JP3838246B2 - Method and apparatus for manufacturing self-supporting optical cable and capstan - Google Patents

Method and apparatus for manufacturing self-supporting optical cable and capstan Download PDF

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Description

本発明は、吊線と光ファイバケーブルの外周に断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆する自己支持型光ケーブルの製造方法及び製造装置並びにキャプスタンに関するものである。   The present invention relates to a self-supporting optical cable manufacturing method and manufacturing apparatus, and a capstan, in which a gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape is collectively extrusion coated on the outer periphery of a suspension line and an optical fiber cable.

自己支持型光ケーブルは、吊線と光ファイバケーブルの外周に断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆して形成されている。   The self-supporting type optical cable is formed by extruding and covering a gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape around the suspension wire and the optical fiber cable.

自己支持型光ケーブルは、ケーブル布設延線時の張力や緊線時の張力、さらには風圧等の自然現象による張力がケーブルに加わった場合、吊線が０．２％程度伸びると一般に言われている。   A self-supporting optical cable is generally said to have an extension of about 0.2% when the cable is subjected to tension at the time of laying the cable, tension at the time of tightening, or tension due to natural phenomena such as wind pressure. .

このとき、吊線と光ファイバケーブルの長さが同じであると、光ファイバケーブルも吊線に引っ張られて０．２％程度伸ばされることとなる。そのため、光ファイバケーブルの電気的なロスが増加するという問題があった。   At this time, if the lengths of the suspension line and the optical fiber cable are the same, the optical fiber cable is also pulled by the suspension line and stretched by about 0.2%. Therefore, there has been a problem that the electrical loss of the optical fiber cable increases.

そこで開発されたのが、余長入り自己支持型光ケーブルである。図４乃至図６に示すように、余長入り自己支持型光ケーブル１は、吊線２と光ファイバケーブル３の外周に、断面形状ヒョウタン型のシース４が一括して被覆されている。光ファイバケーブル３は吊線２よりも０．２％の余長を持たせて長く形成されている。吊線２と光ファイバケーブル３とを繋ぐシース４の首部５にはスリット６が形成されており、このスリット６部分で光ファイバケーブル３が蛇行する蛇行部７が形成され、余長を吸収している。   Therefore, a self-supporting optical cable with extra length was developed. As shown in FIGS. 4 to 6, the extra-length self-supporting optical cable 1 is formed by covering the outer circumferences of the suspension wire 2 and the optical fiber cable 3 with a gourd-shaped sheath 4 having a cross-sectional shape. The optical fiber cable 3 is formed longer than the suspension line 2 with an extra length of 0.2%. A slit 6 is formed in the neck portion 5 of the sheath 4 that connects the suspension line 2 and the optical fiber cable 3, and a meandering portion 7 in which the optical fiber cable 3 meanders is formed in the slit 6 portion to absorb the extra length. Yes.

図１に自己支持型光ケーブルの製造装置、図７に従来のキャプスタンを示す。   FIG. 1 shows an apparatus for manufacturing a self-supporting optical cable, and FIG. 7 shows a conventional capstan.

図１に示すように、自己支持型光ケーブルの製造装置は、吊線２を繰り出す吊線用ドラム１１と、光ファイバケーブル３を繰り出す光ファイバケーブル用ドラム１２と、吊線２及び光ファイバケーブル３の双方の外周にシース４を一括して押出被覆する押出機１４と、光ファイバケーブル３に余長を与える余長付与キャプスタン１５と、キャプスタン部冷却水槽２１と、冷却水槽２２と、引取機２３と、巻取ドラム２４とを備えている（例えば、特許文献１参照）。   As shown in FIG. 1, a self-supporting optical cable manufacturing apparatus includes a hanging drum 11 for feeding a hanging wire 2, an optical fiber cable drum 12 for feeding an optical fiber cable 3, and both the hanging wire 2 and the optical fiber cable 3. Extruder 14 that extrudes and coats sheath 4 on the outer periphery, extra length imparting capstan 15 that gives extra length to optical fiber cable 3, capstan portion cooling water tank 21, cooling water tank 22, and take-up machine 23 And a winding drum 24 (see, for example, Patent Document 1).

余長付与キャプスタン１５は、図７に示すように、円錐台状に形成されており、その外周面には、吊線２及び光ファイバケーブル３を巻き付けるための半割状溝１６が形成されている。半割状溝１６はヒョウタン型を半割にした断面形状を有しており、光ファイバケーブル３が巻き付けられる光ファイバケーブル溝部１７と、吊線２が巻き付けられる吊線溝部１８とが形成されている。光ファイバケーブル溝部１７は、吊線溝部１８よりも大径側に形成されており、光ファイバケーブル３が吊線２より余長付与に必要な長さ分（層心径の差分）だけ、引き込まれるようになっている。   As shown in FIG. 7, the surplus length imparting capstan 15 is formed in a truncated cone shape, and a half groove 16 for winding the suspension wire 2 and the optical fiber cable 3 is formed on the outer peripheral surface thereof. Yes. The half-grooved groove 16 has a cross-sectional shape in which the gourd type is halved, and an optical fiber cable groove portion 17 around which the optical fiber cable 3 is wound and a suspension groove portion 18 around which the suspension wire 2 is wound are formed. The optical fiber cable groove portion 17 is formed on the larger diameter side than the suspension line groove portion 18 so that the optical fiber cable 3 is drawn by the length necessary for providing an extra length from the suspension line 2 (difference in layer core diameter). It has become.

具体的には、半割状溝１６に巻き付けられる吊線２の層心半径（Ｒ）に対し、光ファイバケーブル３の層心半径（Ｒ＋Ｇ）がＧだけ大きくなるようにし、光ファイバケーブル３に所定の余長（吊線２の０．２％（＝余長率Ｇ／Ｒ））が含まれるようになっている。この余長付与キャプスタン１５にシース４を巻き付けることで、光ファイバケーブル３は吊線２よりも長く引き出され余長が与えられる。この光ファイバケーブル３の余長部分は、押出機１４で形成されたスリット６部分で蛇行する。シース４で一体化された吊線２と光ファイバケーブル３は、この形状でキャプスタン部冷却水槽２１により冷却され形状が決定される。そして、シース４で一体化された吊線２と光ファイバケーブル３は、冷却水槽２２と引取機２３を経て、巻取ドラム２４に巻き取られ、自己支持型光ケーブル１が完成する。   Specifically, the layer center radius (R + G) of the optical fiber cable 3 is made larger by G than the layer center radius (R) of the suspension wire 2 wound around the half-grooved groove 16, so that the optical fiber cable 3 has a predetermined value. The extra length (0.2% of the suspension line 2 (= the extra length ratio G / R)) is included. By winding the sheath 4 around the surplus length imparting capstan 15, the optical fiber cable 3 is drawn out longer than the suspension line 2 and a surplus length is given. The extra length portion of the optical fiber cable 3 meanders at the slit 6 portion formed by the extruder 14. The suspension line 2 and the optical fiber cable 3 integrated by the sheath 4 are cooled by the capstan cooling water tank 21 in this shape, and the shape is determined. Then, the suspension line 2 and the optical fiber cable 3 integrated by the sheath 4 are wound around the winding drum 24 through the cooling water tank 22 and the take-up machine 23, and the self-supporting optical cable 1 is completed.

特開平８−７５９６９号公報JP-A-8-75969

ところで、自己支持型光ケーブル１は、光ファイバケーブル３に付与する余長の吊線２に対する余長率が決まっている（例えば、０．２％）。そのため、吊線２や光ファイバケーブル３のサイズ（径）が変わるたびに、吊線２と光ファイバケーブル３の層心半径の差が変わるので、吊線２や光ファイバケーブル３のサイズ（径）に応じて余長付与キャプスタン１５を交換しなければならなかった。   By the way, the self-supporting optical cable 1 has a surplus length ratio with respect to the suspension line 2 of the surplus length provided to the optical fiber cable 3 (for example, 0.2%). Therefore, every time the size (diameter) of the suspension line 2 or the optical fiber cable 3 is changed, the difference in the layer center radius between the suspension line 2 and the optical fiber cable 3 is changed, so that the size (diameter) of the suspension line 2 or the optical fiber cable 3 is changed. The extra length grant capstan 15 had to be replaced.

この余長付与キャプスタン１５は重量が重く、また交換作業は狭い場所で行わなければならないため、製造ラインに従事する作業員では行えず、専門業者がユニック車を使用する必要があった。そのため、交換作業にかかる時間とコストが多大であった。   The extra-length imparting capstan 15 is heavy, and the replacement work must be performed in a narrow place. Therefore, it cannot be performed by a worker engaged in the production line, and a specialized supplier needs to use a UNIC car. Therefore, the time and cost required for the replacement work are great.

そこで、本発明は、上記課題を解決するために案出されたものであって、その目的は、キャプスタンを交換することなく、吊線や光ファイバケーブルのサイズの変更に対応でき、光ファイバケーブルに一定の余長率を付与できる自己支持型光ケーブルの製造方法及び製造装置並びにキャプスタンを提供することにある。   Therefore, the present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and the object thereof is to cope with a change in the size of a suspension line or an optical fiber cable without exchanging the capstan. It is an object of the present invention to provide a self-supporting optical cable manufacturing method, manufacturing apparatus, and capstan capable of providing a certain extra length ratio.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、吊線と光ファイバケーブルとを平行に配置して送り出し、これらの外周に断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆する自己支持型光ケーブルの製造方法において、上記シースが押出被覆された自己支持型光ケーブルを巻き付けるキャプスタンを用い、そのキャプスタンの外周面に上記吊線を巻き付ける吊線部巻付面と上記光ファイバケーブルを巻き付ける光ファイバケーブル部巻付面とからなる余長付与溝を複数種形成し、吊線サイズ及び光ファイバケーブルサイズに対応して所定の余長率を付与するように余長付与溝を選択して、上記自己支持型光ケーブルを巻き付ける自己支持型光ケーブルの製造方法である。   In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a self-supporting optical cable in which a suspension line and an optical fiber cable are arranged in parallel and sent out, and a gourd-shaped sheath having a cross-sectional shape is collectively extrusion-coated on the outer periphery thereof. In the manufacturing method, a capstan for winding a self-supporting type optical cable whose sheath is extrusion-coated is used, and a hanging portion winding surface for winding the hanging wire around the outer peripheral surface of the capstan and an optical fiber cable portion for winding the optical fiber cable The self-supporting type is formed by forming a plurality of types of surplus length providing grooves composed of a winding surface and selecting the surplus length providing grooves so as to give a predetermined surplus length ratio corresponding to the hanging line size and the optical fiber cable size. This is a method of manufacturing a self-supporting optical cable around which an optical cable is wound.

請求項２の発明は、上記余長付与溝は、上記キャプスタンの軸方向に沿って複数種配列して形成され、上記キャプスタンは、スプラインシャフトに回転自在に且つその軸方向に移動可能に支持され、上記自己支持型光ケーブルを上記吊線及び上記光ファイバケーブルの径に応じた余長付与溝に巻き付けるべく上記キャプスタンが軸方向に移動される自己支持型光ケーブルの製造方法である。   According to a second aspect of the present invention, a plurality of types of the extra length providing grooves are formed along the axial direction of the capstan, and the capstan is rotatable on the spline shaft and movable in the axial direction thereof. The self-supporting optical cable is supported, and the capstan is moved in the axial direction so as to wind the self-supporting optical cable around the suspension line and the extra length-applying groove according to the diameter of the optical fiber cable.

請求項３の発明は、吊線と光ファイバケーブルとを平行に配置して送り出し、これらの外周に断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆した自己支持型光ケーブルを巻き付けるキャプスタンを有する自己支持型光ケーブルの製造装置において、上記キャプスタンの外周面に、上記吊線を巻き付ける吊線部巻付面と上記光ファイバケーブルを巻き付ける光ファイバケーブル部巻付面とからなる余長付与溝を、吊線サイズ及び光ファイバケーブルサイズに対応して所定の余長率を付与すべく複数種形成した自己支持型光ケーブルの製造装置である。   A third aspect of the invention is a self-supporting device having a capstan for winding a self-supporting optical cable in which a suspension wire and an optical fiber cable are arranged in parallel and fed out, and a sheath having a cross-sectional shape of gourd is extruded and coated around the outer periphery thereof. In the manufacturing apparatus of the type optical cable, an extra length imparting groove comprising a suspension portion winding surface for winding the suspension wire and an optical fiber cable portion winding surface for winding the optical fiber cable is formed on the outer peripheral surface of the capstan. This is a self-supporting type optical cable manufacturing apparatus formed in a plurality of types so as to give a predetermined extra length ratio corresponding to the optical fiber cable size.

請求項４の発明は、上記キャプスタンが、軸方向沿って徐々に縮径され、上記複数種の余長付与溝が階段状に形成された自己支持型光ケーブルの製造装置である。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a self-supporting optical cable manufacturing apparatus in which the capstan is gradually reduced in diameter along the axial direction, and the plurality of types of extra length providing grooves are formed stepwise.

請求項５の発明は、上記キャプスタンが、スプラインシャフトに回転自在に且つその軸方向に移動可能に支持され、そのキャプスタンに、これを上記スプラインシャフトに沿って移動させる移動手段を設けた自己支持型光ケーブルの製造装置である。   According to a fifth aspect of the present invention, the capstan is supported on the spline shaft so as to be rotatable and movable in the axial direction, and the capstan is provided with a moving means for moving the capstan along the spline shaft. It is a manufacturing apparatus of a support type optical cable.

請求項６の発明は、吊線と光ファイバケーブルの外周に断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆する自己支持型光ケーブルを巻き付けるキャプスタンにおいて、上記キャプスタンの外周面に、上記吊線を巻き付ける吊線部巻付面と上記光ファイバケーブルを巻き付ける光ファイバケーブル部巻付面とからなる余長付与溝を、吊線サイズ及び光ファイバケーブルサイズに対応して所定の余長率を付与すべく複数種形成したキャプスタンである。   According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a capstan that wraps a self-supporting optical cable that collectively extrudes and coats a cross-sectional gourd sheath around the outer periphery of the suspension line and the optical fiber cable, and the suspension line is wound around the outer peripheral surface of the capstan. Plural kinds of surplus length giving grooves composed of the suspension wire portion winding surface and the optical fiber cable portion winding surface for winding the optical fiber cable so as to provide a predetermined surplus length ratio corresponding to the suspension wire size and the optical fiber cable size. The capstan that was formed.

請求項７の発明は、上記キャプスタンの本体部が、軸方向沿って徐々に縮径され、上記複数種の余長付与溝が階段状に形成されたキャプスタンである。   The invention according to claim 7 is the capstan in which the main body portion of the capstan is gradually reduced in diameter along the axial direction, and the plurality of types of extra length providing grooves are formed in a step shape.

請求項８の発明は、上記キャプスタンの本体部が、スプラインシャフトに回転自在に且つその軸方向に移動可能に支持され、そのキャプスタン本体部に、これを上記スプラインシャフトに沿って移動させる移動手段を設けたキャプスタンである。   In the invention of claim 8, the main body of the capstan is supported by the spline shaft so as to be rotatable and movable in the axial direction, and the capstan main body moves to move the capstan along the spline shaft. A capstan provided with means.

本発明によれば、キャプスタンを交換することなく、吊線や光ファイバケーブルのサイズの変更に対応でき、光ファイバケーブルに一定の余長率を付与できるといった優れた効果を発揮する。   According to the present invention, it is possible to cope with a change in the size of a hanging line or an optical fiber cable without exchanging the capstan, and to exhibit an excellent effect that a certain extra length ratio can be given to the optical fiber cable.

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。   Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

図１に示すように、自己支持型光ケーブルの製造装置は、吊線２を繰り出す吊線用ドラム１１と、光ファイバケーブル３を繰り出す光ファイバケーブル用ドラム１２と、吊線２及び光ファイバケーブル３の双方の外周にシース４を一括して押出被覆する押出機１４と、光ファイバケーブル３に余長を与える余長付与キャプスタン（キャプスタン）３１と、キャプスタン部冷却水槽２１と、冷却水槽２２と、引取機２３と、巻取ドラム２４とを備えている。   As shown in FIG. 1, a self-supporting optical cable manufacturing apparatus includes a hanging drum 11 for feeding a hanging wire 2, an optical fiber cable drum 12 for feeding an optical fiber cable 3, and both the hanging wire 2 and the optical fiber cable 3. An extruder 14 that collectively extrudes and coats the sheath 4 on the outer periphery, an extra length imparting capstan (capstan) 31 that gives extra length to the optical fiber cable 3, a capstan portion cooling water tank 21, a cooling water tank 22, A take-up machine 23 and a take-up drum 24 are provided.

押出機１４は、吊線用ドラム１１と光ファイバケーブル用ドラム１２の下流側に配置されている。押出機１４には、吊線２及び光ファイバケーブル３の双方の外周にシース４を押出被覆する押出機クロスヘッド２５と、シース４の首部５にスリット６を形成するスリット成形装置２６が設けられている。   The extruder 14 is disposed downstream of the hanging wire drum 11 and the optical fiber cable drum 12. The extruder 14 is provided with an extruder crosshead 25 that extrudes and coats the sheath 4 on the outer circumferences of both the hanging wire 2 and the optical fiber cable 3, and a slit forming device 26 that forms the slit 6 in the neck 5 of the sheath 4. Yes.

図１乃至図３に示すように、余長付与キャプスタン３１は、押出機１４の下流側で、キャプスタン部冷却水槽２１内に収容されて設けられている。余長付与キャプスタン３１は、加工し易く、軽量で且つ比較的腐食し難いアルミニウムや砲金、真鍮、ステンレスなどの材料で形成されている。なお、鉄で製作し、メッキなどを施してもよい。また、エンジニアリングプラスチックで製作してもよく、さらに、これに金属で補強してもよい。余長付与キャプスタン３１の外径は、巻き付けられた自己支持型光ケーブル１の冷却効率を考えるとできるだけ大きい方がよいが、製作や設置場所、作業性の面から、５００〜５０００ｍｍが好ましい。   As shown in FIGS. 1 to 3, the surplus length imparting capstan 31 is provided in the capstan portion cooling water tank 21 on the downstream side of the extruder 14. The extra length imparting capstan 31 is formed of a material such as aluminum, gun metal, brass, and stainless steel that is easy to process, lightweight, and relatively difficult to corrode. It may be made of iron and plated. Moreover, you may manufacture with an engineering plastic and you may reinforce this with a metal. The outer diameter of the extra length imparting capstan 31 is preferably as large as possible considering the cooling efficiency of the wound self-supporting optical cable 1, but is preferably 500 to 5000 mm from the viewpoint of production, installation location, and workability.

余長付与キャプスタン３１は、その本体部３２の外周面に、吊線２を巻き付ける吊線部巻付面３３と光ファイバケーブル３を巻き付ける光ファイバケーブル部巻付面３４とからなる余長付与溝３５が複数種形成されている。   The surplus length imparting capstan 31 is provided with a surplus length imparting groove 35 including a hanging portion winding surface 33 for winding the hanging wire 2 and an optical fiber cable portion winding surface 34 for winding the optical fiber cable 3 on the outer peripheral surface of the main body portion 32. A plurality of types are formed.

各余長付与溝３５は、吊線サイズ（径＋シース厚）及び光ファイバケーブルサイズ（径＋シース厚）に対応して所定の余長率（０．２％）を付与するように複数種形成されている。具体的には、吊線部巻付面３３と光ファイバケーブル部巻付面３４は、互いに隣接して設けられ、円環状に形成されている。吊線部巻付面３３に巻き付けられた吊線２の層心半径Ｒ２は、光ファイバケーブル部巻付面３４に巻き付けられた光ファイバケーブル３の層心半径Ｒ３よりも短くなるように構成されている。ここで吊線２の層心半径Ｒ２は、吊線部巻付面３３の半径ｒ１と吊線部の半径（吊線２の半径＋シース厚）ｒ２を加えた値であり、光ファイバケーブル３の層心半径Ｒ３は、光ファイバケーブル部巻付面３４の半径ｒ３と光ファイバケーブル部の半径（光ファイバケーブル３の半径＋シース厚）ｒ４を加えた値（ｒ３＋ｒ４）である。そして、光ファイバケーブル３の層心半径Ｒ３と吊線２の層心半径Ｒ２との差Ｇ（＝Ｒ３−Ｒ２）を、吊線２の層心半径Ｒ２で割った値Ｇ／Ｒ２が余長率となる。この余長率が０．２％となるように、自己支持型光ケーブル１に用いられる吊線２と光ファイバケーブル３のサイズに応じて、吊線部巻付面３３の半径ｒ１と光ファイバケーブル部巻付面３４の半径ｒ３とを算出して、余長付与溝３５を複数種形成しておく。隣接する余長付与溝３５間には、これらを仕切るための仕切壁部３６が設けられている。   Each extra length giving groove 35 is formed in plural types so as to give a predetermined extra length ratio (0.2%) corresponding to the hanging line size (diameter + sheath thickness) and the optical fiber cable size (diameter + sheath thickness). Has been. Specifically, the suspension wire portion winding surface 33 and the optical fiber cable portion winding surface 34 are provided adjacent to each other and are formed in an annular shape. The layer core radius R2 of the suspension wire 2 wound around the suspension wire portion winding surface 33 is configured to be shorter than the layer core radius R3 of the optical fiber cable 3 wound around the optical fiber cable portion winding surface 34. . Here, the layer center radius R2 of the suspension wire 2 is a value obtained by adding the radius r1 of the suspension wire winding surface 33 and the radius of the suspension wire portion (radius of the suspension wire 2 + sheath thickness) r2, and the layer center radius of the optical fiber cable 3 R3 is a value (r3 + r4) obtained by adding the radius r3 of the optical fiber cable portion winding surface 34 and the radius of the optical fiber cable portion (radius of the optical fiber cable 3 + sheath thickness) r4. Then, the value G / R2 obtained by dividing the difference G (= R3−R2) between the layer center radius R2 of the optical fiber cable 3 and the layer center radius R2 of the suspension line 2 by the layer center radius R2 of the suspension line 2 is the excess length ratio. Become. Depending on the size of the suspension line 2 and the optical fiber cable 3 used in the self-supporting optical cable 1 and the radius r1 of the suspension part winding surface 33 and the optical fiber cable part winding so that the extra length ratio is 0.2%. A radius r3 of the abutting surface 34 is calculated, and a plurality of types of extra length giving grooves 35 are formed. A partition wall portion 36 is provided between the adjacent surplus length giving grooves 35 to partition them.

余長付与キャプスタン３１の本体部３２は、軸方向に沿って徐々に縮径されており、複数の余長付与溝３５は、階段状に形成されている。すなわち、各吊線部巻付面３３の径が軸方向に沿って徐々に縮径されており、この径と用いられる吊線２と光ファイバケーブル３のサイズに応じて、余長率が０．２％となるように光ファイバケーブル部巻付面３４の径が算出されて、余長付与溝３５が形成されている。   The main body portion 32 of the surplus length imparting capstan 31 is gradually reduced in diameter along the axial direction, and the plurality of surplus length imparting grooves 35 are formed in a step shape. That is, the diameter of each suspension wire portion winding surface 33 is gradually reduced along the axial direction, and the extra length ratio is 0.2 depending on the diameter and the size of the suspension wire 2 and the optical fiber cable 3 used. %, The diameter of the optical fiber cable portion winding surface 34 is calculated, and a surplus length imparting groove 35 is formed.

余長付与キャプスタン３１は、筒状に形成され、その内部に設けられたキャプスタン軸３７に軸受け３８を介して回転自在に支持されている。キャプスタン軸３７は、筒状に形成され、その内部に軸方向に沿って設けられたスプラインシャフト３９に支持されている。キャプスタン軸３７は、スプラインシャフト３９に対して、軸方向に移動可能に支持されている。スプラインシャフト３９の表面には潤滑油が塗布され、キャプスタン軸３７の軸方向への移動を円滑にしている。キャプスタン軸３７は、ステンレスや真鍮などの強固で腐食し難い材料で形成されている。スプラインシャフト３９は、ステンレスなどの腐食し難い材料や強固な鋼にメッキ等を施して腐食し難い材料で形成されている。軸受け３８は、防水性のものを使用するか、或いは軸受け３８を水槽の外部に設けて防水構造とするか、また防水構造とした上に軸受け３８を防水性のものとするのが好ましい。   The surplus length imparting capstan 31 is formed in a cylindrical shape, and is supported rotatably on a capstan shaft 37 provided therein via a bearing 38. The capstan shaft 37 is formed in a cylindrical shape, and is supported by a spline shaft 39 provided therein along the axial direction. The capstan shaft 37 is supported so as to be movable in the axial direction with respect to the spline shaft 39. Lubricating oil is applied to the surface of the spline shaft 39 to facilitate the movement of the capstan shaft 37 in the axial direction. The capstan shaft 37 is made of a strong and hardly corroded material such as stainless steel or brass. The spline shaft 39 is formed of a material that hardly corrodes, such as stainless steel, or a material that resists corrosion by plating strong steel or the like. It is preferable to use a waterproof bearing 38, or to provide a waterproof structure by providing the bearing 38 outside the water tank, and to make the bearing 38 waterproof after having a waterproof structure.

余長付与キャプスタン３１の本体部３２には、これをスプラインシャフト３９に沿って移動させる移動手段４０が設けられている。具体的には、キャプスタン軸３７の一端に、その軸方向に延びるネジ孔４１が形成され、このネジ孔４１にスクリュシャフト４３が螺合されている。このスクリュシャフト４３には、モータ４４が接続されており、このモータ４４でスクリュシャフト４３を回転させることで、キャプスタン軸３７に軸支された余長付与キャプスタン３１がその軸方向に移動する。モータ４４による余長付与キャプスタン３１の移動速度は、早送りと微小送りがあり、早送りの移動速度は５０〜５００ｍｍ／ｍｉｎで、微小送りの移動速度は５〜５０ｍｍ／ｍｉｎの範囲で設定される。なお、スクリュシャフト４３の回転は、モータ４４の代わりにハンドルを介して手動で行ってもよい。   The body portion 32 of the surplus length imparting capstan 31 is provided with a moving means 40 for moving it along the spline shaft 39. Specifically, a screw hole 41 extending in the axial direction is formed at one end of the capstan shaft 37, and the screw shaft 43 is screwed into the screw hole 41. A motor 44 is connected to the screw shaft 43, and when the screw shaft 43 is rotated by the motor 44, the extra length imparting capstan 31 pivotally supported by the capstan shaft 37 moves in the axial direction. . The movement speed of the extra length imparting capstan 31 by the motor 44 includes fast feed and fine feed, the fast feed movement speed is 50 to 500 mm / min, and the fine feed movement speed is set in the range of 5 to 50 mm / min. . The screw shaft 43 may be rotated manually through a handle instead of the motor 44.

キャプスタン軸３７の側部には、余長付与キャプスタン３１の各余長付与溝３５が自己支持型光ケーブル１の走行位置に相当するキャプスタン軸３７の位置を示した目盛４５が形成された位置決めガイド４６が設けられている。作業員は、この目盛４５を見ながらモータ４４を駆動させて、余長付与キャプスタン３１を移動させる。   On the side of the capstan shaft 37, a scale 45 indicating the position of the capstan shaft 37 corresponding to the travel position of the self-supporting optical cable 1 is formed in each of the surplus length imparting grooves 35 of the surplus length imparting capstan 31. A positioning guide 46 is provided. The operator drives the motor 44 while looking at the scale 45 to move the extra length imparting capstan 31.

上記構成のキャプスタン３１を有する自己支持型光ケーブル１の製造装置を用いて、自己支持型光ケーブル１を製造するに際しては、予め、用いられる吊線２と光ファイバケーブル３のサイズに応じて所定の余長率を付与する余長付与溝３５を選択して、その選択された余長付与溝３５が自己支持型光ケーブル１の走行部分に位置するように、モータ４４を駆動させて余長付与キャプスタン３１を軸方向に移動させておく。このとき、位置決めガイド４６の目盛り４５に合わせるように、キャプスタン軸３３を移動させるので、容易に位置決めを行うことができる。   When the self-supporting optical cable 1 is manufactured using the manufacturing apparatus of the self-supporting optical cable 1 having the capstan 31 having the above-described configuration, a predetermined margin is determined in advance according to the size of the suspension line 2 and the optical fiber cable 3 to be used. The surplus length imparting groove 35 for imparting the length ratio is selected, and the motor 44 is driven so that the selected surplus length imparting groove 35 is located in the traveling portion of the self-supporting optical cable 1 to thereby provide the surplus length imparting capstan. 31 is moved in the axial direction. At this time, since the capstan shaft 33 is moved so as to match the scale 45 of the positioning guide 46, the positioning can be easily performed.

そして、吊線用ドラム１１から繰り出された吊線２と光ファイバケーブル用ドラム１２から繰り出された光ファイバケーブル３とを平行に配置して送り出し、押出機１４によりこれらの外周に断面形状ヒョウタン型のシース４を一括して押出被覆する。このとき、シース４の首部５には、押出機１４に設けられたスリット成形装置２６によって、スリット６が形成される。   Then, the suspension wire 2 fed out from the suspension wire drum 11 and the optical fiber cable 3 fed out from the optical fiber cable drum 12 are arranged in parallel and sent out. 4 is extrusion coated all at once. At this time, the slit 6 is formed in the neck portion 5 of the sheath 4 by the slit forming device 26 provided in the extruder 14.

その直後に、このシース４が被覆された自己支持型光ケーブル１を余長付与キャプスタン３１に巻き付ける。ここで余長付与キャプスタン３１は、余長率が０．２％となるように選択された余長付与溝３５が自己支持型光ケーブル１の走行場所に位置しているので、これに巻き付けられた自己支持型光ケーブル１は、吊線部の層心半径Ｒ２に対し、光ファイバケーブル部の層心半径Ｒ３が層心半径Ｒ２の０．２％だけ大きくなるように設定されているので、光ファイバケーブル３が吊線２よりも０．２％の余長率だけ長く引き込まれる。   Immediately thereafter, the self-supporting optical cable 1 covered with the sheath 4 is wound around the extra length-giving capstan 31. Here, the surplus length imparting capstan 31 is wound around the surplus length imparting groove 35 that is selected so that the surplus ratio is 0.2%, because the surplus length imparting groove 35 is located at the travel location of the self-supporting optical cable 1. Since the self-supporting optical cable 1 is set so that the core radius R3 of the optical fiber cable portion is 0.2% of the core radius R2 with respect to the core radius R2 of the suspension portion, The cable 3 is drawn longer than the suspension line 2 by an extra length rate of 0.2%.

このとき、余長付与キャプスタン３１の本体部３２が軸方向に沿って徐々に縮径され、複数の余長付与溝３５が階段状に形成されているので、軸方向縮径側から目視することで、自己支持型光ケーブル１が、所望の余長付与溝３５に正しく接触して巻き付けられているかを確認することができる。また、余長付与キャプスタン３１の位置の調整などの作業性が良好となる。この場合、余長付与キャプスタン３１の縮径率を大きくすると、目視性は向上するが、押出機１４の芯との偏心量が大きくなるので、この点を考慮して、縮径率は決定される。   At this time, since the main body portion 32 of the surplus length imparting capstan 31 is gradually reduced in diameter along the axial direction and the plurality of surplus length imparting grooves 35 are formed in a stepped shape, the main length 32 is visually observed from the reduced diameter side in the axial direction. Thus, it is possible to confirm whether the self-supporting optical cable 1 is wound in contact with the desired extra length provision groove 35 correctly. In addition, workability such as adjustment of the position of the extra length imparting capstan 31 is improved. In this case, increasing the diameter reduction ratio of the extra length imparting capstan 31 improves the visibility, but the amount of eccentricity with respect to the core of the extruder 14 increases. Therefore, the diameter reduction ratio is determined in consideration of this point. Is done.

ここで、光ファイバケーブル３の余長部分は、シース４の首部５に形成されたスリット６部分で、光ファイバケーブル３が蛇行する蛇行部７が形成されて吸収される。   Here, the extra length portion of the optical fiber cable 3 is a slit 6 portion formed in the neck portion 5 of the sheath 4, and a meandering portion 7 through which the optical fiber cable 3 meanders is formed and absorbed.

そして、自己支持型光ケーブル１は、余長付与キャプスタン３１に巻き付けられながら、キャプスタン部冷却水槽２１内で冷却され、その形状が決定される。その後、自己支持型光ケーブル１は、冷却水槽２２と引取機２３を経て、巻取ドラム２４に巻き取られ、完成する。   Then, the self-supporting optical cable 1 is cooled in the capstan portion cooling water tank 21 while being wound around the extra length imparting capstan 31, and its shape is determined. Thereafter, the self-supporting optical cable 1 is wound around the winding drum 24 through the cooling water tank 22 and the take-up machine 23 to be completed.

このように、余長付与キャプスタン３１の、本体部３２の外周面に、吊線２及び光ファイバケーブル３のサイズに応じて、所定の余長率を付与できる余長付与溝３５を複数種設けておき、好適な余長付与溝３５を選択して、自己支持型光ケーブル１を巻き付けるようにしたので、従来のように、キャプスタンの交換作業を行う必要がない。すなわち、本発明によれば、余長付与キャプスタン３１を軸方向に移動させるだけで、吊線２及び光ファイバケーブル３のサイズ変更に対応することができ、光ファイバケーブル３に一定の余長率を付与することができる。よって、製造ラインに従事する作業員が上述の作業を行うことができ、専門業者やユニック車を手配する必要もなく、交換作業にかかる時間とコストを大幅に低減させることができる。   As described above, the surplus length imparting capstan 31 is provided with a plurality of types of surplus length imparting grooves 35 capable of imparting a predetermined surplus length ratio according to the sizes of the suspension wire 2 and the optical fiber cable 3 on the outer peripheral surface of the main body 32. In addition, since a suitable extra length providing groove 35 is selected and the self-supporting optical cable 1 is wound, it is not necessary to perform a capstan replacement operation as in the prior art. That is, according to the present invention, it is possible to cope with the size change of the suspension line 2 and the optical fiber cable 3 only by moving the extra length imparting capstan 31 in the axial direction. Can be granted. Therefore, the worker engaged in the production line can perform the above-described work, and it is not necessary to arrange a specialized trader or a unic car, and the time and cost for the replacement work can be greatly reduced.

また、上記構成によれば、吊線２及び光ファイバケーブル３のサイズ変更に対して余長付与率を一定に保つことができる他に、一定サイズの吊線２及び光ファイバケーブル３に対して、様々な余長付与率を設定することも可能である。   Moreover, according to the said structure, in addition to being able to keep a surplus length provision rate constant with respect to the size change of the suspension line 2 and the optical fiber cable 3, with respect to the suspension line 2 and the optical fiber cable 3 of fixed size, various It is also possible to set a surplus length grant rate.

なお、上記実施の形態では、余長付与キャプスタン３１の本体部３２を軸方向に沿って徐々に縮径し、複数の余長付与溝３５を階段状に形成しているが、縮径させずに、同一面上に各余長付与溝３５を形成してもよい。この場合でも、余長付与キャプスタン３１を軸方向に移動させるだけの簡単な作業で、吊線２及び光ファイバケーブル３のサイズ変更に対応することができ、光ファイバケーブル３に一定の余長率を付与することができる。   In the above embodiment, the main body portion 32 of the surplus length imparting capstan 31 is gradually reduced in diameter along the axial direction, and the plurality of surplus length imparting grooves 35 are formed in a step shape. Instead, each extra length providing groove 35 may be formed on the same surface. Even in this case, it is possible to cope with the size change of the suspension line 2 and the optical fiber cable 3 by simply moving the surplus length imparting capstan 31 in the axial direction. Can be granted.

自己支持型光ケーブルの製造装置を示した概略構成図である。It is the schematic block diagram which showed the manufacturing apparatus of the self-supporting type optical cable. 本発明に係るキャプスタンの好適な実施の形態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed suitable embodiment of the capstan which concerns on this invention. 本発明に係る自己支持型光ケーブルの製造装置の好適な実施の形態を示した要部平面図である。It is the principal part top view which showed suitable embodiment of the manufacturing apparatus of the self-supporting type optical cable which concerns on this invention. 自己支持型光ケーブルを示した側面図である。It is the side view which showed the self-supporting type optical cable. 自己支持型光ケーブルを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the self-supporting type | mold optical cable. 自己支持型光ケーブルを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the self-supporting type | mold optical cable. 従来のキャプスタンを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the conventional capstan.

符号の説明Explanation of symbols

１ 自己支持型光ケーブル
２ 吊線
３ 光ファイバケーブル
４ シース
３１ （余長付与）キャプスタン
３２ （キャプスタンの）本体部
３３ 吊線部巻付面
３４ 光ファイバケーブル部巻付部
３５ 余長付与溝
３９ スプラインシャフト
４０ 移動手段
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Self-supporting type optical cable 2 Suspension line 3 Optical fiber cable 4 Sheath 31 (additional length provision) capstan 32 (capstan) main body part 33 Hanging line part winding surface 34 Optical fiber cable part winding part 35 Extra length provisioning groove 39 Spline Shaft 40 moving means

Claims (8)

吊線と光ファイバケーブルとを平行に配置して送り出し、これらの外周に断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆する自己支持型光ケーブルの製造方法において、上記シースが押出被覆された自己支持型光ケーブルを巻き付けるキャプスタンを用い、そのキャプスタンの外周面に上記吊線を巻き付ける吊線部巻付面と上記光ファイバケーブルを巻き付ける光ファイバケーブル部巻付面とからなる余長付与溝を複数種形成し、吊線サイズ及び光ファイバケーブルサイズに対応して所定の余長率を付与するように余長付与溝を選択して、上記自己支持型光ケーブルを巻き付けることを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造方法。   In a method for manufacturing a self-supporting optical cable in which a suspension line and an optical fiber cable are arranged in parallel and fed out, and a gourd-shaped sheath is cross-sectionally extruded around the outer periphery thereof, the self-supporting type in which the sheath is extrusion-coated Using a capstan around which the optical cable is wound, a plurality of types of extra length-giving grooves are formed, each including a hanging portion winding surface for winding the hanging wire on the outer peripheral surface of the capstan and an optical fiber cable portion winding surface for winding the optical fiber cable. A method for manufacturing a self-supporting optical cable, wherein the self-supporting optical cable is wound by selecting a surplus length providing groove so as to provide a predetermined surplus length ratio corresponding to the hanging wire size and the optical fiber cable size. . 上記余長付与溝は、上記キャプスタンの軸方向に沿って複数種配列して形成され、上記キャプスタンは、スプラインシャフトに回転自在に且つその軸方向に移動可能に支持され、上記自己支持型光ケーブルを上記吊線及び上記光ファイバケーブルの径に応じた余長付与溝に巻き付けるべく上記キャプスタンが軸方向に移動される請求項１記載の自己支持型光ケーブルの製造方法。   The extra length imparting groove is formed by arranging a plurality of types along the axial direction of the capstan, and the capstan is supported by the spline shaft so as to be rotatable and movable in the axial direction. 2. The method of manufacturing a self-supporting optical cable according to claim 1, wherein the capstan is moved in an axial direction so as to wind the optical cable around a surplus length providing groove corresponding to the diameter of the suspension line and the optical fiber cable. 吊線と光ファイバケーブルとを平行に配置して送り出し、これらの外周に断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆した自己支持型光ケーブルを巻き付けるキャプスタンを有する自己支持型光ケーブルの製造装置において、上記キャプスタンの外周面に、上記吊線を巻き付ける吊線部巻付面と上記光ファイバケーブルを巻き付ける光ファイバケーブル部巻付面とからなる余長付与溝を、吊線サイズ及び光ファイバケーブルサイズに対応して所定の余長率を付与すべく複数種形成したことを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造装置。   In a manufacturing apparatus of a self-supporting optical cable having a capstan for winding a self-supporting optical cable in which a suspension line and an optical fiber cable are arranged in parallel and sent out, and a self-supporting optical cable obtained by extrusion-coating a sheath of a gourd-shaped cross section is collectively wrapped around the outer periphery thereof. A surplus length providing groove comprising a suspension portion winding surface for winding the suspension wire and an optical fiber cable portion winding surface for winding the optical fiber cable on the outer peripheral surface of the capstan corresponds to the suspension line size and the optical fiber cable size. A self-supporting optical cable manufacturing apparatus, wherein a plurality of types are formed so as to provide a predetermined extra length ratio. 上記キャプスタンが、軸方向沿って徐々に縮径され、上記複数種の余長付与溝が階段状に形成された請求項３記載の自己支持型光ケーブルの製造装置。   4. The self-supporting optical cable manufacturing apparatus according to claim 3, wherein the capstan is gradually reduced in diameter along the axial direction, and the plurality of types of surplus length providing grooves are formed in a stepped shape. 上記キャプスタンが、スプラインシャフトに回転自在に且つその軸方向に移動可能に支持され、そのキャプスタンに、これを上記スプラインシャフトに沿って移動させる移動手段を設けた請求項３または４記載の自己支持型光ケーブルの製造装置。   5. The self according to claim 3, wherein the capstan is supported by the spline shaft so as to be rotatable and movable in the axial direction, and the capstan is provided with moving means for moving the capstan along the spline shaft. Support type optical cable manufacturing equipment. 吊線と光ファイバケーブルの外周に断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆する自己支持型光ケーブルを巻き付けるキャプスタンにおいて、上記キャプスタンの外周面に、上記吊線を巻き付ける吊線部巻付面と上記光ファイバケーブルを巻き付ける光ファイバケーブル部巻付面とからなる余長付与溝を、吊線サイズ及び光ファイバケーブルサイズに対応して所定の余長率を付与すべく複数種形成したことを特徴とするキャプスタン。   In a capstan for winding a self-supporting optical cable that collectively extrudes and coats a cross-sectional shape gourd-shaped sheath around the outer periphery of the suspension line and the optical fiber cable, the suspension line winding surface for winding the suspension line on the outer peripheral surface of the capstan and the above It is characterized in that a plurality of extra length-giving grooves comprising an optical fiber cable portion winding surface for winding an optical fiber cable are formed so as to give a predetermined extra length ratio corresponding to the suspension line size and the optical fiber cable size. Capstan. 上記キャプスタンの本体部が、軸方向沿って徐々に縮径され、上記複数種の余長付与溝が階段状に形成された請求項６記載のキャプスタン。   The capstan according to claim 6, wherein the main body of the capstan is gradually reduced in diameter along the axial direction, and the plurality of types of surplus length providing grooves are formed in a step shape. 上記キャプスタンの本体部が、スプラインシャフトに回転自在に且つその軸方向に移動可能に支持され、そのキャプスタン本体部に、これを上記スプラインシャフトに沿って移動させる移動手段を設けた請求項６または７記載のキャプスタン。
The main body of the capstan is supported by the spline shaft so as to be rotatable and movable in the axial direction, and the capstan main body is provided with moving means for moving the capstan along the spline shaft. Or the capstan of 7.
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