JP2005205801A - Trimming structure of foaming member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、発泡成形部材のトリミング構造に関し、更に詳細には、少なくとも所要形状に形成された合成樹脂製の基材と、この基材をセットした発泡成形型により該基材の一側面に形成された発泡体とからなり、基材の基材要切除部および発泡体の発泡体要切除部の夫々を、トリミングラインに沿って該基材および発泡体から破断・分離するようにした発泡成形部材のトリミング構造に関するものである。 The present invention relates to a trimming structure of a foam molded member, and more specifically, formed on one side surface of a synthetic resin base material formed at least in a required shape and a foam molding die on which the base material is set. Foam molding comprising a base material and a foam base cut portion of the base material, and the foam base cut portion of the base material and the foam base cut portion are broken and separated from the base material and the foam along the trimming line. The present invention relates to a member trimming structure.
例えば図9に例示するように、インストルメントパネルやフロアコンソール等の車両内装部材として実施されている発泡成形部材10は、所要形状に形成された合成樹脂製の基材12と、この基材12の一側面に形成された発泡体14と、この発泡体14の外側に該発泡体14を被覆するよう配設された表皮材16とからなる3層構造を呈している。インジェクション成形されて適度の剛性を有する基材12は当該発泡成形部材10に要求される強度を確保し、また適度の弾力性を有している発泡体14は該発泡成形部材10の外面部の触感向上を図るために寄与し、更に外面に露出している表皮材16は該発泡成形部材10の質感向上に寄与するようになっている。このような発泡成形部材10は、所定の成形方法に基づいて所要形状に予備成形した基材12および表皮材16を、発泡体14を発泡成形するための発泡成形型(図示せず)にセットしたもとで、この発泡成形型を型閉めした際の両者の間で発泡体14を発泡成形することにより、基材12と発泡体14、この発泡体14と表皮材16とが相互に接着された3層構造に成形される。
For example, as illustrated in FIG. 9, a foam molded
また、前述した車両内装部材の場合では、別部材として構成された種々の付属部品(例えばエアアウトレットや装飾パネル等)を後付形態で取付ける場合が多く、この付属部品の取付けを図るための取付開口部18を所定位置に開設する必要がある。このような取付開口部18の開設作業は、発泡成形される発泡体14の漏出防止を考慮して、一般的には発泡成形工程の次工程において実施されることが多い。すなわち、基材12および表皮材16では、図10に例示するように、取付開口部18の形成予定部位に基材要切除部12Aおよび表皮材要切除部16Aをその予備成形時に一体的に形成しておき、発泡体14の発泡成形時には取付開口部18に対応する開口部が形成されないようにしておく。そして、基材12および表皮材16の間で発泡体14を発泡成形した後、基材要切除部12Aおよび表皮材要切除部16Aの輪郭ラインに沿って延在するトリミングラインTLに沿って基材12、表皮材16および発泡体14を破断することで、基材要切除部12Aおよび表皮材要切除部16Aと、発泡成形された発泡体要切除部14Aとを、これら基材12、表皮材16および発泡体14から分離するようになっている。
In addition, in the case of the vehicle interior member described above, various accessory parts (for example, air outlets and decorative panels) configured as separate members are often attached in a retrofit manner. It is necessary to open the opening 18 at a predetermined position. In general, the opening operation of the
ここで、基材要切除部12A、表皮材要切除部16Aおよび発泡体要切除部14Aのトリミング作業は、従前の方法によれば、発泡体14の成形完了後に発泡成形型から脱型した発泡成形部材10を、次工程において所謂トリミング機構を装備した別のトリミング装置にセットして行なっていた。しかしながら、このトリミング装置によるトリミング作業では、発泡成形部材10をセットする際に多少なりとも位置決め誤差があるため、トリミング位置にバラツキが発生して取付開口部18を正確な位置へ開設するのが難しい問題を内在していた。このため近年に至っては、トリミング機構を装備した発泡成形型が提案され、発泡体14の発泡成形完了後(脱型前)にこのトリミング機構により前述したトリミングラインTLに沿って切込みを入れることで、基材要切除部12A、表皮材要切除部16Aおよび発泡体要切除部14Aを、基材12、表皮材16および発泡体14から破断・分離するトリミング方法が採用されている。このようなトリミング機構を具備した発泡成形型に関しては、例えば特許文献1および特許文献2等に開示されている。
Here, according to the conventional method, the trimming work of the base material required
特許文献1に開示の発泡成形部材のトリミング構造は、発泡成形型にトリミング機構として装備した加熱装置により、トリミングラインに沿って表皮材を加熱溶断することで、表皮材要切除部(表皮の除去予定部)を表皮材から破断・分離する構成となっている。また特許文献2に開示の発泡成形部材のトリミング構造は、発泡成形型にトリミング機構として装備した切断刃装置により、トリミングラインに沿って基材、発泡体および表皮材を切断することで、基材要切除部、表皮材要切除部および発泡体要切除部を、基材、発泡体および表皮材から破断・分離する構成となっている。なお特許文献1および特許文献2は、何れも本願発明者の提案によるものである。
前述した特許文献1に開示の発泡成形部材のトリミング構造は、セラミックヒータ等の加熱装置からなるトリミング機構を発泡成形型に装備したことにより、また特許文献2に開示の発泡成形部材のトリミング構造は、ホットプレス刃やコールドプレス刃の切断刃装置からなるトリミング機構を発泡成形型に装備したことにより、基材、発泡体および表皮材をトリミングラインに沿って正確に破断することができ、基材要切除部、発泡体要切除部および表皮材要切除部を、基材、発泡体および表皮材から適切に破断・分離することを可能としている。しかしながら前述したトリミング機構は、その構造が複雑でかつ部品点数が増加するものであるため、発泡成形型の製作費用が嵩んで発泡成形部材の製造コストアップを招来する問題等を内在していた。また、トリミング機構の定期的なメンテナンスを行なう必要があり、発泡成形部材の成形効率が低下する虞もあった。
The trimming structure of the foam-molded member disclosed in
従って本発明は、基材と基材要切除部との境界ラインに沿って破断予定部を設けると共に、この基材要切除部に発泡体および表皮材を破断し得る尖端突片を設けることで、簡単な構成の発泡成形型により、基材要切除部、発泡体要切除部および表皮材要切除部を簡易かつ正確に破断・分離し得るようにした発泡成形部材のトリミング構造を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides a portion to be broken along the boundary line between the base material and the base material required cut portion, and also provides a pointed protrusion that can break the foam and the skin material at the base material required cut portion. To provide a trimming structure of a foam molded member that can easily and accurately break and separate a base material required cutting portion, a foam required cutting portion, and a skin material required cutting portion by a foam molding die having a simple configuration. With the goal.
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため本発明は、
少なくとも所要形状に形成された合成樹脂製の基材と、この基材をセットした発泡成形型により該基材の一側面に形成された発泡体とからなり、前記基材の基材要切除部および発泡体の発泡体要切除部の夫々を、トリミングラインに沿って該基材および発泡体から破断・分離するようにした発泡成形部材において、
前記トリミングラインに沿うよう前記基材に延在し、前記発泡成形型の基材セット面に進退可能に設けたスライド型が前記基材要切除部を押圧した際に破断する破断予定部と、
前記破断予定部に沿うよう前記基材要切除部の前記発泡体が形成される側面に延在し、先端が尖った形状に突設された尖端突片とからなり、
前記発泡体の発泡完了後に前記スライド型を基材セット面から前進させることで、先ず前記破断予定部の破断により前記基材要切除部を前記基材から破断・分離させ、次いで該スライド型の前進に伴って分離後の該基材要切除部の前記尖端突片で発泡体を押切り、前記発泡体要切除部を該発泡体から破断・分離させるよう構成したことを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems and achieve the intended purpose, the present invention provides:
A base material made of synthetic resin formed in at least a required shape and a foam formed on one side surface of the base material by a foaming mold in which the base material is set. In the foam-molded member in which each of the foam-required cut portions of the foam is broken and separated from the base material and the foam along the trimming line,
Extending to the base material along the trimming line, and a rupture planned portion that breaks when a slide mold provided to be movable back and forth on the base material set surface of the foaming mold presses the base material required cutting portion,
It extends to the side surface on which the foam of the base material required cutting portion is formed so as to be along the planned breaking portion, and consists of a pointed projecting piece protruding in a shape with a sharp tip,
After the foaming of the foam is completed, the slide mold is advanced from the base material set surface. It is characterized in that the foam is pushed off by the pointed projecting piece of the base-required part after separation along with the advance, and the foam-required part is broken and separated from the foam.
本発明に係る発泡成形部材のトリミング構造によれば、基材と基材要切除部との境界ラインに沿って破断予定部を設けると共に、この基材要切除部に発泡体(および表皮材)を破断し得る尖端突片を設けることで、簡単な構成であるスライド型を設けた発泡成形型の該スライド型の押圧により、基材要切除部、発泡体要切除部(および表皮材要切除部)を簡易かつ正確に破断・分離し得る有益な効果を奏する。すなわち発泡成形型は、基材セット面に対して進退可能なスライド型を配設しただけの簡単かつ低廉な構成とするだけでよく、加熱装置や切断刃装置等からなる複雑かつ高価なトリミング機構を具備する必要がないため、設備費用が低く抑えられて発泡成形部材の成形コストを低減し得る利点がある。また、発泡成形型のメンテナンスも殆ど必要としないため、発泡成形部材の成形効率を高め得る等の利点もある。 According to the trimming structure of the foam molded member according to the present invention, a portion to be broken is provided along the boundary line between the base material and the base material required cutting portion, and the foam (and skin material) is provided in the base material required cutting portion. By pressing the slide mold of the foam molding die provided with a slide mold having a simple configuration, the base material required cutting part, the foam required cutting part (and the skin material required cutting) are provided. Part) can be easily and accurately broken and separated. In other words, the foaming mold only needs to have a simple and inexpensive configuration in which a slide mold that can be moved back and forth with respect to the base material set surface is provided, and a complicated and expensive trimming mechanism including a heating device and a cutting blade device. Therefore, there is an advantage that the equipment cost can be kept low and the molding cost of the foam molded member can be reduced. Further, since maintenance of the foam mold is hardly required, there is an advantage that the molding efficiency of the foam molded member can be increased.
次に、本発明に係る発泡成形部材のトリミング構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。 Next, the trimming structure of the foam molded member according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings by giving a preferred embodiment.
本願が対象とする発泡成形部材は、少なくとも所要形状に形成された合成樹脂製の基材12と、この基材12の一側面に形成された発泡体14とから構成されたものであって、前述した基材12および発泡体14からなる2層構造タイプや、基材12、発泡体14およびこの発泡体14を被覆するよう配設される表皮材16からなる3層構造タイプ等である。そこで本実施例では、基材12、発泡体14および表皮材16からなる3層構造タイプで発泡成形部材を例示し、この発泡成形部材のトリミング構造につき説明する。なお理解の便宜を図るため、発泡成形部材10は、図9に例示した従来のもとの同一の単純外形形状で例示すると共に、この発泡成形部材10に矩形状の取付開口部18を開設する場合を例示する。
The foam molded member targeted by the present application is composed of a synthetic
図1は、本発明の好適実施例に係る発泡成形部材のトリミング構造を、発泡成形型による発泡体の発泡完了状態で例示した概略断面図であり、図2は、発泡成形型で発泡体を成形した直後の発泡成形部材の要部断面図である。本実施例の発泡成形部材のトリミング構造は、図1に図示したように、基材セット面44から進退可能に設けた簡単構造のスライド型52を装備した発泡成形型40を採用することを前提としている。これに基づいた本実施例のトリミング構造は、取付開口部18の輪郭ラインに合致するトリミングラインTLに沿うよう基材12に延在し、スライド型52が基材要切除部12Aを押圧した際に破断する破断予定部20と、破断予定部20に沿うよう基材要切除部12Aの発泡体14が形成される側面に延在し、先端が尖った形状に突設された尖端突片22とから構成されている。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a trimming structure of a foam molded member according to a preferred embodiment of the present invention in a foam completed state of a foam mold, and FIG. It is principal part sectional drawing of the foaming molding member immediately after shape | molding. As shown in FIG. 1, the trimming structure of the foam molded member of the present embodiment is based on the assumption that a
図3(a),(b)は、図示しないインジェクション成形型を使用したインジェクション成形技術に基づき予備成形された基材12の一部破断した斜視図であって、例えばこの基材12は、ポリエチレン(PE)やポリプロピレン(PP)等の合成樹脂を材質としている。そして、矩形状の取付開口部18が開設される部位は、この取付開口部18より一回り大きい基材陥凹部24が角錐台形状に形成されており、この基材陥凹部24の底面における取付開口部18の開設予定部位には、この取付開口部18と同一輪郭形状の基材要切除部12Aが一体的に形成されている。これら基材12および基材要切除部12Aの各々の厚みT1,T2は何れも2.5mm程度とされ、図2から明らかなように、厚みT1の約1/2程度(1.2〜1.3mm)だけ、基材要切除部12Aが基材12に対し厚み方向へオフセットした状態に形成されている。
3 (a) and 3 (b) are perspective views, partly broken, of a
破断予定部20は、前述した基材要切除部12Aの外縁ライン、すなわち基材要切除部12Aと基材12との境界ラインに沿って矩形状に延在形成され、この基材要切除部12Aの外縁ラインに沿って横断面V字形のV溝26を形成することで薄肉に延設されている。すなわち破断予定部20は、V溝26の深さ設定に基づいて厚みが決定されるものであって、基材要切除部12Aと基材12との境界ラインに沿って1mm以下(好ましくは0.4〜0.6mm程度)に形成された薄肉の脆弱部である。従って、発泡成形型40にセットした状態において、前述したスライド型52が基材要切除部12Aを押圧した際には、破断予定部20に応力が集中してこの破断予定部20の破断が惹起され、基材要切除部12Aが基材12から破断・分離することが許容される。
The planned
尖端突片22は、図2に例示したように、破断予定部20に沿うよう基材要切除部12Aの発泡体14が形成される側面に延在し、先端が尖った横断面三角形状に突設されている。すなわち尖端突片22は、基材要切除部12Aの外縁に沿って1.5〜2mm程度の突出高さに突設され、後述するように、基材要切除部12Aが発泡体14の側へ押されて移動するに際し、発泡体14へ楔状に食い込んで該発泡体14を開裂的に押切り得る形状を呈しており、発泡体要切除部14Aを発泡体14から破断・分離するために供されるようになっている。なお尖端突片22の横断面の詳細形状は、基材要切除部12Aの外縁側が厚み方向に対して略鉛直面となっていると共に内側が所要角度の傾斜面となっていて、頂部の尖端角度は約30〜40°程度に設定されているため、取付開口部18に臨む発泡体14の破断面が綺麗になるよう考慮されている。
As illustrated in FIG. 2, the pointed projecting
なお、基材12において破断予定部20に臨む端縁部には、この破断予定部20に沿って段部28が凹設されている。この段部28は、図1に例示したように、発泡成形型40の第1成形型42の基材セット面44に基材12をセットした際に、この基材セット面44に設けた凸縁部58に整合するようになっており、後述するように、スライド型52による基材要切除部12Aの押圧時に、基材12が撓曲的に変形することを防止するために供される。なお段部28は、図3に例示したように、破断予定部20を囲繞するよう連続的に形成した形態でもよいし、また図示省略するが、所要長のものを所要間隔毎に断続的に形成した形態としてもよい。
Note that a stepped
表皮材16は、パウダースラッシュ成形技術に基づいて粉末樹脂から予備成形されたものや、スプレー成形技術に基づいてウレタン樹脂から予備成形されたもの等が好適に実施される。前述した何れかの成形技術に基づいて成形された表皮材16は、矩形状の取付開口部18が開設される部位に、この取付開口部18よりやや大きい表皮陥凹部30が形成されており、この表皮陥凹部30の底面において取付開口部18の開設予定部位には表皮材要切除部16Aが一体的に形成されている。これら表皮材16および表皮材要切除部16Aの各々の厚みU1,U2は、何れも1.0mm程度とされている。なお、表皮材要切除部16Aの外縁ライン、すなわち表皮材要切除部16Aと表皮材16との境界ラインに沿って、厚さが0.3〜0.5mm程度とされた薄肉の表皮脆弱部32が延在形成され、前述した基材要切除部12Aの尖端突片22による押切りが容易になされるよう考慮されている。但し、この表皮脆弱部32は、図2に例示したような逆V字形の断面形状に形成する必要はなく、更には尖端突片22による表皮材16の押切りが容易である場合には薄肉に形成する必要はない。
The
本実施例のトリミング構造に実施される発泡成形型40は、図1に例示したように、基材セット面44を設けた第1成形型42と、表皮セット面48を設けた第2成形型46とから構成され、これら第1成形型42および第2成形型46が相互に型閉め可能となっている。第1成形型42の基材セット面44には、基材12の基材陥凹部24に整合する凹部44Aが形成されている一方、第2成形型46の表皮セット面48には、表皮材16の表皮陥凹部30に整合する凸部48Aが形成されている。そして第1成形型42には、この第1成形型42の外側に取付けた流体圧シリンダ54のロッド56の先端に連結されたスライド型52が、基材セット面44の凹部44Aに設けた収容凹部50に収容した状態に配設されており、この基材セット面44にセットした基材12の基材要切除部12Aに対応して位置するようになっている。
As illustrated in FIG. 1, the foaming
スライド型52は、流体圧シリンダ54をロッド56が後退するよう制御した際に、収容凹部50へ完全に収容されて先端面が基材セット面44と面一となった第1位置に位置し、流体圧シリンダ54をロッド56が前進するよう制御した際に、基材セット面44から所要量だけ突出した第2位置へスライド変位するようになっている(図1,図5〜図7)。従って、基材セット面44にセットした基材12をセットしたもとで、スライド型52を第1位置から第2位置へ変位させると、基材要切除部12Aのみを押圧する構造となっている。
When the
次に、前述のように構成された本実施例に係る発泡成形部材のトリミング構造の作用につき説明する。 Next, the operation of the trimming structure of the foam molded member according to this embodiment configured as described above will be described.
基材要切除部12Aを有する基材12を、スライド型52を第1位置に保持した第1成形型42の基材セット面44にセットする一方、表皮材要切除部16Aを有する表皮材16を、第2発泡成形型46の表皮セット面48にセットし、この表皮材16の上面に所定量の発泡原料を注出した後に発泡成形型40を型閉めする。これにより、基材12と表皮材16とは両者の外縁部が相互に密着してシール状態が形成されると共に、破断・分離前の基材要切除部12Aおよび表皮材要切除部16Aが存在していることで基材12および表皮材16に開口部が形成されていないため、これら基材12と表皮材16との間に画成された発泡空間は気密状態となる。このような発泡空間内で発泡原料が発泡反応することで、基材要切除部12Aと表皮材要切除部16Aとの間を含む発泡空間の全体に発泡体14が充満した状態に形成される(図1、図5)。
The
発泡空間内における発泡体14の発泡成形が完了したら、前述した流体圧シリンダ54をロッド56が前進するよう制御して、スライド型52を基材セット面44から前進させる。これにより、先ず基材要切除部12Aだけが外側から押圧されるため、破断予定部20に応力が集中してこの破断予定部20が破断して、基材要切除部12Aが基材12から破断・分離するようになる(図6)。
When the foam molding of the
次いで基材要切除部12Aが基材12から破断した後は、前述したスライド型52が更に前進移動することに伴い、分離後の基材要切除部12Aは発泡体14の側へ押されて移動するので、基材要切除部12Aと表皮材要切除部16Aとの間に位置する発泡体要切除部14Aが押縮されるようになる(図6,図7)。この際に、基材要切除部12Aの外縁ライン(トリミングラインTL)に沿って延設した前述の尖端突片22が、発泡体14へ楔状に食い込みながら前進するため該発泡体14を開裂的に押切るようになり、発泡体14は基材要切除部12Aの前進と共にトリミングラインTLに沿って破断するようになる。
Next, after the base material required cutting
そして、スライド型52が第2位置に到来する直前に、発泡体14が完全に押切られるので発泡体要切除部14Aが発泡体14から破断・分離するようになる。更に、スライド型52が第2位置へ到来すると、尖端突片22の先端が第2成形型46における表皮セット面48の凸部48Aに当接し、これにより該尖端突片22が表皮材16の表皮脆弱部32を押切るため、表皮材要切除部16Aが表皮材16から破断・分離するようになる(図7)。従って、基材要切除部12A、発泡体要切除部14Aおよび表皮材要切除部16Aは、トリミングラインTLに沿って基材12、発泡体14および表皮材16から夫々分離するに至る。
And, just before the
なお、スライド型52が基材要切除部12Aを押圧している状態においては、段部28と凸縁部58とが係合していることにより、基材12(基材陥凹部24)の撓曲的な変形が好適に規制される。従って、基材12に形成された開口部の端縁が、この開口部を貫通しながらスライド移動するスライド型52の側面に接触する不都合が回避される。
In the state where the
前述したトリミング作業が完了したら、スライド型52を第1位置へ後退復帰させた後、発泡成形型40を型開きして成形が完了した発泡成形部材を脱型する。そして、基材12、発泡体14および表皮材16から分離した基材要切除部12A、発泡体要切除部14Aおよび表皮材要切除部16Aを一体的に取り除くことで、発泡成形部材10の所要位置に取付開口部18が開設される(図8)。
When the above-described trimming operation is completed, the
このように、本実施例に係る発泡成形部材のトリミング構造では、基材12と基材要切除部12Aとの境界ラインに沿って破断予定部20を設けると共に、この基材要切除部12Aに発泡体14および表皮材16を破断し得る尖端突片22を設けることで、簡単な構成であるスライド型52を設けた発泡成形型40の該スライド型52の押圧により、基材要切除部12A、発泡体要切除部14Aおよび表皮材要切除部16Aを簡易かつ正確に破断・分離し得る。すなわち発泡成形型40は、基材セット面44に対して進退可能なスライド型52を配設した簡単かつ低廉な構成とするだけでよく、加熱装置や切断刃装置等からなる複雑かつ高価なトリミング機構を具備する必要がないため、設備費用が低く抑えられて発泡成形部材の成形コストを低減し得る。また、発泡成形型40のメンテナンスも殆ど必要としないため、発泡成形部材の成形効率を高め得る。
As described above, in the trimming structure of the foam molded member according to the present embodiment, the fracture planned
なお前述した実施例では、発泡成形部材10に通口状の取付開口部18を開設するためのトリミング構造につき例示したが、本願が対象とするトリミング構造は、発泡成形部材10の端末部分を適宜に破断・分離することにも応用可能である。また取付開口部18は、矩形状に限定されるものではなく、円形状、楕円形状、多角形状、更にはその他の複雑な開口形状であってもよい。
In the above-described embodiment, the trimming structure for opening the opening-like attachment opening 18 in the foam molded
また前述した実施例では、基材12、発泡体14および表皮材16からなる3層構造タイプで発泡成形部材10におけるトリミング構造につき説明したが、本願のトリミング構造は、基材12および発泡体14からなる2層構造タイプの発泡成形部材10においても好適に実施可能である。
In the above-described embodiment, the trimming structure in the foam molded
本発明に係る発泡成形部材のトリミング構造は、少なくとも所要形状に形成された合成樹脂製の基材と、この基材をセットした発泡成形型により該基材の一側面に形成された発泡体とからなり、基材の基材要切除部および発泡体の発泡体要切除部の夫々を、トリミングラインに沿って該基材および発泡体から破断・分離するようにした発泡成形部材に適用されるもので、具体的にはインストルメントパネルやフロアコンソール等の車両内装部材や、椅子またはソファ等の加工に好適に実施可能である。 The trimming structure of the foam molded member according to the present invention includes a synthetic resin base material formed in at least a required shape, and a foam formed on one side surface of the base material by a foam molding die in which the base material is set. And is applied to a foam molded member in which the base material required cutting portion of the base material and the foam required foam cutting portion are each broken and separated from the base material and the foam along the trimming line. Specifically, it can be suitably applied to processing of vehicle interior members such as instrument panels and floor consoles, and chairs or sofas.
10 発泡成形部材
12 基材
12A 基材要切除部
14 発泡体
14A 発泡体要切除部
16 表皮材
16A 表皮材要切除部
20 破断予定部
22 尖端突片
40 発泡成形型
44 基材セット面
52 スライド型
TL トリミングライン
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記トリミングライン(TL)に沿うよう前記基材(12)に延在し、前記発泡成形型(40)の基材セット面(44)に進退可能に設けたスライド型(52)が前記基材要切除部(12A)を押圧した際に破断する破断予定部(20)と、
前記破断予定部(20)に沿うよう前記基材要切除部(12A)の前記発泡体(14)が形成される側面に延在し、先端が尖った形状に突設された尖端突片(22)とからなり、
前記発泡体(14)の発泡完了後に前記スライド型(52)を基材セット面(44)から前進させることで、先ず前記破断予定部(20)の破断により前記基材要切除部(12A)を前記基材(12)から破断・分離させ、次いで該スライド型(52)の前進に伴って分離後の該基材要切除部(12A)の前記尖端突片(22)で発泡体(14)を押切り、前記発泡体要切除部(14A)を該発泡体(14)から破断・分離させるよう構成した
ことを特徴とする発泡成形部材のトリミング構造。 A foam formed on one side of the base material (12) by a synthetic resin base material (12) formed in at least the required shape and a foaming mold (40) in which the base material (12) is set ( 14), and the base material required cutting portion (12A) of the base material (12) and the foam required cutting portion (14A) of the foam (14) are respectively connected along the trimming line (TL). In the foam molded member (10) designed to break and separate from the material (12) and the foam (14),
A slide die (52) that extends along the trimming line (TL) to the base material (12) and that can be moved forward and backward on the base material set surface (44) of the foaming mold (40) is provided on the base material. The planned fracture part (20) that breaks when pressing the resection part (12A),
A pointed projecting piece extending in a side surface where the foam (14) of the base material required excision part (12A) is formed so as to be along the planned fracture part (20), and projecting in a shape with a pointed tip ( 22)
By advancing the slide mold (52) from the base material set surface (44) after the foaming of the foam (14) is completed, the base material required cutting portion (12A) is first broken by the breakage of the planned breaking portion (20). Is broken and separated from the base material (12), and then the foam (14) at the pointed projecting piece (22) of the base-removed portion (12A) after separation as the slide mold (52) advances. ), And the foam required cutting part (14A) is configured to be broken and separated from the foam (14).
前記尖端突片(22)で前記発泡体(14)を押切った後、引続いて該尖端突片(22)で前記表皮材(16)を押切り、発泡体要切除部(14A)を被覆した表皮材要切除部(16A)を、前記トリミングライン(TL)に沿って該表皮材(16)から破断・分離させるようにした請求項1記載の発泡成形部材のトリミング構造。
The foam molded member (10) has a skin material (16) for covering the foam (14) on the outside of the foam (14),
After the foam (14) is cut off by the pointed protrusion (22), the skin material (16) is subsequently pressed by the pointed protrusion (22), and the foam required cutting part (14A) is removed. The trimming structure of a foam-molded member according to claim 1, wherein the cut portion (16A) for covering the skin material is broken and separated from the skin material (16) along the trimming line (TL).
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