JP2005225011A - Handbag manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、手提げ袋の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、長方形に折り畳んだ状態で保管することができ、使用時には長方形の底面を有する直方体形状の袋体部と、大きい重量に耐える手提げ部が形成されるプラスチックフィルム製の手提げ袋の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a handbag. More specifically, the present invention is a plastic film handbag that can be stored in a folded state in a rectangular shape and has a rectangular parallelepiped-shaped bag body portion and a handbag portion that can withstand a large weight when used. It relates to the manufacturing method.
新聞、折り込み広告、雑誌、包装紙などの古紙の回収と再利用は、パルプ原木資源の節約と国内外の森林資源の温存につながる。また、古紙を回収し再利用することにより、固形廃棄物としての自治体によるゴミ収集と処理への負担を軽減することができる。古紙の利用は、パルプの代替として有意義であるのみならず、資源環境問題への寄与が大きい。このために、新聞販売店、自治体、町内会、ＰＴＡなどにより、各家庭からの新聞などの古紙の回収が積極的に進められている。
しかし、古紙の市場は需給バランスの変動が激しく、古紙の価格が低迷を続ける時代も訪れるので、回収袋も安価であることが極力求められる。一方、新聞と折り込み広告を合わせると半月分で５ｋｇ程度の重量となり、回収袋にもこの重量に耐えて運搬し得るだけの強度が要求される。さらに、回収される古紙の種類は各団体により異なり、例えば、新聞、折り込み広告と雑誌類とを分別し、紙ひもでしばって出すことに定めている自治体もある。回収された古紙は、古紙集荷段階において選別が行われるが、この工程は人手に頼らざるを得ず、古紙のコストアップの一因となり、以後の機械的処理や古紙パルプの品質への影響が大きい。各家庭においても、定められた分別方法にしたがって古紙を出すとともに、ワックス加工紙、感熱記録紙などの禁忌品の混入を絶対に避けなければならない。このために、新聞雑誌などの回収に用いる手提げ袋は、収納された古紙が識別できる程度の半透明性を有することが好ましい。
Collection and reuse of used paper such as newspapers, insert advertisements, magazines, and wrapping papers will save raw pulp resources and preserve forest resources at home and abroad. In addition, by collecting and reusing waste paper, it is possible to reduce the burden on garbage collection and disposal by local governments as solid waste. The use of waste paper is not only meaningful as a substitute for pulp, but also contributes greatly to resource environment problems. For this reason, newspapers, local governments, neighborhood associations, PTAs, etc. are actively collecting used paper such as newspapers from households.
However, since the used paper market is experiencing a volatile fluctuation in the supply and demand balance and the price of used paper continues to stagnate, it is required that the collection bags be inexpensive. On the other hand, when combined with newspapers and insert advertisements, the weight is about 5 kg in half a month, and the collection bag is required to have enough strength to withstand this weight. Furthermore, the type of used paper collected varies from group to group. For example, some local governments stipulate that newspapers, insert advertisements and magazines are separated and put out with paper strings. The recovered used paper is sorted at the used paper collection stage, but this process must be relied on manually, which contributes to the cost increase of the used paper and affects the subsequent mechanical processing and quality of the used paper pulp. large. In each household, waste paper must be taken out according to a specified separation method, and incompatible products such as wax-processed paper and heat-sensitive recording paper must be avoided. For this reason, it is preferable that the handbag used for collecting newspapers and the like has a translucency that allows the stored used paper to be identified.
本発明は、長方形に折り畳んだ状態で保管することができ、使用時には長方形の底面を有する直方体形状の袋体部と、大きい重量に耐える手提げ部が形成されるプラスチックフィルム製の手提げ袋の製造方法を提供することを目的としてなされたものである。 The present invention provides a method for producing a handbag made of a plastic film that can be stored in a folded state in a rectangular shape, and has a rectangular parallelepiped-shaped bag body portion having a rectangular bottom surface and a handbag portion that can withstand a large weight when used. It was made for the purpose of providing.
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、長尺のチューブ状のプラスチックフィルムの両側縁にＷ字形のガゼット折りを形成し、一方のガゼット折りの内部中央の折り目を切断し、切断した方の側縁を打ち抜いて手提げ部を形成し、袋体の四隅となる位置においてガゼット折りされたフィルム２枚ずつを側縁に対して斜方向をなす線状に溶着し、袋体の幅ごとに溶断することにより、一連の工程で連続的かつ経済的に手提げ袋を折り畳んだ状態で製造することができ、この手提げ袋を開くと長方形の底面を有する直方体形状の袋体部と手提げ部が形成され、手提げ部は大きい重量に耐える強度を有することを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、(１)両側縁に一対のＷ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成する工程、(２)一方のガゼット折りの内部中央の折り目を切断する工程、(３)内部中央の折り目を切断した方の側縁において、袋体の幅ごとに打抜刃と打抜受け板によりフィルム４枚を打ち抜く工程、(４)両側縁のガゼット折りの間に溶着受け板を挿入し、隣接する袋体の境界線の両側縁において略Ｖ字形の熱溶着刃を押し付け、ガゼット折りされたフィルム２枚ずつを側縁に対して斜方向をなす線状に溶着する工程、及び、(５)帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断する工程を有することを特徴とする手提げ袋の製造方法、及び、
（２）打抜刃の刃部分の側面形状が波形であり、打抜受け板が打抜刃が嵌入する凹形状を有するか、又は、打抜受け板が硬質弾性体からなる(１)記載の手提げ袋の製造方法、
を提供するものである。
さらに、本発明の好ましい態様として、
（３）手提げ袋が、新聞雑誌回収袋である(１)又は(２)記載の手提げ袋の製造方法、
を挙げることができる。
As a result of intensive research to solve the above-mentioned problems, the present inventor formed W-shaped gusset folds on both side edges of a long tubular plastic film, and the folds at the inner center of one gusset fold were formed. Cutting, punching out the side edge of the cut one to form a handbag, and welding two pieces of film that are gusset folded at the four corners of the bag body in a line that forms an oblique direction with respect to the side edge, By fusing for each width of the bag body, the handbag can be manufactured in a continuous and economical manner in a series of steps, and when the handbag is opened, a rectangular parallelepiped-shaped bag body portion having a rectangular bottom surface and A hand-held portion was formed, and the hand-held portion was found to have strength to withstand a large weight, and the present invention was completed based on this finding.
That is, the present invention
(1) While transporting a long tube-shaped plastic film, (1) A step of forming a strip-shaped film having a pair of W-shaped gusset folds on both side edges, (2) A fold at the center of one gusset fold (3) A step of punching four films with a punching blade and a punching receiving plate for each width of the bag body at the side edge of the inner fold cut, (4) A gusset on both side edges Insert a welding receiving plate during folding, press the substantially V-shaped thermal welding blades on both side edges of the border line of adjacent bags, and make two gusset-folded films obliquely with respect to the side edges A method of manufacturing a handbag, characterized by having a step of welding in a line, and (5) a step of fusing a band-shaped film by pressing a thermal cutting blade for each width of the bag body, and
(2) The side surface shape of the blade portion of the punching blade is corrugated, and the punching receiving plate has a concave shape into which the punching blade is inserted, or the punching receiving plate is made of a hard elastic body (1) Manufacturing method for handbags,
Is to provide.
Furthermore, as a preferred embodiment of the present invention,
(3) The method for producing a handbag according to (1) or (2), wherein the handbag is a newspaper magazine collection bag,
Can be mentioned.
本発明方法によれば、長尺のチューブ状のプラスチックフィルムから、一連の工程により連続的かつ経済的に手提げ袋を製造することができる。本発明方法によれば、原反とするプラスチックフィルムの選択により、手提げ袋を透明品から半透明品、不透明品まで任意の外観とすることができる。本発明方法により製造される手提げ袋は、折り畳まれた新聞古紙などの形状に適合する長方形の底面を有する直方体形状の袋体部を有し、手提げ部は収納された古紙などの重量に耐える強度を有する。 According to the method of the present invention, a handbag can be manufactured continuously and economically from a long tubular plastic film by a series of steps. According to the method of the present invention, the handbag can be made to have an arbitrary appearance from a transparent product to a translucent product and an opaque product by selecting a plastic film as a raw material. The handbag manufactured by the method of the present invention has a rectangular parallelepiped-shaped bag body portion having a rectangular bottom that matches the shape of folded newspaper wastepaper, and the handbag has strength to withstand the weight of the stored wastepaper. Have.
本発明の手提げ袋の製造方法は、長尺のチューブ状のプラスチックフィルムを移送しつつ、(１)両側縁に一対のＷ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成する工程、(２)一方のガゼット折りの内部中央の折り目を切断する工程、(３)内部中央の折り目を切断した方の側縁において、袋体の幅ごとに打抜刃と打抜受け板によりフィルム４枚を打ち抜く工程、(４)両側縁のガゼット折りの間に溶着受け板を挿入し、隣接する袋体の境界線の両側縁において略Ｖ字形の熱溶着刃を押し付け、ガゼット折りされたフィルム２枚ずつを側縁に対して斜方向をなす線状に溶着する工程、及び、(５)帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断する工程を有する。
図１は、本発明方法の実施の一態様の工程系統図である。長尺のチューブ状のプラスチックフィルム１を連続的に移送しつつ、ガゼッター２を通すことにより両側縁に一対のＷ字形のガゼット折りを有する帯状フィルム３を形成し、切断刃４により、一方のガゼット折りの内部中央の折り目を切断する。次いで、図示しない移送手段により、帯状フィルムの送りをピッチ移送に切り替え、内部中央の折り目を切断した方の側縁において、袋体の幅ごとに打抜刃５と打抜受け板６によりフィルム４枚を打ち抜き、手提げ部となる部分を形成する。両側縁のガゼット折りの間に溶着受け板７を挿入し、隣接する袋体の境界線の両側端において略Ｖ字形の熱溶着刃８を押し付け、ガゼット折りされたフィルム２枚ずつを側縁に対して斜方向をなす線状に溶着する。最後に、帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃９を押し付けて溶断し、手提げ袋１０を完成する。
The method for producing a handbag of the present invention comprises (1) forming a strip-shaped film having a pair of W-shaped gusset folds on both side edges while transferring a long tube-shaped plastic film, and (2) one gusset. (3) a step of punching four films with a punching blade and a punch receiving plate for each width of the bag body at the side edge of the inner fold cut, (3) 4) Insert a weld receiving plate between the gussets on both side edges, press the substantially V-shaped heat welding blades on both side edges of the border between adjacent bags, and use two gusset-folded films on each side edge. And (5) a step of fusing the band-shaped film by pressing a thermal cutting blade for each width of the bag body.
FIG. 1 is a process flow diagram of one embodiment of the method of the present invention. A belt-shaped film 3 having a pair of W-shaped gusset folds is formed on both side edges by passing a gusset 2 while continuously transferring a long tubular plastic film 1, and one gusset is formed by a cutting blade 4. Cut the fold in the center of the fold. Next, the feeding of the belt-like film is switched to pitch transfer by a transfer means (not shown), and the film 4 is cut by the punching blade 5 and the punching receiving plate 6 for each width of the bag body at the side edge where the inner center fold is cut. A sheet is punched out to form a hand-held part. The weld receiving plate 7 is inserted between the gusset folds on both side edges, the substantially V-shaped
本発明方法においては、(１)ガゼット折りから(５)溶断までを２工程に分け、例えば、(１)両側縁に一対のＷ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成していったん巻き取り、あるいは、(１)両側縁に一対のＷ字形のガゼット折りを有する帯状フィルムを形成し、(２)一方のガゼット折りの内部中央の折り目を切断していったん巻き取り、以後の工程の原反フィルムとして用いることもできる。
本発明方法においては、(１)ガゼット折りが最初の工程、(５)溶断が最後の工程となるが、中間の(２)折り目の切断、(３)打ち抜き及び(４)溶着の各工程は、任意の順序に入れ替えることができる。本発明方法においては、(５)帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶断刃を押し付けて溶断する工程の代わりに、(５')帯状フィルムを袋体の幅ごとに熱溶着刃を押し付けて２本の平行な熱溶着線で熱溶着し、次いで切断刃により２本の熱溶着線の間を切断することもできる。また、図１に示す態様においては、(４)溶着工程において、上側のフィルム２枚と下側のフィルム２枚をそれぞれ同時に熱溶着しているが、上側のフィルム２枚と下側のフィルム２枚の溶着を別々に分けて行うこともできる。
本発明方法において、内部中央の折り目を切断した方の側縁において、袋体の幅ごとにフィルム４枚を打ち抜く工程に用いる打抜刃の形状に特に制限はなく、例えば、図２に示す刃部分の側面形状が直線形である打抜刃、図３〜６に示す刃部分の側面形状が波形である打抜刃、図７に示す刃部分が間隔をおいて刃をつぶした点２４を有する打抜刃などを挙げることができる。これらの中で、刃部分の側面形状が波形形状である打抜刃を用い、打抜刃が嵌入する凹形状を有する打抜受け板又は硬質弾性体からなる打抜受け板を使用することが好ましい。
In the method of the present invention, (1) from gusset folding to (5) fusing is divided into two steps. For example, (1) a band-shaped film having a pair of W-shaped gusset folds on both side edges is formed and wound up; Alternatively, (1) a band-shaped film having a pair of W-shaped gusset folds on both side edges is formed, and (2) a fold at the center of one gusset fold is cut and wound up once, and the raw film of the subsequent process Can also be used.
In the method of the present invention, (1) gusset folding is the first step, (5) fusing is the last step, but the intermediate (2) fold cutting, (3) punching and (4) welding steps are , Can be replaced in any order. In the method of the present invention, instead of the step of (5) pressing the hot film cutting blade for each width of the bag to melt the band film, (5 ′) pressing the hot film cutting blade for the width of the bag film. It is also possible to perform heat welding with two parallel heat welding wires and then cut between the two heat welding wires with a cutting blade. Further, in the embodiment shown in FIG. 1, in the (4) welding step, two upper films and two lower films are thermally welded at the same time, but two upper films and two lower films 2 are simultaneously welded. The welding of the sheets can also be performed separately.
In the method of the present invention, there is no particular limitation on the shape of the punching blade used in the step of punching four films for each width of the bag at the side edge of the inner center fold cut, for example, the blade shown in FIG. A punching blade whose side surface shape is linear, a punching blade whose side surface shape is corrugated as shown in FIGS. 3 to 6, and a
本発明方法において、打抜刃の刃部分の波形の側面形状に特に制限はなく、例えば、図３に示す鋸歯状、図４に示す三角形状、図５に示す大小の三角形が交互に配列した形状、図６に示す曲線形状などを挙げることができる。打抜刃の刃部分には、波形の先端から凹部にかけて刃付けがなされている。側面形状が波形の打抜刃でプラスチックフィルムを打ち抜くとき、まず波形の先端がフィルムと接触するので、フィルムが刃先から逃げることがない。そして、打抜刃が下降するにつれて、波形の先端から凹部にいたる傾斜部分の刃でフィルムを切断するので、フィルムは鋭利に切断され、糸引きなどを生ずることがなく、美麗に打ち抜くことができる。打抜刃の波形の先端間の間隔は、２〜２０ｍｍであることが好ましく、４〜１０ｍｍであることがより好ましい。波形の先端間の間隔が２ｍｍ未満であると、打ち抜きの際にフィルムに逃げを生ずるおそれがある。波形の先端間の間隔が２０ｍｍを超えると、打ち抜き部分の形状が不揃いになるおそれがある。
本発明方法に用いる打抜刃の材質に特に制限はなく、例えば、炭素工具鋼、合金工具鋼、ステンレス鋼、セラミックス、硬質樹脂成形品などを挙げることができる。本発明方法においては、打抜刃が金属製の打抜受け板と衝突することがないので、打抜刃に耐衝撃性は不要である。打抜刃の製造方法に特に制限はなく、例えば、薄い板金の端縁を機械的に研削して図３〜６に示すような刃付けをしたのち、打抜形状に曲げて台金に溶接し、打抜刃とすることができ、あるいは、塊状の鉄から中ぐり盤などを用いて刃先形状を削りだし、先端に刃付けをしたのち、焼き入れして硬化させ、メッキをして打抜刃を仕上ることができる。打抜刃を打抜機の台板に固定する方法に特に制限はなく、例えば、台板にネジで固定することができ、あるいは、台板に設けた溝に嵌合することができる。
In the method of the present invention, the shape of the corrugated side surface of the blade portion of the punching blade is not particularly limited. For example, the sawtooth shape shown in FIG. 3, the triangular shape shown in FIG. 4, and the large and small triangles shown in FIG. Examples thereof include a shape and a curved shape shown in FIG. The blade portion of the punching blade is bladed from the tip of the corrugation to the recess. When a plastic film is punched with a corrugated punching blade, the corrugated tip first comes into contact with the film, so that the film does not escape from the blade edge. Then, as the punching blade is lowered, the film is cut with the blade of the inclined portion from the leading end of the corrugation to the recess, so that the film is cut sharply and can be punched beautifully without causing stringing or the like. . The interval between the corrugated tips of the punching blade is preferably 2 to 20 mm, and more preferably 4 to 10 mm. If the distance between the tips of the corrugations is less than 2 mm, the film may escape during punching. If the interval between the tips of the corrugations exceeds 20 mm, the shape of the punched portion may become uneven.
There is no restriction | limiting in particular in the material of the punching blade used for this invention method, For example, carbon tool steel, alloy tool steel, stainless steel, ceramics, a hard resin molded product etc. can be mentioned. In the method of the present invention, since the punching blade does not collide with the metal punch receiving plate, the punching blade does not need impact resistance. There is no particular limitation on the manufacturing method of the punching blade. For example, after the edge of a thin sheet metal is mechanically ground and the blade is attached as shown in FIGS. 3 to 6, it is bent into a punching shape and welded to the base metal. It can be used as a punching blade, or the shape of the cutting edge is cut out from a lump of iron using a boring machine, and the tip is sharpened, hardened by hardening, plated and punched. The punching blade can be finished. There is no restriction | limiting in particular in the method of fixing a punching blade to the base plate of a punching machine, For example, it can fix to a base plate with a screw, or it can fit in the groove | channel provided in the base plate.
図８は、打抜刃が嵌入する凹形状を有する打抜受け板の一態様の部分断面図である。本態様においては、打抜受け板１１上に硬質ゴム板１２が敷かれ、上方から下降してくる打抜刃１３が嵌入する溝１４が凹形状として設けられている。上方から下降してくる打抜刃は、刃部分で積層されたフィルム１５を切断して溝に嵌入し、刃先は打抜受け板とは接触しないので、打抜刃が打抜受け板に衝突する従来の打抜機に比べて発生する騒音がはるかに小さい。また、打抜刃の刃部分は、軟らかいプラスチックフィルムのみと接触するので、刃先の傷みが少なく、打抜刃は長寿命を保つ。さらに、打抜受け板上に硬質ゴム板を敷いておくことにより、打抜刃の刃先が万一打抜受け板と接触しても、大きな破損の発生を防ぐことができる。
図９は、硬質弾性体からなる打抜受け板の一態様の部分断面図である。本態様においては、硬質弾性体からなる打抜受け板１６に上方から打抜刃１３が下降し、硬質弾性体がわずかに弾性変形することにより、打抜受け板上の積層されたフィルム１５が切断される。硬質弾性体と打抜刃との接触によっては、大きな騒音は発生しない。また、硬質弾性体の弾性変形量はわずかであるので、打抜刃の刃先の傷みが少なく、打抜刃は長寿命を保つ。使用する硬質弾性体に特に制限はなく、例えば、硬質ゴム、ポリカーボネート、ポリアミド、メタクリル樹脂、耐衝撃性ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、硬質塩化ビニル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ボリアミドイミド、軟鉄、超弾性合金などを挙げることができる。硬質弾性体からなる打抜受け板は、表面に荒れが生じた場合には交換が必要であるが、打抜刃の形状に対応して多種類の打抜受け板を作製する必要がなく、複数種の打抜刃に対して同一の打抜受け板を使用することができる。また、打抜刃と打抜受け板の厳密な位置合わせも不要である。
FIG. 8 is a partial cross-sectional view of one embodiment of a punching receiving plate having a concave shape into which a punching blade is fitted. In this embodiment, the
FIG. 9 is a partial cross-sectional view of one embodiment of a punch receiving plate made of a hard elastic body. In this embodiment, the
本発明方法において、打抜刃により打ち抜かれたフィルムの打抜屑は、空気輸送、機械的手段などにより帯状フィルム面から除去することができる。例えば、打抜刃を台金とともに筒状に形成して減圧ラインに接続し、フィルム４枚を打ち抜くと同時に、打抜刃の内部を減圧にして、フィルムの打抜屑を打抜刃の筒内に吸い込むことができ、あるいは、打抜受け板に圧縮空気吹き出し口を設け、打抜刃を台金とともに筒状に形成し、フィルム４枚を打ち抜くと同時に、圧縮空気吹き出し口から圧縮空気を吹き出し、フィルムの打抜屑を打抜刃の筒内に吹き飛ばすこともできる。また、打抜受け板の凹形状の内側に筒状の空間を形成し、フィルム４枚を打ち抜くと同時に該筒状の空間を減圧にし、フィルムの打抜屑を筒状の空間内に吸い込むことができ、フィルム４枚を打ち抜くと同時に台金とともに筒状に形成した打抜刃から圧縮空気を送って打抜屑を筒状の空間内に吹き飛ばすことができ、あるいは、打抜刃に付随して上下運動する突き棒を設け、フィルム４枚を打ち抜くと同時に突き棒を下降させて打抜屑を筒状の空間に突きこむこともできる。 In the method of the present invention, the punching scraps of the film punched by the punching blade can be removed from the belt-like film surface by pneumatic transportation, mechanical means or the like. For example, a punching blade is formed in a cylindrical shape together with a base metal and connected to a decompression line, and at the same time as punching four films, the inside of the punching blade is decompressed to remove punching scraps from the film. Can be sucked into, or provided with a compressed air outlet on the punching receiving plate, the punching blade is formed in a cylindrical shape together with the base metal, and at the same time the four films are punched out, the compressed air is discharged from the compressed air outlet. It is also possible to blow off blown film and punched film scraps into the cylinder of the punching blade. In addition, a cylindrical space is formed inside the concave shape of the punching receiving plate, and at the same time when four films are punched, the cylindrical space is depressurized and the punching waste of the film is sucked into the cylindrical space. The punching blade can be blown away into the cylindrical space by sending compressed air from the punching blade formed in a cylindrical shape with the base metal at the same time as the four films are punched, or attached to the punching blade. It is also possible to provide a thrust bar that moves up and down, punch the four films, and lower the thrust bar at the same time to thrust the punched waste into the cylindrical space.
図１０は、本発明方法により製造された手提げ袋の一態様の平面図及びＡ−Ａ線切断部端面図であり、図１１は、この手提げ袋を開いた状態を示す斜視図である。図１に示す工程により製造された手提げ袋は、図１０に示すように、折り畳まれた状態の完成品となるので、そのまま出荷単位枚数を梱包して保管、輸送することができる。
図１０に示す手提げ袋を開くと、切断されていないガゼット折り１７が開いて、短辺の長さ２ａ、長辺の長さｂの長方形の底面が形成される。本発明の手提げ袋を新聞雑誌回収袋として用いるとき、新聞の一面を四つに折り畳むと、短辺の長さ約２０ｃｍ、長辺の長さ約２７ｃｍの長方形となり、読了後の新聞の折り畳み形状は少しくずれるので、ａすなわち切断しないガゼット折りの深さは１０.５〜１２ｃｍであることが好ましく、ｂが２８〜３２ｃｍであることが好ましい。
下側の溶着線１８が、帯状フィルムの側縁となす角度αは、略４５度であることが好ましい。角度αが４５度であると、手提げ袋を開いたときに、図１１に示すように、直方体の袋の側面の下部に直角二等辺三角形の折り重ね部分が形成される。図１０において、ｃが手提げ袋を開いたときに形成される直方体形状の袋体の深さとなる。ｃは、収納する物品の量に応じて適宜選択することができるが、新聞古紙専用の回収袋として用いるときは、３０〜４０ｃｍであることが好ましい。
本発明方法において、下側の溶着線は、手提げ袋の両側端にあたる溶着線の先端部２５において、側縁と平行になる方向に湾曲していることが好ましい。したがって、(４)ガゼット折りされたフィルム２枚ずつを溶着する工程において用いる略Ｖ字形の熱溶着刃は、このような溶着線の形状に対応する形状であることが好ましい。先端部において側縁と平行になる方向に湾曲した溶着線は、手提げ袋を開いて直方体形状の袋としたとき、先端部において水平方向に湾曲するので、手提げ袋に新聞古紙などを収納して運搬するときにかかる応力を水平方向に分散し、溶着線の先端部への応力の集中を防ぐので、溶着線の先端部における手提げ袋の破損を防止することができる。
FIG. 10 is a plan view of an embodiment of the handbag manufactured by the method of the present invention and an end view taken along the line AA, and FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the handbag is opened. Since the handbag manufactured by the process shown in FIG. 1 becomes a finished product in a folded state as shown in FIG. 10, it can be packed and stored and transported as it is.
When the handbag shown in FIG. 10 is opened, the
The angle α formed by the
In the method of the present invention, it is preferable that the lower welding wire is curved in a direction parallel to the side edge at the
図１０において、内部中央の折り目が切断されたガゼット折り１９は、手提げ袋を開いたときに、手提げ部２０を形成し、打ち抜き部２１に手を入れて２条の手提げ部を把持し、手提げ袋を運搬することができる。手提げ部を形成するガゼット折りの深さに特に制限はなく、収納する物品の重量、プラスチックフィルムの厚さ、手提げ袋の使い勝手などに応じて適宜選択することができるが、開かれた手提げ袋の開口部において、２条の手提げ部が重なり合わないように、手提げ部を形成するガゼット折りの深さは、切断されない底面を形成するガゼット折りの深さよりも浅いことが好ましい。
図１０において、上側の溶着線２２が帯状フィルムの側縁となす角度βは、側縁近傍においては略４５度であることが好ましく、溶着線の先端部２３において、側縁と平行になる方向に湾曲していることが好ましい。したがって、(４)ガゼット折りされたフィルム２枚ずつを溶着する工程において用いる略Ｖ字形の熱溶着刃は、このような溶着線の形状に対応する形状であることが好ましい。先端部において側縁と平行になる方向に湾曲した溶着線は、手提げ袋を開いて直方体形状の袋としたとき、先端部において水平方向に湾曲するので、回収袋に新聞古紙などを収納して運搬するときにかかる応力を水平方向に分散し、溶着線の先端部への応力の集中を防ぐので、溶着線の先端部における手提げ袋の破損を防止することができる。
In FIG. 10, the
In FIG. 10, the angle β formed by the
本発明方法において、上側の溶着線の形状は、かなりの自由度をもって選択することができる。図１２〜１４は、本発明方法により製造された手提げ袋の他の態様の平面図である。図１２に示す手提げ袋は、上側の溶着線が略四分の一円弧であり、図１３に示す手提げ袋は、上側の溶着線が巻き雲状であり、図１４に示す手提げ袋は、上側の溶着線が略部分楕円状である。、(４)ガゼット折りされたフィルム２枚ずつを溶着する工程において用いる略Ｖ字形の熱溶着刃は、このような溶着線の形状に対応する形状を有する。本発明方法において、直線部分のない形状であっても、手提げ袋の側端となる熱溶断線に対して対称である形状は、略Ｖ字形である。
本発明方法に用いる長尺のチューブ状のプラスチックフィルムは、熱可塑性樹脂からなり、熱溶着が可能なフィルムであれば特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ポリエステル、ポリアミドなどのフィルムを挙げることができる。これらの中で、ポリエチレンフィルム及びポリプロピレンフィルムは、インフレーション法により容易に製造することができ、加工性が良好なので、特に好適に用いることができる。
本発明方法においては、透明なプラスチックフィルムを用いることができ、あるいは、必要に応じて、酸化チタン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、カオリン、タルク、ウォラストナイト、マイカ、シリカなどを配合した半透明ないし不透明なプラスチックフィルムを用いることもできる。本発明方法に用いるプラスチックフィルムの表面状態に特に制限はなく、例えば、平滑な表面を有するフィルム、エンボス加工が施されたフィルムなどを挙げることができる。
In the method according to the invention, the shape of the upper welding line can be selected with considerable freedom. 12-14 is a top view of the other aspect of the handbag manufactured by the method of this invention. In the handbag shown in FIG. 12, the upper weld line has a substantially quarter arc, in the handbag shown in FIG. 13, the upper weld line is cirrus, and the handbag shown in FIG. Is substantially elliptical. (4) The substantially V-shaped heat welding blade used in the step of welding two gusset-folded films each has a shape corresponding to the shape of such a welding line. In the method of the present invention, even if the shape does not have a straight line portion, the shape that is symmetric with respect to the thermal fusing line that becomes the side end of the handbag is substantially V-shaped.
The long tubular plastic film used in the method of the present invention is not particularly limited as long as it is made of a thermoplastic resin and can be thermally welded. For example, polyethylene, polypropylene, vinyl chloride resin, polyester, polyamide, etc. A film can be mentioned. Among these, a polyethylene film and a polypropylene film can be particularly preferably used because they can be easily produced by an inflation method and have good processability.
In the method of the present invention, a transparent plastic film can be used, or if necessary, translucent blended with titanium oxide, calcium carbonate, aluminum hydroxide, kaolin, talc, wollastonite, mica, silica, etc. An opaque plastic film can also be used. The surface state of the plastic film used in the method of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a film having a smooth surface and an embossed film.
本発明方法によれば、長尺のチューブ状のプラスチックフィルムから、一連の工程により連続的かつ経済的に手提げ袋を製造し、原反とするプラスチックフィルムの選択により、手提げ袋を透明品から半透明品、不透明品まで任意の外観とすることができる。本発明方法により製造された手提げ袋は、折り畳まれた新聞古紙の形状に適合する長方形の底面を有する直方体形状の袋体部を有し、手提げ部は収納された古紙の重量に耐える強度を有する。本発明方法において、刃部分の側面形状が波形の打抜刃と、打抜刃が嵌入する凹形状を有する打抜受け板又は硬質弾性体からなる打抜受け板を用いることにより、プラスチックフィルムの打抜工程における騒音の発生がほとんどなく、打抜刃の寿命が長く、切断面の美麗な打抜穴を形成することができる。 According to the method of the present invention, a handbag is manufactured continuously and economically from a long tubular plastic film through a series of steps, and the handbag is converted from a transparent product to a translucent product by selecting a plastic film as a raw material. The appearance can be arbitrary up to an opaque product. The handbag manufactured by the method of the present invention has a rectangular parallelepiped-shaped bag body portion having a rectangular bottom that matches the shape of the folded newspaper wastepaper, and the handbag has strength to withstand the weight of the stored wastepaper. In the method of the present invention, by using a punching blade having a corrugated side surface of the blade portion and a punching receiving plate having a concave shape into which the punching blade is fitted or a punching receiving plate made of a hard elastic body, There is almost no generation of noise in the punching process, the life of the punching blade is long, and a beautiful punching hole on the cut surface can be formed.
１ チューブ状のプラスチックフィルム
２ ガゼッター
３ 帯状フィルム
４ 切断刃
５ 打抜刃
６ 打抜受け板
７ 溶着受け板
８ 熱溶着刃
９ 熱溶断刃
１０ 手提げ袋
１１ 打抜受け板
１２ 硬質ゴム板
１３ 打抜刃
１４ 溝
１５ 積層されたフィルム
１６ 打抜受け板
１７ 切断されていないガゼット折り
１８ 下側の溶着線
１９ 切断されたガゼット折り
２０ 手提げ部
２１ 打ち抜き部
２２ 上側の溶着線
２３ 溶着線の先端部
２４ 刃をつぶした点
２５ 溶着線の先端部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tube-shaped plastic film 2 Gazette 3 Band-shaped film 4 Cutting blade 5 Punching blade 6 Punching receiving plate 7
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