JP2007055100A - Method for manufacturing barrel with grip and barrel with grip manufactured by this method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、軸筒本体の把持部に射出成型機を用いた二色成形でグリップを成形する構造のグリップ付軸筒の製造方法およびその製造方法により製造したグリップ付軸筒に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a shaft cylinder with a grip having a structure in which a grip is formed by two-color molding using an injection molding machine at a grip portion of a shaft cylinder main body, and a shaft cylinder with a grip manufactured by the manufacturing method.
従来より、軸筒の把持部に弾性樹脂からなるグリップを設けて、筆記時の握り易さを向上させた構造の筆記具は良く知られている。この様な筆記具の軸筒を製造する場合において、最近では、一次成形で硬質樹脂により成形した軸筒本体に、一連の工程となる二次成形により軸筒本体の把持部に弾性樹脂からなるグリップを成形するいわゆる二色成形技術を用いた製造方法が多く採用されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a writing instrument having a structure in which a grip made of an elastic resin is provided at a grip portion of a shaft cylinder to improve gripping ease at the time of writing is well known. In the case of manufacturing such a writing tool shaft, recently, a shaft made of a hard resin in a primary molding, and a grip made of an elastic resin in a gripping portion of the shaft barrel main body by a secondary molding that is a series of steps. Many manufacturing methods using a so-called two-color molding technique for molding a material are employed.
従来における二色成形技術の一般的な構造を説明すると、例えば図6に示すように一次成形構造21は、第一キャビティ22と第一固定側金型23と可動側金型24と、該可動側金型24に取付けた可動側コアピン25と、第一固定側金型23に取付けた第一固定側コアピン26とを備え、第一キャビティ22と可動側コアピン25および第一固定側コアピン26との隙間に、第一固定側金型23に設けたランナ27から硬質樹脂28を流し込んで、軸筒本体29を成形する構造である。
The general structure of the conventional two-color molding technique will be described. For example, as shown in FIG. 6, the
また、図7に示すように二次成形構造30では、第二キャビティ31と第二固定側金型32と前記可動側金型24と、該可動側金型24に取付けた可動側コアピン25と第二固定側金型32に取付けた第二固定側コアピン33とを備え、可動側コアピン25および第二固定側コアピン33と第二キャビティ31との隙間に、第二固定側コアピン33に設けたサブランナ33aから弾性樹脂34を流し込んで軸筒本体29の把持部29aにグリップ35を成形する構造である。尚、この様な構造においては、特開2003−25784号公報で開示されている様に、グリップの表面にゲート跡が残らない構造が好まれている。図7でもグリップを成形する際には、軸筒本体29の把持部29aに設けた貫通孔29bの内側から外側へ向けて弾性樹脂34を射出することでグリップ35の表面にゲート跡が残らないようにしてある。
Further, as shown in FIG. 7, in the
また、最近では、デザイン的にあるいは握りやすさを向上させるために、軸筒の把持部を後方から前方に向かって拡がるテーパー形状にすることが求められている。この場合、コアピンもテーパー部を有する必要があり、そのコアピンは成形後に軸筒本体から抜かねばいけないので、コアピンは軸筒本体の内部で分割構造としてある。前述した図6のコアピン25とコアピン26および図7のコアピン25とコアピン33も分割構造となっている。第一固定側コアピン26はT1の区間を後方から前方に向かって拡がるテーパー部26aとしてある。第二固定側コアピン33もT1の区間を軸筒本体29の内側面に合わせて後方から前方に向かって拡がるテーパー部35aとしてある。
Further, recently, in order to improve the design or ease of gripping, it is required to make the grip portion of the shaft tube into a tapered shape that expands from the rear toward the front. In this case, the core pin also needs to have a tapered portion, and the core pin has to be pulled out from the shaft tube main body after molding. Therefore, the core pin has a divided structure inside the shaft tube main body. The
ところで、筆記具の軸筒は細いことから射出成形で使用するコアピンも細く耐久性に乏しく消耗品的な扱いとなるのだが、コアピンの製造コストは比較的高価である。特に前述したテーパー部を軸筒本体に設けると共にゲート跡を表に残さない構造にする場合には、固定側と可動側との合計で3種類のコアピンを使用することになり、コアピンに要する費用によって結果的に筆記具自体のコストアップを招いていた。 By the way, since the shaft tube of the writing instrument is thin, the core pin used in the injection molding is also thin and has low durability and is treated as a consumable. However, the manufacturing cost of the core pin is relatively high. In particular, when the tapered portion described above is provided on the shaft cylinder body and the gate trace is not left on the table, three types of core pins are used on the fixed side and the movable side, and the cost required for the core pins. As a result, the cost of the writing instrument itself was increased.
本発明はこうした事実に鑑み、軸筒の把持部が後方から前方に向かって拡がるテーパー形状であるグリップ付の筆記具を、グリップの表面にゲート跡がなく、射出成形時に使用するコアピンの種類および本数を少なくできる構造のグリップ付軸筒の製造方法およびその製造方法で製造したグリップ付軸筒を提供することを目的とする。 In view of these facts, the present invention has a writing instrument with a grip that has a tapered shape in which the gripping portion of the shaft cylinder expands from the rear to the front, and there are no gate marks on the surface of the grip, and the types and number of core pins used during injection molding. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a shaft cylinder with a grip having a structure capable of reducing the number of shafts and a shaft cylinder with a grip manufactured by the manufacturing method.
本発明は、
「1.把持部が後方から前方に向かって拡がるテーパー形状である軸筒本体の該把持部に、弾性樹脂からなるグリップを射出成型機を用いて二色成形で成形する構造のグリップ付軸筒の製造方法であって、一次成形において、第一キャビティと可動側金型に配設したコアピンとの隙間に第一固定側金型の一次ランナより硬質樹脂を流し込むことにより、可動側金型側に把持部が位置する軸筒本体を該把持部の側面に射出孔を設けて成型し、二次成形において、第二キャビティと前記軸筒本体の把持部との隙間に第二固定側金型に設けた一次ランナと第二キャビティに設けた二次ランナおよび前記コアピンに設けたサブランナを通過した弾性樹脂を前記把持部の射出孔から流し込むことにより、該把持部の表面に弾性樹脂からなるグリップを成形する構造を特徴としたグリップ付軸筒の製造方法。
2.把持部が後方から前方に向かって拡がるテーパー形状である軸筒本体の該把持部に、弾性樹脂からなるグリップを射出成型機を用いて二色成形で成形する構造の製造方法により製造されたグリップ付軸筒であて、前記グリップ付軸筒が、一次成形において、第一キャビティと可動側金型に配設したコアピンとの隙間に第一固定側金型の一次ランナより硬質樹脂を流し込むことにより、可動側金型側に把持部が位置する軸筒本体を該把持部の側面に射出孔を設けて成型し、二次成形において、第二キャビティと前記軸筒本体の把持部との隙間に第二固定側金型に設けた一次ランナと第二キャビティに設けた二次ランナおよび前記コアピンに設けたサブランナを通過した弾性樹脂を前記把持部の射出孔から流し込むことにより、該把持部の表面に弾性樹脂からなるグリップを成形する構造を用いて製造したことを特徴とするグリップ付軸筒。」である。
The present invention
“1. Gripping shaft cylinder having a structure in which a grip made of an elastic resin is formed by two-color molding on the gripping part of the barrel main body having a tapered shape in which the gripping part expands from the rear to the front. In the primary molding, by moving hard resin from the primary runner of the first fixed side mold into the gap between the first cavity and the core pin disposed in the movable side mold, the movable mold side In the secondary molding, a second fixed-side mold is formed in the gap between the second cavity and the grip portion of the shaft tube body. A grip made of an elastic resin on the surface of the gripping part by pouring elastic resin that has passed through the primary runner provided on the second runner provided on the second cavity and the sub-runner provided on the core pin from the injection hole of the gripping part. Complete Manufacturing method of the barrel with grip characterized by structure.
2. A grip manufactured by a manufacturing method of a structure in which a grip made of an elastic resin is formed by two-color molding on an gripping portion of a shaft cylinder main body having a tapered shape in which a gripping portion extends from rear to front. In the primary molding, the shaft cylinder with the grip is formed by pouring hard resin from the primary runner of the first fixed side mold into the gap between the first cavity and the core pin disposed in the movable side mold. In the secondary molding, a shaft cylinder main body having a gripping portion located on the movable mold side is formed by providing an injection hole on a side surface of the gripping portion, and in a gap between the second cavity and the gripping portion of the shaft cylinder main body. A surface of the gripping portion is formed by pouring elastic resin that has passed through the primary runner provided in the second stationary mold, the secondary runner provided in the second cavity, and the subrunner provided in the core pin from the injection hole of the gripping portion. In Barrel with grip, characterized in that produced using the structure for forming a grip made of RESIN. Is.
本発明において軸筒本体の把持部に成形するグリップは、軸筒本体の外側面の全周を被覆する構造であっても、軸筒本体の外側面の一部に部分的に成形する構造であってもよい。またグリップは、軸筒本体に凹部を形成して埋設させても、あるいは軸筒本体の表面から***させてもよい。本発明におけるコアピンは、一次成形で使用するものと二次成形で使用するものとを兼用し、さらに二次成形において第二キャビティに設けた二次ランナと一次成形で成形した軸筒本体の射出孔とを接続するサブランナを設ける必要がある。また、コアピンの長さは、可動側金型から突出し軸筒本体の全長に渡り固定側金型の前端面まで延びる長さとする。また、一次成形において軸筒本体の把持部に設ける射出口は、二次成形においてコアピンに設けたサブランナより弾性樹脂が流れ込む位置に設ければよく、形状は把持部を貫通する貫通孔や切欠とすればよい。尚、一次成型においては、コアピンに設けたサブランナの両端の開口部を第一キャビティと固定側金型の内面とで塞ぎ、一次ランナから流れてくる硬質樹脂がサブランナ内に入り込まないようにする必要がある。軸筒本体を成形する硬質樹脂としては、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹脂等を使用することができる。また、グリップを成形する弾性樹脂としては、シリコン樹脂やエラストマー樹脂等を使用することができる。 In the present invention, the grip formed on the grip portion of the shaft tube main body has a structure in which it is partially formed on a part of the outer surface of the shaft tube main body, even if it covers the entire circumference of the outer surface of the shaft tube main body. There may be. Further, the grip may be embedded in the shaft tube main body by forming a recess, or may be raised from the surface of the shaft tube main body. The core pin in the present invention is used for both primary molding and secondary molding, and in addition, the secondary runner provided in the second cavity in the secondary molding and the injection of the shaft body formed by the primary molding. It is necessary to provide a subrunner that connects the hole. The length of the core pin is a length that protrudes from the movable mold and extends to the front end surface of the fixed mold over the entire length of the shaft cylinder body. In addition, the injection port provided in the gripping portion of the shaft cylinder body in the primary molding may be provided at a position where the elastic resin flows from the sub-runner provided in the core pin in the secondary molding, and the shape is a through hole or notch penetrating the gripping portion. do it. In primary molding, it is necessary to close the openings at both ends of the sub runner provided in the core pin with the first cavity and the inner surface of the fixed mold so that the hard resin flowing from the primary runner does not enter the sub runner. There is. Polycarbonate, polypropylene, polyethylene, polystyrene, AS resin, ABS resin, etc. can be used as the hard resin for forming the shaft cylinder body. In addition, as the elastic resin for forming the grip, a silicon resin, an elastomer resin, or the like can be used.
本発明によれば、軸筒の把持部が後方から前方に向かって拡がるテーパー形状であるグリップ付筆記具が、グリップの表面にゲート跡が残らず、且つ1種類のコアピンにて成型することができるので、コアピンに掛ける費用を削減し結果的に安価な筆記具が提供できるものとなる。 According to the present invention, the writing instrument with a grip having a tapered shape in which the grip portion of the shaft cylinder expands from the rear toward the front can be molded with one kind of core pin without leaving a gate mark on the surface of the grip. Therefore, the cost applied to the core pin can be reduced, and as a result, an inexpensive writing instrument can be provided.
次に図面を参照しながら、本発明のグリップ付き筆記具用軸筒の製造方法およびその製造方法により製造したグリップ付軸筒の実施の形態例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。本実施の形態例では、軸筒本体を成形する硬質樹脂はポリカーボネートとし、グリップを成形する弾性樹脂はシリコンゴムとしてある。また、本実施の形態例では、説明を理解しやすくするために軸筒の把持部が位置する側を前方と表現し、その反対側を後方と表現する。 Next, while referring to the drawings, description will be given of an embodiment of a method of manufacturing a shaft cylinder for a writing instrument with a grip according to the present invention and a shaft cylinder with a grip manufactured by the manufacturing method, but the present invention is limited to the following examples. Is not to be done. In the present embodiment, the hard resin for molding the shaft cylinder body is polycarbonate, and the elastic resin for molding the grip is silicon rubber. Further, in this embodiment, in order to facilitate understanding of the description, the side on which the grip portion of the shaft tube is located is expressed as the front, and the opposite side is expressed as the rear.
図1は、本発明の製造方法の一次成形における概念図である。図に示すように、一次成形構造1では、第一キャビティ2と可動側金型3に配設したコアピン4との隙間に、第一固定側金型5に設けた一次ランナ5aより硬質樹脂6を流し込んで、軸筒本体7を成形している。コアピン4は、軸筒本体7の把持部7aに位置するT1の区間を後方から前方に向かって拡がるテーパー形状としてある。次に図2を用いて本実施の形態例のコアピンの説明を行う。図2はコアピンを上方から見た平面図である。コアピン4は、S1の区間がストレート部4aでT1の区間がテーパー部4bであり、テーパー部4bから先のU1の区間はストレート部4cとなっている。テーパー部4bとストレート部4cの境目には二次成形時に使用するサブランナ4dを穿孔してある。サブランナ4dは長円形の受部4eと円形のゲート部4fとを設けてある。
FIG. 1 is a conceptual diagram in the primary molding of the production method of the present invention. As shown in the figure, in the primary molding structure 1, a
図1に示すように、第一キャビティ2は、軸筒本体7の把持部7aに位置する部分に、小径部2aを設けてある。その小径部2aは、コアピン4のテーパー部4b(図2参照)に沿って後方から前方に向かって拡がるテーパー形状としてある。したがって成形される軸筒本体7は、把持部7aが後方部7bより一段凹み、さらに外側面と内側面のいずれもが、後方から前方に向かって拡がるテーパー形状となる。また、第一キャビティ2は、軸筒本体7の把持部7aの側面に射出孔7cを形成するように、突起部2bを設けてある。該突起部2bの先端は、コアピン4に形成したサブランナ4dのゲート部4fを塞ぐ構造である。尚、コアピン4は、軸筒本体7を貫通する全長で、先端が第一固定側金型5の前端面に当接し、可動側金型3に対して摺動可能に配設したコアピンスリーブ8の内部に摺動可能に配設してある。尚、コアピン4の上方には、可動側金型3に固設したイジェクタスリーブ9に対して摺動可能に配設したイジェクタ10を設けてある。
As shown in FIG. 1, the
図3は、本発明の製造方法の二次成形における概念図である。図に示すように、二次成形構造11では、第二キャビティ12と前述の一次成形で使用したコアピン4に挿着したままの軸筒本体7の把持部7aとの隙間に、第二固定側金型13と第二キャビティ12とに形成した二次ランナ14より弾性樹脂15を流し込んで、グリップ16を成形している。弾性樹脂15は二次ランナ14を通った後に、コアピン4のサブランナ4dの受部4eに入り、ゲート部4fより射出孔7cに入って隙間に流れ込み、グリップ16を軸筒本体7の把持部7aに成形する構造である。この時、弾性樹脂15の一部は可動側金型8のイジェクタスリーブ9内に入り込んで保持される。
FIG. 3 is a conceptual diagram in secondary forming of the manufacturing method of the present invention. As shown in the figure, in the
図4は、二色成形した後に、コアピンを後方へ摺動させた状態の図である。図に示すように、二次成形にて成形されたグリップ16は、ランナ17として残った弾性樹脂15のゲート部17aから切り離される。この状態でランナ17は先端がイジェクタスリーブ9に保持されている。図5は、図4の状態の後に、コアピンスリーブおよびイジェクタを後方へ摺動させた状態の図である。図に示すように、完成されたグリップ付の軸筒18は、コアピンスリーブ8に押されてコアピン4から抜け、ランナ17はイジェクタ10に押されてイジェクタスリーブ9から抜ける。
FIG. 4 is a view showing a state in which the core pin is slid rearward after two-color molding. As shown in the drawing, the
本発明のグリップ付き筆記具用軸筒の製造方法およびその製造方法により製造したグリップ付軸筒は、筆記具の軸筒のみならず、グリップを軸筒本体の表面に成形する構造の塗布具、文房具、化粧具等の軸筒部材に用いることができる。
The manufacturing method of the shaft cylinder for the writing instrument with the grip of the present invention and the shaft cylinder with the grip manufactured by the manufacturing method are not only the shaft cylinder of the writing instrument, but also the applicator, stationery, It can be used for a shaft tube member such as a cosmetic tool.
1…一次成形構造、2…第一キャビティ、2b…突起部、
3…可動側金型、
4…コアピン、4a…ストレート部、4b…テーパー部、4c…ストレート部、
4d…サブランナ、4e…受部、4f…ゲート部、
5…第一固定側金型、5a…一次ランナ、6…硬質樹脂、
7…軸筒本体7、7a…把持部、7b…後方部、7c…射出孔、
8…コアピンスリーブ、9…イジェクタスリーブ、10…イジェクタ、
11…二次成形構造、12…第二キャビティ、13…第二固定側金型、
14…二次ランナ、15…弾性樹脂、16…グリップ、
17…ランナ、17a…ゲート部、18…軸筒。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Primary molding structure, 2 ... 1st cavity, 2b ... Projection part,
3 ... movable side mold,
4 ... core pin, 4a ... straight part, 4b ... taper part, 4c ... straight part,
4d ... sub runner, 4e ... receiving part, 4f ... gate part,
5 ... First fixed side mold, 5a ... Primary runner, 6 ... Hard resin,
7 ...
8 ... Core pin sleeve, 9 ... Ejector sleeve, 10 ... Ejector,
11 ... Secondary molding structure, 12 ... Second cavity, 13 ... Second stationary mold,
14 ... secondary runner, 15 ... elastic resin, 16 ... grip,
17 ... runner, 17a ... gate part, 18 ... shaft cylinder.
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JP2005243331A JP2007055100A (en) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | Method for manufacturing barrel with grip and barrel with grip manufactured by this method |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
JP2014043077A (en) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | Molding method of shaft cylinder |
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2005
- 2005-08-24 JP JP2005243331A patent/JP2007055100A/en active Pending
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