JP2005249888A - Method and device to manufacture self-supporting type optical cable, and capstan - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、吊線と光ファイバケーブルの外周に断面形状ヒョウタン型のシースを一括して被覆した自己支持型光ケーブルの製造方法、自己支持型光ケーブルの製造装置およびキャプスタンに関し、特に、余長付与のためのキャプスタンを交換することなく、種々のサイズの自己支持型光ケーブルを製造することができる自己支持型光ケーブルの製造方法、自己支持型光ケーブルの製造装置およびキャプスタンに関する。 The present invention relates to a self-supporting optical cable manufacturing method, a self-supporting optical cable manufacturing apparatus, and a capstan in which outer peripheries of a suspension line and an optical fiber cable are collectively covered with a cross-sectional shape gourd sheath, The present invention relates to a self-supporting optical cable manufacturing method, a self-supporting optical cable manufacturing apparatus, and a capstan that can manufacture self-supporting optical cables of various sizes without replacing the capstan.
従来、自己支持型光ケーブルは、吊線と光ファイバケーブルをシースにより被覆され、被覆された吊線および光ファイバケーブルは、首部を介して一体的に形成されている。この自己支持型光ケーブルの布設延線時の張力や緊線時の張力、さらには風圧等の自然現象により張力が吊線に加わった場合、一般には吊線が0.2%程度伸びるとされている。この場合、吊線と光ケーブルの長さが同じであると、光ファイバケーブルも吊線の伸びに伴って0.2%程度伸ばされることになり、その結果、自己支持型光ケーブルの電気的なロスが増加すると言われている。
そこで、吊線の延びに伴って光ファイバケーブルが伸びないように、余長入りの自己支持型光ケーブルが開発された(例えば、特許文献1参照。)。
Conventionally, in a self-supporting optical cable, a hanging wire and an optical fiber cable are covered with a sheath, and the covered hanging wire and the optical fiber cable are integrally formed via a neck portion. When tension is applied to the suspension line by a natural phenomenon such as a tension at the time of laying and stretching the self-supporting optical cable, or a natural phenomenon such as wind pressure, the suspension line generally extends by about 0.2%. In this case, if the lengths of the suspension line and the optical cable are the same, the optical fiber cable is also stretched by about 0.2% with the extension of the suspension line. As a result, the electrical loss of the self-supporting optical cable increases. It is said that.
Therefore, a self-supporting optical cable with an extra length has been developed so that the optical fiber cable does not extend with the extension of the suspension line (see, for example, Patent Document 1).
図10は、従来の余長入りの自己支持型光ケーブルを示す。この従来の余長入りの自己支持型光ケーブル50は、亜鉛メッキ鋼線や亜鉛アルミ合金メッキ鋼線の撚線からなる吊線3と吊線3の外周を被覆する吊線用シース5Aからなる吊線部8と、吊線3と平行に配置された光ファイバケーブル2と、この光ファイバケーブル2の外周を被覆する光ファイバケーブル用シース5Bとからなる光ファイバケーブル部9と、これら吊線部8と光ファイバケーブル部9とを長手方向に連結する首部4とを備える。首部4は、スリット6が形成され、このスリット6の部分で光ファイバケーブル部9に蛇行部7を形成し、余長を持たせたてある。この余長率は、吊線部8の長さよりも光ファイバケーブル部9の長さが一般に0.2%程度長くなるように設定される。
FIG. 10 shows a conventional self-supporting optical cable with extra length. This conventional self-supporting optical cable 50 with extra length includes a suspension line 3 made of a stranded wire of a galvanized steel wire or a zinc aluminum alloy plated steel wire, and a suspension line portion 8 made of a suspension wire sheath 5A covering the outer periphery of the suspension wire 3. , An optical
図11は、従来の余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置を示す。この従来の余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置60は、巻き付けられた吊線3を繰り出す吊線ドラム61と、巻き付けられた光ファイバケーブル2を繰り出す光ファイバケーブルドラム62と、吊線3と光ファイバケーブル2の双方の外周にシース5A,5Bを被覆する押出機63と、吊線3と光ファイバケーブル2の外周に被覆したシース5A,5Bを巻き付け、光ファイバケーブル部9に余長を付与するキャプスタン64と、キャプスタン64に巻き付けたシース5A,5Bおよび首部4がキャプスタン64をほぼ1周したときに他のシース5A,5Bおよび首部4との接触を防ぐための縦ロール64Aと、余長を付与された自己支持型光ケーブル50の進行方向を修正するガイドロール64B,64C(品種によっては使用しない場合もある。)と、余長を付与された自己支持型光ケーブル50を冷却する水槽65と、自己支持型光ケーブル50を引き取る引取機66と、引き取られた自己支持型光ケーブル50を巻き取る図示しない巻き取り機と、巻取りドラム67を備える。
FIG. 11 shows a conventional self-supporting type optical cable manufacturing apparatus with extra length. This conventional self-supporting optical
図12は、従来の余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置に使用されるキャプスタンを示す。このキャプスタン64は、ドラム状の外周部64bに半割状の溝64aを形成したものである。 FIG. 12 shows a capstan used in a conventional self-supporting type optical cable manufacturing apparatus with extra length. The capstan 64 is formed by forming a half-shaped groove 64a in a drum-shaped outer peripheral portion 64b.
従来の余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法について図10〜12を用いて説明する。吊線ドラム61から繰り出した吊線3と光ファイバケーブルドラム62から繰り出した光ファイバケーブル2を平行に配置して押出機63に送る。押出機63は、繰り出された吊線3と光ファイバケーブル2の外周に断面ヒョウタン型のシース5A,5Bを押出機63により一括して押し出して被覆する。このとき、押出機63は、断面ヒョウタン型のシース5A,5Bの首部4に図示しないスリット成形装置によりスリット6を断続的に設けながらシース5A,5Bを一括して押し出す。
A conventional method for manufacturing a self-supporting optical cable with extra length will be described with reference to FIGS. The suspension line 3 drawn from the suspension drum 61 and the optical fiber cable 2 drawn from the optical fiber cable drum 62 are arranged in parallel and sent to the
押出機63から押し出された自己支持型光ケーブル50は、外周に半割状の溝64aを有するキャプスタン64に巻き付けて、ほぼ1周しながらシース5A、5Bおよび首部4を冷却した後、ほぼ1周したときに巻き始めのシース5A,5Bおよび首部4との接触を防ぐため図12に示すように、自己支持型光ケーブル50を縦ロール64Aにより同図の左方にずらし、ガイドロール64B,64Cにより自己支持型光ケーブル50の進行方向を修正する。次に、水槽65で冷却され、引取機66で引き取られ、巻取りドラム67に巻き取られる。
The self-supporting optical cable 50 extruded from the
ここで、吊線部8の長さ方向に直角な断面の中心からキャプスタン64の回転中心までの距離を吊線部8の層心半径といい、Rで表わす。また、光ファイバケーブル部9の長さ方向に直角な断面の中心からキャプスタン64の回転中心までの距離を光ファイバケーブル部9の層心半径という。光ファイバケーブル部9の層心半径と吊線部8の層心半径Rとの差をGとするとき、余長率=G/R(%)で表わされる。また、余長は、層心半径の差により生じるものであり、層心半径の差Gが大きいほど大きな余長となる。
Here, the distance from the center of the cross section perpendicular to the length direction of the suspension line portion 8 to the rotation center of the capstan 64 is referred to as the layer center radius of the suspension line portion 8 and is represented by R. The distance from the center of the cross section perpendicular to the length direction of the optical
従来の自己支持型光ケーブルの製造方法によると、ドラム状の外周部64bに形成した半割状の溝64aの曲率半径を変えることにより種々の余長を有する自己支持型光ケーブルを製造することができる。 According to the conventional method for manufacturing a self-supporting optical cable, self-supporting optical cables having various extra lengths can be manufactured by changing the radius of curvature of the half-grooved groove 64a formed in the drum-shaped outer peripheral portion 64b. .
また、従来の自己支持型光ケーブルの製造方法によると、外周部64bに半割状の溝64aを有するキャプスタン64にシース5A,5Bを巻き付けた状態で冷却されるので、シース5A,5Bの首部4を矯正した状態で冷却されるから、完全な形状の断面ヒョウタン型のシース5A,5Bを有する自己支持型光ケーブル50を製造することができる。
しかし、従来の自己支持型光ケーブルの製造方法によると、吊線部を巻き付ける半割状溝の回転半径よりも大きな回転半径を有した光ファイバケーブル部を巻き付ける半割状溝を有したキャプスタンを使用しているため、1つのキャプスタンによっては1種類の余長率を有した自己支持型光ケーブルしか製造することができない。このため、異なった余長率を有した自己支持型光ケーブルを製造するためには、異なった比率の回転半径を有する半割状溝を有したキャプスタンに取り替える必要があった。 However, according to the conventional method for manufacturing a self-supporting optical cable, a capstan having a half groove for winding an optical fiber cable portion having a rotation radius larger than the rotation radius of the half groove for winding the hanging portion is used. Therefore, depending on one capstan, only a self-supporting optical cable having one type of extra length ratio can be manufactured. For this reason, in order to manufacture a self-supporting optical cable having different extra length ratios, it was necessary to replace the capstan with half-grooved grooves having different radii of rotation.
このキャプスタンの交換作業は、キャプスタンの重量が重いこと、また、狭い場所での取り外し、取付け作業となることが多いため、作業の安全性を確保しながら実施する必要があり、専門業者による作業が必要である。したがって、納期がかかり、コストアップとなる。 This capstan replacement work is often carried out while ensuring the safety of the work because the weight of the capstan is heavy, and it is often a removal and installation work in a narrow place. Work is necessary. Therefore, delivery time is required and the cost is increased.
また、新しいサイズの自己支持型光ケーブルを製造することになれば、新たなキャプスタンを準備する必要があり、さらにコストアップとなる。 In addition, if a new size self-supporting optical cable is to be manufactured, it is necessary to prepare a new capstan, which further increases the cost.
従って、本発明の目的は、余長付与のためのキャプスタンを交換することなく、種々のサイズの自己支持型光ケーブルを製造することができる自己支持型光ケーブルの製造方法、自己支持型光ケーブルの製造装置およびキャプスタンを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a self-supporting optical cable manufacturing method and a self-supporting optical cable manufacturing method capable of manufacturing various sizes of self-supporting optical cables without exchanging a capstan for providing extra length. It is to provide a device and a capstan.
本発明は、上記目的を達成するため、吊線と光ファイバケーブルの外周に一括してシースを施すとともに前記光ファイバケーブルに余長を付与した断面ヒョウタン型の自己支持型光ケーブルの製造方法において、前記吊線に前記シースを施して形成された吊線部を第1のキャプスタンに巻き付けて引き取る工程と、前記第1のキャプスタンと並列に配置され、前記光ファイバケーブルに前記シースを施して形成された光ファイバケーブル部をテーパ状の巻き付け外周面を有する第2のキャプスタンに巻き付けて引き取る工程と、前記第1および第2のキャプスタンに回転軸方向の相対的移動を与えて前記第2のキャプスタンの前記テーパ状の巻き付け外周面に巻き付けられた前記光ファイバケーブル部の層心半径を前記第1のキャプスタンに巻き付けられた前記吊線部の層心半径より所定の比率だけ大にする工程を含むことを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造方法を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a self-supporting optical cable of a cross-sectional gourd type in which a sheath is collectively applied to the outer periphery of a suspension line and an optical fiber cable and an extra length is given to the optical fiber cable. A step of winding a suspension line portion formed by applying the sheath to a suspension line around a first capstan, and arranging the suspension portion in parallel with the first capstan, and forming the sheath on the optical fiber cable. A step of winding the optical fiber cable portion around a second capstan having a tapered winding outer peripheral surface, and taking a relative movement in a rotation axis direction to the first and second capstans to provide the second capstan; A layer center radius of the optical fiber cable portion wound around the tapered winding outer peripheral surface of the stun is set to the first capstan. To provide a method of manufacturing a self-supporting optical cable which comprises a step of the large only can give is a predetermined ratio than the layer center radius of the suspended line portions.
前記第1のキャプスタンは、前記吊線部の外径と同一あるいは近似する曲率を有する曲面に前記吊線部を巻き付ける工程を含むことが好ましい。 It is preferable that the first capstan includes a step of winding the suspension line portion around a curved surface having a curvature that is the same as or close to the outer diameter of the suspension line portion.
前記第2のキャプスタンは、前記テーパ状の巻き付け外周面に、複数のローラを前記第2のキャプスタンの軸方向に沿って配置し、前記複数のローラに前記光ファイバケーブル部が巻き付けられて引き取られる工程を含むことが好ましい。 The second capstan has a plurality of rollers disposed along the axial direction of the second capstan on the tapered winding outer peripheral surface, and the optical fiber cable portion is wound around the plurality of rollers. It is preferable to include a process to be taken over.
前記第1のキャプスタンは、複数の吊線用ローラシャフトを設け、前記複数の吊線用ローラシャフトに設けられた複数の吊線用ローラに前記吊線部を架け渡して引き取られる工程を含むことが好ましい。 The first capstan preferably includes a step of providing a plurality of suspension line roller shafts, and pulling the suspension line portion around a plurality of suspension line rollers provided on the plurality of suspension line roller shafts.
本発明は、上記目的を達成するため、吊線と光ファイバケーブルの外周に一括してシースを施すとともに前記光ファイバケーブルに余長を付与した断面ヒョウタン型の自己支持型光ケーブルの製造装置において、前記吊線に前記シースを施して形成された吊線部を巻き付けて引き取る第1のキャプスタンと、前記第1のキャプスタンと並列に配置され、前記光ファイバケーブルに前記シースを施して形成された光ファイバケーブル部をテーパ状の巻き付け外周面に巻き付けて引き取る第2のキャプスタンと、前記第1および第2のキャプスタンに回転軸方向の相対的移動を与えて前記第2のキャプスタンの前記テーパ状の巻き付け外周面に巻き付けられた前記光ファイバケーブル部の層心半径を前記第1のキャプスタンに巻き付けられた前記吊線部の層心半径より所定の比率だけ大にするキャプスタン移動部を備えたことを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造装置を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides a self-supporting optical cable manufacturing apparatus of a gourd-shaped cross section in which a sheath is collectively applied to the outer periphery of a suspension line and an optical fiber cable and an extra length is given to the optical fiber cable. A first capstan that winds and pulls a suspension wire portion formed by applying the sheath to the suspension wire, and an optical fiber that is disposed in parallel with the first capstan and that is formed by applying the sheath to the optical fiber cable. A second capstan that is wound around a tapered winding outer peripheral surface, and the first capstan and the second capstan are moved relative to each other in the rotational axis direction to provide the taper shape of the second capstan. The core radius of the optical fiber cable portion wound around the winding outer peripheral surface is wound around the first capstan. Providing an apparatus for manufacturing self-supporting optical cable comprising the capstan movement unit for the large predetermined ratio than the layer center radius line portion.
前記第1のキャプスタンは、前記吊線部の外径と同一あるいは近似する曲率を有し、前記吊線部を巻き付ける曲面を有することが好ましい。 It is preferable that the first capstan has a curvature that is the same as or close to the outer diameter of the hanging line part and has a curved surface around which the hanging line part is wound.
前記第2のキャプスタンは、前記テーパ状の巻き付け外周面に、複数のローラを前記第2のキャプスタンの軸方向に沿って配置することが好ましい。 In the second capstan, it is preferable that a plurality of rollers are arranged along the axial direction of the second capstan on the tapered winding outer peripheral surface.
前記第1のキャプスタンは、複数の吊線用ローラシャフトを設け、前記複数の吊線用ローラシャフトに前記吊線部を架け渡す複数の吊線用ローラを設けることが好ましい。 Preferably, the first capstan is provided with a plurality of suspension line roller shafts, and a plurality of suspension line rollers that span the suspension line portions on the plurality of suspension line roller shafts.
本発明は、上記目的を達成するため、吊線と光ファイバケーブルの外周に一括してシースを施した断面ヒョウタン型の自己支持型光ケーブルを巻き付けて引き取るキャプスタンにおいて、前記吊線に前記シースを施して形成された吊線部を巻き付けて引き取る第1のキャプスタンと、前記第1のキャプスタンと並列に配置され、前記光ファイバケーブルに前記シースを施して形成された光ファイバケーブル部をテーパ状の巻き付け外周面に巻き付けて引き取る第2のキャプスタンと、前記第1および第2のキャプスタンに回転軸方向の相対的移動を与えて前記第2のキャプスタンの前記テーパ状の巻き付け外周面に巻き付けられた前記光ファイバケーブル部の層心半径を前記第1のキャプスタンに巻き付けられた前記吊線部の層心半径より所定の比率だけ大にする移動部を備えたことを特徴とするキャプスタンを提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides a capstan in which a self-supporting optical cable of a cross-sectional gourd type in which a sheath is collectively applied to the outer periphery of a suspension line and an optical fiber cable is wound, and the sheath is applied to the suspension line. A first capstan that winds and pulls the formed suspension line portion, and an optical fiber cable portion that is arranged in parallel with the first capstan and that is formed by applying the sheath to the optical fiber cable is wound in a tapered shape. A second capstan that is wound around the outer peripheral surface, and is wound around the tapered winding outer peripheral surface of the second capstan by imparting a relative movement in the rotation axis direction to the first and second capstans. Further, the layer center radius of the optical fiber cable portion is set to be greater than the layer center radius of the suspension portion wound around the first capstan. Providing a capstan, characterized in that it comprises a moving unit for the large just proportion.
前記第1のキャプスタンは、前記吊線部の外径と同一あるいは近似する曲率を有し、前記吊線部を巻き付ける曲面を有することが好ましい。 It is preferable that the first capstan has a curvature that is the same as or close to the outer diameter of the hanging line part and has a curved surface around which the hanging line part is wound.
前記第2のキャプスタンは、前記テーパ状の巻き付け外周面に、複数のローラを前記第2のキャプスタンの軸方向に沿って配置することが好ましい。 In the second capstan, it is preferable that a plurality of rollers are arranged along the axial direction of the second capstan on the tapered winding outer peripheral surface.
前記第1のキャプスタンは、複数の吊線用ローラシャフトを設け、前記複数の吊線用ローラシャフトに前記吊線部を架け渡す複数の吊線用ローラを設けることが好ましい。 Preferably, the first capstan is provided with a plurality of suspension line roller shafts, and a plurality of suspension line rollers that span the suspension line portions on the plurality of suspension line roller shafts.
本発明の自己支持型光ケーブルの製造方法によれば、シースを被覆された吊線を第1のキャプスタンに巻き付け、シースを被覆された光ファイバケーブルを第2のキャプスタンに巻き付け、キャプスタン移動部により光ファイバケーブル部の層心半径を吊線部の層心半径より所定の比率だけ大きくする工程を含むため、キャプスタンを交換することなく、種々のサイズの自己支持型光ケーブルを製造することができる。 According to the method for manufacturing a self-supporting optical cable of the present invention, the suspension wire covered with the sheath is wound around the first capstan, the optical fiber cable covered with the sheath is wound around the second capstan, and the capstan moving part This includes the step of increasing the layer center radius of the optical fiber cable part by a predetermined ratio from the layer center radius of the suspension line part, so that self-supporting optical cables of various sizes can be manufactured without replacing the capstan. .
本発明の自己支持型光ケーブルの製造方法によれば、第1のキャプスタンは、吊線部の外径と同一あるいは近似する曲率を有する曲面を有し、その曲面に吊線部を巻き付けるため、吊線部がその曲面により固定されるため、余長率が変化することなく自己支持型光ケーブルを製造することができる。 According to the method of manufacturing a self-supporting optical cable of the present invention, the first capstan has a curved surface having a curvature that is the same as or close to the outer diameter of the suspended wire portion, and the suspended wire portion is wound around the curved surface. Is fixed by the curved surface, so that the self-supporting type optical cable can be manufactured without changing the extra length ratio.
本発明の自己支持型光ケーブルの製造方法によれば、第2のキャプスタンは、テーパ状の巻き付け外周面に、複数のローラを第2のキャプスタンの軸方向に沿って配置するため、第2のキャプスタン全体を回転させるための高価な軸受を使用する必要がなくなり、コストダウンすることができる。 According to the method for manufacturing a self-supporting optical cable of the present invention, the second capstan has a plurality of rollers disposed on the tapered winding outer peripheral surface along the axial direction of the second capstan. Therefore, it is not necessary to use an expensive bearing for rotating the entire capstan, and the cost can be reduced.
本発明の自己支持型光ケーブルの製造方法によれば、第1のキャプスタンに複数の吊線用ローラシャフトを設け、前記複数の吊線用ローラシャフトに設けられた複数の吊線用ローラに前記吊線部を架け渡して引き取られるため、第1のキャプスタン全体を回転させる必要がなくなるので、高価な軸受を使用する必要がなくなり、コストダウンすることができる。 According to the method for manufacturing a self-supporting optical cable of the present invention, the first capstan is provided with a plurality of suspension line roller shafts, and the suspension line portions are disposed on the plurality of suspension line rollers provided on the plurality of suspension line roller shafts. Since it is bridged and taken over, it is not necessary to rotate the entire first capstan, so that it is not necessary to use an expensive bearing and the cost can be reduced.
本発明の自己支持型光ケーブルの製造装置によれば、シースを被覆された吊線を第1のキャプスタンに巻き付け、シースを被覆された光ファイバを第2のキャプスタンに巻き付け、光ファイバケーブル部の層心半径を吊線部の層心半径よりも所定の比率だけ大きくするキャプスタン移動部を含備えるため、キャプスタンを交換することなく、種々のサイズの自己支持型光ケーブルを製造することができる。 According to the self-supporting optical cable manufacturing apparatus of the present invention, the suspension wire covered with the sheath is wound around the first capstan, the optical fiber covered with the sheath is wound around the second capstan, and the optical fiber cable portion Since the capstan moving part that increases the layer core radius by a predetermined ratio than the layer core radius of the suspension line part is included, self-supporting optical cables of various sizes can be manufactured without replacing the capstan.
本発明の自己支持型光ケーブルの製造装置によれば、第1のキャプスタンは、吊線部の外径と同一あるいは近似する曲率を有する曲面を有し、その曲面に吊線部を巻き付けるため、吊線部がその曲面により固定されるため、余長率が変化することなく自己支持型光ケーブルを製造することができる。 According to the self-supporting optical cable manufacturing apparatus of the present invention, the first capstan has a curved surface having a curvature that is the same as or close to the outer diameter of the suspended wire portion, and the suspended wire portion is wound around the curved surface. Is fixed by the curved surface, so that the self-supporting type optical cable can be manufactured without changing the extra length ratio.
本発明の自己支持型光ケーブルの製造装置によれば、第2のキャプスタンは、テーパ状の巻き付け外周面に、複数のローラを第2のキャプスタンの長手方向に沿って配置するため、第2のキャプスタン全体を回転させるための高価な軸受を使用する必要がなくなり、コストダウンすることができる。 According to the apparatus for manufacturing a self-supporting optical cable of the present invention, the second capstan has a plurality of rollers arranged on the tapered winding outer peripheral surface along the longitudinal direction of the second capstan. Therefore, it is not necessary to use an expensive bearing for rotating the entire capstan, and the cost can be reduced.
本発明の自己支持型光ケーブルの製造装置によれば、第1のキャプスタンに複数の吊線用ローラシャフトを設け、前記複数の吊線用ローラシャフトに設けられた複数の吊線用ローラに前記吊線部を架け渡すため、第1のキャプスタン全体を回転させる必要がなくなるので、高価な軸受を使用する必要がなくなり、コストダウンすることができる。 According to the self-supporting optical cable manufacturing apparatus of the present invention, the first capstan is provided with a plurality of suspension line roller shafts, and the suspension line portions are provided on the plurality of suspension line rollers provided on the plurality of suspension line roller shafts. Since it is bridged, it is not necessary to rotate the entire first capstan, so that it is not necessary to use an expensive bearing and the cost can be reduced.
本発明のキャプスタンによれば、シースを被覆された吊線を第1のキャプスタンに巻き付け、シースを被覆された光ファイバを第2のキャプスタンに巻き付け、光ファイバケーブル部の層心半径を吊線部の層心半径より所定の比率だけ大きくするキャプスタン移動部を含備えるため、キャプスタンを交換することなく、種々のサイズの自己支持型光ケーブルを製造することができる。 According to the capstan of the present invention, the suspension wire covered with the sheath is wound around the first capstan, the optical fiber covered with the sheath is wound around the second capstan, and the layer core radius of the optical fiber cable portion is suspended. Since the capstan moving part that is larger than the layer center radius by a predetermined ratio is included, self-supporting optical cables of various sizes can be manufactured without replacing the capstan.
本発明のキャプスタンによれば、第1のキャプスタンは、吊線部の外径と同一あるいは近似する曲率を有する曲面を有し、その曲面に吊線部を巻き付けるため、吊線部がその曲面により固定されるため、余長率が変化することなく自己支持型光るケーブルを製造することができる。 According to the capstan of the present invention, the first capstan has a curved surface having a curvature that is the same as or close to the outer diameter of the suspended wire portion, and the suspended wire portion is fixed to the curved surface by winding the suspended wire portion around the curved surface. Therefore, a self-supporting shining cable can be manufactured without changing the extra length ratio.
本発明のキャプスタンによれば、第2のキャプスタンは、テーパ状の巻き付け外周面に、複数のローラを第2のキャプスタンの長手方向に沿って配置するため、第2のキャプスタン全体を回転させるための高価な軸受を使用する必要がなくなり、コストダウンすることができる。 According to the capstan of the present invention, the second capstan has a plurality of rollers arranged along the longitudinal direction of the second capstan on the tapered winding outer peripheral surface. There is no need to use an expensive bearing for rotation, and the cost can be reduced.
本発明のキャプスタンによれば、第1のキャプスタンに複数の吊線用ローラシャフトを設け、前記複数の吊線用ローラシャフトに設けられた複数の吊線用ローラに前記吊線部を架け渡すため、第1のキャプスタン全体を回転させる必要がなくなるので、高価な軸受を使用する必要がなくなり、コストダウンすることができる。 According to the capstan of the present invention, the first capstan is provided with a plurality of suspension line roller shafts, and the suspension line portions are bridged to the plurality of suspension line rollers provided on the plurality of suspension line roller shafts. Since it is not necessary to rotate the entire capstan, it is not necessary to use an expensive bearing and the cost can be reduced.
図1〜図3は、本発明の第1の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブルを示す。図1は本発明の第1の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブルを、図2は第1の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブルの側面を、図3は第1の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブル1の径方向の拡大断面をそれぞれ示す。 1 to 3 show a self-supporting optical cable with a surplus length according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a self-supporting optical cable with a surplus length according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 shows a side view of the self-supporting optical cable with a surplus length according to the first embodiment, and FIG. The expanded cross section of the radial direction of the self-supporting type optical cable 1 with extra length concerning a 1st embodiment is shown, respectively.
この自己支持型光ケーブル1は、例えば、亜鉛メッキ鋼線や亜鉛アルミ合金メッキ鋼線の撚線からなる吊線3と吊線3の外周を被覆する吊線用シース5Aからなる吊線部8と、吊線3と平行に配置された光ファイバケーブル2とこの光ファイバケーブル2の外周を被覆する光ファイバケーブル用シース5Bとからなる光ファイバケーブル部9と、これら吊線部8と光ファイバケーブル部9とを長手方向に連結する首部4とを備える。首部4は、スリット6が形成され、このスリット6の部分で光ファイバケーブル部9に蛇行部7を形成し、所定の余長を持たせたてある。シース5A,5Bおよび首部4は、例えば、ポリエチレンからなる。
The self-supporting optical cable 1 includes, for example, a suspension wire 3 made of a stranded wire of a galvanized steel wire or a zinc aluminum alloy plated steel wire, a suspension wire portion 8 made up of a suspension wire sheath 5A covering the outer periphery of the suspension wire 3, An optical
図4は、第1の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置を示す。この自己支持型光ケーブル製造装置10は、巻き付けられた吊線3を繰り出す吊線ドラム11と、巻き付けられた光ファイバケーブル2を繰り出す光ファイバケーブルドラム12と、吊線3と光ファイバケーブル2の双方の外周にシース5A,5Bを被覆する押出機13と、押出機13の押出機クロスヘッド15に形成され、自己支持型光ケーブル1の首部4にスリット6を形成するスリット成形装置14と、光ファイバケーブル部9に余長を付与するキャプスタン20と、キャプスタン20とキャプスタン20に巻き付けられたシース5A,5Bおよび首部4を冷却するキャプスタン部冷却水槽16と、キャプスタン20に巻き付けたシース5A,5Bおよび首部4がキャプスタン20を1周すると他のシース5A,5Bおよび首部4との接触を防ぐための縦ロール16Aと、余長を付与された自己支持型光ケーブル1の進行方向を修正するガイドロール16B,16Cと、余長を付与された自己支持型光ケーブル1を冷却する冷却水槽17と、余長を付与された自己支持型光ケーブル1を引き取る引取機18と、引き取られた自己支持型光ケーブル1を巻き取る図示しない巻き取り機と、巻取りドラム19とを備える。縦ロール16Aと、ガイドロール16B,16Cは、キャプスタン部冷却水槽16に取り付けられる。
FIG. 4 shows the self-supporting type optical cable manufacturing apparatus with extra length according to the first embodiment. This self-supporting optical
図5は、第1の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置に用いられるキャプスタン20を示す。このキャプスタン20は、吊線用キャプスタン軸受24により吊線用キャプスタンシャフト23に対して回転自在に取り付けられた吊線用キャプスタン21(イ)と、光ファイバケーブル用キャプスタン軸受27により光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト29に対して回転自在に取り付けられた光ファイバケーブル用キャプスタン22(イ)とを備える。
FIG. 5 shows the capstan 20 used in the self-supporting type optical cable manufacturing apparatus with extra length according to the first embodiment. The capstan 20 includes a suspension capstan 21 (a) rotatably attached to a suspension capstan shaft 23 by a suspension capstan bearing 24, and an optical fiber cable by an optical fiber cable capstan bearing 27. And an optical fiber cable capstan 22 (a) attached to the
吊線用キャプスタン21(イ)は、アルミニウムからなり、吊線部8が当接される吊線部当接溝21aを有する。また、吊線部当接溝21aの吊線用キャプスタンシャフト23側は、凹部45を有する。吊線部当接溝21aは、略L型の溝とし、吊線部8の外径と同一または近似する曲率を有し、曲率半径は2〜10mmである。
The suspension capstan 21 (A) is made of aluminum and has a suspension portion abutment groove 21 a against which the suspension portion 8 abuts. Further, the suspension line abutment groove 21 a has a
光ファイバケーブル用キャプスタン22(イ)は、アルミニウムからなり、光ファイバケーブル部9を当接する平坦な光ファイバケーブル部当接面22aを有し、そのテーパは1/10〜20/10である。ファイバケーブル用キャプスタン22(イ)は、光ファイバケーブル部当接面22a側が突部22bを有し、吊線用キャプスタン21(イ)の凹部45に突部22bが収納されるようになっている。
The optical fiber cable capstan 22 (A) is made of aluminum and has a flat optical fiber cable portion abutting surface 22 a that abuts the optical
吊線用キャプスタン軸受24は、防水性を有し、吊線用キャプスタン止輪25により吊線用キャプスタンシャフト23に固定される。
The suspension
光ファイバケーブル用キャプスタン軸受27は、防水性を有し、光ファイバケーブル用キャプスタン止輪28により光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト29に固定される。
The optical fiber cable capstan bearing 27 is waterproof and is fixed to the optical fiber
光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト29は、モータ26に接続されたスクリューシャフト32の回転運動を直線運動に変換して長さ方向に移動可能に取り付けられる。光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト29の長さ方向の移動は、早送りと微小送りが可能であり、早送りは50mm/min〜500mm/min、微小送りは5mm/min〜50mm/minの範囲の速度で移動させるようになっている。また、光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト29は、一端に目盛板30の位置を指示する指示片29aを備える。この目盛板30のマーク31の位置により、光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト29を移動させて自己支持型光ケーブルの余長率を変化させることができるようになっている。
The
自己支持型光ケーブル1の余長について説明する。吊線部8の長さ方向に直角な断面の中心から吊線用キャプスタンシャフト23の回転中心までの距離を吊線部8の層心半径Rとし、光ファイバケーブル部9の長さ方向に直角な断面の中心から吊線用キャプスタンシャフト23の回転中心までの距離を光ファイバケーブル部9の層心半径とするとき、光ファイバケーブル部9の層心半径と吊線部8の層心半径Rとの差をGとすると、余長率=G/R(%)で表わされる。また、余長は、層心半径の差により生じるものであり、層心半径の差Gが大きいほど大きな余長となる。
The extra length of the self-supporting optical cable 1 will be described. The distance from the center of the cross section perpendicular to the length direction of the suspension line portion 8 to the center of rotation of the suspension capstan shaft 23 is defined as the center radius R of the suspension line portion 8, and the cross section perpendicular to the length direction of the optical
次に、第1の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法について図4および図5を用いて説明する。吊線ドラム11から繰り出した吊線3と光ファイバケーブルドラム12から繰り出した光ファイバケーブル2を平行に配置して押出機13に送る。押出機13と押出機クロスヘッド15により断面ヒョウタン型のシース5A,5Bを一括して押出し被覆する。ここで、自己支持型光ケーブル1の首部4に形成されたスリット6は、押出機クロスヘッド15に設けられたスリット成形装置14により一括押出し成形する際に、断続的に押し出して形成する。 Next, a method for manufacturing a self-supporting optical cable with a surplus length according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. The suspension line 3 drawn out from the suspension drum 11 and the optical fiber cable 2 drawn out from the optical fiber cable drum 12 are arranged in parallel and sent to the extruder 13. Extruder 13 and extruder crosshead 15 collectively extrude and coat sheaths 5A and 5B having a gourd-shaped cross section. Here, the slit 6 formed in the neck portion 4 of the self-supporting optical cable 1 is formed by intermittent extrusion when the slit forming device 14 provided in the extruder crosshead 15 performs batch extrusion molding.
次に、吊線部8と光ファイバケーブル部9を平行に配置した状態で、図5に示すように、吊線部8の層心半径Rに対し、光ファイバケーブル部9の層心半径がGだけ大きくなるように光ファイバケーブル用キャプスタン22(イ)の位置を調整し、光ファイバケーブル部9に所定の余長が入るようした。
Next, in a state where the suspension line portion 8 and the optical
次に、キャプスタン20の吊線部当接溝21aに吊線部8を当設し、光ファイバケーブル部当接面22aに光ファイバケーブル部9を当設して自己支持型光ケーブル1を移動させながら冷却する。このとき、自己支持型光ケーブル1は、キャプスタンをほぼ1周するが、1週の終わり近くになると、巻き始めの自己支持型光ケーブル1と接触するおそれがある。このため、ほぼ1周の終わり近くで、自己支持型光ケーブル1の進行方向を縦ロール16Aにより図5の左方向にずらす。次いで、ガイドロール16B,16Cにより自己支持型光ケーブル1の進行方向を修正する。首部4は、キャプスタン部冷却水槽16により冷却される。自己支持型光ケーブル1は、引き続き冷却水槽17で冷却され、引取機18により引き取られ、巻取ドラム19に巻き取られる。
Next, the hanging wire portion 8 is provided in the hanging wire portion contact groove 21a of the capstan 20 and the optical
第1の実施の形態によれば、キャプスタン20を吊線部8を当接する吊線用キャプスタン21(イ)と光ファイバケーブル用キャプスタン22(イ)とに分割し、光ファイバケーブル用キャプスタン22(イ)を吊線用キャプスタン21(イ)に対し移動可能に配置したため、光ケーブルサイズや吊線サイズが変わる度に、キャブスタンを交換する必要がなくなった。また、モータの回転運動を直線運動に変えることにより長さ方向に対して光ファイバケーブル用キャプスタン22(イ)を移動することができるため、回転運動と直線運動との比率を変えることにより精密な余長率を設定することができる。また、吊線用キャプスタン21(イ)の凹部45に突部22bが収納されるため、キャプスタンの大型化を防止することができる。
According to the first embodiment, the capstan 20 is divided into the suspension capstan 21 (a) for contacting the suspension portion 8 and the optical fiber cable capstan 22 (a), and the optical fiber cable capstan. Since 22 (a) is arranged to be movable with respect to the suspension capstan 21 (a), it is no longer necessary to replace the cabstan each time the optical cable size or the suspension line size changes. Further, since the optical fiber cable capstan 22 (a) can be moved in the length direction by changing the rotational motion of the motor to a linear motion, precision can be improved by changing the ratio between the rotational motion and the linear motion. It is possible to set a surplus length ratio. Moreover, since the protrusion 22b is accommodated in the recessed
図6は、本発明の第2の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置に用いられるキャプスタン20を示し、図7は、図6のA−A線に沿う概略断面を示す。このキャプスタン20は、第1の実施の形態とは、光ファイバケーブル用キャプスタン22(ロ)の態様が異なる。 FIG. 6 shows a capstan 20 used in the self-supporting optical cable manufacturing apparatus with extra length according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 7 shows a schematic cross-section along the line AA in FIG. Show. The capstan 20 is different from the first embodiment in the aspect of the optical fiber cable capstan 22 (b).
すなわち、光ファイバケーブル用キャプスタン22(ロ)は、ステンレスからなる光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト29に取り付けられた円柱台形状の光ファイバケーブル用ローラ取付フレーム37と、光ファイバケーブル用ローラ取付フレーム37の外周に設けられた光ファイバケーブル用ローラ軸36と、この光ファイバケーブル用ローラ軸36を介して回転自在に取り付けられた複数の光ファイバケーブル用ローラ35とを備える。複数の光ファイバケーブル用ローラ35は、光ファイバケーブル用ローラの取付ピッチ円38に沿って光ファイバケーブル用ローラ取付フレーム37の外周に取り付けられる。
That is, the optical fiber cable capstan 22 (b) includes a cylindrical trapezoidal optical fiber cable roller mounting frame 37 attached to an optical fiber
ここで、光ファイバケーブル用キャプスタン22(ロ)は、光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト29に対して回転せずに固定されており、自己支持型光ケーブル1の移動に伴って、光ファイバケーブル用ローラ35が回転する。また、自己支持型光ケーブル1の移動に伴って、吊線用キャプスタン21(イ)は、吊線用キャプスタンシャフト23に対して回転する。
Here, the capstan 22 for the optical fiber cable (B) is fixed without rotating with respect to the
第2の実施の形態によれば、キャプスタン20を吊線部8を当接する吊線用キャプスタン21(イ)と光ファイバケーブル用キャプスタン22(ロ)とに分割し、光ファイバケーブル用キャプスタン22(ロ)を吊線用キャプスタン21(イ)に対し移動可能に配置したため、光ケーブルサイズや吊線サイズが変わる度に、キャブスタンを交換する必要がなくなった。また、光ファイバケーブル用ローラ35が回転するため、光ファイバケーブル用キャプスタン22(ロ)を回転させる必要がないため、軸受等の高価な回転機構が不要になり、コストダウンすることができる。 According to the second embodiment, the capstan 20 is divided into a suspension capstan 21 (A) that abuts the suspension portion 8 and an optical fiber cable capstan 22 (B), and an optical fiber cable capstan. Since 22 (b) is arranged to be movable with respect to the suspension capstan 21 (a), it is no longer necessary to replace the cabstan each time the optical cable size or the suspension line size changes. Further, since the optical fiber cable roller 35 rotates, there is no need to rotate the optical fiber cable capstan 22 (B), so that an expensive rotating mechanism such as a bearing is not necessary, and the cost can be reduced.
図8は、本発明の第3の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置に用いられるキャプスタン20を示し、図9は、図8のB−B線に沿う概略断面を示す。このキャプスタン20は、第2の実施の形態とは、吊線用キャプスタン21(ロ)が異なる。 FIG. 8 shows a capstan 20 used in a self-supporting optical cable manufacturing apparatus with extra length according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 9 shows a schematic cross-section along the line BB in FIG. Show. The capstan 20 is different from the second embodiment in a suspension capstan 21 (b).
すなわち、吊線用キャプスタン21(ロ)は、吊線部8を当接する吊線当接部21bを有する複数の吊線用ローラ39と、複数の吊線用ローラ39と軸受42を介して取り付けられた複数の吊線用ローラシャフト40と、複数の吊線用ローラシャフト40を吊線用ローラの取付ピッチ円43に沿って取り付けられた吊線用ローラ取付フレーム41とを備える。吊線用キャプスタン21(ロ)は、吊線用キャプスタンシャフト23に固定される。 That is, the suspension line capstan 21 (b) includes a plurality of suspension line rollers 39 having a suspension line contact portion 21 b that contacts the suspension line portion 8, and a plurality of suspension line rollers 39 and a plurality of attachments via the bearings 42. A suspension line roller shaft 40 and a suspension line roller mounting frame 41 in which a plurality of suspension line roller shafts 40 are mounted along a suspension line roller mounting pitch circle 43 are provided. The suspension line capstan 21 (B) is fixed to the suspension line capstan shaft 23.
光ファイバケーブル用キャプスタン22(ロ)は、第2の実施の形態と同じであるので、説明を省略する。 Since the optical fiber cable capstan 22 (b) is the same as that of the second embodiment, the description thereof is omitted.
ここで、自己支持型光ケーブル1の吊線部8は、吊線用ローラの吊線部当接部21b間に架け渡され、光ファイバケーブル部9は、光ファイバケーブル用ローラ35に当接させられる。自己支持型光ケーブル1が引取機18によって引き取られるのに従って自己支持型光ケーブル1が移動し、それに伴って、吊線部8は、吊線用ローラ39を回転しながら隣の吊線用ローラ39に移動していく。一方、光ファイバケーブル部9は、光ファイバケーブル用ローラ35を回転させながら移動していく。
Here, the hanging portion 8 of the self-supporting optical cable 1 is stretched between the hanging portion contact portions 21 b of the hanging roller, and the optical
第3の実施の形態によれば、キャプスタン20を吊線部8を当接する吊線用キャプスタン21(ロ)と光ファイバケーブル用キャプスタン22(ロ)とに分割し、光ファイバケーブル用キャプスタン22(ロ)を吊線用キャプスタン21(ロ)に対し移動可能に配置し、吊線用キャプスタン21(ロ)の吊線用ローラ39を回転自在に支持するため、光ケーブルサイズや吊線サイズが変わる度に、キャプスタンを交換する必要がなくなる。また、自己支持型光ケーブル1の移動とともに、第1の実施の形態のように吊線用キャプスタン21(ロ)および光ファイバ用キャプスタン22(ロ)の全体を回転させる必要がないため、機構が簡素となり、コストダウンすることができる。 According to the third embodiment, the capstan 20 is divided into the suspension capstan 21 (b) for contacting the suspension part 8 and the optical fiber cable capstan 22 (b), and the optical fiber cable capstan. 22 (b) is movably arranged with respect to the suspension line capstan 21 (b) and supports the suspension line roller 39 of the suspension line capstan 21 (b) so that the optical cable size and the suspension line size change. In addition, there is no need to replace the capstan. Further, as the self-supporting optical cable 1 moves, it is not necessary to rotate the entire suspension capstan 21 (ro) and optical fiber capstan 22 (ro) as in the first embodiment. It becomes simple and the cost can be reduced.
なお、キャプスタンは、加工し易く軽量、かつ、比較的腐食し難い砲金、真鍮、ステンレスなどにより製作してもよい。また、鉄で製作し、表面にめっきなどの処理を施したものでもよい。また、エンジニアリングプラスチック、あるいは金属で補強したエンジニアリングプラスチックでもよい。 The capstan may be made of gunmetal, brass, stainless steel or the like that is easy to process and lightweight, and is relatively resistant to corrosion. Further, it may be made of iron and the surface is subjected to treatment such as plating. Further, engineering plastic or engineering plastic reinforced with metal may be used.
また、吊線用キャプスタンシャフトや光ファイバケーブル用キャプスタンシャフトは、真鍮などの強固で腐食し難い材料で製作してもよい。 Further, the suspension capstan shaft and the optical fiber cable capstan shaft may be made of a strong and hardly corroded material such as brass.
また、吊線用キャプスタン軸受や光ファイバケーブル用キャプスタン軸受は、軸受部を水槽の外に出すなどの防水構造とするか、さらには軸受部を防水構造とし、かつ、防水性の軸受を使用してもよい。 In addition, the capstan bearing for suspension lines and the capstan bearing for optical fiber cables shall have a waterproof structure such that the bearing part goes out of the water tank, or the bearing part has a waterproof structure and a waterproof bearing is used. May be.
また、キャプスタンまたは円筒体の外形は、自己支持型光ケーブルの冷却を考えると出来るだけ大きい方がよいが、キャプスタンの製作面から設置場所、作業性の面から500〜5000mmφが望ましい。 Further, the outer shape of the capstan or the cylindrical body is preferably as large as possible in consideration of cooling of the self-supporting optical cable, but 500 to 5000 mmφ is preferable from the viewpoint of installation of the capstan and the workability.
また、各実施の形態では、吊線用キャプスタンを軸方向に固定し、光ファイバケーブル用キャプスタンを軸方向に移動させて、余長率を変えることとしたが、吊線用キャプスタンを軸方向に移動させ、光ファイバケーブル用キャプスタンを軸方向に固定してもよい。また、両方のキャプスタンを移動させてもよい。 Also, in each embodiment, the suspension capstan is fixed in the axial direction, and the capstan for the optical fiber cable is moved in the axial direction to change the surplus length ratio. The capstan for an optical fiber cable may be fixed in the axial direction. Further, both capstans may be moved.
1 自己支持型光ケーブル
2 光ファイバケーブル
3 吊線
4 首部
5B 光ファイバケーブル用シース
5A 吊線用シース
6 スリット
7 蛇行部
8 吊線部
9 光ファイバケーブル部
10 自己支持型光ケーブル製造装置
11 吊線ドラム
12 光ファイバケーブルドラム
13 押出機
14 スリット成形装置
15 押出機クロスヘッド
16 キャプスタン部冷却水槽
16A 縦ロール
16B,16C ガイドレール
17 冷却水槽
18 引取機
19 巻取ドラム
20 キャプスタン
21(イ) 吊線用キャプスタン(第1および第2の実施の形態)
21(ロ) 吊線用キャプスタン(第3の実施の形態)
21a 吊線部当接溝
21b 吊線当接部
22(イ) 光ファイバケーブル用キャプスタン(第1の実施の形態)
22(ロ) 光ファイバケーブル用キャプスタン(第2および第3の実施の形態)
22a 光ファイバケーブル部当接面
22b 突部
23 吊線用キャプスタンシャフト
24 吊線用キャプスタン軸受
25 吊線用キャプスタン止輪
26 モータ
27 光ファイバケーブル用キャプスタン軸受
28 光ファイバケーブル用キャプスタン止輪
29 光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト
29a 指示片
30 目盛板
31 マーク
32 スクリューシャフト
35 光ファイバケーブル用ローラ
36 光ファイバケーブル用ローラ軸
37 光ファイバケーブル用ローラ取付フレーム
38 取付ピッチ円
39 吊線用ローラ
40 吊線用ローラシャフト
41 吊線用ローラ取付フレーム
42 軸受
43 取付ピッチ円
45 凹部
50 自己支持型光ケーブル
60 自己支持型光ケーブル製造装置
61 吊線ドラム
62 光ファイバケーブルドラム
63 押出機
64 キャプスタン
64a 半割状の溝
64b 外周部
64A 縦ロール
64B,64C ガイドレール
65 水槽
66 引取機
67 ドラム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Self-supporting type optical cable 2 Optical fiber cable 3 Hanging line 4 Neck part 5B Optical fiber cable sheath 5A Hanging line sheath 6 Slit 7 Meandering part 8
21 (b) Capstan for suspension line (third embodiment)
21a Suspension line contact groove 21b Suspension contact 22 (A) Capstan for optical fiber cable (first embodiment)
22 (b) Capstan for optical fiber cable (second and third embodiments)
22a Optical fiber cable part contact surface 22b Protruding part 23
Claims (12)
前記吊線に前記シースを施して形成された吊線部を第1のキャプスタンに巻き付けて引き取る工程と、
前記第1のキャプスタンと並列に配置され、前記光ファイバケーブルに前記シースを施して形成された光ファイバケーブル部をテーパ状の巻き付け外周面を有する第2のキャプスタンに巻き付けて引き取る工程と、
前記第1および第2のキャプスタンに回転軸方向の相対的移動を与えて前記第2のキャプスタンの前記テーパ状の巻き付け外周面に巻き付けられた前記光ファイバケーブル部の層心半径を前記第1のキャプスタンに巻き付けられた前記吊線部の層心半径より所定の比率だけ大にする工程を含むことを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造方法。 In the method of manufacturing a self-supporting optical cable of a cross-sectional gourd type in which a sheath is collectively applied to the outer periphery of the suspension line and the optical fiber cable and an extra length is given to the optical fiber cable,
Winding a suspension line portion formed by applying the sheath to the suspension line around a first capstan;
Winding an optical fiber cable portion arranged in parallel with the first capstan and applying the sheath to the optical fiber cable around a second capstan having a tapered winding outer peripheral surface;
The first and second capstans are given relative movement in the direction of the rotation axis, and the center radius of the optical fiber cable portion wound around the tapered winding outer peripheral surface of the second capstan is set to the first capstan. A method for manufacturing a self-supporting optical cable, comprising the step of enlarging a predetermined ratio larger than the layer center radius of the suspension line portion wound around one capstan.
前記吊線に前記シースを施して形成された吊線部を巻き付けて引き取る第1のキャプスタンと、
前記第1のキャプスタンと並列に配置され、前記光ファイバケーブルに前記シースを施して形成された光ファイバケーブル部をテーパ状の巻き付け外周面に巻き付けて引き取る第2のキャプスタンと、
前記第1および第2のキャプスタンに回転軸方向の相対的移動を与えて前記第2のキャプスタンの前記テーパ状の巻き付け外周面に巻き付けられた前記光ファイバケーブル部の層心半径を前記第1のキャプスタンに巻き付けられた前記吊線部の層心半径より所定の比率だけ大にするキャプスタン移動部を備えたことを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造装置。 In the manufacturing apparatus for the self-supporting optical cable of the cross-sectional gourd type in which a sheath is collectively applied to the outer periphery of the suspension line and the optical fiber cable and an extra length is given to the optical fiber cable,
A first capstan that winds and pulls a suspension line portion formed by applying the sheath to the suspension line;
A second capstan disposed in parallel with the first capstan and wound around a tapered winding outer peripheral surface of the optical fiber cable portion formed by applying the sheath to the optical fiber cable; and
The first and second capstans are given relative movement in the direction of the rotation axis, and the center radius of the optical fiber cable portion wound around the tapered winding outer peripheral surface of the second capstan is set to the first capstan. An apparatus for manufacturing a self-supporting optical cable, comprising: a capstan moving part that is larger than a layer center radius of the hanging line part wound around one capstan by a predetermined ratio.
前記吊線に前記シースを施して形成された吊線部を巻き付けて引き取る第1のキャプスタンと、
前記第1のキャプスタンと並列に配置され、前記光ファイバケーブルに前記シースを施して形成された光ファイバケーブル部をテーパ状の巻き付け外周面に巻き付けて引き取る第2のキャプスタンと、
前記第1および第2のキャプスタンに回転軸方向の相対的移動を与えて前記第2のキャプスタンの前記テーパ状の巻き付け外周面に巻き付けられた前記光ファイバケーブル部の層心半径を前記第1のキャプスタンに巻き付けられた前記吊線部の層心半径より所定の比率だけ大にする移動部を備えたことを特徴とするキャプスタン。 In the capstan that wraps and pulls a gourd-shaped self-supporting optical cable with a sheath in a lump around the outer circumference of the suspension line and the optical fiber cable,
A first capstan that winds and pulls a suspension line portion formed by applying the sheath to the suspension line;
A second capstan disposed in parallel with the first capstan and wound around a tapered winding outer peripheral surface of the optical fiber cable portion formed by applying the sheath to the optical fiber cable; and
The first and second capstans are moved relative to each other in the direction of the rotation axis, and the center radius of the optical fiber cable portion wound around the tapered winding outer peripheral surface of the second capstan is set to the first capstan. A capstan comprising a moving part that is larger than a layer center radius of the hanging line part wound around one capstan by a predetermined ratio.
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