JP2005234521A - Optical diffusion plate for direct backlight made of polycarbonate resin - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板に関する。更に詳しくは、優れた面発光性を有し、発光面の輝度の低下が小さく、画像の色調変化も小さい芳香族ポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板に関する。 The present invention relates to a light diffusion plate for a direct backlight of a polycarbonate resin. More specifically, the present invention relates to a light diffusing plate for a direct type backlight made of an aromatic polycarbonate resin, which has excellent surface light-emitting properties, a small decrease in luminance of the light-emitting surface, and a small change in image color tone.
芳香族ポリカーボネート樹脂は、機械的特性、耐熱性、耐候性に優れている上、高い光線透過率を備えた樹脂として幅広い用途に使用されている。例えばスカイドーム、トップライト、アーケード、マンションの腰板、道路側壁板等の建築分野にも多量使用されている。 Aromatic polycarbonate resins have excellent mechanical properties, heat resistance, and weather resistance, and are used in a wide range of applications as resins having high light transmittance. For example, it is also used in large quantities in the construction field such as skydomes, top lights, arcades, condominium waistboards, and road side walls.
これらの用途の多くは白色光拡散板として用いられており、従来ポリカーボネート樹脂製の白色光拡散板（以下乳白色板という）は、ポリカーボネート樹脂に炭酸カルシウムおよび酸化チタン等の光拡散剤を添加混合する方法（特許文献１参照）、ポリカーボネート樹脂に部分的に架橋したポリマー微粒子を添加混合する方法（特許文献２参照）、ポリカーボネート樹脂に不融性アクリル系重合微粒子、酸化チタン及び珪素化合物を混合添加させる方法（特許文献３参照）が提案されている。 Many of these uses are used as white light diffusion plates. Conventional white light diffusion plates made of polycarbonate resin (hereinafter referred to as milky white plates) are prepared by adding a light diffusion agent such as calcium carbonate and titanium oxide to a polycarbonate resin. A method (see Patent Document 1), a method in which polymer fine particles partially cross-linked to a polycarbonate resin are added and mixed (see Patent Document 2), an infusible acrylic polymer fine particle, titanium oxide and a silicon compound are mixed and added to the polycarbonate resin. A method (see Patent Document 3) has been proposed.
その他の用途として、小型液晶ディスプレイ及び小型液晶テレビのエッジライト方式もしくは直下型バックライト方式の面光源体やスキャナーの面光源体等に用いられている。 As other uses, it is used for an edge light type or direct backlight type surface light source for a small liquid crystal display and a small liquid crystal television, a surface light source for a scanner, and the like.
液晶ディスプレイのエッジライト方式の面光源体としてのポリカーボネート樹脂組成物としては、ポリカーボネート樹脂に炭酸カルシウムや架橋ポリアリレート樹脂を添加した樹脂組成物（特許文献４参照）、ポリカーボネート樹脂にビーズ状架橋アクリル樹脂を配合した樹脂組成物（特許文献５参照）、ポリカーボネート樹脂にビーズ状架橋アクリル樹脂と蛍光増白剤を添加した樹脂組成物（特許文献６参照）が知られている。 As a polycarbonate resin composition as an edge light type surface light source body of a liquid crystal display, a resin composition obtained by adding calcium carbonate or a crosslinked polyarylate resin to a polycarbonate resin (see Patent Document 4), a bead-like crosslinked acrylic resin is added to the polycarbonate resin. There are known resin compositions (see Patent Document 5), and resin compositions (see Patent Document 6) in which a bead-like crosslinked acrylic resin and a fluorescent whitening agent are added to a polycarbonate resin.
また、炭酸カルシウムと酸化チタンを含有したポリカーボネート樹脂組成物から形成されたポリカーボネート製液晶ディスプレイバックライト用光拡散シートが開示されている（特許文献７参照）。 Moreover, the light-diffusion sheet | seat for liquid crystal display backlights made from a polycarbonate formed from the polycarbonate resin composition containing a calcium carbonate and a titanium oxide is disclosed (refer patent document 7).
さらに、特許文献８および特許文献９には、ポリカーボネート樹脂に光拡散剤を配合した画像処理装置の透明原稿読取ユニットに使用される光拡散板において、暗色粒状体を特定量以下にすることにより、高い光透過性と良好な光拡散性を有し、かつ微小領域での透過光のムラが少ない光拡散板を得られることが示されている。しかしながら、この光拡散板は、後述する大型液晶テレビ等の用途においては、輝度ムラの点で未だ十分ではないという問題がある。
Further, in
また、光拡散剤を配合した光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物の熱安定性を改良し、色調を保持する方法としてはいくつか開示されている。例えば、特許文献１０には光拡散剤を含むポリカーボネート樹脂にホスホネート化合物、トリメチルホスフェートおよびヒンダードフェノールを配合した組成物は熱や湿気による変色が抑制されること、特許文献１１には光拡散剤を含むポリカーボネート樹脂にホスホネート化合物、トリアルキルホスフェート、ペンタエリスリトールジホスファイトおよびヒンダードフェノールを配合した組成物は熱による変色が抑制されることが示されており、また、これらの組成物には耐候性を目的に紫外線吸収剤を配合することが記載されている。
Further, several methods for improving the thermal stability and maintaining the color tone of a light diffusing polycarbonate resin composition containing a light diffusing agent have been disclosed. For example,
一方、エッジライド方式もしくは直下型バックライト方式の小型液晶ディスプレイ及び小型液晶テレビ用光拡散板用途では、ポリカーボネート製とアクリル樹脂製の光拡散板が競合している。近年１５〜３９インチと大型化してきている液晶ディスプレイや液晶テレビでは面積の増大により直下型バックライト方式が主流になりつつある。現状ではアクリル樹脂製光拡散板はコスト競争力で市場を凌駕されているが、その吸湿性等の特性のため大型化による影響を受けやすく、ポリカーボネート製光拡散板は品質面（耐衝撃性等）では優れている点が多く、徐々に使用されつつある。 On the other hand, light diffuser plates made of polycarbonate and acrylic resin are competing for light diffuser plates for edge ride type or direct backlight type small liquid crystal displays and small liquid crystal televisions. In recent years, liquid crystal displays and liquid crystal televisions, which have been increasing in size to 15 to 39 inches, are becoming mainstream due to the increase in area. At present, acrylic resin light diffusing plates outperform the market in terms of cost competitiveness, but due to their hygroscopic properties, they are easily affected by the increase in size, and polycarbonate light diffusing plates are quality-sensitive (impact resistance, etc. ) Has many advantages and is gradually being used.
しかしながら、大型の液晶ディスプレイや液晶テレビに使用されるポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板は、バックライトユニットにある冷陰極蛍光ランプが発光する際、該光拡散板は放射される光線の影響を受けて点灯時間が長くなると、発光面の輝度が低下して、実際液晶ディスプレイを通じて見る画像の色調も初期状態から変わって映り、画像全体の視認性において問題が生じていた。 However, the light diffusion plate for direct-type backlight made of polycarbonate resin used for large-sized liquid crystal displays and liquid crystal televisions, when the cold cathode fluorescent lamp in the backlight unit emits light, the light diffusion plate When the lighting time is prolonged due to the influence, the luminance of the light emitting surface is lowered, and the color tone of the image viewed through the liquid crystal display actually changes from the initial state, which causes a problem in the visibility of the entire image.
本発明の目的は、発光面の輝度の低下が小さく、画像の色調変化も小さい芳香族ポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a light diffusing plate for a direct type backlight made of an aromatic polycarbonate resin in which a decrease in luminance of a light emitting surface is small and a change in color tone of an image is small.
本発明者は上記課題を達成せんとして鋭意検討を重ねた結果、拡散板の少なくとも一方の面に紫外線吸収剤含有樹脂被覆層を設け、この被覆層を冷陰極蛍光ランプ側の面になるように設置することにより発光面の輝度の低下が小さく、実際液晶ディスプレイを通じて見える画像の色調の変化も小さくなることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the present inventor provided an ultraviolet absorbent-containing resin coating layer on at least one surface of the diffusion plate so that this coating layer becomes the surface on the cold cathode fluorescent lamp side. As a result of the installation, it has been found that the decrease in luminance of the light emitting surface is small and the change in color tone of the image actually seen through the liquid crystal display is also small, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明によれば、
１．ポリカーボネート樹脂９９．８〜８０重量部および平均粒径０．１〜５０μｍの光拡散剤０．２〜２０重量部の合計１００重量部からなる厚み０．３〜３．０ｍｍのポリカーボネート樹脂製シートの少なくとも一方の面に紫外線吸収剤含有樹脂被覆層を積層したことを特徴とするポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板。
That is, according to the present invention,
1. Of a polycarbonate resin sheet having a thickness of 0.3 to 3.0 mm comprising a total of 100 parts by weight of 99.8 to 80 parts by weight of a polycarbonate resin and 0.2 to 20 parts by weight of a light diffusing agent having an average particle diameter of 0.1 to 50 μm. A light diffusing plate for a direct backlight of a polycarbonate resin, wherein an ultraviolet absorber-containing resin coating layer is laminated on at least one surface.
２．紫外線吸収剤含有樹脂被覆層は、（Ａ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂またはシリコン樹脂（ａ成分）および（Ｂ）紫外線吸収剤（ｂ成分）からなる厚さ１〜１００μｍの層であって、ａ成分１００重量部に対してｂ成分０．５〜３０重量部である前項１記載のポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板。 2. The ultraviolet absorber-containing resin coating layer is a layer having a thickness of 1 to 100 μm made of (A) acrylic resin, polycarbonate resin, melamine resin or silicon resin (a component) and (B) ultraviolet absorber (b component). The light diffusion plate for direct-type backlight made of polycarbonate resin according to the preceding item 1, wherein the b component is 0.5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the a component.
３．紫外線吸収剤含有樹脂被覆層は、（Ｃ）アクリル系モノマー（ｃ−１成分）と紫外線吸収剤残基を有するアクリル系モノマー（ｃ−２成分）とのアクリル系共重合体からなる厚さ１〜１００μｍの層であって、ｃ−１成分とｃ−２成分との割合がモル比で９５：５〜５０：５０である前項１記載のポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板。 3. The ultraviolet absorber-containing resin coating layer has a thickness 1 made of an acrylic copolymer of (C) an acrylic monomer (c-1 component) and an acrylic monomer having an ultraviolet absorber residue (c-2 component). The light diffusion plate for direct-type backlight of the polycarbonate resin according to the preceding item 1, which is a layer of ˜100 μm, and the ratio of the c-1 component and the c-2 component is 95: 5 to 50:50 in molar ratio.
４．ポリカーボネート樹脂製シートに紫外線吸収剤含有樹脂被覆層をラミネート法、共押出し法またはコーティング法により積層した前項１記載のポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板。 4). The light diffusion plate for direct-lighting backlight made of polycarbonate resin according to the preceding item 1, wherein an ultraviolet absorber-containing resin coating layer is laminated on a polycarbonate resin sheet by a lamination method, a coextrusion method or a coating method.
５．ポリカーボネート樹脂製シートに紫外線吸収剤含有樹脂被覆層を有する転写箔を転写する方法により積層した前項１記載のポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板。
が提供される。
5). The light diffusion plate for a direct-backlight of a polycarbonate resin according to the preceding item 1, wherein the polycarbonate resin sheet is laminated by a method of transferring a transfer foil having an ultraviolet absorber-containing resin coating layer.
Is provided.
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、通常二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重合法または溶融重合法で反応させて得られるものである。二価フェノールの代表的な例としては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フルオレンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン等が挙げられ、なかでもビスフェノールＡが好ましい。これらの二価フェノールは単独または２種以上を混合して使用できる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The polycarbonate resin used in the present invention is usually obtained by reacting a dihydric phenol and a carbonate precursor by an interfacial polymerization method or a melt polymerization method. Representative examples of dihydric phenols include 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (commonly called bisphenol A), 2,2-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} propane, 2,2 -Bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -3-methylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3-dimethylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -4-methylpentane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 9,9- Bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} fluorene and α, α'-bis (4-hydroxyphenyl) -m-diisopropylbenzene . Among them bisphenol A are preferred. These dihydric phenols can be used alone or in admixture of two or more.
カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。 As the carbonate precursor, carbonyl halide, carbonate ester, haloformate or the like is used, and specific examples include phosgene, diphenyl carbonate, dihaloformate of dihydric phenol, and the like.
上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重合法または溶融重合法によって反応させてポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防止剤等を使用してもよい。またポリカーボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であっても、芳香族または脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂であってもよく、また、得られたポリカーボネート樹脂の２種以上を混合した混合物であってもよい。 In producing polycarbonate resin by reacting the above dihydric phenol and carbonate precursor by interfacial polymerization method or melt polymerization method, a catalyst, a terminal terminator, a dihydric phenol antioxidant, etc. are used as necessary. May be. The polycarbonate resin may be a branched polycarbonate resin copolymerized with a trifunctional or higher polyfunctional aromatic compound, or may be a polyester carbonate resin copolymerized with an aromatic or aliphatic difunctional carboxylic acid, Moreover, the mixture which mixed 2 or more types of the obtained polycarbonate resin may be sufficient.
ポリカーボネート樹脂の分子量は粘度平均分子量で表して通常１５，０００〜４０，０００、好ましくは１８，０００〜３５，０００である。本発明でいう粘度平均分子量は塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηｓｐ）を次式に挿入して求めたものである。
ηｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ
［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
（但しｃ＝０．７、［η］は極限粘度）
The molecular weight of the polycarbonate resin is usually 15,000 to 40,000, preferably 18,000 to 35,000, expressed as a viscosity average molecular weight. The viscosity average molecular weight referred to in the present invention is obtained by inserting the specific viscosity (η sp ) obtained from a solution obtained by dissolving 0.7 g of polycarbonate resin in 100 ml of methylene chloride at 20 ° C. into the following equation.
η sp /c=[η]+0.45×[η] 2 c
[Η] = 1.23 × 10 −4 M 0.83
(Where c = 0.7, [η] is the intrinsic viscosity)
本発明で使用する光拡散剤は微粒子状であり、例えばガラス微粒子に代表される無機微粒子、ポリスチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂等からの有機微粒子があげられ、なかでも有機微粒子が好ましい。 The light diffusing agent used in the present invention is in the form of fine particles, and examples thereof include inorganic fine particles typified by glass fine particles, organic fine particles from polystyrene resin, (meth) acrylic resin, silicone resin, etc. Among them, organic fine particles are preferable. .
かかる有機微粒子としては、架橋した有機微粒子が好ましく、その製造過程において少なくとも部分的に架橋されており、ポリカーボネート樹脂の加工過程において実用的に変形せず、微粒子状態を維持しているものである。即ち、ポリカーボネート樹脂の成形温度（約３５０℃）まで加熱してもポリカーボネート樹脂中に溶融しない微粒子がより好ましく、具体的には架橋した（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂の有機微粒子である。特に好適な具体例として、部分架橋したメタクリル酸メチルをベースとしたポリマー微粒子、ポリ（ブチルアクリレート）のコア／ポリ（メチルメタクリレート）のシェルを有するポリマー、ゴム状ビニルポリマーのコアとシェルを含んだコア／シェルモノホルジーを有するポリマー［例えばローム・アンド・ハーズ・カンパニー製商品名パラロイドＥＸＬ−５１３６］、架橋シロキサン結合を有するシリコーン樹脂［例えば東芝シリコーン（株）製トスパール１２０］が挙げられる。 Such organic fine particles are preferably cross-linked organic fine particles, which are at least partially cross-linked during the production process, and are not practically deformed during the processing of the polycarbonate resin and maintain the fine particle state. That is, fine particles that do not melt in the polycarbonate resin even when heated to the molding temperature of the polycarbonate resin (about 350 ° C.) are more preferable, specifically, organic fine particles of a (meth) acrylic resin and silicone resin that are cross-linked. Particularly preferred embodiments include polymer particles based on partially crosslinked methyl methacrylate, poly (butyl acrylate) core / poly (methyl methacrylate) shell polymer, rubbery vinyl polymer core and shell. Examples thereof include a polymer having a core / shell monoholgy [for example, trade name Paraloid EXL-5136 manufactured by Rohm and Hers Company] and a silicone resin having a crosslinked siloxane bond [for example, Tospearl 120 manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.].
上記微粒子状の光拡散剤の平均粒径は０．１〜５０μｍであり、好ましくは０．５〜３０μｍであり、より好ましくは１〜２０μｍのものである。かかる光拡散剤の粒径は、コールカウンター法で測定した重量平均粒径であり、その測定器は株式会社日科機の粒子数・粒度分布アナライザーＭＯＤＥＬ Ｚｍである。重量平均粒子径が０．１μｍ未満であると十分な光拡散性が得られず面発光性が劣り、５０μｍを越えると十分な光拡散性が得られず面発光性が劣り、十分な光拡散効果を得るためには配合量が多くなり、光透過性が損なわれ、また輝度ムラが大きくなる欠点がある。 The fine particle light diffusing agent has an average particle diameter of 0.1 to 50 μm, preferably 0.5 to 30 μm, more preferably 1 to 20 μm. The particle size of the light diffusing agent is a weight average particle size measured by a Cole counter method, and the measuring instrument is a particle number / particle size distribution analyzer MODEL Zm of Nikki Co., Ltd. If the weight average particle diameter is less than 0.1 μm, sufficient light diffusibility cannot be obtained and surface emission is inferior. If it exceeds 50 μm, sufficient light diffusibility cannot be obtained and surface emission is inferior, and sufficient light diffusion is achieved. In order to obtain the effect, there are disadvantages that the blending amount is increased, the light transmittance is impaired, and the luminance unevenness is increased.
ポリカーボネート樹脂と光拡散剤との配合割合は、ポリカーボネート樹脂と光拡散剤との合計を１００重量部としたとき、ポリカーボネート樹脂９９．８〜８０重量部および光拡散剤０．２〜２０重量部の割合であり、ポリカーボネート樹脂９９．６〜９０重量部および光拡散剤０．４〜１０重量部の割合が好ましく、ポリカーボネート樹脂９９．５〜９３重量部および光拡散剤０．５〜７重量部の割合が特に好ましい。光拡散剤の配合量が０．２重量部より少ないと光拡散性が不足し光源が透けて見えるという問題が生じることがある。一方、光拡散剤の配合量が２０重量部を越えると光線透過率が低下し、必要な輝度が得られなくなる。 The blending ratio of the polycarbonate resin and the light diffusing agent is as follows: when the total of the polycarbonate resin and the light diffusing agent is 100 parts by weight, the polycarbonate resin is 99.8 to 80 parts by weight and the light diffusing agent is 0.2 to 20 parts by weight. A ratio of 99.6 to 90 parts by weight of the polycarbonate resin and 0.4 to 10 parts by weight of the light diffusing agent is preferable, and 99.5 to 93 parts by weight of the polycarbonate resin and 0.5 to 7 parts by weight of the light diffusing agent are preferable. The proportion is particularly preferred. If the blending amount of the light diffusing agent is less than 0.2 parts by weight, there may be a problem that the light diffusibility is insufficient and the light source can be seen through. On the other hand, if the blending amount of the light diffusing agent exceeds 20 parts by weight, the light transmittance is lowered and the necessary luminance cannot be obtained.
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂製シートの厚さは０．３〜１０ｍｍ、好ましくは０．５〜８ｍｍ、より好ましくは１〜８ｍｍである。０．３ｍｍより薄いと剛性が不足するので適当ではなく、１０ｍｍより厚くなると重量的に実用的でない。 The thickness of the polycarbonate resin sheet used in the present invention is 0.3 to 10 mm, preferably 0.5 to 8 mm, more preferably 1 to 8 mm. If it is thinner than 0.3 mm, the rigidity is insufficient, so that it is not suitable. If it is thicker than 10 mm, it is not practical in weight.
ポリカーボネート樹脂製シートを得る方法としては、従来公知の方法、例えば溶融押出法、射出成形、射出圧縮成形、ブロー成形、圧縮成形、粉末成形等で成形することが可能である。 The polycarbonate resin sheet can be obtained by a conventionally known method such as melt extrusion, injection molding, injection compression molding, blow molding, compression molding, powder molding or the like.
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂製シートには、上記成分以外に目的及び効果を損なわない範囲で他の成分、例えば蛍光増白剤、亜リン酸、リン酸、亜リン酸エステル、リン酸エステル、ホスホン酸エステル等の熱安定剤、脂肪酸エステル化合物等の離型剤、トリアゾール系、アセトフェノン系、サリチル酸エステル系等の紫外線吸収剤、ブルーイング剤、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡの低分子量ポリカーボネート、デカブロモジフェニレンエーテル等の難燃剤、三酸化アンチモン等の難燃助剤等の添加剤を必要に応じてその発現量配合してもよい。 In the polycarbonate resin sheet used in the present invention, in addition to the above components, other components such as fluorescent brightener, phosphorous acid, phosphoric acid, phosphite ester, phosphate ester are used as long as the purpose and effect are not impaired. , Heat stabilizers such as phosphonic acid esters, mold release agents such as fatty acid ester compounds, UV absorbers such as triazoles, acetophenones, salicylic acid esters, bluing agents, tetrabromobisphenol A, low molecular weight of tetrabromobisphenol A Additives such as flame retardants such as polycarbonate and decabromodiphenylene ether and flame retardant aids such as antimony trioxide may be blended as required.
前記ポリカーボネート樹脂製シートには、蛍光増白剤を配合することができる。蛍光増白剤は、樹脂の色調を白色あるいは青白色に改善し、且つ本発明の光拡散板の輝度を向上させる効果がある。蛍光増白剤としては、例えばスチルベンゼン系、ベンズイミダゾール系、ベンズオキサゾール系、ナフタルイミド系、ローダミン系、クマリン系、オキサジン系化合物等が挙げられる。ここで蛍光増白剤は、光線の紫外部のエネルギーを吸収し、このエネルギーを可視部に放射する作用を有するものである。蛍光増白剤の配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂と光拡散剤の合計１００重量部に対して好ましくは０．０００５〜０．１重量部であり、より好ましくは０．００１〜０．１重量部、さらに好ましくは０．００１〜０．０５重量部、特に好ましくは０．００２〜０．０２重量部である。上記範囲で蛍光増白剤を配合することにより面発光性が十分で発光面の色調の改良効果が得られ、色調（色相）のムラがなく好ましい。 A fluorescent whitening agent can be blended in the polycarbonate resin sheet. The fluorescent whitening agent has an effect of improving the color tone of the resin to white or bluish white and improving the luminance of the light diffusion plate of the present invention. Examples of the fluorescent brightener include stilbenzene, benzimidazole, benzoxazole, naphthalimide, rhodamine, coumarin, and oxazine compounds. Here, the fluorescent whitening agent has an action of absorbing energy in the ultraviolet part of the light and radiating this energy to the visible part. The compounding amount of the optical brightener is preferably 0.0005 to 0.1 parts by weight, more preferably 0.001 to 0.1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total of the aromatic polycarbonate resin and the light diffusing agent. Parts, more preferably 0.001 to 0.05 parts by weight, particularly preferably 0.002 to 0.02 parts by weight. By blending the fluorescent brightening agent in the above range, the surface light emission is sufficient, the effect of improving the color tone of the light emitting surface is obtained, and there is no unevenness in the color tone (hue).
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂製シートには、成形時における分子量の低下や色相の悪化を防止するために、リン含有熱安定剤を使用することができる。かかる熱安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル等が挙げられる。 In the polycarbonate resin sheet used in the present invention, a phosphorus-containing heat stabilizer can be used in order to prevent a decrease in molecular weight and a deterioration in hue during molding. Examples of such heat stabilizers include phosphorous acid, phosphoric acid, phosphonous acid, phosphonic acid, and esters thereof.
具体的には、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクダデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオキソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、 Specifically, triphenyl phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, tridecyl phosphite, trioctyl phosphite, trioctadecyl phosphite, didecyl monophenyl phosphite, dioctyl monophenyl phosphite, diisopropyl monophenyl Phosphite, monobutyl diphenyl phosphite, monodecyl diphenyl phosphite, monooctyl diphenyl phosphite, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, bis (2,6-di-tert-butyl-4) -Methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) octyl phosphite, bis (nonylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis 2,4-di-tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, distearyl pentaerythritol diphosphite, tributyl phosphate, triethyl phosphate, trimethyl phosphate, triphenyl phosphate, diphenyl monooxoxenyl phosphate, dibutyl phosphate, dioctyl phosphate , Diisopropyl phosphate,
テトラキス（２，４−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニルホスホナイト、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられ、なかでもトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリメチルホスフェート、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニルホスホナイトが好ましい。 Tetrakis (2,4-di-iso-propylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,4-di-n-butylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis ( 2,4-di-tert-butylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,3′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2, 4-di-tert-butylphenyl) -3,3′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6-di-iso-propylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6- Di-n-butylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6-di-tert-butylphenyl) -4,4'-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6-di-tert-butylphenyl) -4,3'-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6-di-tert-butylphenyl) -3 , 3′-biphenylene diphosphonite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) -biphenyl phosphonite, dimethyl benzenephosphonate, diethyl benzenephosphonate, dipropyl benzenephosphonate, and the like. 2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, distearyl pentaerythritol diphosphite, trimethyl phosphate, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,4′-biphenylene diphosphonite and bis (2,4-di-tert-butylphenyl - biphenyl phosphonite are preferred.
これらの熱安定剤は、１種もしくは２種以上を混合して用いてもよい。かかる熱安定剤の使用量は、芳香族ポリカーボネート樹脂と光拡散剤の合計１００重量部に対して０．００１〜０．５重量部が好ましい。 These heat stabilizers may be used alone or in combination of two or more. The amount of the heat stabilizer used is preferably 0.001 to 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight as a total of the aromatic polycarbonate resin and the light diffusing agent.
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂製シートには、成形時の金型からの離型性を改良する目的等で脂肪酸エステル化合物を使用することができる。 In the polycarbonate resin sheet used in the present invention, a fatty acid ester compound can be used for the purpose of improving the releasability from the mold during molding.
かかる脂肪酸エステルとしては、炭素数１〜２０の一価または多価アルコールと炭素数１０〜３０の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルであるのが好ましい。かかる一価または多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ベヘニン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネート、ソルビタンモノステアレート、２−エチルヘキシルステアレート等が挙げられ、なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレートが好ましく用いられる。かかる脂肪酸エステルの使用量は、芳香族ポリカーボネート樹脂と光拡散剤の合計１００重量部に対して０．００１〜０．５重量部が好ましい。 Such a fatty acid ester is preferably a partial ester or a total ester of a monovalent or polyhydric alcohol having 1 to 20 carbon atoms and a saturated fatty acid having 10 to 30 carbon atoms. Such partial esters or total esters of monohydric or polyhydric alcohols and saturated fatty acids include stearic acid monoglyceride, stearic acid diglyceride, stearic acid triglyceride, stearic acid monosorbate, behenic acid monoglyceride, pentaerythritol monostearate, pentaerythritol. Tetrastearate, pentaerythritol tetrapelargonate, propylene glycol monostearate, stearyl stearate, palmityl palmitate, butyl stearate, methyl laurate, isopropyl palmitate, biphenyl biphenate, sorbitan monostearate, 2-ethylhexyl stearate Rate, etc. Among them, stearic acid monoglyceride, stearic acid triglyceride, pentaerythris Tall tetrastearate are preferably used. The amount of the fatty acid ester used is preferably 0.001 to 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight in total of the aromatic polycarbonate resin and the light diffusing agent.
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂製シートには耐光性の向上を目的として紫外線吸収剤を配合することができる。具体的な紫外線吸収剤は後述する「紫外線吸収剤含有樹脂被覆層」で例示される紫外線吸収剤と同様のものが使用される。紫外線吸収剤の配合量は芳香族ポリカーボネート樹脂と光拡散剤の合計１００重量部に対して好ましくは０．１〜１重量部、より好ましくは０．０５〜０．８重量部用いられる。 The polycarbonate resin sheet used in the present invention may contain an ultraviolet absorber for the purpose of improving light resistance. As the specific ultraviolet absorber, the same ultraviolet absorber as exemplified in the “ultraviolet absorber-containing resin coating layer” described later is used. The blending amount of the ultraviolet absorber is preferably 0.1 to 1 part by weight, more preferably 0.05 to 0.8 part by weight based on 100 parts by weight of the total of the aromatic polycarbonate resin and the light diffusing agent.
本発明のポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板は、前記ポリカーボネート樹脂製シートの少なくとも一方の面に紫外線吸収剤含有樹脂被覆層を積層したものである。そして、液晶ディスプレイの直下型バックライトユニットにおいて、本発明の光拡散板は紫外線吸収剤含有樹脂被覆層の面が冷陰極蛍光ランプ側になるように設置される。 The polycarbonate resin light diffusion plate for direct type backlight according to the present invention is obtained by laminating an ultraviolet absorbent-containing resin coating layer on at least one surface of the polycarbonate resin sheet. In the direct backlight unit of the liquid crystal display, the light diffusing plate of the present invention is installed so that the surface of the ultraviolet absorber-containing resin coating layer is on the cold cathode fluorescent lamp side.
液晶ディスプレイの直下型バックライトユニットは、発光面の真下に複数の直管もしくはＵ字管やＷ字管などの冷陰極蛍光ランプ（最近では消費電力を少なくして、高輝度・高演色した三波長蛍光体を使用した冷陰極蛍光ランプ）を配置し、その上に拡散板を取り付けた構成である。また、液晶ディスプレイ用のバックライト光源等に使用されている冷陰極蛍光ランプの構造は、適量の水銀と不活性ガス（アルゴン、ネオン、混合ガスなど）が封入されたガラス管内壁に蛍光体が塗布され、ガラス管の両端には柱状の電極が取り付けられた状態にある。 The direct-type backlight unit of the liquid crystal display is a cold cathode fluorescent lamp such as a plurality of straight tubes or U-shaped tubes and W-shaped tubes directly under the light emitting surface. A cold cathode fluorescent lamp using a wavelength phosphor is disposed, and a diffusion plate is mounted thereon. In addition, the structure of a cold cathode fluorescent lamp used in a backlight light source for a liquid crystal display has a phosphor on the inner wall of a glass tube in which an appropriate amount of mercury and an inert gas (argon, neon, mixed gas, etc.) are sealed. It is applied and columnar electrodes are attached to both ends of the glass tube.
さらに、その冷陰極蛍光ランプの発光のメカニズムは、電極間に高電圧が印可されると、管内にわずかに存在する電子が電極へ高速に引かれて衝突し、この時に二次電子が放出され放電が始まる。この放電により、陽極に引かれる電子と管内の水銀分子が衝突して、紫外線（２５０ｎｍ前後）が放射され、この紫外線が蛍光体を励起して可視光線を発光させる。 Furthermore, the light emission mechanism of the cold cathode fluorescent lamp is that when a high voltage is applied between the electrodes, a slight amount of electrons in the tube are drawn at high speed and collide with the electrodes, and secondary electrons are emitted at this time. Discharge begins. Due to this discharge, electrons attracted to the anode collide with mercury molecules in the tube, and ultraviolet rays (about 250 nm) are emitted, and the ultraviolet rays excite the phosphor to emit visible light.
しかしながら、この時冷陰極ランプの点灯時間が長くなるとバックライトの面光源ユニットから発せられる光の色調が初期状態から変わりさらに輝度も低下するため、実際液晶ディスプレイを通じて見る画質も初期状態から比べて画像全体が暗くなり、色調が変わってしまうため実用に供し難くなる。 However, if the lighting time of the cold cathode lamp becomes longer at this time, the color tone of the light emitted from the surface light source unit of the backlight changes from the initial state and the brightness also decreases, so the image quality actually viewed through the liquid crystal display is also an image compared to the initial state. The whole becomes dark and the color tone changes, making it difficult to put to practical use.
本発明において、前記紫外線吸収剤含有樹脂被覆層は、（ｉ）熱可塑性樹脂または熱硬化型樹脂に紫外線吸収剤を配合した樹脂組成物からなる層であっても、（ii）熱可塑性樹脂または熱硬化型樹脂の構成単位の中に紫外線吸収剤残基を有する共重合体からなる層であってもよく、また両者が混合した層であってもよい。 In the present invention, the ultraviolet absorber-containing resin coating layer may be (i) a layer made of a resin composition in which an ultraviolet absorber is blended with a thermoplastic resin or a thermosetting resin, or (ii) a thermoplastic resin or It may be a layer made of a copolymer having an ultraviolet absorbent residue in the constituent unit of the thermosetting resin, or may be a layer in which both are mixed.
前記（ｉ）の紫外線吸収剤含有樹脂被覆層において、特に（Ａ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂またはシリコン樹脂１００重量部（ａ成分）および（Ｂ）紫外線吸収剤０．５〜３０重量部（ｂ成分）からなる厚さ１〜１００μｍの被覆層が好ましく採用される。 In the (i) ultraviolet absorber-containing resin coating layer, (A) acrylic resin, polycarbonate resin, melamine resin or silicon resin 100 parts by weight (component a) and (B) ultraviolet absorber 0.5 to 30 weights A coating layer having a thickness of 1 to 100 μm composed of a part (component b) is preferably employed.
ａ成分として好ましく使用されるアクリル系樹脂はアクリル系モノマーを重合して得られる樹脂であり、アクリル系モノマーとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート等を単独でまたは混合して使用することが可能である。 The acrylic resin preferably used as component a is a resin obtained by polymerizing an acrylic monomer. Examples of the acrylic monomer include methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and methyl methacrylate. , Ethyl methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, phenyl methacrylate and the like can be used alone or in combination.
ポリカーボネート樹脂としては、前述したポリカーボネート樹脂製シートの説明において使用されるポリカーボネート樹脂と同様のものが好ましく使用される。 As the polycarbonate resin, those similar to the polycarbonate resin used in the description of the polycarbonate resin sheet described above are preferably used.
メラミン樹脂としては、メラミンとホルムアルデヒドとを反応して生成されるメチロールメラミンのアルキルエーテル化反応生成物であるエーテル化メチロールメラミンと、ポリオール類を酸触媒、溶剤、各種添加剤の存在下で反応して得られた熱硬化型メラミン樹脂が好ましく使用される。 As a melamine resin, an etherified methylol melamine, which is an alkyl etherification reaction product of methylol melamine produced by reacting melamine and formaldehyde, reacts with polyols in the presence of an acid catalyst, a solvent and various additives. The thermosetting melamine resin obtained in this way is preferably used.
エーテル化メチロールメラミンとしては、例えばヘキサメトキシメチルメラミンに代表される完全アルキル型メチル化メラミン、ヘキサメトキシメチルメラミンのメトキシメチル基の一部がメチロール基になったもの、イミノ基になったもの、ブトキシメチル基になったもの、あるいはヘキサブトキシメチルメラミンに代表される完全アルキル型ブチル化メラミン等が挙げられ、特に好ましいのはヘキサメトキシメチロールメラミンである。 Etherified methylol melamine includes, for example, fully alkyl methylated melamine typified by hexamethoxymethyl melamine, a part of methoxymethyl group of hexamethoxymethyl melamine becoming methylol group, one having imino group, butoxy Examples thereof include a methyl group or a fully alkyl butylated melamine typified by hexabutoxymethyl melamine, and hexamethoxymethylol melamine is particularly preferable.
ポリオール類としては、ジオール類およびグリコール類が好ましく使用され、ジオール類の中ではブタンジオール、ヘキサンジオールが好ましく、グリコール類の中ではポリエチレングリコールが好ましい。 As the polyols, diols and glycols are preferably used. Among the diols, butanediol and hexanediol are preferable, and among the glycols, polyethylene glycol is preferable.
シリコン樹脂としては、熱硬化性オルガノポリシロキサン樹脂を主成分としたものが好ましい。具体的には、アルコキシシラン、コロイダルシリカ、硬化触媒、溶剤および所望により添加剤からなる塗料を塗布し、硬化させて得られるオルガノポリシロキサン樹脂を主成分としたものが好ましい。 As the silicon resin, a resin mainly composed of a thermosetting organopolysiloxane resin is preferable. Specifically, the main component is an organopolysiloxane resin obtained by applying and curing a coating composed of alkoxysilane, colloidal silica, a curing catalyst, a solvent, and optionally an additive.
アルコキシシラン化合物とは、例えばメチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどの三官能アルコキシシラン、更にテトラエトキシシラン、テトラｎ−プロポキシシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラｎ−ブトキシシラン、テトライソブトキシシランなどの四官能アルコキシシランの１種又は２種以上の混合物の一部または全部が加水分解したものおよび該加水分解物の一部または全部が縮合反応した縮合物である。 Examples of the alkoxysilane compound include methyltrimethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, isobutyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl). ) Ethyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-β (aminoethyl) γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-β (Aminoethyl) trifunctional alkoxysilane such as γ-aminopropyltrimethoxysilane, tetraethoxysilane, tetra n-propoxy silane, tetraisopropoxy silane, tetra n-butoxy silane, tetraisobutoxy Silane condensation products in which part or all of the tetrafunctional alkoxysilane one or some or all of two or more thereof what was hydrolyzed and the hydrolyzate of the silane is a condensation reaction, such as.
コロイダルシリカとしては粒子の大きさが５〜２００ｎｍ、好ましくは５〜４０ｎｍのシリカ微粒子が水または有機溶媒中にコロイド状に分散されたものである。 As colloidal silica, silica fine particles having a particle size of 5 to 200 nm, preferably 5 to 40 nm, are colloidally dispersed in water or an organic solvent.
また、第１層としてアクリル系樹脂を主成分とするシリコンプライマーコートを塗布し、その上に第２層のオルガノポリシロキサン樹脂を主成分とする熱硬化膜からなるシリコントップコートを塗布することもできる。 Alternatively, a silicon primer coat mainly composed of an acrylic resin may be applied as a first layer, and a silicon top coat comprising a thermosetting film mainly composed of an organopolysiloxane resin as a second layer may be applied thereon. it can.
前記アクリル系樹脂の硬化層は、アクリル共重合体を架橋剤で硬化させた硬化層であり、アクリル共重合体として、具体的には５０〜９５モル％以上のメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、５〜５０モル％の２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレートとを共重合させたアクリル共重合体が好ましく使用される。 The cured layer of the acrylic resin is a cured layer obtained by curing an acrylic copolymer with a cross-linking agent. Specifically, as the acrylic copolymer, 50 to 95 mol% or more of methyl methacrylate, ethyl methacrylate, 5 to An acrylic copolymer obtained by copolymerizing 50 mol% of 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 3-hydroxypropyl methacrylate, and 4-hydroxybutyl methacrylate is preferably used.
ｂ成分として使用される紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、環状イミノエステル系紫外線吸収剤が挙げられ、かかる紫外線吸収剤は単独もしくは２種以上を併用してもよい。 Examples of the UV absorber used as the component b include benzophenone UV absorbers, triazine UV absorbers, benzotriazole UV absorbers, and cyclic imino ester UV absorbers. More than one species may be used in combination.
該紫外線吸収剤として具体的には、ベンゾフェノン系では、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシトリハイドライドレイトベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン等があげられる。トリアジン系紫外線吸収剤では、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノールがあげられる。 Specifically, as the ultraviolet absorber, in the benzophenone series, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-benzyloxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfoxytrihydridolate benzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2 ', 4 4'-tetrahydroxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxy-5-sodiumsulfoxybenzophenone, bis (5-benzoyl- 4-hydroxy-2-methoxy Phenyl) methane, 2-hydroxy -4-n-dodecyloxy benzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-2'-carboxy benzophenone, and the like. Examples of the triazine ultraviolet absorber include 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-hexyloxyphenol.
ベンゾトリアゾール系では、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾールがあげられる。 In the benzotriazole system, 2- (2-hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5-dicumyl) Phenyl) phenylbenzotriazole, 2- (2-hydroxy-3-tert-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2,2′-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetra Methylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], 2- (2-hydroxy-3,5-di-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5 -Di-tert-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5-di-t rt-amylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-4 -Octoxyphenyl) benzotriazole, 2,2'-methylenebis (4-cumyl-6-benzotriazolephenyl), 2,2'-p-phenylenebis (1,3-benzoxazin-4-one), 2- [2-hydroxy-3- (3,4,5,6-tetrahydrophthalimidomethyl) -5-methylphenyl] benzotriazole.
環状イミノエステル系では、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（４，４’−ジフェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（２，６−ナフタレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）があげられる。 In the cyclic imino ester system, 2,2′-p-phenylenebis (3,1-benzoxazin-4-one), 2,2 ′-(4,4′-diphenylene) bis (3,1-benzoxazine- 4-one), 2,2 ′-(2,6-naphthalene) bis (3,1-benzoxazin-4-one).
好ましくは、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）であり、より好ましくは、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）である。 Preferably, 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone, 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-hexyloxyphenol, 2- (2-hydroxy- 5-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5-dicumylphenyl) phenylbenzotriazole, 2- (2-hydroxy-3-tert-butyl-5-methylphenyl) -5 Chlorobenzotriazole, 2,2′-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], 2,2′-p-phenylene Bis (3,1-benzoxazin-4-one), more preferably 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone, 2 (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-hexyloxyphenol, 2- (2-hydroxy-5-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2,2'-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], 2,2′-p-phenylenebis (3,1-benzoxazine-4 -ON).
前記ａ成分とｂ成分との配合割合は、ａ成分１００重量部に対してｂ成分０．５〜３０重量部の範囲が好ましく、０．８〜２５重量部の範囲がより好ましい。ｂ成分の紫外線吸収剤の配合量が上記範囲を満足する場合にはバックライトユニットに組み込んだ際、初期状態からの色相の変化も小さく、実際液晶ディスプレイを通じて見る画像全体の色調変化も小さく、輝度の低下も抑制できる。 The blending ratio of the component a and the component b is preferably in the range of 0.5 to 30 parts by weight, more preferably in the range of 0.8 to 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component a. When the blending amount of the UV absorber of component b satisfies the above range, when incorporated in the backlight unit, the hue change from the initial state is small, and the color tone change of the entire image actually viewed through the liquid crystal display is also small. Can also be suppressed.
また、前記（ii）の紫外線吸収剤含有樹脂被覆層において、特に（Ｃ）アクリル系モノマー（ｃ−１成分）と紫外線吸収剤残基を有するアクリル系モノマー（ｃ−２成分）とのアクリル系共重合体であって、ｃ−１成分とｃ−２成分との割合がモル比で９５：５〜５０：５０であるアクリル系共重合体からなる厚さ１〜１００μｍの被覆層が好ましく採用される。 In the ultraviolet absorber-containing resin coating layer of (ii) above, in particular, (C) an acrylic monomer (c-1 component) and an acrylic monomer (c-2 component) having an ultraviolet absorber residue. Preferably, a coating layer having a thickness of 1 to 100 μm made of an acrylic copolymer in which the ratio of the c-1 component and the c-2 component is 95: 5 to 50:50 in molar ratio is employed. Is done.
前記アクリル系モノマー（ｃ−１成分）としては、具体的にはメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレートが挙げられ、これらは単独または２種以上を混合して使用できる。なかでもメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレートおよびブチルメタクリレートが好ましく、メチルメタクリレートおよびエチルメタクリレートがより好ましく、特にメチルメタクリレートが好ましい。 Specific examples of the acrylic monomer (component c-1) include methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, 2-ethylhexyl. Examples thereof include methacrylate and phenyl methacrylate, and these may be used alone or in combination of two or more. Of these, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate and butyl methacrylate are preferable, methyl methacrylate and ethyl methacrylate are more preferable, and methyl methacrylate is particularly preferable.
前記紫外線吸収剤残基を有するアクリル系モノマー（ｃ−２成分）としては、具体的には２−（２′−ヒドロキシ−５′−メタクリロキシエチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メタクリロキシエトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メタクリロキシプロピルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メタクリロキシプロポキシフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メタクリロキシエチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−メタクリロキシエチル−５′−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−メタクリロキシエチル−５′−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−（メタクリロキシエトキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（メタクリロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−（メタクリロキシエトキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（メタクリロイルオキシエチル）ベンゾフェノン等が挙げられる。 Specific examples of the acrylic monomer having the ultraviolet absorber residue (component c-2) include 2- (2′-hydroxy-5′-methacryloxyethylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy). -5'-methacryloxyethoxyphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-5'-methacryloxypropylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-5'-methacryloxypropoxyphenyl) -benzotriazole 2- (2'-hydroxy-5'-methacryloxyethylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3'-methacryloxyethyl-5'-t-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-Hydroxy-3'-methacryloxyethyl-5'-t-butyl Phenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2-hydroxy-4- (methacryloxyethoxy) benzophenone, 2-hydroxy-4- (methacryloxypropoxy) benzophenone, 2,2'-dihydroxy-4- (methacryloxyethoxy) benzophenone 2-hydroxy-4- (methacryloyloxyethyl) benzophenone and the like.
ｃ−１成分とｃ−２成分とを共重合したアクリル系共重合体において、ｃ−１成分とｃ−２成分との割合はモル比で９５：５〜５０：５０の範囲が好ましく、９０：１０〜５０：５０の範囲がより好ましく、８０：２０〜５０：５０の範囲がさらに好ましい。 In the acrylic copolymer obtained by copolymerizing the c-1 component and the c-2 component, the ratio of the c-1 component and the c-2 component is preferably in the range of 95: 5 to 50:50 in terms of a molar ratio, 90 : The range of 10-50: 50 is more preferable, and the range of 80: 20-50: 50 is further more preferable.
ｃ−１成分とｃ−２成分とを共重合したアクリル系共重合体は、紫外線吸収剤をアクリル樹脂に配合した場合に比べて、機械的強度に優れるため紫外線吸収剤濃度を高くすることができ、１〜２０μｍ程度の薄膜層でも充分に本発明の効果を発揮することができる利点がある。 Since the acrylic copolymer obtained by copolymerizing the c-1 component and the c-2 component is superior in mechanical strength as compared with the case where the ultraviolet absorber is blended with the acrylic resin, the concentration of the ultraviolet absorber may be increased. There is an advantage that even the thin film layer of about 1 to 20 μm can sufficiently exhibit the effects of the present invention.
本発明において、ポリカーボネート樹脂製シートに紫外線吸収剤含有樹脂被覆層を積層させる方法としては、ポリカーボネート樹脂製シートに紫外線吸収剤含有樹脂被覆層を形成する熱可塑性樹脂組成物をＴダイより溶融押出してラミネートする方法、あらかじめフィルム上に成形された紫外線吸収剤含有樹脂被覆層をポリカーボネート樹脂シートの製造工程途中で加熱ロール等を用い該シート表面に連続的にラミネートする方法、ポリカーボネート樹脂製シートと紫外線吸収剤含有樹脂被覆層を同時に溶融押出しして積層する共押出し法、ポリカーボネート樹脂製シートに紫外線吸収剤含有樹脂被覆層をディップコーティング法、フローコーティング法、ロールコーティング法、グラビアコーティング、リバースコーティング等のコーティング法により積層させる方法、あるいはポリカーボネート樹脂製シートに紫外線吸収剤含有樹脂被覆層を有する転写箔を転写する方法により積層させる方法が挙げられる。 In the present invention, as a method of laminating the ultraviolet absorbent-containing resin coating layer on the polycarbonate resin sheet, a thermoplastic resin composition for forming the ultraviolet absorbent-containing resin coating layer on the polycarbonate resin sheet is melt-extruded from a T-die. Laminating method, UV absorber-containing resin coating layer previously formed on a film, a method of continuously laminating the surface of the polycarbonate resin sheet using a heating roll, etc. during the production process of the polycarbonate resin sheet, polycarbonate resin sheet and UV absorption Co-extrusion method in which the resin-containing resin coating layer is melt-extruded and laminated at the same time, and the UV-absorbing agent-containing resin coating layer is coated on the polycarbonate resin sheet by dip coating, flow coating, roll coating, gravure coating, reverse coating, etc. The method is laminated by grayed method, or a method can be cited to be laminated by a method of transferring the transfer foil having an ultraviolet absorber-containing resin coating layer on the polycarbonate resin sheet.
転写箔としては、ベースフィルム／離型層／保護層／紫外線吸収剤含有樹脂層／接着層よりなる多層構造を有するものが好ましく使用される。かかる転写箔の接着層をポリカーボネート樹脂製シートに接着させて貼り付け、離型層を剥がし、ポリカーボネート樹脂製シートにシート側から接着層／紫外線吸収剤含有樹脂層／保護層が転写された直下型バックライト用光拡散板を得ることができる。 As the transfer foil, one having a multilayer structure comprising a base film / a release layer / a protective layer / an ultraviolet absorber-containing resin layer / an adhesive layer is preferably used. Adhesive layer of such a transfer foil is adhered to a polycarbonate resin sheet and pasted, the release layer is peeled off, and the adhesive layer / ultraviolet absorber-containing resin layer / protective layer is transferred from the sheet side to the polycarbonate resin sheet. A backlight light diffusion plate can be obtained.
ポリカーボネート樹脂製シートに紫外線吸収剤含有樹脂被覆層を積層させる方法としてラミネート方法および共押出し法を採用した場合、紫外線吸収剤含有樹脂被覆層を形成するために使用する樹脂としては熱可塑性樹脂が好ましく、熱可塑性樹脂のなかでもアクリル系樹脂またはポリカーボネート樹脂であることが好ましい。 When the lamination method and the coextrusion method are employed as a method for laminating the resin coating layer containing an ultraviolet absorber on a polycarbonate resin sheet, a thermoplastic resin is preferably used as the resin used to form the resin coating layer containing the ultraviolet absorber. Of the thermoplastic resins, an acrylic resin or a polycarbonate resin is preferable.
また、ポリカーボネート樹脂製シートに紫外線吸収剤含有樹脂被覆層を積層させる方法としてコーティング法を採用した場合、被覆層を形成するために使用する材料としては、熱可塑性樹脂または熱硬化型樹脂が好ましく使用される。熱可塑性樹脂のなかでもアクリル系樹脂またはポリカーボネート樹脂が好ましい。また、熱硬化型樹脂としては、メラミン樹脂、シリコン樹脂、アクリル系樹脂等が好ましい。 In addition, when a coating method is employed as a method of laminating a resin coating layer containing an ultraviolet absorber on a polycarbonate resin sheet, a thermoplastic resin or a thermosetting resin is preferably used as the material used to form the coating layer. Is done. Among the thermoplastic resins, an acrylic resin or a polycarbonate resin is preferable. Moreover, as a thermosetting resin, a melamine resin, a silicone resin, an acrylic resin, etc. are preferable.
さらに、ポリカーボネート樹脂製シートに紫外線吸収剤含有樹脂被覆層を積層させる方法として転写箔を採用した場合、紫外線吸収剤含有樹脂層を薄膜にすることが容易であり、被覆層を形成するために使用する材料としては、上述したようにｃ−１成分とｃ−２成分とを共重合したアクリル系共重合体が好ましく採用される。 Furthermore, when a transfer foil is used as a method of laminating a resin coating layer containing an ultraviolet absorber on a polycarbonate resin sheet, it is easy to make the ultraviolet absorber-containing resin layer a thin film, and it is used to form a coating layer. As the material to be used, an acrylic copolymer obtained by copolymerizing the c-1 component and the c-2 component as described above is preferably employed.
紫外線吸収剤含有樹脂被覆層の厚みは１〜１００μｍの範囲が好ましく、２〜７０μｍの範囲がより好ましい。なかでも、ラミネート方法または共押出し法の場合は１０〜１００μｍの範囲が好ましく、２０〜７０μｍの範囲がより好ましい。また、コーティング法または転写箔を使用する場合は１〜２０μｍの範囲が好ましく、１〜１０μｍの範囲がより好ましい。特に転写箔を使用する場合は１〜５μｍの範囲が好ましい。また、紫外線吸収剤含有樹脂被覆層が薄膜である程、ポリカーボネート樹脂製シートと紫外線吸収剤含有樹脂被覆層との熱収縮率の差や吸水率の差による反りの問題が起こり難く好ましい。 The thickness of the ultraviolet absorber-containing resin coating layer is preferably in the range of 1 to 100 μm, and more preferably in the range of 2 to 70 μm. Especially, in the case of the lamination method or the coextrusion method, the range of 10-100 micrometers is preferable, and the range of 20-70 micrometers is more preferable. Moreover, when using a coating method or transfer foil, the range of 1-20 micrometers is preferable and the range of 1-10 micrometers is more preferable. In particular, when a transfer foil is used, a range of 1 to 5 μm is preferable. Further, the thinner the ultraviolet absorbent-containing resin coating layer is, the less likely the problem of warpage due to the difference in thermal shrinkage between the polycarbonate resin sheet and the ultraviolet absorbent-containing resin coating layer and the difference in water absorption is preferred.
本発明のポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用拡散板は、バックライトユニットに組み込んだ際、初期状態からの色相の変化も小さく、実際液晶ディスプレイを通じて見る画像全体の色調変化も小さく、輝度の低下も抑制できるため、液晶ディスプレイ又は液晶テレビの直下型バックライト方式の光拡散板又はスキャナーに用いられている拡散板に好適であり、特に大型液晶ディスプレイ又は１５〜３９インチ大型液晶テレビの直下型バックライト方式の光拡散板に好適であり、本発明がもたらす工業的効果は格別のものである。 When assembled in a backlight unit, the polycarbonate resin direct-type backlight diffusion plate of the present invention has little change in hue from the initial state, in fact, little change in color tone of the entire image viewed through the liquid crystal display, and no reduction in luminance. Since it can be suppressed, it is suitable for a light diffusion plate of a direct backlight type of a liquid crystal display or a liquid crystal television or a diffusion plate used in a scanner, and particularly a direct backlight of a large liquid crystal display or a 15 to 39 inch large liquid crystal television. It is suitable for the light diffusion plate of the system, and the industrial effect brought about by the present invention is exceptional.
以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。なお、評価方法は以下の通りである。
（１）光拡散板の平均輝度
１５型直下型バックライトユニットに縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍ、厚さ２ｍｍの光拡散板を紫外線吸収剤含有樹脂被覆層の面が冷陰極ランプ側になるように組み込み、５０００時間連続点灯させた後、拡散板の９点の輝度（ｃｄ／ｍ２）をトプコン（株）製の輝度計ＢＭ−７で測定してその平均値を平均輝度として、点灯前後での変化を示した。評価装置を図１及び図２に示した。
The following examples further illustrate the present invention. The evaluation method is as follows.
(1) Average brightness of light diffusing plate A light diffusing plate having a length of 231 mm, a width of 321 mm, and a thickness of 2 mm is incorporated into a 15-inch direct-type backlight unit so that the surface of the UV-absorbent-containing resin coating layer faces the cold cathode lamp. After continuously lighting for 5000 hours, the luminance (cd / m 2 ) of 9 points of the diffusion plate was measured with a luminance meter BM-7 manufactured by Topcon Corporation, and the average value was used as the average luminance. Showed changes. The evaluation apparatus is shown in FIGS.
（２）液晶ディスプレイ装着時の画像評価
１５型直下型バックライトユニットに縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍ、厚さ２ｍｍの光拡散板を紫外線吸収剤含有樹脂被覆層の面が冷陰極ランプ側になるように組み込み、５０００時間連続点灯させた後、かかる液晶ディスプレイを目視で見た時、初期状態に比べ明るく及び色調の変化が無い場合を○、画像全体が暗くなりかつ色調が変化する場合を×とした。
(2) Image evaluation when a liquid crystal display is mounted A 15-inch direct type backlight unit has a light diffusion plate of 231 mm long, 321 mm wide, and 2 mm thick so that the surface of the UV-absorbent-containing resin coating layer faces the cold cathode lamp. Built-in, after continually lighting for 5,000 hours, when such a liquid crystal display is viewed visually, the case where it is brighter than the initial state and there is no change in color tone is marked as ◯, and the case where the entire image becomes dark and the color tone changes is marked as x. .
（３）光拡散板の色相変化
１５型直下型バックライトユニットに縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍ、厚さ２ｍｍの光拡散板を紫外線吸収剤含有樹脂被覆層の面が冷陰極ランプ側になるように組み込み、５０００時間連続点灯させた後、該光拡散板を取り出して試験前後の色相の変化（ΔＹＩ）を評価した。色相（ＹＩ）の測定は日本電色（株）製分光式色彩計ＳＥ−２０００を用いて行った。
(3) Hue change of light diffusing plate A light diffusing plate having a length of 231 mm, a width of 321 mm, and a thickness of 2 mm is incorporated in a 15-inch direct type backlight unit so that the surface of the UV-absorbing resin coating layer faces the cold cathode lamp. After continually lighting for 5000 hours, the light diffusing plate was taken out, and the change in hue (ΔYI) before and after the test was evaluated. Hue (YI) was measured using a spectrocolorimeter SE-2000 manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd.
［実施例１］
ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂９６．５重量％、不融性アクリル系重合体微粒子［ローム・アンド・ハーズ・カンパニー製パラロイドＥＸＬ−５１３６重量分布平均粒径７μｍ］３．５重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤［ケミプロ化成（株）製ケミソーブ７９；２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル］０．３重量部を添加混合し、ベント付きＴダイ押出機により、押出機温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃でベント部の真空度を２６．６ｋＰａに保持して、厚さ２ｍｍ、幅１，０００ｍｍのポリカーボネート樹脂製シートを溶融押出し、その表面温度が１４０℃を保持している間に直径３００ｍｍの２対のロールで挟持して０．０５ＭＰａで加圧し、該シートの一方の面（表面）に厚さ５０μｍ、幅１，０００ｍｍのポリメタアクリル酸エステル系のフィルム［鐘淵化学工業（株）製サンデュレンフィルム ＳＤ０１４ＮＲＴ；紫外線吸収剤はベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、量はアクリル系樹脂１００重量部に対して１重量部］を挿入して熱圧着した。得られた光拡散板を縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍの大きさに切り出し評価を行なった。測定結果を表１に示した。
[Example 1]
Polycarbonate resin having a viscosity average molecular weight of 24,300 obtained from bisphenol A and phosgene 96.5% by weight, infusible acrylic polymer fine particles [Paraloid EXL-5136 weight distribution
［実施例２］
ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂９６．５重量％、不融性アクリル系重合体微粒子［ローム・アンド・ハーズ・カンパニー製パラロイドＥＸＬ−５１３６重量分布平均粒径７μｍ］３．５重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤［ケミプロ化成（株）製ケミソーブ７９］０．３重量部を添加混合して、スクリュー径１２０ｍｍの押出機に供給して２５０〜３００℃でベント部の真空度を２６．６ｋＰａに保持して溶融し、一方スクリュー径５０ｍｍの補助押出機にビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂１００重量部と紫外線吸収剤として２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシル）オキシ−フェノール（チバガイギー社製：商品名；チヌビン１５７７ＦＦ）３重量部とを混合して押出造粒した紫外線吸収剤含有ポリカーボネート樹脂組成物を供給して、押出機温度２５０〜３００℃で溶融し、フィードブロックおよびＴダイを経由し、紫外線吸収剤含有樹脂被覆層の厚さ５０μｍ、ポリカーボネート樹脂シートの厚さ２ｍｍに制御して幅１，０００ｍｍの積層体（ポリカーボネート樹脂製光拡散板）を共押出した。得られた光拡散板を縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍの大きさに切り出し評価を行なった。測定結果を表１に示した。
[Example 2]
Polycarbonate resin having a viscosity average molecular weight of 24,300 obtained from bisphenol A and phosgene 96.5% by weight, infusible acrylic polymer fine particles [Paraloid EXL-5136 weight distribution
［実施例３］
ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂９６．５重量％、不融性アクリル系重合体微粒子［ローム・アンド・ハーズ・カンパニー製パラロイドＥＸＬ−５１３６重量分布平均粒径７μｍ］３．５重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤［ケミプロ化成（株）製ケミソーブ７９］０．３重量部を添加混合し、ベント付きＴダイ押出機により、押出機温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃でベント部の真空度を２６．６ｋＰａに保持して、厚さ２ｍｍ、幅１，０００ｍｍのポリカーボネート樹脂製シートを溶融押出した。得られたシートの一面に下記組成で調整したアクリル樹脂塗料（塗料の固形分濃度１４重量％）をフローコート法で塗布し、２５分間室温に放置した後、１２０℃の熱風循環乾燥機中で４０分間加熱乾燥して、紫外線吸収剤を含むアクリル硬化層（厚さ５μｍ）を被覆した透明被覆ポリカーボネート樹脂製光拡散板を得た。得られた透明被覆ポリカーボネート樹脂製光拡散板を縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍの大きさに切り出し評価を行なった。測定結果を表１に示した。
アクリル樹脂塗料の組成
（イ）硬化樹脂；ポリメチルメタアクリレート１１．５重量部
（ロ）紫外線吸収剤；２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン２．５重量部
（ハ）溶剤；イソブチルアルコール２８重量部
（ニ）溶剤；エチレングリコールモノエチルエーテル２８重量部
（ホ）溶剤；４−ヒドロキシー４−メチル−２−ペンタノン３０重量部
[Example 3]
Polycarbonate resin having a viscosity average molecular weight of 24,300 obtained from bisphenol A and phosgene 96.5% by weight, infusible acrylic polymer fine particles [Paraloid EXL-5136 weight distribution
Composition of acrylic resin coating (i) Cured resin; 11.5 parts by weight of polymethyl methacrylate (b) UV absorber; 2.5 parts by weight of 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone (c) solvent; isobutyl alcohol 28 parts by weight (d) solvent; ethylene glycol monoethyl ether 28 parts by weight (e) solvent; 4-hydroxy-4-methyl-2-pentanone 30 parts by weight
［実施例４］
ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂９６．５重量％、不融性アクリル系重合体微粒子［ローム・アンド・ハーズ・カンパニー製パラロイドＥＸＬ−５１３６重量分布平均粒径７μｍ］３．５重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤［ケミプロ化成（株）製ケミソーブ７９］０．３重量部を添加混合し、ベント付きＴダイ押出機により、押出機温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃でベント部の真空度を２６．６ｋＰａに保持して、厚さ２ｍｍ、幅１，０００ｍｍのポリカーボネート樹脂製シートを溶融押出し、その表面温度が１３０℃を保持している間に直径３００ｍｍの２対のロールで挟持して０．０５ＭＰａで加圧し、該シートの一方の面（表面）に厚さ約１７μｍ、幅１，０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）／アクリル系樹脂離型層（厚み０．５μｍ）／アクリル系樹脂保護層（厚み１．５μｍ）／紫外線遮断層｛メチルメタクリル酸：２−ヒドロキシ−４−（メタクリロキシエトキシ）ベンゾフェノン＝７：３（モル比）の共重合体、ポリスチレン換算数平均分子量２００，０００、厚み２．０μｍ｝／アクリル系樹脂接着層（厚み０．８μｍ）からなる透明紫外線遮断保護転写箔（尾池工業（株）製）を、アクリル系樹脂接着層がシート面になるように挿入して熱圧着した。アクリル系樹脂離型層を剥離し紫外線遮断層を有する光拡散板を得た。得られた光拡散板を縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍの大きさに切り出し評価を行なった。測定結果を表１に示した。
[Example 4]
Polycarbonate resin having a viscosity average molecular weight of 24,300 obtained from bisphenol A and phosgene 96.5% by weight, infusible acrylic polymer fine particles [Paraloid EXL-5136 weight distribution
［比較例１］
ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂９６．５重量％、不融性アクリル系重合体微粒子［ローム・アンド・ハーズ・カンパニー製パラロイドＥＸＬ−５１３６重量分布平均粒径７μｍ］３．５重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤［ケミプロ化成（株）製ケミソーブ７９］０．３重量部を添加混合し、ベント付きＴダイ押出機により、押出機温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃でベント部の真空度を２６．６ｋＰａに保持して、厚さ２ｍｍ、幅１，０００ｍｍのポリカーボネート樹脂製シートを溶融押出した。得られたポリカーボネート樹脂製シートを縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍの大きさに切り出し評価を行なった。測定結果を表１に示した。
[Comparative Example 1]
Polycarbonate resin having a viscosity average molecular weight of 24,300 obtained from bisphenol A and phosgene 96.5% by weight, infusible acrylic polymer fine particles [Paraloid EXL-5136 weight distribution
１．光拡散板
２．白色反射樹脂板
３〜１０．光源（冷陰極管）
１１〜１９．測定点
1. 1. Light diffusion plate White reflective resin plate 3-10. Light source (cold cathode tube)
11-19. Measurement point
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