JP2005205483A

JP2005205483A - Core for bending pipe

Info

Publication number: JP2005205483A
Application number: JP2004017463A
Authority: JP
Inventors: Yasuji Hatano; 八州治波多野
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2004-01-26
Filing date: 2004-01-26
Publication date: 2005-08-04

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a core for bending a pipe having a simple structure capable of preventing generation of wrinkles on the inner bending side of a round pipe, and preventing the round pipe from being held on the inner bending side. SOLUTION: In a turning core 2, a notched part 22 notched with both side wall parts 21 and 21 left behind is formed on a connection end to a core body 1. In the core body 1, a bearing part 11 to be turnably assembled in the notched part 22 with both ends notched is formed on the connection end of the turning core 2. The turning core 2 is turnably and pivotally supported around a pivot 23 with respect to the core body 1 while holding the bearing part 11 of the core body 1 by both side wall parts 21 and 21. By turning a round pipe 3 around the pivot 23, an outer surface of the turning core 2 abutted on the inner bending side R2 of the round pipe 3 is formed in an arc-shaped section along the curvature on the inner bending side R2 of the round pipe 3. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、丸パイプを引き曲げ加工する際にその曲げ部の変形を防止するためにパイプ内に装着するパイプ曲げ加工用芯金に関する。 The present invention relates to a core metal for pipe bending that is mounted in a pipe in order to prevent deformation of a bent portion when the round pipe is drawn.

従来、一般的なパイプ曲げ加工用芯金は、図１０に示すように、丸パイプ１０１内に遊挿可能な円柱状の芯金本体１０２と、該芯金本体１０２の先端部に対し首部１０３を介して屈曲自在に取り付けられたボール芯金１０４とで構成されていて、このパイプ曲げ加工用芯金を丸パイプ１０１内に遊挿し、回転曲げ型１０５側に設けられたワイパー１０６とプレッシャーダイ１０７との間に芯金本体１０２が遊挿された丸パイプ１０１部分を挟持した状態で、回転曲げ型１０５およびクランプ１０８を回転させることにより、ボール芯金１０４が遊挿された部分の丸パイプ１０１を曲げて行くようになっている。そして、その際、前記ボール芯金１０４により、丸パイプ１０１の曲げ部分が曲げ外側と内側の周長差により扁平に潰れることを防止すると共に、曲げ内側にシワが発生することを防止するようになっている。 Conventionally, as shown in FIG. 10, a general core metal for bending a pipe has a cylindrical core metal body 102 that can be loosely inserted into a round pipe 101, and a neck portion 103 with respect to the distal end portion of the core metal body 102. And a ball cored bar 104 that is flexibly attached via a pipe, and the pipe bending cored core is loosely inserted into the round pipe 101, and a wiper 106 provided on the rotary bending die 105 side and a pressure die. In a state where the round pipe 101 portion in which the core metal body 102 is loosely inserted is sandwiched between the rotary core 107 and the clamp 108, the round pipe in the portion in which the ball core metal 104 is loosely inserted is rotated. 101 is bent. At that time, the ball mandrel 104 prevents the bent portion of the round pipe 101 from being flattened due to a difference in peripheral length between the outer side and the inner side, and prevents wrinkles from being generated on the inner side of the bend. It has become.

しかしながら、従来のパイプ曲げ加工芯金は、ボール芯金が１個のみであったため、芯金本体部１０２に対しボール芯金１０４が首部１０３を介して屈曲する際に、ボール芯金１０４がない部分では丸パイプ１０１の曲げ内側にシワが発生し、場合によってはこのシワがボール芯金１０３と芯金本体部１０２との間に挟まれ、芯金を破損させる虞がある。 However, since the conventional pipe bending cored bar has only one ball cored bar, there is no ball cored bar 104 when the ball cored bar 104 is bent with respect to the cored bar main body 102 via the neck 103. In the portion, wrinkles are generated inside the round pipe 101 and, in some cases, the wrinkles are sandwiched between the ball core 103 and the core main body 102, which may damage the core.

そこで、図１１に示すように、複数のボール芯金１０４をボールジョイント１０８を介して連結させることにより、芯金本体部１０２とボール芯金１０４との間および各ボール芯金１０４−１０４相互間に形成される隙間を極力小さくするようにした多連装ボール芯金を備えた構造のものが開発されている（例えば、特許文献１参照。）。 Therefore, as shown in FIG. 11, by connecting a plurality of ball cores 104 via ball joints 108, between the core metal body 102 and the ball core 104 and between the ball cores 104-104. A structure having a multi-ball ball core with a gap as small as possible has been developed (for example, see Patent Document 1).

実開平６−４１９２１号公報（明細書（６）頁、図１）Japanese Utility Model Publication No. 6-41921 (Specification (page 6), FIG. 1)

しかしながら、上述の従来例にあっても、芯金本体部１０２とボール芯金１０４との間、および、各ボール芯金１０４−１０４相互間には依然隙間が形成されると共に、多連装ボール芯金は部品点数が多くなり、かつ、ボールジョイント部は構造が複雑であるため、コストが高く付くと共に、首部１０３が細くなるため破損し易い等の問題がある。 However, even in the above-described conventional example, a gap is still formed between the core metal main body 102 and the ball core 104 and between the ball cores 104-104, and a multi-connected ball core is provided. Since gold has a large number of parts and the ball joint portion has a complicated structure, the cost is high, and the neck portion 103 is thin, so that the ball joint portion is easily damaged.

本発明の解決しようとする課題は、構造が簡単で、丸パイプの曲げ内側にシワが発生することを防止することができるパイプ曲げ加工用芯金を提供することにあり、さらに、曲げ内側における丸パイプ部材の挟み込みを防止することを追加の課題とするものである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a core metal for bending a pipe that has a simple structure and can prevent wrinkles from being generated inside the round pipe. It is an additional problem to prevent the round pipe member from being caught.

上記課題を解決するため請求項１記載のパイプ曲げ加工用芯金は、丸パイプ内に遊挿可能な円柱状の芯金本体と、該芯金本体の先端部に対し回動自在に取り付けられた回動芯金とで構成され、前記回動芯金は、前記芯金本体との接続端部にその両側壁部を残して切欠した切欠部が形成される一方、前記芯金本体は、前記回動芯金との接続端部にその両側部を切欠して前記切欠部内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部が形成され、前記芯金本体に対し前記回動芯金が前記芯金本体の軸受け部をその両側壁部で挟む状態で枢軸を中心として回動自在に軸支され、前記丸パイプの曲げ加工時に前記枢軸を中心として回動することにより前記丸パイプの曲げ内側に当接する前記回動芯金の外面が前記丸パイプの曲げ内側の曲率に沿った断面円弧状に形成されていることを特徴とする手段とした。 In order to solve the above-mentioned problem, a core metal for bending a pipe according to claim 1 is attached to a cylindrical core metal body that can be loosely inserted into a round pipe, and to be pivotable with respect to a distal end portion of the metal core body. The rotating cored bar is formed with a notch that is notched leaving both side walls at the connecting end with the cored bar body. A bearing portion that can be assembled in a rotatable state in the cutout portion by notching both sides of the connecting end portion with the rotating cored bar is formed, and the rotating cored bar is attached to the cored bar body. The inner end of the round pipe is bent by being pivotally supported around the pivot while the bearing portion of the cored bar is sandwiched between both side walls, and by turning around the pivot during bending of the round pipe. The outer surface of the rotating metal core that comes into contact with the circular pipe follows the curvature of the inner side of the round pipe. It was a means, characterized in that formed on the surface arc shape.

請求項２記載のパイプ曲げ加工用芯金は、請求項１に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、少なくとも前記丸パイプの曲げが開始された後に前記芯金本体の軸受け部と回動芯金の両側壁部とが前記丸パイプの曲げ内側において互いに歯合するように構成されていることを特徴とする手段とした。 The core metal for pipe bending according to claim 2 is the core metal for pipe bending according to claim 1, wherein at least the round pipe is bent and the bearing portion of the core metal body and the rotating metal core The both side wall portions of the round pipe are configured to mesh with each other inside the bent pipe.

請求項３記載のパイプ曲げ加工用芯金は、請求項１または２に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記回動芯金における前記丸パイプの曲げ外側外面の少なくとも一部が前記丸パイプの曲げ加工時に該丸パイプの曲げ外側の曲率に沿った面を有していることを特徴とする手段とした。 The pipe bending metal core according to claim 3 is the pipe bending metal core according to claim 1 or 2, wherein at least a part of the outer bending surface of the round pipe in the rotating metal core is the round pipe. It has means which has a surface along the curvature of the bending outside of the round pipe at the time of bending.

請求項４記載のパイプ曲げ加工用芯金は、請求項１〜３項いずれか１項に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記回動芯金が複数接続され、前記各回動芯金は、前記芯金本体との接続端部とは反対側の端部に前記芯金本体における前記回動芯金との接続端部と同様にその両側部を切欠して前記切欠部内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部が形成され、前記一方の回動芯金に対しもう一方の回動芯金が前記一方の回動芯金の軸受け部をその両側壁部で挟む状態で枢軸を中心として回動自在に軸支されることにより連結されていることを特徴とする手段とした。 The pipe bending metal core according to claim 4 is the pipe bending metal core according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of the rotating metal cores are connected, The both ends of the core metal main body are connected to the end of the core metal main body in the same manner as the connection end of the core metal main body to the rotary core metal. A bearing portion that can be assembled in a state is formed, and the pivot shaft is configured such that the other pivot core metal sandwiches the bearing portion of the one pivot core metal between both side wall portions of the one pivot core metal. The means is characterized by being connected by being pivotally supported as a center.

請求項１記載のパイプ曲げ加工用芯金では、上述のように、丸パイプの曲げ加工時に枢軸を中心として回動することにより丸パイプの曲げ内側に当接する回動芯金の外面が丸パイプの曲げ内側の曲率に沿った断面円弧状に形成された構成としたことにより、丸パイプの曲げ内側にシワが発生することを防止することができるようになるという効果が得られる。
また、部品点数が少なく構造が簡単であるため、コストを低減することができるようになる。 In the pipe bending cored bar according to claim 1, as described above, the outer surface of the rotating cored bar that contacts the bent inner side of the round pipe by rotating about the pivot during bending of the round pipe is the round pipe. By adopting a configuration in which the cross-section arc shape is formed along the curvature of the inside of the bend, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles on the inside of the bend of the round pipe.
In addition, since the number of parts is small and the structure is simple, the cost can be reduced.

請求項２記載のパイプ曲げ加工用芯金では、少なくとも前記丸パイプの曲げが開始された後に芯金本体の軸受け部と回動芯金の両側壁部とが丸パイプの曲げ内側において互いに歯合するように構成されたことにより、丸パイプの曲げ内側において芯金本体と回動芯金との間に隙間が形成されることがなくなるため、丸パイプ部材の挟み込みを防止することができるようになるという効果が得られる。 3. The pipe bending metal core according to claim 2, wherein at least after the bending of the round pipe is started, the bearing portion of the core metal body and both side walls of the rotating core metal are engaged with each other inside the bending of the round pipe. As a result, a gap is not formed between the cored bar body and the rotating cored bar inside the round pipe, so that the round pipe member can be prevented from being caught. The effect of becoming is obtained.

請求項３記載のパイプ曲げ加工用芯金では、上述のように、前記回動芯金における丸パイプの曲げ外側外面の少なくとも一部が丸パイプの曲げ加工時に該丸パイプの曲げ外側の曲率に沿った面を有している構成としたことにより、丸パイプが扁平に潰れることを阻止することができるようになる。 In the pipe bending cored bar according to claim 3, as described above, at least a part of the bending outer outer surface of the round pipe in the rotating cored bar has a curvature outside the bending of the round pipe during bending of the round pipe. By adopting the configuration having the surface along, the round pipe can be prevented from being flattened.

請求項４記載のパイプ曲げ加工用芯金では、上述のように、前記回動芯金が複数接続され、各回動芯金は、芯金本体との接続端部とは反対側の端部に芯金本体における回動芯金との接続端部と同様にその両側部を切欠して切欠部内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部が形成され、一方の回動芯金に対しもう一方の回動芯金が一方の回動芯金の軸受け部をその両側壁部で挟む状態で枢軸を中心として回動自在に軸支されることにより連結されている構成としたことにより、丸パイプの曲げ加工時に複数の枢軸を中心として複数の回動芯金がそれぞれ段階的に回動して屈曲していくため、緩やかな曲率で丸パイプをより正確に曲げ加工することができるようになる。 In the pipe bending metal core according to claim 4, a plurality of the rotating metal cores are connected as described above, and each of the rotating metal cores is provided at an end opposite to the connection end with the metal core body. Similar to the connecting end portion of the cored bar body with the rotating cored bar, both sides thereof are notched to form a bearing part that can be assembled in a rotatable state within the notched part. By adopting a configuration in which one rotating core is connected by being pivotally supported around a pivot while holding a bearing portion of one rotating core between both side wall portions, When bending pipes, multiple pivoting cores rotate and bend step by step around multiple pivots so that round pipes can be bent more accurately with gentle curvature. Become.

以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

この実施例のパイプ曲げ加工用芯金は、請求項１〜５に記載の発明に対応する。
まず、この実施例のパイプ曲げ加工用芯金を図面に基づいて説明する。 The core metal for pipe bending according to this embodiment corresponds to the invention described in claims 1 to 5.
First, the core metal for pipe bending according to this embodiment will be described with reference to the drawings.

図１はこの実施例のパイプ曲げ加工用芯金における芯金本体１を示す平面図、図２は同正面図、図３は図２のＡ矢視図、図４は回動芯金を示す平面図、図５は同正面図、図６は図５のＢ矢視図、図７は図５のＣ矢視図、図８はこの実施例のパイプ曲げ加工用芯金を示す平面図、図９は曲げ加工状態を示す作用説明図（（イ）は曲げ角度０°時、（ロ）は曲げ角度３０°時、（ハ）は曲げ角度６０°時、（ニ）は曲げ角度９０°時）である。
このパイプ曲げ加工用芯金は、芯金本体１と、回動芯金２とを主な構成として備えている。 FIG. 1 is a plan view showing a core metal body 1 in a pipe bending metal core of this embodiment, FIG. 2 is a front view thereof, FIG. 3 is a view as viewed from the direction of arrow A in FIG. 2, and FIG. FIG. 5 is a front view of the same, FIG. 6 is a view as seen from the arrow B in FIG. 5, FIG. 7 is a view as seen from the arrow C in FIG. 5, and FIG. FIGS. 9A and 9B are explanatory diagrams showing the bending state ((A) is when the bending angle is 0 °, (B) when the bending angle is 30 °, (C) when the bending angle is 60 °, and (D) when the bending angle is 90 °. Time).
This pipe bending cored bar includes a cored bar body 1 and a rotating cored bar 2 as main components.

さらに詳述すると、前記芯金本体１と回動芯金２は、図１〜８に示すように、共に曲げ加工すべき丸パイプ３内に遊挿可能な略円柱状に形成されていて、前記回動芯金２は、前記芯金本体１との接続端部にその両側壁部２１、２１を残して切欠された切欠部２２が形成される一方、前記芯金本体１は、回動芯金２との接続側先端部にその両側部を切欠して前記切欠部２２内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部１１が形成されている。また、前記芯金本体１の基部側には、図示を省略したロッドを螺合連結するための雌ねじ穴１２が形成されている。 More specifically, the cored bar body 1 and the rotating cored bar 2 are formed in a substantially cylindrical shape that can be loosely inserted into a round pipe 3 to be bent, as shown in FIGS. The rotating cored bar 2 is formed with a notch 22 that is notched with its both side walls 21, 21 formed at the connecting end with the cored bar body 1, while the cored bar body 1 is rotated. A bearing portion 11 is formed in the distal end portion on the connection side with the core metal 2 so that both side portions thereof are notched and can be assembled so as to be rotatable in the notch portion 22. A female screw hole 12 for screwing and connecting a rod (not shown) is formed on the base side of the metal core body 1.

そして、前記芯金本体１に対し回動芯金２が芯金本体１の軸受け部１１をその両側壁部２１、２１で挟む状態で枢軸２３を中心として回動自在に軸支されることにより連結されている（図８、９参照）。
また、前記丸パイプ３の曲げ加工時に枢軸２３を中心として回動することにより丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２に当接する回動芯金２の外面Ｓ２が、丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２の曲率に沿った断面円弧状に形成されている。 Then, the rotating cored bar 2 is pivotally supported with respect to the cored bar body 1 so as to be pivotable about the pivot 23 in a state where the bearing part 11 of the cored bar body 1 is sandwiched between both side wall parts 21, 21. They are connected (see FIGS. 8 and 9).
Further, the outer surface S2 of the rotating metal core 2 that contacts the bending inner side R2 of the round pipe 3 by rotating about the pivot 23 at the time of bending of the round pipe 3 has the curvature of the bending inner side R2 of the round pipe 3. The cross section is formed in a circular arc shape.

そして、少なくとも前記丸パイプ３の曲げが開始された後に芯金本体１の軸受け部１１と回動芯金２の両側壁部２１、２１とが丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２において互いに歯合するようにその寸法が設定されている。 Then, at least after the bending of the round pipe 3 is started, the bearing portion 11 of the core metal body 1 and the both side walls 21 and 21 of the rotating core metal 2 mesh with each other in the bending inner side R2 of the round pipe 3. The dimensions are set in

また、前記回動芯金２における丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１の外面には、図９に示す丸パイプ３の曲げ加工時に該丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１の曲率に沿って当接する支持面２５が回動芯金２の回動方向先端部に形成されていて、該支持面２５以外の部分は、図９（イ）に示す丸パイプ３の曲げ加工前の状態において、丸パイプ３の内面に接触しない程度に略直線状に切欠された切欠部２６が形成されている。 Further, a support surface 25 that abuts on the outer surface of the bending pipe R2 of the round pipe 3 in the rotating core 2 along the curvature of the bending outer pipe R1 of the round pipe 3 shown in FIG. Is formed at the tip of the turning core 2 in the turning direction, and the portion other than the support surface 25 is the inner surface of the round pipe 3 in the state before the round pipe 3 is bent as shown in FIG. A cutout portion 26 that is cut out in a substantially straight line is formed so as not to contact with.

また、前記回動芯金２は、この実施例では、図８、９に示すように、複数接続されるもので、このため、各回動芯金２、２、２は、芯金本体１との接続端部とは反対側の端部に芯金本体１における回動芯金２との接続先端部と同様にその両側部を切欠して切欠部２２内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部２７が形成されていて、一方の回動芯金２に対しもう一方の回動芯金２が一方の回動芯金２の軸受け部２７をその両側壁部２１、２１で挟む状態で枢軸２３を中心として回動自在に軸支されることにより連結されている構成となっている。 In this embodiment, a plurality of the rotating core bars 2 are connected as shown in FIGS. 8 and 9. For this reason, each of the rotating core bars 2, 2, 2 is connected to the core metal body 1. Like the connecting tip of the metal core body 1 to the rotating metal core 2 at the end opposite to the connecting end of the metal core, both sides thereof are notched and can be assembled in a rotatable state in the notch 22. The bearing part 27 is formed, and the other pivoting core 2 sandwiches the bearing part 27 of the one pivoting core 2 between the both side walls 21, 21 with respect to the one pivoting core 2. In this configuration, they are connected by being pivotally supported about the pivot 23.

次に、この実施例の作用・効果を説明する。
この実施例では上述のように構成されるため、図９に示すように、曲げ加工用芯金を曲げ加工すべき丸パイプ３内に遊挿した状態で、従来公知のパイプ曲げ加工装置により丸パイプ３の曲げ加工を行うが、この実施例では、上述のように、前記丸パイプ３の曲げ加工時に枢軸２３を中心として回動することにより丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２に当接する回動芯金２の外面Ｓ２が、丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２の曲率に沿った断面円弧状に形成されているため、この断面円弧状の外面Ｓ２が丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２に当接した状態で曲げ加工されるもので、これにより、丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２にシワが発生することを防止することができるようになるという効果が得られる。
また、部品点数が少なく構造が簡単であるため、コストを低減することができるようになる。 Next, the operation and effect of this embodiment will be described.
In this embodiment, since it is configured as described above, as shown in FIG. 9, the bending core is loosely inserted into the round pipe 3 to be bent, and is rounded by a conventionally known pipe bending apparatus. The pipe 3 is bent. In this embodiment, as described above, the turning core that contacts the bending inner side R2 of the round pipe 3 by turning around the pivot 23 when the round pipe 3 is bent. Since the outer surface S2 of the gold 2 is formed in a circular arc shape along the curvature of the bending inner side R2 of the round pipe 3, the outer surface S2 having the circular arc shape is in contact with the bending inner side R2 of the round pipe 3. Since it is bent, it is possible to prevent wrinkles from occurring on the bending inner side R 2 of the round pipe 3.
In addition, since the number of parts is small and the structure is simple, the cost can be reduced.

また、少なくとも前記丸パイプ３の曲げが開始された後に芯金本体１の軸受け部１１と回動芯金２の両側壁部２１、２１とが丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２において互いに歯合するようにその寸法が設定されているため、丸パイプ３の曲げ加工時に丸パイプ３の曲げ内側Ｒ２において芯金本体１と回動芯金２との間に隙間が形成されることがなくなるため、丸パイプ３の部材の挟み込みを防止することができるようになるという効果が得られる。 Further, at least after the bending of the round pipe 3 is started, the bearing portion 11 of the core metal body 1 and the both side walls 21 and 21 of the rotating core metal 2 mesh with each other on the bending inner side R2 of the round pipe 3. Since the dimension is set, no gap is formed between the metal core body 1 and the rotating metal core 2 in the bending inner side R2 of the circular pipe 3 when the round pipe 3 is bent. The effect that it becomes possible to prevent the pipe 3 from being caught is obtained.

また、前記回動芯金２における丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１の外面には、図９に示す丸パイプ３の曲げ加工時に該丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１の曲率に沿って当接する支持面２５が回動芯金２の回動方向先端部に形成されているため、この支持面２５が丸パイプ３の曲げ外側Ｒ１に当接した状態で曲げ加工されるもので、これにより、丸パイプ３が扁平に潰れることを阻止することができるようになる。 Further, a support surface 25 that abuts on the outer surface of the bending pipe R2 of the round pipe 3 in the rotating core 2 along the curvature of the bending outer pipe R1 of the round pipe 3 shown in FIG. Is formed at the tip end in the rotational direction of the rotating core 2, so that the support surface 25 is bent while being in contact with the bending outer side R 1 of the round pipe 3. Can be prevented from flattening.

そして、該支持面２５以外の部分は、図９（イ）に示す丸パイプ３の曲げ加工前の状態において、丸パイプ３の内面に接触しない程度に略直線状に切欠された切欠部２６が形成されているため、曲げ加工前の丸パイプ３内にパイプ曲げ加工用芯金を遊挿する際の障害となることもない。 Further, the portion other than the support surface 25 has a notch portion 26 that is notched in a substantially straight line so as not to contact the inner surface of the round pipe 3 in a state before the round pipe 3 is bent as shown in FIG. Since it is formed, it does not become an obstacle when loosely inserting the pipe bending cored bar into the round pipe 3 before bending.

また、前記回動芯金２、２、２は、芯金本体１との接続端部とは反対側の端部に芯金本体１における回動芯金２との接続先端部と同様にその両側部を切欠して切欠部２２内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部２７が形成されていて、一方の回動芯金２に対しもう一方の回動芯金２が一方の回動芯金２の軸受け部２７をその両側壁部２１、２１で挟む状態で枢軸２３を中心として回動自在に軸支されることにより複数個連結されている構成としたことにより、丸パイプ３の曲げ加工時に複数の枢軸２３、２３、２３を中心として複数の回動芯金２、２、２がそれぞれ段階的に回動して屈曲していくため、緩やかな曲率で丸パイプをより正確に曲げ加工することができるようになる。 Further, the rotating cored bars 2, 2, 2 are arranged at the end opposite to the connecting end with the cored bar body 1 in the same manner as the connecting tip with the rotating cored bar 2 in the cored bar body 1. A bearing portion 27 that can be assembled so as to be rotatable in the notch portion 22 is formed by cutting out both side portions, and the other rotating core metal 2 is rotated in one rotation with respect to the one rotating core metal 2. By adopting a configuration in which a plurality of bearings 27 of the moving core 2 are connected to each other by being pivotally supported about the pivot 23 in a state where the bearings 27 are sandwiched between both side walls 21, 21, the round pipe 3 Since the plurality of pivoting cores 2, 2, and 2 are bent stepwise around the pivots 23, 23, 23 at the time of bending, the round pipe is more accurate with a gentle curvature. Can be bent.

以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例では、回動芯金２を３個連結させたが、その連結個数は任意であり、また、１個だけであってもよい。 Although the present embodiment has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and design changes and the like within a scope not departing from the gist of the present invention are included in the present invention.
For example, in the embodiment, the three rotating metal cores 2 are connected, but the number of connections is arbitrary, and only one may be used.

実施例のパイプ曲げ加工用芯金における芯金本体を示す平面図である。It is a top view which shows the metal core main body in the metal core for pipe bending process of an Example. 実施例のパイプ曲げ加工用芯金における芯金本体を示す正面図である。It is a front view which shows the metal core main body in the metal core for pipe bending process of an Example. 図２のＡ野生である。It is A wild of FIG. 実施例のパイプ曲げ加工用芯金における回動芯金を示す平面図である。It is a top view which shows the rotation core metal in the core metal for pipe bending of an Example. 実施例のパイプ曲げ囲うよう芯金における回動芯金を示す正面図である。It is a front view which shows the rotation core metal in a core metal so that the pipe bending of an Example may be enclosed. 図５のＢ矢視図である。FIG. 6 is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 5. 図５のＣや静である。It is C and static of FIG. 実施例のパイプ曲げ加工用芯金を示す平面図である。It is a top view which shows the core metal for pipe bending process of an Example. 実施例のパイプ曲げ加工用芯金による丸パイプの曲げ加工状態を示す作用説明図（（イ）は曲げ角度０°時、（ロ）は曲げ角度３０°、（ハ）は曲げ角度、６０°時、（ニ）は曲げ角度９０°時）である。Action explanatory view showing the bending state of the round pipe by the pipe bending core of the embodiment ((A) is the bending angle 0 °, (B) is the bending angle 30 °, (C) is the bending angle, 60 ° (D) is when the bending angle is 90 °. 従来例のパイプ曲げ加工用芯金による丸パイプの曲げ加工状態を示す作用説明図である。It is effect | action explanatory drawing which shows the bending state of the round pipe by the pipe metal core for pipe bending of a prior art example. 従来例のパイプ曲げ加工用芯金による丸パイプの曲げ加工状態を示す作用説明図である。It is effect | action explanatory drawing which shows the bending state of the round pipe by the pipe metal core for pipe bending of a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

１芯金本体
１１軸受け部
１２雌ねじ
２回動芯金
２１側壁部
２２切欠部
２３枢軸
２５支持面
２６切欠部
２７軸受け部
Ｒ１曲げ外側
Ｒ２曲げ内側
Ｓ２曲げ内側の外面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Core metal body 11 Bearing part 12 Female screw 2 Rotating core metal 21 Side wall part 22 Notch part 23 Axis 25 Support surface 26 Notch part 27 Bearing part R1 Bending outer side R2 Bending inner side
S2 Bending inner outer surface

Claims

丸パイプ内に遊挿可能な円柱状の芯金本体と、該芯金本体の先端部に対し回動自在に取り付けられた回動芯金とで構成され、
前記回動芯金は、前記芯金本体との接続端部にその両側壁部を残して切欠した切欠部が形成される一方、前記芯金本体は、前記回動芯金との接続端部にその両側部を切欠して前記切欠部内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部が形成され、
前記芯金本体に対し前記回動芯金が前記芯金本体の軸受け部をその両側壁部で挟む状態で枢軸を中心として回動自在に軸支され、
前記丸パイプの曲げ加工時に前記枢軸を中心として回動することにより前記丸パイプの曲げ内側に当接する前記回動芯金の外面が前記丸パイプの曲げ内側の曲率に沿った断面円弧状に形成されていることを特徴とするパイプ曲げ加工用芯金。 A cylindrical metal core body that can be loosely inserted into a round pipe, and a rotating metal core that is rotatably attached to the tip of the metal core body,
The rotating cored bar is formed with a notch that is cut out leaving both side walls at the connecting end with the cored bar body, while the cored bar body is connected with the rotating cored bar. A bearing portion that can be assembled in a state that allows both sides thereof to be cut and can be rotated in the cutout portion is formed.
With respect to the core metal body, the rotating core metal is pivotally supported around a pivot axis in a state where the bearing portions of the core metal body are sandwiched between both side wall portions thereof,
When the round pipe is bent, the outer surface of the rotating metal core that contacts the bent inner side of the round pipe is formed in a circular arc shape along the curvature of the inner side of the round pipe. A cored bar for pipe bending, characterized by being made.

請求項１に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、少なくとも前記丸パイプの曲げが開始された後に前記芯金本体の軸受け部と回動芯金の両側壁部とが前記丸パイプの曲げ内側において互いに歯合するように構成されていることを特徴とするパイプ曲げ加工用芯金。 2. The pipe bending cored bar according to claim 1, wherein at least after the round pipe is started to be bent, the bearing part of the cored bar body and both side walls of the rotating cored bar are located inside the bent pipe. A cored bar for pipe bending, which is configured to mesh with each other.

請求項１または２に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記回動芯金における前記丸パイプの曲げ外側外面の少なくとも一部が前記丸パイプの曲げ加工時に該丸パイプの曲げ外側の曲率に沿った面を有していることを特徴とするパイプ曲げ加工用芯金。 3. The pipe bending metal core according to claim 1, wherein at least a part of the bending outer outer surface of the round pipe in the rotating metal core has a curvature outside the bending of the round pipe during the bending of the round pipe. A metal core for bending a pipe, characterized by having a surface along the surface.

請求項１〜３項いずれか１項に記載のパイプ曲げ加工用芯金において、前記回動芯金が複数接続され、
前記各回動芯金は、前記芯金本体との接続端部とは反対側の端部に前記芯金本体における前記回動芯金との接続端部と同様にその両側部を切欠して前記切欠部内において回動自在な状態に組み付け可能な軸受け部が形成され、
前記一方の回動芯金に対しもう一方の回動芯金が前記一方の回動芯金の軸受け部をその両側壁部で挟む状態で枢軸を中心として回動自在に軸支されることにより連結されていることを特徴とするパイプ曲げ加工用芯金。 In the pipe bending metal core according to any one of claims 1 to 3, a plurality of the rotating metal cores are connected,
Each rotating cored bar is cut off at both ends thereof in the same manner as the connecting end of the cored bar body with the rotating cored bar at the end opposite to the connected end with the cored bar body. A bearing part that can be assembled in a rotatable state in the notch part is formed,
The other pivoting core is pivotally supported around the pivot while the bearings of the one pivoting core are sandwiched between the both side walls with respect to the one pivoting core. A cored bar for pipe bending characterized by being connected.