JP2005199497A - Ink cartridge and apparatus for detecting remaining amount of ink - Google Patents

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Yoshiyuki Ikezaki
由幸 池崎
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To decrease a remainder of an ink left in an ink bag to the minimum when a time for replacing is informed. <P>SOLUTION: An ink cartridge 13 is composed of the ink bag 34 having flexibility and storing the ink inside, and a case 33 arranging the ink bag 34 in an approximately horizontal condition. A bung 37 is provided on one of both end parts in the longitudinal direction of the ink bag 34, and a pedestal 45 for taking up the other end part in the longitudinal direction of the ink bag 34 is provided on the upper face of the case 33. In addition, a detecting plate 43 for detecting the remainder of the ink is connected to a part which is between the bung 37 and the pedestal 45 on the upper face of the ink bag 34 and becomes an approximately horizontal face when the ink is almost used up. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

インクジェットプリンタ等の印刷装置の印字ヘッドにインクを供給するインクカートリッジ及び前記インクカートリッジ内のインク残量検出装置に関する。   The present invention relates to an ink cartridge that supplies ink to a print head of a printing apparatus such as an ink jet printer, and an ink remaining amount detection device in the ink cartridge.

インクジェットプリンタに用いられるインクカートリッジは、例えば矩形箱状のケースと、前記ケース内に配置されたインク袋とを備えて構成されている。インク袋は2枚の可撓性シートを重ね合わせ、その周縁部を融着させることにより構成されており、その内部には印字ヘッドに供給されるインクが封入されている。前記インク袋の長手方向一端部には口栓が設けられており、インクジェットプリンタの収容部に前記ケースを装着するとインク導出針が前記口栓に挿入され、この結果、インク袋内のインクがチューブを通して印字ヘッドに供給されるようになっている。   An ink cartridge used in an ink jet printer includes, for example, a rectangular box-like case and an ink bag disposed in the case. The ink bag is configured by superimposing two flexible sheets and fusing the periphery thereof, and the ink supplied to the print head is sealed inside. A plug is provided at one end in the longitudinal direction of the ink bag, and when the case is attached to the accommodating portion of the ink jet printer, an ink lead-out needle is inserted into the plug, and as a result, the ink in the ink bag is transferred to the tube. Is supplied to the print head.

上記インクカートリッジには、インク袋内のインク残量を検出して交換時期を知らせるための残量検出部材が設けられている。前記残量検出部材は、インク袋の上面に貼り付けられた平板部と、前記平板部と一体的に設けられインク袋の側方を下方に延びる押圧片部とから構成されている。前記平板部は、インク残量が少なくなりインク袋が収縮すると、前記インク袋の上面と共に下方に変位する。この結果、押圧片部がケース下面に設けられた検出窓から突出して接点式のスイッチを押圧し、交換時期を報知させるようになっている。   The ink cartridge is provided with a remaining amount detecting member for detecting the remaining amount of ink in the ink bag and notifying the replacement timing. The remaining amount detecting member includes a flat plate portion attached to the upper surface of the ink bag and a pressing piece portion that is provided integrally with the flat plate portion and extends downward on the side of the ink bag. The flat plate portion is displaced downward together with the upper surface of the ink bag when the remaining amount of ink decreases and the ink bag contracts. As a result, the pressing piece protrudes from the detection window provided on the lower surface of the case and presses the contact-type switch to notify the replacement time.

従って、押圧片部がスイッチを押圧するときにインク袋内に残存するインク量が多いと、その分、インクを無駄にしてしまうことになる。そこで、上記インクカートリッジでは、前記インク袋の中央部にのみ載置可能な平板部を設け、インク残量を正確に検出できるようにしている。
実用新案公報2591359号
Therefore, if the amount of ink remaining in the ink bag is large when the pressing piece presses the switch, the ink is wasted correspondingly. Therefore, the ink cartridge is provided with a flat plate portion that can be placed only at the center portion of the ink bag so that the remaining amount of ink can be accurately detected.
Utility Model Publication No. 2591359

ところが、インク袋の前端部は口栓により持ち上げられているため、インク袋の後端部にインクが偏り易い。従って、上記構成では、インク残量が少なくなって押圧片部が検出窓から突出したときにインク袋内のうち平板部よりも後ろ側にインクが残ってしまうことがあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その第1の目的は、交換時期であることを報知するときにインク袋内に残存するインク量を極力少なくすることができるインクカートリッジを提供することである。また、第2の目的は、インク袋内のインク残量をより正確に検出することができるインク残量検出装置を提供することである。
However, since the front end portion of the ink bag is lifted by the stopper, the ink tends to be biased to the rear end portion of the ink bag. Therefore, in the above configuration, when the remaining amount of ink decreases and the pressing piece protrudes from the detection window, the ink may remain behind the flat plate in the ink bag.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and a first object thereof is to provide an ink cartridge capable of reducing the amount of ink remaining in the ink bag as much as possible when notifying that it is time to replace. It is to be. A second object is to provide an ink remaining amount detecting device capable of more accurately detecting the ink remaining amount in the ink bag.

上記目的を達成するために、本発明は、可撓性を有し内部にインクを収容するインク袋をケース内に略水平状態に配置して構成されるインクカートリッジにおいて、前記インク袋の長手方向両端部のうちの一方に設けられ前記インクを外部に取り出すための口栓と、前記インク袋の長手方向他端部の下部に設けられ前記インク袋の他端部を持ち上げるための台座と、前記インク袋の上面のうち前記口栓と前記台座との間であって前記インク袋内のインクが殆ど無くなったときに略水平面となる部分に接合され、前記インク袋内のインク残量を検出するための残量検知用部材とを備えることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the present invention provides an ink cartridge comprising a flexible ink bag containing ink therein and arranged in a substantially horizontal state in the case, wherein the longitudinal direction of the ink bag is as follows. A spigot provided at one of both end portions for taking out the ink to the outside, a pedestal for lifting the other end portion of the ink bag provided at a lower portion of the other end portion in the longitudinal direction of the ink bag, The remaining amount of ink in the ink bag is detected by joining to a portion of the upper surface of the ink bag between the plug and the base and being substantially horizontal when the ink in the ink bag is almost exhausted. And a remaining amount detecting member.

上記構成によれば、台座によりインク袋の他端部を持ち上げているため、前記インク袋の他端部にインクが偏って存在することを防止できる。また、前記インク袋内のインクが殆ど無くなったときに残量検知用部材が略水平となるため、前記インク袋内のインク残量を正確に検出することができる。
この場合、前記台座を、前記インク袋の幅方向いっぱいに延びるように構成すると、前記インク袋の他端部の全体を略均等に持ち上げることができる。
According to the above configuration, since the other end of the ink bag is lifted by the pedestal, it is possible to prevent the ink from being biased to the other end of the ink bag. Further, since the remaining amount detecting member becomes substantially horizontal when the ink in the ink bag is almost exhausted, the remaining amount of ink in the ink bag can be accurately detected.
In this case, if the pedestal is configured to extend all the way in the width direction of the ink bag, the entire other end of the ink bag can be lifted substantially evenly.

また、前記台座を、前記インク袋内のインクが殆ど無くなったときに略水平面となる部分が前記インク袋の長手方向中央部よりも口栓側に存在するように前記インク袋の他端部を持ち上げるように構成すると共に、前記残量検知用部材を、前記インク袋の長手方向中央部よりも前記口栓側の上面に接合することも良い構成である。
上記構成によれば、残量検知用部材によりインク残量が無くなったと検知されたときに前記インク袋内に残存するインク量を少なくすることができる。
Further, the other end portion of the ink bag is arranged such that a portion that becomes a substantially horizontal plane when the ink in the ink bag is almost exhausted exists on the plug side of the longitudinal center portion of the ink bag. In addition to being configured to be lifted, the remaining amount detection member may be joined to the upper surface on the plug side of the center portion in the longitudinal direction of the ink bag.
According to the above configuration, it is possible to reduce the amount of ink remaining in the ink bag when it is detected by the remaining amount detecting member that the remaining amount of ink is exhausted.

更に、前記残量検知用部材を紙製とすると、残量検知用部材の軽量化を図ることができる。
更にまた、前記残量検知用部材は、前記インク袋の幅方向に長く延びていることが好ましい。インク袋の上面に残量検知用部材を接合すると、その部分は残量検知用部材によって平坦面状となる。従って、上記構成によれば、インク袋内のインクが殆ど無くなったことが残量検知用部材によって検出されたとき、インク袋の長手方向中央付近は幅方向全体が水平面となるため、その部分にインクが残ることを防止できる。
Furthermore, when the remaining amount detecting member is made of paper, the remaining amount detecting member can be reduced in weight.
Furthermore, it is preferable that the remaining amount detecting member extends long in the width direction of the ink bag. When the remaining amount detecting member is joined to the upper surface of the ink bag, the portion is flattened by the remaining amount detecting member. Therefore, according to the above configuration, when the remaining amount detecting member detects that the ink in the ink bag is almost exhausted, the entire width direction of the vicinity of the center in the longitudinal direction of the ink bag is a horizontal plane. Ink can be prevented from remaining.

また、本発明は、可撓性を有し内部にインクを収容するインク袋と、前記インク袋の長手方向両端部のうちの一方に設けられ前記インクを外部に取り出すための口栓と、前記インク袋を略水平状態に収容するケースと、前記インク袋の長手方向他端部の下部に設けられ前記インク袋の後端部を持ち上げるための台座とを有し、印刷装置のインク収容部に交換可能にセットされるインクカートリッジの前記インク袋内のインク残量を検出するインク残量検出装置を、前記インク袋の上面のうち前記口栓と前記台座との間であって前記インク袋内のインクが殆ど無くなったときに略水平面となる部分に面接触する板状部材を有し前記インク袋内のインク残量に応じて変位する検知レバーと、前記検知レバーの変位状態に基づき前記インク袋内のインク残量を検出する残量検出手段とを備えて構成したことを特徴とする。   The present invention also provides an ink bag having flexibility and containing ink therein, a stopper provided at one of both longitudinal ends of the ink bag for taking out the ink, and A case that accommodates the ink bag in a substantially horizontal state, and a pedestal that is provided at a lower portion of the other end portion in the longitudinal direction of the ink bag and lifts the rear end portion of the ink bag. An ink remaining amount detecting device for detecting an ink remaining amount in the ink bag of an ink cartridge set to be replaceable is provided between the stopper and the base on the upper surface of the ink bag and in the ink bag. A detection lever that has a plate-like member that comes into surface contact with a portion that becomes a substantially horizontal plane when the ink is almost exhausted, and that is displaced according to the remaining amount of ink in the ink bag; and the ink based on the displacement state of the detection lever I in bag Characterized by being configured and a remaining amount detecting means for detecting a click remaining.

上記構成によれば、インク袋内のインクが殆ど無くなったときに残量検知用部材が略水平となるため、残量検出手段によりインク袋内のインク残量を正確に検出することができる。   According to the above configuration, when the ink in the ink bag is almost exhausted, the remaining amount detecting member becomes substantially horizontal, so that the remaining amount of ink in the ink bag can be accurately detected by the remaining amount detecting means.

本発明のインクカートリッジ及びインク残量検出装置によれば、台座によってインク袋の他端部に位置するインクを前記インク袋の中央付近に移動させることができるので、残量検知用部材が変位してインクが殆ど無くなったことが検知されたときに、インク袋内に残存するインクの量を極力少なくすることができる。また、インク袋のうち、インクが殆ど無くなったときに前記台座や口栓の影響を受けることなく変位する部分に残量検知用部材を設けたため、インク残量を正確に検出することができる。   According to the ink cartridge and the ink remaining amount detecting device of the present invention, the ink positioned at the other end of the ink bag can be moved to the vicinity of the center of the ink bag by the pedestal, so that the remaining amount detecting member is displaced. When it is detected that the ink is almost exhausted, the amount of ink remaining in the ink bag can be reduced as much as possible. In addition, since the remaining amount detecting member is provided in a portion of the ink bag that is displaced without being affected by the pedestal or the plug when the ink is almost exhausted, the remaining amount of ink can be detected accurately.

以下、本発明をTシャツ等に対するカラー印刷が可能な印刷装置としてのインクジェットプリンタに用いられるインクカートリッジ及び残量検出装置に適用した第1の実施例について、図1ないし図6を参照しながら説明する。
まず、図1は、本実施例におけるインクジェットプリンタの全体構成を概略的に示したものである。前記インクジェットプリンタの本体1は、ほぼ矩形枠状のフレーム2を備えている。前記フレーム2上のほぼ中央部には、前後(Y)方向(副走査方向)に延びるY方向スライドレール3が設けられている。このY方向スライドレール3には、図示しない印刷物(Tシャツ等の布や紙)を保持するためのプラテン4が、前後方向(Y方向)にスライド可能に支持されている。詳しい図示は省略するが、前記プラテン4は、プラテン駆動モータ5やベルト伝達機構等からなるプラテン駆動機構により、前後方向(Y方向)に自在に移動されるようになっている。
A first embodiment in which the present invention is applied to an ink cartridge and a remaining amount detection device used in an ink jet printer as a printing device capable of color printing on a T-shirt or the like will be described below with reference to FIGS. To do.
First, FIG. 1 schematically shows the overall configuration of an ink jet printer according to this embodiment. A main body 1 of the ink jet printer includes a frame 2 having a substantially rectangular frame shape. A Y-direction slide rail 3 extending in the front-rear (Y) direction (sub-scanning direction) is provided at a substantially central portion on the frame 2. On the Y-direction slide rail 3, a platen 4 for holding a printed material (cloth or paper such as a T-shirt) (not shown) is supported so as to be slidable in the front-rear direction (Y direction). Although not shown in detail, the platen 4 is freely moved in the front-rear direction (Y direction) by a platen drive mechanism including a platen drive motor 5 and a belt transmission mechanism.

前記フレーム2上の後部には、左右(X)方向(主走査方向)に延びるX方向スライドレール6が設けられている。前記X方向スライドレール6は前記プラテン4よりもやや上方に位置している。前記X方向スライドレール6には印字キャリッジ7が左右方向(X方向)にスライド移動可能に支持されている。前記印字キャリッジ7の下部には例えば4個の印字ヘッド8が設けられている。詳しく図示はしないが、前記印字キャリッジ7は、キャリッジ駆動モータ9やベルト伝達機構等からなるキャリッジ駆動機構により、左右方向(X方向)に自在に移動されるようになっている。   An X-direction slide rail 6 extending in the left-right (X) direction (main scanning direction) is provided at the rear portion on the frame 2. The X-direction slide rail 6 is located slightly above the platen 4. A print carriage 7 is supported on the X-direction slide rail 6 so as to be slidable in the left-right direction (X direction). For example, four print heads 8 are provided below the print carriage 7. Although not shown in detail, the print carriage 7 is freely moved in the left-right direction (X direction) by a carriage drive mechanism including a carriage drive motor 9 and a belt transmission mechanism.

前記印字ヘッド8には、後述するインク供給装置10からこの場合4色(シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック)のインクがそれぞれ供給されるようになっており、その下面には複数個のノズル(図示せず)が配列されている。前記印字ヘッド8は、圧電素子の駆動によって内部のインクが各ノズルから液滴として下向きに吐出され、以って、前記プラテン4上の印刷物に対して印刷を行うように構成されている。   In this case, ink of four colors (cyan, magenta, yellow, black) is supplied to the print head 8 from an ink supply device 10 described later, and a plurality of nozzles (see FIG. (Not shown) are arranged. The print head 8 is configured to print on the printed matter on the platen 4 by ejecting the internal ink downward from each nozzle as a droplet by driving the piezoelectric element.

また、前記フレーム2上のうち前記印字ヘッド8の右部には吐出回復機構11が設けられ、前記印字ヘッド8の左部には空吐出用のインク受け12が設けられている。前記吐出回復機構11は、前記印字ヘッド8の下部を吸引し、各ノズル内のごみや気泡等をインクと共に強制的に吐出させて取除くために設けられている。前記インク受け12は、各ノズル内のインクの乾燥による増粘防止のために印字ヘッド8から空吐出されるインクを受けるためのものである。   Further, a discharge recovery mechanism 11 is provided on the right side of the print head 8 on the frame 2, and an ink receiver 12 for idle discharge is provided on the left portion of the print head 8. The discharge recovery mechanism 11 is provided for sucking the lower portion of the print head 8 and forcibly discharging and removing dust and bubbles in each nozzle together with ink. The ink receiver 12 is for receiving ink ejected from the print head 8 in order to prevent thickening due to drying of ink in each nozzle.

尚、図示はしないが、前記インクジェットプリンタには、マイクロコンピュータ等から構成される制御装置が設けられている。前記制御装置には、制御プログラムや各種の印刷データが記憶されており、前記制御装置は、前記制御プログラムや印刷データに従い前記インクジェットプリンタの各機構を駆動するようになっている。
次に、インク供給装置10について図1ないし図4を参照しながら説明する。前記インク供給装置10は前記フレーム2の左部に設けられている。前記インク供給装置10は、4個(4色分)のインクカートリッジ13が前後方向に並んで夫々交換可能にセットされるインク収容部14、このインク収容部14にセットされた各インクカートリッジ13に着脱可能に接続される4個の接続部15、各接続部15から前記印字ヘッド8(印字キャリッジ7)までインクを導く4本のフレキシブルなチューブ16、前記インクカートリッジ13内のインクの残量を検出するインク残量検出装置17を備えて構成されている。尚、図1では、インク収容部14及び接続部15の一部、インク残量検出装置17の図示を省略している。
Although not shown, the ink jet printer is provided with a control device including a microcomputer. The control device stores a control program and various types of print data, and the control device drives each mechanism of the ink jet printer according to the control program and print data.
Next, the ink supply device 10 will be described with reference to FIGS. The ink supply device 10 is provided on the left part of the frame 2. The ink supply device 10 includes four ink cartridges 13 (for four colors) arranged in the front-rear direction so as to be replaceable, and each ink cartridge 13 set in the ink storage unit 14. Four connection portions 15 that are detachably connected, four flexible tubes 16 that lead ink from each connection portion 15 to the print head 8 (print carriage 7), and the remaining amount of ink in the ink cartridge 13 An ink remaining amount detecting device 17 to be detected is provided. In FIG. 1, a part of the ink storage portion 14 and the connection portion 15 and the ink remaining amount detection device 17 are not shown.

前記インク収容部14は、前記インクカートリッジ13が載置される水平な載置台18と、この載置台18の右部から上方に垂直に立上がりインクカートリッジ13の端部(図2における右端部)が当接される当接板19と、この当接板19の上端部から水平方向に延びインクカートリッジ13の上面を受ける上板20と、インクカートリッジ13の幅方向(図4における上下方向)に対向する両側面部をガイドする一対の側板21(図4にのみ示す)を備えて構成される。   The ink storage unit 14 includes a horizontal mounting table 18 on which the ink cartridge 13 is mounted, and an end of the ink cartridge 13 that rises vertically from the right side of the mounting table 18 (the right end in FIG. 2). An abutting plate 19 that abuts, an upper plate 20 that extends in the horizontal direction from the upper end of the abutting plate 19 and receives the upper surface of the ink cartridge 13, and a width direction of the ink cartridge 13 (vertical direction in FIG. 4). And a pair of side plates 21 (shown only in FIG. 4) for guiding both side surface portions.

つまり、インク収容部14は図3における左部において開口しており、インクカートリッジ13はその開口部分から矢印A方向(図2及び図3参照)に差込まれることによりインク収容部14にセットされるようになっている。また、インクカートリッジ13を矢印Aとは反対方向に引出せば、インク収容部14から取外すことができる。
インク残量検出装置17は、前記上板20の上方に配置された検知レバー22及びインク残量検出センサ(インク残量検出手段に相当)23から構成されている。前記上板20の右端部の略中央部には支持片24が突設されており、前記検知レバー22は、その右端部において前記支持片24に回動可能に支持されている。前記検知レバー22は、その左部に略三角形状の当接片25を有しており、上板20には前記当接片25が通過可能な窓部26が設けられている。また、検知レバー22の当接片25には円弧状の案内孔27が設けられており、前記上板20の上面に設けられた突片部28が有する案内ピン29が挿通されている。上記構成により、前記検知レバー22の回動に伴い前記案内ピン29が案内孔27を摺動するようになっている。
That is, the ink containing portion 14 is opened at the left portion in FIG. 3, and the ink cartridge 13 is set in the ink containing portion 14 by being inserted in the direction of arrow A (see FIGS. 2 and 3) from the opening portion. It has become so. Further, when the ink cartridge 13 is pulled out in the direction opposite to the arrow A, it can be removed from the ink containing portion 14.
The ink remaining amount detecting device 17 includes a detection lever 22 and an ink remaining amount detecting sensor (corresponding to ink remaining amount detecting means) 23 disposed above the upper plate 20. A support piece 24 projects from a substantially central portion of the right end portion of the upper plate 20, and the detection lever 22 is rotatably supported by the support piece 24 at the right end portion thereof. The detection lever 22 has a substantially triangular abutting piece 25 on the left side thereof, and the upper plate 20 is provided with a window portion 26 through which the abutting piece 25 can pass. Further, an arcuate guide hole 27 is provided in the contact piece 25 of the detection lever 22, and a guide pin 29 having a protruding piece portion 28 provided on the upper surface of the upper plate 20 is inserted. With the above configuration, the guide pin 29 slides on the guide hole 27 as the detection lever 22 rotates.

また、前記上板20の左部は略垂直に立ち上がる垂直壁30とされており、その垂直壁30に前記インク残量検出センサ23が固定されている。残量検出センサ23は、例えば透過型のフォトインタラプからなり、検知レバー22の先端の検出片部31がコ字状のケーシング間(受光素子と発光ダイオードの間)を通過したことに基づきインクカートリッジ13内のインク残量を検出するようになっている。   The left portion of the upper plate 20 is a vertical wall 30 that rises substantially vertically, and the ink remaining amount detection sensor 23 is fixed to the vertical wall 30. The remaining amount detection sensor 23 is made of, for example, a transmissive photo interrupt, and ink is detected based on the fact that the detection piece 31 at the tip of the detection lever 22 passes between the U-shaped casings (between the light receiving element and the light emitting diode). The ink remaining amount in the cartridge 13 is detected.

前記接続部15は、中空状をなし先端部の側部に孔を有する導出針32を備えている。前記導出針32は、前記当接板19を貫通しインク収容部14内に突出している。
前記インクカートリッジ13は薄型矩形箱状をなす例えば段ボール製のケース33内にインク袋34を収容して構成されている。図5に示すように、前記インク袋34は、可撓性を有する2枚の透明プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部のうちインク取出口35を除く部分を融着して構成され内部にインクを収容する袋部36と、前記袋部36のインク取出口35に設けられた口栓37とから構成されている。前記インク取出口35はインク袋34の長手方向一端部に位置している。
The connecting portion 15 includes a lead-out needle 32 that is hollow and has a hole in the side portion of the tip portion. The lead-out needle 32 passes through the contact plate 19 and protrudes into the ink containing portion 14.
The ink cartridge 13 is configured by accommodating an ink bag 34 in a case 33 made of, for example, corrugated cardboard, which has a thin rectangular box shape. As shown in FIG. 5, the ink bag 34 is formed by superposing two transparent plastic films having flexibility, and fusing a portion of the peripheral portion excluding the ink outlet 35 to put ink into the inside. The bag part 36 to be accommodated and a stopper 37 provided at the ink outlet 35 of the bag part 36 are configured. The ink outlet 35 is located at one end of the ink bag 34 in the longitudinal direction.

前記袋部36を構成するプラスチックフィルムは、内層から順にポリエチレン(厚み40μm)、ナイロン(厚み15μm)、シリカを蒸着したPET(厚み12μm)の3層構造とされている。また、図5(b)に示すように、袋部36の内寸、即ちインクが収容される部分の寸法は次の通りである。即ち、長手(縦)方向の寸法aが150mm、横方向の寸法bが112mmとされ、シール部(図5(b)では便宜上網目模様を付している)のシール代(幅寸法)は、取出口35を有する部分で10mm、その他の部分で6mmとされている。前記インク袋34は、初期状態(使用前の状態)で、250gのインクが収容(封入)されるようになっている。インクの比重は、約1.1である。   The plastic film constituting the bag portion 36 has a three-layer structure of polyethylene (thickness 40 μm), nylon (thickness 15 μm), and PET (thickness 12 μm) on which silica is deposited in order from the inner layer. Further, as shown in FIG. 5B, the inner dimensions of the bag portion 36, that is, the dimensions of the portion in which the ink is accommodated are as follows. That is, the dimension (a) in the longitudinal (vertical) direction is 150 mm, the dimension (b) in the lateral direction is 112 mm, and the seal margin (width dimension) of the seal portion (a mesh pattern is attached for convenience in FIG. 5B) is: The portion having the outlet 35 is 10 mm, and the other portion is 6 mm. The ink bag 34 is configured to contain (enclose) 250 g of ink in an initial state (a state before use). The specific gravity of the ink is about 1.1.

前記口栓37は、例えばPE,PP等の樹脂成型品から構成されている。前記口栓37は、中空部38aを有する略円筒状の本体部38と、前記インク袋34の取出口35に固着される連結部39とから構成されている。前記本体部38の先端部(図5の(a)で右端部)には、前記中空部38aに連通する円筒状の開口40aを有する矩形ブロック40が設けられている。前記開口40aは薄型円柱状をなすゴム栓41により塞がれている。前記中空部38aは前記開口40aに向かって徐々に拡開するテーパ状に形成されており、その連結部39付近の内部にはフィルタ42が設けられている。また、本体部38の下部には、位置決め用の突片部38bが一体に設けられている。   The plug 37 is made of a resin molded product such as PE or PP. The plug 37 includes a substantially cylindrical main body 38 having a hollow portion 38 a and a connecting portion 39 fixed to the outlet 35 of the ink bag 34. A rectangular block 40 having a cylindrical opening 40a communicating with the hollow portion 38a is provided at the distal end portion (the right end portion in FIG. 5A) of the main body portion 38. The opening 40a is closed by a rubber plug 41 having a thin cylindrical shape. The hollow portion 38a is formed in a tapered shape that gradually expands toward the opening 40a, and a filter 42 is provided in the vicinity of the connecting portion 39. Further, a positioning projecting piece 38 b is integrally provided at the lower portion of the main body 38.

前記連結部39は、比較的平たく形成され、その中央部には前記中空部38aに連通する連通孔39aが設けられている。前記インク袋34の取出口35に連結部39(口栓37)を取り付けたとき、インク袋34の内部と中空部38aとは連通孔39aによって連通し、インクがフィルタ42を介して口栓37の中空部38a内に供されるようになっている。   The connecting portion 39 is formed to be relatively flat, and a communication hole 39a communicating with the hollow portion 38a is provided at the center thereof. When the connecting portion 39 (plug 37) is attached to the outlet 35 of the ink bag 34, the inside of the ink bag 34 and the hollow portion 38 a communicate with each other through the communication hole 39 a, and the ink plug 37 through the filter 42. The hollow portion 38a is provided.

図2及び図3に示すように、袋部36の上面のうち長手方向の略中央部に位置する部分にはダンボール紙製の検知板43(インク残量検知用部材に相当)が貼り付けられている。前記検知板43は、袋部36のインク収容部分の幅寸法と略同じ長さ寸法の幅狭な帯状部材からなり、その幅寸法は約30mmとされている。後述するように、前記検知板43は、袋部36の上面のうち袋部36内のインクが殆ど無くなったときに略水平面となる部位に例えば両面接着テープにより貼り付けられている。   As shown in FIGS. 2 and 3, a cardboard detection plate 43 (corresponding to an ink remaining amount detection member) is attached to a portion of the upper surface of the bag portion 36 that is positioned at a substantially central portion in the longitudinal direction. ing. The detection plate 43 is formed of a narrow band-shaped member having a length substantially the same as the width of the ink containing portion of the bag portion 36, and the width is about 30 mm. As will be described later, the detection plate 43 is attached to, for example, a double-sided adhesive tape on a portion of the upper surface of the bag portion 36 that becomes a substantially horizontal plane when the ink in the bag portion 36 is almost exhausted.

前記ケース33は、内部にインク袋34を収容したときに当該インク袋34の周囲に若干の空間が生じる大きさに構成されており、その上面の中央部にはスリット44が形成されている。前記インク収容部14にケース33を配置したとき、前記スリット44は前記窓部26の下部に位置するようになっており、前記検知レバー22の当接片25は窓部26及びスリット44を通じてケース33内に進入するようになっている。また、前記ケース33の側壁部のうちインク袋34の口栓37と対向する壁部の中央部には、前記口栓37の開口40aが臨む円形の開口33aが形成されていると共に、前記ケース33の底面部のうち前記開口33aの下部に位置する部分には、前記口栓37の突片部38bが嵌合される矩形状の位置決め穴33bが設けられている。更に、前記ケース33の底部上面のうち袋部36の他端部(図2における左端部)に対応する部分にはダンボール紙製の台座45が貼り付けられている。前記台座45は、ケース内に収容されたインク袋34の袋部36の取出口35とは反対側の端部全体を持ち上げるものであり、前記袋部36の幅寸法と略同じ長さ寸法の幅狭な帯状部材から構成されている。前記台座45の幅寸法は約30mmである。   The case 33 is configured to have such a size that a slight space is generated around the ink bag 34 when the ink bag 34 is accommodated therein, and a slit 44 is formed at the center of the upper surface thereof. When the case 33 is disposed in the ink containing portion 14, the slit 44 is positioned below the window portion 26, and the contact piece 25 of the detection lever 22 passes through the window portion 26 and the slit 44. 33 is entered. A circular opening 33a facing the opening 40a of the plug 37 is formed at the center of the wall portion of the side wall of the case 33 facing the plug 37 of the ink bag 34, and the case. A rectangular positioning hole 33b into which the protruding piece 38b of the plug 37 is fitted is provided in a portion of the bottom surface portion 33 located below the opening 33a. Further, a cardboard base 45 is attached to a portion of the upper surface of the bottom portion of the case 33 corresponding to the other end portion (left end portion in FIG. 2) of the bag portion 36. The pedestal 45 lifts the entire end opposite to the outlet 35 of the bag portion 36 of the ink bag 34 accommodated in the case, and has a length dimension substantially the same as the width dimension of the bag section 36. It is comprised from the narrow strip | belt-shaped member. The width of the pedestal 45 is about 30 mm.

尚、詳しく図示はしないが、上記したケース33は、所定形状に裁断され所定の折目や穴が形成された1枚のダンボールから組立てられるようになっている。また、前記ケース33内には、前記口栓37を上方及び左方から押えて保持する保持部材が設けられている。
上記構成のケース33に対し、前記口栓37の突片部38bを位置決め穴33bに嵌合させ、口栓37を保持部材にて保持させた状態で前記インク袋34を配置することによりインクカートリッジ13は構成される。このとき、口栓37の開口40aはケース33の開口33aに臨み、袋部36の下面はケース33の底面上に載置される。また、袋部36の他端部(左端部)は台座45によって全体が持ち上げられる。そして、上記構成のインクカートリッジ13をインク収容部14に配置したとき、窓部26及びスリット44を通過してケース33内に進入した検知レバー22の当接片25の先端部は、常に検知板43に当接するようになっている。
Although not shown in detail, the case 33 is assembled from a single cardboard that is cut into a predetermined shape and has a predetermined fold or hole. Further, a holding member that holds the plug 37 from above and from the left is provided in the case 33.
By arranging the ink bag 34 in a state in which the protruding portion 38b of the plug 37 is fitted into the positioning hole 33b and the plug 37 is held by the holding member with respect to the case 33 configured as described above. 13 is configured. At this time, the opening 40 a of the plug 37 faces the opening 33 a of the case 33, and the lower surface of the bag portion 36 is placed on the bottom surface of the case 33. Further, the entire other end portion (left end portion) of the bag portion 36 is lifted by the pedestal 45. When the ink cartridge 13 having the above-described configuration is disposed in the ink containing portion 14, the tip end portion of the contact piece 25 of the detection lever 22 that has entered the case 33 through the window portion 26 and the slit 44 is always the detection plate. 43 abuts.

次に本実施例の作用について図2及び図3を参照しながら説明する。
まず、検知レバー22の当接片25を窓部26から引き抜いた状態で、インク収容部14に各インクカートリッジ13をセットする。すると、接続部15の導出針32が、ケース33の開口33aを通してゴム栓41の中心部に刺さり、ゴム栓41を貫通してその先端部(インクが流通される孔のある部分)が口栓37の中空部38a内に配置される。これにて、インク袋30内のインクが、口栓37、接続部15、チューブ16を通して印字ヘッド8に供給される。
Next, the operation of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
First, each ink cartridge 13 is set in the ink containing portion 14 with the contact piece 25 of the detection lever 22 pulled out from the window portion 26. Then, the lead-out needle 32 of the connecting portion 15 is inserted into the central portion of the rubber plug 41 through the opening 33a of the case 33, and penetrates the rubber plug 41 so that the tip end portion (the portion having a hole through which ink flows) is the plug. 37 is disposed in the hollow portion 38a. As a result, the ink in the ink bag 30 is supplied to the print head 8 through the plug 37, the connecting portion 15, and the tube 16.

続いて、検知レバー22を回動させて、当接片25を窓部26及びスリット44からケース33内に進入させる。この結果、当接片25の下端は検知板43の上に当接する。使用開始初期においては、各インクカートリッジ13のインク袋34には、インクがいわゆる満タン状態(250g)で収容(封入)されている。このため、インク袋34の袋部36は膨出状態にあり、その上面の長手方向中央部に貼り付けられた検知板43は最上位にある。従って、検知レバー22は、図2に示す上昇位置(満タン位置)にあり、このとき、検知レバー22の検出片部31は検出センサ23から離間している。   Subsequently, the detection lever 22 is rotated so that the contact piece 25 enters the case 33 through the window portion 26 and the slit 44. As a result, the lower end of the contact piece 25 contacts the detection plate 43. At the beginning of use, the ink is stored (enclosed) in the so-called full state (250 g) in the ink bag 34 of each ink cartridge 13. For this reason, the bag part 36 of the ink bag 34 is in a bulging state, and the detection plate 43 attached to the center part in the longitudinal direction of the upper surface is at the uppermost position. Accordingly, the detection lever 22 is in the raised position (full tank position) shown in FIG. 2, and at this time, the detection piece 31 of the detection lever 22 is separated from the detection sensor 23.

そして、印字ヘッド8の印字動作等によりインクが消費されると、その分のインクがインク袋34から印字ヘッド8に補充される。インク袋34から印字ヘッド8へインクが補充され、インク袋34内のインクの量が減少すると、インク袋34の袋部36が萎んでいく。すると、袋部36の上面と共に検出板34が下降し、これに伴い検知レバー22が下方に回動する。そして、インク袋34内のインク残量が略無くなると、図3に示すように、袋部36は上面と下面とが近接した状態となる。この結果、検知板43が所定の最下位置まで低下して検知レバー22が所定位置まで回動し、検出片部31の通過が検出センサ23によって検出される。これにより、制御装置は、ユーザに対しインクカートリッジ13の交換時期である旨の報知を行う。   When ink is consumed by the printing operation of the print head 8 or the like, the corresponding amount of ink is replenished from the ink bag 34 to the print head 8. When ink is replenished from the ink bag 34 to the print head 8 and the amount of ink in the ink bag 34 decreases, the bag portion 36 of the ink bag 34 is deflated. Then, the detection plate 34 is lowered together with the upper surface of the bag portion 36, and the detection lever 22 is rotated downward accordingly. When the remaining amount of ink in the ink bag 34 is almost eliminated, as shown in FIG. 3, the bag portion 36 is in a state where the upper surface and the lower surface are close to each other. As a result, the detection plate 43 is lowered to the predetermined lowest position, the detection lever 22 is rotated to the predetermined position, and the passage of the detection piece 31 is detected by the detection sensor 23. Accordingly, the control device notifies the user that it is time to replace the ink cartridge 13.

このように本実施例では、袋部36の左端部を台座45により持ち上げた。特に、台座45を、袋部36のうちインクが収容されている部分いっぱいに延びるように構成した。従って、袋部36の一端部が口栓37によって持ち上げられていることによって袋部36の左端部に偏ってしまうインクの殆どを袋部36の長手方向中央付近に移動させることができる。   As described above, in this embodiment, the left end portion of the bag portion 36 is lifted by the pedestal 45. In particular, the pedestal 45 is configured to extend to the full portion of the bag portion 36 in which ink is stored. Therefore, most of the ink that is biased to the left end portion of the bag portion 36 when the one end portion of the bag portion 36 is lifted by the plug 37 can be moved to the vicinity of the center in the longitudinal direction of the bag portion 36.

また、袋部36のうち長手方向の中央付近に前記袋部36の幅いっぱいに延びる検知板43を接合した。従って、可撓性を有する袋部36の上面の中央付近を検知板43によって平坦面にすることができる。このため、検知板43が最下位置に変位したときに袋部36の中央付近のインクを口栓37側に移動させることもできる。従って、インクカートリッジ13の交換時期である旨の報知がなされたときにインク袋34内に残存するインクの量を少なくすることができる。   Further, a detection plate 43 extending the full width of the bag portion 36 is joined to the bag portion 36 near the center in the longitudinal direction. Therefore, the vicinity of the center of the upper surface of the flexible bag portion 36 can be made flat by the detection plate 43. For this reason, when the detection plate 43 is displaced to the lowermost position, the ink near the center of the bag portion 36 can be moved to the stopper 37 side. Accordingly, it is possible to reduce the amount of ink remaining in the ink bag 34 when notification that it is time to replace the ink cartridge 13 is made.

また、袋部36の左端部を台座45により持ち上げて、インクが殆ど無くなったときに前記袋部36の長手方向中央付近が最も低くなるようにした。そして、袋部36の長手方向中央付近の上面はインクが満タン状態にあるときには最も高い位置にあるため、この部分に貼り付けた検知板43は、袋部36内のインクの残量の変化に応じて大きく変位することになる。しかも、検知板43を幅狭に構成し、インクの残量が殆ど無いときに袋部36の上面が略水平となる部分にのみ検知板43が位置するように構成した。また、検知板43を袋部36のうちインクが収容されている部分の幅いっぱいに延びるように構成し、シール代の影響を受けることなく袋部36のうちインクが収容されている部分の変位のみに応じて検知板43が変位するように構成した。このため、インクの残量が略無くなったことを検出センサ23によって正確に検知することができる。   Further, the left end portion of the bag portion 36 is lifted by the pedestal 45 so that when the ink is almost exhausted, the vicinity of the center in the longitudinal direction of the bag portion 36 is lowest. Since the upper surface near the center in the longitudinal direction of the bag portion 36 is at the highest position when the ink is full, the detection plate 43 attached to this portion changes the remaining amount of ink in the bag portion 36. It will be greatly displaced according to. In addition, the detection plate 43 is configured to be narrow so that the detection plate 43 is positioned only in a portion where the upper surface of the bag portion 36 is substantially horizontal when there is almost no remaining ink. Further, the detection plate 43 is configured to extend to the full width of the portion of the bag portion 36 in which the ink is accommodated, and the displacement of the portion of the bag portion 36 in which the ink is accommodated without being affected by the seal allowance. The detection plate 43 is configured to be displaced only according to the above. For this reason, it can be accurately detected by the detection sensor 23 that the remaining amount of ink is almost exhausted.

図6は本発明の第2の実施例を示すものであり、第1の実施例と異なるところを説明する。
本実施例では、検知レバー22の当接片25の下端部に例えば円形状の検知板51が固定されている。図6では、検知レバー22の検知板51がインク袋の上面から離間した様子を示しているが、前記検知板51は、袋部36の上面のうち、インク残量が略無くなったときに水平面となる部分に常時、当接するように構成されている。
FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention, and the differences from the first embodiment will be described.
In the present embodiment, for example, a circular detection plate 51 is fixed to the lower end portion of the contact piece 25 of the detection lever 22. FIG. 6 shows a state in which the detection plate 51 of the detection lever 22 is separated from the upper surface of the ink bag. However, the detection plate 51 has a horizontal surface when the remaining amount of ink on the upper surface of the bag portion 36 is almost exhausted. It is comprised so that it may always contact | abut to the part which becomes.

このような第2の実施例においても、第1の実施例と略同じ作用、効果が得られる。
尚、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような変形が可能である。
上記実施例では、検知板と共に変位する検知レバーをインク残量検出センサで検出することによりカートリッジの交換時期を検出(報知)するように構成したが、インク残量が略無くなると検知板の一部がケースに設けた検出窓から突出するように構成し、その突出部分により接点式のスイッチを押圧してインクカートリッジの交換時期を報知させるように構成しても良い。検知板の一部がケースから突出した様子を作業者が視認することによりインク残量が略無くなったことを検出するように構成しても良い。
In such a second embodiment, substantially the same operations and effects as in the first embodiment can be obtained.
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and for example, the following modifications are possible.
In the above-described embodiment, the detection lever that is displaced together with the detection plate is detected by the ink remaining amount detection sensor so as to detect (notify) the replacement time of the cartridge. It may be configured such that the portion protrudes from a detection window provided in the case, and a contact-type switch is pressed by the protruding portion to notify the replacement timing of the ink cartridge. An operator may visually recognize that a part of the detection plate protrudes from the case to detect that the remaining amount of ink is almost gone.

検知板はインク袋の幅方向いっぱいに延びていなくても良い。また、台座はケースの上面ではなく、インク袋の下面に取り付けられていても良い。
インク袋(袋部)は平袋状に限らず、いわゆるガゼット袋状でも良い。また、インク袋の大きさや材質、収容されるインクの量、口栓の形状や構造などについても様々な変更が可能である。
The detection plate may not extend all the way in the width direction of the ink bag. The pedestal may be attached to the lower surface of the ink bag instead of the upper surface of the case.
The ink bag (bag portion) is not limited to a flat bag shape but may be a so-called gusset bag shape. Various changes can also be made in the size and material of the ink bag, the amount of ink accommodated, the shape and structure of the plug, and the like.

また、上記実施例では、ダンボール製のケースにインク袋を収容してインクカートリッジを構成したが、ケースとしては、プラスチック製などであっても良く、またケースの構造等についても種々の変形が可能である。インクカートリッジをインク収容部に装着するものではなく、インク収容部(接続部)に対しインク袋そのものを直接的にセットする構成としても良い。接続部の構成としても様々な変更が可能である。   In the above embodiment, the ink cartridge is configured by housing the ink bag in the cardboard case. However, the case may be made of plastic or the like, and various modifications can be made to the structure of the case. It is. Instead of mounting the ink cartridge in the ink container, the ink bag itself may be set directly to the ink container (connector). Various changes can be made to the configuration of the connecting portion.

その他、上記実施例では、本発明を布への印刷が可能なインクジェットプリンタに適用するようにしたが、例えば、一般的な紙への印刷を行うプリンタに適用できることは勿論であり、また、シリアルプリンタでなくラインプリンタにも適用することができ、さらには、印字ヘッドの印字方式としてはバブルジェット(登録商標)方式であっても良いなど、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。   In addition, in the above embodiment, the present invention is applied to an ink jet printer capable of printing on a cloth. However, for example, the present invention can be applied to a printer that performs printing on a general paper. The present invention can be applied not only to a printer but also to a line printer, and further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, such as a bubble jet (registered trademark) system as a printing system of a print head. However, the present invention can be implemented with appropriate modifications within a range not departing from the gist.

本発明の第1の実施例を示すものであり、インクジェットプリンタの全体構成を示す斜視図1 is a perspective view showing an overall configuration of an ink jet printer according to a first embodiment of the present invention. 略満タン状態にあるインクカートリッジをセットした状態で示すインク収容部の縦断正面図Longitudinal front view of the ink containing portion shown with the ink cartridge in a substantially full state set 交換時期の報知タイミングにあるインクカートリッジをセットした状態で示すインク収容部の縦断正面図Longitudinal front view of the ink containing portion with the ink cartridge set at the notification timing of the replacement time set インクカートリッジをセットした状態で示すインク収容部の上面図Top view of the ink container shown with the ink cartridge set インク袋の縦断正面図(a)、平面図(b)、側面図(c)Longitudinal front view (a), plan view (b), side view (c) of ink bag 本発明の第2の実施例を示す図3相当図FIG. 3 equivalent view showing a second embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

図面中、1はインクジェットプリンタ本体、8は印字ヘッド、13はインクカートリッジ、22は検知レバー、23はインク残量検出センサ(インク残量検出手段)、33はケース、34はインク袋、37は口栓、43は検知板(インク残量検知用部材)、44は台座、51は検知板(板状部材)を示す。

In the drawings, 1 is an ink jet printer main body, 8 is a print head, 13 is an ink cartridge, 22 is a detection lever, 23 is a remaining ink detection sensor (ink remaining amount detection means), 33 is a case, 34 is an ink bag, 37 is A plug 43, a detection plate (ink remaining amount detection member), 44 a pedestal, and 51 a detection plate (plate-like member).

Claims (6)

可撓性を有し内部にインクを収容するインク袋をケース内に略水平状態に配置して構成されるインクカートリッジにおいて、
前記インク袋の長手方向両端部のうちの一方に設けられ前記インクを外部に取り出すための口栓と、
前記インク袋の長手方向他端部の下部に設けられ前記インク袋の他端部を持ち上げるための台座と、
前記インク袋の上面のうち前記口栓と前記台座との間であって前記インク袋内のインクが殆ど無くなったときに略水平面となる部分に接合され、前記インク袋内のインク残量を検出するための残量検知用部材とを備えることを特徴とするインクカートリッジ。
In an ink cartridge configured by arranging an ink bag having flexibility and containing ink therein in a substantially horizontal state in the case,
A stopper provided at one of the longitudinal ends of the ink bag for taking out the ink to the outside;
A pedestal for lifting the other end of the ink bag provided at a lower portion of the other end in the longitudinal direction of the ink bag;
The remaining amount of ink in the ink bag is detected by joining a portion of the upper surface of the ink bag between the plug and the pedestal and substantially horizontal when the ink in the ink bag is almost exhausted. An ink cartridge comprising: a remaining amount detecting member for performing the operation.
前記台座は、前記インク袋の幅方向いっぱいに延びていることを特徴とする請求項1記載のインクカートリッジ。   The ink cartridge according to claim 1, wherein the pedestal extends in the entire width direction of the ink bag. 前記台座は、前記インク袋内のインクが殆ど無くなったときに略水平面となる部分が前記インク袋の長手方向中央部よりも口栓側に存在するように前記インク袋の他端部を持ち上げるように構成され、
前記残量検知用部材は、前記インク袋の長手方向中央部よりも前記口栓側の上面に接合されていることを特徴とする請求項1又は2記載のインクカートリッジ。
The pedestal lifts the other end of the ink bag so that a portion that becomes a substantially horizontal plane when the ink in the ink bag is almost exhausted is present on the plug side of the longitudinal center of the ink bag. Composed of
3. The ink cartridge according to claim 1, wherein the remaining amount detecting member is joined to an upper surface on the stopper side of a center portion in the longitudinal direction of the ink bag.
前記残量検知用部材は紙製であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のインクカートリッジ。   4. The ink cartridge according to claim 1, wherein the remaining amount detecting member is made of paper. 前記残量検知用部材は、前記インク袋の幅方向に長く延びていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のインクカートリッジ。   The ink cartridge according to claim 1, wherein the remaining amount detecting member extends long in a width direction of the ink bag. 可撓性を有し内部にインクを収容するインク袋と、前記インク袋の長手方向両端部のうちの一方に設けられ前記インクを外部に取り出すための口栓と、前記インク袋を略水平状態に収容するケースと、前記インク袋の長手方向他端部の下部に設けられ前記インク袋の後端部を持ち上げるための台座とを有し、印刷装置のインク収容部に交換可能にセットされるインクカートリッジの前記インク袋内のインク残量を検出するインク残量検出装置において、
前記インク袋の上面のうち前記口栓と前記台座との間であって前記インク袋内のインクが殆ど無くなったときに略水平面となる部分に面接触する板状部材を有し、前記インク袋内のインク残量に応じて変位する検知レバーと、
前記検知レバーの変位状態に基づき前記インク袋内のインク残量を検出する残量検出手段とを備えることを特徴とするインク残量検出装置。

An ink bag having flexibility and containing ink therein, a stopper provided at one of the longitudinal ends of the ink bag for taking out the ink, and the ink bag in a substantially horizontal state And a pedestal for lifting the rear end portion of the ink bag provided in the lower portion of the other end portion in the longitudinal direction of the ink bag, and is set to be replaceable in the ink storage portion of the printing apparatus. In the ink remaining amount detecting device for detecting the remaining amount of ink in the ink bag of the ink cartridge,
A plate-like member that is in surface contact with a portion of the upper surface of the ink bag between the plug and the pedestal and that is substantially horizontal when the ink in the ink bag is almost exhausted; A detection lever that is displaced according to the amount of ink remaining in the inside,
An ink remaining amount detecting device comprising: a remaining amount detecting means for detecting an ink remaining amount in the ink bag based on a displacement state of the detection lever.

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