JP5570051B2

JP5570051B2 - Multilayer pressure hose

Info

Publication number: JP5570051B2
Application number: JP2009278698A
Authority: JP
Inventors: 克雅金井
Original assignee: Toyox Co Ltd
Current assignee: Toyox Co Ltd
Priority date: 2009-12-08
Filing date: 2009-12-08
Publication date: 2014-08-13
Anticipated expiration: 2029-12-08
Also published as: JP2011122613A

Description

本発明は、例えば高圧エアホース（又はチューブ）などの多目的に使用される保形性に優れた多層耐圧ホースに関する。
詳しくは、第一層と第二層との間に補強糸が配置される多層耐圧ホースに関する。 The present invention relates to a multilayer pressure-resistant hose excellent in shape retention and used for multiple purposes such as a high-pressure air hose (or tube).
Specifically, the present invention relates to a multilayer pressure resistant hose in which a reinforcing yarn is disposed between a first layer and a second layer.

従来、この種の多層耐圧ホースとして、内層の塩化ビニル樹脂層と外層の塩化ビニル樹脂層との間に、ポリエステル製の補強糸が介在せしめられ、この補強糸として、細い繊維が何本も集まって１本の糸となっているマルチフィラメントと呼ばれる糸を用いることにより、耐圧性を有するものがある。
また、押出装置により製造された内層側の樹脂層の外周に、補強糸として断面円形状又は断面楕円形状のモノフィラメントを網目状に巻き付け、次に外層側の樹脂層を同様の押出装置を用いてその上に被覆することにより、内層側の樹脂層と外層側の樹脂層との間にモノフィラメントが介在されるとともに、内層側の樹脂層と外層側の樹脂層とが接触する面領域の部分を、成形時に相互に融着して固着するものがある（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as this type of multilayer pressure-resistant hose, polyester reinforcing yarn is interposed between the inner vinyl chloride resin layer and the outer vinyl chloride resin layer, and many thin fibers gather as this reinforcing yarn. Some have a pressure resistance by using a yarn called a multifilament, which is a single yarn.
Further, a monofilament having a circular or elliptical cross section as a reinforcing yarn is wound around the outer periphery of the inner resin layer produced by the extrusion device in a mesh shape, and then the outer resin layer is used with the same extrusion device. By covering it, a monofilament is interposed between the resin layer on the inner layer side and the resin layer on the outer layer side, and the portion of the surface area where the resin layer on the inner layer side and the resin layer on the outer layer side are in contact with each other There are some which are fused and fixed to each other during molding (for example, see Patent Document 1).

特開２００６−１９４３４７号公報（第２−４頁、図２−４）JP 2006-194347 A (page 2-4, FIG. 2-4)

しかし乍ら、このような従来の多層耐圧ホースでは、前者の場合、ホースの端面から流体（液体や気体）が、内層の樹脂層と外層の樹脂層の相互間に配置されるマルチフィラメントの内部を伝わってホース内へと浸透していき、圧力の加減によってホースが外方に向けて破裂することがあるという問題があった。
また、後者の場合には、マルチフィラメントに代えて外径の太いモノフィラメントを内層と外層の間に配置しているが、外径の太いモノフィラメントはそれと同径のマルチフィラメントに比べて硬いため、ホース全体の可撓性が著しく低下して曲げ難くなり、使用勝手が悪いという問題があった。 However, in such a conventional multilayer pressure-resistant hose, in the former case, the fluid (liquid or gas) is disposed between the inner resin layer and the outer resin layer from the end surface of the hose. There is a problem that the hose may rupture outward due to the pressure being adjusted.
In the latter case, a monofilament with a large outer diameter is arranged between the inner layer and the outer layer in place of the multifilament, but the monofilament with a large outer diameter is harder than the multifilament with the same diameter, so the hose There was a problem in that the overall flexibility was remarkably lowered and it became difficult to bend, and the usability was poor.

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、ホース端面からの流体浸入を防止すること、ホース端面からの流体浸入を完全に防止し且つ第一層及び第二層の間の接着強度を高めること、ホース全体の保形性と耐圧性を高めること、などを目的とするものである。 An object of the present invention is to cope with such a problem, and prevents fluid intrusion from the hose end face, completely prevents fluid intrusion from the hose end face, and the first layer and the second layer. The purpose of this is to increase the adhesive strength between the hoses and to increase the shape retention and pressure resistance of the entire hose.

このような目的を達成するために本発明は、第一層と、前記第一層の外周に積層して熱融着される第二層と、前記第一層及び前記第二層の間にホースの軸方向へ螺旋状又は直線状に設けられる補強糸と、を備え、前記補強糸は、少なくとも複数の溶融糸からなり、該補強糸の外周に沿って、前記第一層及び前記第二層の熱融着に伴って溶融する複数の溶融糸を、その溶融物が該補強糸の内部空間に流れ込むようにそれぞれ配置したことを特徴とする。 The present invention in order to achieve the above object, a first layer, a second layer which is heat-sealed laminated to the outer periphery of the first layer, between the first layer and the second layer A reinforcing thread provided spirally or linearly in the axial direction of the hose, and the reinforcing thread is composed of at least a plurality of molten threads, and the first layer and the second layer are arranged along an outer periphery of the reinforcing thread . A plurality of molten yarns that melt as the layers are heat- sealed are arranged so that the melt flows into the internal space of the reinforcing yarn .

前述した特徴を有する本発明は、補強糸としてマルチフィラメントを用い、該マルチフィラメントの一部又は全部に、第一層及び第二層の熱融着に伴って溶融する溶融糸を、その溶融物が前記マルチフィラメントの内部空間に流れ込むように設けることにより、第一層及び第二層の熱融着に伴い、溶融糸が溶融してマルチフィラメントの内部空間に流れ込み、この内部空間を塞いでそのまま硬化するので、ホース端面からの流体浸入を防止することができる。
その結果、層間に補強糸としてマルチフィラメントを配置した従来のものに比べ、流体が補強糸を通じてホース内に浸透せず、破裂し難くすることができる。
さらに、マルチフィラメントに代えて外径の太いモノフィラメントを配置した従来のものに比べ、ホース全体の可撓性が著しく低下せず、屈曲し易くて使用勝手を向上させることができる。
また、溶融糸からの溶融物が硬化することにより、マルチフィラメントに剛性が生じるので、ホースの保形性を高めることができる。 In the present invention having the above-described features, a multifilament is used as a reinforcing yarn, and a melt yarn melted by heat fusion of the first layer and the second layer is partly or entirely of the multifilament. Is provided so as to flow into the inner space of the multifilament, so that the melt yarn melts and flows into the inner space of the multifilament as the first layer and the second layer are heat-sealed. Since it hardens | cures, the fluid permeation from a hose end surface can be prevented.
As a result, compared with the conventional one in which multifilaments are arranged as reinforcing yarns between the layers, the fluid does not penetrate into the hose through the reinforcing yarns and can be made difficult to rupture.
Furthermore, the flexibility of the entire hose is not significantly reduced compared to the conventional one in which a monofilament having a large outer diameter is disposed in place of the multifilament, and it is easy to bend and the usability can be improved.
Further, since the melt from the melted yarn is hardened, the multifilament has rigidity, so that the shape retention of the hose can be improved.

さらに、前記補強糸のマルチフィラメントが、前記溶融糸とモノフィラメントとを束ねて一体化され、該マルチフィラメントの内部と外周に前記溶融糸を配置した場合には、第一層及び第二層の熱融着に伴い、マルチフィラメントの内部に配置した溶融糸が溶融して、マルチフィラメントの内部空間を確実に塞ぐとともに、モノフィラメントが複数配置される場合には、モノフィラメント同士を確実に接着し、またマルチフィラメントの外周に配置した溶融糸が溶融し、マルチフィラメントと第一層及び第二層との隙間を塞いでマルチフィラメントの外周面が第一層及び第二層と確実に接着されるので、ホース端面からの流体浸入を完全に防止し且つ第一層及び第二層の間の接着強度を高めることができる。 Further, when the multifilament of the reinforcing yarn is integrated by bundling the molten yarn and the monofilament, and the molten yarn is arranged inside and outside the multifilament, the heat of the first layer and the second layer With the fusion, the melted yarn arranged inside the multifilament melts to securely block the inner space of the multifilament, and when a plurality of monofilaments are arranged, the monofilaments are securely bonded to each other, and the multifilament Since the molten yarn arranged on the outer periphery of the filament melts and closes the gap between the multifilament and the first layer and the second layer, the outer peripheral surface of the multifilament is securely bonded to the first layer and the second layer. It is possible to completely prevent the intrusion of fluid from the end face and increase the adhesive strength between the first layer and the second layer.

また、前記補強糸のマルチフィラメントを、前記第一層の外周面に沿って螺旋状に巻き付けた場合には、第一層及び第二層の熱融着に伴い溶融糸が溶融して硬化することにより、螺旋状のマルチフィラメントに剛性が生じて、ホースが径方向へ潰れ難くなるとともに、補強糸が第一層及び第二層と確実に接着するため、補強糸の糸抜けが防止されて、内圧上昇に伴うホース全体の拡径変形が抑制されるので、ホース全体の保形性と耐圧性を高めることができる。 In addition, when the multifilament of the reinforcing yarn is spirally wound along the outer peripheral surface of the first layer, the molten yarn is melted and hardened with heat fusion of the first layer and the second layer. As a result, the helical multifilament is stiff and the hose is not easily crushed in the radial direction, and the reinforcing yarn is securely bonded to the first layer and the second layer, thereby preventing the reinforcing yarn from coming off. Since the diameter expansion deformation of the entire hose accompanying the increase in internal pressure is suppressed, the shape retention and pressure resistance of the entire hose can be improved.

本発明の実施形態に係る多層耐圧ホースの全体構成を示す説明図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が補強糸の拡大縦断面図である。It is explanatory drawing which shows the whole multi-layer pressure | voltage resistant hose which concerns on embodiment of this invention, (a) is a perspective view, (b) is an expanded longitudinal cross-sectional view of a reinforcement thread | yarn. 補強糸の他の実施例を示す拡大縦断面図である。It is an expanded longitudinal cross-sectional view which shows the other Example of a reinforcement thread | yarn. 補強糸の他の実施例を示す拡大縦断面図である。It is an expanded longitudinal cross-sectional view which shows the other Example of a reinforcement thread | yarn. 本発明の他の実施形態に係る多層耐圧ホースの全体構成を示す部分切欠した斜視図である。It is the perspective view which carried out the partially notch which shows the whole structure of the multilayer pressure | voltage resistant hose which concerns on other embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る多層耐圧ホースＡは、図１〜図４に示されるように、第一層１と、この第一層１の外周に積層して熱融着される第二層２と、これら第一層１と第二層２の間に配置される補強糸３とを備え、この補強糸３としてマルチフィラメント（multifilament）を用い、該マルチフィラメントの一部又は全部に、第一層１及び第二層２の熱融着に伴って溶融する溶融糸３ａを設け、この溶融糸３ａから溶融した溶融物がマルチフィラメントの内部空間に流れ込むように配置している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 4, the multilayer pressure-resistant hose A according to the embodiment of the present invention is a first layer 1 and a second layer 2 that is heat-sealed by being laminated on the outer periphery of the first layer 1. And a reinforcing yarn 3 disposed between the first layer 1 and the second layer 2, and a multifilament is used as the reinforcing yarn 3. A melt yarn 3a that melts as the layers 1 and 2 are thermally fused is provided, and the melt melted from the melt yarn 3a is arranged to flow into the internal space of the multifilament.

第一層１及び第二層２は、主成分として例えば塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂に、適度に柔らかくするための可塑剤、劣化を防ぐための安定剤、その他の滑剤や充填剤や加工助剤や改良材などが所定比率で添加されたものや、例えばシリコーンゴムのようなゴムなどを用い、例えば押出成形機により溶融状態で成形し、それを冷却することで透明又は半透明若しくは不透明な円筒状に固化される。 The first layer 1 and the second layer 2 include, as main components, a thermoplastic resin such as vinyl chloride resin, a plasticizer for moderately softening, a stabilizer for preventing deterioration, other lubricants, fillers and processing. Transparent, translucent, or opaque by using a material with auxiliary agent or improver added at a predetermined ratio, or rubber such as silicone rubber, and molding in a molten state with an extruder, for example, and cooling it Solidified into a cylindrical shape.

補強糸３となるマルチフィラメントは、図１（ｂ）〜図３に示すように、細い繊維が何本も集まって１本の糸となっており、その一部のみに溶融糸３ａを配置するか、又は、マルチフィラメントの全部を溶融糸３ａで構成する。
マルチフィラメントの一部のみに溶融糸３ａが配置される場合には、溶融糸３ａとは別に、この溶融糸３ａよりも剛性の高い材質からなるモノフィラメント（monofilament:単繊維）３ｂを有し、これら溶融糸３ａ及びモノフィラメント３ｂを束ねて一体化している。 As shown in FIGS. 1B to 3, the multifilament serving as the reinforcing yarn 3 is a single yarn in which many thin fibers are gathered, and the molten yarn 3 a is disposed only on a part thereof. Alternatively, all of the multifilaments are composed of the molten yarn 3a.
When the melt yarn 3a is arranged only in a part of the multifilament, it has a monofilament (monofilament) 3b made of a material higher in rigidity than the melt yarn 3a separately from the melt yarn 3a. The molten yarn 3a and the monofilament 3b are bundled and integrated.

溶融糸３ａは、第一層１及び第二層２の熱融着温度とほぼ同じか又はそれよりも低融点の熱可塑性樹脂で形成され、その全体が溶融する全溶融タイプの熱融着糸と、その一部のみが溶融する一部溶融タイプの芯鞘複合糸のいずれか一方又は両方が用いられる。
一部溶融タイプの芯鞘複合糸としては、図２に示される例のように、高融点の材料からなる芯材３ｃの外周面に低沸点の溶融層３ｄが被覆されたものを用いることが好ましく、この場合には、第一層１及び第二層２の熱融着に伴って該溶融層３ｄのみが溶融して芯材３ｃが残って硬化する。
その具体例として、芯材がポリエステルである場合には、溶融層が低融点の共重合ポリエステルとなる。 The melt yarn 3a is formed of a thermoplastic resin having a melting point substantially the same as or lower than the heat fusion temperature of the first layer 1 and the second layer 2, and is an all-melting type heat fusion yarn in which the whole melts. And either one or both of partially melted type core-sheath composite yarns in which only a part thereof is melted.
As the partially melted type core-sheath composite yarn, as shown in the example shown in FIG. 2, a core material 3c made of a high melting point material and having a low boiling point melt layer 3d coated thereon is used. Preferably, in this case, only the molten layer 3d melts and the core material 3c remains and hardens as the first layer 1 and the second layer 2 are thermally fused.
As a specific example thereof, when the core material is polyester, the melt layer is a low-melting copolymer polyester.

モノフィラメント３ｂとしては、例えばポリエステル、ナイロン（登録商標）、アラミド、ポリアミド、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン）、ビニロン（ＰＶＡ）、ＰＥＥＫ、ポリビニリデン、塩化ビニルなどの合成樹脂材料や金属繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、生分解性繊維やその他の材料などによって、補強糸３の外径よりも細く形成したものが用いられる。 Examples of the monofilament 3b include synthetic resin materials such as polyester, nylon (registered trademark), aramid, polyamide, polyolefin (polyethylene, polypropylene), vinylon (PVA), PEEK, polyvinylidene, and vinyl chloride, metal fibers, glass fibers, and carbon. A fiber, biodegradable fiber, or other material that is thinner than the outer diameter of the reinforcing yarn 3 is used.

これら溶融糸３ａ及びモノフィラメント３ｂの配置例としては、補強糸３となるマルチフィラメントの内部と外周に溶融糸３ａを配置することが好ましい。
さらに、マルチフィラメントを構成する溶融糸３ａ又はモノフィラメント３ｂの本数は、それらの外径によって決まるが、外径の細い溶融糸３ａ又はモノフィラメント３ｂを多数束ねることが好ましく、それらの外径も全て同じものを用いたり、異なる径のものを組み合わせて用いることも可能である。 As an example of the arrangement of the molten yarn 3a and the monofilament 3b, it is preferable to arrange the molten yarn 3a on the inside and the outer periphery of the multifilament to be the reinforcing yarn 3.
Further, the number of the melt yarns 3a or monofilaments 3b constituting the multifilament is determined by the outer diameter thereof, but it is preferable to bundle a large number of melt yarns 3a or monofilaments 3b having a small outer diameter, and the outer diameters are all the same. It is also possible to use a combination of different diameters.

また、補強糸３となるマルチフィラメントは、第一層１の外周面１ａに沿って所望の方向へ配置される。
その具体例としては、多層耐圧ホースＡの軸方向へ螺旋状に巻き付ける場合と、軸方向へ直線状に配置する場合がある。
螺旋状に配置する場合には、単数のマルチフィラメントを一条に巻き付けるか、又は複数のマルチフィラメントを軸方向へ所定ピッチで平行な螺旋状となるように複数条に巻き付けるか、若しくは複数のマルチフィラメントを網目状に交差するように逆向きの螺旋状に巻き付ける。
直線状に配置する場合には、単数の補強糸３を軸方向へ直線状に延びるように配置するか、又は第一層１の周方向へ所定間隔毎に複数の補強糸３を配置して、それぞれが軸方向へ直線状に延びるように配置する。 In addition, the multifilament serving as the reinforcing yarn 3 is arranged in a desired direction along the outer peripheral surface 1 a of the first layer 1.
Specific examples include a case where the multilayer pressure-resistant hose A is spirally wound in the axial direction and a case where the multilayer pressure-resistant hose A is arranged linearly in the axial direction.
When arranged in a spiral shape, a single multifilament is wound around a single strand, or a plurality of multifilaments are wound around a plurality of strands so as to form a spiral parallel to the axial direction at a predetermined pitch, or a plurality of multifilaments Is wound in a reverse spiral so as to cross the mesh.
In the case of arranging in a straight line, a single reinforcing thread 3 is arranged so as to extend linearly in the axial direction, or a plurality of reinforcing threads 3 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the first layer 1. These are arranged so as to extend linearly in the axial direction.

そして、このような多層耐圧ホースＡの製造方法の一例としては、押出成形機により第一層１が押出成形され、これを冷却して固化された後に、第一層１の外周面１ａに沿って補強糸３となるマルチフィラメントが配置され、その後、これら第一層１及びマルチフィラメントの外周に、第二層２を押出成形により溶融状態で積層して覆い、それによって、第一層１と第二層２をそれらの間に補強糸３が挟まれたまま熱融着して一体化させる。 And as an example of the manufacturing method of such a multilayer pressure-resistant hose A, after the 1st layer 1 is extrusion-molded with an extruder and this is cooled and solidified, it follows the outer peripheral surface 1a of the 1st layer 1. Then, the multifilament to be the reinforcing yarn 3 is disposed, and then the outer periphery of the first layer 1 and the multifilament is covered with the second layer 2 in a melted state by extrusion, and thereby the first layer 1 and The second layer 2 is integrated by heat fusion while the reinforcing yarn 3 is sandwiched between them.

このような多層耐圧ホースＡによると、第一層１及び第二層２の熱融着に伴う熱で、マルチフィラメントの溶融糸３ａが溶融し、該マルチフィラメントの内部空間に流れ込んでこの内部空間を塞ぎ、そのまま硬化する。
それにより、多層耐圧ホースＡの端面から流体が浸入することを防止できる。 According to such a multilayer pressure-resistant hose A, the multifilament molten yarn 3a is melted by the heat accompanying the heat fusion of the first layer 1 and the second layer 2, and flows into the internal space of the multifilament. And harden as it is.
Thereby, fluid can be prevented from entering from the end face of the multilayer pressure-resistant hose A.

特に、マルチフィラメントの内部と外周に溶融糸３ａが配置された場合には、第一層１及び第二層２の熱融着に伴う熱で、マルチフィラメントの内部に配置される溶融糸３ａが溶融して、マルチフィラメントの内部空間を確実に塞ぐと同時に、マルチフィラメントの外周に配置される溶融糸３ａが溶融して、マルチフィラメントの外周にはみ出た溶融物が、マルチフィラメントの外周面と第一層１及び第二層２との隙間を塞いで相互に接着する。
それにより、多層耐圧ホースＡの端面から流体が浸入することを防止できるとともに、第一層１及び第二層２の層間の接着強度を高めることができる。 In particular, when the molten yarn 3a is arranged inside and outside the multifilament, the molten yarn 3a arranged inside the multifilament is heated by heat generated by the heat fusion of the first layer 1 and the second layer 2. At the same time, the inner space of the multifilament is melted and the melted yarn 3a disposed on the outer periphery of the multifilament is melted, and the melt that has protruded from the outer periphery of the multifilament The gap between the first layer 1 and the second layer 2 is closed and bonded to each other.
Accordingly, it is possible to prevent the fluid from entering from the end face of the multilayer pressure-resistant hose A and to increase the adhesive strength between the first layer 1 and the second layer 2.

また、補強糸３のマルチフィラメントを、第一層１の外周面に沿って螺旋状に巻き付けた場合には、第一層１及び第二層２の熱融着に伴い溶融糸３ａが溶融して硬化すると、螺旋状のマルチフィラメントに剛性が生じて、ホースが径方向へ潰れ難くなるとともに、補強糸３が第一層１及び第二層２と確実に接着するため、補強糸３の糸抜けが防止されて、内圧上昇に伴うホース全体の拡径変形が抑制される。
それにより、多層耐圧ホースＡ全体の保形性と耐圧性を高めることができる。
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。 Further, when the multifilament of the reinforcing yarn 3 is spirally wound along the outer peripheral surface of the first layer 1, the molten yarn 3 a is melted along with the heat fusion of the first layer 1 and the second layer 2. When cured, the spiral multifilament is stiff and the hose is not easily crushed in the radial direction, and the reinforcing yarn 3 is securely bonded to the first layer 1 and the second layer 2. The disconnection is prevented, and the expansion deformation of the entire hose accompanying the increase in internal pressure is suppressed.
Thereby, the shape retention property and pressure resistance of the whole multilayer pressure-resistant hose A can be improved.
Next, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、第一層１が内層で、第二層２が外層であり、これら内外層と、その間に補強糸３となるマルチフィラメントが網目状に交差するように逆向きの螺旋状に巻き付けられた補強層とからなる三層構造に形成され、マルチフィラメントとして、全てほぼ同径に形成された溶融糸３ａとモノフィラメント３ｂを複数本ずつ束ね、これらモノフィラメント３ｂの外周と内部に溶融糸３ａを配置している。 In Example 1, as shown in FIGS. 1A and 1B, the first layer 1 is an inner layer, the second layer 2 is an outer layer, and these inner and outer layers and a multifilament that becomes a reinforcing yarn 3 therebetween. Are formed in a three-layer structure composed of reinforcing layers wound in a reverse spiral so as to cross in a mesh shape, and as a multifilament, a plurality of molten yarns 3a and monofilaments 3b, all formed to have substantially the same diameter. They are bundled one by one, and the molten yarn 3a is arranged on the outer periphery and inside of these monofilaments 3b.

さらに、図１（ｂ）に示される例では、溶融糸３ａとして全溶融タイプの熱融着糸が用いられ、束ねた多数のモノフィラメント３ｂの内部に複数本の熱融着糸が所定間隔毎に配置されるとともに、束ねた多数のモノフィラメント３ｂの外周を囲むように複数本の熱融着糸が連続的に配置されている。
また、その他の例として図示しないが、溶融糸３ａの一部又は全部を、全溶融タイプの熱融着糸に代えて一部溶融タイプの芯鞘複合糸を用いたり、束ねた多数のモノフィラメント３ｂの外周に複数本の溶融糸３ａを所定間隔毎に断続的に配置することも可能である。 Further, in the example shown in FIG. 1 (b), an all-melting type heat-sealing yarn is used as the melting yarn 3a, and a plurality of heat-sealing yarns are bundled inside a large number of bundled monofilaments 3b at predetermined intervals. A plurality of heat-sealing yarns are continuously arranged so as to surround the outer periphery of a large number of bundled monofilaments 3b.
Although not shown in the drawings as other examples, a part of or all of the molten yarn 3a may be replaced with a partially fused type core-sheath composite yarn instead of a fully fused type heat fusion yarn, or a large number of bundled monofilaments 3b. It is also possible to dispose a plurality of molten yarns 3a intermittently at predetermined intervals on the outer periphery of the wire.

したがって、図１（ａ）（ｂ）に示す実施例１は、第一層１及び第二層２の熱融着に伴う熱で、束ねた多数のモノフィラメント３ｂの内部にほぼ均等に配置した溶融糸３ａが溶融して、各マルチフィラメントの間に形成される内部空間に流れ込み、これらの内部空間を確実に塞ぐとともに、これらモノフィラメント３ｂ同士を確実に接着し、また、束ねた多数のモノフィラメント３ｂの外周に連続的又は断続的に配置した溶融糸３ａが溶融し、多数のモノフィラメント３ｂの外周からはみ出た溶融物が、第一層１及び第二層２との隙間を塞いで、束ねた多数のモノフィラメント３ｂの外周面が第一層１及び第二層２と確実に接着される。 Therefore, in Example 1 shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the heat generated by heat fusion of the first layer 1 and the second layer 2 is melted almost uniformly in the bundle of many monofilaments 3b. The yarn 3a melts and flows into the internal spaces formed between the multifilaments, and the internal spaces are securely closed, the monofilaments 3b are securely bonded to each other, and a large number of bundled monofilaments 3b are formed. The molten yarn 3a arranged continuously or intermittently on the outer periphery melts, and the melted product that protrudes from the outer periphery of a large number of monofilaments 3b closes the gaps between the first layer 1 and the second layer 2 and bundles many The outer peripheral surface of the monofilament 3b is securely bonded to the first layer 1 and the second layer 2.

この実施例２は、図２に示されるように、補強糸３となるマルチフィラメントの全部を溶融糸３ａとした構成が、図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１と同じものである。 As shown in FIG. 2, the second embodiment is different from the first embodiment shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) in that the configuration of the multifilaments used as the reinforcing yarn 3 is the molten yarn 3a. Other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIGS.

さらに、図２に示される例では、溶融糸３ａとして一部溶融タイプの芯鞘複合糸を配置し、第一層１及び第二層２の熱融着に伴う熱で、各芯鞘複合糸の溶融層３ｄが溶融して芯材３ｃが残って硬化するようにしている。
また、その他の例として図示しないが、溶融糸３ａの一部又は全部を、一部溶融タイプの芯鞘複合糸に代えて全溶融タイプの熱融着糸を用いることも可能である。
したがって、図２に示す実施例２においても、前述した実施例１と同様な作用効果が得られる。 Further, in the example shown in FIG. 2, a partially melted type core-sheath composite yarn is arranged as the melted yarn 3 a, and each core-sheath composite yarn is heated by the heat accompanying the first layer 1 and the second layer 2. The molten layer 3d is melted and the core material 3c remains to be cured.
Although not shown in the drawings as another example, it is possible to use a partially fused type core-sheath composite yarn instead of a partially melted type of core-sheath composite yarn and use a fully fused type heat fused yarn.
Therefore, also in the second embodiment shown in FIG. 2, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

この実施例３は、図３に示されるように、補強糸３となるマルチフィラメントとして、外径の異なる溶融糸３ａとモノフィラメント３ｂを組み合わせて束ねた構成が、図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１と同じものである。 As shown in FIG. 3, in Example 3, a configuration in which molten yarns 3 a and monofilaments 3 b having different outer diameters are combined and bundled as multifilaments serving as reinforcing yarns 3 is shown in FIGS. Unlike the first embodiment shown, the other configuration is the same as that of the first embodiment shown in FIGS.

さらに、図３に示される例では、大径なモノフィラメント３ｂを複数本束ね、その外周と内部に小径な溶融糸３ａとして一部溶融タイプの芯鞘複合糸を配置している。
また、その他の例として図示しないが、溶融糸３ａの一部又は全部を、一部溶融タイプの芯鞘複合糸に代えて全溶融タイプの熱融着糸を用いることも可能である。
したがって、図３に示す実施例３においても、前述した実施例１と同様な作用効果が得られる。 Further, in the example shown in FIG. 3, a plurality of large-diameter monofilaments 3b are bundled, and a partially melted core-sheath composite yarn is disposed as a small-diameter molten yarn 3a on the outer periphery and inside thereof.
Although not shown in the drawings as another example, it is possible to use a partially fused type core-sheath composite yarn instead of a partially melted type of core-sheath composite yarn and use a fully fused type heat fused yarn.
Therefore, also in the third embodiment shown in FIG. 3, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

この実施例４は、図４に示されるように、第一層１と第二層２との間に補強糸３となるマルチフィラメントを一条の螺旋状に巻き付けた構成が、図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１、図２に示した実施例２又は図３に示した実施例３と同じものである。 In Example 4, as shown in FIG. 4, a configuration in which a multifilament serving as a reinforcing yarn 3 is wound between a first layer 1 and a second layer 2 in a single spiral shape is shown in FIG. Unlike the first embodiment shown in FIG. 1B, the other configurations are the first embodiment shown in FIGS. 1A and 1B, the second embodiment shown in FIG. 2, or the third embodiment shown in FIG. Is the same.

すなわち、実施例４の補強糸３としては、図１（ｂ）に示されるマルチフィラメント、図２に示されるマルチフィラメント、図３に示されるマルチフィラメントのいずれかが用いられる。
したがって、図４に示される例では、実施例１に比べて耐圧性能が若干低下する可能性があるものの、前述した実施例１〜実施例３と同様な作用効果が得られる。 That is, as the reinforcing yarn 3 of Example 4, any one of the multifilament shown in FIG. 1B, the multifilament shown in FIG. 2, and the multifilament shown in FIG. 3 is used.
Therefore, in the example shown in FIG. 4, although the pressure resistance performance may be slightly lower than that in the first embodiment, the same effects as those in the first to third embodiments described above can be obtained.

なお、前示実施例では、第一層１が内層で、第二層２が外層であり、これら内外層と、その間に補強糸３のマルチフィラメントからなる補強層を有する三層構造に形成される場合を示したが、これに限定されず、第一層１となる内層の内側に、ホース内を通る流体に合わせた原材料からなる最内層を設けたり、第二層２となる外層の外側に保護用の最外層を設けたり、中間層を挟んで補強層が追加されるなど、必要に応じて四層以上に形成しても良い。
また、補強糸３となるマルチフィラメントが軸方向へ螺旋状に巻き付けられる場合のみを図示したが、これに限定されず、補強糸３となるマルチフィラメントを軸方向へ直線状に配置しても良い。 In the previous embodiment, the first layer 1 is an inner layer and the second layer 2 is an outer layer, and these inner and outer layers are formed in a three-layer structure having a reinforcing layer made of multifilaments of reinforcing yarns 3 therebetween. However, the present invention is not limited to this, and an innermost layer made of a raw material adapted to the fluid passing through the inside of the hose is provided inside the inner layer serving as the first layer 1 or the outer layer serving as the second layer 2. For example, a protective outermost layer may be provided, or a reinforcing layer may be added with an intermediate layer interposed therebetween.
Moreover, although only the case where the multifilament serving as the reinforcing yarn 3 is spirally wound in the axial direction is illustrated, the present invention is not limited thereto, and the multifilament serving as the reinforcing yarn 3 may be linearly arranged in the axial direction. .

１第一層１ａ外周面
２第二層面３補強糸
３ａ溶融糸３ｂモノフィラメント DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st layer 1a Outer peripheral surface 2 2nd layer surface 3 Reinforcement yarn 3a Melt yarn 3b Monofilament

Claims

第一層と、前記第一層の外周に積層して熱融着される第二層と、前記第一層及び前記第二層の間にホースの軸方向へ螺旋状又は直線状に設けられる補強糸と、を備え、
前記補強糸は、少なくとも複数の溶融糸からなり、該補強糸の外周に沿って、前記第一層及び前記第二層の熱融着に伴って溶融する複数の溶融糸を、その溶融物が該補強糸の内部空間に流れ込むようにそれぞれ配置したことを特徴とする多層耐圧ホース。 A first layer, provided on the the second layer, which is heat-sealed laminated to the outer periphery of the first layer, helically said to the first layer and the axial direction of the hose between the second layer or linear includes a reinforcing thread, the,
The reinforcing yarn is composed of at least a plurality of molten yarns, and a plurality of molten yarns that melt along with the thermal fusion of the first layer and the second layer along the outer periphery of the reinforcing yarn , A multi-layer pressure-resistant hose characterized by being arranged so as to flow into the internal space of the reinforcing yarn .

前記補強糸が、複数の前記溶融糸と複数の剛性の高い材質からなるモノフィラメントとを束ねて一体化され、複数の前記溶融糸を、束ねられた前記モノフィラメントの間に分散して配置するとともに、束ねられた前記モノフィラメントの外周全体を囲むように配置したことを特徴とする請求項１記載の多層耐圧ホース。 Said reinforcing yarns are integrally by bundling the monofilaments consisting of material having higher multiple of the fusible yarn and a plurality of rigid, a plurality of the melt yarn, as well as distributed among the said monofilaments bundled, 2. The multilayer pressure-resistant hose according to claim 1, wherein the multilayer pressure-resistant hose is arranged so as to surround the entire outer periphery of the bundled monofilaments .

前記補強糸として、高融点の材料からなる芯材の外周面に低沸点の溶融層が被覆されたものを用いたことを特徴とする請求項１又は２記載の多層耐圧ホース。 The multi-layer pressure-resistant hose according to claim 1 or 2 , wherein the reinforcing yarn is a core material made of a high-melting-point material whose outer peripheral surface is coated with a low-boiling molten layer .