JP2005253239A - ディスク装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軸受けメタル長さを十分確保して、スピンドルモータの高さ寸法を低くすることで、ターンテーブルの面揺れや寿命低下を生じることなくディスク装置の薄型化と小型化を図ることができるディスク装置を提供すること。
【解決手段】ディスク保持部材を上面中心に載置するロータフレームと、前記ロータフレームの中心に装着されるシャフトと、前記シャフトを保持する軸受けメタルと、前記軸受けメタルの外周に配置され前記軸受けメタルを保持するホルダーと、前記ホルダーの外周に配置されるステータと、前記ステータと対向する位置の前記ロータフレームに固定されるマグネットと、前記ホルダーの下部中心に固定されるスラストキャップとを備え、前記ホルダーの下部外周をモータプレートにかしめて固定し、前記シャフトを前記ディスク保持部材と前記スラストキャップとの間に配置するディスク装置。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ＣＤやＤＶＤなどのディスク状の記録媒体への記録、または再生を行うディスク装置に関し、特に外部からディスクを直接挿入し、または直接排出できる、いわゆるスロットイン方式のディスク装置に関する。

スロットイン方式のディスク装置としては、ローラ方式とアーム方式によるディスク搬送方法がある（例えば特許文献１、特許文献２）。いずれの方式の搬送方法においても、ディスクの搬送時には、ターンテーブルとディスクとの間に所定のクリアランスを設ける必要がある。そしてこのクリアランスを設けるために、トラバースを昇降させるか、クランパーを上下動させている。
このようなスロットイン方式のディスク装置の薄型化を図るためには、スピンドルモータを薄くすることが有効である。
特開平７−２２０３５３号公報 特開２００２−３５２４９８号公報

しかし、スピンドルモータの高さ寸法を低くするためには、回転軸であるシャフト長さを短くしなければならず、シャフト長さを短くすると、軸受けメタル長さを十分に取れないために、ターンテーブルの面揺れや寿命低下を招きかねない。

そこで本発明は、軸受けメタル長さを十分確保して、スピンドルモータの高さ寸法を低くすることで、ターンテーブルの面揺れや寿命低下を生じることなくディスク装置の薄型化と小型化を図ることができるディスク装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明のディスク装置は、ディスク保持部材を上面中心に載置するロータフレームと、前記ロータフレームの中心に装着されるシャフトと、前記シャフトを保持する軸受けメタルと、前記軸受けメタルの外周に配置されて前記軸受けメタルを保持するホルダーと、前記ホルダーの外周に配置されるステータと、前記ステータと対向する位置の前記ロータフレームに固定されるマグネットと、前記ホルダーの下部中心に固定されるスラストキャップとを備え、前記ホルダーの下部外周をモータプレートにかしめて固定し、前記シャフトを前記ディスク保持部材と前記スラストキャップとの間に配置するディスク装置であって、前記軸受けメタルが対向する位置の前記ロータフレームを、前記ディスク保持部材側に突出させることで前記ロータフレームの中心下部に軸受けメタル用空間を形成し、前記軸受けメタルの上端を前記ロータフレームに近接させたことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載のディスク装置において、前記シャフトが対向する位置の前記スラストキャップに窪みを形成したことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載のディスク装置において、前記シャフトの下端面中心に突起を形成し、前記シャフトが対向する位置の前記スラストキャップの窪み中心に前記シャフト側に突出する突起を形成したことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項２に記載のディスク装置において、前記シャフトの下端面を球面形状とすることで前記突起を形成し、前記スラストキャップの窪みの上面を球面形状とすることで前記突起を形成したことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項２に記載のディスク装置において、前記窪みによる前記スラストキャップの下端面を、前記ホルダーのスラストキャップかしめ部の下端面と同じ高さとしたことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項２に記載のディスク装置において、前記スラストキャップと前記シャフトとの間に、前記スラストキャップの窪み量より薄いスラストシートを設けたことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項２に記載のディスク装置において、前記スラストキャップの窪み上面又は前記シャフトの下端面に、フッ素系潤滑塗装又はタングステンをコーティングしたことを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項１に記載のディスク装置において、前記ステータを構成するコイルのインシュレータの凸部に対応する位置のモータプレートに孔又は窪みを形成したことを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項１に記載のディスク装置において、前記ロータフレームの前記軸受けメタル上方に位置する突出部の肉厚を、絞り加工又はツブシ加工によって、前記ロータフレームの基本肉厚より薄く形成したことを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項１に記載のディスク装置において、前記モータプレートに前記ロータフレームの外周部より外側を絞り加工によって、前記ロータフレーム側へ突出させたことを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項１に記載のディスク装置において、前記ロータフレームに窒化処理を施したことを特徴とする。

本発明によれば、軸受けメタル長さを十分確保することでターンテーブルの面揺れや寿命低下を生じることなく、スピンドルモータの高さ寸法を低くすることができる。

本発明の第１の実施の形態によるディスク装置は、軸受けメタルが対向する位置のロータフレームを、ディスク保持部材側に突出させることでロータフレームの中心下部に軸受けメタル用空間を形成し、軸受けメタルの上端をロータフレームに近接させたものである。本実施の形態によれば、軸受けメタルの上端側をロータフレームの中心下部に形成した軸受けメタル用空間まで延出して設けることができるので、軸受けメタルの長さを確保することができる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態によるディスク装置において、シャフトが対向する位置のスラストキャップに窪みを形成したものである。本実施の形態によれば、スラストキャップに窪みを形成することで、シャフトをこの窪みまで延出して設けることができるので、シャフトの側面と端面との境界部を下方向に配置でき、軸受けメタルの下端側を延出させることができ、軸受けメタルの長さを確保することができる。
本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態によるディスク装置において、シャフトの下端面中心に突起を形成し、シャフトが対向する位置のスラストキャップの窪み中心にシャフト側に突出する突起を形成したものである。本実施の形態によれば、シャフト下端面突起と、スラストキャップの突起によってスラスト方向の荷重に対する接触抵抗を小さくすることができる。
本発明の第４の実施の形態は、第２の実施の形態によるディスク装置において、シャフトの下端面を球面形状とすることで突起を形成し、スラストキャップの窪みの上面を球面形状とすることで突起を形成したものである。本実施の形態によれば、それぞれの突起を球面形状とすることで、点接触とすることができ、スラスト方向の荷重に対する接触抵抗を小さくすることができる。
本発明の第５の実施の形態は、第２の実施の形態によるディスク装置において、窪みによるスラストキャップの下端面を、ホルダーのスラストキャップかしめ部の下端面と同じ高さとしたものである。本実施の形態によれば、かしめ高さを利用してスラストキャップの窪みを形成するため、スラストキャップの窪み形成によるモータ高さの増大を防止することができる。
本発明の第６の実施の形態は、第２の実施の形態によるディスク装置において、スラストキャップとシャフトとの間に、スラストキャップの窪み量より薄いスラストシートを設けたものである。本実施の形態によれば、薄いスラストシートによって、シャフトの側面と端面との境界部を下方向に配置でき、軸受けメタルの下端側を延出させることができる。さらに、スラスト方向の荷重に対する接触抵抗を小さくさせることができる。
本発明の第７の実施の形態は、第２の実施の形態によるディスク装置において、スラストキャップの窪み上面又はシャフトの下端面に、フッ素系潤滑塗装又はタングステンをコーティングしたものである。本実施の形態によれば、フッ素系潤滑塗装又はタングステンのコーティングによってスラスト方向の荷重に対する接触抵抗を小さくさせることができる。
本発明の第８の実施の形態は、第１の実施の形態によるディスク装置において、ステータを構成するコイルのインシュレータの凸部に対応する位置のモータプレートに孔又は窪みを形成したものである。本実施の形態によれば、インシュレータによるモータ高さの増大を防止することができる。
本発明の第９の実施の形態は、第１の実施の形態によるディスク装置において、ロータフレームの軸受けメタル上方に位置する突出部の肉厚を、絞り加工又はツブシ加工によって、ロータフレームの基本肉厚より薄くしたものである。本実施の形態によれば、軸受けメタルの上端側をロータフレームの中心下部に形成した軸受けメタル用空間まで延出して設けることができるので、軸受けメタルの長さを確保することができる。
本発明の第１０の実施の形態は、第１の実施の形態によるディスク装置において、モータプレートにロータフレームの外周部より外側を絞り加工によって、ロータフレーム側へ突出させたものである。本実施の形態によれば、モータをシャーシなどにビス固定する場合、ビス頭の厚みをモータ高さ内に抑えることができ、装置の薄型化ができる。
本発明の第１１の実施の形態は、第１の実施の形態によるディスク装置において、ロータフレームに窒化処理を施したものである。本実施の形態によれば、ロータフレームに窒化処理を施し、表面高度を高くすることで、強度が１０から２０％向上するため、ロータフレームの肉厚を薄くすることができ、メタル長さを確保し、装置の薄型化ができる。

以下本発明の一実施例によるディスク装置について説明する。
図１は本実施例によるディスク装置のスピンドルモータを示す要部断面図、図２は同ディスク装置のスピンドルモータを示す要部平面図である。
本実施例によるディスク装置のスピンドルモータ２００は、チャック部材（ディスク保持部材）２１０を上面中心に載置するロータフレーム２２１を備えている。チャック部材２１０は、ハブ本体２１１と爪２１２とコイルばね２１３とから構成される。コイルばね２１３は、爪２１２をハブ本体２１１から突出させている。ハブ本体２１１は、円盤状の上面と、この上面の外周に立設された側面により皿形に構成されている。ハブ本体２１１の上面の中心部には、シャフト２２２を配置させる孔２１４が形成されている。また、ハブ本体２１１には、爪２１２を配置するための開口部が放射状に設けられている。これらの開口部は、ハブ本体２１１の上面の外周から側面に至る範囲に設けられている。ハブ本体２１１の裏面側には、孔２１４を形成するリング状リブとこのリブの外周に突出させたコイル止め２１５とを設けている。これらコイル止め２１５は、爪用開口部に向けて放射状に設けている。爪部２１２の内方には、コイルばね２１３を当接させるコイル止め２１６を備えている。
ロータフレーム２２１は、窒化処理を施している。ロータフレーム２２１の厚さが０．５ｍｍ以下の場合には、特に窒化処理による強度向上の効果を発揮する。ロータフレーム２２１の中心にはチャック部材２１０側に突出させた突出部２２３Ａを介してシャフト２２２を装着する所定長さの筒部２２３が形成され、この筒部２２３はチャック部材２１０の孔２１４に嵌合される。従って、チャック部材２１０とシャフト２２２とは、ロータフレーム２２１とともに回転する。ロータフレーム２２１の筒部２２３と、この筒部２２３の外周部に設けた突出部２２３Ａの肉厚は、絞り加工又はツブシ加工によって、ロータフレーム２２１の基本肉厚より薄く形成されている。
シャフト２２２は、軸受けメタル２３１によって回転自在に保持されている。このシャフト２２２の下端面は、球面形状とすることで突起２２２Ａを形成している。軸受けメタル２３１の外周にはホルダー２３２が配置され、このホルダー２３２によって軸受けメタル２３１を保持している。ロータフレーム２２１の突出部２２３Ａは、この軸受けメタル２３１の上方に位置する。ホルダー２３２の外周にはステータ２４０が配置され、このホルダー２３２によってステータ２４０を保持している。ステータ２４０は、積層された複数枚のコア２４１とこのコアに巻回されるコイル２４２から構成されている。コイル２４２のインシュレータ２４３は、コイル外周よりも外周部に突出している。
ステータ２４０と対向する位置のロータフレーム２２１には、マグネット２２４が固定されている。

ホルダー２３２の下部中心にはスラストキャップ２３３が固定されている。またホルダー２３２の下部外周は、モータプレート２３４にかしめて固定されている。
シャフト２２２の一端は、チャック部材２１０の上面近傍に配置され、シャフト２２２の他端は、スラストキャップ２３３の上面に当接している。
ロータフレーム２２１の筒部２２３とこの筒部２２３の外周部、すなわち軸受けメタル２３１が対向する突出部２２３Ａは、チャック部材２１０側に突出させることでロータフレーム２２１の中心下部に軸受けメタル用空間２２５を形成している。また、この突出部２２３Ａの肉厚を、ロータフレーム２２１の基本肉厚より薄くすることでメタル用空間２２５をさらに広く形成している。そして、軸受けメタル２３１の上端は、ロータフレーム２２１に近接させている。従って、軸受けメタル２３１の上端をロータフレーム２２１の中心下部に形成した軸受けメタル用空間２２５に延出して設けることができるので、軸受けメタル２３１の長さを確保することができる。

スラストキャップ２３３の中心部、すなわちスラストキャップ２３３のシャフト２２２が対向する部分には凹状の窪み２３３Ａを形成している。そして、スラストキャップ２３３の窪み２３３Ａの中心には、球面形状の突起２３３Ｂが形成されている。この突起２３３Ｂとシャフト２２２の突起２２２Ａとは対向する位置に設けられており、それぞれの突起２２２Ａ、２３３Ｂを当接させることで、シャフト２２２とスラストキャップ２３３とを点接触とすることができ、スラスト方向の荷重に対する接触抵抗を小さくすることができる。また、スラストキャップ２３３とシャフト２２２との間には、スラストキャップ２３３の窪み量より薄いスラストシート２３５を設けている。このスラストシート２３５によってスラスト方向の荷重に対する接触抵抗を小さくすることができる。また、スラストキャップ２３３の窪み２３３Ａ上面又はシャフト２２２の下端面は、フッ素系潤滑塗装又はタングステンによってコーティングすることが好ましい。このようなコーティングによってスラスト方向の荷重に対する接触抵抗を小さくすることができる。
また、窪み２３３Ａによるスラストキャップ２３３の下端面を、ホルダー２３２のスラストキャップかしめ部２３２Ａの下端面と同じ高さとしている。このように、スラストキャップかしめ部２３２Ａの高さを利用してスラストキャップ２３３の窪み２３３Ａを形成することで、スラストキャップ２３３の窪み２３３Ａを形成することによるモータ高さの増大を防止することができる。
モータプレート２３４には、インシュレータ２４３の凸部に対応する部分に孔２３４Ａを形成している。なお、この孔２３４Ａに代えて窪みを設けてもよい。このような窪みや孔２３４Ａを設けることで、インシュレータ２４３によるモータ高さの増大を防止することができる。また、モータプレート２３４は、ロータフレーム２２１の外周部より外側を絞り加工によって、ロータフレーム２２１側へ突出させている。このようにモータプレート２３４の外側をロータフレーム２２１側へ突出させることで、モータをシャーシなどにビス固定する場合、ビス頭の厚みをモータ高さ内に抑えることができ、装置の薄型化を図ることができる。

なお、ステータ２４０のコア２４１の上面には磁石２４４を設けており、この磁石２４４に対向するロータフレーム２２１の下面には金属板２２６を設けている。そして磁石２４４及び金属板２２６によってロータフレーム２２１をモータプレート２３４の方向に吸引している。また、ホルダー２３２の上端側外周には突出部２３２Ｂが形成され、この突出部２３２Ｂに対向するロータフレーム２２１の下面には係合部２２７を設けている。そして突出部２３２Ｂ及び係合部２２７によってロータフレーム２２１がモータプレート２３４から外れることを防止している。

以下本実施例によるスピンドルモータを適用したディスク装置について説明する。
図３は本実施例によるディスク装置のベース本体の要部平面図、図４は同ディスク装置の要部側断面図、図５は同ディスク装置のサブスライダーの側面図である。
本実施例によるディスク装置は、ベース本体と蓋体とからシャーシ外装が構成され、このシャーシ外装のフロント面にベゼルが装着される。また本実施例によるディスク装置は、ベゼルに設けたディスク挿入口からディスクを直接挿入するスロットイン方式のディスク装置である。

ベース本体１０のフロント側には、ディスクを直接挿入するディスク挿入口１１を形成している。ベース本体１０にはトラバース３０が配置されている。
トラバース３０は、スピンドルモータ２００と、ピックアップ３２と、ピックアップ３２を移動させる駆動手段３３とを保持している。スピンドルモータ２００の回転軸には、ディスクを保持するハブ本体２１１を備えている。スピンドルモータ２００はトラバース３０の一端側に設けられ、またピックアップ３２は、スタンバイ状態やチャッキング状態ではトラバース３０の他端側に配置される。ピックアップ３２はトラバース３０の一端側から他端側までを移動可能に設けられている。駆動手段３３は、駆動モータと、ピックアップ３２を摺動させる一対のレールと、駆動モータの駆動をピックアップ３２に伝達する歯車機構とを有し、一対のレールはトラバース３０の一端側と他端側とを連接するように、ピックアップ３２の両側部に配置されている。

トラバース３０には、スピンドルモータ２００がベース本体１０の中央部に位置し、またピックアップ３２の往復移動範囲がスピンドルモータ２００よりもディスク挿入口１１側に位置し、またピックアップ３２の往復移動方向がディスクの挿入方向と異なるように配設されている。ここで、ピックアップ３２の往復移動方向とディスクの挿入方向とは、４０〜４５度の角度としている。
トラバース３０は、固定カム３４Ａ、３４Ｂによってベース本体１０に支持されている。固定カム３４Ａ、３４Ｂは、スピンドルモータ２００よりもピックアップ３２側に配設し、ピックアップ３２のスタンバイ位置よりもディスク挿入口１１側の位置に配設することが好ましい。本実施例では、固定カム３４Ａはディスク挿入口１１の内側近傍の中央部に、固定カム３４Ｂはディスク挿入口１１の内側近傍の一端側に設けている。固定カム３４Ａ、３４Ｂは、ディスクの挿入方向に延びる所定長さの溝からなり、この溝のディスク挿入口１１側の一端側端部は、他端側端部よりもベース本体１０から第１のＺ軸距離だけ離間させている。トラバース３０に設けたカムピン３５Ａ、３５Ｂは、この固定カム３４Ａ、３４Ｂの溝内を摺動することで、トラバース３０をディスクの挿入排出方向（Ｘ軸方向）に変位させるとともに、ベース本体１０に対して近接離間する方向（Ｚ軸方向）に変位させることができる。

以下に、このトラバース３０を動作させるメインスライダー４０とサブスライダー５０について説明する。
メインスライダー４０とサブスライダー５０とは、スピンドルモータ２００の側方に位置するように配設されている。メインスライダー４０は、その一端がシャーシ本体１０のフロント面側、その他端がシャーシ本体１０のリア面側となる方向に配設されている。また、サブスライダー５０は、メインスライダー４０と直交する方向に配設されている。
トラバース３０を変位させるカム機構は、スライダーカム機構５１と昇降カム機構５２によって構成され、サブスライダー５０に設けられている。スライダーカム機構５１は、サブスライダー５０の移動方向に延びる所定長さの溝からなり、この溝はその一端側（メインスライダー４０側）端部から他端側端部にかけて、ディスク挿入口１１の方向（Ｘ軸方向）に段階的に近接させている。トラバース３０に設けたスライドピン５３は、このスライダーカム機構５１の溝内を摺動することで、トラバース３０をディスクの挿入排出方向（Ｘ軸方向）に変位させることができる。また、昇降カム機構５２は、サブスライダー５０の移動方向に延びる所定長さの溝からなり、この溝はその一端側（メインスライダー４０側）端部から他端側端部にかけて、ベース本体１０との距離（Ｚ軸距離）を段階的に変化させている。トラバース３０に設けた昇降ピン５４は、この昇降カム機構５２の溝内を摺動することで、トラバース３０をベース本体１０に対して近接離間する方向（Ｚ軸方向）に変位することができる。

メインスライダー４０の一端側にはローディングモータ（図示せず）が配設されている。そして、このローディングモータの駆動軸とメインスライダー４０の一端側とは歯車機構（図示せず）を介して連結されている。
このローディングモータの駆動によってメインスライダー４０を長手方向（Ｘ軸方向）に摺動させることができる。またメインスライダー４０は、カムレバー７０によってサブスライダー５０と連結している。
カムレバー７０は回動支点７１を有し、ピン７２でメインスライダー４０に設けたカム溝４１と係合し、ピン７４でサブスライダー５０に設けたカム溝と係合している。
このカムレバー７０は、メインスライダー４０の移動に連動して、サブスライダー５０を移動させ、サブスライダー５０の移動によってスライダーカム機構５１と昇降カム機構５２を動作させてトラバース３０を変位させる機能を有する。

なお、トラバース３０は、さらに固定カム３６Ａ、３６Ｂによってもベース本体１０に支持されている。固定カム３６Ａ、３６Ｂは、固定カム３４Ａ、３４Ｂとサブスライダー５０との間に配設し、固定カム３４Ａ、３４Ｂとサブスライダー５０との中間位置に配設することが好ましい。固定カム３６Ａ、３６Ｂは、固定カム３４Ａ、３４Ｂと同一の構成からなる所定長さの溝からなる。トラバース３０に設けたカムピン３７Ａ、３７Ｂは、この固定カム３６Ａ、３６Ｂの溝内を摺動することで、トラバース３０をディスクの挿入方向に変位させるとともに、ベース本体１０と近接離間する方向に変位させることができる。
以上説明した、トラバース３０、固定カム３４Ａ、３４Ｂ、３６Ａ、３６Ｂ、メインスライダー４０、サブスライダー５０、及びローディングモータは、ベース本体１０に設けられ、これらの部材と蓋体１３０との間に、ディスク挿入空間を形成する。

次に、ディスクを支持するガイド部材と、ディスクを動作させるレバー部材について説明する。
ベース本体１０のディスク挿入口１１近傍の一端側には、所定長さの第１のディスクガイド（図示せず）が設けられている。この第１のディスクガイドは、ディスク挿入方向から見た断面が、「コ」の字状の溝を有している。この溝によってディスクは支持される。
一方、ベース本体１０のディスク挿入口１１近傍の他端側には、引き込みレバー８０が設けられ、この引き込みレバー８０の可動側端部に第２のディスクガイド８１を備えている。第２のディスクガイド８１は、円筒状のローラで構成され、引き込みレバー８０の可動側端部に回動自在に設けられている。また、第２のディスクガイド８１のローラ外周には溝が形成され、この溝によってディスクは支持される。
引き込みレバー８０は、可動側端部が固定側端部よりもディスク挿入口１１側で動作するように配置され、固定側端部に回動支点８２を有している。また、引き込みレバー８０の可動側端部と固定側端部との間には所定長さの第３のディスクガイド８４が設けられている。また、引き込みレバー８０はピン８５を備え、このピン８５がメインスライダー４０のカム溝４２を摺動することで引き込みレバー８０は動作する。すなわち、引き込みレバー８０は、メインスライダー４０の移動にともなって、第２のディスクガイド８１がスピンドルモータ２００に対して近接離間するように動作する。

また、ベース本体１０には、排出レバー１００が設けられている。この排出レバー１００の一端側の可動側端部にはガイド１０１が設けられている。また、排出レバー１００の他端側には、回動支点１０２が設けられている。なお、排出レバー１００は、ピン１０３とカム溝４３によってメインスライダー４０の動きと連動して動作する。
また、ベース本体１０の排出レバー１００と対向する側には排出レバー１１０が設けられている。この排出レバー１１０の一端側の可動側端部にはガイド１１１が設けられている。また、排出レバー１１０の他端側には、回動支点１１２が設けられている。なお、排出レバー１１０は、排出レバー１００の動きと同様に動作する。
一方、ベース本体１０のリア側には固定ピン１２０が設けられている。この固定ピン１２０によって、ディスクのローディング時やチャッキング時のディスクの位置規制を行っている。

図４に示すように、シャーシ外装は、ベース本体１０と蓋体１３０によって構成され、蓋体１３０の中央部には、開口部１３２が設けられている。この開口部１３２は、ディスクの中心孔よりも大きな半径の円形開口である。従って、ディスクの中心孔に嵌合するスピンドルモータ２００のハブ本体２１１よりも大きな開口である。
開口部１３２の外周部には、ベース本体１０側に突出させた絞り部１３３が形成されている。
なお、本実施例では、ターンテーブル側でディスクを保持するディスクチャック機構で説明したが、クランプを備えたディスククランプ機構であってもよい。

本実施例のディスク装置は、表示手段と入力手段と演算処理手段などを備えたパソコン本体に内蔵され、または後付で装着されるディスク装置に用いられ、特に表示手段と入力手段と演算処理手段などを一体化したノート型パーソナルコンピュータとして特に有用である。

本発明の一実施例によるディスク装置のスピンドルモータを示す要部断面図 同ディスク装置のスピンドルモータを示す要部平面図 本実施例によるディスク装置のベース本体の要部平面図 同ディスク装置の要部側断面図 同ディスク装置のサブスライダーの側面図

符号の説明

２００ スピンドルモータ
２１０ チャック部材（ディスク保持部材）
２１１ ハブ本体
２２１ ロータフレーム
２２２ シャフト
２２２Ａ 突起
２２５ 軸受けメタル用空間
２３１ 軸受けメタル
２３２ ホルダー
２３２Ａ スラストキャップかしめ部
２３３ スラストキャップ
２３３Ａ 窪み
２３３Ｂ 突起
２３４ モータプレート
２４０ ステータ
２４３ インシュレータ

Claims (11)

1. ディスク保持部材を上面中心に載置するロータフレームと、前記ロータフレームの中心に装着されるシャフトと、前記シャフトを保持する軸受けメタルと、前記軸受けメタルの外周に配置されて前記軸受けメタルを保持するホルダーと、前記ホルダーの外周に配置されるステータと、前記ステータと対向する位置の前記ロータフレームに固定されるマグネットと、前記ホルダーの下部中心に固定されるスラストキャップとを備え、前記ホルダーの下部外周をモータプレートにかしめて固定し、前記シャフトを前記ディスク保持部材と前記スラストキャップとの間に配置するディスク装置であって、
   前記軸受けメタルが対向する位置の前記ロータフレームを、前記ディスク保持部材側に突出させることで前記ロータフレームの中心下部に軸受けメタル用空間を形成し、前記軸受けメタルの上端を前記ロータフレームに近接させたことを特徴とするディスク装置。
2. 前記シャフトが対向する位置の前記スラストキャップに窪みを形成したことを特徴とする請求項１に記載のディスク装置。
3. 前記シャフトの下端面中心に突起を形成し、前記シャフトが対向する位置の前記スラストキャップの窪み中心に前記シャフト側に突出する突起を形成したことを特徴とする請求項２に記載のディスク装置。
4. 前記シャフトの下端面を球面形状とすることで前記突起を形成し、前記スラストキャップの窪みの上面を球面形状とすることで前記突起を形成したことを特徴とする請求項２に記載のディスク装置。
5. 前記窪みによる前記スラストキャップの下端面を、前記ホルダーのスラストキャップかしめ部の下端面と同じ高さとしたことを特徴とする請求項２に記載のディスク装置。
6. 前記スラストキャップと前記シャフトとの間に、前記スラストキャップの窪み量より薄いスラストシートを設けたことを特徴とする請求項２に記載のディスク装置。
7. 前記スラストキャップの窪み上面又は前記シャフトの下端面に、フッ素系潤滑塗装又はタングステンをコーティングしたことを特徴とする請求項２に記載のディスク装置。
8. 前記ステータを構成するコイルのインシュレータの凸部に対応する位置のモータプレートに孔又は窪みを形成したことを特徴とする請求項１に記載のディスク装置。
9. 前記ロータフレームの前記軸受けメタル上方に位置する突出部の肉厚を、絞り加工又はツブシ加工によって、前記ロータフレームの基本肉厚より薄く形成したことを特徴とする請求項１に記載のディスク装置。
10. 前記モータプレートに前記ロータフレームの外周部より外側を絞り加工によって、前記ロータフレーム側へ突出させたことを特徴とする請求項１に記載のディスク装置。
11. 前記ロータフレームに窒化処理を施したことを特徴とする請求項１に記載のディスク装置。
    

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