JP2005227747A - Ultralightweight soundproof material - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently improve conversation articulation in a vehicle by reducing the noise level in a frequency range pertaining to human conversation, especially in a high frequency range. <P>SOLUTION: The soundproof material consists of a lightweight sound-absorbing layer 202 of a thickness 1 to 100 mm and a density 0.01 to 0.2 g/cm<SP>3</SP>and a non-air-permeable resonance layer 203 of a weight per unit area of ≤600 g/m<SP>2</SP>adhered to the sound-absorbing layer 202 through an adhesive layer 204. The strength of adhesion of the adhesive layer 204 to the sound-absorbing layer 202 and the non-air-permeable resonance layer 203 is set at 1 to 20 N/25 mm at a peeling width 25 mm and peeling at 180° and the adhesive layer 204 is adhered in an area of 50 to 100% of the entire boundary between the sound-absorbing layer 202 and the non-air-permeable resonance layer 203. The sound-absorbing layer 202 is arranged on a panel side of a vehicle body and the non-air-permeable resonance layer 203 is arranged on the inner side of a vehicle room. The sound-absorbing layer 202 is formed to a double layered laminate of the the high-density sound-absorbing sublayer 202a and the low-density sound-absorbing sublayer 202b. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、エンジンルームなどの非車室内側における騒音等を車室内に伝播しないようにする超軽量な防音材に関し、特に、軽量な構造にして、車室内への騒音を吸収できる超軽量な防音材に関する。   The present invention relates to an ultralight soundproofing material that prevents noise and the like in a non-vehicle interior such as an engine room from propagating into the vehicle interior, and in particular, an ultralight acoustic material that can absorb noise into the vehicle interior by using a lightweight structure. It relates to soundproofing materials.

特許文献１に示すとおり、車両においてノイズ低減と断熱とをもたらすよう、特に、フロア遮音や端部壁遮音やドアカバーや屋根内側カバーにおいて、吸音性かつ遮音性かつ振動減衰性かつ断熱性のカバーを形成するための多機能キット（４１）であって、少なくとも１つの面状車体パーツ（１１）と、複数層からなるノイズ低減アセンブリパッケージ（４２）と、を具備してなり、前記アセンブリパッケージは、少なくとも１つのポーラスなスプリング層（１３）とりわけ開放ポアを有したフォーム層を備え、前記アセンブリパッケージ（４２）と前記面状車体パーツとの間には、空気層（２５）が設けられ、遮音性と吸音性と振動減衰性とを最適に組み合わせるのに好適であるような超軽量キット（４１）を形成するために、前記多層アセンブリパッケージ（４２）は、重量層を有していないアセンブリパッケージであって、微小ポーラスを有した硬質層（１４）とりわけ開放ポアを有したファイバ層またはファイバ/フォーム複合体層を備え、前記硬質層（１４）は、Ｒt＝５００Ｎｓm-3〜Ｒt＝２５００Ｎｓm-3という空気流に対しての総抵抗を有し、とりわけ、Ｒt＝９００Ｎｓm-3〜Ｒt＝２０００Ｎｓm-3という空気流に対しての総抵抗を有し、および、mF＝０．３ｋg/m2〜mF＝２．０ｋg/m2という単位面積あたりの重量を有し、とりわけ、mF＝０．５ｋg/m2〜mF＝１．６ｋg/m2という単位面積あたりの重量を有していることを特徴とするキットである。この発明によるキットの利点は、今日、自動車産業において好んで使用されているような、薄いスチールシートまたは軽量アルミニウムシートまたは有機シートに対して応用した場合に、特に明瞭である。本発明によるキットのさらなる利点は、使用されているポーラススプリング層の熱伝導度が極度に小さいことにある。このため、このようなキットは、良好な音響特性（すなわち、遮音効果）を示しつつも、良好な断熱性をも有している。 As shown in Patent Document 1, a sound-absorbing, sound-insulating, vibration-damping, and heat-insulating cover, particularly in floor sound insulation, end wall sound insulation, door covers, and roof inner covers, to provide noise reduction and heat insulation in vehicles A multi-function kit (41) for forming a vehicle body comprising at least one planar body part (11) and a noise reduction assembly package (42) comprising a plurality of layers, the assembly package comprising: At least one porous spring layer (13), in particular a foam layer with open pores, and an air layer (25) is provided between the assembly package (42) and the planar body part, In order to form an ultralight kit (41) that is suitable for optimally combining the performance, sound absorption and vibration damping properties, The assembly package (42) is an assembly package that does not have a heavy layer, and includes a hard layer (14) having a microporous, particularly a fiber layer or fiber / foam composite layer having an open pore, layer (14) has a total resistance against the air flow that Rt = 500Nsm -3 ~Rt = 2500Nsm -3 , inter alia, with respect to the airflow that Rt = 900Nsm -3 ~Rt = 2000Nsm -3 Having a total resistance and a weight per unit area of mF = 0.3 kg / m 2 to mF = 2.0 kg / m 2 , especially mF = 0.5 kg / m 2 to mF = 1. The kit has a weight per unit area of 6 kg / m 2 . The advantages of the kit according to the invention are particularly evident when applied to thin steel sheets or lightweight aluminum sheets or organic sheets, which are now preferred in the automotive industry. A further advantage of the kit according to the invention is that the thermal conductivity of the porous spring layer used is extremely small. For this reason, such a kit also has good heat insulation while exhibiting good acoustic characteristics (that is, a sound insulation effect).

特許文献２に示すとおり、車両用の防音材１０であって、車室内側１００より順に、第１の通気性吸音層２０、非通気性遮音層３０、第２の通気性吸音層４０の順に積層されており、かつ第１の通気性吸音層２０の車室内側には非通気層を有せず、第２通気性吸音層４０の反車室内側にも非通気層を有しないことを特徴とし、防音材を通過し車室内側に漏れた騒音を再吸収するとともに、エンジンルーム外から車室内に進入してくる騒音も吸収できる防音材を提供すること、かつ、軽量化も考慮した防音材を提供するものである。   As shown in Patent Document 2, the soundproofing material 10 for a vehicle is in order of the first air-permeable sound-absorbing layer 20, the air-impermeable sound-insulating layer 30, and the second air-permeable sound-absorbing layer 40 in this order from the vehicle interior side 100. The first breathable sound-absorbing layer 20 is laminated and has no air-impermeable layer on the vehicle interior side, and the second air-permeable sound-absorbing layer 40 has no air-impermeable layer on the side opposite the vehicle interior. It is characterized by providing a soundproofing material that can absorb noise that has passed through the soundproofing material and leaked into the vehicle interior, and can also absorb noise entering the vehicle interior from the outside of the engine room, while considering weight reduction. A soundproofing material is provided.

特許文献３に示すとおり、車体パネル（１０）の室内面側に添装される自動車用インシュレータ（２０）であって、このインシュレータ（２０）は、繊維成形体をベースとした吸音層（２１）の単層から構成され、車体パネル（１０）を通じて吸音層（２１）内に侵入する騒音を吸音するとともに、吸音層（２１）を透過した透過騒音が車室内のパネル（４０）内面で反射して、再度表面側から吸音層（２１）内に再帰し、該反射騒音を吸音できる通気型インシュレータとして構成されていることを特徴とし、吸音層（２１）の表裏面のうち少なくとも一方面に、吸音層（２１）の面密度より高密度に設定された高密度繊維集合体からなる表皮層（２２）が積層されている。また、吸音層（２１）の表裏面のうち少なくとも一方面の全面、あるいは一部に発泡樹脂シート材からなる表皮層（２７）が積層されている。これにより、従来の遮音層を廃止することにより、軽量化が図れるとともに、インストルメントパネル４０内の音圧上昇を抑え車室内の静粛性を高める。   As shown in Patent Document 3, an automotive insulator (20) is provided on the interior surface side of a vehicle body panel (10). The insulator (20) is a sound absorbing layer (21) based on a fiber molded body. In addition to absorbing noise that enters the sound absorbing layer (21) through the vehicle body panel (10), transmitted noise that has passed through the sound absorbing layer (21) is reflected from the inner surface of the panel (40) in the vehicle interior. The sound absorbing layer (21) is recirculated from the surface side again, and is configured as a ventilation type insulator capable of absorbing the reflected noise. At least one of the front and back surfaces of the sound absorbing layer (21) A skin layer (22) made of a high-density fiber assembly set higher than the surface density of the sound absorbing layer (21) is laminated. Moreover, the skin layer (27) which consists of a foamed resin sheet material is laminated | stacked on the whole surface of at least one surface among the front and back surfaces of a sound absorption layer (21), or a part. Thus, by eliminating the conventional sound insulation layer, the weight can be reduced, and the increase in the sound pressure in the instrument panel 40 is suppressed, and the quietness in the passenger compartment is enhanced.

特許文献４に示すとおり、積層品は、スキン剥離強度が２０Ｎ/cm以下であり、Ｌ値が６０以下であるポリオレフィン系樹脂発泡体と、厚さが５mm以上、密度が５０ｋg/cm3以下の嵩高性不織布とを一体成形してなる積層体であって、該積層体の目付量が３ｋg/m2以下であることを特徴とするものである。これにより、軽量、かつリサイクル性に優れ、成形加工が容易で外観美麗な積層品を提供できる。 As shown in Patent Document 4, the laminated product has a polyolefin resin foam having a skin peel strength of 20 N / cm or less and an L value of 60 or less, a thickness of 5 mm or more, and a density of 50 kg / cm 3 or less. A laminate formed by integrally molding a bulky nonwoven fabric, wherein the basis weight of the laminate is 3 kg / m 2 or less. As a result, it is possible to provide a laminated product that is lightweight, excellent in recyclability, easy to mold, and beautiful in appearance.

通気抵抗を利用した表皮層と吸音層の組み合わせのダッシュサイレンサーが提案されている。
従来からの遮音構造と、特許文献１の構造と透過損失と吸音力を比較すると以下の通りである。ここで、低周波数とは１/３オクターブバンド中心周波数で３１５Hz以下であり、中周波数は４００〜１６００Hzで、高周波数は２０００Hz以上である。
ここで従来の遮音タイプ構造（図３３参照、以下「図３３の構造」という）と、特許文献１の構造（図３４参照、以下「図３４の構造」という）と透過損失と吸音力を比較すると以下の通りである。
図３３の構造のダッシュサイレンサーの単位面積当りの重量（以下、目付量ともいう）は６．０kg/m2であり、図３４の構造の現状利用されている実効目付量は２．０kg/m2である。これらの製品は自動車ボディパネルに取り付けられている。
このボディパネルの目付量は６．２kg/m2である。
図３５（ａ）の透過損失のグラフから図３３の構造では非通気性の表皮層とパネルで二重壁構造となり、更に、中間に通気抵抗のある吸音材を利用することで重量則以上の透過損失を得ることができる。但し、ゴムシートの目付量が高い為、低い周波数で大きな透過共鳴が発生し透過損失が大幅に低下する。
図３５（ａ）の透過損失のグラフから図３４の構造では通気の表皮層とパネルで二重壁構造となるが表皮層が通気するため、高周波数での音漏れが発生し、重量則以下の透過損失しか得られない。遮音性では図３４の構造では十分な透過損失を得ることができない。
図３５（ｂ）の吸音率のグラフから図３３の構造では低周波数に強い表皮共振による吸音率が向上する周波数が発生するが、中周波数及び高周波数側で吸音率がほとんどない。
図３５（ｂ）の吸音率のグラフから図３４の構造では通気抵抗の高い表皮層による表皮共振と背後の吸音層の吸音力を利用して中周波数から高周波数にかけ吸音力を得ている。
実際の自動車静粛性への影響はダッシュサイレンサー部では、ダッシュパネルから入射する直接音より、自動車各部より入射し、反射する間接音が多いため、従来構造と比較して特許文献１は大幅に透過損失は低下しているが、中周波数からの比較的高い吸音力で車室内の吸音力を向上され、ほぼ同等の車室内の静粛性を確保することができる。更に製品重量で大幅に軽量化できるため、最近のダッシュパネル構造として利用されてきた。
特表２０００−５１６１７５ 特開２００１−３４７８９９ 特開２００２−２２０００９ 特開２００２−３４７１９４ A dash silencer with a combination of an outer skin layer and a sound absorbing layer using ventilation resistance has been proposed.
A comparison between the conventional sound insulation structure, the structure of Patent Document 1, the transmission loss, and the sound absorption force is as follows. Here, the low frequency is 1/3 octave band center frequency of 315 Hz or less, the medium frequency is 400 to 1600 Hz, and the high frequency is 2000 Hz or more.
Here, the conventional sound insulation type structure (see FIG. 33, hereinafter referred to as “structure of FIG. 33”) and the structure of Patent Document 1 (see FIG. 34, hereinafter referred to as “structure of FIG. 34”) are compared with transmission loss and sound absorption. Then it is as follows.
The weight per unit area (hereinafter also referred to as the basis weight) of the dash silencer having the structure of FIG. 33 is 6.0 kg / m 2 , and the effective basis weight currently used in the structure of FIG. 34 is 2.0 kg / m 2. 2 . These products are mounted on automobile body panels.
The basis weight of this body panel is 6.2 kg / m 2 .
From the transmission loss graph of FIG. 35 (a), the structure of FIG. 33 has a double wall structure with a non-breathable skin layer and panel, and further uses a sound-absorbing material with ventilation resistance in the middle to exceed the weight law. Transmission loss can be obtained. However, since the basis weight of the rubber sheet is high, a large transmission resonance occurs at a low frequency, and the transmission loss is greatly reduced.
From the transmission loss graph of FIG. 35 (a), the structure of FIG. 34 has a double-walled structure with an air-permeable skin layer and panel, but because the skin layer is ventilated, sound leakage occurs at a high frequency, which is below the weight rule. Only transmission loss can be obtained. With sound insulation, sufficient transmission loss cannot be obtained with the structure of FIG.
From the graph of the sound absorption coefficient in FIG. 35 (b), the structure of FIG. 33 generates a frequency at which the sound absorption coefficient is improved by skin resonance strong against low frequencies, but there is almost no sound absorption coefficient at the medium frequency and high frequency sides.
In the structure of FIG. 34 from the graph of the sound absorption coefficient of FIG. 35B, the sound absorption force is obtained from the middle frequency to the high frequency by utilizing the skin resonance by the skin layer having a high ventilation resistance and the sound absorption force of the sound absorption layer behind.
The effect on the actual quietness of the car is that the dash silencer part has much more indirect sound that is incident and reflected from each part of the car than the direct sound that enters from the dash panel. Although the loss is reduced, the sound absorbing power in the vehicle interior is improved by a relatively high sound absorbing power from the medium frequency, and the quietness in the vehicle interior can be almost equalized. Furthermore, since the product weight can be significantly reduced, it has been used as a recent dash panel structure.
Special table 2000-516175 JP 2001-347899 A JP2002-220009 JP 2002-347194

しかしながら、車両構造によっては直接音の影響が大きい自動車もあり、この図３４の構造では透過損失が不足し（図３５（ａ）参照）、車室内の静粛性が確保できないことがある。また、実際の製品は凹凸があり、吸音層の厚さが１〜３０mmも変化する。これにより、高周波数では吸音層の吸音力を利用している特許文献１の図３４の構造では吸音層の厚さ低減により、吸音力は低下する。更に、吸音層は厚さ３０〜５０mmのフェルトを成形して生産されるため、薄肉部では通気抵抗が一般面より低下して、十分な吸音力を得ることができない。本来、特許文献１の構造のダッシュサイレンサーは吸音力で車室内の静粛性を確保している為、これにより十分な性能を発揮することができなくなるおそれがある。   However, depending on the vehicle structure, there is an automobile that is greatly affected by direct sound. With the structure shown in FIG. 34, the transmission loss is insufficient (see FIG. 35A), and the quietness in the passenger compartment may not be ensured. In addition, the actual product has irregularities, and the thickness of the sound absorbing layer varies by 1 to 30 mm. Thereby, in the structure of FIG. 34 of Patent Document 1 that uses the sound absorbing force of the sound absorbing layer at a high frequency, the sound absorbing force is reduced by reducing the thickness of the sound absorbing layer. Furthermore, since the sound absorbing layer is produced by molding a felt having a thickness of 30 to 50 mm, the ventilation resistance is lower than that of a general surface in a thin portion, and sufficient sound absorbing power cannot be obtained. Originally, since the dash silencer having the structure of Patent Document 1 secures quietness in the vehicle interior by sound absorption, there is a possibility that sufficient performance cannot be exhibited.

また従来の防音材は車室外からの透過音を低減することを目的にしており、幅広い周波数で良い吸音力を得ることができるが、車室内の反射音を吸音する対策が十分ではなく、図３６に示す通り、１/３オクターブバンド中心周波数で８００Hz〜１６００Hzが会話明瞭度に重要でありこの会話明瞭度の観点から比較的高い１０００Hz近辺の周波数の吸音が不十分である。
特許文献２では、図３７に示す通り、１０００Hz以上の周波数の吸音は吸音材の吸音力を利用することから、吸音層の厚さが薄くなると吸音率が低下する傾向がある。
図３４の構造の防音材は車室内での反射音を吸音する機能があるが吸音周波数の制御の方策が明確でない。
特許文献３、４の従来の防音材では吸音部と表層の界面の拘束状態、表皮部の通気量で吸音特性、遮音特性が大きく影響されることを見過ごしている。 実際の製品では複雑な形状で界面の接着強度も必要となり、設計条件と異なる吸音・遮音特性となるおそれがある。また、狭いスペースでの利用ができないおそれがある。 In addition, the conventional soundproofing material aims to reduce the transmitted sound from the outside of the passenger compartment, and can obtain good sound absorption power in a wide range of frequencies, but there are not enough measures to absorb the reflected sound in the passenger compartment. As shown in FIG. 36, 800 Hz to 1600 Hz at the center frequency of 1/3 octave band is important for conversation intelligibility, and sound absorption at a relatively high frequency around 1000 Hz is insufficient from the viewpoint of this conversation intelligibility.
In Patent Document 2, as shown in FIG. 37, sound absorption at a frequency of 1000 Hz or more uses the sound absorption force of the sound absorbing material, and therefore the sound absorption rate tends to decrease as the thickness of the sound absorption layer decreases.
The soundproofing material having the structure shown in FIG. 34 has a function of absorbing the reflected sound in the passenger compartment, but the policy for controlling the sound absorption frequency is not clear.
In the conventional soundproofing materials disclosed in Patent Documents 3 and 4, it is overlooked that the sound absorption characteristics and the sound insulation characteristics are greatly influenced by the restrained state of the interface between the sound absorbing portion and the surface layer and the air flow rate of the skin portion. The actual product requires a complex shape and also requires adhesive strength at the interface, which may result in sound absorption and sound insulation characteristics different from the design conditions. Moreover, there is a possibility that it cannot be used in a narrow space.

したがって、本発明は、車体パネルから入射する直接音に対する遮音性向上、つまり、透過損失が低い中周波数からの透過損失の向上を目的とし、実際の製品の凹凸で吸音層が薄肉化しても十分吸音力を確保する、つまり、中周波数（特に人の会話に係る周波数帯の騒音レベル範囲を含む）から高周波数へかけての吸音力向上を目的とし、従来、３１５〜８００Hzの吸音力が上がりにくい周波数での吸音力向上を目的とし、更に、吸音材の軽量化を目的とするものである。   Therefore, the present invention aims to improve the sound insulation against direct sound incident from the vehicle body panel, that is, to improve the transmission loss from a medium frequency with low transmission loss. In order to ensure sound absorption, that is, to improve sound absorption from medium frequencies (particularly including the noise level range of the frequency band related to human conversation) to high frequencies, the sound absorption of 315 to 800 Hz has been increased. The purpose is to improve the sound absorbing power at a difficult frequency, and to reduce the weight of the sound absorbing material.

課題を解決するための手段および効果Means and effects for solving the problem

上記諸課題に鑑み、本発明者は吸音層と非通気性の共振層との間の界面における接着状態に着目するとともに非通気性の共振層を極めて軽量化し、吸音層を高密度の吸音材と低密度の吸音材の２層構造にするか、或いは室内側に吸音層を設けるかにより透過損失と吸音率を周波数制御することで車外からの騒音を遮音しながら車室内の吸音を確保することで、車室内の静粛性を向上させる。
請求項１記載の発明は、厚さが１〜１００mm、密度が０．０１〜０．２g／cm3、好ましくは０．０３〜０．０８g／cm3の軽量な吸音層と、該吸音層と接着層を介して接着する、目付量（単位面積当りの重量）は６００g／m２以下、好ましくは３００g／m２以下の非通気性の共振層と、からなり、前記吸音層と非通気性の共振層に対する前記接着層の接着強度が剥離幅２５mmで１８０度の剥離にて１〜２０Ｎ／２５mm、好ましくは３〜１０Ｎ／２５mmに設定され、前記接着層を前記吸音層と非通気性の共振層の全界面に対して、５０〜１００％、好ましくは８０％〜１００％の面積で接着させ、前記吸音層が車体パネル側に配置され、前記非通気性の共振層は車室内側に設置され、前記吸音層は、高密度吸音層と低密度吸音層の複層体に形成されることを特徴とする超軽量な防音材である。
前記の剥離方法は「JIS Ｋ６８５４ 図４：１８０度剥離」に類似し、剥離速度２００mm/分で行う。
前記非通気性の共振層と吸音層との界面は前記接着層によって十分な接着力で接着されており、前記吸音層と前記非通気性の共振層とをその界面で共振させることで吸音することを特徴とする防音材である。ここでJIS
L1018 8.3.3.1編地の通気性による「フラジール形試験機」及びこの結果に相関性が極めて高い通気性試験機を用い測定するものであり、非通気性とは、その通気量が設備の最低測定能力以下である０．１cm3/cm2・sec以下であるものをいう。前記吸音層は空気層を持つことが好ましい。 In view of the above problems, the present inventor paid attention to the adhesive state at the interface between the sound absorbing layer and the non-breathable resonance layer, extremely reduced the weight of the non-breathable resonance layer, and made the sound absorption layer a high-density sound absorbing material. The sound absorption inside the vehicle is ensured while the noise from outside the vehicle is blocked by controlling the frequency of transmission loss and sound absorption rate by adopting a two-layer structure of sound absorbing material with low density or by providing a sound absorbing layer on the indoor side. This improves the quietness of the passenger compartment.
The invention according to claim 1 is a lightweight sound absorbing layer having a thickness of 1 to 100 mm and a density of 0.01 to 0.2 g / cm 3 , preferably 0.03 to 0.08 g / cm 3 , and the sound absorbing layer And a non-breathable resonance layer having a weight per unit area (weight per unit area) of 600 g / m 2 or less, preferably 300 g / m 2 or less. The adhesive strength of the adhesive layer with respect to the conductive resonance layer is set to 1 to 20 N / 25 mm, preferably 3 to 10 N / 25 mm by 180 ° peeling with a peeling width of 25 mm, and the adhesive layer and the sound absorbing layer are not air permeable. The sound absorbing layer is disposed on the vehicle body panel side, and the non-breathable resonant layer is located on the vehicle interior side. The sound absorbing layer is formed in a multilayer body of a high density sound absorbing layer and a low density sound absorbing layer. It is a super lightweight soundproofing material characterized by this.
The peeling method is similar to “JIS K6854 FIG. 4: 180 degree peeling”, and is performed at a peeling speed of 200 mm / min.
The interface between the non-breathable resonance layer and the sound absorbing layer is bonded with a sufficient adhesive force by the adhesive layer, and absorbs sound by causing the sound absorbing layer and the non-breathable resonance layer to resonate at the interface. It is a soundproofing material characterized by this. Where JIS
L1018 8.3.3.1 Measured using a `` fragile type tester '' based on the air permeability of the knitted fabric and an air permeability tester highly correlated with this result. This refers to those having a measurement capacity of 0.1 cm 3 / cm 2 · sec or less. The sound absorbing layer preferably has an air layer.

本発明者は非通気性の共振層と吸音層との界面の状態を示す剥離強度と接着層の接着面積が吸音性に影響することを見出し本発明に至ったものである。本発明による超軽量な防音材の原理は、非通気性の共振層と吸音層との界面での共振現象による吸音である。非通気性の共振層と吸音層との間にある接着層の利用によって、界面において吸音する音の周波数を制御することができ、車室内の音は非通気性の共振層と吸音層の膜共振で吸音されるのである。   The inventor has found that the peel strength indicating the state of the interface between the non-breathable resonance layer and the sound absorbing layer and the adhesive area of the adhesive layer affect the sound absorbing property, and have led to the present invention. The principle of the ultra-lightweight soundproofing material according to the present invention is sound absorption due to a resonance phenomenon at the interface between the non-breathable resonance layer and the sound absorption layer. By using an adhesive layer between the non-breathable resonance layer and the sound absorption layer, the frequency of the sound absorbed at the interface can be controlled, and the sound in the passenger compartment is the film of the non-breathable resonance layer and the sound absorption layer. Sound is absorbed by resonance.

非通気性の共振層の配置構成としては、吸音層の全周に亘り設けても良く、また、吸音層の表面側、裏面側のいずれか一方面に設けるものである。   As an arrangement configuration of the non-breathable resonance layer, it may be provided over the entire circumference of the sound absorbing layer, or provided on either the front surface side or the back surface side of the sound absorbing layer.

吸音層と、この吸音層に対して車室内に近い側に非通気性の共振層（具体的には非通気性の薄いフィルム層または超軽量な非通気性の発泡層）を形成することが好ましい。吸音層及び接着層は非通気性又は通気性の材質である。吸音層は、吸音性があれば通気性、非通気性は関係がない。例えばウレタンモールド品の中には非通気性のものもある。   A sound-absorbing layer and a non-breathable resonance layer (specifically, a non-breathable thin film layer or an ultralight non-breathable foam layer) may be formed on the side closer to the vehicle interior than the sound-absorbing layer. preferable. The sound absorbing layer and the adhesive layer are non-breathable or breathable materials. The sound absorbing layer is not related to air permeability and non-air permeability as long as it has sound absorption. For example, some urethane molded products are non-breathable.

非通気性の共振層は、車両の音振特性等により、全面、あるいは部分的に設けても良いが、吸音層の表面側、あるいは裏面側のどちらか一方に形成する必要がある。   The non-breathable resonance layer may be provided on the entire surface or a part depending on the sound vibration characteristics of the vehicle, etc., but it is necessary to form it on either the front surface side or the back surface side of the sound absorption layer.

非通気性の共振層と吸音層との接着部の面積は５０〜１００％、特に８０％以上が好ましい。全面接着でも部分接着でもよい。例えば、吸音層と非通気性の共振層とは、接着層によって連続的に接着されていることが好ましいが、１〜５０ドット/cm2に相当する。点接着で接合してもよいし、糸状に接着されていることでもよい。また、接着フィルムを利用した場合、全面接着でもよい。 The area of the bonded portion between the non-breathable resonance layer and the sound absorbing layer is preferably 50 to 100%, particularly preferably 80% or more. Either full adhesion or partial adhesion may be used. For example, the sound absorbing layer and the non-breathable resonance layer are preferably bonded continuously by an adhesive layer, which corresponds to 1 to 50 dots / cm 2 . It may be bonded by point bonding or may be bonded in a thread form. Further, when an adhesive film is used, the entire surface may be bonded.

接着強度は、剥離幅２５mmで１８０度の剥離にて１〜２０Ｎ/２５mm、好ましくは３〜１０Ｎ/２５mmである。   The adhesive strength is 1 to 20 N / 25 mm, preferably 3 to 10 N / 25 mm at 180 ° peeling with a peeling width of 25 mm.

非通気性の共振層は、非通気性の材質である。例えば、樹脂発泡体又は樹脂フィルム等である。吸音層は非通気性又は通気性の材質であり、例えば、熱可塑性フェルトであり、化繊反毛材、ＰＥＴ繊維をバインダー繊維でフェルト化したものである。接着層は非通気性又は通気性の材質であり、例えば、エチレンビニルアセテート（以下ＥＶＡと略す）、ウレタン系接着剤等である。   The non-breathable resonance layer is a non-breathable material. For example, a resin foam or a resin film. The sound-absorbing layer is a non-breathable or breathable material, for example, a thermoplastic felt, which is made of felted anti-wool material and PET fiber made of binder fiber. The adhesive layer is a non-breathable or breathable material, such as ethylene vinyl acetate (hereinafter abbreviated as EVA), urethane adhesive, or the like.

請求項２記載の発明は、前記高密度吸音層の密度は０．０５〜０．２０g/cm3、厚さが２〜７０mmの範囲であり、前記低密度吸音層の密度は０．０１〜０．１０g/cm3、厚さが２〜７０mmの範囲である請求項１の超軽量な防音材である。 The density of the high-density sound-absorbing layer is 0.05 to 0.20 g / cm 3 , the thickness is in the range of 2 to 70 mm, and the density of the low-density sound-absorbing layer is 0.01 to 2. The ultra-lightweight soundproofing material according to claim 1, which has a thickness of 0.10 g / cm 3 and a thickness of 2 to 70 mm.

請求項３記載の発明は、前記高密度吸音層の初期圧縮反発力が３０〜６００Ｎ、好ましくは５０〜３００Ｎで、前記低密度吸音層の初期圧縮反発力が５〜３００Ｎ、好ましくは１０〜１００Ｎであり、少なくとも前記高密度吸音層の初期圧縮反発力は前記低密度吸音層の１．２〜４０倍であり、前記吸音層の厚さにおける高密度吸音層の占める厚さは２０〜８０％であり、少なくとも前記高密度吸音層の初期圧縮反発力は低密度吸音層の１．５〜５倍であり、吸音層の厚さにおける高密度吸音層の占める厚さは４０〜６０％である請求項１又は２の超軽量な防音材である。
ここで、初期圧縮反発力と高密度吸音層の厚さは、バネマス系振動におけるバネの所に影響を与える。つまり、初期圧縮反発力が高い高密度吸音層は接着層による接着で非通気性の共振層の剛性を向上させ、共振周波数を高周波側へ移動する。また、高密度吸音層と低密度吸音層の剛性差が適度でないと高周波側と低周波側の共振が目的とする周波数に発生しなくなるおそれがある。 According to a third aspect of the present invention, the initial compression repulsion force of the high density sound absorption layer is 30 to 600 N, preferably 50 to 300 N, and the initial compression repulsion force of the low density sound absorption layer is 5 to 300 N, preferably 10 to 100 N. The initial compression repulsion force of at least the high-density sound absorption layer is 1.2 to 40 times that of the low-density sound absorption layer, and the thickness occupied by the high-density sound absorption layer in the thickness of the sound absorption layer is 20 to 80%. The initial compression repulsion force of at least the high-density sound-absorbing layer is 1.5 to 5 times that of the low-density sound-absorbing layer, and the thickness occupied by the high-density sound-absorbing layer in the thickness of the sound-absorbing layer is 40 to 60%. The ultra-lightweight soundproof material according to claim 1 or 2.
Here, the initial compression repulsion force and the thickness of the high-density sound absorbing layer affect the location of the spring in the spring mass vibration. That is, the high-density sound-absorbing layer having a high initial compression repulsive force improves the rigidity of the non-breathable resonance layer by bonding with the adhesive layer, and moves the resonance frequency to the high frequency side. In addition, if the difference in rigidity between the high-density sound-absorbing layer and the low-density sound-absorbing layer is not appropriate, resonance between the high-frequency side and the low-frequency side may not occur at the target frequency.

吸音層に使用されている吸音材の初期圧縮反発力の測定方法はφ１００mm、厚さ２０mmの円柱状に吸音材をトリミングしたものを試料とする。
図１に示すように先の試料に上面から荷重を加え、５mm圧縮した時の反発力をテンシロン等の荷重測定装置で測定する。この時の荷重速度は５０mm/分とする。測定の参考値に２．５mm圧縮時と７．５mm圧縮時も同時に測定する。
図１は、初期圧縮反発力の測定方法である。φ１００mmの円柱状にカットした吸音材に荷重を加え、圧縮する。
図２は、初期圧縮反発力の測定結果である。ＰＥＴ（ポリエステル）フェルト、ＲＳＰＰ（シュレッタ゛ータ゛ストを原料とした再生防音材料）、ＰＵＦ（ポリウレタンフォーム）についての測定結果である。ここで吸音層の圧縮反発力は制振材の弾性率に関わる値である。従来、防音材の一種であるフェルト材は制振材の一種である。制振材料は振動エネルギーを吸収し熱エネルギーに変換する。制振効果を示す特性として損失係数ηがある。この損失係数ηは以下の式で計算される。

Figure 2005227747
The measuring method of the initial compression repulsion force of the sound absorbing material used in the sound absorbing layer is a sample obtained by trimming the sound absorbing material into a cylindrical shape having a diameter of 100 mm and a thickness of 20 mm.
As shown in FIG. 1, a load is applied to the previous sample from the upper surface, and the repulsive force when compressed by 5 mm is measured with a load measuring device such as Tensilon. The load speed at this time is 50 mm / min. As a reference value for measurement, measure simultaneously at 2.5 mm compression and 7.5 mm compression.
FIG. 1 shows a method for measuring the initial compression repulsion force. A load is applied to the sound absorbing material cut into a cylindrical shape of φ100 mm and compressed.
FIG. 2 shows the measurement results of the initial compression repulsion force. It is a measurement result about PET (polyester) felt, RSPP (reproduced soundproofing material using shredder dust), and PUF (polyurethane foam). Here, the compression repulsion force of the sound absorbing layer is a value related to the elastic modulus of the damping material. Conventionally, a felt material which is a kind of soundproofing material is a kind of damping material. The damping material absorbs vibration energy and converts it into heat energy. There is a loss coefficient η as a characteristic showing the damping effect. This loss coefficient η is calculated by the following equation.
Figure 2005227747

前記吸音層において高密度吸音層及び低密度吸音層は２層の個別材料による複層体もしくは単一材料で高密度側と低密度側のように密度勾配がある材料であることが好ましい。
前記吸音層において高密度吸音層及び低密度吸音層が２層の個別材料による複層体は、個別の高密度と低密度の吸音材の２層の組み合わせであることが好ましい。また単一材料で高密度側と低密度側のように密度勾配がある材料は、非通気性の共振層側に高密度側が接着層で接着されていれば２層の場合と同じ効果が得られる。 The high-density sound-absorbing layer and the low-density sound-absorbing layer in the sound-absorbing layer are preferably a multi-layered body made of two individual materials or a single material having a density gradient such as a high-density side and a low-density side.
In the sound absorbing layer, the multi-layered body made of the individual materials having two layers of the high density sound absorbing layer and the low density sound absorbing layer is preferably a combination of two layers of the individual high density and low density sound absorbing materials. In addition, a single material with a density gradient such as a high density side and a low density side has the same effect as the case of two layers if the high density side is bonded to the non-breathable resonance layer side with an adhesive layer. It is done.

前記高密度吸音層の片面が前記共振層に前記接着層を介して接着されるとともに、前記低密度吸音層の片面が前記高密度吸音層の前記共振層と反対側の片面に別の接着層を介して接着されるか、若しくは積層されてもよいし、又は、単一材料で高密度側と低密度側のように密度勾配を設けたものでも良い。   One side of the high-density sound-absorbing layer is bonded to the resonance layer via the adhesive layer, and one side of the low-density sound-absorbing layer is another adhesive layer on one side of the high-density sound-absorbing layer opposite to the resonance layer It may be bonded via a layer, or may be laminated, or a single material provided with a density gradient such as a high density side and a low density side.

吸音層の材質は、熱可塑性フェルト、ポリエチレンテレフタレート等のＰＥＴ系フェルト、ウレタンモールド品、ウレタン発泡のスラブ品、ＲＳＰＰ等が好ましい。   The material of the sound absorbing layer is preferably a thermoplastic felt, a PET felt such as polyethylene terephthalate, a urethane mold product, a urethane foam slab product, or RSPP.

請求項４記載の発明は、厚さが１〜１００mm、密度が０．０１〜０．２g／cm3、好ましくは０．０３〜０．０８g／cm3の軽量な吸音層と、該吸音層と接着層を介して接着する、目付量は６００g／m２以下、好ましくは３００g／m２以下の非通気性の共振層と、からなり、前記吸音層と非通気性の共振層に対する前記接着層の接着強度が剥離幅２５mmで１８０度の剥離にて１〜２０Ｎ／２５mm、好ましくは３〜１０Ｎ／２５mmに設定され、前記接着層を前記吸音層と非通気性の共振層の全界面に対して、５０〜１００％、好ましくは８０％〜１００％の面積で接着させ、前記吸音層が車体パネル側に配置され、前記非通気性の共振層は車室内側に設置され、前記吸音層は単層であり、密度は０．０２〜０．２０g/cm3、厚さが２〜７０mmである超軽量な防音材である。吸音層は単一材料であることが望ましい。 The invention according to claim 4 is a lightweight sound absorbing layer having a thickness of 1 to 100 mm and a density of 0.01 to 0.2 g / cm 3 , preferably 0.03 to 0.08 g / cm 3 , and the sound absorbing layer adhered via an adhesive layer and a basis weight is 600 g / m 2 or less, preferably a non-breathable resonance layer of 300 g / m 2 or less made of, the adhesion to the backing layer and the air-impermeable resonance layer The adhesive strength of the layer is set to 1 to 20 N / 25 mm, preferably 3 to 10 N / 25 mm at 180 ° peeling with a peeling width of 25 mm, and the adhesive layer is placed on the entire interface between the sound absorbing layer and the non-breathable resonance layer. On the other hand, it is bonded in an area of 50 to 100%, preferably 80% to 100%, the sound absorbing layer is disposed on the vehicle body panel side, the non-breathable resonance layer is disposed on the vehicle interior side, and the sound absorbing layer Is a single layer with a density of 0.02 to 0.20 g / cm 3 and a thickness of 2 to 70 mm. Soundproofing material. The sound absorbing layer is preferably a single material.

請求項５記載の発明は、前記吸音層の初期圧縮反発力は２〜２００Ｎ、好ましくは２０〜１００Ｎであることを特徴とする請求項４の超軽量な防音材である。   The invention according to claim 5 is the ultralight-weight soundproofing material according to claim 4, wherein an initial compression repulsive force of the sound absorbing layer is 2 to 200 N, preferably 20 to 100 N.

請求項６記載の発明は、前記接着層で接着されていない前記非通気性の共振層の車室内側の面に第２吸音層を接合させ、前記第２吸音層は密度０．０１〜０．２g/cm3で厚さが１〜２０mmであり、好ましくは密度０．０５〜０．１５g/cm3で厚さが４〜１０mmであることを特徴とする請求項１乃至５いずれかの超軽量な防音材である。 According to a sixth aspect of the present invention, a second sound absorbing layer is joined to a surface on the vehicle interior side of the non-breathable resonance layer that is not bonded by the adhesive layer, and the second sound absorbing layer has a density of 0.01 to 0. a thickness of at .2g / cm 3 is 1 to 20 mm, preferably a thickness of a density 0.05~0.15g / cm 3 is claims 1 to 5 either, characterized in that a 4~10mm It is a super lightweight soundproof material.

第２吸音層が非通気性の共振層の上に拘束されていればよく、非接着で単純に積層した状態（例えば、ファスナ（図示略）で第２吸音層と共振層と吸音層を一緒にダッシュパネル、又はフロア等の車体パネルに固定する場合）、２０〜１００mmピッチのドット接着等の局部的接着、接着層による全面接着でもよい。第２吸音層と共振層の接着強度は、剥離幅２５mmで１８０度の剥離にて０．１〜２０Ｎ/２５mm、好ましくは３〜１０Ｎ/２５mmである。第２吸音層は非通気性の共振層の片面の全面に設置する場合と、必要に応じ車室内騒音の反射が高い部位に設置する場合などがある。第２吸音層は単層又は複層いずれでもよい。複層の吸音層の積層は接着での積み重ねでもよい。複数の吸音層の接合は、接着剤、接着フィルム、機械的な接合、例えばニードルパンチ等の機械的穿孔力による接合でもよい。   It is only necessary that the second sound absorbing layer is constrained on the non-breathable resonance layer, and the second sound absorbing layer, the resonance layer, and the sound absorbing layer are joined together in a non-adhesive and simply laminated state (for example, a fastener (not shown)). In the case of fixing to a dash panel or a vehicle body panel such as a floor, local adhesion such as dot adhesion with a pitch of 20 to 100 mm, or full adhesion by an adhesive layer may be used. The adhesive strength between the second sound-absorbing layer and the resonance layer is 0.1 to 20 N / 25 mm, preferably 3 to 10 N / 25 mm when the peeling width is 25 mm and the peeling is 180 degrees. There are a case where the second sound absorbing layer is provided on the entire surface of one side of the non-breathable resonance layer and a case where the second sound absorbing layer is provided on a portion where reflection of vehicle interior noise is high as required. The second sound absorbing layer may be either a single layer or multiple layers. The multilayered sound absorbing layer may be stacked by adhesion. The joining of the plurality of sound absorbing layers may be an adhesive, an adhesive film, mechanical joining, for example, joining by mechanical punching force such as a needle punch.

請求項７記載の発明は、前記非通気性の共振層の車室内側の面に、第２接着層を介して第２吸音層を接着させ、前記第２吸音層の単位面積当りの重量は１０〜２５００g/m2であり、前記第２接着層を、前記非通気性の共振層と前記第２吸音層の全界面に対して１〜１００％の面積で接着させることを特徴とする請求項１乃至５いずれかの超軽量な防音材である。 According to a seventh aspect of the present invention, a second sound absorbing layer is bonded to a surface of the air-impermeable resonance layer on the vehicle interior side via a second adhesive layer, and the weight of the second sound absorbing layer per unit area is 10 to 2500 g / m 2 , wherein the second adhesive layer is bonded to the entire interface between the non-breathable resonance layer and the second sound absorbing layer in an area of 1 to 100%. Item 5. An ultralight soundproof material according to any one of Items 1 to 5.

非通気性の共振層をフィルム体で形成して好適である。このフィルム体の材質には、オレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル（ＰＥＴ）系、ポリウレタン系等の合成樹脂や、アルミニウム等の金属を採用することが好ましい。このようにフィルム体を採用した場合には、該フィルム体の単位面積当りの重量を６００g/m２以下、或いは３００g/m２以下とすることが望ましく、厚さ１０〜６００μm、或いは２０〜３００μmであることが好ましい。
或いは、非通気性の共振層を発泡体で形成して好適である。この発泡体の材質には、ポリプロピレン発泡体（以下、ＰＰＦという）、ポリエチレン発泡体（以下、ＰＥＦという）等のオレフィン系発泡体が好ましい。また、気泡の種類は、連続気泡型でもよいし不連続気泡（独立気泡）型でもよい。また、気泡の成形方式は、発泡剤を予め混入させておき、ガスを生成させて発泡させる方式でもよいし、機械的に発泡させる方式でもよい。このように発泡体を採用した場合には、該発泡体の単位面積当りの重量を６００g/m２以下、或いは３００g/m２以下とすることが望ましく、厚さ１〜７mm、或いは２〜３mmであることが好ましい。
また、非通気性の共振層をフィルム体とした場合には第２吸音層の単位面積当りの重量を５００〜２５００g/m2にすることが望ましく、非通気性の共振層を発泡体とした場合には第２吸音層の単位面積当りの重量を１０〜１０００g/m2にすることが望ましい。
非通気性の共振層と第２吸音層との接着は全面接着でも部分接着でもよい。例えば、第２吸音層と非通気性の共振層とは、第２接着層によって連続的に接着されていることが好ましいが、１〜５０ドット/cm２に相当する点接着で接合してもよいし、糸状に接着されていることでもよい。また、接着フィルムを利用した場合、全面接着でもよい。また、第２接着層は、接着剤に限らず接着フィルムでもよい。 The non-breathable resonance layer is preferably formed of a film body. As the material of the film body, it is preferable to employ synthetic resin such as olefin resin, polyester (PET) such as polyethylene terephthalate, polyurethane, etc., or metal such as aluminum. When the film body is employed in this way, the weight per unit area of the film body is desirably 600 g / m 2 or less, or 300 g / m 2 or less, and the thickness is 10 to 600 μm or 20 to 300 μm. It is preferable that
Alternatively, it is preferable to form a non-breathable resonance layer with a foam. The material of the foam is preferably an olefin-based foam such as a polypropylene foam (hereinafter referred to as PPF) or a polyethylene foam (hereinafter referred to as PEF). The type of bubbles may be an open cell type or a discontinuous bubble (closed cell) type. In addition, the method for forming the bubbles may be a method in which a foaming agent is mixed in advance, a gas is generated and foamed, or a method of mechanically foaming. When the foam is used in this way, the weight per unit area of the foam is preferably 600 g / m 2 or less, or 300 g / m 2 or less, and the thickness is 1 to 7 mm, or 2 to 3 mm. It is preferable that
Further, when the non-breathable resonance layer is a film body, the weight per unit area of the second sound absorbing layer is preferably 500 to 2500 g / m 2 , and the non-breathable resonance layer is a foam. In this case, it is desirable that the weight per unit area of the second sound absorbing layer is 10 to 1000 g / m 2 .
Adhesion between the non-breathable resonance layer and the second sound absorbing layer may be full adhesion or partial adhesion. For example, the second sound-absorbing layer and the air-impermeable resonance layer are preferably bonded continuously by the second adhesive layer, but may be joined by point bonding corresponding to 1 to 50 dots / cm 2. Alternatively, it may be bonded in a thread form. Further, when an adhesive film is used, the entire surface may be bonded. Further, the second adhesive layer is not limited to an adhesive and may be an adhesive film.

請求項８記載の発明は、前記第２接着層を、前記非通気性の共振層と前記第２吸音層の全界面に対して７５〜１００％の面積で接着させることを特徴とする請求項７の超軽量な防音材である。
請求項９記載の発明は、前記第２接着層を、前記非通気性の共振層と前記第２吸音層の全界面に対して１〜２５％の面積で接着させることを特徴とする請求項７の超軽量な防音材である。 The invention according to claim 8 is characterized in that the second adhesive layer is bonded to the entire interface between the non-breathable resonance layer and the second sound absorbing layer in an area of 75 to 100%. 7 is a super lightweight soundproof material.
The invention according to claim 9 is characterized in that the second adhesive layer is bonded to the entire interface between the non-breathable resonance layer and the second sound absorbing layer in an area of 1 to 25%. 7 is a super lightweight soundproof material.

ここで、本発明者らは、第２吸音層を備えるにあたり、第２吸音層と第２接着層との接着面積に起因して前記遮音性及び前記吸音力の性能が変化することを見出した。この点に着目し請求項７記載の発明では、第２接着層を、共振層と第２吸音層の全界面に対して１〜１００％の面積で接着させるので、遮音性及び吸音力を向上させることができる。
特に、請求項８記載の如く７５〜１００％の面積で接着させる場合には、後述する図２２，２４にて例示されるように透過損失（遮音性）を効果的に向上でき、請求項９記載の如く１〜２５％の面積で接着させる場合には、後述する図２３，２５にて例示されるように吸音率（吸音力）を効果的に向上できる。 Here, the present inventors have found that when the second sound absorbing layer is provided, the performance of the sound insulating property and the sound absorbing force changes due to the bonding area between the second sound absorbing layer and the second adhesive layer. . Focusing on this point, in the invention according to claim 7, since the second adhesive layer is bonded to the entire interface between the resonance layer and the second sound absorbing layer in an area of 1 to 100%, the sound insulation and sound absorbing power are improved. Can be made.
In particular, in the case of bonding with an area of 75 to 100% as described in claim 8, the transmission loss (sound insulation) can be effectively improved as illustrated in FIGS. In the case of bonding with an area of 1 to 25% as described, the sound absorption rate (sound absorption force) can be effectively improved as illustrated in FIGS.

請求項１０記載の発明は、前記第２吸音層の単位面積当りの重量は１０〜１０００g/m2であることを特徴とする請求項９の超軽量な防音材である。該発明は、第２吸音層が軽いほど共振効果は高くなり遮音性に有利となるといった点に着目してなされたものであり、接着面積を１〜２５％とすることによって遮音性が不利となってしまう請求項９の第２吸音層に、軽いもの（１０〜１０００g/m2）を採用する請求項１０によれば、遮音性効果の低下を抑制でき好適である。なお、上記「軽いもの」に関し、請求項１記載の高密度吸音層および低密度吸音層のうち共振層に接着される側の吸音層（図１０の例では高密度吸音層）の単位面積当たり重量と共振層の単位面積当たり重量とを加算した値よりも、第２吸音層の単位面積当たり重量の方が軽くなるようにすれば、上述した遮音性効果の低下抑制を効果的に実現できる。 The invention according to claim 10 is the ultralight-weight soundproofing material according to claim 9, wherein the weight of the second sound absorbing layer per unit area is 10 to 1000 g / m 2 . The invention was made by paying attention to the fact that the lighter the second sound absorbing layer, the higher the resonance effect and the better the sound insulation. By making the bonding area 1 to 25%, the sound insulation is disadvantageous. According to the tenth aspect in which a light (10 to 1000 g / m 2 ) is employed for the second sound absorbing layer of the ninth aspect, it is possible to suppress a decrease in the sound insulation effect. In addition, regarding the above “light”, per unit area of the sound absorbing layer (high density sound absorbing layer in the example of FIG. 10) on the side bonded to the resonance layer of the high density sound absorbing layer and the low density sound absorbing layer according to claim 1. If the weight per unit area of the second sound absorbing layer is lighter than the value obtained by adding the weight and the weight per unit area of the resonance layer, it is possible to effectively realize the above-described suppression of the decrease in the sound insulation effect. .

ここで、本発明者らは、第２吸音層を備えるにあたり、第２吸音層の性状に起因して前記遮音性の性能が変化することを見出した。請求項１１〜１３はこの点に着目してなされたものであり、請求項１１記載の発明では、前記第２吸音層は、繊維を主原料としたフェルトにて形成されており、前記繊維の向きが、前記第２吸音層の厚み方向に部分的に揃えられていることを特徴とする請求項６乃至１０いずれかの超軽量な防音材である。
これによれば、後述する図２２にて例示されるように、高い周波数域（約２０００Hzをピーク値とした１５００Hz〜２５００Hzの帯域）において透過損失の向上を図ることができる。なお、上記「繊維」の材質は特定の材質に限定されるものではなく、材質例として、ＰＥＴ（ポリエステル）等の合成樹脂、ＲＳＰＰ（シュレッタ゛ータ゛ストを原料とした再生防音材料）等が挙げられる。 Here, the present inventors have found that when the second sound absorbing layer is provided, the sound insulation performance changes due to the properties of the second sound absorbing layer. Claims 11 to 13 are made by paying attention to this point. In the invention according to claim 11, the second sound absorbing layer is formed of felt made mainly of fibers, and the fibers 11. The ultralight soundproofing material according to any one of claims 6 to 10, wherein the direction is partially aligned in the thickness direction of the second sound absorbing layer.
According to this, as illustrated in FIG. 22 to be described later, transmission loss can be improved in a high frequency range (a band of 1500 Hz to 2500 Hz with a peak value of about 2000 Hz). The material of the “fiber” is not limited to a specific material, and examples of the material include synthetic resin such as PET (polyester), RSPP (reproduced soundproofing material using shredder dust), and the like.

請求項１２記載の発明は、前記繊維は、複数本のニードルを前記第２吸音層の厚み方向に突き刺すことで該厚み方向に向きが揃えられていることを特徴とする請求項１１の超軽量な防音材である。これによれば、繊維の向きを第２吸音層の厚み方向に部分的に揃えることを、容易に実現できる。   The invention according to claim 12 is characterized in that the fibers are aligned in the thickness direction by piercing a plurality of needles in the thickness direction of the second sound absorbing layer. Soundproofing material. According to this, it is possible to easily realize that the direction of the fibers is partially aligned in the thickness direction of the second sound absorbing layer.

請求項１３記載の発明は、前記第２吸音層は、繊維を主原料としたフェルトにて形成されており、前記繊維の向きが、前記第２吸音層の厚み方向に対して垂直な方向に一様に揃えられていることを特徴とする請求項６乃至１０いずれかの超軽量な防音材である。
これによれば、後述する図２４にて例示されるように、低い周波数域（約１０００Hzをピーク値とした５００Hz〜１５００Hzの帯域）において透過損失の向上を図ることができる。 According to a thirteenth aspect of the present invention, the second sound absorbing layer is formed of felt made mainly of fibers, and the direction of the fibers is in a direction perpendicular to the thickness direction of the second sound absorbing layer. 11. The ultralight soundproofing material according to any one of claims 6 to 10, characterized by being uniformly arranged.
According to this, as illustrated in FIG. 24 described later, it is possible to improve transmission loss in a low frequency range (a band of 500 Hz to 1500 Hz with a peak value of about 1000 Hz).

因みに、上記フェルトに熱可塑性フェルトを採用して好適である。化繊反毛材、ＰＥＴ繊維等の合成樹脂繊維を、低融点樹脂としてのバインダーでフェルト化したものである。以下に、フェルトを成形する工法の一例を説明すると、先ず、再生ＰＥＴ繊維に低融点ＰＥＴ樹脂をバインダとして混入し、コンベアベルト上でマット状に集積したものを加熱処理後、プレス加工により所望のマット状に成形し、この原反マットを加熱軟化させた後、所望の金型形状をもつコールドプレス成形金型によりダッシュパネルの面形状に沿った所望の形状に成形する。バインダとして熱硬化性樹脂を含浸させたものでは、ホットプレス成形を使用して所要形状に成形する。バインダとして熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でも良く、吸音特性に優れた繊維集合体から構成されれば、材質や成形工法は特に限定するものではない。   Incidentally, it is preferable to employ a thermoplastic felt as the felt. A synthetic resin fiber such as a synthetic fiber bristle material or PET fiber is felted with a binder as a low melting point resin. Hereinafter, an example of a method for forming felt will be described. First, a low-melting point PET resin is mixed as a binder into recycled PET fiber, and the material accumulated in a mat shape on a conveyor belt is heat-treated, and then pressed into a desired shape by pressing. After forming into a mat shape and heat-softening the original fabric mat, it is formed into a desired shape along the surface shape of the dash panel by a cold press mold having a desired mold shape. In a case where a thermosetting resin is impregnated as a binder, it is molded into a required shape using hot press molding. A thermoplastic resin or a thermosetting resin may be used as the binder, and the material and the molding method are not particularly limited as long as the binder is composed of a fiber assembly having excellent sound absorption characteristics.

請求項１４記載の発明は、前記第２吸音層は発泡性の合成樹脂にて形成されていることを特徴とする請求項６乃至１０いずれかの超軽量な防音材である。これによっても、請求項１３記載の発明と同様の効果が得られる。なお、上記「発泡性の合成樹脂」の代表例としてはウレタンフォームが挙げられる。また、このようにウレタンフォームを採用する場合には、第２接着層を、非通気性の共振層と第２吸音層の全界面に対して約１００％の面積で接着させるようにすれば、上記効果が好適に発揮される。   The invention according to claim 14 is the ultralight-weight soundproofing material according to any one of claims 6 to 10, wherein the second sound absorbing layer is formed of a foaming synthetic resin. This also provides the same effect as that of the thirteenth aspect. A typical example of the “foamable synthetic resin” is urethane foam. Further, when adopting the urethane foam in this way, if the second adhesive layer is bonded to the entire interface between the non-breathable resonance layer and the second sound absorbing layer in an area of about 100%, The above effects are suitably exhibited.

請求項１５記載の発明は、前記第２吸音層は単層又は複層である請求項６乃至１４いずれかの超軽量な防音材である。   A fifteenth aspect of the present invention is the ultralight soundproof material according to any one of the sixth to fourteenth aspects, wherein the second sound absorbing layer is a single layer or a multilayer.

請求項１６記載の発明は、前記第２吸音層が複層であり、その下層が共振層と接着されるか、又は、上層と下層とが機械的穿孔力により積み重ねられる請求項６乃至１４いずれかの超軽量な防音材である。より具体的には、下層がフィルム共振層と接着されるか、又は、フィルム上層と、フェルト下層とがニードルパンチにより積み重ねられることが好ましい。   According to a sixteenth aspect of the present invention, the second sound absorbing layer is a multilayer, and the lower layer is bonded to the resonance layer, or the upper layer and the lower layer are stacked by mechanical punching force. It is a super lightweight soundproof material. More specifically, it is preferable that the lower layer is bonded to the film resonance layer, or the film upper layer and the felt lower layer are stacked by needle punching.

請求項１７記載の発明は、前記非通気性の共振層の構造は発泡体またはフィルム体であり、
前記発泡体の場合は、厚さ１〜７mm、好ましくは２〜３mmであり、前記フィルムの場合は厚さ１０〜６００μm、好ましくは２０〜３００μmである請求項１乃至１６いずれかの超軽量な防音材である。
吸音層は非通気性または通気性の低密度の吸音特性を持っているが、非通気性の共振層は低い音または振動エネルギーで振動を容易にする為、十分軽量である必要があるからである。 In the invention described in claim 17, the structure of the non-breathable resonance layer is a foam or a film body.
In the case of the foam, the thickness is 1 to 7 mm, preferably 2 to 3 mm, and in the case of the film, the thickness is 10 to 600 μm, preferably 20 to 300 μm. Soundproofing material.
The sound-absorbing layer has non-breathable or breathable low-density sound-absorbing characteristics, but the non-breathable resonant layer needs to be lightweight enough to facilitate vibration with low sound or vibration energy. is there.

非通気共振フィルム層の材質は、オレフィン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル（ＰＥＴ）系フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム又はそれらの複合体から構成することが好ましい。非通気独立共振発泡体は、ポリプロピレン発泡体（以下、ＰＰＦという）、ポリエチレン発泡体（以下、ＰＥＦという）等のオレフィン系発泡体が好ましい。   The material of the non-breathing resonance film layer is preferably composed of an olefin resin film, a polyester (PET) film such as polyethylene terephthalate, a polyurethane resin film, or a composite thereof. The non-breathing independent resonance foam is preferably an olefin-based foam such as a polypropylene foam (hereinafter referred to as PPF) or a polyethylene foam (hereinafter referred to as PEF).

本発明によれば、会話明瞭度を改善させるため、１０００〜１６００Hzでの吸音力が特に良好である。これは前記吸音層がその厚さを連続的に任意に変化させるからである。この範囲での周波数でのシート共振による吸音力の向上を効果的に得ることができ、車室内の良好な静粛性が得られる。超軽量な防音材の厚さが薄くなってもシートの共振現象を利用している為、高い吸音率を得ることができる。   According to the present invention, the sound absorbing power at 1000 to 1600 Hz is particularly good in order to improve the speech intelligibility. This is because the sound absorbing layer continuously and arbitrarily changes its thickness. It is possible to effectively obtain an improvement in the sound absorption force due to the seat resonance at a frequency in this range, and good quietness in the passenger compartment can be obtained. Even if the thickness of the ultra-lightweight soundproof material is reduced, a high sound absorption coefficient can be obtained because the resonance phenomenon of the sheet is used.

従来の吸音材に対し非通気性の共振層の大幅な重量低減が可能になる。これは前記非通気性の共振層の目付量は６００g/m2以下、好ましくは３００g/m2以下、前記非通気性の共振層の構造は発泡体またはフィルム体であり、前記発泡体の場合は、厚さ１〜７mm、好ましくは２〜３mm、前記フィルムの場合は厚さ１０〜６００μm、好ましくは２０〜３００μmとしたからである。
例えば、目付量は、遮音タイプでは４０００〜１００００g/m2であり、吸音タイプでは５００〜２０００g/m2であるが、本発明は目付量が非通気性の共振層では２００g/m2以下である。 It is possible to significantly reduce the weight of the non-breathable resonance layer with respect to the conventional sound absorbing material. The basis weight of the non-breathable resonance layer is 600 g / m 2 or less, preferably 300 g / m 2 or less. The structure of the non-breathable resonance layer is a foam or a film body. This is because the thickness is 1 to 7 mm, preferably 2 to 3 mm, and in the case of the film, the thickness is 10 to 600 μm, preferably 20 to 300 μm.
For example, basis weight, in the sound insulation type was 4000~10000g / m 2, although the sound absorbing type is 500 to 2000 g / m 2, the present invention is a weight per unit area in the air-impermeable resonance layer 200 g / m 2 or less is there.

なお、接着層の厚みは、１〜１００μm、好ましくは５〜５０μmが好ましい。接着層の目付量は５〜２００g/m2、好ましくは１０〜１００g/m2が好ましい。接着層の密度は任意であることが好ましい。 The adhesive layer has a thickness of 1 to 100 μm, preferably 5 to 50 μm. The basis weight of the adhesive layer is 5 to 200 g / m 2 , preferably 10 to 100 g / m 2 . The density of the adhesive layer is preferably arbitrary.

ここで全界面とは前記非通気性の共振層と吸音層とが接着可能な全ての界面をいう。全界面の面積は、例えば、非通気性の共振層、吸音層の片面の面積をそれぞれＳ1、Ｓ2とすると、Ｓ1＝Ｓ2の場合なら、全界面の面積Ｓ＝Ｓ1＝Ｓ2となり、Ｓ1>Ｓ2の場合なら、Ｓ＝Ｓ2、Ｓ1<Ｓ2の場合なら、Ｓ＝Ｓ1である。剥離とは先の接着された吸音層と非通気性の共振層が所定の測定条件で剥がされることを言う。このときの剥離状態は、材料の表層破壊（たとえばフェルトの表層破壊）、接着剤の界面剥離（たとえば全ての接着剤が吸音層側について剥離する）、接着剤の凝集剥離（たとえば吸音層と非通気性の共振層の双方に残りながら接着剤自体が糸を引くように剥離される）、またはこの材料の表層破壊と、接着剤の界面剥離と、接着剤の凝集剥離とが複合した状態で剥離することをいう。   Here, the whole interface means all interfaces where the non-breathable resonance layer and the sound absorbing layer can be bonded. For example, if the area of one side of the non-breathable resonance layer and the sound absorbing layer is S1 and S2, respectively, the area of the entire interface is S1 = S2, and S1> S2. If S = S2, S = S1 if S1 <S2. Peeling means that the previously bonded sound absorbing layer and non-breathable resonance layer are peeled off under predetermined measurement conditions. The peeling state at this time includes surface layer destruction of the material (for example, felt surface layer destruction), adhesive interface peeling (for example, all the adhesive peels on the sound absorbing layer side), adhesive cohesive peeling (for example, non-sound absorbing layer and non-sound absorbing layer) The adhesive itself is peeled off to pull the thread while remaining on both of the breathable resonance layers), or in a state where the surface layer destruction of the material, the interface peeling of the adhesive, and the cohesive peeling of the adhesive are combined It means peeling.

以下、本発明の超軽量な防音材に係る共通形態及び該共通形態の具体例としての共通例と、実施形態１〜５及びこれらの形態の具体例としての実施例１〜５について、図面を参照して説明する。
＜共通形態＞
共通形態のダッシュサイレンサ１は、図３に示す通り、熱可塑性フェルトでは通気度が
１０〜５０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃでモールドし、ウレタン発泡体（フォーム）では１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下の通気度を持つ吸音層２と、非通気性の共振層３との２層構造である。吸音層２と非通気性の共振層３の間にそれらを接着する接着層４が形成されている。吸音層２と非通気性の共振層３とをその界面で共振させることで吸音するものである。 Hereinafter, with respect to the common form relating to the ultra-lightweight soundproofing material of the present invention, the common example as a specific example of the common form, Embodiments 1 to 5 and Examples 1 to 5 as specific examples of these forms, drawings are shown. The description will be given with reference.
<Common form>
As shown in FIG. 3, the common form of the dash silencer 1 is molded with a thermoplastic felt having an air permeability of 10 to 50 cm 3 / cm 2 · sec, and with a urethane foam (foam) of 10 cm 3 / cm 2 · sec or less. It has a two-layer structure of a sound absorbing layer 2 having air permeability and a non-breathable resonance layer 3. An adhesive layer 4 is formed between the sound absorbing layer 2 and the non-breathable resonance layer 3 to adhere them. The sound absorbing layer 2 and the air-impermeable resonance layer 3 are resonated at the interface to absorb sound.

図４のダッシュパネル１０は、車室外（エンジンルーム）と車室内とを区画する鉄製パネルであって、車室内面側に沿ってダッシュサイレンサ１が添装されている。ダッシュサイレンサ１は、燃費効率及び取付作業性を高めるために、製品重量を超軽量化するとともに、超軽量化しても充分な吸音特性を備えるように構成されている。   The dash panel 10 in FIG. 4 is an iron panel that partitions the vehicle interior (engine room) and the vehicle interior, and the dash silencer 1 is attached along the vehicle interior surface side. The dash silencer 1 is configured to reduce the weight of the product in order to improve fuel efficiency and mounting workability, and to have sufficient sound absorption characteristics even if the weight is reduced.

図４は共通形態のダッシュサイレンサ１である。車室内、非通気性の共振層３、接着層４、吸音層２、車のボディであるダッシュパネル１０、車室外の順番に配置されている。吸音層２がダッシュパネル１０側に配置され、非通気性の共振層３は車室内側に設置される。吸音層２はダッシュパネル１０に接合されている。それらの間に嵩上げ材等を介装させることもある。   FIG. 4 shows a common form of the dash silencer 1. The vehicle interior, the non-breathable resonance layer 3, the adhesive layer 4, the sound absorbing layer 2, the dash panel 10 that is the body of the vehicle, and the outside of the vehicle interior are arranged in this order. The sound absorbing layer 2 is disposed on the dash panel 10 side, and the non-breathable resonance layer 3 is disposed on the vehicle interior side. The sound absorbing layer 2 is joined to the dash panel 10. A raising material or the like may be interposed between them.

吸音層２は、ダッシュパネル１０の面形状に沿って成形されている。吸音層２の厚さは５０mm以下、好ましくは、５mm〜４０mmであり、任意の厚さに成形される。目付量が５００〜２０００g/m2、好ましくは、１０００〜１６００g/m2である。吸音層２の密度は０．０１〜０．２g/cm3、好ましくは、０．０３〜０．０８g/cm3である。吸音層２の初期圧縮反発力は、２〜２００N、好ましくは、２０〜１００Ｎである。ただし、局部的に厚さが１mmまで圧縮成形される場合は、この部分の密度は０．５g/cm3と極めて高くなり、吸音性能が低下するがこの部分の遮音について重量則分は確保できる。 The sound absorbing layer 2 is formed along the surface shape of the dash panel 10. The thickness of the sound absorbing layer 2 is 50 mm or less, preferably 5 mm to 40 mm, and is formed to an arbitrary thickness. The basis weight is 500 to 2000 g / m 2 , preferably 1000 to 1600 g / m 2 . The density of the sound absorbing layer 2 is 0.01 to 0.2 g / cm 3 , preferably 0.03 to 0.08 g / cm 3 . The initial compression repulsive force of the sound absorbing layer 2 is 2 to 200 N, preferably 20 to 100 N. However, if the thickness is locally compression-molded to 1 mm, the density of this part will be extremely high at 0.5 g / cm 3 and the sound absorption performance will be reduced, but the weight rule can be secured for the sound insulation of this part. .

吸音層２は、通気性又は非通気性の材質である。熱可塑性フェルトが好ましい。化繊反毛材、ＰＥＴ繊維をバインダー繊維でフェルト化したものである。例えば、再生ＰＥＴ繊維に低融点ＰＥＴ樹脂をバインダとして混入し、コンベアベルト上でマット状に集積したものを加熱処理後、プレス加工により所望のマット状に成形され、この原反マットを加熱軟化させた後、所望の金型形状をもつコールドプレス成形金型によりダッシュパネル１０の面形状に沿った所望の形状に成形されるものである。バインダとして熱硬化性樹脂を含浸させたものでは、ホットプレス成形を使用して所要形状に成形される。バインダとして熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でも良く、吸音特性に優れた繊維集合体から構成されれば、材質や成形工法は特に限定するものではない。   The sound absorbing layer 2 is a breathable or non-breathable material. Thermoplastic felt is preferred. A synthetic fiber wool material and a PET fiber felted with a binder fiber. For example, a low-melting point PET resin mixed in recycled PET fiber as a binder and accumulated in a mat shape on a conveyor belt is heat-treated and then molded into a desired mat shape by pressing, and this raw fabric mat is heated and softened. Then, it is formed into a desired shape along the surface shape of the dash panel 10 by a cold press mold having a desired mold shape. A material impregnated with a thermosetting resin as a binder is molded into a required shape using hot press molding. A thermoplastic resin or a thermosetting resin may be used as the binder, and the material and the molding method are not particularly limited as long as the binder is composed of a fiber assembly having excellent sound absorption characteristics.

図４に示す通り、吸音層２が５０mm以下の範囲で厚さを任意に変化させてあることでダッシュサイレンサ１の厚みも変化している。
ランダムに吸音層２の厚みを変更することで、トータルでみると３１５〜４０００Hzの広い周波数の範囲の音を吸音できる。 As shown in FIG. 4, the thickness of the dash silencer 1 is also changed by changing the thickness of the sound absorbing layer 2 in the range of 50 mm or less.
By changing the thickness of the sound absorbing layer 2 at random, it is possible to absorb sound in a wide frequency range of 315 to 4000 Hz when viewed in total.

非通気性の共振層３は、吸音層２に対して車室内側に形成したものである。この非通気性の共振層３は、主として、吸音層２と膜共振することで、車室内の音を吸音するものである。非通気性の共振層３は、非通気共振フィルム層又は非通気独立共振発泡体である。この非通気性の共振層３は、目付量は２００g/m2以下、好ましくは１００g/m2以下である。非通気性の共振層の厚さは、発泡体であるときには、１〜７mm、好ましくは２〜３mmであり、非通気性の共振層がフィルムであるときには、１０〜２００μm、好ましくは２０〜１００μmである。非通気性の共振層の密度は、発泡体であるときには、０．０２〜０．１g/cm3、好ましくは、０．０３〜０．０６g/cm3であり、フィルムであるときには、０．９〜１．２g/cm3、好ましくは、０．９〜１．０g/cm3である。
非通気性の共振層３の材質は、オレフィン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム又はそれらの複合体である。非通気共振発泡体は、ポリプロピレン発泡体（以下、ＰＰＦという）、ポリエチレン発泡体（以下、ＰＥＦという）等のオレフィン系発泡体である。 The non-breathable resonance layer 3 is formed on the vehicle interior side with respect to the sound absorbing layer 2. The non-breathable resonance layer 3 mainly absorbs the sound in the passenger compartment by making a membrane resonance with the sound absorption layer 2. The non-breathable resonance layer 3 is a non-breathing resonance film layer or a non-breathing independent resonance foam. The non-breathable resonance layer 3 has a basis weight of 200 g / m 2 or less, preferably 100 g / m 2 or less. The thickness of the non-breathable resonance layer is 1 to 7 mm, preferably 2 to 3 mm when it is a foam, and is 10 to 200 μm, preferably 20 to 100 μm, when the non-breathable resonance layer is a film. It is. The density of the air-impermeable resonance layer, when a foam, 0.02~0.1g / cm 3, preferably in the 0.03~0.06g / cm 3, when a film is 0. 9 to 1.2 g / cm 3 , preferably 0.9 to 1.0 g / cm 3 .
The material of the non-breathable resonance layer 3 is an olefin resin film, a polyester film such as polyethylene terephthalate (PET), a polyurethane resin film, or a composite thereof. The non-breathing resonant foam is an olefin-based foam such as a polypropylene foam (hereinafter referred to as PPF) or a polyethylene foam (hereinafter referred to as PEF).

接着層４の目付量は５〜２００g/m2、好ましくは１０〜１００g/m2である。接着層４の厚みは、１〜１００μm、好ましくは５〜５０μmである。密度は接着剤の一般的な値でよい。接着層４の接着強度は１〜２０Ｎ/２５mm、好ましくは３〜１０Ｎ/２５mmである。接着面積率は５０％から１００％、好ましくは８０％〜１００％である。全面接着でも部分接着でもよい。例えば、吸音層２と非通気性の共振層３とは、接着層によって連続的に接着されてもよいし、１〜５０ドット/cm2に相当する点接着で接合してもよいし、糸状に接着されていることでもよい。また、接着フィルムを利用した場合、全面接着でもよい。接着層４の材質は、EVA系、ウレタン系、クロロプレンラテックス（CR）系、スチレン−ブタジエン系重合体（SBR）系、アクリル系、オレフィン系等の樹脂を採択する。但し、非通気性の共振層３を十分、吸音層２で強制するために、所定の接着力が確保できない材質の使用は望ましくない。 The basis weight of the adhesive layer 4 is 5 to 200 g / m 2 , preferably 10 to 100 g / m 2 . The thickness of the adhesive layer 4 is 1 to 100 μm, preferably 5 to 50 μm. The density may be a general value of the adhesive. The adhesive strength of the adhesive layer 4 is 1 to 20 N / 25 mm, preferably 3 to 10 N / 25 mm. The adhesion area ratio is 50% to 100%, preferably 80% to 100%. Either full adhesion or partial adhesion may be used. For example, the sound-absorbing layer 2 and the air-impermeable resonance layer 3 may be continuously bonded by an adhesive layer, may be bonded by point bonding corresponding to 1 to 50 dots / cm 2 , or thread-like It may be adhered to. Further, when an adhesive film is used, the entire surface may be bonded. The material of the adhesive layer 4 is selected from resins such as EVA, urethane, chloroprene latex (CR), styrene-butadiene polymer (SBR), acrylic, and olefin. However, in order to sufficiently force the non-breathable resonance layer 3 with the sound absorbing layer 2, it is not desirable to use a material that cannot secure a predetermined adhesive force.

吸音層２と非通気性の共振層３の成形工法としては、防音材の抄造工法はカード機による積層、またはランダム抄造機を利用するが、非通気性の共振層３との接着面はなるべく平滑に仕上げることが好ましい。これは接着面積を確実に確保するためであり、これにより非通気性の共振層３を効率よく強制することができる。   As the molding method of the sound absorbing layer 2 and the air-impermeable resonance layer 3, the sound-proofing material making method uses a card machine lamination or a random paper making machine, but the bonding surface with the air-impermeable resonance layer 3 is as much as possible. A smooth finish is preferred. This is to ensure the bonding area, and thereby the air-impermeable resonant layer 3 can be efficiently forced.

ダッシュパネル１０から入射する直接音に対する遮音性向上、つまり、透過損失が低い中周波数からの透過損失の向上の課題については、ダッシュパネル１０の目付量に比べ、大幅に軽量にした非通気性の共振層３を表皮層として利用し、パネル１０と非通気性の共振層３の間に通気抵抗のある吸音層２を設けた。更に従来技術ではなかった非通気性の共振層３と吸音層２の界面の制御（接着層４による接着力の制御）を行ったものである。非通気性の共振層３の目付量を大幅に下げ２００g/m2以下にしたので、これにより、透過共鳴の周波数が高い方の他に低い方にも出現する（図５（ａ）（ｂ）(1)参照）。また２重層構造による透過損失の向上が認められる（図５（ａ）(3)参照）。 The problem of improving the sound insulation against direct sound incident from the dash panel 10, that is, improving the transmission loss from a medium frequency with low transmission loss, is a non-breathable material that is significantly lighter than the basis weight of the dash panel 10. Using the resonance layer 3 as a skin layer, the sound absorbing layer 2 having ventilation resistance is provided between the panel 10 and the non-breathable resonance layer 3. Furthermore, control of the interface between the non-breathable resonance layer 3 and the sound absorbing layer 2 (control of adhesive force by the adhesive layer 4), which was not a prior art, was performed. Since the basis weight of the non-breathable resonance layer 3 is greatly reduced to 200 g / m 2 or less, this also appears in the lower one in addition to the higher one in the transmission resonance frequency (FIGS. 5A and 5B). (See (1)). Moreover, the improvement of the transmission loss by a double layer structure is recognized (refer Fig.5 (a) (3)).

実際の製品の凹凸で吸音層２が薄肉化しても十分吸音力を確保する、つまり、中周波数から高周波数へかけての吸音力向上の課題について、部品の立て付け、スペースの影響で吸音層２が薄くなっても、吸音層２と非通気性の共振層３との膜共振を利用することで高い吸音率を確保できる。共振層の目付量を５０g/m2とした場合、吸音層２の厚さと共振周波数ｆｒとの関係は次の表１の通りになる。

Figure 2005227747
Even if the sound absorbing layer 2 is thinned due to the unevenness of the actual product, sufficient sound absorbing power is ensured. In other words, regarding the problem of improving sound absorbing power from medium to high frequencies, the sound absorbing layer is affected by the installation of parts and the effect of space. Even when the thickness 2 is reduced, a high sound absorption rate can be secured by utilizing the membrane resonance between the sound absorbing layer 2 and the non-breathable resonance layer 3. When the basis weight of the resonance layer is 50 g / m 2 , the relationship between the thickness of the sound absorption layer 2 and the resonance frequency fr is as shown in Table 1 below.
Figure 2005227747

車室内での音は拡散入射であり、非通気性の共振層３は軽量で剛性が低い為、共振は微少な範囲で独立して発生している。この為、例えば吸音層２の厚さLの値が３０〜５mmに変化したとき、共振周波数は１５３１〜３７５０Hzで変化し、図６（ａ），（ｂ）に示す通り、吸音率は幅広い範囲で確保され、非通気層のない吸音層とは異なり、高い吸音力を確保することができる。
ここで、一般的なバネ・マス系の振動モデルを考えた場合、吸音層２の空気バネと、吸音層２と非通気性の共振層３の総質量による機械的バネを利用したときの共振周波数の式は、通常のバネ振動の式においてバネ定数にあたるｋ＝ρ・Ｃ2/Ｌとすることにより、共振周波数ｆが式２で算出される。ただし、ｆｒは共振周波数（Hz）、ρは空気密度（１．２Ｋg/m3）、Ｃは音速（３４０m/s）、mは非通気性の共振層３の目付量（g/m2）、Ｌは吸音層の厚さ（mm）である。

Figure 2005227747
The sound in the passenger compartment is diffusely incident, and the non-breathable resonance layer 3 is lightweight and has low rigidity, so that resonance occurs independently within a minute range. For this reason, for example, when the value of the thickness L of the sound absorbing layer 2 is changed to 30 to 5 mm, the resonance frequency is changed from 1531 to 3750 Hz, and the sound absorption rate is in a wide range as shown in FIGS. Unlike a sound absorption layer without a non-breathable layer, a high sound absorption force can be ensured.
Here, when a general spring / mass vibration model is considered, the resonance is obtained when an air spring of the sound absorbing layer 2 and a mechanical spring based on the total mass of the sound absorbing layer 2 and the non-breathable resonance layer 3 are used. The resonance frequency f is calculated from Equation 2 by setting k = ρ · C 2 / L, which is the spring constant in the normal spring vibration equation. Where fr is the resonance frequency (Hz), ρ is the air density (1.2 kg / m 3 ), C is the speed of sound (340 m / s), m is the weight per unit area of the non-breathable resonance layer 3 (g / m 2 ) , L is the thickness (mm) of the sound absorbing layer.
Figure 2005227747

従来、２５０〜５００Hzの吸音力があがりにくい周波数での吸音力向上の課題について、非通気性の共振層３を吸音層２に十分接着することで、吸音層２のマスが加わり非通気性の共振層３単品の共振周波数が高周波数側へ移動するほかに、前記接着により低周波数側にも出現し（図７（ａ）（ｂ）(4)参照）、吸音層２の強制力で共振による透過損失の低下量が減少する（図７（ａ）（ｂ）(5)参照）。吸音層２の空気バネと、吸音層２と非通気性の共振層３の総質量によるバネマスで３１５〜６３０Hzで共振が発生し、この周波数の吸音率が向上する（図７（ａ）（ｂ）(6)参照）。   Conventionally, regarding the problem of improving the sound absorption at a frequency at which the sound absorption of 250 to 500 Hz is difficult to increase, by sufficiently adhering the non-breathable resonance layer 3 to the sound absorption layer 2, the mass of the sound absorption layer 2 is added and the non-breathability is achieved. In addition to the resonance frequency of the single resonance layer 3 moving to the high frequency side, it also appears on the low frequency side due to the above-mentioned bonding (see FIGS. 7A, 7B, and 4), and is resonated by the forcing force of the sound absorbing layer 2. The amount of decrease in transmission loss due to the decrease is reduced (see FIGS. 7A, 7B and 5). Resonance occurs at 315 to 630 Hz with the spring mass of the air spring of the sound absorbing layer 2 and the total mass of the sound absorbing layer 2 and the non-breathable resonance layer 3, and the sound absorption coefficient at this frequency is improved (FIGS. 7A and 7B). (See (6)).

この構造ではダッシュサイレンサ１とパネル１０（ここでは鉄製パネル）との２重壁効果で重量則以上の透過損失を得ることができる。更にこの効果を悪化させる透過共鳴の周波数を表皮層（非通気性の共振層３）を極めて軽量にすることで透過損失が十分高い周波数領域で発生させ更に表皮層である共振層３が極めて軽量であることと共振層３と吸音層２の接着力を制御し、十分な接着力と接着面積を確保することから吸音層の制振性による透過共鳴により透過損失の低下量を低減している（図７（ａ）参照）。一方、吸音特性は非通気性の共振層３が極めて軽く更に吸音層２の厚さを５０mm以下に制御することで、共振周波数が３１５〜４０００Hzで制御でき、高い吸音率を得ることができる。高い方の周波数である中周波数領域（６４０〜１２５０Hz）で非通気性の共振層３単品による共振が発生し、また、非通気性の共振層３は、吸音層２と、十分な接着力と接着面積で接着されているため、吸音層２の一部の質量を利用したバネ・マス系の共振が低い方の周波数である３１５〜６３０Hzで発生し、吸音性が向上する（図７（ｂ）参照）。この構成のダッシュサイレンサ１の非通気性の共振層３は、従来の表皮層と比べ目付量が十分軽量でありながら、ダッシュパネル１０から入射する直接音（ここではエンジンルームからの音）を十分遮音し、さらに他部位（ここではエンジンルーム以外の部分）から入射し車室内で反射する間接音を吸音する効果がある。   In this structure, a transmission loss greater than the weight rule can be obtained by the double wall effect of the dash silencer 1 and the panel 10 (here, an iron panel). Furthermore, the frequency of transmission resonance that deteriorates this effect is generated in the frequency region where the transmission loss is sufficiently high by making the skin layer (non-breathable resonance layer 3) extremely lightweight, and the resonance layer 3 that is the skin layer is extremely lightweight. And by controlling the adhesive force between the resonance layer 3 and the sound absorbing layer 2 and securing a sufficient adhesive force and adhesive area, the amount of decrease in transmission loss is reduced by transmission resonance due to the vibration damping property of the sound absorbing layer. (See FIG. 7 (a)). On the other hand, the sound absorption characteristics of the non-breathable resonance layer 3 are extremely light, and the thickness of the sound absorption layer 2 is controlled to 50 mm or less, so that the resonance frequency can be controlled at 315 to 4000 Hz, and a high sound absorption rate can be obtained. Resonance by the non-breathable resonance layer 3 alone occurs in the middle frequency range (640 to 1250 Hz) which is the higher frequency, and the non-breathable resonance layer 3 has the sound absorption layer 2 and sufficient adhesive strength. Since it is bonded with the bonding area, the resonance of the spring-mass system using a part of the mass of the sound absorbing layer 2 occurs at a lower frequency of 315 to 630 Hz, and the sound absorbing property is improved (FIG. 7B). )reference). The non-breathable resonance layer 3 of the dash silencer 1 having this configuration is sufficiently light in weight per unit area as compared to the conventional skin layer, but has sufficient direct sound (here, sound from the engine room) incident from the dash panel 10. There is an effect of insulating sound and absorbing indirect sound that is incident from another part (here, a part other than the engine room) and reflected in the vehicle interior.

共通形態によれば、非通気性の共振層３が柔軟な薄層よりなること等により、車室内の音がこの非通気性の共振層３に干渉し、吸音層２と非通気性の共振層３とが薄膜振動を行っており、これは非通気性の共振層３と吸音層２との界面での共振現象による吸音である。また、非通気性の共振層３と吸音層２との間にある接着層４の利用によって、界面において吸音する音の周波数を制御することができる。本共通形態によれば、会話明瞭度を改善させるため、１０００〜１６００Hzでの吸音力が特に良好である。非通気共振シ−ト層の目付量１０〜５００g/m2と吸音層２の厚さを１〜５０mm以下で変化させることで、この範囲での周波数でのシート共振による吸音力の向上を効果的に得ることができ、車室内の良好な静粛性が得られる。ダッシュサイレンサ１の厚さが薄くなってもシートの共振現象を利用している為、高い吸音率を得ることができる。従来の防音材に対し非通気性の共振層の大幅な重量低減が可能になる。 According to the common mode, because the non-breathable resonance layer 3 is made of a flexible thin layer, the sound in the passenger compartment interferes with the non-breathable resonance layer 3 and the sound absorption layer 2 and the non-breathable resonance. The layer 3 performs thin film vibration, which is sound absorption due to a resonance phenomenon at the interface between the non-breathable resonance layer 3 and the sound absorption layer 2. Further, by using the adhesive layer 4 between the non-breathable resonance layer 3 and the sound absorbing layer 2, the frequency of the sound absorbed at the interface can be controlled. According to this common form, in order to improve the intelligibility of speech, the sound absorbing power at 1000 to 1600 Hz is particularly good. By changing the basis weight of the non-breathing resonance sheet layer to 10 to 500 g / m 2 and the thickness of the sound absorbing layer 2 to 1 to 50 mm or less, the effect of improving the sound absorbing force by the sheet resonance at the frequency in this range is effective. Therefore, good quietness in the passenger compartment can be obtained. Even if the thickness of the dash silencer 1 is reduced, a high sound absorption coefficient can be obtained because the resonance phenomenon of the sheet is used. It is possible to significantly reduce the weight of the non-breathable resonance layer compared to the conventional soundproofing material.

（共通例）
共通例と比較例のデータ比較を行ったのでこれを図８及び図９に示す。比較例の構成は、接着層４の接着面積が２０％の場合であり、接着層４の接着面積が９０％であることと相違する点を除き、共通例と同じものを用いた。ダッシュサイレンサ１の厚みが２２mm、吸音層２の厚みが２０mm、非通気共振層３の厚みが２mm、接着層４の厚みが５０μmである。ダッシュサイレンサ１は、非通気性の共振層３がポリプロピレン発泡体（ＰＰＦ）で、発泡率３０倍、比重０．０３１ｇ／cm3、厚み２mm、目付量６２ｇ／m2であり、吸音層２が熱可塑性フェルト（ポリエステル化繊と雑綿を利用した一般的なもの）、比重０．０６ｇ／cm3、厚み２０mm、目付量１２００ｇ／m2であり、接着層の接着面積は９０％である。水溶性ＥＶＡ系接着剤を、非通気性の共振層３としての発泡率３０倍で厚さ２mmのポリプロピレン発泡体に５０g／ｍ2塗布し、熱可塑性フェルトまたはニードルパンチを行ったフェルトからなる吸音層２と圧力１kg／cm2で６０秒間圧縮する。乾燥が遅い場合は加熱することで約３０秒間の圧締でよい。接着後の接着強度は２〜８Ｎ／２５mm
で、界面のほぼ９０％が接着している。剥離状態は吸音層２の熱可塑フェルトの表層破壊である。ここでニードルパンチを行ったフェルトはそうでないフェルトに対し表層破壊強度が高くなりこの為、接着強度は５〜１０Ｎ／２５mmと高くなる。 (Common example)
FIG. 8 and FIG. 9 show data comparison between the common example and the comparative example. The configuration of the comparative example is the case where the adhesive area of the adhesive layer 4 is 20%, and the same configuration as that of the common example is used except that the adhesive area of the adhesive layer 4 is 90%. The thickness of the dash silencer 1 is 22 mm, the thickness of the sound absorbing layer 2 is 20 mm, the thickness of the non-breathing resonance layer 3 is 2 mm, and the thickness of the adhesive layer 4 is 50 μm. In the dash silencer 1, the non-breathable resonance layer 3 is a polypropylene foam (PPF), the foaming rate is 30 times, the specific gravity is 0.031 g / cm 3 , the thickness is 2 mm, the basis weight is 62 g / m 2 , and the sound absorbing layer 2 is Thermoplastic felt (general material using polyester fiber and cotton), specific gravity 0.06 g / cm 3 , thickness 20 mm, basis weight 1200 g / m 2 , and the adhesion area of the adhesive layer is 90%. The water-soluble EVA-based adhesive, made of a non-breathable foam rate 50 g / m 2 was applied to the polypropylene foam having a thickness of 2mm at 30 times as a resonant layer 3, the felt subjected to thermoplastic felt or needle-punched acoustical Compress for 60 seconds with layer 2 and 1 kg / cm 2 pressure. When drying is slow, pressing for about 30 seconds may be performed by heating. Adhesive strength after bonding is 2-8N / 25mm
Thus, almost 90% of the interface is bonded. The peeled state is a surface layer breakage of the thermoplastic felt of the sound absorbing layer 2. Here, the felt subjected to the needle punching has a higher surface layer breaking strength than the felt that does not, so that the adhesive strength is increased to 5 to 10 N / 25 mm.

図８において、接着層の接着面積が９０％である場合と、接着面積が２０％である場合と比較すると、接着面積が９０％の場合、４００Hz以上の周波数範囲において接着面積が２０％である場合より透過損失の上昇が認められる。これにより車室外から車室内に侵入する騒音を低減できる。さらにニードルパンチを行ったフェルトはそうでないフェルトに対し表層破壊強度が高く、すなわち接着強度が５〜１０Ｎ／２５mmとなり、図には示されていないが４００Hz以上の周波数範囲において、さらに１〜３ｄＢ、透過損失が高くなる。   In FIG. 8, when the adhesion area of the adhesive layer is 90% and when the adhesion area is 20%, the adhesion area is 20% in the frequency range of 400 Hz or more when the adhesion area is 90%. An increase in transmission loss is observed. Thereby, the noise which penetrate | invades into a vehicle interior from the vehicle interior can be reduced. Further, the felt subjected to needle punching has a higher surface layer breaking strength than that of the other felt, that is, the adhesive strength is 5 to 10 N / 25 mm, and although not shown in the drawing, in the frequency range of 400 Hz or more, further 1 to 3 dB, Transmission loss increases.

図９において、接着層の接着面積が９０％である場合と、接着面積が２０％である場合とを比較すると、接着面積が９０％の場合、６３０Hz〜１６００Hzの周波数範囲において、接着力と接着面積により非通気性の共振層が拘束され、防振・制振され、吸音率の多少の低減が認められるが、吸音率は０．６以上はあるので車室内の騒音を吸音できる。比較例では非通気性の共振層により吸音率は上昇する。６３０Hz〜１６００Hzの周波数以外の範囲では、接着面積が９０％の場合、接着力と接着面積により非通気性の共振層と吸音層による共振現象によって、接着面積が２０％の場合よりも吸音率が上昇する。これにより、この周波数領域で車室内の騒音を接着面積が２０％の場合より低減できる。更に４００〜５００Hz付近の周波数で非通気性の共振層と吸音層の相互からなる共振周波数により、吸音率０．７を得ることができ、中周波数での車室内の騒音低減に役に立っている。   In FIG. 9, when the adhesion area of the adhesive layer is 90% and the adhesion area is 20%, the adhesion force and adhesion in the frequency range of 630 Hz to 1600 Hz when the adhesion area is 90%. The non-breathable resonance layer is constrained by the area, and vibration and vibration control is achieved, and a slight reduction in the sound absorption coefficient is recognized. However, since the sound absorption coefficient is 0.6 or more, the noise in the passenger compartment can be absorbed. In the comparative example, the sound absorption rate is increased by the non-breathable resonance layer. In the range other than the frequency of 630 Hz to 1600 Hz, when the adhesion area is 90%, the sound absorption rate is higher than that when the adhesion area is 20% due to the resonance phenomenon caused by the non-breathable resonance layer and the sound absorption layer due to the adhesion force and the adhesion area. Rise. Thereby, the noise in the passenger compartment can be reduced in this frequency region as compared with the case where the adhesion area is 20%. Furthermore, a sound absorption coefficient of 0.7 can be obtained by a resonance frequency composed of a non-breathable resonance layer and a sound absorption layer at a frequency in the vicinity of 400 to 500 Hz, which is useful for reducing noise in the vehicle interior at a medium frequency.

＜実施形態１＞
図１０（ａ）は実施形態１のダッシュサイレンサ２０１である。共通形態のダッシュサイレンサ１と同様の構造を備えるので、説明は援用する。異なる構成は、吸音層２０２は密度が異なる高密度吸音層２０２ａ、低密度吸音層２０２ｂとから構成され、吸音層２０２a及び２０２ｂがダッシュパネル１０側に配置され、非通気性の共振層２０３は車室内側に設置されることである。低密度吸音層２０２ｂはダッシュパネル１０に接合されている。 <Embodiment 1>
FIG. 10A shows the dash silencer 201 of the first embodiment. Since the same structure as the dash silencer 1 of a common form is provided, description is used. The sound absorbing layer 202 is composed of a high density sound absorbing layer 202a and a low density sound absorbing layer 202b having different densities, the sound absorbing layers 202a and 202b are arranged on the dash panel 10 side, and the non-breathable resonance layer 203 is a vehicle. It is to be installed indoors. The low density sound absorbing layer 202b is joined to the dash panel 10.

高密度吸音層２０２ａは非通気性の共振層２０３に前記接着層２０４を介し接着されている。高密度吸音層２０２ａの密度は０．０５〜０．２０g/cm3であり、厚さが２mm〜３０mmの範囲である。低密度吸音層２０２ｂは、非通気性の共振層２０３と反対側の高密度吸音層２０２ａの面に密度が０．０１〜０．１０g/cm3で厚さが２〜３０mmの範囲で接着層２０２ｃを介して接着されている。高密度吸音層２０２ａの初期圧縮反発力が３０〜４００Nで低密度吸音層２０２ｂの初期圧縮反発力が０．５〜２００Nであり、少なくとも高密度吸音層２０２ａの初期圧縮反発力は低密度吸音層の１．２〜４０倍であり、吸音層２０２の厚さにおける高密度吸音層２０２ａの占める厚さは２０〜８０％である。好ましくは高密度吸音層２０２ａの初期圧縮反発力が２００〜３００Nで低密度吸音層２０２ｂの初期圧縮反発力が５０〜１００Nであり、少なくとも高密度吸音層２０２ａの初期圧縮反発力は低密度吸音層２０２ｂの１．５〜５倍であり吸音層２０２の厚さにおける高密度吸音層２０２ａの占める厚さは４０〜６０％である。
吸音層２０２において高密度吸音層２０２a及び低密度吸音層２０２ｂは２層の個別材料による複層体もしくは単一材料で高密度側と低密度側のように密度勾配がある材料である。
なお、吸音層２０２、非通気性の共振層２０３、接着層２０４の材質等は共通形態と同様である。 The high-density sound absorbing layer 202a is bonded to the non-breathable resonance layer 203 through the adhesive layer 204. The density of the high-density sound absorbing layer 202a is 0.05 to 0.20 g / cm 3 and the thickness is in the range of 2 to 30 mm. The low density sound absorbing layer 202b is an adhesive layer having a density of 0.01 to 0.10 g / cm 3 and a thickness of 2 to 30 mm on the surface of the high density sound absorbing layer 202a opposite to the non-breathable resonance layer 203. It is bonded via 202c. The initial compression repulsive force of the high density sound absorbing layer 202a is 30 to 400N and the initial compressive repulsive force of the low density sound absorbing layer 202b is 0.5 to 200N, and at least the initial compressive repulsive force of the high density sound absorbing layer 202a is the low density sound absorbing layer. Of the high-density sound absorbing layer 202a in the thickness of the sound absorbing layer 202 is 20 to 80%. Preferably, the initial compression repulsion force of the high density sound absorption layer 202a is 200 to 300N and the initial compression repulsion force of the low density sound absorption layer 202b is 50 to 100N, and at least the initial compression repulsion force of the high density sound absorption layer 202a is the low density sound absorption layer. The thickness of the sound absorbing layer 202 is 1.5 to 5 times that of 202b, and the thickness occupied by the high-density sound absorbing layer 202a is 40 to 60%.
In the sound-absorbing layer 202, the high-density sound-absorbing layer 202a and the low-density sound-absorbing layer 202b are a multi-layered body or a single material made of two individual materials, and are materials having density gradients such as a high-density side and a low-density side.
The materials of the sound absorbing layer 202, the non-breathable resonance layer 203, and the adhesive layer 204 are the same as in the common form.

図１０（ａ）に示す実施形態１のダッシュサイレンサ２０１において、吸音層２０２を異密度の２層である高密度吸音層２０２a及び低密度吸音層２０２ｂにする場合と、吸音層２０２を非異密度にする場合との周波数ＶＳ透過損失の比較を図１１に示す。吸音層２０２を異密度の高密度吸音層２０２a及び低密度吸音層２０２ｂの２層構造にすることで中周波数（６４０〜１２５０Hz）以上で更に透過損失が大幅に改善される。   In the dash silencer 201 of the first embodiment shown in FIG. 10A, when the sound absorbing layer 202 is a high density sound absorbing layer 202a and a low density sound absorbing layer 202b that are two layers having different densities, FIG. 11 shows a comparison of the frequency VS transmission loss with the case of making the frequency difference. By making the sound absorbing layer 202 into a two-layer structure of a high density sound absorbing layer 202a and a low density sound absorbing layer 202b having different densities, the transmission loss is further greatly improved at a medium frequency (640 to 1250 Hz) or higher.

図１２に、図３構造と図１０ａ構造（第２吸音層が無い場合）の場合、図１７構造と図１０ｂ構造（第２吸音層がある場合）において、第１吸音層が異密度と非異密度であることを比較するときの周波数ＶＳ吸音率を示すグラフである。共通形態は吸音層が非異密度の場合、中周波数領域（６４０〜１２５０Hz）だけが著しく高い吸音率を示している。一方、第１吸音層が異密度である場合、３１５Hz〜４０００Hzの幅広い周波数で高い吸音率を得ている。実施形態１では、中周波数領域（６４０〜１２５０Hz）の特定の周波数を持つ騒音だけでなく、幅広く吸音可能になる。実施形態１では４００Hzと１６００Hzの周波数の間では、共通形態の非異密度の場合よりも吸音率は低下し、共振周波数のピークが明確に現れることが判る。これは実施形態１では、接着層２０４を介して非通気性の共振層２０３と高密度吸音層２０２ａの剛性の影響を受けているからである。この剛性が高くなると高い周波数へ共振周波数は移行することになる。また低周波数側の共振周波数は実施形態１も、同様に低周波数領域（１２５〜５００Hz）である。これは吸音層２０２の異密度差による剛性差に影響はなく、非通気性の共振層２０３と吸音層２０２の質量の総和のマスと吸音層２０２のバネによるバネマス系振動による。   12, the structure of FIG. 3 and the structure of FIG. 10 a (when there is no second sound absorbing layer), the structure of FIG. 17 and the structure of FIG. 10 b (when the second sound absorbing layer is present), It is a graph which shows the frequency VS sound absorption rate when comparing that it is a different density. The common form shows a remarkably high sound absorption rate only in the middle frequency range (640 to 1250 Hz) when the sound absorption layer has a non-different density. On the other hand, when the first sound absorbing layer has a different density, a high sound absorption coefficient is obtained in a wide frequency range of 315 Hz to 4000 Hz. In the first embodiment, not only noise having a specific frequency in the middle frequency range (640 to 1250 Hz) but also wide sound absorption is possible. In the first embodiment, it is understood that the sound absorption coefficient is lower between the frequencies of 400 Hz and 1600 Hz than in the case of the non-different density of the common form, and the peak of the resonance frequency appears clearly. This is because the first embodiment is affected by the rigidity of the non-breathable resonance layer 203 and the high-density sound absorbing layer 202a via the adhesive layer 204. As this rigidity increases, the resonance frequency shifts to a higher frequency. The resonance frequency on the low frequency side is also in the low frequency region (125 to 500 Hz) in the first embodiment. This does not affect the rigidity difference due to the difference in density of the sound absorbing layer 202, and is due to the spring mass vibration caused by the total mass of the non-breathable resonance layer 203 and the sound absorbing layer 202 and the spring of the sound absorbing layer 202.

図１３は、接着層２０４があり更に吸音層２０２が異密度の２層からなる図１０（ａ）の構造のとき、非通気性の共振層２０３の質量を変化させた場合の周波数ＶＳ吸音率の比較を示すグラフである。図１３のデータは第２吸音層３０６がないデータであり、図１３は非通気性の共振層３の質量を変化させた場合の高周波側に発生する吸音率のピーク周波数の変化を示している。しかし、この現象は第２吸音層３０６の有無に関わらず発生する。したがって、図１３は第２吸音層３０６がある場合、第２吸音層３０６が無い場合の両方に適用される。非通気性の共振層３０３の質量により、高周波数側の共振周波数が変化する。非通気性の共振層３の質量は６０g/m2であるとき、１２５０Hzの共振周波数が発生するがこれは発泡体で厚みが２〜３mmであり、フィルムで２０〜１００μに相当する。非通気性の共振層３の質量が３００g/m2であるとき、１０００Hzの共振周波数が発生し、非通気性の共振層３の質量が２０００g/m2であるとき、３１５Hzの共振周波数が発生する。非通気性の共振層３の質量が重くなると共振周波数が低周波数へ移行してしまい目的とする周波数の吸音ができなくなる。 FIG. 13 shows the frequency VS sound absorption coefficient when the mass of the non-breathable resonance layer 203 is changed in the case of the structure of FIG. 10A in which the adhesive layer 204 is provided and the sound absorbing layer 202 has two layers of different densities. It is a graph which shows comparison of these. The data in FIG. 13 is data without the second sound absorption layer 306, and FIG. 13 shows the change in the peak frequency of the sound absorption coefficient generated on the high frequency side when the mass of the non-breathable resonance layer 3 is changed. . However, this phenomenon occurs regardless of the presence or absence of the second sound absorbing layer 306. Therefore, FIG. 13 is applied to both the case where the second sound absorbing layer 306 is provided and the case where the second sound absorbing layer 306 is not provided. The resonance frequency on the high frequency side changes depending on the mass of the non-breathable resonance layer 303. When the mass of the non-breathable resonance layer 3 is 60 g / m 2 , a resonance frequency of 1250 Hz is generated, which is a foam with a thickness of 2 to 3 mm and a film with a thickness of 20 to 100 μm. When the mass of the non-breathable resonance layer 3 is 300 g / m 2 , a resonance frequency of 1000 Hz is generated, and when the mass of the non-breathable resonance layer 3 is 2000 g / m 2 , a resonance frequency of 315 Hz is generated. To do. When the mass of the non-breathable resonance layer 3 becomes heavy, the resonance frequency shifts to a low frequency and sound absorption at the target frequency cannot be performed.

図１０（ａ）に示す実施形態１のダッシュサイレンサ２０１、すなわち、吸音層２０２が異密度で接着層２０４を介して共振層２０３がある超軽量な防音材においては、１つは、吸音層２０２の空気バネと、非通気性の共振層２０３と吸音層２０２の総和の質量（マスともいう）による振動と、他は、吸音層２０２の空気バネと非通気性の共振層２０３の剛性によるバネと、非通気性の共振層２０３のマスによる振動とが発生する。この吸音層２０２の空気バネと、非通気性の共振層２０３と吸音層２０２の総和のマスによる振動は、図１５（第２吸音層３０６がなしの折れ線参照）で低周波数領域（１２５〜５００Hz）に吸音率のピークとして発生している。更に、吸音層２０２の空気バネと非通気性の共振層２０３の剛性によるバネと、非通気性の共振層２０３のマスによる振動は、図１５（第２吸音層３０６がなしの折れ線参照）で高周波数領域（１６００〜６４００Hz）に吸音率のピークとして発生している。この高周波数に発生する吸音率のピークはコインシデンスの影響を受ける。これは非通気性の共振層２０３と高密度吸音層２０２ａの接着層２０４による非通気性の共振層２０３の剛性が影響する。   In the dash silencer 201 of the first embodiment shown in FIG. 10A, that is, in the ultra-lightweight soundproofing material having the sound absorbing layer 202 of different density and the resonance layer 203 via the adhesive layer 204, one is the sound absorbing layer 202. Other than the air spring, vibration due to the total mass (also referred to as mass) of the non-breathable resonance layer 203 and the sound absorbing layer 202, and the other are springs due to the rigidity of the air spring of the sound absorbing layer 202 and the non-breathable resonance layer 203. And vibration due to the mass of the non-breathable resonance layer 203 occurs. The vibration due to the total mass of the air spring of the sound absorbing layer 202 and the non-breathable resonance layer 203 and the sound absorbing layer 202 is shown in FIG. 15 (see the broken line without the second sound absorbing layer 306) in the low frequency region (125 to 500 Hz). ) As a peak of sound absorption coefficient. Further, the vibration caused by the rigidity of the air spring of the sound absorbing layer 202 and the non-breathable resonance layer 203 and the mass of the non-breathable resonance layer 203 are shown in FIG. 15 (see the broken line without the second sound absorbing layer 306). It occurs as a peak of sound absorption coefficient in a high frequency region (1600 to 6400 Hz). The peak of the sound absorption coefficient generated at this high frequency is affected by coincidence. This is affected by the rigidity of the non-breathable resonance layer 203 formed by the adhesive layer 204 of the non-breathable resonance layer 203 and the high-density sound absorbing layer 202a.

（実施例１）
実施例１は共通例の吸音層を異密度にしたものであり、他は同様である。高密度吸音層２０２ａは密度０．１００g/cm3、厚さ１０mm、目付量１０００g/cm2、初期圧縮反発力２００N、熱可塑性フェルト（PETをバインダとし化繊反毛とPE繊維とをフェルトとしたもの）、低密度吸音層２０２ｂは、密度０．０４g/cm3，厚さ１０mm、目付量４００g/cm2、初期圧縮反発力５０N、材質は綿繊維フェルトとする。接着層２０４の接着力は５N／２５mmである。高密度吸音層２０２ａと低密度吸音層２０２ｂとをPET系フェルトとしニードルパンチで積層してもよい。 (Example 1)
In Example 1, the sound absorbing layer of the common example has a different density, and the others are the same. The high-density sound-absorbing layer 202a has a density of 0.100 g / cm 3 , a thickness of 10 mm, a basis weight of 1000 g / cm 2 , an initial compressive repulsion force of 200 N, a thermoplastic felt (PET is used as a binder, and synthetic fiber and PE fibers are used as felt. The low-density sound absorbing layer 202b has a density of 0.04 g / cm 3 , a thickness of 10 mm, a basis weight of 400 g / cm 2 , an initial compression repulsion force of 50 N, and a material made of cotton fiber felt. The adhesive strength of the adhesive layer 204 is 5 N / 25 mm. The high-density sound-absorbing layer 202a and the low-density sound-absorbing layer 202b may be made of PET felt and laminated with a needle punch.

＜実施形態２＞
図１０（ｂ）に示す実施形態２のダッシュサイレンサ３０１は、実施形態１のダッシュサイレンサ２０１と同様の構造を備える上、実施形態１の非通気性の共振層２０３の車室内側の面に車室内側接着層３０５及び第２吸音層３０６を付加したものである。非通気性の共振層３０３は車室内側接着層３０５（厚みは任意でよく、例えば２０μm〜１００μｍ程度でよい）を介して軽量な第２吸音層３０６と接着されている。この第２吸音層３０６は、密度０．０１〜０．１g/cm3で厚さが１〜１０mmであり、好ましくは密度０．０２〜０．０４g/cm3で厚さが４〜６mmである。 <Embodiment 2>
A dash silencer 301 according to the second embodiment shown in FIG. 10B has the same structure as that of the dash silencer 201 according to the first embodiment, and a vehicle interior side surface of the non-breathable resonance layer 203 according to the first embodiment. An indoor adhesive layer 305 and a second sound absorbing layer 306 are added. The non-breathable resonance layer 303 is bonded to the lightweight second sound absorbing layer 306 via a vehicle interior side adhesive layer 305 (thickness may be arbitrary, for example, about 20 μm to 100 μm). The second sound absorbing layer 306 has a density of 0.01 to 0.1 g / cm 3 and a thickness of 1 to 10 mm, preferably a density of 0.02 to 0.04 g / cm 3 and a thickness of 4 to 6 mm. is there.

実施形態２のダッシュサイレンサ３０１で付加する第２吸音層３０６は、車室内側の高周波の吸音性を改善するために設定されている。図１４乃至図１６に第２吸音層３０６の効果と接合状態による非通気性の共振層３０３への影響を示す。図１４は第２吸音層３０６の付加による透過損失への影響を示し、図１５及び図１６は第２吸音層３０６の付加による吸音率への影響を示す。図１４の透過損失については、(1)(2)の場合は(3)よりも改善するが、(1)の方が(2)よりも若干優れる。また、図１５の吸音率は第２吸音層３０６がない場合であり、共振層３０３はそれ自体、拘束が少ない状態で共振する。これにより高周波領域（1600〜6400Hz）で共振し、高い吸音率を示す。同時に低周波数領域（125〜500Hz）で共振が発生している。共振層３０３が吸音性の無い材料で拘束される場合には、吸音率は矢印に示す通り高周波数領域（１６００〜６４００Hz）で低下する。これに対し、第２吸音層３０６を共振層３０３の上に付加すると、図１６に示す通り、表皮部である共振層３０３が第２吸音層３０６で拘束され高周波数領域の吸音ピークは低下するが、第２吸音層３０６自体の吸音性が付加され、共振層３０３が吸音性のない材料で拘束される場合に対して、中周波数（６４０〜１２５０Hz）〜高周波数（1600〜6400Hz）の吸音率が向上する。   The second sound absorbing layer 306 added by the dash silencer 301 of the second embodiment is set in order to improve the high frequency sound absorbing property on the vehicle interior side. 14 to 16 show the effect of the second sound absorbing layer 306 and the influence on the non-breathable resonance layer 303 depending on the bonding state. FIG. 14 shows the effect on transmission loss due to the addition of the second sound absorbing layer 306, and FIGS. 15 and 16 show the effect on the sound absorption rate due to the addition of the second sound absorbing layer 306. The transmission loss in FIG. 14 is improved in (1) and (2) over (3), but (1) is slightly better than (2). Further, the sound absorption coefficient in FIG. 15 is the case where the second sound absorption layer 306 is not provided, and the resonance layer 303 itself resonates in a state where there are few constraints. Thereby, it resonates in a high frequency region (1600 to 6400 Hz) and shows a high sound absorption coefficient. At the same time, resonance occurs in the low frequency region (125 to 500 Hz). When the resonance layer 303 is constrained by a material that does not absorb sound, the sound absorption rate decreases in a high frequency region (1600 to 6400 Hz) as indicated by an arrow. On the other hand, when the second sound absorbing layer 306 is added on the resonance layer 303, as shown in FIG. 16, the resonance layer 303, which is the skin, is constrained by the second sound absorbing layer 306, and the sound absorption peak in the high frequency region is lowered. However, in contrast to the case where the sound absorbing property of the second sound absorbing layer 306 itself is added and the resonance layer 303 is constrained by a material having no sound absorbing property, the sound absorbing property of medium frequency (640 to 1250 Hz) to high frequency (1600 to 6400 Hz). The rate is improved.

図１０（ｂ）に示す実施形態２のダッシュサイレンサ３０１において、車室内側接着層３０５及び第２吸音層３０６がある超軽量な防音材においては、１つは、第１吸音層３０２の空気バネと、第２吸音層３０６と非通気性の共振層３０３と第１吸音層３０２の総和のマスによる振動が発生する。これは図１６（第２吸音層３０６がある折れ線）で低周波数領域（１２５〜５００Hz）に吸音率のピークとして発生している。更に吸音層３０２の空気バネと第２吸音層３０６と非通気性の共振層３０３のマスによる振動とがある。これは図１６（第２吸音層３０６で共振層３０３を拘束する折れ線参照）で高周波数領域（１６００〜６４００Hz）に吸音率のピークとして発生している。このモデルも同様にコインシデンスの影響を受ける。
吸音層３０２の異密度化による影響は高密度吸音層３０２ａのコインシデンスへの影響にみられ、高周波数側の吸音率のピークに影響する。 In the dash silencer 301 of the second embodiment shown in FIG. 10B, in the ultra-lightweight soundproof material having the vehicle interior side adhesive layer 305 and the second sound absorbing layer 306, one is an air spring of the first sound absorbing layer 302. As a result, vibration due to the total mass of the second sound absorbing layer 306, the air-impermeable resonance layer 303, and the first sound absorbing layer 302 is generated. This occurs as a peak of the sound absorption coefficient in the low frequency region (125 to 500 Hz) in FIG. Further, there is vibration due to the mass of the air spring of the sound absorbing layer 302, the second sound absorbing layer 306, and the non-breathable resonance layer 303. This occurs as a peak of the sound absorption coefficient in the high frequency region (1600 to 6400 Hz) in FIG. 16 (see the broken line that constrains the resonance layer 303 by the second sound absorption layer 306). This model is also affected by coincidence.
The influence due to the different density of the sound absorbing layer 302 is seen in the influence on the coincidence of the high density sound absorbing layer 302a, and affects the peak of the sound absorption coefficient on the high frequency side.

（実施例２）
実施例２は実施例１に第２吸音層３０６を付加し１００mmドットピッチで共振層３０３に接着したものであり、第２吸音層は、密度０．０４g/cm3，厚さ５mm、目付量２００g/cm2、初期圧縮反発力５０N、材質は熱可塑性フェルト（PETをバインダとし化繊反毛とPE繊維とをフェルトとしたもの）とする。 (Example 2)
In Example 2, the second sound absorbing layer 306 is added to Example 1 and adhered to the resonance layer 303 at a pitch of 100 mm. The second sound absorbing layer has a density of 0.04 g / cm 3 , a thickness of 5 mm, and a basis weight. 200 g / cm 2 , initial compressive repulsion force 50 N, material is thermoplastic felt (PET is used as binder, synthetic fiber rebound and PE fiber is used as felt).

＜実施形態３＞
実施形態３のダッシュサイレンサ４０１について図１７を参照して説明する。この実施形態３は実施形態２の第１吸音層３０２を密度均一の単層の第１吸音層４０２とし（密度均一で複数層の場合も適用できる）、他は実施形態２と同様であるので、部品番号を４００番台とし共通する要素は説明を援用する。図１７において、車室内、第２吸音層４０６、接着層４０５（以下、第２接着層４０５と呼ぶこともある）、非通気性の共振層４０３、接着層４０４（以下、第１接着層４０４と呼ぶこともある）、第１吸音層４０２、車室外（エンジンルーム等）の順番で配置されていて、第１吸音層４０２が車のボディであるダッシュパネル１０に固定され、第２吸音層４０６が車室内に面している。
このダッシュサイレンサ４０１において接着層４０４が無いときは非通気性の共振層４０３がマスとなり第１吸音層４０２がバネとなったバネマス系の単一の振動モデルが発生する。つまり、単純な非通気性の共振層４０３の膜共振が中周波数領域（６４０〜１２５０Hz）で発生している。これに対して、接着層４０４がある場合は、先に説明した中周波数領域（６４０〜１２５０Hz）の非通気性の共振層４０３の膜共振と同時に、低周波数領域（１２５〜５００Hz）で共振が発生している。先に説明した非通気性の共振層４０３と第１吸音層４０２のマスと第１吸音層４０２のバネによるバネマス系が発生していることがわかる。 <Embodiment 3>
A dash silencer 401 according to the third embodiment will be described with reference to FIG. In the third embodiment, the first sound absorbing layer 302 of the second embodiment is a single sound-absorbing layer 402 having a uniform density (this can also be applied to a case of a plurality of layers having a uniform density), and the others are the same as in the second embodiment. The description of the elements common to the part numbers in the 400s is used. In FIG. 17, the vehicle interior, the second sound absorbing layer 406, the adhesive layer 405 (hereinafter sometimes referred to as the second adhesive layer 405), the air-impermeable resonance layer 403, and the adhesive layer 404 (hereinafter referred to as the first adhesive layer 404). The first sound-absorbing layer 402 and the outside of the passenger compartment (engine room, etc.) are arranged in this order, and the first sound-absorbing layer 402 is fixed to the dash panel 10 that is the body of the car, and the second sound-absorbing layer 406 faces the passenger compartment.
In the dash silencer 401, when there is no adhesive layer 404, a single mass model of a spring mass system is generated in which the non-breathable resonance layer 403 is a mass and the first sound absorbing layer 402 is a spring. That is, a simple film resonance of the non-breathable resonance layer 403 occurs in the middle frequency range (640 to 1250 Hz). On the other hand, when the adhesive layer 404 is present, resonance occurs in the low frequency region (125 to 500 Hz) simultaneously with the film resonance of the non-breathable resonance layer 403 in the medium frequency region (640 to 1250 Hz) described above. It has occurred. It can be seen that the above-described spring mass system is generated by the non-breathable resonance layer 403, the mass of the first sound absorbing layer 402, and the spring of the first sound absorbing layer 402.

第２接着層４０５の目付量は５〜２００g/ｍ2、好ましくは１０〜１００g/ｍ2である。第２接着層４０５の厚みは、１〜１００μm、好ましくは５〜５０μmである。密度は接着剤の一般的な値でよい。第２接着層４０５の接着強度は１〜２０Ｎ/２５mm、好ましくは３〜１０Ｎ/２５mmである。接着面積率は１〜１００％であり、透過損失（遮音性）を効果的に向上させたい場合には７５〜１００％の面積で接着させ、吸音率（吸音力）を効果的に向上させたい場合には１〜２５％の面積で接着させる。なお、接着は全面接着でも部分接着でもよい。例えば、第２吸音層４０６と非通気性の共振層４０３とは、第２接着層４０５によって連続的に接着されてもよいし、１〜５０ドット/cｍ2に相当する点接着で接合してもよいし、糸状に接着されていることでもよい。また、接着フィルムを利用した場合、全面接着でもよい。第２接着層４０５の材質は、EVA系、ウレタン系、クロロプレンラテックス（CR）系、スチレン−ブタジエン系重合体（SBR）系、アクリル系、オレフィン系等の樹脂を採択する。 The basis weight of the second adhesive layer 405 is 5 to 200 g / m 2 , preferably 10 to 100 g / m 2 . The thickness of the second adhesive layer 405 is 1 to 100 μm, preferably 5 to 50 μm. The density may be a general value of the adhesive. The adhesive strength of the second adhesive layer 405 is 1 to 20 N / 25 mm, preferably 3 to 10 N / 25 mm. The adhesion area ratio is 1 to 100%, and when it is desired to effectively improve the transmission loss (sound insulation), the area is 75 to 100% and the sound absorption ratio (sound absorbing power) is effectively improved. In some cases, it is bonded with an area of 1 to 25%. Note that the adhesion may be a full adhesion or a partial adhesion. For example, the second sound absorbing layer 406 and the air-impermeable resonance layer 403 may be continuously bonded by the second adhesive layer 405, or may be joined by point bonding corresponding to 1 to 50 dots / cm 2. Alternatively, it may be bonded in a thread form. Further, when an adhesive film is used, the entire surface may be bonded. The material of the second adhesive layer 405 is selected from resins such as EVA, urethane, chloroprene latex (CR), styrene-butadiene polymer (SBR), acrylic, and olefin.

図１８は接着層４０４の透過損失への効果を示す。図１８より接着層４０４がある時は無いときに比べ透過損失は低周波数領域（１２５〜５００Hz）以上で向上している。図１９は、接着層４０４の吸音率への効果を示す。図１９より吸音率は接着層４０４がないと中周波数領域（６４０〜１２５０Hz）だけが、著しく高い吸音率を示しているが、接着層４０４があると低周波数領域（１２５〜５００Hz）から高周波数領域（１６００〜６４００Hz）の幅広い周波数で高い吸音率を得ている。これにより中周波数領域（６４０〜１２５０Hz）の特定の周波数を持つ騒音だけでなく、幅広く吸音可能である。この原理は共振周波数が接着層４０４が無いときは非通気性の共振層による中周波数領域（６４０〜１２５０Hz）の共振しか発生していないが、接着層４０４があると、この中周波数領域（６４０〜１２５０Hz）の共振と同時に低周波数領域（１２５〜５００Hz）にも共振が発生することによる。   FIG. 18 shows the effect of the adhesive layer 404 on the transmission loss. From FIG. 18, the transmission loss is improved in the low frequency region (125 to 500 Hz) or more as compared with the case where the adhesive layer 404 is present and absent. FIG. 19 shows the effect of the adhesive layer 404 on the sound absorption rate. From FIG. 19, the sound absorption rate is significantly higher in the medium frequency region (640 to 1250 Hz) without the adhesive layer 404, but the high frequency is obtained from the low frequency region (125 to 500 Hz) with the adhesive layer 404. A high sound absorption coefficient is obtained in a wide frequency range (1600 to 6400 Hz). As a result, not only noise having a specific frequency in the middle frequency range (640 to 1250 Hz) but also a wide range of sound absorption is possible. In this principle, when there is no adhesive layer 404, resonance occurs only in the middle frequency range (640 to 1250 Hz) due to the non-breathable resonant layer. However, when the adhesive layer 404 is present, this middle frequency range (640 This is because resonance occurs in a low frequency region (125 to 500 Hz) simultaneously with resonance of ˜1250 Hz.

（実施例３−１）
本実施例３−１は実施例２の第１吸音層３０２を単層としたものであり、第１吸音層４０２は、密度０．０４g/cm3、厚さ５mm、目付量２００g/cm2、初期圧縮反発力５０N、材質は熱可塑性フェルト（PETをバインダとし化繊反毛とPE繊維とをフェルトとしたもの）とする。 (Example 3-1)
In Example 3-1, the first sound absorbing layer 302 of Example 2 is a single layer, and the first sound absorbing layer 402 has a density of 0.04 g / cm 3 , a thickness of 5 mm, and a basis weight of 200 g / cm 2. The initial compressive repulsion force is 50 N, and the material is thermoplastic felt (PET is used as binder and synthetic fiber rebound and PE fiber is used as felt).

（実施例３−２）
本実施例３−２は実施例３−１と積層構造が同じであり、以下に説明する材質、寸法等が実施例３−１との違いである。すなわち、非通気性の共振層４０３は発泡体であり、単位面積当りの重量は約６００g/m2、厚さは約１００μm、密度は約１．０g/cｍ3である。前記発泡体はポリプロピレン発泡体（ＰＰＦ）で、発泡率３０倍、比重０．０３１ｇ／cm3、目付量６２ｇ／ｍ2、厚み５mm、である。また、第２吸音層４０６の単位面積当りの重量は約５００g/m2である。また、測定サンプルサイズは７００mm角の正方形である。 (Example 3-2)
Example 3-2 has the same laminated structure as Example 3-1, and the materials, dimensions, and the like described below are different from Example 3-1. That is, the non-breathable resonance layer 403 is a foam, and has a weight per unit area of about 600 g / m 2 , a thickness of about 100 μm, and a density of about 1.0 g / cm 3 . The foam is a polypropylene foam (PPF) having a foaming ratio of 30 times, a specific gravity of 0.031 g / cm 3 , a basis weight of 62 g / m 2 , and a thickness of 5 mm. The weight of the second sound absorbing layer 406 per unit area is about 500 g / m 2 . The measurement sample size is a 700 mm square.

次に、本実施例３−２における第２吸音層４０６と第２接着層４０５との接着状態（接着面積）を各種変化させた場合についてデータ比較を行ったのでこれを図２０及び図２１に示す。接着状態は次の（１）〜（７）の如く変化させた。（１）第２接着層４０５を廃止して第２吸音層４０６を共振層４０３の上に置いただけの状態、（２）正方形である測定サンプルのうち外周部分のみ接着し正方形の中央部分は接着しない状態、（３）接着面積を２５％とした状態、（４）接着面積を５０％とした状態、（５）接着面積を７５％とした状態、（６）接着面積を１００％とした状態、（７）接着面積を１００％としつつスプレーボンドでさらに接着力を高めた状態。   Next, since data comparison was performed for various changes in the adhesion state (adhesion area) between the second sound absorbing layer 406 and the second adhesive layer 405 in Example 3-2, this is shown in FIGS. 20 and 21. Show. The adhesion state was changed as follows (1) to (7). (1) The state where the second adhesive layer 405 is abolished and the second sound absorbing layer 406 is simply placed on the resonance layer 403. (2) Only the outer peripheral part of the square measurement sample is adhered, and the central part of the square is adhered. No state, (3) State where the adhesive area is 25%, (4) State where the adhesive area is 50%, (5) State where the adhesive area is 75%, (6) State where the adhesive area is 100% (7) A state where the adhesive strength is further increased by spray bonding while setting the adhesive area to 100%.

図２０は第２接着層４０５の接着状態の違いによる透過損失への影響を示す。各種接着状態（１）〜（７）の違いによっては透過損失はほとんど変化せず、いずれの接着状態であっても図２０に示す透過損失となることが分かった。図２１は第２接着層４０５の接着状態の違いによる吸音率への影響を示す。図２１より、接着面積が小さいほど、全体的に吸音率が向上することが分かった。特に、５００〜６３００Hzではこの傾向が顕著に表われる。ただし、接着面積を小さくし過ぎると、第２吸音層４０６が第２接着層４０５から剥がれ落ちてしまうおそれが高くなる。これらの点を鑑みて、第２接着層４０５を、非通気性の共振層４０３と第２吸音層４０６の全界面に対して１〜１００％、好ましくは１０％〜２５％の面積で接着させることが望ましいことが分かった。   FIG. 20 shows the influence on the transmission loss due to the difference in the adhesive state of the second adhesive layer 405. It was found that the transmission loss hardly changed depending on the difference between the various adhesion states (1) to (7), and the transmission loss shown in FIG. FIG. 21 shows the influence on the sound absorption rate due to the difference in the adhesion state of the second adhesive layer 405. From FIG. 21, it was found that the smaller the adhesion area, the better the overall sound absorption coefficient. In particular, this tendency appears remarkably at 500 to 6300 Hz. However, if the bonding area is too small, there is a high possibility that the second sound absorbing layer 406 may be peeled off from the second bonding layer 405. In view of these points, the second adhesive layer 405 is adhered to the entire interface between the non-breathable resonance layer 403 and the second sound absorbing layer 406 in an area of 1 to 100%, preferably 10% to 25%. I found it desirable.

（実施例３−３）
本実施例３−３は実施例３−１と積層構造が同じであり、以下に説明する材質、寸法等が実施例３−１との違いである。すなわち、非通気性の共振層４０３はオレフィン系樹脂のフィルム体であり、単位面積当りの重量は約３００g/m2、厚さは約５０μm、密度は約１．０g/cｍ3である。また、第２吸音層４０６の単位面積当りの重量は約２０００g/m2である。また、測定サンプルサイズは７００mm角の正方形である。 (Example 3-3)
This Example 3-3 has the same laminated structure as that of Example 3-1, and the materials, dimensions, and the like described below are different from Example 3-1. That is, the non-breathable resonance layer 403 is a film body of an olefin resin, and has a weight per unit area of about 300 g / m 2 , a thickness of about 50 μm, and a density of about 1.0 g / cm 3 . The weight of the second sound absorbing layer 406 per unit area is about 2000 g / m 2 . The measurement sample size is a 700 mm square.

第１吸音層４０２が熱可塑性フェルト（ポリエステル化繊と雑綿を利用した一般的なもの）、比重０．０６ｇ／cｍ3、厚み２０mm、目付量１２００ｇ／ｍ2であり、第１接着層４０４の接着面積は９０％である。水溶性ＥＶＡ系接着剤を、非通気性の共振層４０３としての厚さ４０μmのフィルム体に所定量塗布し、熱可塑性フェルトまたはニードルパンチを行ったフェルトからなる第１吸音層４０２と圧力１kg／cｍ2で６０秒間圧縮する。乾燥が遅い場合は加熱することで約３０秒間の圧締でよい。接着後の接着強度は２〜８Ｎ／２５mm
で、界面のほぼ９０％が接着している。剥離状態は第１吸音層４０２の熱可塑性フェルトの表層破壊である。ここでニードルパンチを行ったフェルトはそうでないフェルトに対し表層破壊強度が高くなりこの為、接着強度は５〜１０Ｎ／２５mmと高くなる。 The first sound-absorbing layer 402 is a thermoplastic felt (a general one using polyester fiber and cotton), a specific gravity of 0.06 g / cm 3 , a thickness of 20 mm, and a basis weight of 1200 g / m 2 . The adhesion area is 90%. A predetermined amount of a water-soluble EVA adhesive is applied to a 40 μm-thick film body as the non-breathable resonance layer 403, and a first sound absorbing layer 402 made of a felt made of thermoplastic felt or needle punch and a pressure of 1 kg / kg. Compress at cm 2 for 60 seconds. When drying is slow, pressing for about 30 seconds may be performed by heating. Adhesive strength after bonding is 2-8N / 25mm
Thus, almost 90% of the interface is bonded. The peeled state is a surface layer breakage of the thermoplastic felt of the first sound absorbing layer 402. Here, the felt subjected to the needle punching has a higher surface layer breaking strength than the felt that does not, so that the adhesive strength is increased to 5 to 10 N / 25 mm.

第２吸音層４０６は、繊維を主原料とした熱可塑性フェルト（PETをバインダとし化繊反毛とPE繊維とをフェルトとしたもの）にて形成されており、複数本のニードルを第２吸音層４０６の厚み方向に突き刺す処理が施されている。これにより、繊維の向きが、第２吸音層４０６の厚み方向（図１７の左右方向）に部分的に揃えられている。また、第２吸音層４０６は、比重０．０４ｇ／cｍ3、厚み５mm、目付量２００ｇ／ｍ2、初期圧縮反発力５０Nである。また、第２接着層４０５は水溶性ＥＶＡ系接着剤であり、非通気性の共振層４０３に所定量塗布し、第２吸音層４０６と圧力１kg／cｍ2で６０秒間圧縮する処理がなされている。乾燥が遅い場合は加熱することで約３０秒間の圧締でよい。 The second sound-absorbing layer 406 is formed of a thermoplastic felt made of fibers as a main material (a material in which PET is used as a binder and synthetic fiber vellus and PE fibers are used as felt). A process of piercing in the thickness direction 406 is performed. Thereby, the direction of the fibers is partially aligned in the thickness direction of the second sound absorbing layer 406 (left and right direction in FIG. 17). The second sound absorbing layer 406 has a specific gravity of 0.04 g / cm 3 , a thickness of 5 mm, a basis weight of 200 g / m 2 , and an initial compression repulsion force of 50 N. The second adhesive layer 405 is a water-soluble EVA adhesive, and is applied to the non-breathable resonance layer 403 by a predetermined amount, and compressed with the second sound absorbing layer 406 and a pressure of 1 kg / cm 2 for 60 seconds. Yes. When drying is slow, pressing for about 30 seconds may be performed by heating.

次に、本実施例３−３における第２吸音層４０６と第２接着層４０５との接着状態（接着面積）を各種変化させた場合についてデータ比較を行ったのでこれを図２２及び図２３に示す。接着状態は次の（１）〜（６）の如く変化させた。（１）共振層４０３とともに第１，２接着層４０４，４０５を廃止して、第１吸音層４０２の上に第２吸音層４０６を直接置いただけの状態、（２）第２吸音層４０６と第２接着層４０５との接着面積を１％とした状態、（３）接着面積を２５％とした状態、（４）接着面積を５０％とした状態、（５）接着面積を７５％とした状態、（６）接着面積を１００％とした状態。   Next, since data comparison was performed for various changes in the adhesion state (adhesion area) between the second sound absorbing layer 406 and the second adhesive layer 405 in Example 3-3, this is shown in FIGS. Show. The adhesion state was changed as follows (1) to (6). (1) A state in which the first and second adhesive layers 404 and 405 are abolished together with the resonance layer 403, and the second sound absorbing layer 406 is placed directly on the first sound absorbing layer 402, and (2) the second sound absorbing layer 406 and The state where the bonding area with the second bonding layer 405 is 1%, (3) the bonding area is 25%, (4) the bonding area is 50%, and (5) the bonding area is 75%. State (6) State where the bonding area is 100%.

図２２は第２接着層４０５の接着状態の違いによる透過損失への影響を示し、図２３は第２接着層４０５の接着状態の違いによる吸音率への影響を示す。図２２より、接着面積が大きいほど、全体的に透過損失が向上することが分かった。特に、高周波数域（約２０００Hzをピーク値とした１５００Hz〜２５００Hzの帯域）ではこの傾向が顕著に表われる。   FIG. 22 shows the influence on the transmission loss due to the difference in the adhesive state of the second adhesive layer 405, and FIG. 23 shows the influence on the sound absorption rate due to the difference in the adhesive state of the second adhesive layer 405. From FIG. 22, it was found that the transmission loss was improved as the adhesion area was increased. In particular, this tendency appears remarkably in a high frequency range (a band of 1500 Hz to 2500 Hz with a peak value of about 2000 Hz).

図２３は第２接着層４０５の接着状態の違いによる吸音率への影響を示す。図２３より、接着面積が小さいほど、全体的に吸音率が向上することが分かった。特に、５００〜６３００Hzではこの傾向が顕著に表われる。従って、透過損失を向上させたい場合には接着面積を大きくし、吸音率を向上させたい場合には接着面積を小さくすればよいことが見出された。   FIG. 23 shows the influence on the sound absorption rate due to the difference in the adhesive state of the second adhesive layer 405. From FIG. 23, it was found that the smaller the adhesion area, the better the overall sound absorption coefficient. In particular, this tendency appears remarkably at 500 to 6300 Hz. Therefore, it has been found that the adhesion area should be increased if the transmission loss is to be improved, and the adhesion area should be reduced if the sound absorption rate is to be improved.

これらの点を鑑みて、透過損失向上と吸音率向上の両立を図るには、第２接着層４０５を、非通気性の共振層４０３と第２吸音層４０６の全界面に対して１〜１００％の面積で接着させることが望ましいことが分かった。また、透過損失（遮音性）を効果的に向上させたい場合には７５〜１００％の面積で接着させ、吸音率（吸音力）を効果的に向上させたい場合には１〜２５％の面積で接着させればよいことが分かった。また、図２３に示すように、２５％接着の場合と１％接着の場合とでは吸音率に殆ど差がないため、透過損失の点で有利となる２５％接着の方が、１％接着に比べて優れている。なお、本実施例に係る図２２と後述の実施例３−４に係る図２４との比較考察は、後に詳述する。   In view of these points, in order to achieve both improvement in transmission loss and improvement in sound absorption rate, the second adhesive layer 405 is set to 1 to 100 with respect to the entire interface between the non-breathable resonance layer 403 and the second sound absorption layer 406. It has been found desirable to bond with an area of%. Also, when it is desired to effectively improve the transmission loss (sound insulation), it is bonded with an area of 75 to 100%, and when it is desired to effectively improve the sound absorption rate (sound absorbing power), the area of 1 to 25%. It was found that it would be good to bond with. Further, as shown in FIG. 23, since there is almost no difference in sound absorption rate between the case of 25% adhesion and the case of 1% adhesion, 25% adhesion, which is advantageous in terms of transmission loss, becomes 1% adhesion. It is superior compared. A comparative consideration between FIG. 22 according to the present embodiment and FIG. 24 according to a later-described embodiment 3-4 will be described in detail later.

（実施例３−４）
本実施例３−４は実施例３−３と積層構造が同じであり、第２吸音層４０６に熱可塑性のフェルトを採用し、前述したニードル処理に換えて加熱圧縮処理が施されている点が、実施例３−３との違いである。換言すれば、実施例３−３の第２吸音層４０６では、繊維の向きが厚み方向に部分的に揃えられているのに対し、本実施例３−４では、繊維の向きが厚み方向に対して垂直な方向（ダッシュパネル１０の面に平行な方向）に一様に揃えられている。 (Example 3-4)
Example 3-4 has the same laminated structure as Example 3-3, adopts a thermoplastic felt for the second sound absorbing layer 406, and is subjected to heat compression treatment instead of the needle treatment described above. However, this is the difference from Example 3-3. In other words, in the second sound absorbing layer 406 of Example 3-3, the direction of the fibers is partially aligned in the thickness direction, whereas in Example 3-4, the direction of the fibers is in the thickness direction. They are uniformly aligned in a direction perpendicular to the plane (a direction parallel to the surface of the dash panel 10).

次に、本実施例３−４における第２吸音層４０６と第２接着層４０５との接着状態（接着面積）を各種変化させた場合についてデータ比較を行ったのでこれを図２４及び図２５に示す。接着状態は次の（１）〜（６）の如く変化させており、変化のさせ方は実施例３−３の（１）〜（６）と同様である。   Next, data comparison was performed for various changes in the adhesion state (adhesion area) between the second sound absorbing layer 406 and the second adhesive layer 405 in Example 3-4. This is shown in FIGS. 24 and 25. Show. The adhesion state is changed as in the following (1) to (6), and the method of changing is the same as in (1) to (6) of Example 3-3.

図２４は第２接着層４０５の接着状態の違いによる透過損失への影響を示し、図２５は第２接着層４０５の接着状態の違いによる吸音率への影響を示す。これらの図２４，２５より、実施例３−３に係る図２２，２３と同様にして、接着面積が大きいほど全体的に透過損失が向上し、接着面積が小さいほど全体的に吸音率が向上することが分かった。   FIG. 24 shows the influence on the transmission loss due to the difference in the adhesive state of the second adhesive layer 405, and FIG. 25 shows the influence on the sound absorption rate due to the difference in the adhesive state of the second adhesive layer 405. 24 and 25, similarly to FIGS. 22 and 23 according to Example 3-3, the transmission loss is improved as the adhesion area is larger, and the sound absorption coefficient is improved as the adhesion area is smaller. I found out that

そして、実施例３−３に係る図２２と本実施例３−４に係る図２４とを比較すると、透過損失の効果が現れる周波数の帯域が、ニードル処理が施された図２２の場合とニードル処理が施されていない図２４の場合とで異なる帯域となっていることが分かる。図２２の場合には１０００〜４０００Hz（より詳細には１５００〜２５００Hz）にて透過損失の効果が臨界的に現れ、図２４の場合には５００〜２０００Hz（より詳細には６３０〜１５００Hz）にて透過損失の効果が臨界的に現れる。従って、高い周波数の帯域（１０００〜４０００Hz）にて透過損失の効果を発揮させたい場合にはニードル処理が施された第２吸音層４０６を適用し、低い周波数の帯域（５００〜２０００Hz）にて透過損失の効果を発揮させたい場合にはニードル処理が施されていない第２吸音層４０６を適用すればよいことが見出された。   And when FIG. 22 which concerns on Example 3-3 and FIG. 24 which concerns on this Example 3-4 compare, the frequency band where the effect of a transmission loss appears is the case of FIG. It can be seen that the band is different from that in the case of FIG. In the case of FIG. 22, the effect of transmission loss appears critically at 1000 to 4000 Hz (more specifically 1500 to 2500 Hz), and in the case of FIG. 24, 500 to 2000 Hz (more specifically 630 to 1500 Hz). The effect of transmission loss becomes critical. Therefore, when it is desired to exhibit the effect of transmission loss in the high frequency band (1000 to 4000 Hz), the second sound absorbing layer 406 subjected to the needle treatment is applied, and in the low frequency band (500 to 2000 Hz). It has been found that the second sound absorbing layer 406 that is not subjected to the needle treatment may be applied when it is desired to exhibit the effect of transmission loss.

＜実施形態４＞
図２６に示す実施形態４のフロアサイレンサ５０１は、車室外と車室内とを区画する鉄製フロアパネル５１０に固定され、車室内面側に沿って添装されている。フロアサイレンサ５０１は、燃費効率及び取付作業性を高めるために、製品重量を超軽量化するとともに、超軽量化しても充分な吸音特性を備えるように構成されているフロアサイレンサ５０１である。車室内、表皮／バッキング層５０７、複層に構成される第２吸音層５０６、非通気性の共振層５０３、接着層５０４、吸音層５０２、車のボディであるフロアパネル５１０、車室外の順番に配置されている。吸音層５０２がフロアパネル５１０側に配置され、非通気性の共振層５０３は車室内側に設置される。吸音層５０２はフロアパネル５１０に接合されている。 <Embodiment 4>
The floor silencer 501 of the fourth embodiment shown in FIG. 26 is fixed to an iron floor panel 510 that partitions the outside of the vehicle interior and the vehicle interior, and is attached along the vehicle interior surface side. The floor silencer 501 is a floor silencer 501 configured to reduce the weight of the product in order to improve fuel efficiency and mounting workability, and to have sufficient sound absorption characteristics even if the weight is reduced. The vehicle interior, the skin / backing layer 507, the second sound absorbing layer 506 composed of multiple layers, the non-breathable resonance layer 503, the adhesive layer 504, the sound absorbing layer 502, the floor panel 510 that is the body of the vehicle, and the order outside the vehicle interior Is arranged. The sound absorbing layer 502 is disposed on the floor panel 510 side, and the non-breathable resonance layer 503 is disposed on the vehicle interior side. The sound absorbing layer 502 is bonded to the floor panel 510.

実施形態４のフロアサイレンサ５０１は、実施形態３のダッシュサイレンサ４０１と物性範囲は一部が共通するので、説明は援用する。物性範囲が変更される点を説明すると、吸音層５０２の厚みは、５mm〜１００mm、共振層５０３の目付量が６００g/m2以下、好ましくは、３００g/m2以下である。共振層５０３がフィルムである場合、厚みが１０〜６００μ、好ましくは２０〜３００μである。第２吸音層５０６の密度は０．０１〜０．２好ましくは０．０５〜０．１５g/m3である。 Since the floor silencer 501 of the fourth embodiment shares a part of the physical property range with the dash silencer 401 of the third embodiment, the description is incorporated. Explaining that the physical property range is changed, the thickness of the sound absorbing layer 502 is 5 mm to 100 mm, and the basis weight of the resonance layer 503 is 600 g / m 2 or less, preferably 300 g / m 2 or less. When the resonance layer 503 is a film, the thickness is 10 to 600 μm, preferably 20 to 300 μm. The density of the second sound absorbing layer 506 is 0.01 to 0.2, preferably 0.05 to 0.15 g / m 3 .

表皮／バッキング層５０７は、表皮材とバッキング材、例えばポリエチレン、またはＥＶＡ、ＳＢＲから構成されている。第２吸音層５０６は単層または複層で構成される。例えば、図２６では第２吸音層５０６は上層５０６ａと、下層５０６ｂとからなる複層で構成されている。
上層５０６ａの上面は表皮／バッキング層５０７とは接着層５０８を介して接合され、上層５０６ａの下面は下層５０６ｂと接着または載せた状態で接されている。下層５０６ｂはフェルトを圧縮したハードシートであり、下層５０６ｂの下面が非通気共振層５０３に接着されている。上層５０６ａは材料の吸音性による高周波吸音力の向上と下層５０６ｂの弾性共振による高周波吸音力向上の増強を図る。下層５０６ｂと吸音層５０２により、下層５０６ｂの剛体共振による中周波吸音力向上と、下層５０６ｂの弾性共振による高周波吸音力向上を図る。下層５０６ｂと非通気共振層５０３により、下層５０６ｂのマスを使用して遮音性の向上を図る。 The skin / backing layer 507 is made of a skin material and a backing material such as polyethylene, EVA, or SBR. The second sound absorbing layer 506 is composed of a single layer or multiple layers. For example, in FIG. 26, the second sound absorbing layer 506 is composed of a multilayer composed of an upper layer 506a and a lower layer 506b.
The upper surface of the upper layer 506a is bonded to the skin / backing layer 507 via the adhesive layer 508, and the lower surface of the upper layer 506a is in contact with the lower layer 506b in a state of being bonded or placed. The lower layer 506b is a hard sheet obtained by compressing felt, and the lower surface of the lower layer 506b is bonded to the non-venting resonance layer 503. The upper layer 506a aims to improve the high frequency sound absorption by the sound absorption of the material and to enhance the high frequency sound absorption by the elastic resonance of the lower layer 506b. The lower layer 506b and the sound absorbing layer 502 improve the medium frequency sound absorbing force due to the rigid resonance of the lower layer 506b and the high frequency sound absorbing force due to the elastic resonance of the lower layer 506b. The lower layer 506b and the non-venting resonance layer 503 use the mass of the lower layer 506b to improve sound insulation.

（実施例４−１）
実施例４−１は図２６にて表皮／バッキング層５０７の目付量が３５０g/m2、上層５０６ａがフェルトで厚みが５〜１５mm、下層５０６ｂがハードシート層で厚みが２〜５mm、共振層５０３がフィルムで厚みが３００μ、接着層５０４の材質はオレフィン系接着剤、フェルト層５０２は熱可塑性ポリエステル、アクリル、綿繊維等が混紡されたフェルトで厚みが１０mm、嵩上げ材５０９はＰＰまたはＰＥ系のビーズ発泡品、またはＲＳＰＰの圧縮成形品で厚みが５〜５０mmであるモールド品である。フィルム付きのハードシート層の目付量は３５０g/m2である。 (Example 4-1)
In Example 4-1, the basis weight of the skin / backing layer 507 is 350 g / m 2 in FIG. 26, the upper layer 506a is felt and the thickness is 5 to 15 mm, the lower layer 506b is the hard sheet layer and the thickness is 2 to 5 mm. 503 is a film having a thickness of 300 μm, the material of the adhesive layer 504 is an olefin-based adhesive, the felt layer 502 is a felt made by blending thermoplastic polyester, acrylic, cotton fiber, etc., and the thickness is 10 mm, and the raising material 509 is a PP or PE system. Bead foam product or RSPP compression molded product with a thickness of 5 to 50 mm. The basis weight of the hard sheet layer with a film is 350 g / m 2 .

図２７（ａ）は、比較例１のフロアサイレンサ５０１ａの構造を示す。フロアサイレンサ５０１ａは、上から、表皮／ＰＥバッキング層５０７ｄ、ハードシート層５０６ｅ、フェルト層５０３ｆ、嵩上げ材５０９ａとから構成されている。バッキング層５０７ｄとハードシート層５０６ｅとフェルト層５０３ｆは予め接着され一体化しているときが多いが、車両組み付け上５０９ａ層は別体化されて居るときもある。この構造ではパッキング層５０７ｄでの車外騒音の遮音性効果はあるが室内吸音は殆どない。
図２７（ｂ）は比較例２の図３４構造を適用したフロアサイレンサ５０１ｂの構造を示す。フロアサイレンサ５０１ｂは、上から表皮／ＰＥバッキング層５０７ｇ、ハードシート層５０６ｈ、フェルト層５０３ｉ、嵩上げ材５０９ｂとから構成されている。図２７（ｃ）は実施形態４のフロアサイレンサ５０１´の具体例の構造を示す。この構造はハードシートの通気量を制御することで、室内吸音を確保しながら、車外騒音の遮音性を確保している。ただし、通気性があるため、遮音性の効果は少ない。フロアサイレンサ５０１´は、上から、表皮／バッキング層５０７´、ハードシート層５０６´、フィルム層（非通気共振層）５０３´、接着層５０４´、フェルト層５０２´、嵩上げ材５０９´とから構成されている。ハードシート層５０６´とフィルム層（非通気共振層）５０３´とはほぼ全面接着されている。この構造も室内吸音を確保しながら、車外騒音の遮音性を確保しているが、弾性共振と剛体共振をさらに利用できる為、さらに良い吸音率の確保と非通気性フィルムによる高い遮音性を確保できる。
図２８（ａ）に示す通り、実施形態４の透過損失は比較例１、２より向上している。特に比較例２に対して向上している。図２８（ｂ）に示す通り、具体例の吸音率は比較例１、２より向上している。特に比較例１に対して向上している。これはフィルム層５０３の寄与による。 FIG. 27A shows the structure of the floor silencer 501a of the first comparative example. The floor silencer 501a is composed of a skin / PE backing layer 507d, a hard sheet layer 506e, a felt layer 503f, and a raising material 509a from the top. In many cases, the backing layer 507d, the hard sheet layer 506e, and the felt layer 503f are bonded and integrated in advance, but the 509a layer is sometimes separated from the vehicle assembly. With this structure, there is a sound insulation effect of outside noise in the packing layer 507d, but there is almost no room sound absorption.
FIG. 27B shows the structure of a floor silencer 501b to which the structure of FIG. 34 of Comparative Example 2 is applied. The floor silencer 501b is composed of a skin / PE backing layer 507g, a hard sheet layer 506h, a felt layer 503i, and a raising material 509b from the top. FIG. 27C shows the structure of a specific example of the floor silencer 501 ′ of the fourth embodiment. This structure controls the air flow rate of the hard seat to ensure sound insulation from outside noise while ensuring sound absorption in the room. However, since it is breathable, the effect of sound insulation is small. The floor silencer 501 ′ is composed of a skin / backing layer 507 ′, a hard sheet layer 506 ′, a film layer (non-breathing resonance layer) 503 ′, an adhesive layer 504 ′, a felt layer 502 ′, and a raising material 509 ′ from above. Has been. The hard sheet layer 506 ′ and the film layer (non-breathing resonance layer) 503 ′ are almost entirely bonded. This structure also ensures sound insulation of outside noise while ensuring sound absorption in the room, but because it can further utilize elastic resonance and rigid body resonance, it ensures better sound absorption rate and high sound insulation by non-breathable film. it can.
As shown in FIG. 28 (a), the transmission loss of the fourth embodiment is improved over the first and second comparative examples. In particular, this is an improvement over Comparative Example 2. As shown in FIG. 28 (b), the sound absorption rate of the specific example is improved from that of Comparative Examples 1 and 2. In particular, this is an improvement over Comparative Example 1. This is due to the contribution of the film layer 503.

実施形態４の変更形態として、図２６にてフェルトである上層５０６ａを小孔をあけた非通気のフィルム（厚み３０〜４００μ、好ましくは２００μ、材質はPE、PP等オレフィン系）とし、ハードシートである下層５０６ｂをフェルトとする構造がある。上層５０６ａと下層５０６ｂとをニードルでパンチしてある。この孔空きフィルムの有無よる効果の差異を図２９（ａ）（ｂ）に示す。フィルム有り、フイルム無しともに透過損失及び吸音率は向上している。図２９（ａ）の透過損失は、０．８mmの鉄板の透過損失を０ｄＢとしたときの値で示している。   As a modification of the fourth embodiment, the upper layer 506a that is felt in FIG. 26 is a non-ventilated film (thickness of 30 to 400 μm, preferably 200 μm, material is an olefin-based material such as PE or PP), and a hard sheet. There is a structure in which the lower layer 506b is felt. The upper layer 506a and the lower layer 506b are punched with a needle. The difference in the effect due to the presence or absence of this perforated film is shown in FIGS. Transmission loss and sound absorption are improved both with and without film. The transmission loss in FIG. 29A is shown as a value when the transmission loss of a 0.8 mm iron plate is 0 dB.

（実施例４−２）
実施例４−２は表皮／バッキング層５０７の目付量が３５０g/m2、上層５０６ａが非通気のフィルムで厚みが２００μ、ハードシート層５０６（熱可塑性フェルトの圧縮成形品、厚み５mm）、フィルム層５０３（PE系フィルム、厚み３００μ）、接着層５０４（オレフィン系接着剤）、フェルト層５０２（主にポリエステル繊維による熱可塑性フェルト）の厚みが１０mm、嵩上げ材５０９（PPビーズ発泡モールド品）の厚みが５〜４０mmである。フィルム付きのハードシート層５０６の目付量は３５０g/m2である。 (Example 4-2)
In Example 4-2, the basis weight of the skin / backing layer 507 is 350 g / m 2 , the upper layer 506a is a non-ventilated film with a thickness of 200 μm, a hard sheet layer 506 (compressed molded product of thermoplastic felt, thickness 5 mm), film The layer 503 (PE-based film, thickness 300 μm), the adhesive layer 504 (olefin-based adhesive), the felt layer 502 (mainly thermoplastic felt made of polyester fiber) has a thickness of 10 mm, and the raising material 509 (PP bead foam molded product) The thickness is 5 to 40 mm. The basis weight of the hard sheet layer 506 with a film is 350 g / m 2 .

＜実施形態５＞
図３０は実施形態５のフロアサイレンサ６０１を示す。実施形態４のフロアサイレンサ５０１と概ね構造は共通し、吸音層６０２が高密度吸音層６０２ａ、低密度吸音層６０２ｂから構成されている点が異なるだけである。実施形態２のダッシュサイレンサ３０１の高密度吸音層３０２ａ、３０２ｂとは物性範囲が一部共通しているので、説明は援用する。物性が変更される点は、高密度吸音層６０２ａの厚さが２mm〜７０mm、低密度吸音層６０２ｂは厚さが２〜７０mmの範囲であり、高密度吸音層６０２ａの初期圧縮反発力が３０〜６００N、好ましくは５０〜３００N、低密度吸音層６０２ｂの初期圧縮反発力が５〜３００N、好ましくは１０〜１００Nである。 <Embodiment 5>
FIG. 30 shows a floor silencer 601 of the fifth embodiment. The structure is almost the same as the floor silencer 501 of the fourth embodiment, except that the sound absorbing layer 602 is composed of a high density sound absorbing layer 602a and a low density sound absorbing layer 602b. The high-density sound-absorbing layers 302a and 302b of the dash silencer 301 of the second embodiment share a part of the physical property range, so the description is incorporated. The physical properties are changed in that the thickness of the high-density sound-absorbing layer 602a is 2 mm to 70 mm, the low-density sound-absorbing layer 602b is 2 to 70 mm in thickness, and the initial compression repulsive force of the high-density sound-absorbing layer 602a is 30. ˜600 N, preferably 50 to 300 N, and the initial compression repulsion force of the low density sound absorbing layer 602 b is 5 to 300 N, preferably 10 to 100 N.

（実施例５）
実施例５は実施例４−１の吸音層を高密度吸音層と低密度吸音層で構成したものである。高密度吸音層６０２ａは密度０．１００g/cm3、厚さ１００mm、目付量１０００g/cm2、初期圧縮反発力３００N、熱可塑性フェルト（PETをバインダとし化繊反毛とPE繊維とをフェルトとしたもの）、低密度吸音層６０２ｂは、密度０．０４g/cm3，厚さ１００mm、目付量４００g/cm2、初期圧縮反発力１００N、材質は綿繊維フェルトとする。接着層６０４の接着力は５N／２５mmである。高密度吸音層６０２ａと低密度吸音層６０２ｂとをPET系フェルトとしニードルパンチで積層してもよい。 (Example 5)
In Example 5, the sound absorbing layer of Example 4-1 is composed of a high density sound absorbing layer and a low density sound absorbing layer. The high-density sound-absorbing layer 602a has a density of 0.100 g / cm 3 , a thickness of 100 mm, a basis weight of 1000 g / cm 2 , an initial compression repulsion force of 300 N, and a thermoplastic felt (PET is used as a binder and synthetic fiber and PE fibers are used as felt. The low-density sound absorbing layer 602b has a density of 0.04 g / cm 3 , a thickness of 100 mm, a basis weight of 400 g / cm 2 , an initial compression repulsion force of 100 N, and a material made of cotton fiber felt. The adhesive strength of the adhesive layer 604 is 5 N / 25 mm. The high-density sound-absorbing layer 602a and the low-density sound-absorbing layer 602b may be made of PET felt and laminated with a needle punch.

ここで、通気度については、JIS L1018 8.3.3.1編地の通気性による「フラジール形試験機」及びこの結果に相関性が極めて高い通気性試験機を用い測定する。   Here, the air permeability is measured using “Fragile type tester” based on the air permeability of JIS L1018 8.3.3.1 knitted fabric and the air permeability tester having an extremely high correlation with this result.

この透過損失の測定は、ＪＩＳ Ａ １４０９によるが、試験体が１０m2ではなく、１m2でおこなったものである。図３１は測定室の平面図であり、スピーカ２０とマイクロフォン３１〜３６が配置され、ダッシュサイレンサ１などの試験体が各部屋の壁に配置される。 This transmission loss was measured according to JIS A 1409, but the test specimen was measured at 1 m 2 instead of 10 m 2 . FIG. 31 is a plan view of the measurement chamber, in which the speaker 20 and the microphones 31 to 36 are arranged, and a test body such as the dash silencer 1 is arranged on the wall of each room.

この吸音率の測定は、ＪＩＳ Ａ １４１６（残響室吸音）によるが、試験体が１０m2ではなく、１m2でおこなったものである。図３２は測定室の平面図であり、スピーカ４０とマイクロフォン５１〜５３が配置され、測定室の床にダッシュサイレンサ１などの試験体が配置される。 The measurement of the sound absorption rate is based on JIS A 1416 (sound reverberation room sound absorption), but the test specimen was measured at 1 m 2 instead of 10 m 2 . FIG. 32 is a plan view of the measurement chamber, in which the speaker 40 and the microphones 51 to 53 are disposed, and a test body such as the dash silencer 1 is disposed on the floor of the measurement chamber.

以上、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得るものである。また、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、改変等を加えることができるものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。   As mentioned above, this invention is not limited to the said embodiment, As long as it belongs to the technical scope of this invention, it can take a various form. Modifications and the like can be made without departing from the technical idea of the present invention, and such modifications and equivalents are also included in the technical scope of the present invention.

初期圧縮反発力の測定方法の説明図である。It is explanatory drawing of the measuring method of an initial compression repulsion force. 初期圧縮反発力の測定結果の一覧図表である。It is a list diagram of a measurement result of initial compression repulsion force. 本発明共通形態の基本構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the basic structure of this invention common form. 本発明の防音材が適用されるダッシュサイレンサ１が適用されるダッシュパネルの断面図である。It is sectional drawing of the dash panel to which the dash silencer 1 to which the soundproof material of this invention is applied is applied. （ａ）（ｂ）は、それぞれ、本発明共通形態のダッシュサイレンサ１と図３３の構造と図３４の構造についての周波数ＶＳ透過損失、及び周波数ＶＳ吸音率との関係を示すグラフである。(A) (b) is a graph which shows the relationship with the frequency VS transmission loss and the frequency VS sound absorption factor about the structure of the dash silencer 1 of this invention common form, the structure of FIG. 33, and the structure of FIG. 34, respectively. （ａ）（ｂ）は、本発明共通形態のダッシュサイレンサ１の周波数ＶＳ吸音率との関係を示すグラフである。(A) (b) is a graph which shows the relationship with the frequency VS sound absorption rate of the dash silencer 1 of this invention common form. （ａ）（ｂ）は、それぞれ、本発明共通形態のダッシュサイレンサについての、接着層が十分である場合と不十分である場合を比較するための、周波数ＶＳ透過損失、及び周波数ＶＳ吸音率との関係を示すグラフである。(A) and (b) are the frequency VS transmission loss and the frequency VS sound absorption coefficient for comparing the case where the adhesive layer is sufficient and the case where the adhesive layer is insufficient, respectively, for the dash silencer of the common form of the present invention. It is a graph which shows the relationship. ダッシュサイレンサ１の１／３オクターブバンドの周波数ＶＳ透過損失の特性図表である。It is a characteristic chart of the frequency VS transmission loss of the 1/3 octave band of the dash silencer 1. ダッシュサイレンサ１の１／３オクターブバンドの周波数ＶＳ吸音率の特性図表である。It is a characteristic chart of the frequency VS sound absorption rate of 1/3 octave band of the dash silencer 1. （ａ）は、本発明実施形態１（吸音層が異密度の２層からなる場合）の基本構造を示す説明図、（ｂ）は、本発明実施形態２（非通気性の共振層に第２吸音層を設ける場合）の基本構造を示す説明図である。(A) is explanatory drawing which shows the basic structure of this invention Embodiment 1 (when a sound-absorbing layer consists of two layers of different density), (b) is the second embodiment of this invention (non-breathable resonance layer). It is explanatory drawing which shows the basic structure of (when providing 2 sound absorption layers). 第２吸音層６がない場合で吸音層２を異密度の２層にする場合と２層にしない場合を比較するための周波数ＶＳ透過損失を示すグラフである。It is a graph which shows the frequency VS transmission loss for comparing the case where there is no 2nd sound absorption layer 6, and the case where the sound absorption layer 2 is made into 2 layers of different density, and the case where it is not made into 2 layers. 第２吸音層６がない場合で吸音層２を異密度の２層にする場合と２層にしない場合を比較するための周波数ＶＳ吸音率を示すグラフである。It is a graph which shows the frequency VS sound absorptivity for comparing the case where the sound absorption layer 2 is made into two layers of different density and the case where it is not made into two layers when there is no second sound absorption layer 6. 接着層があり更に吸音層が異密度のときの周波数ＶＳ吸音率を示すグラフである。It is a graph which shows the frequency VS sound absorption rate when there exists an adhesion layer and a sound absorption layer is another density. 第２吸音層付加の有無及び接合状態による周波数ＶＳ透過損失を示すグラフである。It is a graph which shows the frequency VS transmission loss by the presence or absence of a 2nd sound absorption layer, and a joining state. 第２吸音層がない場合と、吸音性の無い材料で拘束する場合の周波数ＶＳ吸音率を示すグラフである。It is a graph which shows the frequency VS sound absorptivity at the time of restraining with the material without a 2nd sound absorption layer, and a sound-absorbing material. 第２吸音層がある場合と、吸音性の無い材料で拘束する場合の周波数ＶＳ吸音率を示すグラフである。It is a graph which shows the frequency VS sound absorptivity in the case of restraining with the material without a sound absorption property when there is a second sound absorption layer. 本発明実施形態３（吸音層が単独層の場合）の基本構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the basic structure of this invention Embodiment 3 (when a sound absorption layer is a single layer). 実施形態３の周波数ＶＳ透過損失を示すグラフである。It is a graph which shows the frequency VS transmission loss of Embodiment 3. 実施形態３の周波数ＶＳ吸音率を示すグラフである。It is a graph which shows the frequency VS sound absorption factor of Embodiment 3. 実施例３−２の周波数ＶＳ透過損失を示すグラフである。It is a graph which shows the frequency VS transmission loss of Example 3-2. 実施例３−２の周波数ＶＳ吸音率を示すグラフである。It is a graph which shows the frequency VS sound absorption rate of Example 3-2. 実施例３−３の周波数ＶＳ透過損失を示すグラフである。It is a graph which shows the frequency VS transmission loss of Example 3-3. 実施例３−３の周波数ＶＳ吸音率を示すグラフである。It is a graph which shows the frequency VS sound absorption rate of Example 3-3. 実施例３−４の周波数ＶＳ透過損失を示すグラフである。It is a graph which shows the frequency VS transmission loss of Example 3-4. 実施例３−４の周波数ＶＳ吸音率を示すグラフである。It is a graph which shows the frequency VS sound absorptivity of Example 3-4. 実施形態４の基本構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the basic structure of Embodiment 4. （ａ）は比較例１の基本構造を示す説明図、（ｂ）は比較例２の基本構造を示す説明図、（ｃ）は実施形態４の具体例の基本構造を示す説明図である。(A) is explanatory drawing which shows the basic structure of the comparative example 1, (b) is explanatory drawing which shows the basic structure of the comparative example 2, (c) is explanatory drawing which shows the basic structure of the specific example of Embodiment 4. FIG. （ａ）は図２７（ａ）〜（ｃ）の各構造の周波数ＶＳ透過損失、（ｂ）は図２７（ａ）〜（ｃ）の各構造の周波数ＶＳ吸音率を示すグラフである。(A) is the graph which shows the frequency VS transmission loss of each structure of FIG. 27 (a)-(c), (b) is the graph which shows the frequency VS sound absorption factor of each structure of FIG. 27 (a)-(c). （ａ）は実施形態４とフィルム層無しの構造の周波数ＶＳ透過損失、（ｂ）は同じく周波数ＶＳ吸音率を示すグラフである。(A) is frequency VS transmission loss of Embodiment 4 and a structure without a film layer, (b) is a graph which similarly shows frequency VS sound absorption coefficient. 実施形態５の基本構造を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a basic structure of a fifth embodiment. 透過損失の測定装置の平面図である。It is a top view of the measuring apparatus of transmission loss. 吸音率の測定装置の平面図である。It is a top view of the measuring device of a sound absorption coefficient. 従来からの遮音構造の説明図である。It is explanatory drawing of the conventional sound insulation structure. 特許文献１の遮音構造の説明図である。It is explanatory drawing of the sound insulation structure of patent document 1. FIG. （ａ）（ｂ）は、それぞれ、特許文献１の遮音構造の吸音材の周波数と透過損失との関係を示すグラフ、及び従来からの遮音構造の吸音材の周波数と吸音率との関係を示すグラフである。(A) and (b) are the graph which shows the relationship between the frequency and sound transmission loss of the sound-absorbing material of the sound-insulating structure of patent document 1, respectively, and the relationship between the frequency and sound-absorbing rate of the sound-absorbing material of the conventional sound-insulating structure. It is a graph. 車室内の騒音レベルを示すグラフである。It is a graph which shows the noise level in a vehicle interior. 特許文献２の周波数と吸音率との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the frequency of patent document 2, and a sound absorption coefficient.

符号の説明Explanation of symbols

１，１０１，２０１，３０１，４０１…ダッシュサイレンサ １０…ダッシュパネル
５０１，６０１，５０１ａ，５０１ｂ…フロアサイレンサ
２，１０２，２０２，３０２，４０２，５０２，６０２…吸音層
２０２ａ，３０２ａ，６０２ａ…高密度吸音層
２０２ｂ，３０２b，６０２b…低密度吸音層
２０２ｃ，３０２ｃ…接着層
３，１０３，２０３，３０３，４０３，５０３，６０３…非通気性の共振層
４，１０４，２０４，３０４，４０４，５０４，６０４…接着層
３０５，４０５，５０５，６０５…接着層
３０６，４０６，５０６，６０６…第２吸音層
５１０…フロアパネル
５０３ｆ，５０３ｉ…フェルト層 ５０６ａ…上層
５０６ｅ，５０６ｈ…ハードシート層
５０６ｂ…下層
５０７，５０７ｄ，５０７ｇ…表皮／バッキング層
５０８…接着層 ５０９，５０９ａ，５０９ｂ…嵩上げ材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,101,201,301,401 ... Dash silencer 10 ... Dash panel 501,601,501a, 501b ... Floor silencer 2,102,202,302,402,502,602 ... Sound absorption layer 202a, 302a, 602a ... High density Sound absorbing layers 202b, 302b, 602b ... Low density sound absorbing layers 202c, 302c ... Adhesive layers 3, 103, 203, 303, 403, 503, 603 ... Non-breathable resonant layers 4, 104, 204, 304, 404, 504 604 ... adhesive layers 305, 405, 505, 605 ... adhesive layers 306, 406, 506, 606 ... second sound absorbing layer 510 ... floor panel 503f, 503i ... felt layer 506a ... upper layer 506e, 506h ... hard sheet layer 506b ... lower layer 507 , 507d, 507g ... skin / backing layer 508 ... contact Layering 509, 509a, 509b ... Raising material

Claims (17)

厚さが１〜１００mm、密度が０．０１〜０．２g／cm3、好ましくは０．０３〜０．０８g／cm3の軽量な吸音層と、
該吸音層と接着層を介して接着する、目付量は６００g／m２以下、好ましくは３００g／m２以下の非通気性の共振層と、からなり、
前記吸音層と非通気性の共振層に対する前記接着層の接着強度が剥離幅２５mmで１８０度の剥離にて１〜２０Ｎ／２５mm、好ましくは３〜１０Ｎ／２５mmに設定され、
前記接着層を前記吸音層と非通気性の共振層の全界面に対して、５０〜１００％、好ましくは８０％〜１００％の面積で接着させ、
前記吸音層が車体パネル側に配置され、前記非通気性の共振層は車室内側に設置され、
前記吸音層は、高密度吸音層と低密度吸音層の複層体に形成されることを特徴とする超軽量な防音材。 A lightweight sound-absorbing layer having a thickness of 1 to 100 mm and a density of 0.01 to 0.2 g / cm 3 , preferably 0.03 to 0.08 g / cm 3 ;
A non-breathable resonant layer having a basis weight of 600 g / m 2 or less, preferably 300 g / m 2 or less, bonded to the sound absorbing layer and the adhesive layer;
The adhesive strength of the adhesive layer with respect to the sound absorbing layer and the non-breathable resonance layer is set to 1 to 20 N / 25 mm, preferably 3 to 10 N / 25 mm at a peeling width of 25 mm and 180 degrees peeling,
The adhesive layer is bonded to the entire interface between the sound absorbing layer and the air-impermeable resonant layer in an area of 50 to 100%, preferably 80% to 100%,
The sound absorbing layer is disposed on the vehicle body panel side, the non-breathable resonance layer is disposed on the vehicle interior side,
The sound-absorbing layer is formed as a multi-layered body composed of a high-density sound-absorbing layer and a low-density sound-absorbing layer. 前記高密度吸音層の密度は０．０５〜０．２０g/cm3、厚さが２〜７０mmの範囲であり、
前記低密度吸音層の密度は０．０１〜０．１０g/cm3、厚さが２〜７０mmの範囲である請求項１の超軽量な防音材。 The density of the high-density sound-absorbing layer is 0.05 to 0.20 g / cm 3 and the thickness is 2 to 70 mm.
The low-density density of the sound absorbing layer is 0.01~0.10g / cm 3, a thickness in the range of 2~70mm ultra-light sound insulator of claim 1. 前記高密度吸音層の初期圧縮反発力が３０〜６００Ｎ、好ましくは５０〜３００Ｎで、前記低密度吸音層の初期圧縮反発力が５〜３００Ｎ、好ましくは１０〜１００Ｎであり、
少なくとも前記高密度吸音層の初期圧縮反発力は前記低密度吸音層の１．２〜４０倍であり、前記吸音層の厚さにおける高密度吸音層の占める厚さは２０〜８０％であり、
少なくとも前記高密度吸音層の初期圧縮反発力は低密度吸音層の１．５〜５倍であり、
吸音層の厚さにおける高密度吸音層の占める厚さは４０〜６０％である請求項１又は２の超軽量な防音材。 The initial compression repulsion force of the high-density sound absorption layer is 30 to 600 N, preferably 50 to 300 N, and the initial compression repulsion force of the low-density sound absorption layer is 5 to 300 N, preferably 10 to 100 N.
At least the initial compression repulsive force of the high-density sound-absorbing layer is 1.2 to 40 times that of the low-density sound-absorbing layer, and the thickness occupied by the high-density sound-absorbing layer in the thickness of the sound-absorbing layer is 20 to 80%,
At least the initial compression repulsive force of the high-density sound-absorbing layer is 1.5 to 5 times that of the low-density sound-absorbing layer,
The ultralight-weight soundproofing material according to claim 1 or 2, wherein the thickness of the high-density sound-absorbing layer in the thickness of the sound-absorbing layer is 40 to 60%. 厚さが１〜１００mm、密度が０．０１〜０．２g／cm3、好ましくは０．０３〜０．０８g／cm3の軽量な吸音層と、
該吸音層と接着層を介して接着する、目付量は６００g／m２以下、好ましくは３００g／m２以下の非通気性の共振層と、からなり、
前記吸音層と非通気性の共振層に対する前記接着層の接着強度が剥離幅２５mmで１８０度の剥離にて１〜２０Ｎ／２５mm、好ましくは３〜１０Ｎ／２５mmに設定され、
前記接着層を前記吸音層と非通気性の共振層の全界面に対して、５０〜１００％、好ましくは８０％〜１００％の面積で接着させ、
前記吸音層が車体パネル側に配置され、前記非通気性の共振層は車室内側に設置され、
前記吸音層は単層であり、密度は０．０２〜０．２０g/cm3、厚さが２〜７０mmである超軽量な防音材。 A lightweight sound-absorbing layer having a thickness of 1 to 100 mm and a density of 0.01 to 0.2 g / cm 3 , preferably 0.03 to 0.08 g / cm 3 ;
A non-breathable resonant layer having a basis weight of 600 g / m 2 or less, preferably 300 g / m 2 or less, bonded to the sound absorbing layer and the adhesive layer;
The adhesive strength of the adhesive layer with respect to the sound absorbing layer and the non-breathable resonance layer is set to 1 to 20 N / 25 mm, preferably 3 to 10 N / 25 mm at a peeling width of 25 mm and 180 degrees peeling,
The adhesive layer is bonded to the entire interface between the sound absorbing layer and the air-impermeable resonant layer in an area of 50 to 100%, preferably 80% to 100%,
The sound absorbing layer is disposed on the vehicle body panel side, the non-breathable resonance layer is disposed on the vehicle interior side,
The sound absorbing layer is a single layer, a density of 0.02 to 0.20 g / cm 3 and a thickness of 2 to 70 mm. 前記吸音層の初期圧縮反発力は２〜２００Ｎ、好ましくは２０〜１００Ｎであることを特徴とする請求項４の超軽量な防音材。   The ultra-lightweight soundproofing material according to claim 4, wherein an initial compression repulsion force of the sound absorbing layer is 2 to 200N, preferably 20 to 100N. 前記接着層で接着されていない前記非通気性の共振層の車室内側の面に第２吸音層を接合させ、
前記第２吸音層は密度０．０１〜０．２g/cm3で厚さが１〜２０mmであり、好ましくは密度０．０５〜０．１５g/cm3で厚さが４〜１０mmであることを特徴とする請求項１乃至５いずれかの超軽量な防音材。 A second sound-absorbing layer is bonded to a surface on the vehicle interior side of the non-breathable resonance layer not bonded by the adhesive layer;
Said second sound absorbing layer is 1~20mm thickness at a density 0.01~0.2g / cm 3, preferably a thickness at a density 0.05~0.15g / cm 3 4~10mm The ultra-lightweight soundproofing material according to any one of claims 1 to 5. 前記非通気性の共振層の車室内側の面に、第２接着層を介して第２吸音層を接着させ、
前記第２吸音層の単位面積当りの重量は１０〜２５００g/m2であり、
前記第２接着層を、前記非通気性の共振層と前記第２吸音層の全界面に対して１〜１００％の面積で接着させることを特徴とする請求項１乃至５いずれかの超軽量な防音材。 A second sound absorbing layer is bonded to the surface of the air-impermeable resonance layer on the vehicle interior side via a second adhesive layer;
The weight of the second sound absorbing layer per unit area is 10 to 2500 g / m 2 ;
The ultra-lightweight according to any one of claims 1 to 5, wherein the second adhesive layer is adhered to the entire interface between the non-breathable resonance layer and the second sound absorbing layer in an area of 1 to 100%. Soundproofing material. 前記第２接着層を、前記非通気性の共振層と前記第２吸音層の全界面に対して７５〜１００％の面積で接着させることを特徴とする請求項７の超軽量な防音材。   The ultra-lightweight soundproofing material according to claim 7, wherein the second adhesive layer is bonded to the entire interface between the non-breathable resonance layer and the second sound absorbing layer in an area of 75 to 100%. 前記第２接着層を、前記非通気性の共振層と前記第２吸音層の全界面に対して１〜２５％の面積で接着させることを特徴とする請求項７の超軽量な防音材。   The ultra-lightweight soundproofing material according to claim 7, wherein the second adhesive layer is bonded to the entire interface between the non-breathable resonance layer and the second sound absorbing layer in an area of 1 to 25%. 前記第２吸音層の単位面積当りの重量は１０〜１０００g/m2であることを特徴とする請求項９の超軽量な防音材。 Ultra-light sound insulator of claim 9, wherein the weight per unit area of the second sound absorption layer is 10 to 1000 g / m 2. 前記第２吸音層は、繊維を主原料としたフェルトにて形成されており、
前記繊維の向きが、前記第２吸音層の厚み方向に部分的に揃えられていることを特徴とする請求項６乃至１０いずれかの超軽量な防音材。 The second sound absorbing layer is formed of felt made mainly of fiber,
The ultralight soundproofing material according to any one of claims 6 to 10, wherein the direction of the fibers is partially aligned in the thickness direction of the second sound absorbing layer. 前記繊維は、複数本のニードルを前記第２吸音層の厚み方向に突き刺すことで該厚み方向に向きが揃えられていることを特徴とする請求項１１の超軽量な防音材。   The ultra-lightweight soundproofing material according to claim 11, wherein the fibers are aligned in the thickness direction by piercing a plurality of needles in the thickness direction of the second sound absorbing layer. 前記第２吸音層は、繊維を主原料としたフェルトにて形成されており、
前記繊維の向きが、前記第２吸音層の厚み方向に対して垂直な方向に一様に揃えられていることを特徴とする請求項６乃至１０いずれかの超軽量な防音材。 The second sound absorbing layer is formed of felt made mainly of fiber,
The ultralight soundproofing material according to any one of claims 6 to 10, wherein the direction of the fibers is uniformly aligned in a direction perpendicular to a thickness direction of the second sound absorbing layer. 前記第２吸音層は発泡性の合成樹脂にて形成されていることを特徴とする請求項６乃至１０いずれかの超軽量な防音材。   The ultra-lightweight soundproof material according to any one of claims 6 to 10, wherein the second sound absorbing layer is formed of a foaming synthetic resin. 前記第２吸音層は単層又は複層である請求項６乃至１４いずれかの超軽量な防音材。   The ultra-lightweight soundproof material according to any one of claims 6 to 14, wherein the second sound absorbing layer is a single layer or a multilayer. 前記第２吸音層が複層であり、その下層が共振層と接着されるか、又は、上層と下層とが機械的穿孔力により積み重ねられる請求項６乃至１４いずれかの超軽量な防音材。   The ultra-lightweight soundproof material according to any one of claims 6 to 14, wherein the second sound-absorbing layer is a multilayer and the lower layer is bonded to the resonance layer, or the upper layer and the lower layer are stacked by mechanical punching force. 前記非通気性の共振層の構造は発泡体またはフィルム体であり、
前記発泡体の場合は、厚さ１〜７mm、好ましくは２〜３mmであり、
前記フィルムの場合は厚さ１０〜６００μm、好ましくは２０〜３００μmである請求項１乃至１６いずれかの超軽量な防音材。 The structure of the non-breathable resonance layer is a foam or a film body,
In the case of the foam, the thickness is 1 to 7 mm, preferably 2 to 3 mm,
In the case of the film, the thickness is 10 to 600 µm, preferably 20 to 300 µm.
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