JP2005213566A - 加工性、表面性状および板平坦度に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 - Google Patents
加工性、表面性状および板平坦度に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】C:0.05〜0.15%、Si:0.5%以下、Mn:1.0〜1.8%、Cr:0.5〜1.5%、P:0.06%以下、S:0.01%以下、N:0.005%以下、SolAl:0.01〜0.1%、またはさらにMo:0.3%以下、Nb:0.05%以下、Ti:0.1%以下、B:0.002%の1種または2種以上を含有し、残部は実質的にFeからなり、等軸フェライト体積率が60%以上、マルテンサイト体積率が5〜30%である高強度薄鋼板。前記薄鋼板は、上記成分からなるスラブを鋳造後、Ar3点温度以上で熱延し、熱延終了後2秒以内に150℃/秒以上の冷却速度で750〜600℃に冷却し、750〜600℃の温度範囲内に2〜15秒保持後、20℃/秒以上の冷却速度で冷却し、350〜550℃の温度で巻取ることにより製造される。
【選択図】なし
Description
Cはマルテンサイト相を強化するために重要な元素であり、十分な効果を達成するためには0.05%以上添加する必要がある。一方、添加量が0.15%を超えると、オーステナイトが安定化して、二相化が困難となり、延性が低下する。以上より、Cは0.05%以上0.15%以下とする。なお、スポット溶接性を考慮すると、添加量が0.07%未満では引張せん断強度が低下する場合があるので0.07%以上が好ましい。また、0.10%を超えると十字引張強度が低下する場合があるので0.10%以下が好ましい。
Siは赤スケールにより表面性状を劣化させるばかりか、塗装性、溶接性も劣化させる。0.5%を超えるとSiの悪影響が顕著となる。以上より、Siは0.5%以下とする。表面性状が特に重視される用途の場合は、Siは0.25%未満が好ましい。
Mnは熱延後、冷却中におけるパーライトの生成を抑制するため、二相組織形成に重要な役割を担う。1.0%未満ではその効果が十分でなく、パーライトが生成して、YRが上昇し、プレス成形性が劣化する。一方、1.8%を超えるとオーステナイトが安定化しすぎて、等軸フェライトの生成が妨げられる。以上より、Mnは1.0%以上1.8%以下とする。なお、コイル内の強度ばらつきを抑制するためにはMnが1.3%以上とすることが好ましい。
Crは巻き取ったコイルの冷却過程におけるオーステナイトのベイナイト変態を抑制し、目標とするフェライト、マルテンサイト二相組織を達成するために重要な元素である。0.5%未満ではこの効果が十分でない。一方、1.5%を超えると、熱延後1次冷却中におけるフェライト変態を遅延させ、鋼板特性を劣化させる。以上より、Crは0.5%以上1.5%以下とする。また、1.2%を超えると化成処理性が劣化する場合があるので、Crは1.2%以下が好ましい。さらに、コイル内の強度ばらつきを抑制するためには、Crは0.8%以上とすることが好ましい。
Pは溶接部の靭性を劣化させるため、溶接部の接合強度を低下させる。0.06%を超えるとこの悪影響が顕著となる。以上より、Pは0.06%以下とする。
Sは粗鋼中に含有される不純物であり、素材鋼板の成形性および溶接性を劣化させるので、可能な限り製鋼工程で除去、低減することが望ましい。しかしながら、Sを必要以上に低減すると精錬コストが上昇するので、Sは実質的に無害となる0.01%以下とする。
Nは粗鋼中に含有される不純物であり、素材鋼板の成形性を劣化させるので、可能な限り製鋼工程で除去、低減することが望ましい。しかしながら、Nを必要以上に低減すると精錬コストが上昇するので、Nは実質的に無害となる0.005%以下とする。
Alは脱酸およびNをAlNとして析出させるために添加される。0.01%未満では脱酸・脱窒の効果が十分でなく、一方0.1%を超えるとAl添加の効果が飽和し不経済となる。以上より、SolAl は0.01%以上0.1%以下とする。
Claims (4)
- mass%で、C:0.05〜0.15%、Si:0.5%以下、Mn:1.0〜1.8%、Cr:0.5〜1.5%、P:0.06%以下、S:0.01%以下、N:0.005%以下、SolAl:0.01〜0.1%を含有し、残部は実質的にFeからなり、等軸フェライト体積率が60%以上、マルテンサイト体積率が5〜30%であることを特徴とする加工性、表面性状および板平坦度に優れた高強度薄鋼板。
- さらに、mass%で、Mo:0.3%以下、Nb:0.05%以下、Ti:0.1%以下、B:0.002%の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の加工性、表面性状および板平坦度に優れた高強度薄鋼板。
- mass%で、C:0.05〜0.15%、Si:0.5%以下、Mn:1.0〜1.8%、Cr:0.5〜1.5%、P:0.06%以下、S:0.01%以下、N:0.005%以下、SolAl:0.01〜0.1%を含有し、残部は実質的にFeからなるスラブを鋳造後、直接または加熱して、Ar3点温度以上で熱間圧延を行い、次いで、熱間圧延終了後2秒以内に150℃/秒以上の冷却速度で750〜600℃に冷却し、次いで、750〜600℃の温度範囲内に2〜15秒保持後、20℃/秒以上の冷却速度で冷却し、350〜550℃の温度で巻取ることを特徴とする加工性、表面性状および板平坦度に優れた高強度薄鋼板の製造方法。
- mass%で、C:0.05〜0.15%、Si:0.5%以下、Mn:1.0〜1.8%、Cr:0.5〜1.5%、P:0.06%以下、S:0.01%以下、N:0.005%以下、SolAl:0.01〜0.1%を含み、さらに、Mo:0.3%以下、Nb:0.05%以下、Ti:0.1%以下、B:0.002%の1種または2種以上を含有し、残部は実質的にFeからなるスラブを鋳造後、直接または加熱して、Ar3点温度以上で熱間圧延を行い、次いで、熱間圧延終了後2秒以内に150℃/秒以上の冷却速度で750〜600℃に冷却し、次いで、750〜600℃の温度範囲内に2〜15秒保持後、20℃/秒以上の冷却速度で冷却し、350〜550℃の温度で巻取ることを特徴とする加工性、表面性状および板平坦度に優れた高強度薄鋼板の製造方法。
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