JP2005189521A - Developing roller, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing roller capable of maintaining an image of high quality over a long period without causing a defective image due to a use. <P>SOLUTION: Regarding the developing roller for developing and visualizing an electrostatic latent image while rotating in press contact with a photoreceptor, the developing roller is provided with a conductive shaft body, an elastic layer formed on the outer peripheral part of the conductive shaft body, and a surface layer formed on the outer peripheral part of the elastic layer, and the surface layer contains binder components constituted of resin material (A) having Taber's abrasion amount of 5-150mg and a resin particle (B) whose nitrogen content is higher than that of the binder components. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電子写真装置において用いられる現像ローラに関するものである。   The present invention relates to a developing roller used in an electrophotographic apparatus.

近年、複写機、プリンター等のＯＡ機器は高画質化が進んでおり、それに伴い感光体上の静電潜像をトナーにより可視化する現像プロセスにおいては、現像ローラとして弾性体を用い、感光体に均一に圧接して現像を行なう接触現像方式が提案されている。この接触現像においては、現像ローラは感光体への均一な圧接幅を確保するために、弾性材料により構成されると共に、現像ローラ表面にはトナーを適正量、搬送するための適正な表面粗さが必要となる。特に、非磁性一成分トナーを用いた場合には、現像ローラ上のトナーは薄層を形成しており、ローラ表面の表面粗さ（Ｒｚ）を３〜１５μｍ程度に調整する必要がある。更には使用中においてもトナー搬送量、帯電量を均一に保つため、例えば特許文献１においては、感光体の磨耗量を７００ｍｇ以下にすることにより、長期間に渡って表面粗さや摩擦係数の変化を防いだ現像装置が開示されている。また、特許文献２においては、感光体表面層の磨耗質量を４００ｍｇ以上とすることによりトナー固着を防止して画像の安定化を図った現像装置が開示されている。特許文献３においては、感光体及びトナー供給部材等の磨耗量の規定と金属成分の露出により現像剤の固着防止と帯電付与性能の保持を実現した画像形成装置が開示されている。特許文献４においては、所定の表面粗さを得るためにポリマーマトリックスと同種の有機系ポリマー粒子を分散した表面層を用い、有機系ポリマー粒子が露出した場合にもトナー帯電性の均一化を維持するといった構成の現像ローラが開示されている。
特開平５−７２８８３号公報 特開平５−３１３４８０号公報 特開平７−９２７９４号公報 特開２００２−２９６８９７号公報 In recent years, OA equipment such as copiers and printers has been improved in image quality. Accordingly, in a development process in which an electrostatic latent image on a photoreceptor is visualized with toner, an elastic body is used as a developing roller. There has been proposed a contact development method in which development is performed with uniform pressure contact. In this contact development, the developing roller is made of an elastic material in order to ensure a uniform pressure contact width to the photoreceptor, and an appropriate surface roughness for conveying an appropriate amount of toner on the surface of the developing roller. Is required. In particular, when non-magnetic one-component toner is used, the toner on the developing roller forms a thin layer, and it is necessary to adjust the surface roughness (Rz) of the roller surface to about 3 to 15 μm. Furthermore, in order to keep the toner conveyance amount and the charge amount uniform even during use, for example, in Patent Document 1, the wear amount of the photosensitive member is set to 700 mg or less, whereby the surface roughness and the friction coefficient change over a long period of time. A developing device that prevents the above is disclosed. Further, Patent Document 2 discloses a developing device that stabilizes an image by preventing toner fixation by setting the wear mass of the photoreceptor surface layer to 400 mg or more. Patent Document 3 discloses an image forming apparatus that realizes prevention of fixing of a developer and retention of charge imparting performance by defining the wear amount of a photoconductor and a toner supply member and exposing a metal component. In Patent Document 4, a surface layer in which organic polymer particles of the same type as the polymer matrix are dispersed is used in order to obtain a predetermined surface roughness, and even when the organic polymer particles are exposed, the toner chargeability is kept uniform. A developing roller configured as described above is disclosed.
JP-A-5-72883 JP-A-5-313480 JP-A-7-92794 JP 2002-296897 A

しかしながら、非磁性一成分トナーを使用した電子写真装置の場合、印字枚数の増加に従って、感光体と現像ローラとの接触部に形成されたトナー層中においてトナーからの外添剤の離脱や、トナー中への外添剤の埋め込み、あるいは異形化トナーの発生などが生じ、トナー層を形成するトナーの帯電性が徐々に低下し、かぶりや濃度変化といった画像不良を引き起こす場合があった。このような問題に対して、耐磨耗性表面層を有する現像ローラや、所定の表面粗さを得るために分散させ、異なる材質の粒子が表面に露出することを防ぐ構成の表面層を有する現像ローラでは、上記のトナーの帯電性の低下による問題に対応することができない場合が多い。   However, in the case of an electrophotographic apparatus using a non-magnetic one-component toner, as the number of printed sheets increases, the external additive is detached from the toner in the toner layer formed at the contact portion between the photosensitive member and the developing roller, or the toner In some cases, an external additive is embedded in the toner, or an irregularly shaped toner is generated. As a result, the chargeability of the toner forming the toner layer gradually decreases, and image defects such as fogging and density changes may occur. For such problems, a developing roller having an abrasion-resistant surface layer, and a surface layer configured to be dispersed to obtain a predetermined surface roughness and prevent particles of different materials from being exposed to the surface. In many cases, the developing roller cannot cope with the problem caused by the decrease in the chargeability of the toner.

本発明者らは、上記のトナー帯電性の低下の問題について検討したところ、現像ローラの表面層に特定の磨耗性を付与し、更に、磨耗するに従って帯電付与能力が徐々に向上する構成のものを用いることが有効であり、それによって画像不良の発生を防ぐことが出来るるとの知見を得た。本発明はかかる知見に基づくものであり、本発明の目的は電子写真装置において、トナー帯電性の低下が起きた場合も、帯電付与能力が向上することにより低下したトナーの帯電性を回復させてトナー帯電性の低下による画像不良の発生を防ぐ、現像ローラを提供することである。   The inventors of the present invention have studied the above problem of toner chargeability reduction, and have a structure in which specific wear properties are imparted to the surface layer of the developing roller, and further, the charge imparting ability is gradually improved as the wear occurs. It has been found that it is effective to use, thereby preventing the occurrence of image defects. The present invention is based on such knowledge, and the object of the present invention is to recover the reduced toner chargeability by improving the charge imparting ability even when the toner chargeability is lowered in the electrophotographic apparatus. It is an object of the present invention to provide a developing roller that prevents the occurrence of image defects due to a decrease in toner chargeability.

本発明は感光体に圧接し、回転して静電潜像を現像、可視化する現像ローラであって、
該現像ローラが導電性軸体と、導電性軸体の外周部上に設けられた弾性層と、該弾性層の外周部上に設けられた表面層とを有し、
該表面層が、テーバー磨耗量５〜１５０ｍｇの樹脂材料（Ａ）からなるバインダー成分と、該バインダー成分よりも窒素含有率が高い樹脂粒子（Ｂ）とを含有することを特徴とする現像ローラに関するものである。 The present invention is a developing roller that presses against a photoreceptor and rotates to develop and visualize an electrostatic latent image,
The developing roller has a conductive shaft, an elastic layer provided on the outer periphery of the conductive shaft, and a surface layer provided on the outer periphery of the elastic layer,
The surface layer contains a binder component composed of a resin material (A) having a Taber abrasion amount of 5 to 150 mg, and resin particles (B) having a higher nitrogen content than the binder component. Is.

本発明の現像ローラは更に、前記表面層中の前記樹脂粒子（Ｂ）の含量が、前記樹脂材料（Ａ）１００質量部に対して５〜５０質量部であることが好ましい。
本発明の現像ローラは更に、表面層中の樹脂粒子を被覆する部分の厚さが１〜５μｍであることが好ましい。
本発明の現像ローラは更に、前記現像ローラの表面粗さＲｚが３〜１５μｍであることが好ましい。
本発明の現像ローラは更に、前記バインダー成分がウレタン樹脂であることが好ましい。
本発明の現像ローラは更に、前記樹脂粒子（Ｂ）が、ウレタン樹脂粒子及びポリアミド樹脂組成物粒子の少なくとも一方であることが好ましい。 In the developing roller of the present invention, the content of the resin particles (B) in the surface layer is preferably 5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material (A).
In the developing roller of the present invention, the thickness of the portion of the surface layer covering the resin particles is preferably 1 to 5 μm.
The developing roller of the present invention preferably further has a surface roughness Rz of 3 to 15 μm.
In the developing roller of the present invention, the binder component is preferably a urethane resin.
In the developing roller of the present invention, the resin particles (B) are preferably at least one of urethane resin particles and polyamide resin composition particles.

本発明は更に、電子写真画像形成装置本体に脱離可能に装着される電子写真プロセスカートリッジにおいて、該カートリッジが、前記現像ローラを有することを特徴とする電子写真プロセスカートリッジに関するものである。   The present invention further relates to an electrophotographic process cartridge which is detachably mounted on the main body of the electrophotographic image forming apparatus, wherein the cartridge has the developing roller.

本発明は更に、トナーを表面に担持してトナー薄膜を形成し、該トナー薄膜からトナーを潜像担持体へ供給する現像ローラと、該トナーにより可視化される静電潜像を保持しえる潜像担持体と、を有する電子画像形成装置において、該電子写真画像形成装置が、前記現像ローラを有することを特徴とする電子写真画像形成装置に関するものである。   The present invention further includes a developing roller for carrying a toner on a surface to form a toner thin film, supplying the toner from the toner thin film to a latent image carrier, and a latent image capable of holding an electrostatic latent image visualized by the toner. An electrophotographic image forming apparatus having an image bearing member, wherein the electrophotographic image forming apparatus includes the developing roller.

本発明によれば、表面層を構成するバインダー成分が、テーバー磨耗量５〜１５０ｍｇの樹脂材料（Ａ）からなり、かつ表面層中に、バインダー成分よりも窒素含有率が高い樹脂粒子（Ｂ）を含有する現像ローラは、使用による画像不良の発生がなく、高品質の画像を長期にわたり維持することが可能となる。   According to the present invention, the binder component constituting the surface layer is made of the resin material (A) having a Taber abrasion amount of 5 to 150 mg, and the resin particle (B) having a higher nitrogen content than the binder component in the surface layer. The developing roller containing the toner does not cause image defects due to use, and can maintain a high-quality image for a long time.

本発明の現像ローラは、その表面層がテーバー磨耗量５〜１５０ｍｇの樹脂材料（Ａ）（バインダー成分）と、バインダー成分よりも窒素含有率が高い樹脂粒子（Ｂ）とを含有することを特徴とする。   The developing roller of the present invention has a surface layer containing a resin material (A) (binder component) having a Taber abrasion amount of 5 to 150 mg and resin particles (B) having a higher nitrogen content than the binder component. And

すなわち表面層が上記磨耗量を有することにより、現像ローラの使用に伴って含有する、窒素含有率が高く、高帯電付与性の樹脂粒子表面が徐々に表面層に表れ、トナー帯電性低下に対応して画像不良の発生を防ぐことが可能となる。   That is, since the surface layer has the above-mentioned wear amount, the surface of the resin particles with a high nitrogen content and high charge imparting content that accompanies the use of the developing roller gradually appears in the surface layer, and copes with a decrease in toner chargeability. Thus, it is possible to prevent the occurrence of image defects.

次に本発明の実施の形態について説明する。   Next, an embodiment of the present invention will be described.

（現像ローラの製造方法）
本発明の現像ローラの製造方法の一例を下記に示す。弾性層（ゴム層）との接着性を高めるために、必要に応じてプライマー、接着剤等を塗布した導電性軸体上に、押出成形、射出成形、注型などいずれかの方法により弾性層を設ける。この方法は、材料の特性（液状、固形、粘度など）にあわせて適宜選択することが出来る。また、寸法精度（外径、振れ、円筒度など）を向上するために、更に弾性層表面を研磨などで追加工することも可能である。次に、表面層を構成する樹脂材料（Ａ）、粗し材（樹脂粒子（Ｂ）：必要であれば架橋済みのもの）および電子導電系導電剤等をボールミル、サンドミル、液衝突型分散、超音波分散などを単独または併用して混合攪拌する。特に良好な分散を得るために超音波照射機による分散を用いるのが好ましい。この後、架橋剤および必要により架橋触媒を添加し、攪拌することにより得られる塗料を、スプレー、ディッピング等の公知の方法で塗布し架橋させることによって表面層を形成し最終的に現像ローラを作製する。 (Development roller manufacturing method)
An example of a method for producing the developing roller of the present invention is shown below. In order to improve the adhesiveness with the elastic layer (rubber layer), the elastic layer is formed by any method such as extrusion, injection molding or casting on the conductive shaft coated with primer, adhesive, etc. as necessary. Is provided. This method can be appropriately selected according to the characteristics of the material (liquid, solid, viscosity, etc.). Further, in order to improve the dimensional accuracy (outer diameter, runout, cylindricity, etc.), it is possible to additionally process the elastic layer surface by polishing or the like. Next, a resin material (A) constituting the surface layer, a roughening material (resin particles (B): cross-linked if necessary), an electron conductive conductive agent, etc. are ball mill, sand mill, liquid collision type dispersion, Mix and stir with ultrasonic dispersion alone or in combination. In order to obtain particularly good dispersion, it is preferable to use dispersion by an ultrasonic irradiator. After this, a cross-linking agent and, if necessary, a cross-linking catalyst are added, and a coating obtained by stirring is applied by a known method such as spraying or dipping to form a surface layer and finally produce a developing roller. To do.

（導電性軸体）
導電性軸体としては良好な導電性を有するものであれば、いずれのものも使用し得るが、通常はアルミニウムや鉄、ＳＵＳなどの金属製の円筒状中実体、円筒状中空体を用いるのが好ましい。 (Conductive shaft)
As long as the conductive shaft body has good conductivity, any one can be used, but usually a cylindrical solid body made of metal such as aluminum, iron, SUS, or a cylindrical hollow body is used. Is preferred.

（弾性層）
弾性層にはゴム材料を用いることが好ましい。ゴム材料としては、例えば、天然ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ネオプレンゴム、イソプレンゴム、二トリルゴム、スチレンジエン共重合ゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、ヒドリンゴム、多硫化ゴム、フッ素ゴム等が挙げられ、これらは単独で用いても２種類以上組み合わせて使用することも出来る。 (Elastic layer)
A rubber material is preferably used for the elastic layer. Examples of rubber materials include natural rubber, silicone rubber, urethane rubber, ethylene propylene rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber, neoprene rubber, isoprene rubber, nitrile rubber, styrene diene copolymer rubber, butyl rubber, acrylic rubber, hydrin rubber, polysulfide. Examples thereof include rubber and fluororubber, and these can be used alone or in combination of two or more.

また、ゴム材料の硬度としては、弾性層の硬度がＡｓｋｅｒＣ硬度２０〜７０°、好ましくは３５〜４５°のものが良い。ここでＡｓｋｅｒＣ硬度とは、日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ０１０１に準拠したアスカーＣ型スプリング式ゴム硬度計（高分子計器（株）社製）を用いて測定したローラの硬度であり、常温常湿（２３℃、５５％ＲＨ）の環境中に１２時間以上放置したローラに対して、上記硬度計を１０Ｎの力で当接させてから３０秒後の測定値とする。ローラ硬度が２０〜７０°のとき、表面層を形成した場合にしわ等の外観不良が発生せず、圧縮永久歪みが悪化しない。また、現像剤量規制部材や感光体との圧接力が増加し、摺擦によるトナー劣化を防止することができる。   As the hardness of the rubber material, the elastic layer has an Asker C hardness of 20 to 70 °, preferably 35 to 45 °. Here, Asker C hardness is the hardness of a roller measured using an Asker C-type spring rubber hardness tester (manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.) in accordance with Japan Rubber Association standard SRIS0101, The measured value after 30 seconds from the contact of the hardness meter with a force of 10 N against a roller left in an environment of (° C., 55% RH) for 12 hours or more. When the roller hardness is 20 to 70 °, appearance defects such as wrinkles do not occur when the surface layer is formed, and compression set does not deteriorate. Further, the pressure contact force with the developer amount regulating member and the photosensitive member is increased, and toner deterioration due to rubbing can be prevented.

弾性層には導電剤を添加して導電性を付与することが好ましい。導電剤としては温度や湿度の環境変化においても抵抗値が変化しにくい、電子導電系導電剤が好ましい。電子導電系導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト等の炭素系物質、アルミニウム、銀、金、錫−鉛合金、銅−ニッケル合金等の金属或いは合金、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化銀等の金属酸化物、各種フィラーに銅、ニッケル、銀等の導電性金属めっきを施した物質等を挙げる事が出来る。これら電子導電系導電剤は粉末状或いは、繊維状の形態で、単独または２種類以上を混合して使用する事が出来る。この中でもカーボンブラックは導電性の制御がしやすい、経済的であるなどの観点から使用することが好ましい。カーボンブラックを使用する場合には例えば、また、弾性層は体積抵抗率が１×１０³〜１×１０⁹Ω・ｃｍであることが好ましい。その他、ゴム材料中には必要に応じて架橋剤、触媒、分散促進剤等の各種添加剤を含むことができる。 It is preferable to add conductivity to the elastic layer by adding a conductive agent. As the conductive agent, an electronic conductive conductive agent whose resistance value hardly changes even when the temperature and humidity are changed is preferable. Examples of the electron conductive conductive agent include carbon materials such as carbon black and graphite, metals or alloys such as aluminum, silver, gold, tin-lead alloy, copper-nickel alloy, zinc oxide, titanium oxide, aluminum oxide, and tin oxide. Examples thereof include metal oxides such as antimony oxide, indium oxide, and silver oxide, and materials obtained by conducting conductive metal plating such as copper, nickel, and silver on various fillers. These electroconductive conductive agents can be used alone or in admixture of two or more in the form of powder or fiber. Among these, carbon black is preferably used from the viewpoint of easy control of conductivity and economy. When carbon black is used, for example, the elastic layer preferably has a volume resistivity of 1 × 10 ³ to 1 × 10 ⁹ Ω · cm. In addition, the rubber material may contain various additives such as a crosslinking agent, a catalyst, and a dispersion accelerator as required.

（表面層）
表面層は少なくとも樹脂材料（Ａ）からなるバインダー成分と、樹脂粒子（Ｂ）とを含有する。 (Surface layer)
The surface layer contains at least a binder component made of the resin material (A) and resin particles (B).

（ａ）樹脂材料（Ｂ）
樹脂粒子（Ｂ）はバインダー成分よりも窒素含有率が高いことを特徴とする。窒素含有率が高い樹脂粒子（Ｂ）としては、例えばバインダー成分にウレタン樹脂を用いた場合、ポリアミド樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子などが好ましい。この場合、バインダー成分であるウレタン樹脂と樹脂粒子（Ｂ）を構成するウレタン樹脂とは有機元素分析による窒素原子の含有率が異なる。 (A) Resin material (B)
The resin particles (B) are characterized by having a higher nitrogen content than the binder component. As resin particles (B) having a high nitrogen content, for example, when a urethane resin is used as the binder component, polyamide resin particles, urethane resin particles, and the like are preferable. In this case, the urethane resin as the binder component and the urethane resin constituting the resin particles (B) have different nitrogen atom contents by organic element analysis.

これらの樹脂粒子は単独で、または複数を組み合わせて用いることができる。これらの樹脂からなる樹脂粒子（Ｂ）を用いることにより、現像ローラー磨耗時の樹脂粒子（Ｂ）の露出によるトナー帯電性の向上が可能となり、かぶりや濃度変化などの画像不良を防ぐことが出来る。表面層中の樹脂粒子（Ｂ）の含量は、樹脂材料（Ａ）１００質量部に対して５〜５０質量部であることが好ましく、８〜４０質量部であることがより好ましく、１０〜２０質量部であることが更に好ましい。含量がこれらの範囲内にあることによって、適正なトナー搬送量を確保することができる。樹脂粒子（Ｂ）は、単独で用いても２種類以上組み合わせて使用しても良い。   These resin particles can be used alone or in combination. By using the resin particles (B) made of these resins, it becomes possible to improve the toner chargeability due to the exposure of the resin particles (B) when the developing roller is worn, and image defects such as fogging and density changes can be prevented. . The content of the resin particles (B) in the surface layer is preferably 5 to 50 parts by mass, more preferably 8 to 40 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the resin material (A). More preferably, it is part by mass. When the content is within these ranges, an appropriate toner conveyance amount can be ensured. The resin particles (B) may be used alone or in combination of two or more.

更に、樹脂粒子（Ｂ）は粗し材としても有用である。樹脂粒子（Ｂ）を粗し材として用いると画像不良の防止と共に所望の表面粗さを粗し材の凹凸で形成することが可能となり、画像出力耐久を通じて安定した現像ローラ表面の表面粗さを得ることができる。現像ローラの表面粗さ（Ｒｚ）は３〜１５μｍに調整することが好ましく、５〜１０μｍであることがより好ましい。表面層中の樹脂粒子（Ｂ）の含量及び表面粗さ（Ｒｚ）がこれらの範囲内にあることによって、適正なトナー搬送量を確保することが出来る。粗し材の質量平均粒子径は３〜２０μｍが好ましく、５〜１５μｍがより好ましい。粗し材の質量平均粒子径や表面層中の粗し材の含量がこれらの範囲内にあることによって、所望の表面の粗さが確保でき、画像濃度が良好であり、画像上ムラも発生しない。   Furthermore, the resin particles (B) are useful as a roughening material. When the resin particles (B) are used as a roughening material, it becomes possible to form a desired surface roughness with unevenness of the roughening material as well as preventing image defects, and the surface roughness of the developing roller surface that is stable through image output durability. Can be obtained. The surface roughness (Rz) of the developing roller is preferably adjusted to 3 to 15 μm, and more preferably 5 to 10 μm. When the content of the resin particles (B) and the surface roughness (Rz) in the surface layer are within these ranges, an appropriate toner conveyance amount can be ensured. The mass average particle diameter of the roughening material is preferably 3 to 20 μm, more preferably 5 to 15 μm. When the mass average particle diameter of the roughening material and the content of the roughening material in the surface layer are within these ranges, the desired surface roughness can be secured, the image density is good, and unevenness in the image is also generated. do not do.

粗し材としては例えば、ポリアミド樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子等が挙げられ、これらは単独で用いても２種類以上組み合わせて使用することも出来るが、バインダー成分の磨耗により粒子表面が露出した場合にトナーへの摩擦帯電性が向上するために、バインダー成分よりも窒素含有率が高く、帯電付与性が高い樹脂粒子を用いる必要がある。   Examples of the roughening material include polyamide resin particles, urethane resin particles, and the like. These may be used alone or in combination of two or more, but when the particle surface is exposed due to wear of the binder component. In order to improve the triboelectric chargeability to the toner, it is necessary to use resin particles having a higher nitrogen content than the binder component and higher chargeability.

バインダー成分と樹脂粒子（Ｂ）の窒素含有率は、有機元素分析装置（Ｔｈｅｍｏ Ｑｕｅｓｔ：ＦＬＡＳＨ ＥＡ１１１２）を用いて、総元素中の窒素原子の比率を求めることが出来る。   The nitrogen content of the binder component and the resin particles (B) can be determined by using an organic element analyzer (Themo Quest: FLASH EA1112) to determine the ratio of nitrogen atoms in the total elements.

バインダー成分の窒素含有率としては２〜１０重量％が好ましく、更に好ましくは３〜７重量％である。また、樹脂粒子の窒素含有量としては、５〜２０重量％の範囲で、バインダー成分よりも高いことが必要である。   The nitrogen content of the binder component is preferably 2 to 10% by weight, more preferably 3 to 7% by weight. Further, the nitrogen content of the resin particles needs to be higher than the binder component in the range of 5 to 20% by weight.

また、表面層を形成する塗料中に樹脂粒子（Ｂ）を均一に分散し、スプレー、ディッピング等公知の方法で弾性層の外周に塗布することにより、表面層を形成するバインダー成分中に樹脂粒子（Ｂ）を均一に内包することが可能となる。図３は内包した樹脂粒子（Ｂ）の表面から表面層の厚さ方向の最外部までから構成される被覆部を表しており、この被覆部の厚さは１〜５μｍであることが好ましい。厚さがこれらの範囲内にあることによって、現像ローラ表面層中の樹脂粒子（Ｂ）表面を使用に伴って徐々に表すことができ、トナー帯電性の低下による画像不良の発生を長期安定的に防ぐことができる。   Further, the resin particles (B) are uniformly dispersed in the coating material forming the surface layer, and are applied to the outer periphery of the elastic layer by a known method such as spraying or dipping, whereby the resin particles are contained in the binder component forming the surface layer. It becomes possible to enclose (B) uniformly. FIG. 3 shows a covering portion formed from the surface of the encapsulated resin particles (B) to the outermost portion in the thickness direction of the surface layer, and the thickness of the covering portion is preferably 1 to 5 μm. When the thickness is within these ranges, the surface of the resin particle (B) in the surface layer of the developing roller can be gradually expressed as it is used, and the occurrence of image defects due to a decrease in toner chargeability is stably maintained for a long time. Can be prevented.

（ｂ）樹脂材料（Ａ）
樹脂材料（Ａ）からなるバインダー成分のテーバー磨耗量は５〜１５０ｍｇである必要がある。樹脂材料（Ａ）のテーバー磨耗量は２０〜１３０ｍｇが好ましく、５０〜１００ｍｇがより好ましい。テーバー磨耗量がこれらの範囲にあることによって、含有する窒素含有率が高い樹脂粒子の表面が徐々に表れ、トナーの帯電性低下に対応して画像不良の発生を防ぐことが可能となる。なお、テーバー磨耗量は、ＪＩＳ Ｋ７２０４に準じ、荷重９．８Ｎ、１０００回の条件下において測定した値である。 (B) Resin material (A)
The Taber abrasion amount of the binder component made of the resin material (A) needs to be 5 to 150 mg. The Taber abrasion amount of the resin material (A) is preferably 20 to 130 mg, more preferably 50 to 100 mg. When the Taber wear amount is within these ranges, the surface of the resin particles containing a high nitrogen content gradually appears, and it becomes possible to prevent the occurrence of image defects corresponding to the decrease in chargeability of the toner. The Taber abrasion amount is a value measured under a load of 9.8 N and 1000 times in accordance with JIS K7204.

表面層を形成する樹脂材料（Ａ）（バインダー成分）としては、ウレタン樹脂が好ましい。これにより、適度な柔軟性と強度を持ち、長期圧接放置による変形回復性に優れることから、使用中の膜はがれや、変形による画像スジを防ぐことが出来る。   As resin material (A) (binder component) which forms a surface layer, a urethane resin is preferable. Thereby, it has moderate flexibility and strength, and is excellent in deformation recovery property when left for long-term pressure contact, so that film peeling during use and image streaks due to deformation can be prevented.

（ｃ）その他の添加物
現像ローラの表面層は導電性付与のために電子導電系導電剤を含有することが好ましい。ローラ表面層が電子導電系導電剤を含有することによって、温度や湿度の環境変化においても現像ローラの電気抵抗値を変化しにくいものとすることができる。電子導電系導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト等の炭素系物質、アルミニウム、銀、金、錫−鉛合金、銅−ニッケル合金等の金属或いは合金、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化銀等の金属酸化物、各種フィラーに銅、ニッケル、銀等の導電性金属めっきを施した物質等を挙げる事が出来る。これら電子導電系導電剤は粉末状或いは、繊維状の形態で、単独または２種類以上を混合して使用する事が出来る。この中でもカーボンブラックは導電性の制御がしやすい、経済的であるなどの観点から使用することが好ましい。また、表面層は体積抵抗率が１×１０⁴〜１×１０¹²Ω・ｃｍであることが好ましい。 (C) Other additives It is preferable that the surface layer of the developing roller contains an electron conductive conductive agent for imparting conductivity. When the roller surface layer contains the electronic conductive agent, the electric resistance value of the developing roller can be hardly changed even when the temperature and humidity are changed. Examples of the electron conductive conductive agent include carbon materials such as carbon black and graphite, metals or alloys such as aluminum, silver, gold, tin-lead alloy, copper-nickel alloy, zinc oxide, titanium oxide, aluminum oxide, and tin oxide. Examples thereof include metal oxides such as antimony oxide, indium oxide, and silver oxide, and materials obtained by conducting conductive metal plating such as copper, nickel, and silver on various fillers. These electroconductive conductive agents can be used alone or in admixture of two or more in the form of powder or fiber. Among these, carbon black is preferably used from the viewpoint of easy control of conductivity and economy. The surface layer preferably has a volume resistivity of 1 × 10 ⁴ to 1 × 10 ¹² Ω · cm.

（現像ローラ）
図１は、本発明の現像ローラの一例の概略を示したものであり、１ａは芯金（導電性軸体）、１ｂ弾性層、１ｃは表面層を示す。 (Development roller)
FIG. 1 shows an outline of an example of the developing roller of the present invention. 1a is a cored bar (conductive shaft), 1b elastic layer, and 1c is a surface layer.

芯金（導電性軸体）１ａは成形時や実使用時のたわみに耐えうる強度を有すれば良く外径４〜１０ｍｍが好ましい。より好ましくは６〜８ｍｍであるのが良い。弾性層１ｂは天然ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ネオプレンゴム、イソプレンゴム、二トリルゴム、スチレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、ヒドリンゴム、多硫化ゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。   The cored bar (conductive shaft) 1a has only to have a strength that can withstand deflection during molding or actual use, and preferably has an outer diameter of 4 to 10 mm. More preferably, it is 6-8 mm. The elastic layer 1b is made of natural rubber, silicone rubber, urethane rubber, ethylene propylene rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber, neoprene rubber, isoprene rubber, nitrile rubber, styrene rubber, butyl rubber, acrylic rubber, hydrin rubber, polysulfide rubber, fluorine rubber, etc. Can be mentioned.

これらのゴム材料に必要に応じてカーボンブラック、グラファイト、導電性粒子、導電性ゴム等を添加したものであり、硬さ、圧縮永久歪みを考慮した場合、シリコーンゴムが好ましく、厚みは１〜６ｍｍが好ましい。より好ましくは２〜５ｍｍであるのが良い。   If necessary, carbon rubber, graphite, conductive particles, conductive rubber, etc. are added to these rubber materials. In consideration of hardness and compression set, silicone rubber is preferable, and the thickness is 1 to 6 mm. Is preferred. More preferably, it is 2-5 mm.

表面層１ｃは、特定の磨耗性やトナー帯電性、トナー搬送性等が要求されるため、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂等をメチルエチルケトン、トルエン、アルコール、水等の溶媒で適宜希釈し、導電剤としてカーボンブラックを分散し、表面粗し材を、固形分に対し５〜３０質量部、分散した後、硬化剤もしくは硬化触媒を添加し、ボールミル、サンドミル、液衝突型分散、超音波分散などを単独または併用して混合攪拌する。特に良好な分散を得るために超音波照射機による分散を用いるのが好ましい。このようにして得られた塗料を、スプレー、ディッピング等の公知の方法で弾性層上に塗布して現像ローラを得る。   Since the surface layer 1c requires specific wear properties, toner chargeability, toner transportability, etc., urethane resin, polyamide resin, acrylic resin, fluorine resin, etc. are appropriately diluted with a solvent such as methyl ethyl ketone, toluene, alcohol, water, etc. Then, carbon black is dispersed as a conductive agent, and the surface roughening material is dispersed in an amount of 5 to 30 parts by mass with respect to the solid content, and then a curing agent or a curing catalyst is added, and ball mill, sand mill, liquid collision type dispersion, ultra Mix and stir sonic dispersion alone or in combination. In order to obtain particularly good dispersion, it is preferable to use dispersion by an ultrasonic irradiator. The coating material thus obtained is applied onto the elastic layer by a known method such as spraying or dipping to obtain a developing roller.

表面粗し材としては、質量平均粒子径３〜２０μｍの粗し材が好ましく、例えば、ポリアミド樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子等が挙げられる。表面層の厚みは弾性層の柔軟性を損なうことなく、また磨耗性を考慮し、３〜１００μｍが好ましい。より好ましくは５〜３０μｍであるのが良い。更に、バインダー樹脂の磨耗により樹脂粒子が露出するために、表面層中の樹脂粒子の被覆部の厚さは１〜５μｍであることが好ましい。   As the surface roughening material, a roughening material having a mass average particle diameter of 3 to 20 μm is preferable, and examples thereof include polyamide resin particles and urethane resin particles. The thickness of the surface layer is preferably 3 to 100 μm without impairing the flexibility of the elastic layer and considering wear. More preferably, it is 5-30 micrometers. Furthermore, since the resin particles are exposed due to the abrasion of the binder resin, the thickness of the coating portion of the resin particles in the surface layer is preferably 1 to 5 μm.

本発明は電子写真画像形成装置本体に脱離可能に装着される電子写真プロセスカートリッジにおいて、カートリッジが、前記現像ローラを有することを特徴とする電子写真プロセスカートリッジに関するものである。   The present invention relates to an electrophotographic process cartridge which is detachably mounted on an electrophotographic image forming apparatus main body, and the cartridge includes the developing roller.

また、本発明は静電潜像を保持するための静電保持体及び該静電保持体に当接配置される現像ローラを有する電子写真画像形成装置において、現像ローラが、前記現像ローラであることを特徴とする電子写真画像形成装置に関するものである。電子写真画像形成装置は図２に示すように、トナーを供給するためのトナー塗布用ローラ６、感光ドラム５を帯電させる帯電ローラ８、静電潜像を保持した感光ドラム５に対応するトナー像を形成する現像ローラ４、トナー塗布用ローラ６により現像ローラ４の表面にトナーが供給され、このトナーをより均一な薄層に整える現像ブレード７からなっており、この状態で現像ローラ４が感光ドラム５と接触しながら回転することにより、薄層に形成されたトナーが現像ローラ４から感光ドラム５の潜像に付着して、潜像が可視化するようになっている。なお、図２中１０は転写部であり、ここで紙等の記録媒体にトナー画像を転写するようになっており、また９はクリーニングブレードであり、これにより転写後に感光ドラム５表面に残留するトナーを除去するようになっている。また、図２中１１は定着ローラであり、トナーを熱と圧力で紙等の記録媒体に定着させるものである。   According to the present invention, in the electrophotographic image forming apparatus having an electrostatic holding body for holding the electrostatic latent image and a developing roller disposed in contact with the electrostatic holding body, the developing roller is the developing roller. The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus. As shown in FIG. 2, the electrophotographic image forming apparatus has a toner application roller 6 for supplying toner, a charging roller 8 for charging the photosensitive drum 5, and a toner image corresponding to the photosensitive drum 5 holding an electrostatic latent image. The toner is supplied to the surface of the developing roller 4 by the developing roller 4 and the toner application roller 6 for forming the toner, and the developing roller 7 for adjusting the toner into a more uniform thin layer. In this state, the developing roller 4 is photosensitive. By rotating while in contact with the drum 5, the toner formed in a thin layer adheres to the latent image on the photosensitive drum 5 from the developing roller 4, and the latent image is visualized. In FIG. 2, reference numeral 10 denotes a transfer portion, which transfers a toner image onto a recording medium such as paper. Reference numeral 9 denotes a cleaning blade, which remains on the surface of the photosensitive drum 5 after transfer. Toner is removed. Further, reference numeral 11 in FIG. 2 denotes a fixing roller, which fixes toner on a recording medium such as paper with heat and pressure.

（実施例１）
外径８ｍｍの芯金を内径１６ｍｍの円筒状金型内に同心となるように設置し、液状導電性シリコーンゴム（東レダウシリコーン社製：ＡｓｋｅｒＣ硬度４０度：体積抵抗率２×１０⁷Ω・ｃｍ）を注入後、１３０℃のオーブンに入れ２０分加熱成型し、脱型後、２００℃のオーブンで４時間、２次加硫を行ない、弾性層の厚みが４ｍｍのローラを得た。次いで、ウレタン塗料（ニッポランＮ５０３３（商品名）：日本ポリウレタン社製）を固形分濃度１０質量％となるように、メチルエチルケトンで希釈し、導電剤としてカーボンブラック（＃７３６０ＳＢ（商品名）：東海カーボン製）をウレタン固形分１００質量部に対し４０質量部、表面粗し材として質量平均粒子径６μｍのウレタン樹脂粒子（Ｃ−８００（商品名）：根上工業社製）をウレタン固形分１００質量部に対し５質量部添加した後、十分に分散したものに、硬化剤（コロネートＬ（商品名）：日本ポリウレタン社製）をウレタン塗料１００質量部に対し１０質量部添加し、超音波照射機（８５１０（商品名）：Ｂｒａｎｓｏｎ社製）により攪拌した塗料を、先に成型したローラ上に引き上げ速度１５０ｍｍ／ｍｉｎの条件でディッピングすることにより膜厚１０μｍとなるように塗布し、８０℃のオーブンで１５分乾燥後、１４０℃のオーブンで４時間硬化し、現像ローラを得た。 (Example 1)
A core metal with an outer diameter of 8 mm is placed concentrically in a cylindrical mold with an inner diameter of 16 mm, and a liquid conductive silicone rubber (manufactured by Toray Dow Silicone Co., Ltd .: Asker C hardness 40 degrees: volume resistivity 2 × 10 ⁷ Ω · cm), was placed in an oven at 130 ° C. and heat-molded for 20 minutes. After demolding, secondary vulcanization was performed in an oven at 200 ° C. for 4 hours to obtain a roller having an elastic layer thickness of 4 mm. Next, urethane paint (Nipporan N5033 (trade name): manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) is diluted with methyl ethyl ketone so that the solid content concentration becomes 10% by mass, and carbon black (# 7360SB (trade name): manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.) is used as a conductive agent. 40 parts by mass of urethane solid content of 100 parts by mass, and urethane resin particles having a mass average particle diameter of 6 μm (C-800 (trade name): manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.) as a surface roughening material to 100 parts by mass of urethane solids. After adding 5 parts by mass, 10 parts by mass of a curing agent (Coronate L (trade name): manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) is added to 100 parts by mass of urethane paint, and an ultrasonic irradiator (8510). (Trade name): The paint stirred by Branson) is pulled up on the previously molded roller at a speed of 150 mm / min. Was coated to a thickness of 10μm by Ippingu, after 15 minutes drying at 80 ° C. in an oven, then cured for 4 hours at 140 ° C. oven, to obtain a developing roller.

（実施例２）
硬化剤の添加量をウレタン塗料１００質量部に対し２質量部とし、表面粗し材として質量平均粒子径５μｍのポリアミド樹脂粒子（ＳＰ５００（商品名）：東レ製）をウレタン固形分に対し２０質量部添加した以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。 (Example 2)
The addition amount of the curing agent is 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the urethane paint, and the polyamide resin particles having a mass average particle diameter of 5 μm (SP500 (trade name): manufactured by Toray) as the surface roughening material are 20 masses with respect to the urethane solid content. A developing roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that a part thereof was added.

（実施例３）
硬化剤の添加量を０質量部とし、質量平均粒子径６μｍのウレタン樹脂粒子の添加量を５０質量部とした以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。 (Example 3)
A developing roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the curing agent was 0 parts by mass and the addition amount of the urethane resin particles having a mass average particle diameter of 6 μm was 50 parts by mass.

（実施例４）
表面粗し材として、質量平均粒子径１４μｍのウレタン樹脂粒子（Ｃ−４００（商品名）：根上工業社製）を用い、ウレタン固形分１００質量部に対し１０質量部添加した以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。 Example 4
Example 1 except that urethane resin particles (C-400 (trade name): manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.) having a mass average particle diameter of 14 μm were used as the surface roughening material, and 10 parts by mass were added to 100 parts by mass of urethane solid content. In the same manner, a developing roller was obtained.

（比較例１）
アルコール可溶ポリアミド樹脂（トレジンＥＦ−３０Ｔ（商品名）：帝国化学社製）を固形分濃度１０質量％となるように、メチルエチルケトンで希釈し、導電剤としてカーボンブラック（＃７３６０ＳＢ（商品名）：東海カーボン製）をポリアミド固形分１００質量部に対し２０質量部、表面粗し材として質量平均粒子径６μｍのウレタン樹脂粒子（Ｃ−８００（商品名）：根上工業社製）をポリアミド固形分１００質量部に対し３質量部添加した後、超音波照射機（８５１０（商品名）：Ｂｒａｎｓｏｎ社製）により攪拌した塗料を、先に成形したローラ上に引き上げ速度１５０ｍｍ／ｍｉｎの条件でディッピングすることにより膜厚１０μｍとなるように塗布し、８０℃のオーブンで１５分乾燥後、１４０℃のオーブンで４時間硬化し、現像ローラを得た。
（比較例２）
表面層に用いるバインダー樹脂として、ポリオレフィン系エラストマー（サントプレン １０１−５５（商品名）：Ａ．Ｅ．Ｓ．社製）を用い、質量平均粒子径６μｍのウレタン樹脂粒子（Ｃ−４００（商品名）：根上工業社製）を３３質量部添加した以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。 (Comparative Example 1)
An alcohol-soluble polyamide resin (Toresin EF-30T (trade name): manufactured by Teikoku Chemical Co., Ltd.) is diluted with methyl ethyl ketone so as to have a solid content concentration of 10% by mass, and carbon black (# 7360SB (trade name): 20 parts by mass for 100 parts by mass of polyamide solids from Tokai Carbon), and urethane resin particles (C-800 (trade name) manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.) having a mass average particle size of 6 μm as a surface roughening material After adding 3 parts by mass with respect to parts by mass, the paint stirred with an ultrasonic irradiator (8510 (trade name): manufactured by Branson) is dipped on a previously formed roller at a pulling speed of 150 mm / min. Applied to a film thickness of 10 μm, dried in an oven at 80 ° C. for 15 minutes, and then cured in an oven at 140 ° C. for 4 hours. A developing roller was obtained.
(Comparative Example 2)
As a binder resin used for the surface layer, a polyolefin-based elastomer (Santoprene 101-55 (trade name): manufactured by AES Co.) is used, and urethane resin particles (C-400 (trade name) having a mass average particle diameter of 6 μm are used. : Negami Kogyo Co., Ltd.) was added in the same manner as in Example 1 except that 33 parts by mass was added.

（比較例３）
ウレタン塗料（ニッポランＮ５０３３（商品名）：日本ポリウレタン社製）の固形分濃度を３０質量％とし、表面粗し材として質量平均粒子径６μｍのアクリル樹脂粒子（Ｇ−８００（商品名）：根上工業製）をウレタン固形分１００質量部に対し１５質量部添加した以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。 (Comparative Example 3)
Acrylic resin particle (G-800 (trade name): Negami Kogyo Co., Ltd.) having a solid content concentration of 30% by mass and a surface roughening material of urethane paint (Nipporan N5033 (trade name): manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.). A developing roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that 15 parts by mass of (made in) was added to 100 parts by mass of urethane solid content.

これらの表面層に用いるバインダー樹脂材料を用いて、直径１４０ｍｍの円盤状で厚さ１ｍｍのシートを作製し、ＪＩＳＫ７２０４に準じ、テーバー磨耗試験（１０００回 荷重９．８Ｎ ホイールＣＳ−１７）を行なった。また、得られたシートから約１．５ｍｇの小片を切り取り、有機元素分析装置（Ｔｈｅｍｏ Ｑｕｅｓｔ：ＦＬＡＳＨ ＥＡ１１１２）を用いて、試料の元素分析を行ない総元素中の窒素含有率（重量比）を求めた。また、使用した樹脂粒子についても同様にして窒素含有率を求めた。ここで、検量線のスタンダードとしてはアセトアニリド及びアトロフィンを用い、リニアフィット計算により求めた。   Using a binder resin material used for these surface layers, a disk-shaped disk having a diameter of 140 mm and a thickness of 1 mm was prepared, and a Taber abrasion test (1000 times load 9.8 N wheel CS-17) was performed according to JISK7204. . Further, a small piece of about 1.5 mg is cut out from the obtained sheet, and the elemental analysis of the sample is performed using an organic element analyzer (Themo Quest: FLASH EA1112) to obtain the nitrogen content (weight ratio) in the total elements. It was. Moreover, the nitrogen content rate was similarly calculated | required about the used resin particle. Here, acetanilide and atrophin were used as the standard of the calibration curve, and the standard curve was obtained by linear fit calculation.

更に作製した現像ローラを、表面粗さ計（サーフコーダーＳＥ−３４００（商品名）：小坂研究所社製）を用いて、ＪＩＳＢ０６０１に従い十点平均表面粗さ（Ｒｚ）を測定した。また膜断面を光学顕微鏡を用いて観察し、樹脂粒子を被覆する部分の厚さを測定した。以上の結果を表１に示す。   Furthermore, the ten-point average surface roughness (Rz) of the produced developing roller was measured according to JISB0601 using a surface roughness meter (Surfcoder SE-3400 (trade name): manufactured by Kosaka Laboratory Ltd.). Moreover, the film cross section was observed using an optical microscope, and the thickness of the portion covering the resin particles was measured. The results are shown in Table 1.

次に、作製した現像ローラをカラーレーザープリンターに装着し、初期のベタ画像を出力した後、１万枚印字後にベタ画像、およびベタ白画像を出力した。ベタ画像についてはマクベス濃度計を用いて濃度測定を行ない、ベタ白画像については反射濃度を測定し、未印字部分との差をかぶり（％）とした。次に使用後の現像ローラ端部を観察し、表面層はがれの有無を目視により確認した。結果を表２に示す。   Next, the developed developing roller was attached to a color laser printer, and an initial solid image was output. After printing 10,000 sheets, a solid image and a solid white image were output. For solid images, density measurement was performed using a Macbeth densitometer, and for solid white images, the reflection density was measured, and the difference from the unprinted portion was defined as fog (%). Next, the end of the developing roller after use was observed, and the presence or absence of peeling of the surface layer was visually confirmed. The results are shown in Table 2.

画像濃度（初期）は好ましい画像濃度である１．３〜１．６の範囲に設定した。かぶりについては、○は０〜２％、△は２〜４％、×は４％以上とした。
端部はがれについて、○ははがれなし、×ははがれありとした。 The image density (initial) was set in a range of 1.3 to 1.6 which is a preferable image density. For the fogging, 0 was 0 to 2%, Δ was 2 to 4%, and x was 4% or more.
Regarding the end peeling, ○ was not peeled off, and × was peeled off.

表２から明らかな様に、実施例１〜４では画像濃度が初期から１万枚印字後に至るまで、安定した数値が得られ、かぶり、端部はがれについても良好な結果が得られた。特に、実施例２、４では樹脂粒子の添加量が１０〜２０質量部であることから適正な表面粗さが得られ、最も好ましい画像濃度１．４が得られた。更に、実施例２についてはテーバー磨耗量が５０〜１００ｍｇであることから、かぶりが１％以上となり最も良好な結果が得られた。これ対し比較例１、３では表面層の磨耗が小さいこと、もしくは樹脂被服膜が厚いことから、トナー帯電性の低下による濃度低下とかぶりの悪化が発生した。また比較例２においては、表面層の磨耗により、端部はがれが発生した。   As is apparent from Table 2, in Examples 1 to 4, stable numerical values were obtained from the initial stage until 10,000 sheets were printed, and good results were obtained with respect to fogging and edge peeling. In particular, in Examples 2 and 4, since the addition amount of the resin particles was 10 to 20 parts by mass, an appropriate surface roughness was obtained, and the most preferable image density of 1.4 was obtained. Furthermore, in Example 2, since the Taber abrasion amount was 50 to 100 mg, the fog was 1% or more, and the best result was obtained. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 3, since the wear of the surface layer was small or the resin coating film was thick, the density decreased due to the decrease in toner chargeability and the fogging occurred. Further, in Comparative Example 2, peeling of the end portion occurred due to wear of the surface layer.

本発明の現像ローラの使用形態の一例の説明図である。It is explanatory drawing of an example of the usage condition of the developing roller of this invention. 本発明の現像ローラを利用したレーザープリンタの構成を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the structure of the laser printer using the developing roller of this invention. 本発明の樹脂粒子上に形成された被覆部を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the coating | coated part formed on the resin particle of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ａ 芯金
１ｂ 弾性層
１ｃ 表面層
４ 現像ローラ
５ 感光ドラム
６ トナー塗布用ローラ
７ 現像ブレード
８ 帯電ローラ
９ クリーニングブレード
１０ 転写ローラ
１１ 定着ローラ
２１ 弾性層
２２ 樹脂粒子（Ｂ）
２３ 表面層
２４ 被覆部
２５ 被覆部厚さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a Metal core 1b Elastic layer 1c Surface layer 4 Developing roller 5 Photosensitive drum 6 Toner application roller 7 Developing blade 8 Charging roller 9 Cleaning blade 10 Transfer roller 11 Fixing roller 21 Elastic layer 22 Resin particles (B)
23 Surface layer 24 Covering part 25 Covering part thickness

Claims (8)

感光体に圧接し、回転して静電潜像を現像、可視化する現像ローラであって、
該現像ローラが導電性軸体と、導電性軸体の外周部上に設けられた弾性層と、該弾性層の外周部上に設けられた表面層とを有し、
該表面層が、テーバー磨耗量５〜１５０ｍｇの樹脂材料（Ａ）からなるバインダー成分と、該バインダー成分よりも窒素含有率が高い樹脂粒子（Ｂ）とを含有することを特徴とする現像ローラ。 A developing roller that presses against a photoreceptor and rotates to develop and visualize an electrostatic latent image,
The developing roller has a conductive shaft, an elastic layer provided on the outer periphery of the conductive shaft, and a surface layer provided on the outer periphery of the elastic layer,
The developing roller, wherein the surface layer contains a binder component made of a resin material (A) having a Taber abrasion amount of 5 to 150 mg, and resin particles (B) having a higher nitrogen content than the binder component. 前記表面層中の前記樹脂粒子（Ｂ）の含量が、前記樹脂材料（Ａ）１００質量部に対して５〜５０質量部であることを特徴とする、請求項１に記載の現像ローラ。   2. The developing roller according to claim 1, wherein a content of the resin particles (B) in the surface layer is 5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material (A). 前記表面層中の樹脂粒子を被覆する部分の厚さが１〜５μｍであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の現像ローラ。   3. The developing roller according to claim 1, wherein a thickness of a portion covering the resin particles in the surface layer is 1 to 5 μm. 4. 前記現像ローラの表面粗さＲｚが３〜１５μｍであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像ローラ。   The developing roller according to claim 1, wherein a surface roughness Rz of the developing roller is 3 to 15 μm. 前記バインダー成分がウレタン樹脂であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の現像ローラ。   The developing roller according to claim 1, wherein the binder component is a urethane resin. 前記樹脂粒子（Ｂ）が、ウレタン樹脂粒子及びポリアミド樹脂組成物粒子の少なくとも一方であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の現像ローラ。   The developing roller according to claim 1, wherein the resin particles (B) are at least one of urethane resin particles and polyamide resin composition particles. 電子写真画像形成装置本体に脱離可能に装着される電子写真プロセスカートリッジにおいて、該カートリッジが、請求項１〜６のいずれか１項に記載の現像ローラを有することを特徴とする電子写真プロセスカートリッジ。   An electrophotographic process cartridge, which is detachably attached to an electrophotographic image forming apparatus main body, wherein the cartridge has the developing roller according to any one of claims 1 to 6. . トナーを表面に担持してトナー薄膜を形成し、該トナー薄膜からトナーを潜像担持体へ供給する現像ローラと、該トナーにより可視化される静電潜像を保持しえる潜像担持体と、を有する電子画像形成装置において、該現像ローラは請求項１〜７の何れか１項に記載の現像ローラであることを特徴とする電子写真画像形成装置。   A developing roller for carrying a toner on the surface to form a toner thin film, supplying the toner from the toner thin film to a latent image carrier, a latent image carrier capable of holding an electrostatic latent image visualized by the toner, An electrophotographic image forming apparatus comprising: the developing roller according to claim 1, wherein the developing roller is a developing roller according to claim 1.

Images