JP2005230943A - クーラント処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】工作機械Mから排出する切粉を含んだ混濁クーラントDを浄化クーラントCとして再利用するための浄化クーラント貯留槽120が、混濁クーラント処理槽110の下部に配置されて混濁クーラント処理槽110から流入してくる浄化クーラントCを回収する回収用サブタンク121と、回収用サブタンク121と別置きして回収用サブタンク121からリフトアップポンプ160を介して強制移送させた浄化クーラントCを貯留する供給用メインタンク122とで構成されているクーラント処理装置100。
【選択図】図2
Description
他方、混濁クーラント処理槽510内で切粉kを分別された浄化クーラントCは、浄化クーラント貯留槽520に一旦貯留された後に工作機械Mで再利用できるように構成されている(例えば、特許文献1参照)。
まず、図1乃至図2に示すような本実施例のクーラント処理装置100は、工作機械Mから排出する切粉kを含んだ混濁クーラントDを工作機械Mに隣接配置した混濁クーラント処理槽110に流入させ、この混濁クーラント処理槽110内で切粉kを分別した浄化クーラントCを浄化クーラント貯留槽120に一旦貯留し、次いで、この浄化クーラント貯留槽120内に貯留された浄化クーラントCを工作機械Mで再利用するように構成されている。
なお、図2における符号134は、ヒンジベルト131に動力伝達するために駆動モータ(図示しない)とともに配置された駆動スプロケットである。
なお、図2における符号152は、濾過ドラム150で浄化された浄化クーラントCを浄化クーラント貯留槽120に流出させるための流出孔である。
また、前記浄化クーラント貯留槽120は、回収用サブタンク121と供給用メインタンク122とに切り離したことにより、供給用メインタンク121が混濁クーラント処理槽110の上部に配置されたコンベヤ130の側方に並列状態で横置きとし、この横置きした供給用メインタンク121は、工作機械Mの足元周りに配置した回収用サブタンク121のような槽高さの制限を受けないため、この供給用メインタンク122内のクーラント許容量を回収用サブタンク121内のクーラント許容量よりも大きく設計している。
なお、前記回収用サブタンク121と供給用メインタンク122には、図示しないが、キャスターを付設するとタンク移動が容易となる。
なお、図1における符号121aは、回収用サブタンク121内のクーラント容量を計測するためのクーラント容量検知器である。
したがって、上述したような供給用メインタンク122から浄化クーラントCを再利用するために工作機械Mへ送り出す供給ポンプ122a、前記濾過ドラム150の目詰まりを防止するためのフィルタ浄化用噴出ノズル151へ送り出す逆洗浄用供給ポンプ122b、供給用メインタンク122内のクーラント容量を計測するためのクーラント容量検知器122cなどの周辺機器などを仕様設計する際にも、供給用メインタンク122の仕様と関係なく、クーラント消費量の検討だけで容易に決定でき、しかも、稼働時の供給用メインタンク122内における浄化クーラントCの容量調整が簡便になる。
特に、工作機械Mで金属加工を行なう場合には、主として潤滑・冷却・洗浄効果が優れる水溶性油剤が使用されるが、この水溶性油剤は油性より腐敗・劣化し易く、クーラント寿命が短くなったり、空気中の細菌・酵母・カビなどの嫌気性菌がクーラント液(水溶性油剤)中で繁殖し、液中の酸素が消費され酸欠状態となり、嫌気性の硫酸塩還元菌が繁殖し悪臭を発生したりするため、本実施例のように沈殿物掃除用排出口122dを設けることは極めて効果的である。
なお、その余の装置構成については、上述したように、第1実施例であるクーラント処理装置100と全く変わるところはないので、対応する装置構成の符号については、第1実施例における100番台の数字を200番台の数字に読み変えることによって、それぞれの装置構成の説明を省略する。
110、210、510 ・・・ 混濁クーラント処理槽
120、220、520 ・・・ 浄化クーラント貯留槽
121、221 ・・・ 回収用サブタンク
121a、221a ・・・ クーラント容量検知器
122、222 ・・・ 供給用メインタンク
122a、222a ・・・ 供給ポンプ
122b、222b ・・・ 逆洗浄用供給ポンプ
122c、222c ・・・ クーラント容量検知器
122d、222d ・・・ 沈殿物掃除用排出口
130、230、530 ・・・ コンベヤ
130a、230a、530a ・・・ 切粉排出口
130b、230b ・・・ テール部
131、231、531 ・・・ ヒンジベルト
131a、231a ・・・ 上方搬送側
131b、231b ・・・ 下方戻り側
132、232 ・・・ 仕切板
133、233 ・・・ 円筒部材
134、234 ・・・ 駆動スプロケット
140、240、540 ・・・ 切粉回収箱
150、250 ・・・ 濾過ドラム
151、251 ・・・ フィルタ浄化用噴出ノズル
152、252 ・・・ 流出孔
160、260 ・・・ リフトアップポンプ
161、261 ・・・ 浄化クーラント用移送管
170、270 ・・・ 浄化クーラント還流路
C ・・・ 浄化クーラント
D ・・・ 混濁クーラント
k ・・・ 切粉
L ・・・ 貯留基準位置
M ・・・ 工作機械
Claims (4)
- 工作機械から排出する切粉を含んだ混濁クーラントを前記工作機械に隣接配置した混濁クーラント処理槽に流入させ、該混濁クーラント処理槽内で切粉を分別した浄化クーラントを浄化クーラント貯留槽に一旦貯留し、該浄化クーラント貯留槽内に貯留された浄化クーラントを工作機械で再利用するクーラント処理装置において、
前記浄化クーラント貯留槽が、前記混濁クーラント処理槽の下部に配置されて混濁クーラント処理槽から流入してくる浄化クーラントを回収する回収用サブタンクと、該回収用サブタンクと別置きして回収用サブタンクからリフトアップポンプを介して強制移送させた浄化クーラントを貯留する供給用メインタンクとで構成されていることを特徴とするクーラント処理装置。 - 前記供給用メインタンクと回収用サブタンクとの間に、前記供給用メインタンクの貯留基準位置からオーバーフローする浄化クーラントを回収用サブタンクに還流する浄化クーラント還流路が設けられていることを特徴とする請求項1記載のクーラント処理装置。
- 前記供給用メインタンクの底部近傍に、供給用メインタンク内に沈降堆積した微小切粉などの沈殿物を掃除する沈殿物掃除用排出口が設けられていることを特徴とする請求項1または請求項2記載のクーラント処理装置。
- 前記混濁クーラント処理槽に、混濁クーラントに含まれた切粉を掬い上げて外部に排出するコンベヤと該コンベヤの周回軌道内に濾過ドラムが設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のクーラント処理装置。
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