JP4570432B2 - Continuous production method of package with pocket - Google Patents

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Description

本発明は所定枚数のプラスチック製袋が封入された包装体に関し、より詳しくは、包装体の表面にパンフレットやリーフレットなどが挿入可能なポケット部を有する包装体の連続製造方法に関する。   The present invention relates to a package in which a predetermined number of plastic bags are enclosed, and more particularly to a continuous production method of a package having a pocket part into which a pamphlet or a leaflet can be inserted on the surface of the package.

近年、携帯可能な大きさに折り畳み重積したティッシュペーパーをプラスチック製の外装袋に封入した、所謂、ポケットティッシュに、ティッシュペーパーと共に企業名や商品名などを印刷したチラシを封入して、ノベルティとして配布することが頻繁に行われている。こうしたポケットティッシュは、名刺サイズより一回り大きいだけなので携帯性が良いものの、ティッシュペーパーと共に封入されるチラシの大きさも限定されている。ティッシュペーパーに封入されるチラシに、企業名や商品名など簡単な内容を印刷するには問題はないが、より詳細な説明などを印刷するには、例えばＢ５やＡ４サイズ大のパンフレットやリーフレットを使用する必要がある。しかし、この様なサイズのパンフレットやリーフレットをポエットティッシュに封入するには折り畳まなければならず、利用されていなかった。   In recent years, a tissue paper folded and stacked in a portable size is enclosed in a plastic outer bag, so-called pocket tissue, and a leaflet printed with the tissue paper and company name or product name is enclosed as a novelty. Distribution is frequent. Although these pocket tissues are only one size larger than the size of a business card, they are portable, but the size of leaflets enclosed with tissue paper is also limited. There is no problem in printing simple contents such as company names and product names on leaflets enclosed in tissue paper, but in order to print more detailed explanations, for example, B5 and A4 size brochures and leaflets are used. Need to use. However, brochures and leaflets of such a size had to be folded in order to be enclosed in poet tissue and were not used.

一方、カタログやリーフレットなどを挿入することが可能なポケット付き袋として、プラスチックシートよりなる偏平な筒状体の両側の折曲端部を表裏の同一側に折返し、折返した二重部分を筒状体の多方向の両端部において結合して、開口部が対向する２つの収納部を筒状態の両側に設けた袋（特許文献１）や、透明な袋の表面側に透明プラスチックによって形成した収納ポケットを設けた包装袋（特許文献２）が提案されている。ところが、カタログやリーフレットと共にノベルティとして配布するには収納ポケットが設けられた外装袋だけではなく、収納物が入った状態の包装体を安価に、しかも大量に製造する必要があった。
特開昭６２−５２０５２号公報 実願５５−１２４５１７号（実開昭５７−４６４４２号のマイクロフィルム） On the other hand, as a bag with a pocket into which a catalog or leaflet can be inserted, the folded ends on both sides of a flat cylindrical body made of plastic sheet are folded back on the same side of the front and back, and the folded double part is cylindrical A bag (Patent Document 1) in which two storage portions that are joined at both ends in multiple directions of the body and opposite to each other are provided on both sides in a cylindrical state, or a storage formed by transparent plastic on the surface side of a transparent bag A packaging bag having a pocket (Patent Document 2) has been proposed. However, in order to distribute it as a novelty together with a catalog or leaflet, it is necessary to manufacture not only an outer bag provided with a storage pocket but also a package with stored items at a low cost and in large quantities.
JP 62-52052 A No. 55-124517 (Microfilm of Japanese Utility Model Publication No. 57-46442)

本発明はこのような状況に鑑みなされたもので、パンフレットやリーフレットなどを挿入することが可能なポケット部を有しており、所定枚数のプラスチック製袋が封入された包装体の連続製造方法を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of such a situation, and has a pocket part into which a pamphlet, a leaflet, or the like can be inserted, and a continuous manufacturing method for a package in which a predetermined number of plastic bags are enclosed. The issue is to provide.

本発明者らは鋭意検討を行った結果、偏平状のプラスチックチューブの両端部２、２’が重なり合わないように、かつ下部側の幅が広くなるように幅方向に二つ折りしたフィルムを用いて外装袋を形成することによって、ポケット部を備えた包装体を容易に、しかも、連続して製造できることを見いだし本発明に至った。
即ち、本発明によれば、
（１）偏平状のプラスチックチューブ１の両端部２、２’が重なり合わないように、かつ下部側の幅が広くなるように幅方向に二つ折りにしてフィルムを段違いの四枚重ねにした後、折目部３を熱融着する工程、
（２）一番下側のフィルムを、下部側の端部２と折目部３のところで切り離し、表面フィルム４ａと裏面フィルム４ｂを形成する工程、
（３）裏面フィルム４ｂに、フィルムの長手方向に適宜間隔で、略半円形または略円形のミシン目８を形成する工程、
（４）表面フィルム４ａと裏面フィルム４ｂとを連続的に重ね合わせながら両側部（（２）の切り離し前の下部側の端部２と折目部３に相当する部位）にサイドシール５ａ、５ｂを形成すると共に、長手方向に垂直に底シール６ａを形成して袋状部７を形成する工程、
（５）別途製造された所定枚数のプラスチック製袋９を、表面フィルム４ａと裏面フィルム４ｂの間から袋状部７に挿入する工程、
（６）底シール６ａと平行に、前記プラスチック製袋９を挿入した開口部を封鎖するトップシール６ｂを形成すると共に、切断してプラスチック製袋９が封入された包装体１０を分離する工程からなり、
（７）（４）〜（６）の工程をこの順で繰り返し、包装体１０の表面に二つ折りにした際の上部側の端部２’を開口部とするポケット部１１と、裏面に略半円形または略円形のミシン目８を有することを特徴とするプラスチック製袋９が封入されたポケット付き包装体１０の連続製造方法が提供され、
前記底シール６ａの形成、および、トップシール６ｂの形成と切断が、溶断シールによって同時に行われることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製袋９が封入されたポケット付き包装体１０の連続製造方法が提供される。 As a result of intensive studies, the present inventors used a film folded in two in the width direction so that both ends 2 and 2 'of the flat plastic tube do not overlap and the width on the lower side is widened. By forming the outer bag, it has been found that a package having a pocket portion can be manufactured easily and continuously, and the present invention has been achieved.
That is, according to the present invention,
(1) After the film is folded in four in the width direction so that both ends 2, 2 'of the flat plastic tube 1 do not overlap and the width on the lower side is widened, and the films are stacked in four steps , The step of heat-sealing the crease part 3;
(2) a step of separating the lowermost film at the lower end portion 2 and the crease portion 3 to form a surface film 4a and a back film 4b;
(3) forming a substantially semicircular or substantially circular perforation 8 on the back film 4b at appropriate intervals in the longitudinal direction of the film;
(4) Side seals 5a and 5b on both side portions (the portion corresponding to the lower end portion 2 and the fold portion 3 before separation of (2)) while continuously superimposing the front film 4a and the back film 4b. Forming the bag-like portion 7 by forming the bottom seal 6a perpendicular to the longitudinal direction,
(5) A step of inserting a predetermined number of separately produced plastic bags 9 into the bag-like portion 7 from between the front film 4a and the back film 4b,
(6) From the step of forming the top seal 6b that seals the opening into which the plastic bag 9 is inserted in parallel with the bottom seal 6a, and separating the package 10 in which the plastic bag 9 is sealed by cutting. Become
(7) The steps of (4) to (6) are repeated in this order, and the pocket portion 11 having the upper end portion 2 ′ as an opening when folded into two on the surface of the package 10, and the back surface are substantially omitted. There is provided a continuous manufacturing method of a package 10 with a pocket in which a plastic bag 9 having a semicircular or substantially circular perforation 8 is enclosed,
The formation of the bottom seal 6a and the formation and cutting of the top seal 6b are performed simultaneously by fusing sealing, and the continuous packaging body 10 with a pocket in which the plastic bag 9 according to claim 1 is enclosed. A manufacturing method is provided.

本発明により、所定枚数のプラスチック製袋が封入され、ポケット部を備えた包装体を容易に、しかも、自動で連続して製造することが可能となる。   According to the present invention, a predetermined number of plastic bags are enclosed, and a package having a pocket portion can be easily and automatically manufactured continuously.

本発明に用いられる偏平状のプラスチックチューブ１には、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレンや、プロピレンとエチレンとのコーポリマー、プロピレンとエチレンとブテンとターポリマーなどのポリプロピレン系樹脂などの熱シール性が良好な熱可塑性樹脂が好適に使用される。
上記のような熱可塑性樹脂をチューブ状に形成するには、従来公知の方法を用いることが可能であるが、サーキュラーダイを備えた押出成形機に、上記の熱可塑性樹脂を単独あるいは複数種供給して、インフレーション法によってチューブ状に形成することが好ましい。こうして得られた偏平状のプラスチックチューブ１は、紙管などにロール状に巻き取った状態で提供される。また、上記熱可塑性樹脂には熱安定剤や滑剤、アンチブロッキング剤などの従来公知の添加剤を適宜、使用してもかまわない。 The flat plastic tube 1 used in the present invention includes polyethylene resins such as low density polyethylene and linear low density polyethylene, homopolypropylene, a copolymer of propylene and ethylene, propylene, ethylene, butene and tar. A thermoplastic resin having a good heat sealing property such as a polypropylene resin such as a polymer is preferably used.
In order to form the thermoplastic resin as described above into a tube shape, a conventionally known method can be used, but the above thermoplastic resins are supplied singly or in a plurality of types to an extrusion molding machine equipped with a circular die. And it is preferable to form in a tube shape by the inflation method. The flat plastic tube 1 obtained in this way is provided in a state of being rolled up on a paper tube or the like. Moreover, you may use conventionally well-known additives, such as a heat stabilizer, a lubrication agent, and an antiblocking agent, suitably for the said thermoplastic resin.

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第一および第二の工程の一例を示す模式図である。
まず、第一の工程は、外装袋となる偏平状のプラスチックチューブ１の両端部２、２’が重なり合わないように、下部側の幅が広くなるように幅方向に二つ折りにしてフィルムを段違いの四枚重ねにした後、折目部３を熱融着する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the first and second steps of the present invention.
First, the first step is to fold the film in half in the width direction so that the width on the lower side is wide so that both ends 2 and 2 'of the flat plastic tube 1 that becomes the outer bag do not overlap. After making the four-tiered stack, the fold part 3 is heat-sealed.

偏平状のプラスチックチューブ１を二つ折りにするには、例えば、図１に示したように搬送路中に設けた逆三角形のガイド板２１に沿ってフィルムを搬送さることによって可能となる。その際、逆三角形の頂点が偏平状のプラスチックチューブ１の幅の中心よりも端部２’側に寄るように搬送することで、両端部２、２’が重なり合わず、かつ下部側の幅が広くなるように二つ折りにすることができる。   In order to fold the flat plastic tube 1 in half, for example, as shown in FIG. 1, the film can be conveyed along an inverted triangular guide plate 21 provided in the conveying path. At that time, by conveying the apex of the inverted triangle so that it is closer to the end 2 'side than the center of the width of the flat plastic tube 1, the both ends 2, 2' do not overlap and the width on the lower side Can be folded in half so that it becomes wider.

偏平状のプラスチックチューブ１を二つ折りにした後の幅（下部側の端部２から折目部３までの距離）は、後工程で挿入するプラスチック製袋９の大きさに合わせて適宜、設定される。包装体１０のポケット部１１に相当する上部側の端部２’から折目部３までの距離は、カタログやリーフレットなどが挿入できる程度の大きさが確保されていれば特に限定されない。
上部側の端部２’は、包装体１０の形成後にポケット部１１の開口部に相当するので、下部側の端部２と上部側の端部２’があまりに接近している場合には、後工程のサイドシールの形成時に、下部側の端部２と上部側の端部２’が意に反して熱融着されて、ポケット部１１の開口部が密封される恐れがある。そのため、プラスチックチューブ１を二つ折りにした後の、下部側の端部２と上部側の端部２’の距離は１０ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上に設定することが好ましい。 The width after the flat plastic tube 1 is folded in half (distance from the lower end 2 to the crease 3) is set appropriately according to the size of the plastic bag 9 to be inserted in the subsequent process. Is done. The distance from the upper end portion 2 ′ corresponding to the pocket portion 11 of the package 10 to the crease portion 3 is not particularly limited as long as a size enough to insert a catalog or a leaflet is secured.
Since the upper end 2 ′ corresponds to the opening of the pocket portion 11 after the package 10 is formed, when the lower end 2 and the upper end 2 ′ are too close, When forming the side seal in the subsequent process, the lower end 2 and the upper end 2 ′ may be heat-sealed unexpectedly, and the opening of the pocket 11 may be sealed. Therefore, after the plastic tube 1 is folded in half, the distance between the lower end 2 and the upper end 2 ′ is preferably set to 10 mm or more, more preferably 20 mm or more.

折目部３を熱融着する方法は特に限定されないが、例えば、段違いの四枚重ねのフィルムを搬送しながら、プラスチックの融点付近に加熱した熱板２３を折目部３の先端に接触させることで熱融着することができる。折目部３の先端を融着させる熱板２３の温度は、プラスチックチューブを搬送するスピードにより変化するが、ポリエチレン系樹脂からなる偏平状のプラスチックチューブ１を使用する場合には、８０〜１２０℃程度であることが好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂からなる偏平状のプラスチックチューブ１を使用する場合には、１００〜１５０℃程度であることが好ましい。   The method for heat-sealing the crease part 3 is not particularly limited. For example, while transporting a four-layered film having different levels, the hot plate 23 heated near the melting point of the plastic is brought into contact with the tip of the crease part 3 It can be heat-sealed. The temperature of the hot plate 23 for fusing the tip of the crease part 3 varies depending on the speed at which the plastic tube is conveyed. It is preferable that it is a grade. Moreover, when using the flat plastic tube 1 which consists of polypropylene resin, it is preferable that it is about 100-150 degreeC.

第二の工程は、偏平状のプラスチックチューブ１が二つ折りにされ、段違いの四枚重ねになったフィルムのうち、一番下側のフィルムを、下部側の端部２と折目部３のところで切り離し、三枚重ねの表面フィルム４ａと裏面フィルム４ｂを形成する。
四枚重ねになったフィルムのうち一番下のフィルムを、下部側の端部２と折目部３のところで切り離すには、例えば、図１に示したように内側に刃金を取り付けた略Ｌ字状の切断具２４の一方の先端を、下部側の端部２のフィルム間および折目部３側の一番下と下から二枚目のフィルムの間に挿入し、略Ｌ字状の切断具２４の内側に取り付けた刃金が下部側の端部２と折目部３に接触し、外側に向かって適度に張力がかかるように設置することで可能となる。 In the second step, the flat plastic tube 1 is folded in half, and the lowermost film among the four stacked layers with different levels is divided into the lower end 2 and the fold 3. By the way, it separates and forms the three-layered surface film 4a and back film 4b.
In order to separate the lowermost film of the four stacked films at the lower end 2 and the crease 3, for example, an abbreviation in which a blade is attached to the inside as shown in FIG. One end of the L-shaped cutting tool 24 is inserted between the films on the lower end portion 2 and between the lowermost film on the fold portion 3 side and the second film from the bottom, and is substantially L-shaped. This is possible by installing the blade attached to the inside of the cutting tool 24 so that the lower end 2 and the crease 3 come into contact with each other, and a moderate tension is applied to the outside.

第一の工程で折目部３を熱融着することによって、搬送中に四枚重ねになったフィルムがずれることなく、折目部３で切断することが可能となる。また、三枚重ねの表面フィルム４ａを次工程に搬送する場合にも、重ね合わされた部分がずれることがないので、第二の工程以降でフィルムズレによるトラブルが発生することがない。
また、折目部３の融着状態は、重ね合わされたフィルムが完全に一体化している必要はない。フィルム同士が容易に離れない状態、所謂、ブロッキングしている状態であっても上記効果は損なわれない。 By heat-sealing the crease part 3 in the first step, it becomes possible to cut the crease part 3 without shifting the four-layered film during conveyance. Also, when the three-layer surface film 4a is transported to the next process, the overlapped portion is not displaced, so that trouble due to film misalignment does not occur after the second process.
Moreover, the fusion | melting state of the crease | fold part 3 does not need that the laminated | stacked film is integrated completely. Even in a state where the films are not easily separated from each other, that is, in a so-called blocking state, the above effect is not impaired.

図１では、第一および第二の工程が連続した実施の形態を示したが、偏平状のプラスチックチューブ１を二つ折りにして得られた段違いの四枚重ねのフィルムを、紙管などにロール状に巻き取り、別途、第二の工程に供してもかまわない。   FIG. 1 shows an embodiment in which the first and second steps are continuous. However, a four-layered film obtained by folding a flat plastic tube 1 in two is rolled into a paper tube or the like. It may be wound up into a shape and used separately for the second step.

第三の工程は、裏面フィルム４ｂに、フィルムの長手方向に適宜間隔で、略半円形または略円形のミシン目８を形成する。該ミシン目８を切り取ることで、ポケット付き包装体１０に封入されたプラスチック製袋９の取り出し口となる。
ここで言う適宜間隔とは、本発明によって連続的に形成されるポケット付き包装体１０の一ピッチの長さ（包装体１０の幅）に相当し、ポケット付き包装体１０の裏面には、略半円形または略円形のミシン目８が必ず一つ形成されることになる。 In the third step, a substantially semicircular or substantially circular perforation 8 is formed on the back film 4b at appropriate intervals in the longitudinal direction of the film. By cutting out the perforation 8, it becomes a take-out port for the plastic bag 9 enclosed in the package 10 with a pocket.
The appropriate interval referred to here corresponds to the length of one pitch (width of the packaging body 10) of the packaging body 10 with pockets continuously formed according to the present invention. One semicircular or substantially circular perforation 8 is always formed.

第四の工程は、表面フィルム４ａと裏面フィルム４ｂとを連続的に重ね合わせながら、両側部（第二の工程の切り離し前の下部側の端部２と折目部３に相当する部位）にサイドシール５ａ、５ｂを形成する。
サイドシール５ａは、第二の工程の切り離し前の下部側の端部２に相当する部位に、表面フィルム４ａと裏面フィルム４ｂがそれぞれ一枚ずつ融着されている。また、サイドシール５ｂは、第二の工程の切り離し前の折目部３に相当する部位に、三枚重ねになった表面フィルム４ａと裏面フィルム４ｂの四枚が同時に融着されている。
さらに、フィルムの長手方向に垂直に底シール６ａを形成して、袋状部７を形成する。 In the fourth step, the front surface film 4a and the back surface film 4b are continuously overlapped on both sides (the portion corresponding to the lower end portion 2 and the crease portion 3 before separation in the second step). Side seals 5a and 5b are formed.
As for the side seal 5a, the surface film 4a and the back film 4b are each melt | fused by the site | part corresponded to the edge part 2 of the lower side before cutting | disconnection of a 2nd process. Further, the side seal 5b has four sheets of the front film 4a and the back film 4b that are overlapped at the same time at the portion corresponding to the fold part 3 before separation in the second step.
Further, the bottom seal 6a is formed perpendicular to the longitudinal direction of the film to form the bag-like portion 7.

第五の工程は、別途製造され、所定枚数が重積されたプラスチック製袋９を、表面フィルム４ａと裏面フィルム４ｂの間から、第四の工程で形成した袋状部７に挿入する。
プラスチック製袋９が折り畳まれた状態で挿入する場合は、プラスチック製袋９の折り目が、略半円形または略円形に形成されたミシン目付近に位置することが好ましい。この様にして挿入することによって、プラスチック製袋９の折り目付近を指で摘んで、引っ張ることでプラスチック製袋を一枚ずつ取り出すことが容易となる。 In the fifth step, a plastic bag 9 manufactured separately and stacked with a predetermined number of sheets is inserted into the bag-like portion 7 formed in the fourth step from between the front film 4a and the back film 4b.
When the plastic bag 9 is inserted in a folded state, the fold of the plastic bag 9 is preferably located in the vicinity of the perforation formed in a substantially semicircular or substantially circular shape. By inserting in this way, it becomes easy to pick out the plastic bags one by one by picking and pulling the vicinity of the crease of the plastic bag 9 with a finger.

袋状部７に封入されるプラスチック製袋９は、矩形の外装袋に封入することが可能であれば、大きさや形状は特に限定されない。例えば、主として高密度ポリエチレンや低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂から形成され適宜長さに切断されたチューブの一端に熱シールを施して底シールを形成した平袋や、両側にガゼット部を有し上側端部に持ち手として使用される帯状部を有する、所謂、「レジ袋」などであってもかまわない。   The size and shape of the plastic bag 9 enclosed in the bag-like portion 7 are not particularly limited as long as it can be enclosed in a rectangular exterior bag. For example, a flat bag formed from a polyethylene-based resin such as high-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, etc., and heat-sealed at one end of a tube cut to an appropriate length to form a bottom seal, A so-called “plastic bag” or the like having a gusset portion on both sides and a belt-like portion used as a handle on the upper end portion may be used.

第六の工程は、底シール６ａと平行に、プラスチック製袋９を挿入した開口部を閉鎖するトップシール６ｂを形成すると共に、切断してプラスチック製袋９が封入された包装体１０を分離する。   In the sixth step, a top seal 6b for closing the opening into which the plastic bag 9 is inserted is formed in parallel with the bottom seal 6a, and the package 10 in which the plastic bag 9 is enclosed is separated by cutting. .

第四〜第六の工程をこの順で繰り返すことで、包装体１０の表面に、プラスチックチューブ１を二つ折りにした際の上部側の端部２’を開口部とするポケット部１１と、裏面に略半円形または略円形のミシン目８を有する、所定枚数のプラスチック製袋９が封入されたポケット付き包装体１０を連続して製造することが可能となる。   By repeating the fourth to sixth steps in this order, the pocket portion 11 having an opening at the upper end portion 2 'when the plastic tube 1 is folded in two on the surface of the package 10, and the back surface It is possible to continuously manufacture a package 10 with a pocket having a substantially semicircular or substantially circular perforation 8 and enclosing a predetermined number of plastic bags 9 therein.

第四の工程の底シール６ａの形成、および、第六の工程のトップシール６ｂの成形と切断が、溶断シールによって同時に行うことが好ましい。   It is preferable that the formation of the bottom seal 6a in the fourth step and the formation and cutting of the top seal 6b in the sixth step are performed simultaneously by fusing sealing.

溶断シールとは、例えば、加熱した針金状のシールバーなど、フィルムと接触する先端の形状が鋭利なシールバーを用いて、フィルムをいわば「焼き切る」シール方法である。
加熱した針金状シールバーによって溶断シールを行うことで、フィルムが切断されると共に、針金状シールバーの両側のフィルムに融着部が形成される。そのため、底シール６ａおよびトップシール６ｂの形成と包装体１０間のフィルム切断が一動作で行え、包装体を形成する工程を簡略化することが可能となる。 The fusing seal is a so-called “burn-out” sealing method using a seal bar having a sharp tip shape in contact with the film, such as a heated wire-like seal bar.
By performing a fusing seal with the heated wire-like seal bar, the film is cut and a fused portion is formed in the film on both sides of the wire-like seal bar. Therefore, the formation of the bottom seal 6a and the top seal 6b and the film cutting between the packaging bodies 10 can be performed with one operation, and the process of forming the packaging body can be simplified.

本発明によって製造されたポケット付き包装体１０の表面の概略図を図２の（ａ）に、裏面の概略図を図２の（ｂ）に示す。
包装体１０のサイドシール５ａおよび５ｂは、底シール６ａおよびトップシール６ｂからそれぞれ約１０ｍｍ程度、融着されていない部分を設けることが好ましい。未融着部を設けることで、包装体１０内の空気が容易に排出されるので、包装体１０を積み重ねた際に荷崩れを起こしたり、嵩張ったりすることがない。 A schematic diagram of the front surface of the package 10 with pockets manufactured according to the present invention is shown in FIG. 2A, and a schematic diagram of the back surface is shown in FIG.
The side seals 5a and 5b of the package 10 are preferably provided with portions that are not fused from the bottom seal 6a and the top seal 6b by about 10 mm. By providing the unfused portion, the air in the package 10 is easily discharged, so that the package 10 does not collapse or become bulky when the packages 10 are stacked.

図２の（ａ）のＡ−Ａ’線の概略断面図を図３に示す。
上部側の端部２’がポケット部１１の開口部に相当し、ポケット部１１にリーフレットやパフレットなどを挿入することが可能である。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line AA ′ in FIG.
The upper end portion 2 ′ corresponds to the opening of the pocket portion 11, and a leaflet, a pufflet, or the like can be inserted into the pocket portion 11.

本発明の第一および第二の工程の一例を示す、模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the 1st and 2nd process of this invention. 本発明によって製造されたポケット付き包装体１０の表面の概略図（ａ）、および、裏面の概略図（ｂ）である。It is the schematic (a) of the surface of the package body 10 with a pocket manufactured by this invention, and the schematic (b) of a back surface. 図３（ａ）のＡ−Ａ’線の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the A-A 'line | wire of Fig.3 (a).

符号の説明Explanation of symbols

１ プラスチックチューブ
２ プラスチックチューブの端部
２’ プラスチックチューブの端部
３ 折目部
４ａ 表面フィルム
４ｂ 裏面フィルム
５ａ サイドシール
５ｂ サイドシール
６ａ 底シール
６ｂ トップシール
７ 袋状部
８ ミシン目
９ プラスチック製袋
１０ 包装体
１１ ポケット部
２１ ガイド板
２２ ガイドロール
２３ 熱板
２４ 切断具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plastic tube 2 Plastic tube end 2 'Plastic tube end 3 Folded part 4a Surface film 4b Back surface film 5a Side seal 5b Side seal 6a Bottom seal 6b Top seal 7 Bag-like part 8 Perforation 9 Plastic bag 10 Package 11 Pocket portion 21 Guide plate 22 Guide roll 23 Hot plate 24 Cutting tool

Claims (2)

（１）偏平状のプラスチックチューブ１の両端部２、２’が重なり合わないように、かつ下部側の幅が広くなるように幅方向に二つ折りにしてフィルムを段違いの四枚重ねにした後、折目部３を熱融着する工程、
（２）一番下側のフィルムを、下部側の端部２と折目部３のところで切り離し、表面フィルム４ａと裏面フィルム４ｂを形成する工程、
（３）裏面フィルム４ｂに、フィルムの長手方向に適宜間隔で、略半円形または略円形のミシン目８を形成する工程、
（４）表面フィルム４ａと裏面フィルム４ｂとを連続的に重ね合わせながら両側部（（２）の切り離し前の下部側の端部２と折目部３に相当する部位）にサイドシール５ａ、５ｂを形成すると共に、長手方向に垂直に底シール６ａを形成して袋状部７を形成する工程、
（５）別途製造された所定枚数のプラスチック製袋９を、表面フィルム４ａと裏面フィルム４ｂの間から袋状部７に挿入する工程、
（６）底シール６ａと平行に、前記プラスチック製袋９を挿入した開口部を封鎖するトップシール６ｂを形成すると共に、切断してプラスチック製袋９が封入された包装体１０を分離する工程からなり、
（７）（４）〜（６）の工程をこの順で繰り返し、包装体１０の表面に二つ折りにした際の上部側の端部２’を開口部とするポケット部１１と、裏面に略半円形または略円形のミシン目８を有することを特徴とするプラスチック製袋９が封入されたポケット付き包装体１０の連続製造方法。 (1) After the film is folded in four in a width direction so that both ends 2 and 2 'of the flat plastic tube 1 do not overlap and the width on the lower side is widened, the films are stacked in four steps. , The step of heat-sealing the crease part 3;
(2) a step of separating the lowermost film at the lower end portion 2 and the crease portion 3 to form a surface film 4a and a back film 4b;
(3) forming a substantially semicircular or substantially circular perforation 8 on the back film 4b at appropriate intervals in the longitudinal direction of the film;
(4) Side seals 5a and 5b on both side portions (the portion corresponding to the lower end portion 2 and the crease portion 3 before separation of (2)) while continuously superimposing the front film 4a and the back film 4b. Forming the bag-like portion 7 by forming the bottom seal 6a perpendicular to the longitudinal direction,
(5) a step of inserting a predetermined number of separately produced plastic bags 9 into the bag-like portion 7 from between the front film 4a and the back film 4b,
(6) From the step of forming the top seal 6b that seals the opening into which the plastic bag 9 is inserted in parallel with the bottom seal 6a, and separating the package 10 in which the plastic bag 9 is sealed by cutting. Become
(7) The steps of (4) to (6) are repeated in this order, and the pocket portion 11 having the upper end portion 2 ′ as an opening when folded into two on the surface of the package 10, and the back surface are substantially omitted. A continuous manufacturing method of a package 10 with a pocket in which a plastic bag 9 is enclosed, which has a semicircular or substantially circular perforation 8. 前記底シール６ａの形成、および、トップシール６ｂの形成と切断が、溶断シールによって同時に行われることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製袋９が封入されたポケット付き包装体１０の連続製造方法。   The formation of the bottom seal (6a) and the formation and cutting of the top seal (6b) are performed simultaneously by fusing sealing. Production method.
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