JP2005193490A - Writing implement - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a writing implement of which the gate mark is scarcely conspicuous and does not spoil the beauty of a holder tube and which does not give an uncomfortable feeling of being caught to the hand when a user uses it, in regard to the writing implement which has the holder tube formed by injection molding. <P>SOLUTION: In the writing implement having the holder tube molded by injecting a resin material, the holder tube has a small-diameter part constituting a part thereof, a large-diameter part having a larger outer diameter than the small-diameter part and a connection part connecting the small-diameter part and the large-diameter part. On the occasion when the holder tube is molded, the gate mark which is a cutting trace of a gate being a port of injection of the resin material is formed in the connection part. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、射出成形により形成される軸筒を有する筆記具に関する。   The present invention relates to a writing instrument having a shaft formed by injection molding.

金型に樹脂材料を射出することにより成形した軸筒を有する筆記具としては種々のものが提供されている。通常、前記軸筒を成形する金型には、樹脂材料が硬化することにより軸筒を成形する軸筒成形部と、当該軸筒成形部に樹脂材料を流入させるための通路であるゲートアプローチと、前記軸筒成形部と前記ゲートアプローチとの接続口であるゲートとが設けられている。前記軸筒は、前記金型のゲートから樹脂材料を注入し、この樹脂材料が硬化した後、ゲートアプローチにおける樹脂材料の注入口から硬化している樹脂材料を引っ張って、樹脂材料を軸筒から切断することにより形成される。上記のような技術については、下記の特許文献１に開示されている。
特開２００２−６７５６７号公報 Various types of writing instruments having a shaft cylinder formed by injecting a resin material into a mold are provided. Usually, the mold for molding the shaft cylinder includes a shaft cylinder molding portion that molds the shaft cylinder when the resin material is cured, and a gate approach that is a passage for allowing the resin material to flow into the shaft cylinder molding portion. A gate serving as a connection port between the shaft tube forming portion and the gate approach is provided. The shaft cylinder is injected with a resin material from the gate of the mold, and after the resin material is cured, the resin material is pulled from the injection port of the resin material in the gate approach to remove the resin material from the shaft cylinder. It is formed by cutting. The above technique is disclosed in Patent Document 1 below.
JP 2002-67567 A

上述の如く、軸筒成形過程において、ゲートアプローチ内に残る樹脂材料を除去するには、当該樹脂材料を引っ張り、ゲート部分において軸筒から切断することとしている。しかし、このように前記樹脂材料を引っ張って切断する場合には必ず、その切断箇所であるゲート部分において切断した形跡であるゲート跡が残ることとなる。すなわち、前記樹脂材料を硬化させることにより成形された軸筒の表面上にゲートの切断跡が残ってしまうこととなる。通常、切断後のゲート跡は、切断の際に引っ張り力が急激に加えられることにより白化していることが多い。また、前記ゲート跡の表面は引っ張り切断により粗くなっていることが多い。したがって、前記金型においてゲートを、成形される軸筒の外方から見えやすい位置、たとえば軸筒の側面に位置するような部分に設けるとすると、前記ゲート跡によって軸筒の美観が損なわれるという問題が生じていた。   As described above, in order to remove the resin material remaining in the gate approach in the shaft tube forming process, the resin material is pulled and cut from the shaft tube at the gate portion. However, when the resin material is pulled and cut in this way, a gate mark which is a cut mark is always left at the gate portion which is the cut portion. That is, the cut trace of the gate remains on the surface of the shaft cylinder formed by curing the resin material. Usually, the gate trace after cutting is often whitened by applying a tensile force suddenly at the time of cutting. Further, the surface of the gate mark is often roughened by tensile cutting. Therefore, if the gate is provided in the mold at a position that is easily visible from the outside of the shaft cylinder to be molded, for example, at a portion located on the side surface of the shaft cylinder, the appearance of the shaft cylinder is impaired by the gate marks. There was a problem.

また、ゲート跡が大きいような場合には、筆記具を使用する際に、手に不快なひっかかり感を与えるという問題も生じていた。
したがって、上記のような事情により、軸筒の美観が損なわれないようなゲート跡を有する筆記具の提供が望まれている。また筆記具使用時に不快な把持感を与えることのないような筆記具の提供も望まれている。そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ゲート跡が目立ちにくく軸筒の美観を損ねることなく、かつ、使用者が筆記具使用時に手に不快なひっかかり感を与えることのない筆記具を提供することを第１の課題とする。 In addition, when the gate mark is large, there is a problem that an unpleasant catching feeling is given to the hand when the writing instrument is used.
Therefore, it is desired to provide a writing instrument having a gate mark that does not impair the aesthetics of the shaft tube due to the above circumstances. It is also desired to provide a writing instrument that does not give an unpleasant grip when using the writing instrument. Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, the gate trace is not conspicuous, the appearance of the shaft cylinder is not impaired, and the user does not give an unpleasant feeling to the hand when using the writing instrument. Providing a writing instrument is a first problem.

さらに、本発明は、上記第１の課題に加え、使用者にゲート跡の存在を気付かれることのないような筆記具を提供することを第２の課題とする。
さらに、本発明は、上記第２の課題に加え、ゲート跡が把持される可能性を更に減少させ、ゲート跡による不快なひっかかり感も更に減少させるような筆記具を提供することを第３の課題とする。
さらに、本発明は、上記第２又は３の課題に加え、筆記具不使用時にゲート跡の存在を更に目立たなくさせるような筆記具を提供することを第４の課題とする。
さらに、本発明は、上記第４の課題に加え、寸法誤差が存在するキャップを備える場合に、当該寸法誤差を吸収してキャップを装着することが可能であるとともに、横方向のガタツキを防止することも可能な筆記具を提供することを第５の課題とする。 Furthermore, in addition to the first problem described above, the second object of the present invention is to provide a writing instrument that does not allow the user to notice the presence of the gate trace.
Furthermore, in addition to the second problem described above, the present invention provides a writing instrument that further reduces the possibility that the gate trace is gripped and further reduces the unpleasant catching feeling caused by the gate trace. And
Furthermore, in addition to the second or third problem, a fourth problem of the present invention is to provide a writing tool that makes the presence of a gate trace less noticeable when the writing tool is not used.
Furthermore, in addition to the fourth problem described above, the present invention can absorb a dimensional error when the cap is provided with a dimensional error, and can prevent the rattling in the lateral direction. It is a fifth problem to provide a writing instrument that can be used.

（第１の発明）
本発明のうち第１の発明は、樹脂材料を射出することにより成形された軸筒70を備えた筆記具であって、前記軸筒70は、その一部を構成する小径部71と、当該小径部より外径の大きい大径部73と、前記小径部71と前記大径部73とを接続する接続部72とを備え、前記軸筒70を成形した際に、前記樹脂材料の射出口であるゲート33の切断跡であるゲート跡80が前記接続部72に形成されることを特徴とする。
「樹脂材料」は特に限定されておらず、たとえばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレン（ＡＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）等を使用することができる。 (First invention)
A first invention of the present invention is a writing instrument including a shaft tube 70 formed by injecting a resin material, and the shaft tube 70 includes a small-diameter portion 71 constituting a part thereof, and the small-diameter portion. A large-diameter portion 73 having a larger outer diameter than the portion, and a connecting portion 72 that connects the small-diameter portion 71 and the large-diameter portion 73, and when the shaft tube 70 is molded, the injection port of the resin material A gate mark 80, which is a cut mark of a gate 33, is formed in the connection portion 72.
The “resin material” is not particularly limited. For example, polypropylene (PP), polycarbonate (PC), acrylic (PMMA), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), acrylonitrile styrene (AS), polystyrene (PS), or the like is used. Can do.

「軸筒70」とは、その内部においてリフィルなどを保護する筆記具の側であり、本発明における軸筒70の構造としては、大小２種類の外径を有する筒部である小径部71と大径部73を備えていればよく、特に限定されるものではない。たとえば、前記小径部71と前記大径部73以外に更に異なる外径を有する筒部を複数備えていてもよい。また、前記小径部71と前記大径部73との構成についても特に限定されるものではなく、たとえば筆記具の筆記部分が存在する側に前記小径部71を備え、その後端側に前記大径部73を備えるように構成してもよく、反対に、筆記具の筆記部分が存在する側に前記大径部73を備え、その後端側に前記小径部71を備えるように構成することもできる。   The “shaft tube 70” is the side of the writing instrument that protects the refill and the like inside thereof, and the structure of the shaft tube 70 in the present invention is a small diameter portion 71 that is a cylindrical portion having two types of large and small outer diameters and a large diameter portion 71. There is no particular limitation as long as the diameter portion 73 is provided. For example, in addition to the small diameter portion 71 and the large diameter portion 73, a plurality of cylindrical portions having different outer diameters may be provided. Further, the configuration of the small-diameter portion 71 and the large-diameter portion 73 is not particularly limited. For example, the small-diameter portion 71 is provided on the side where the writing portion of the writing instrument exists, and the large-diameter portion is provided on the rear end side. 73 may be provided, and conversely, the large diameter portion 73 may be provided on the side where the writing portion of the writing instrument exists, and the small diameter portion 71 may be provided on the rear end side.

また、前記軸筒70に収容するインクは、軸筒70内に直接収容することも可能であり、また前記軸筒70内にリフィルを設け、このリフィル内に収容することも可能である。
「小径部71」とは、前記軸筒70を構成する筒部である。また「大径部73」は、前記小径部71と同様、前記軸筒70を構成する筒部であるとともに、前記小径部71の外径よりも大きい外径を有している。また、前記小径部71と前記大径部73との構成については、上述した通りである。
「接続部72」とは、前記小径部71と前記大径部73とを連続して接続する部分であり、その形状は特に限定されるものではない。たとえば前記大径部73から前記小径部71へと縮径するテーパー形状とすることができ、また前記大径部73から前記小径部71へかけて落ち込むＬ字型の階段形状とすることもできる。 Further, the ink stored in the shaft tube 70 can be stored directly in the shaft tube 70, or a refill can be provided in the shaft tube 70 and stored in the refill.
The “small-diameter portion 71” is a tube portion that constitutes the shaft tube 70. The “large-diameter portion 73” is a cylindrical portion that constitutes the shaft cylinder 70, as with the small-diameter portion 71, and has an outer diameter larger than the outer diameter of the small-diameter portion 71. The configurations of the small diameter portion 71 and the large diameter portion 73 are as described above.
The “connecting portion 72” is a portion that continuously connects the small diameter portion 71 and the large diameter portion 73, and the shape thereof is not particularly limited. For example, a taper shape that reduces the diameter from the large diameter portion 73 to the small diameter portion 71 can be formed, and an L-shaped step shape that falls from the large diameter portion 73 to the small diameter portion 71 can also be formed. .

「ゲート跡80」とは、金型を用いた樹脂材料の射出成形において、前記軸筒70の成形時、成形された軸筒70から余分な樹脂材料を除去した際に残った切断跡である。射出成形に用いられる金型は、金型内において前記軸筒70を成形する部分である成形部40と、溶融した樹脂材料を金型内へ注入させる樹脂材料注入口34と、溶融した樹脂材料を成形部40まで導くゲートアプローチ31と、前記成形部40まで導かれた樹脂材料の当該成形部40内への流入口であるゲート33とを有している。溶融した樹脂材料は前記樹脂材料注入口34から金型内に注入され、前記ゲートアプローチ31により導かれて前記成形部40内に流入される。そして当該樹脂材料が冷却されて硬化した後、前記ゲートアプローチ31内に残った余分な樹脂材料が除去される。この樹脂材料の除去は前記樹脂材料注入口34から硬化した樹脂材料を引っ張り、その力により切断することで行われる。   The “gate trace 80” is a cut trace left when an excess resin material is removed from the molded barrel 70 during molding of the barrel 70 in the injection molding of the resin material using a mold. . The mold used for the injection molding includes a molding part 40 which is a part for molding the shaft cylinder 70 in the mold, a resin material injection port 34 for injecting a molten resin material into the mold, and a molten resin material. A gate approach 31 that guides the resin material to the molding portion 40 and a gate 33 that is an inlet of the resin material guided to the molding portion 40 into the molding portion 40. The molten resin material is injected into the mold from the resin material injection port 34, guided by the gate approach 31, and flows into the molding portion 40. Then, after the resin material is cooled and cured, excess resin material remaining in the gate approach 31 is removed. The removal of the resin material is performed by pulling the cured resin material from the resin material inlet 34 and cutting it with the force.

また、ゲート跡80の形状及び大きさは、金型における前記ゲート33の設計内容に依存することとなる。前記ゲート33の形状は、特に限定されるものではなく、たとえば円形状とすることも可能であり、また多角形状とすることも可能である。また、前記ゲート33の大きさも、特に限定されるものではないが、軸筒70の美観を損ねることなく、かつ、筆記具使用時に使用者が手に不快な引っかかりを感ずることを防止するという目的を考慮すると、できる限り小さくするのが望ましい。
「筆記具」とは、たとえばボールペン、シャープペンシル、万年筆、パイプを筆記先端とした小管式筆記具、筆ペンなどが挙げられる。 The shape and size of the gate mark 80 depends on the design contents of the gate 33 in the mold. The shape of the gate 33 is not particularly limited, and can be, for example, a circular shape or a polygonal shape. In addition, the size of the gate 33 is not particularly limited, but the purpose is to prevent the user from feeling uncomfortable catching on the hand when using the writing instrument without impairing the aesthetic appearance of the barrel 70. In consideration, it is desirable to make it as small as possible.
Examples of the “writing instrument” include a ballpoint pen, a mechanical pencil, a fountain pen, a small tube type writing instrument with a pipe as a writing tip, a writing pen, and the like.

（第２の発明）
本発明のうち第２の発明は、上記第１の発明の特徴に加え、前記小径部71が前記筆記具の先端側に位置することを特徴とする。
ここで「先端」とは、軸筒70に設けられるチップ94などの筆記部分が存在する側の端部を意味する。また「先端側」とは、前記先端に近い側を意味する。一方、「後端」とは、前記先端と反対側の端部を意味する。また「後端側」とは、前記後端に近い側を意味する。すなわち、第２の発明においては、前記小径部71が先端側に設けられる。そして、この小径部71に連続して前記接続部72が設けられ、さらに、この接続部72に連続して前記大径部73が設けられることとなる。したがって、前記大径部73は前記筆記具の後端側に位置することとなる。 (Second invention)
The second invention of the present invention is characterized in that, in addition to the features of the first invention, the small diameter portion 71 is located on the tip side of the writing instrument.
Here, the “tip” means an end portion on the side where a writing portion such as the tip 94 provided in the shaft cylinder 70 exists. The “tip side” means a side close to the tip. On the other hand, the “rear end” means an end opposite to the front end. The “rear end side” means a side close to the rear end. That is, in the second invention, the small diameter portion 71 is provided on the distal end side. The connecting portion 72 is provided continuously to the small diameter portion 71, and the large diameter portion 73 is provided continuously to the connecting portion 72. Accordingly, the large diameter portion 73 is located on the rear end side of the writing instrument.

（第３の発明）
本発明のうち第３の発明は、上記第２の発明の特徴に加え、前記小径部71は、筆記の際に把持される把持部であることを特徴とする。
把持部は、エラストマーなどにより形成されるグリップラバーを装着することが可能であり、またグリップラバーを装着せず、前記軸筒70を形成する樹脂素材のままとしておくことも可能である。
（第４の発明）
本発明のうち第４の発明は、上記第２又は３の発明の特徴に加え、前記筆記具は、その先端側に装着可能であるキャップ85を備え、前記軸筒70の先端側に前記キャップ85を装着した際に前記ゲート跡80が前記キャップ85により覆われることを特徴とする。 (Third invention)
The third invention of the present invention is characterized in that, in addition to the features of the second invention, the small diameter portion 71 is a grip portion to be gripped at the time of writing.
The gripping part can be attached with a grip rubber formed of an elastomer or the like, or can be left as a resin material forming the shaft tube 70 without attaching a grip rubber.
(Fourth invention)
The fourth invention of the present invention is characterized in that, in addition to the features of the second or third invention, the writing instrument includes a cap 85 that can be mounted on a distal end side thereof, and the cap 85 is disposed on a distal end side of the shaft tube 70. The gate mark 80 is covered with the cap 85 when the is attached.

キャップ85は、筆記具の先端側に装着可能であればよいが、筆記具使用時の利便性に鑑みて、前記筆記具の後端側にも装着可能であることが望ましい。
（第５の発明）
本発明のうち第５の発明は、上記第４の発明の特徴に加え、前記接続部72は、前記大径部73から前記小径部71の方向に縮径するテーパー状に形成されていることを特徴とする。
第５の発明においては、前記小径部71が筆記具の先端側に設けられるため、前記キャップ85の装着時には前記小径部71が前記キャップ85により覆われることとなる。また、前記接続部72がテーパー状に形成されることにより、前記キャップ85に多少の寸法誤差があった場合でもテーパー面がある程度これを吸収するため、前記キャップ85を前記軸筒70の先端に装着することが可能となるのである。 The cap 85 only needs to be attachable to the front end side of the writing instrument, but it is desirable that the cap 85 can also be attached to the rear end side of the writing instrument in view of convenience when using the writing instrument.
(Fifth invention)
According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the features of the fourth aspect of the present invention, the connecting portion 72 is formed in a taper shape whose diameter decreases from the large diameter portion 73 toward the small diameter portion 71. It is characterized by.
In the fifth invention, since the small diameter portion 71 is provided on the tip side of the writing instrument, the small diameter portion 71 is covered with the cap 85 when the cap 85 is attached. Further, since the connecting portion 72 is formed in a tapered shape, even if there is a slight dimensional error in the cap 85, the tapered surface absorbs this to some extent, so that the cap 85 is attached to the tip of the shaft tube 70. It becomes possible to install.

本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
（第１の発明）
すなわち、本発明のうち第１の発明は、ゲート跡が目立ちにくく軸筒の美観を損ねることなく、かつ、使用者が筆記具使用時に手に不快なひっかかり感を与えることのない筆記具を提供することができる。
（第２の発明）
また、本発明のうち第２の発明は、上記した第１の発明の効果に加え、使用者にゲート跡の存在を気付かれることのないような筆記具を提供することができる。 The present invention has the following effects.
(First invention)
That is, the first invention of the present invention provides a writing instrument in which the gate trace is not conspicuous and does not impair the aesthetic appearance of the shaft cylinder, and the user does not give an unpleasant catch to the hand when using the writing instrument. Can do.
(Second invention)
In addition to the effects of the first invention, the second invention of the present invention can provide a writing instrument that does not allow the user to notice the presence of the gate trace.

（第３の発明）
また、本発明のうち第３の発明は、上記した第２の発明の効果に加え、ゲート跡が把持される可能性を更に減少させ、ゲート跡による不快なひっかかり感も更に減少させるような筆記具を提供することができる。
（第４の発明）
また、本発明のうち第４の発明は、上記した第２又は３の発明の効果に加え、筆記具不使用時にゲート跡の存在を更に目立たなくさせるような筆記具を提供することができる。
（第５の発明）
また、本発明のうち第５の発明は、上記した第４の発明の効果に加え、寸法誤差が存在するキャップを備える場合に、当該寸法誤差を吸収してキャップを装着することが可能であるとともに、横方向のガタツキを防止することも可能な筆記具を提供することができる。 (Third invention)
In addition to the effects of the second invention, the third invention of the present invention further reduces the possibility that the gate trace is gripped and further reduces the unpleasant catching feeling caused by the gate trace. Can be provided.
(Fourth invention)
In addition to the effects of the second or third invention described above, the fourth invention of the present invention can provide a writing instrument that makes the presence of gate traces less noticeable when the writing instrument is not used.
(Fifth invention)
In addition to the effect of the fourth invention described above, the fifth invention of the present invention is capable of absorbing a dimensional error and mounting the cap when a dimensional error cap is provided. At the same time, it is possible to provide a writing instrument that is capable of preventing lateral backlash.

以下、本発明の１の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の１の実施の形態に係るボールペン96の正面の断面図である。図２は、前記軸筒70の接続部72の正面図である。図３は、前記軸筒70にキャップ85を装着した状態における前記軸筒70の正面の断面図である。図４は、本実施の形態に係るボールペン95の軸筒70を成形する金型10の正面断面図である。図５は、図４の金型10をＡ−Ａ断面で示したものである。図６は、前記軸筒70の製造工程のうち、樹脂材料の射出を示した正面図である。図７は、前記軸筒70の製造工程のうち、成形された軸筒70を金型10から取り出す状態を示した図である。図８は、図７の状態において金型10をＢ−Ｂ断面で示した図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front sectional view of a ballpoint pen 96 according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view of the connection portion 72 of the shaft tube 70. FIG. 3 is a front sectional view of the shaft tube 70 with the cap 85 attached to the shaft tube 70. FIG. 4 is a front cross-sectional view of the mold 10 for molding the shaft tube 70 of the ballpoint pen 95 according to the present embodiment. FIG. 5 shows the mold 10 of FIG. 4 in section AA. FIG. 6 is a front view showing the injection of the resin material in the manufacturing process of the barrel 70. FIG. 7 is a view showing a state in which the molded shaft tube 70 is taken out from the mold 10 in the manufacturing process of the shaft tube 70. FIG. 8 is a view showing the mold 10 in a BB cross section in the state of FIG.

（ボールペン96）
このボールペン96は、図１に示すように、筒状の軸筒70と、この軸筒70の内側に収容される内軸90と、キャップ85とを備えている。
前記軸筒70の先端にはチップ94を導出する口金93が備えられており、前記チップ94は口金93を通じて前記軸筒70から突出している。一方、前記外軸70の後端には、尾栓95が備えられている。
前記内軸90は、チップ94と、チップ94が接続されるインク収容管91と、チップ94とインク収容管91とを接続する継ぎ手92よりなる（図１参照）。 (Ballpoint pen 96)
As shown in FIG. 1, the ballpoint pen 96 includes a cylindrical shaft tube 70, an inner shaft 90 accommodated inside the shaft tube 70, and a cap 85.
A base 93 for leading out the tip 94 is provided at the tip of the shaft tube 70, and the tip 94 projects from the shaft tube 70 through the base 93. On the other hand, a tail plug 95 is provided at the rear end of the outer shaft 70.
The inner shaft 90 includes a chip 94, an ink storage tube 91 to which the chip 94 is connected, and a joint 92 that connects the chip 94 and the ink storage tube 91 (see FIG. 1).

（軸筒70）
図２に示すように、前記軸筒70は、この軸筒70の前半を構成する小径部71と、当該小径部71の後端に連続して形成されている接続部72と、当該接続部72の後端に連続して形成されているとともに前記小径部71よりも大きい外径を有する大径部73とを備えている。前記接続部72は、その先端から後端にかけて増径するテーパー形状となっている。また前記接続部72の表面には、前記軸筒70を成形した際、前記樹脂材料の射出口であるゲート33の切断跡であるゲート跡80が設けられている（図２参照）。
（キャップ85の装着）
図３に示すように、前記軸筒70の先端側には前記キャップ85を装着することができる。当該キャップ85は筆記具の先端から前記小径部71までを覆うことができるだけの長さを有しており、当該キャップ85の開口部分の縁が前記接続部72と当接することとなる。したがって、この当接により前記キャップ85の開口部分の縁が前記接続部72に設けられた前記ゲート跡80を覆うこととなり、当該ゲート跡80を目立たなくすることができる。 (Shaft tube 70)
As shown in FIG. 2, the shaft tube 70 includes a small diameter portion 71 that constitutes the first half of the shaft tube 70, a connection portion 72 formed continuously at the rear end of the small diameter portion 71, and the connection portion. And a large-diameter portion 73 formed continuously at the rear end of 72 and having an outer diameter larger than that of the small-diameter portion 71. The connecting portion 72 has a tapered shape that increases in diameter from the front end to the rear end. Further, the surface of the connecting portion 72 is provided with a gate mark 80 which is a cut mark of the gate 33 which is an injection port of the resin material when the shaft cylinder 70 is molded (see FIG. 2).
(Attaching cap 85)
As shown in FIG. 3, the cap 85 can be attached to the distal end side of the shaft tube 70. The cap 85 has a length that can cover from the tip of the writing instrument to the small diameter portion 71, and the edge of the opening portion of the cap 85 comes into contact with the connection portion 72. Therefore, the edge of the opening portion of the cap 85 covers the gate mark 80 provided on the connecting portion 72 by this contact, and the gate mark 80 can be made inconspicuous.

（金型10）
次に、図４及び図５を用いて、前記軸筒70を成形する金型10について説明する。
図４に示すように、金型10は、前記軸筒70の外周面を形成するキャビティ20と、前記軸筒70の内周面を形成するコアピン50とを備える。
前記キャビティ20内には、溶解した樹脂材料を流入して前記軸筒70を成形する成形部40と、溶解した樹脂材料の前記成形部40への流入口であるゲート33と、前記樹脂材料を前記ゲート33に導くゲートアプローチ31と、前記樹脂材料を前記ゲートアプローチ31に注入する樹脂材料注入口34とを備えている。 (Mold 10)
Next, with reference to FIGS. 4 and 5, the mold 10 for molding the shaft cylinder 70 will be described.
As shown in FIG. 4, the mold 10 includes a cavity 20 that forms the outer peripheral surface of the shaft tube 70, and a core pin 50 that forms the inner peripheral surface of the shaft tube 70.
Into the cavity 20, a molten resin material flows into the molding portion 40 for molding the shaft cylinder 70, a gate 33 serving as an inlet of the molten resin material to the molding portion 40, and the resin material A gate approach 31 leading to the gate 33 and a resin material injection port 34 for injecting the resin material into the gate approach 31 are provided.

前記成形部40は、前記小径部71を成形する小径部成形部41と、前記大径部73を成形する大径部成形部43と、前記接続部72を成形する接続部成形部42とを備える。前記小径部成形部41は前記キャビティ20の先端側に位置し、前記接続部成形部42は前記小径部成形部41の後端から連続するように備えられ、さらに前記大径部成形部43は前記接続部成形部42の後端から連続するように備えられている。また、前記接続部成形部42は、その先端は前記小径部成形部41の内径と同じ大きさの径を有するとともに、その後端は前記大径部成形部43の内径と同じ大きさの径を有し、先端から後端にかけて増径するテーパー形状となっている（図４参照）。   The molding part 40 includes a small diameter part molding part 41 that molds the small diameter part 71, a large diameter part molding part 43 that molds the large diameter part 73, and a connection part molding part 42 that molds the connection part 72. Prepare. The small-diameter portion molding portion 41 is located on the tip side of the cavity 20, the connection portion molding portion 42 is provided so as to continue from the rear end of the small-diameter portion molding portion 41, and the large-diameter portion molding portion 43 is It is provided so as to continue from the rear end of the connecting portion molding portion. The connecting portion molding portion 42 has a tip having the same diameter as the inner diameter of the small-diameter portion molding portion 41 and a rear end having the same diameter as the inner diameter of the large-diameter portion molding portion 43. It has a tapered shape that increases in diameter from the front end to the rear end (see FIG. 4).

前記ゲート33は前記接続部成形部42に２箇所設けられている。また、前記ゲート33の形状は断面形状が製品に近づくにつれて細くなるとともに、その大きさは直径０．５ｍｍから２．０ｍｍとなっている。
前記樹脂材料注入口34は前記金型10の先端面に設けられている。前記樹脂材料注入口34の形状は断面形状が台形又は円形となっているとともに、その大きさは直径０．５ｍｍから２．０ｍｍとなっている。
前記ゲートアプローチ31は、前記樹脂材料注入口34から前記ゲート33までを連結する導管であり、その途中に屈曲部32が設けられている。前記ゲートアプローチ31は、前記樹脂材料注入口34から前記屈曲部32までにおいては、前記成形部40の軸方向と平行となるように備えられているとともに、前記屈曲部32において前記ゲート33の方向に屈折し前記ゲート33と連結される。前記屈曲部32における屈折角は１２０°程度となっている。 The gate 33 is provided at two locations on the connection portion molding portion 42. Further, the shape of the gate 33 becomes narrower as the cross-sectional shape approaches the product, and the size is from 0.5 mm to 2.0 mm in diameter.
The resin material injection port 34 is provided on the front end surface of the mold 10. The resin material injection port 34 has a trapezoidal or circular cross-sectional shape and a diameter of 0.5 mm to 2.0 mm.
The gate approach 31 is a conduit connecting the resin material inlet 34 to the gate 33, and a bent portion 32 is provided in the middle thereof. The gate approach 31 is provided so as to be parallel to the axial direction of the molded part 40 from the resin material inlet 34 to the bent part 32, and the direction of the gate 33 in the bent part 32 And is connected to the gate 33. The refraction angle at the bent portion 32 is about 120 °.

前記コアピン50は、前記軸筒70の軸方向の中央に形成される貫通孔とほぼ同じ大きさの直径を有する棒体を備えているとともに、前記棒体の一端に把手を備えている。また、前記棒体は、前記成形部40を軸方向にその後端からその先端までを貫通することができる長さを有している（図４参照）。また、前記金型10は、その金型10における後端面の中央に前記コアピン50を挿入するコアピン挿入口51を有する。当該コアピン挿入口51の内径は前記貫通孔の径と同じ大きさになっている。さらに、前記金型10は、その金型10における先端面の中央に、前記コアピン挿入口51から挿入した前記コアピン50を突き出すコアピン突出口52を有する。前記コアピン挿入口51と同様に、当該コアピン突出口52も前記貫通孔の径と同じ大きさになっている。   The core pin 50 includes a rod body having a diameter substantially the same as the diameter of the through hole formed in the axial center of the shaft cylinder 70, and a handle at one end of the rod body. Moreover, the said rod has the length which can penetrate the said shaping | molding part 40 from the rear end to the front-end | tip in the axial direction (refer FIG. 4). Further, the mold 10 has a core pin insertion port 51 into which the core pin 50 is inserted in the center of the rear end face of the mold 10. The inner diameter of the core pin insertion port 51 is the same as the diameter of the through hole. Further, the mold 10 has a core pin protruding port 52 that protrudes the core pin 50 inserted from the core pin inserting port 51 at the center of the tip surface of the mold 10. Similar to the core pin insertion port 51, the core pin protrusion port 52 has the same size as the diameter of the through hole.

前記金型10は、前記成形部40と鉛直な方向の上方及び下方から前記コアピン50を２つのキャビティ20により挟み込む状態となるように組み上げられる（図５参照）。
すなわち、まず前記成形部40の上半分及び前記ゲートアプローチ31の上半分が象られた前記上方に位置するキャビティ20の下面と、前記成形部40の下半分及び前記ゲートアプローチ31の下半分が象られた前記下方に位置するキャビティ20の上面とを組み合わせる。この組み合わせにより、前記金型10の内部に前記成形部40と前記ゲートアプローチ31とが形成されることとなる。また、前記金型10の先端面には、その中央にコアピン突出口52が形成されるとともに、前記コアピン突出口52の左右に前記樹脂材料注入口34が形成される。さらに、前記金型10の後端面の中央にコアピン挿入口51が形成されることとなる。 The mold 10 is assembled so that the core pin 50 is sandwiched between the two cavities 20 from above and below in the direction perpendicular to the molding portion 40 (see FIG. 5).
That is, first, the lower surface of the cavity 20 located above where the upper half of the molding part 40 and the upper half of the gate approach 31 are engraved, and the lower half of the molding part 40 and the lower half of the gate approach 31 are elephant. Combined with the upper surface of the cavity 20 located below. By this combination, the molding part 40 and the gate approach 31 are formed inside the mold 10. A core pin protrusion 52 is formed at the center of the tip surface of the mold 10, and the resin material injection holes 34 are formed on the left and right sides of the core pin protrusion 52. Furthermore, a core pin insertion port 51 is formed at the center of the rear end surface of the mold 10.

そして、上述のようにキャビティ20が組み合わされた後、前記コアピン50を前記コアピン挿入口51から装着する。これにより、前記コアピン50はキャビティ20内に形成された前記形成部40を貫通し、前記コアピン50の先端が前記コアピン突出口52から突き出ることとなる（図４及び図５参照）。
（成形工程）
次に、図６、図７及び図８を用いて、軸筒70の成形工程を説明する。
まず、軸筒70の成形を始める前に、上述した如く、金型10を組み上げる。すなわち、前記上方に位置するキャビティ20の下面と、前記下方に位置するキャビティ20の上面とを組み合わせるとともに、前記コアピン挿入口51から前記コアピン50を装着する。 Then, after the cavities 20 are combined as described above, the core pin 50 is mounted from the core pin insertion port 51. As a result, the core pin 50 penetrates the forming portion 40 formed in the cavity 20, and the tip of the core pin 50 protrudes from the core pin protrusion 52 (see FIGS. 4 and 5).
(Molding process)
Next, the molding process of the shaft cylinder 70 will be described with reference to FIGS. 6, 7 and 8.
First, before starting the molding of the shaft cylinder 70, the mold 10 is assembled as described above. That is, the lower surface of the cavity 20 positioned above and the upper surface of the cavity 20 positioned below are combined, and the core pin 50 is mounted from the core pin insertion port 51.

そして次に、前記樹脂材料注入口34から溶解した樹脂材料を注入する。前記樹脂材料注入口34から注入された樹脂材料は、前記ゲートアプローチ31によって、前記成形部40における前記接続部成形部42に設けられた前記ゲート33まで導かれる。そして、前記樹脂材料は、前記ゲート33から前記成形部40に射出され、前記小径部成形部41、前記接続部成形部42及び前記大径部成形部43を満たすこととなる（図６参照）。
そして、前記樹脂材料が冷却されて硬化した後に、前記金型10から成形された軸筒70を取り出す。
まず、前記コアピン50を前記金型10から抜き取るとともに、前記ゲートアプローチ31内において硬化している樹脂材料を前記樹脂材料注入口34から引っ張り、前記ゲート33において切断する（図７参照）。すなわち、前記樹脂材料に加えられた引っ張り力が、前記ゲートアプローチ31を通じて前記ゲート33まで伝達されることにより、前記樹脂材料は前記ゲート33において引っ張り切断されることとなる。 Next, a molten resin material is injected from the resin material injection port 34. The resin material injected from the resin material injection port 34 is guided by the gate approach 31 to the gate 33 provided in the connection portion molding portion 42 in the molding portion 40. Then, the resin material is injected from the gate 33 to the molding part 40, and fills the small diameter part molding part 41, the connection part molding part 42, and the large diameter part molding part 43 (see FIG. 6). .
Then, after the resin material is cooled and hardened, the shaft cylinder 70 molded from the mold 10 is taken out.
First, the core pin 50 is extracted from the mold 10, and the resin material cured in the gate approach 31 is pulled from the resin material inlet 34 and cut at the gate 33 (see FIG. 7). That is, the tensile force applied to the resin material is transmitted to the gate 33 through the gate approach 31, whereby the resin material is pulled and cut at the gate 33.

そして、前記樹脂材料が引っ張り切断された後、前記キャビティ20を上下方向に移動させて、金型10を開放する（図８参照）。   Then, after the resin material is pulled and cut, the cavity 20 is moved in the vertical direction to open the mold 10 (see FIG. 8).

本発明の１の実施の形態に係るボールペンの正面の断面図である。It is sectional drawing of the front of the ball-point pen concerning one embodiment of the present invention. 前記軸筒の接続部の正面図である。It is a front view of the connecting part of the shaft tube. 前記軸筒にキャップを装着した状態における前記軸筒の正面の断面図である。It is sectional drawing of the front of the said axial cylinder in the state which mounted | wore the said axial cylinder with the cap. 本実施の形態に係るボールペンの軸筒を成形する金型の正面断面図である。It is front sectional drawing of the metal mold | die which shape | molds the axial cylinder of the ball-point pen which concerns on this Embodiment. 図４の金型をＡ−Ａ断面で示したものである。The metal mold | die of FIG. 4 is shown by the AA cross section. 前記軸筒の製造工程のうち、樹脂材料の射出を示した正面図である。It is the front view which showed injection | pouring of the resin material among the manufacturing processes of the said axial cylinder. 前記軸筒の製造工程のうち、成形された軸筒を金型から取り出す状態を示した図である。It is the figure which showed the state which takes out the shape | molded axial cylinder from a metal mold | die among the manufacturing processes of the said axial cylinder. 図７の状態において金型をＢ−Ｂ断面で示した図である。It is the figure which showed the metal mold | die by the BB cross section in the state of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

10 金型 20 キャビティ
31 ゲートアプローチ 32 屈曲部
33 ゲート 34 樹脂材料注入口
40 成形部 41 小径部成形部
42 接続部成形部 43 大径部成形部
50 コアピン 51 コアピン挿入口
52 コアピン突出口
70 軸筒 71 小径部
72 接続部 73 大径部
80 ゲート跡 85 キャップ
90 内軸 91 インク収容管
92 継ぎ手 93 口金
94 チップ 95 尾栓
96 ボールペン
10 mold 20 cavity
31 Gate approach 32 Bend
33 Gate 34 Resin material inlet
40 Molding part 41 Small diameter part molding part
42 Connection part molding part 43 Large diameter part molding part
50 Core pin 51 Core pin insertion slot
52 Core pin protrusion
70 Shaft tube 71 Small diameter part
72 Connection 73 Large diameter
80 Gate trace 85 Cap
90 Inner shaft 91 Ink storage tube
92 Fitting 93 Base
94 Tip 95 Tail plug
96 ballpoint pen

Claims (5)

樹脂材料を射出することにより成形された軸筒を備えた筆記具であって、
前記軸筒は、その一部を構成する小径部と、当該小径部より外径の大きい大径部と、前記小径部と前記大径部とを接続する接続部とを備え、
前記軸筒を成形した際に、前記樹脂材料の射出口であるゲートの切断跡であるゲート跡が前記接続部に形成されることを特徴とする筆記具。 A writing instrument including a shaft cylinder formed by injecting a resin material,
The shaft tube includes a small-diameter portion constituting a part thereof, a large-diameter portion having a larger outer diameter than the small-diameter portion, and a connection portion that connects the small-diameter portion and the large-diameter portion,
A writing instrument, wherein when the shaft cylinder is molded, a gate mark which is a cut mark of a gate which is an injection port of the resin material is formed on the connection portion. 前記小径部が前記筆記具の先端側に位置することを特徴とする請求項１記載の筆記具。   The writing instrument according to claim 1, wherein the small-diameter portion is located on a tip side of the writing instrument. 前記小径部は、筆記の際に把持される把持部であることを特徴とする請求項２記載の筆記具。   The writing instrument according to claim 2, wherein the small-diameter portion is a grip portion that is gripped during writing. 前記筆記具は、その先端側に装着可能であるキャップを備え、
前記軸筒の先端側に前記キャップを装着した際に前記ゲート跡が前記キャップにより覆われることを特徴とする請求項２又は３記載の筆記具。 The writing instrument comprises a cap that can be mounted on the tip side thereof,
The writing instrument according to claim 2 or 3, wherein the gate mark is covered with the cap when the cap is attached to a distal end side of the shaft cylinder. 前記接続部は、前記大径部から前記小径部の方向に縮径するテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項４記載の筆記具。
The writing instrument according to claim 4, wherein the connecting portion is formed in a tapered shape whose diameter decreases from the large diameter portion toward the small diameter portion.

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