面視したときに円形となる凹面9の中心間の距離をいう。
箱型容器11の底に、母型10を配置し、成形樹脂12を流し込み、常温にて放置、硬化させ、この硬化した樹脂製品を箱型容器11から取り出して不要な部分を削除することにより、前記母型10の凹凸形状を反対にした型面を備える転写型13を得た。
この後、前記転写型13を、図6に示すように、金属ロール14の外周面に設けて、前記ガラス基板15上の感光性樹脂層16に5mm/sec程度の速度及び0.5MPa〜1.2MPaの圧力でローリング転写する。それから、転写型13を感光性樹脂層16から外し、感光性樹脂層16上に略半球状の凹面を形成する。そして、ガラス基板15の感光性樹脂層16の上方側から紫外線を照射し、未硬化の感光性樹脂層16を硬化させ、加熱炉で240℃の温度で60分程度ポストベークして感光性樹脂層16を硬化させる。
最後に、感光性樹脂層16の表面にアルミニウムをスパッタリングによって成膜して内面拡散反射体を得た。
上記のようにして得られた内面拡散反射体は、視野角範囲で均一な明るさが得られ、しかも、反射板に生じる縞模様や紅色等を生じなかった。
2 工具
2a 切れ刃
2b 逃げ面
2c 軸心
3 主軸
4 チャック部
5 加工テーブル
7 基材
8 台座
9 略半球状の凹面
10 母型
11 箱型容器
12 成形樹脂
13 転写型
14 金属ロール
15 ガラス基板
16 感光性樹脂層
Claims (5)
- 略半球状の回転軌跡を有する切れ刃と逃げ面とを有する工具を、前記工具の回転軸を母型となる基材加工面の法線に対して傾斜させ、前記回転軸を中心に回転させながら前記基材加工面に対して相対的に所定の送り速度で送ることにより、前記基材加工面に対して略半球状の凹面を形成するとともに所定のピックフィード量でピックフィードすることを繰り返して前記基材加工面に略半球状の凹面を形成することを特徴とする内面拡散反射体を形成するための母型の製造方法。
- 前記送り速度及び/又は前記ピックフィード量を、所定の範囲内で変化させるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の内面拡散反射体を形成するための母型の製造方法。
- 前記基材に対して、前記工具の送り方向及び/又は前記ピックフィード方向に振動を加えるようにしたことを特徴とする請求項1又は2に記載の内面拡散反射体を形成するための母型の製造方法。
- 前記基材に対して、前記基材加工面の法線方向に振動を加えるようにしたことを特徴とする請求項2又は3に記載の内面拡散反射体を形成するための母型の製造方法。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載の内面拡散反射体を形成するための母型の製造方法により得られた母型に基づいて製造されたことを特徴とする内面拡散反射体。
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