JP2005213630A - 耐摩耗性、靱性に優れた圧延ロール用粉末高速度工具鋼 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 質量%で、C:1.0〜1.8%、Si:0.1〜1.0%、Mn:0.1〜1.0%、Cr:7.0〜10.0%、Mo:2.0〜6.0%、V:1.0〜4.0%、を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつ、基地中にアスペクト比1.3以上のCr系炭化物を面積率で4.0〜9.0%含有する耐摩耗性、靱性に優れた圧延ロール用粉末高速度工具鋼。
【選択図】 なし
Description
さらに、特許文献5は、コスト面では有利ではあるが、しかしながら、大気溶解の粗大な晶出炭化物により靱性が劣化する。特許文献6は、W、Ti、Nb、Bの大量添加によりコスト的に高すぎると言う問題がある。このように、高硬度を得るために、さらにC、Cr、W、Coなどを多量に添加し高合金化するために、製造性を悪化させるだけでなく、素材費用、熱処理費用のコストアップや機械加工性の悪化などが問題となる。さらに、高合金化によって、靱性も劣化する傾向にあり、早期の割れや欠損が問題となっている。
(1)質量%で、C:1.0〜1.8%、Si:0.1〜1.0%、Mn:0.1〜1.0%、Cr:7.0〜10.0%、Mo:2.0〜6.0%、V:1.0〜4.0%、を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつ、基地中にアスペクト比1.3以上のCr系炭化物を面積率で4.0〜9.0%含有することを特徴とする耐摩耗性、靱性に優れた圧延ロール用粉末高速度工具鋼。
(2)前記(1)に記載の成分組成に、Ni:3.0%以下、Cu:3.0%以下、Co:5.0%以下のうちの1種または2種以上を合計で2.0〜8.0%添加したことを特徴とする耐摩耗性、靱性に優れた圧延ロール用粉末高速度工具鋼である。
C:1.0〜1.8%
Cは、マトリックスに固溶して硬さを高めると共に、Cr、Mo、Vなどの合金元素と共に炭化物を形成して、耐摩耗性を高めるために添加する。その効果を得るには、1.0%以上の添加が必要であり、また、過剰添加すると巨大な炭化物を形成し靱性を低下させるので、その上限を1.8%とした。
Siは、製鋼での脱酸効果と焼入性確保のために添加する。しかし、0.1%未満では脱酸効果が不十分である。また、過剰添加は加工性を低下させるので、その上限を1.0%とした。
Mn:0.1〜1.0%
Mnは、焼入性確保のために添加する。しかし、0.1%未満では脱酸効果が不十分であり、一方、1.0%を超える添加はマトリックスを脆化させるので、その上限を1.0%とした。
Crは、Cと共に炭化物を形成し、耐摩耗性を高める。アスペスト比で1.3以上の炭化物を面積率で4.0%以上得るために、7.0%以上の添加が必要であるが、しかし、過剰添加すると巨大な炭化物を形成し、靱性を低下させる。従って、その上限を9.0%とした。
Mo:2.0〜6.0%
Moは、Cと共に微細な析出炭化物を形成し、焼入焼戻し硬さを上昇させて、耐摩耗性を高める。しかし、64HRC以上の焼入焼戻し硬さを得るためには、2.0%以上の添加が必要であり、一方、過剰添加すると、巨大な炭化物を形成し靱性の低下を招くため、その上限を6.0%とした。
Vは、Cと共に微細な析出炭化物を形成し、焼入焼戻し硬さを上昇させて、耐摩耗性を高める。しかし、64HRC以上の焼入焼戻し硬さを得るためには、1.0%以上の添加が必要であり、一方、過剰添加すると、巨大な炭化物を形成し、靱性の低下を招くため、その上限を4.0%とした。
Ni:3.0%以下
Niは、マトリックスの靱性を向上させるために添加するが、しかし、過剰添加すると機械加工性が悪化するため、その上限を3.0%とした。
Cuは、マトリックスの靱性と耐食性を向上させるために添加するが、しかし、過剰添加すると焼入焼戻し硬さが低下するため、その上限を3.0%とした。
Co:5.0%以下
Coは、マトリックスを強化して、焼入焼戻し硬さを高めると共に、耐食性を向上させるために添加するが、しかし、過剰添加は効果が飽和することから、その上限を5.0%とした。
60HRC以上の高硬度材では、マトリックスが脆く、割れ感受性が非常に高いため、微小なクラックを起点として割れが直線的に結晶粒内を進展し大割れに至る。そこで、高硬度で脆いマトリックスを補うため成分組成を検討した結果、従来の粉末高速度工具鋼で球状、かつ微細、かつ多量に分散しているMo、W系炭化物を、アスペクト比1.3以上のCr系炭化物と球状のMo系炭化物の混在したミクロ組織に変えることによって、靱性が改善された。これは、クラック進展の際に、短径3.0μm以上の粗大なCr系炭化物が、その歪みエネルギーを緩和し、クラック進展を抑制する効果によるものである。その効果を発揮するには面積率4.0%以上分散させる必要があるが、しかし、過剰に存在すると靱性が低下するので上限を9.0%とした。
表1に示す化学成分の鋼材を、粉末冶金法によって製造した。これを、1100〜1200℃の温度に加熱して、鍛造、圧延および熱間押出しにより、試作材(φ50)を製造した。次に、焼なましを800〜950℃の温度から、15℃/hで徐冷を行ない、シャルピー試験片(10×10×50L、10R、2mmCノッチ)と大越式摩耗試験片(10×25×50mm)を切り出して作製した。試験片を1050〜1150℃で焼入れ後、本発明鋼では64HRC以上を狙い、450〜600℃で焼戻しを行った。その結果を表2に示す。
特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
Claims (2)
- 質量%で、
C:1.0〜1.8%、
Si:0.1〜1.0%、
Mn:0.1〜1.0%、
Cr:7.0〜10.0%、
Mo:2.0〜6.0%、
V:1.0〜4.0%、
を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつ、基地中にアスペクト比1.3以上のCr系炭化物を面積率で4.0〜9.0%含有することを特徴とする耐摩耗性、靱性に優れた圧延ロール用粉末高速度工具鋼。 - 請求項1に記載の成分組成に、Ni:3.0%以下、Cu:3.0%以下、Co:5.0%以下のうちの1種または2種以上を合計で2.0〜8.0%添加したことを特徴とする耐摩耗性、靱性に優れた圧延ロール用粉末高速度工具鋼。
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