JP2005201389A - Silicone reinforced hose for food - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば食品工場などで使用される柔軟性及び耐圧性に優れた食品用シリコーン補強ホースに関する。
詳しくは、主成分がシリコーンゴムで成形された内層と外層との間に補強糸を巻き付けてなる食品用シリコーン補強ホースに関する。
The present invention relates to a silicone reinforced hose for foods that is excellent in flexibility and pressure resistance used in, for example, food factories.
More specifically, the present invention relates to a silicone reinforced hose for foods in which a reinforcing yarn is wound between an inner layer and an outer layer whose main component is formed of silicone rubber.
従来、この種のシリコーン補強ホースとして、シリコーンゴム等からなる内層及び外層と、これら両層の間に補強糸を円筒状に巻き付けて介在させたブレード層との計3層の構成層を有し、これら内層及び外層と同じ材料又はゴム系のシール材や接着剤等の材料でリング板状に形成された密封材の周辺部を加熱し、該密封材とそれに面するホース切断面の内層及び外層を溶融して接合させ、その後、これらを冷却硬化させることでホース切断面を密封するか、或いは加熱を必要としないゴム系のシール材や接着剤等の密封材や金属製の密封材でホース切断面を密封することにより、ホース内を流れる流体がホース切断面に接触することを防止すると共に、層間への流体の浸透を防止したものがある(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, this type of silicone reinforced hose has a total of three constituent layers: an inner layer and an outer layer made of silicone rubber, etc., and a blade layer in which a reinforcing thread is wound between both layers in a cylindrical shape. The periphery of the sealing material formed in the shape of a ring plate is heated with the same material as the inner layer and outer layer or a material such as a rubber-based sealing material or adhesive, and the inner layer of the hose cut surface facing the sealing material and The outer layer is melted and bonded, and then the hose cut surface is sealed by cooling and hardening, or a sealing material such as a rubber-based sealant or adhesive that does not require heating, or a metal sealant. By sealing the hose cut surface, there is one that prevents the fluid flowing through the hose from coming into contact with the hose cut surface and prevents the fluid from penetrating between layers (for example, see Patent Document 1).
しかし乍ら、このような従来のシリコーン補強ホースでは、ホースとは別個にリング板状の密封材が必要になるが、ホースは使用目的に応じて外径や内径や肉厚寸法が異なるため、それに合わせて寸法の異なる密封材を多数用意しなければならず、これらの管理作業や選択作業が面倒で実現的でないという問題がある。
そこで、上述した密封材を使用せずにホース切断面を露出させたまま接続しても、該ホース切断面に流体が接触したことで発生する問題点の解決策が要望されていた。
また、シリコーン補強ホースをカッターやハサミなどで切断した場合、内層と外層は容易に切れるが、補強糸は切れ難くて、切断後の状態でホース切断面から補強糸の末端部が飛び出してしまう。
このようにホース切断面から補強糸の末端部が飛び出したまま配管接続した際には、この飛び出た補強糸の末端部に雑菌が発生して繁殖する恐れがあるため、例えば食品工場などの衛生面に気を遣うに場所には、衛生面の上から不安要素があった。
ところで、このようなホース切断面から飛び出した補強糸の末端部を一本ずつ、鋭利な刃物で確実に切断すれば、飛び出した末端部の根本近くから切れるが、切断した補強糸がホース切断面からホースの中に入り込んで食品に混入する恐れがある。
特に、内層と外層はシリコーンゴム製であるため、補強糸の切断後にホース全体が軸方向へ引っ張られたり内圧変化に伴って膨張するとシリコーンゴムは軸方向へ伸縮したり径方向へ膨張し易いが、補強糸の材質はシリコーンゴムの伸縮率に比べて著しく低く、これに加えてシリコーンゴムは離型性や潤滑性が高いから、ホースが伸縮や膨張を繰り返す度に補強糸が徐々にホース切断面から内部に移動してホース切断面に糸穴が開き易く、この糸穴が雑菌の発生原因となったり、流体の浸透原因となるばかりでなく、このような糸抜けした部分の耐圧性能が著しく低下するという問題があった。
However, in such a conventional silicone reinforced hose, a ring plate-like sealing material is required separately from the hose, but the hose has different outer diameter, inner diameter and wall thickness depending on the purpose of use. Accordingly, a large number of sealing materials having different dimensions must be prepared, and there is a problem that these management operations and selection operations are troublesome and impractical.
Therefore, there has been a demand for a solution to a problem that occurs when a fluid contacts the hose cut surface even if the hose cut surface is exposed without using the sealing material described above.
Further, when the silicone reinforcing hose is cut with a cutter or scissors, the inner layer and the outer layer can be easily cut, but the reinforcing yarn is difficult to cut, and the end portion of the reinforcing yarn protrudes from the hose cut surface after cutting.
In this way, when the pipe is connected with the end portion of the reinforcing thread protruding from the hose cut surface, there is a risk that germs may grow and propagate at the end portion of the protruding reinforcing thread. There was an anxiety factor in terms of hygiene in the places where care was taken.
By the way, if you cut the end part of the reinforcing yarn jumping out from the hose cut surface one by one with a sharp blade, you can cut from the base of the protruding end part. There is a risk of getting into the hose and mixing into food.
In particular, since the inner layer and the outer layer are made of silicone rubber, if the entire hose is pulled in the axial direction or expands with changes in internal pressure after the reinforcing yarn is cut, the silicone rubber easily expands and contracts in the axial direction or expands in the radial direction. The material of the reinforcement thread is remarkably lower than the expansion rate of silicone rubber. In addition, the silicone rubber has high releasability and lubricity, so the reinforcement thread gradually cuts the hose whenever the hose repeatedly expands and contracts. The thread hole is easy to open on the hose cut surface by moving from the surface to the inside, and this thread hole not only causes the generation of germs and the penetration of fluid, but also the pressure resistance performance of such a thread missing part. There was a problem of significant reduction.
本発明のうち請求項1記載の発明は、補強糸の端部処理を行いながら同時にホース内部への異物の浸入を防止することを目的としたものである。
請求項2記載の発明は、請求項1に記載の発明の目的に加えて、補強糸の端部処理とホース内部への異物の浸入防止を極めて簡単な作業で正確に行うことを目的としたものである。
請求項3記載の発明は、請求項1または2に記載の発明の目的に加えて、内層及び外層の熱劣化を心配することなく確実に補強糸の端部処理を行うことを目的としたものである。
請求項4記載の発明は、請求項1、2または3に記載の発明の目的に加えて、ホース切断面の糸穴や糸抜けの発生を防止することを目的としたものである。
The invention according to the first aspect of the present invention aims to prevent foreign matter from entering the hose while performing the end treatment of the reinforcing yarn.
In addition to the object of the invention described in claim 1, the invention described in
In addition to the object of the invention described in
In addition to the object of the invention described in
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項1記載の発明は、補強糸3を溶融可能な化学繊維で形成し、この補強糸3と内層1及び外層2との積層状態が露出するホース切断面4を、補強糸3の溶融温度以上に加熱して、該ホース切断面4から突出する補強糸3の末端部3aを溶かしたことを特徴とするものである。
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明の構成に、前記ホース切断面4を、補強糸3の溶融温度以上に発熱した平坦な加熱盤5に接触させて、該ホース切断面4から突出する補強糸3の末端部3aを加熱し溶かした構成を加えたことを特徴とする。
請求項3記載の発明は、請求項1または2記載の発明の構成に、前記ホース切断面4の加熱温度の上限を、内層1及び外層2の主成分であるシリコーンゴムの耐熱温度未満に設定した構成を加えたことを特徴とする。
請求項4記載の発明は、請求項1、2または3記載の発明の構成に、前記補強糸3を筒状にニット編みして層状に形成した構成を加えたことを特徴とする。
なお、本発明は、上述した請求項1〜4記載の食品用シリコーン補強ホースに限定されず、下記に示すような食品用シリコーン補強ホースの端面処理方法も含まれる。
即ち、この食品用シリコーン補強ホースの端面処理方法は、主成分がシリコーンゴムで成形された内層1と外層2との間に、溶融可能な化学繊維で形成された補強糸3を巻き付けてなる食品用シリコーン補強ホースの端面処理方法において、
前記補強糸3と内層1及び外層2との積層状態が露出するホース切断面4を、補強糸3の溶融温度以上に加熱するか、より詳しくは補強糸3の溶融温度以上(約240〜350℃、好ましくは約300〜350℃)に発熱した平坦な加熱盤5に接触させるか又は圧接させることにより、該ホース切断面4から突出する補強糸3の末端部3aを溶かしたことを特徴とする食品用シリコーン補強ホースの端面処理方法。
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 of the present invention is such that the reinforcing yarn 3 is formed of a meltable chemical fiber, and the laminated state of the reinforcing yarn 3 and the inner layer 1 and the
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the invention, the hose cut surface 4 is brought into contact with a flat heating panel 5 that generates heat at a temperature higher than the melting temperature of the reinforcing yarn 3. It is characterized in that a configuration in which the
The invention according to claim 3 sets the upper limit of the heating temperature of the hose cut surface 4 in the configuration of the invention according to claim 1 or 2 below the heat resistance temperature of the silicone rubber which is the main component of the inner layer 1 and the
The invention according to claim 4 is characterized in that a configuration in which the reinforcing yarn 3 is knitted into a cylindrical shape and layered is added to the configuration of the invention according to
In addition, this invention is not limited to the silicone reinforcement hose for foodstuffs of Claims 1-4 mentioned above, The end surface processing method of the silicone reinforcement hose for foodstuffs as shown below is also included.
That is, the method for treating the end face of a silicone reinforced hose for food is a food product in which a reinforcing yarn 3 formed of a meltable chemical fiber is wound between an inner layer 1 and an
The hose cut surface 4 where the laminated state of the reinforcing yarn 3 and the inner layer 1 and the
以上説明したように、本発明のうち請求項1記載の発明は、溶融可能な化学繊維で形成された補強糸3と内層1及び外層2との積層状態が露出するホース切断面4を、補強糸3の溶融温度以上に加熱して、該ホース切断面4から突出した補強糸3の末端部3aを溶かすことにより、補強糸3の末端部3aの根本近くまで溶けて収縮すると共に、この溶融した化学繊維材料が補強糸3と内層1及び外層2と隙間に入り込んで埋められる。
従って、補強糸3の端部処理を行いながら同時にホース内部への異物の浸入を防止することができる。
その結果、ホースとは別個にリング板状の密封材が必要になる従来のものに比べ、面倒な密封材の管理作業や選択作業が不要であるから実現性に優れ、しかもコストの低減化が図れる。
As described above, the invention according to claim 1 of the present invention reinforces the hose cut surface 4 where the laminated state of the reinforcing yarn 3 formed of the meltable chemical fiber and the inner layer 1 and the
Accordingly, it is possible to prevent foreign matter from entering the hose while processing the end portion of the reinforcing yarn 3.
As a result, compared to conventional products that require a ring plate-like sealant separately from the hose, there is no need for troublesome management and selection work of the sealant, so it is highly feasible and the cost is reduced. I can plan.
請求項2の発明は、請求項1の発明の効果に加えて、ホース切断面4を補強糸3の溶融温度以上に発熱した平坦な加熱盤5に接触させて、該ホース切断面4から突出した補強糸3の末端部3aを加熱し溶かすことにより、この溶融した化学繊維材料が、該補強糸3と内層1及び外層2との隙間に押し込まれて均一に埋められる。
従って、補強糸3の端部処理とホース内部への異物の浸入防止を極めて簡単な作業で正確に行うことができる。
その結果、補強糸3の端部処理を素早く行えて製造コストの低減が図れる。
In addition to the effect of the invention of claim 1, the invention of
Therefore, it is possible to accurately perform the end processing of the reinforcing yarn 3 and the prevention of the intrusion of foreign matter into the hose by a very simple operation.
As a result, the end portion of the reinforcing yarn 3 can be quickly processed and the manufacturing cost can be reduced.
請求項3の発明は、請求項1または2の発明の効果に加えて、ホース切断面4の加熱温度の上限を、内層1及び外層2の主成分であるシリコーンゴムの耐熱温度未満に設定することにより、ホース切断面4を加熱しても、シリコーンゴム製の内層1及び外層2は熱劣化することなく、該ホース切断面4から突出した補強糸3の末端部3aのみが溶ける。
従って、内層1及び外層2の熱劣化を心配することなく確実に補強糸3の端部処理を行うことができる。
その結果、補強糸3の端部処理を誰にでも綺麗に行えて商品価値を高く維持できる。
In the invention of claim 3, in addition to the effect of the invention of
Therefore, the end portion of the reinforcing yarn 3 can be reliably processed without worrying about thermal degradation of the inner layer 1 and the
As a result, the end portion of the reinforcing yarn 3 can be cleanly treated by anyone and the product value can be maintained high.
請求項4の発明は、請求項1、2または3の発明の効果に加えて、シリコーンゴムからなる内層1及び外層2がホースの軸方向へ伸縮したり径方向へ膨張することに伴って、筒状にニット編みされた補強糸3も同方向へ伸縮や膨張する。
従って、ホース切断面の糸穴や糸抜けの発生を防止することができる。
その結果、ホース切断面に発生した糸穴による雑菌の発生や流体の浸透を防止できると共に、糸抜けによる破裂を防止してホース全体の耐圧性能を高く維持できる。
In addition to the effects of the invention of
Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of thread holes and thread dropout on the hose cut surface.
As a result, it is possible to prevent generation of germs and fluid permeation due to the thread hole generated on the cut surface of the hose, and to prevent rupture due to thread drop and maintain high pressure resistance of the entire hose.
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図1(a)(b)に示す如く、食品用シリコーン補強ホースHが、内層1と外層2との間に補強糸3を筒状にニット編みして層状に形成することにより、これら内層1及び外層2と補強糸3とが一体化され、該ホースHの切断面4から突出した補強糸3の末端部3aを加熱盤5で加熱して溶かす場合を示すものである。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In this embodiment, as shown in FIGS. 1A and 1B, a silicone reinforcing hose H for food is formed into a layer by knitting a reinforcing thread 3 in a cylindrical shape between an inner layer 1 and an
上記内層1及び外層2は、その主成分が柔軟性に優れた熱加硫型シリコーンゴムで成形され、例えば特開平8−207110号公報に開示されるような押し出し成形装置によって、先ず内層1を押し出し成形した後に、その外周面に沿って編み機(図示せず)により後述する補強糸3を編み込み、更に該補強糸3の外側に外層2を押し出し成形して積層される。
The inner layer 1 and the
この補強糸3は、例えばポリエステル繊維やナイロン繊維などの合成繊維又はレーヨン繊維などの再生繊維などを含んで加熱により溶融する化学繊維(人造繊維)であり、上記ホースHの軸方向へ連続する縦編み列3b…と、これに交差してホースHの周方向へ連続する横編み列3c…とを、夫々等間隔毎に略U字形に折り曲げて、相互に伸縮自在に編み込んでいる。
The reinforcing yarn 3 is a chemical fiber (artificial fiber) that is melted by heating, including, for example, synthetic fibers such as polyester fibers and nylon fibers, or regenerated fibers such as rayon fibers, and the longitudinal direction continuous in the axial direction of the hose H. The knitting
そして、これら縦編み列3b…及び横編み列3c…の編み込み方向は、縦編み列3b…をホースHの軸方向と平行にすると共に、これに対して横編み列3c…を直交させるように編み込むか、或いは図示せる如く、上記ホースHのねじれに対して縦編み列3b…及び横編み列3c…に作用する力が釣り合うように、上記ホースHの軸方向から所定角度に傾斜させて螺旋状に巻き付ける。
The warp knitting
図示例の場合には、縦編み列3b…を上記ホースHの軸方向に対し適宜角度で傾斜させて螺旋状に編み込むと共に、該縦編み列3b…に対して横編み列3c…を略直交するように編み込んでいる。
これら縦編み列3b…と横編み列3c…の交差角度は、図示した略直角以外に適宜角度に傾斜させても良い。
In the case of the illustrated example, the
The intersecting angle between the
また、上述したシリコーン補強ホースHを必要長さに切断する場合には、例えばカッターやハサミなどを使用するが、内層1と外層2は容易に切れるものの補強糸3は切れ難く、鋭利な刃物を使用しても、図1(a)に示す如く、このホースHの切断面4から該補強糸3の末端部3aが飛び出してしまう。
Further, when the above-described silicone reinforcing hose H is cut to a required length, for example, a cutter or scissors is used. Even if it is used, as shown in FIG. 1A, the
このような場合には、上記ホース切断面4を、前記補強糸3の溶融温度以上に加熱して、該ホース切断面4から突出した補強糸3の末端部3aを溶かす。
その方法の一例としては、上記ホース切断面4を、補強糸3の溶融温度以上に発熱した平坦な加熱盤5に接触又は好ましくは圧接させることで、該ホース切断面4から突出した補強糸3の末端部3aを加熱して溶かす。
In such a case, the hose cutting surface 4 is heated to a temperature higher than the melting temperature of the reinforcing yarn 3 to melt the
As an example of the method, the reinforcing thread 3 protruding from the hose cutting surface 4 is brought into contact with or preferably pressed against the flat heating panel 5 that generates heat above the melting temperature of the reinforcing thread 3. The
具体的に説明すれば、上記加熱盤5とは、内蔵した電気ヒータ(図示せず)に通電することにより、平坦な加熱面5aを設定温度まで上昇させ維持する従来周知構造の電気加熱盤であり、前記ホース切断面4から突出した補強糸3の末端部3aを溶かすために使用する場合には、該加熱面5aの発熱温度を補強糸3の溶融温度である約240℃以上に設定している。
Specifically, the heating panel 5 is an electric heating panel having a conventionally known structure that raises and maintains the
また、ホース切断面4の加熱温度の上限は、内層1及び外層2の主成分である熱加硫型シリコーンゴムの耐熱温度、例えば約350℃未満に設定する。
即ち、加熱盤5の加熱面5aは、約240〜350℃の発熱温度を設定するが、ホース切断面4から突出した補強糸3の末端部3aを速やかに溶かすために約300〜350℃に設定することが好ましい。
Further, the upper limit of the heating temperature of the hose cut surface 4 is set to a heat resistant temperature of the heat vulcanizing silicone rubber, which is the main component of the inner layer 1 and the
That is, the
次に、斯かる食品用シリコーン補強ホースHの作用について説明する。
ホース切断面4から突出した補強糸3の末端部3aを、その溶融温度以上に加熱して溶かすことにより、該補強糸3の末端部3aの根本近くまで溶けて収縮すると共に、この溶融した化学繊維材料が補強糸3と内層1及び外層2と隙間に入り込んで埋められる。
その結果、補強糸3の端部処理を行いながら同時にホースH内部への異物の浸入を防止することができる。
Next, the action of the food-grade silicone reinforced hose H will be described.
By heating and melting the
As a result, it is possible to prevent foreign matter from entering the hose H while processing the end portion of the reinforcing yarn 3.
更に本実施例の場合には、上記ホース切断面4を、補強糸3の溶融温度、例えば約240℃以上に発熱した平坦な加熱盤5に接触又は圧接させれば、該補強糸3の末端部3aが加熱して溶け、この溶融した化学繊維材料が、該補強糸3と内層1及び外層2との隙間に押し込まれて均一に埋められる。
その結果、補強糸3の端部処理とホースH内部への異物の浸入防止を極めて簡単な作業で正確に行えるという利点がある。
Furthermore, in the case of the present embodiment, if the hose cut surface 4 is brought into contact or pressure contact with a flat heating panel 5 that generates heat at a melting temperature of the reinforcing yarn 3, for example, about 240 ° C. or more, the end of the reinforcing yarn 3 is obtained. The
As a result, there is an advantage that the end processing of the reinforcing yarn 3 and the prevention of the invasion of foreign matter into the hose H can be accurately performed by an extremely simple operation.
また、ホース切断面4の加熱温度の上限を、内層1及び外層2の主成分であるシリコーンゴムの耐熱温度、例えば約350℃未満に設定すれば、ホース切断面4を加熱しても、熱加硫型シリコーンゴム製の内層1及び外層2は熱劣化することなく、該ホース切断面4から突出した補強糸3の末端部3aのみが溶ける。
その結果、内層1及び外層2の熱劣化を心配することなく確実に補強糸3の端部処理を行えるという利点がある。
Further, if the upper limit of the heating temperature of the hose cut surface 4 is set to the heat resistant temperature of the silicone rubber that is the main component of the inner layer 1 and the
As a result, there is an advantage that the end treatment of the reinforcing yarn 3 can be reliably performed without worrying about thermal degradation of the inner layer 1 and the
また更に、前記補強糸3を筒状にニット編みして層状に形成すれば、シリコーンゴムからなる内層1及び外層2がホースの軸方向へ伸縮したり径方向へ膨張することに伴って、筒状にニット編みされた補強糸3も同方向へ伸縮や膨張する。
その結果、ホース切断面4の糸穴や糸抜けの発生を防止できるという利点がある。
Furthermore, if the reinforcing yarn 3 is knit knitted into a cylinder and formed into a layer, the inner layer 1 and the
As a result, there is an advantage that it is possible to prevent the occurrence of thread holes and thread loss in the hose cut surface 4.
尚、前示実施例では、内層1と外層2との間に補強糸3を筒状にニット編みして層状に形成することにより、これら内層1及び外層2と補強糸3とが一体化された場合を示したが、これに限定されず、例えば特開2003−166684号公報に開示される如く、複数の補強糸3を螺旋状に巻き付けて格子状するなど、補強糸3の本数及び巻き付け形状は任意である。
In the previous embodiment, the inner layer 1 and the
また、前記ホース切断面4から突出した補強糸3の末端部3aを、その溶融温度以上に発熱した加熱盤5に接触又は圧接させることにより加熱して溶かす場合を示したが、これに限定されず、同様な機能があれば他の方法であっても良い。
Moreover, although the case where the
H 食品用シリコーン補強ホース 1 内層
2 外層 3 補強糸
3a 末端部 3b 縦編み列
3c 横編み列 4 ホース切断面
5 加熱盤 5a 加熱面
H Food Reinforced Silicone Reinforced Hose 1
Claims (4)
前記補強糸(3)を溶融可能な化学繊維で形成し、この補強糸(3)と内層(1)及び外層(2)との積層状態が露出するホース切断面(4)を、補強糸(3)の溶融温度以上に加熱して、該ホース切断面(4)から突出する補強糸(3)の末端部(3a)を溶かしたことを特徴とする食品用シリコーン補強ホース。 In the silicone reinforcing hose for foods, in which the reinforcing yarn (3) is wound between the inner layer (1) and the outer layer (2), the main component of which is formed of silicone rubber,
The reinforcing yarn (3) is formed of a meltable chemical fiber, and the hose cut surface (4) from which the laminated state of the reinforcing yarn (3) and the inner layer (1) and the outer layer (2) is exposed is a reinforcing yarn ( 3) A silicone reinforced hose for food, wherein the end portion (3a) of the reinforcing yarn (3) protruding from the hose cut surface (4) is melted by heating to the melting temperature of 3) or higher.
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