JP2005189448A - 液晶表示装置とその組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 液晶表示装置を組み立てるに際して、面照明装置のプリズムアレイの縞模様と液晶表示パネルのブラックマクリックスの縞模様に起因して生じるモアレ縞を除く。
【解決手段】 フレーム１は、面照明装置２と液晶表示パネル３とが重なって載置される容器であり、周壁１１の内壁１１１に第一の突起１２と押圧部材１４と、外壁１１２に第二の突起１３とを有し、面照明装置２は、導光板２３にプリズムアレイ２３１を有してバックライト式に照明するものであり、液晶表示パネル３は透過型であり、面照明装置２がフレーム１の第一の突起１２と与圧された押圧部材１４との間に載置され、液晶表示パネル３が周縁部に接着部材４が貼付された面照明装置２に重置される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液晶表示パネルと面照明装置とを組み合わせた液晶表示装置と、該液晶表示装置の組立方法に関する。

近年、液晶表示装置は軽薄短小で、かつ低消費電力であることから、携帯電話への普及が目ざましいが、大型化も可能になってＴＶへの採用も盛んになってきている。

しかし、液晶表示装置は、競合するＰＤＰとかＥＬとかいった自ら発光する能動型の表示装置と異なり、自らは発光せずに光を断続する光シャッタとして機能する受動型の表示装置である。そのため、液晶表示装置は、液晶表示パネルに照明装置を組み合わせないと表示できない。

ＴＶのような表示画面が大きな場合には、照明装置にもそれなりの容積を確保することができ、蛍光灯のような嵩高い大きな光源を用いることもできる。しかし、例えば、携帯電話の表示装置として液晶表示装置を用いるような場合には、表示画面が小さいことは液晶表示装置によく適合している。しかし、実装に大きな容積が許されないので、照明装置にいろいろな工夫がなされている。

そうした照明装置のなかで、最も薄型で、しかも、表示画面全体を一様に照明できるものとして、発光ダイオードのようなチップ状の半導体発光素子とプリズムアレイとを組み合わせた面照明装置が多用されている。

一方、液晶表示装置は構成する液晶表示パネルの光学的な特性によって二つに大別できる。つまり、パネルの背面側から照明する透過型液晶表示装置と、液晶表示パネルの前面側から照明する反射型液晶表示装置とに大別される。

他方、プリズムアレイを用いた面照明装置は、点状の半導体発光素子から放射される点光源を透明なプラスチックの薄板からなる導光板に導光し、その全面から一様に照明光を照射するものである。

図５は面照明装置の構成を模式的に示した斜視図である。図５において、面照明装置２は、光源２１と光ガイドパイプ２２と呼ばれ光の案内部材と導光板２３とからなる。光源２１には、より小形化を指向して、例えば、チップ状の発光ダイオードなどの点光源を用いている。

光ガイドパイプ２２は、例えば、ＰＭＭＡのような透明な棒状のプラスチックのモールド成形品で、長手方向の少なくとも一方の入射端面２２１に光源２１を密接する。光ガイドパイプ２２の一方の側面には三角形状に切り込んだ複数のプリズムを光路と交差するようにアレイ状に並べて設け、光ガイドプリズムアレイ２２２としている。そして、入射端面２２１から入射した点状の光源２１からの光を光ガイドプリズムアレイ２２２で順次反射し、対向する他方の出射側面２２３から側面の幅一杯に拡がって一様に出射するようになっている。つまり、光ガイドパイプ２２は、点光源を線光源に拡大する機能をもった部材である。

導光板２３は、光ガイドパイプ２２と同じように、例えば、ＰＭＭＡとかＰＣのような透明なプラスチック製の、例えば、板厚が１ｍｍ程度の薄板からなる。一端面が光ガイドパイプ２２の出射側面２２３と密接して光入射端面２３１になっている。また、導光板２３の一表面には三角形状のプリズムが数十〜数百μｍピッチでアレイ状に並べて設けたプリズムアレイ２３２になっている。このプリズムアレイ２３２は、金型を用いた精密モールド成形によって製造される。

光ガイドパイプ２２の出射側面２２３と密接している導光板２３の光入射端面２３１から入射した光は、導光板２３のプリズムアレイ２３２の斜面で次々と反射し、対向する光出射面２３３の全面から一様に出射して照明光６となる。

液晶表示パネルに面照明装置を組み合わせた液晶表示装置においては、液晶表示パネルが透過型のパネルか反射型のパネルかによって面照明装置の配置が異なり、二つの形態がある。図６はバックライト式の面照明装置の模式図、図７はフロントライト式の面照明装置の模式図である。

図６において、バックライト式の面照明装置２は、透過型の液晶表示パネル３に適用される。従って、バックライト式に照明される液晶表示装置１０は、液晶表示パネル３が背面側から照明される。つまり、液晶表示パネル３の背面側に面照明装置２の光出射面２３３が対面した構成となっている。光源２１から出た点状の光は、光ガイドパイプ２２を通って線状に拡大された光源となり、対面する導光板２３の光入射端面２３１に入射して面光源の照明光６となり、液晶表示パネル３の背面側（バック側）から照明する。この照明の仕方をバックライト式照明と呼ぶ所以である。

図７において、フロントライト式の面照明装置２は、反射型の液晶表示パネル３に適用される。従って、フロントライト式に照明される液晶表示装置１０は、液晶表示パネル３が前面側から照明される。つまり、液晶表示パネル３の前面側に面照明装置２の光出射面２３３が対面した構成となっている。点状の光源２１から出た光は、光ガイドパイプ２２を通る間に拡大されて線状の光源となり、対面する導光板２３の光入射端面２３１に入射して面光源の照明光６となり、液晶表示パネル３の前面側（フロント側）から照明する。この照明の仕方をフロントライト式照明と呼ぶ所以である。なお、面照明装置２によらず、外光６１によっても表示を視認することができる。

ところで、図６に例示したバックライト式に照明される液晶表示装置１０では、面照明装置２の導光板２３から面全体的に出射した照明光６が液晶表示パネル３の背面側から図示してない液晶層を通過する際に表示画像に変調されてパネルの表面側から視認される。それに対して、図７に例示したフロントライト式の照明では、液晶表示パネル３を照明する照明光６は、液晶表示パネル３の表面側から図示してない液晶層を通過する際に表示画像に変調されたあと再び液晶表示パネル３の中に戻って再度液晶層を通過する際に表示画像に変調されてパネルの表面側から視認される。このように、バックライト式の照明とフロントライト式の照明とでは、照明光６が液晶層内を通過する形態が大きく異なる。

一方、バックライト式にしろ、フロントライト式にしろ、液晶表示パネルと面照明装置の導光板とは、照明光の散逸を防ぎ照明効率を大きくするためにほヾ密接した状態で組み立てる必要がある。

図８は液晶表示装置の組立構成の一例の分解斜視図である。図８において、液晶表示装置１０は、液晶表示パネル３に対する照明の仕方がバックライト式かフロントライト式かによって、液晶表示パネル３と面照明装置２との組立構成が異なるが、こヽではバックライト式を例示している。

面照明装置２の導光板２３は、透明なプラスチック製の板厚１ｍｍ程度の薄板なので、組立やその後の取り扱いの容易さを考慮してフレーム１に積み上げるようにしている。このフレーム１はプラスチックのモールド成形品で、縁周部分が周壁１１で囲まれた箱型になっている。周壁１１の内側は、ここに載置される面照明装置２の大きさと形状に見合っている。こヽでは面照明装置２の光源部分が耳のように導光板２３の縁端部から突出しているので、周壁１１の一部が切り欠いた形状になっている。

先ず、フレーム１に面照明装置２を嵌め込む。次いで、導光板２３の周りとフレーム１の周壁１１の上面とに跨がせて、図では分かり易いように分解して示しているが、両面粘着テープ４１を貼り付け、面照明装置２のフレーム１への載置と液晶表示パネル３とを固着する前段の組立工程とする。次いで、液晶表示パネル３をフレーム１の少なくとも一方の周壁１１に位置合わせするようにしながら貼り合わせる。

ここでは、面照明装置２そのものの組立工程については省略したが、面照明装置２と液晶表示パネル３との位置合わせは、機械化、自動化が難しい。そのため、現状では、フレーム１の周壁１１に頼って手作業で行っている。

液晶表示パネルと面照明装置とを組み合わせた液晶表示装置の組立作業は、フレームを構成部材の一つとしながら、組立ジグとしても用いて行っているといえる。

一方、液晶表示パネルと面照明装置とを対面させて貼り合わせる組立工程における位置合わせにおいては、液晶表示パネルがカラー表示が可能な高精細なものになるとともに、面照明装置の導光板も照明光を一様な面光源にするためにプリズムアレイのピッチも微細なものになっている。

そのため、単に導光板から発する照明光が液晶表示パネルに過不足なく照射されればよい、という以上に困難な要素を含むようになってきている。

図９は、液晶表示パネルの模式的な一部切欠き斜視図である。図９において、液晶表示パネル３は、現在全盛を極めているカラー表示が可能なものの例である。液晶表示パネル３によるカラー表示は、ＲＧＢの光の三原色を得るために三原色のカラーフィルタを微小なピクセル３１として配列し、そのピクセル３１を通過する照明光を液晶層によって断続する、つまりシャッタリングすることによって行っている。

そのため、それぞれのピクセル３１を構成する微小なカラーフィルタを明瞭に分離し、フィルタを通ってカラリングされた光が混色しないように、それぞれのピクセル３１同士の間隙は、例えば、クロムの薄膜からなるブラックマトリックス３２と呼ぶ不透光膜で区画されている。

ＲＧＢのそれぞれのカラーフィルタからなるピクセル３１には、いろいろな制御方式や配色の仕方にに対応した配列方法がある。アクティブマトリックス方式と呼ぶ制御方式においては、図９（Ａ）に示すようなトライアングル配列や、図９（Ｂ）に示すようなモザイク配列が実用になっている。図９（Ｃ）はストライプ配列の例で、単純マトリックスと呼ぶ制御方式で多用されている。

こうしたピクセル３１の配列は、液晶表示パネル３の全面で見れば、ブラックマトリックス３２が、ピッチ：Ｌ１の縞状に並設していると見做すことができる。

一方、図１０は面照明装置の一部切欠き斜視図である。図１０（Ａ）において、ここで例示した面照明装置２は、導光板２３の背面側にプリズムアレイ２３１が設けられているが、断面の一部を表裏逆にして拡大すると図（Ｂ）のようになる。この導光板２３に設けられたプリズムアレイ２３１は、ピッチ：Ｌ２の縞状に並設されている。

ところで、例えば、携帯電話に実装されるような小型の液晶表示装置の製造仕様については、例えば、組立作業指導書といった組立作業現場の内部資料に属するものである。そのため、組立の合理化を謳って外部に公開された資料は見当たらないので、参照する特許文献や非特許文献は省略した。

図１０において、面照明装置によって照射される照明光は、目視的には判然し難いほどに全面一様である。しかし、微視的にはプリズムアレイ２３１に起因して生じる微細なピッチ：Ｌ２の縞状の周期的に強弱をもった光として照射される。しかも、図９に示したように、面照明装置の縞状の照明光によって照明される液晶表示パネル３は、ピッチ：Ｌ１の縞状のブラックマトリックスを通して照明光を通過させることになる。

ところで、このＬ１とＬ２の二つの周期的な強度分布をもつ縞模様が、平行かあるいは極く微小な交差角度内で重なっていれば何らの不具合も生じない。ところが、液晶表示パネルに面照明装置を近接して液晶表示装置に組み立てる際に、両者のＬ１とＬ２の二つの周期的な強度分布をもつ縞模様がある範囲を超えて交差するようにずれると、モアレ縞が出現する不具合を生じる。

図１１はモアレ縞を模式的に示したものである。二組の平行線群７１、７２を緩く交差させると、交差した交点の部位とほヾ並行する部位とが周期的に現れてモアレ縞となる。交差角度が小さくなると縞模様の周期は次第に大きくなり、平行になれば無限大になって縞模様は消滅する。

モアレ縞の出現は、二つの縞模様のＬ１とＬ２のピッチや交差角度などに依存するが、Ｌ１とＬ２のピッチは表示画像品質に関わるものなので、モアレ縞が生じないように自在に変更することはできない。その代替策として、交差角度をできるだけ小さくする必要があり、因みに交差角度：Θ≦０．２度にすることが望ましい。しかし、従来の液晶表示装置の組立方法では組立不良が数％に達し、液晶表示パネルに面照明装置と組み合わせた液晶表示装置の組立作業の効率化を阻害するおおきな要因となっていた。

そこで、本発明は、面照明装置と液晶表示パネルとを収納するフレームに位置決め用の突き当てと与圧手段とを設け、液晶表示装置の組立に際してモアレ縞の発生を大幅に削減できる液晶表示装置とその組立方法を提供することを目的としている。

上記の課題は、請求項１において、フレームと、面照明装置と、液晶表示パネルとを有し、該フレームは、該面照明装置と液晶表示パネルとが重なって載置される容器であって、内周縁が該面照明装置の厚さに近似の高さの内壁と外周縁が該液晶表示パネルの厚さに近似の高さの外壁とからなる２段の周壁を有し、該周壁の一方の辺の、該内壁に第一の突起と該外壁に第二の突起と、対向する他方の辺に該第一の突起の方向に与圧する押圧部材とを有し、該面照明装置は、光源と、該光源から発した光が光ガイドパイプを介して入射する導光板とを有し、該導光板の裏面に設けられたプリズムアレイによって反射した光が照明光となるものであり、該液晶表示パネルは、透過型であって、該面照明装置によって背面側からバックライト式に照明されるものであり、該面照明装置は、該フレームの内壁に嵌め込まれて他方の周縁が該与圧部材に押圧されて一方の周縁が該第一の突起に突き当たって載置され、該液晶表示パネルは、該フレームの外壁に嵌め込まれて該第二の突起に突き当たり、周縁部に接着部材が貼付された該面照明装置に重置されるように構成された液晶表示装置によって解決される。

つまり、面照明装置と液晶表示パネルが重なって収納されるフレームの周縁には、内壁と外壁の２段の周壁を設け、下側の内壁には面照明装置が嵌まり、上側に外壁には面照明装置が嵌まるようにしている。そして、内壁には面照明装置が突き当たる第一の突起と対向して面照明装置を第一の突起の方へ付勢する押圧部材を設け、面照明装置がフレームの下側で安定に保持されるようにしている。

さらに、面照明装置に接着部材で貼着される液晶表示パネルは、外壁に嵌め込む際に、第二の突起に突き当てて嵌め込みながら面照明装置と貼着するようにしている。

こうして、下側の面照明装置は与圧を与えながら第一の突起によって位置決めしておくとともに、その上に重置する上側の液晶表示パネルも第二の突起によって位置決めしながら貼着し固定する。

そうすると、面照明装置をバックライト式に液晶表示パネルを照明する際に、導光板に設けられたプリズムアレイの縞模様と液晶表示パネルのブラックマトリックスに起因する縞模様との平行のずれを非常に小さくすることができる。その結果、本発明になる液晶表示装置は、縞模様の平行のずれによって生じるモアレ縞を大幅に減らすことができる。

次いで、請求項２において、フレームは、底板の中央部に開口を有し、該液晶表示パネルは、反射型であって、該面照明装置によって前面側からフロントライト式に照明されて該開口から目視されるように構成された請求項１記載の液晶表示装置によって解決される。

つまり、フレームの底板の中央部を穿って開口を設けてフレームの側から見ることができるようにしている。また、液晶表示パネルを反射型にし、フレームの下側に載置する面照明装置によってその上に重置する液晶表示パネルをフロントライト式に照明するようにしている。

そうすると、面照明装置をフロントライト式に液晶表示パネルを照明する際に、導光板に設けられたプリズムアレイの縞模様と液晶表示パネルのブラックマトリックスに起因する縞模様との平行のずれを非常に小さくすることができる。その結果、本発明になる液晶表示装置は、縞模様の平行のずれによって生じるモアレ縞を大幅に減らすことができる。

次いで、請求項３において、フレームは、プラスチックモールド成形品であって、該押圧部材は片持ちの押しばねで一体構成になっているように構成された請求項１または２記載の液晶表示装置によって解決される。

つまり、フレームは、いろいろなエンジニアリングプラスチックのモールド成形によって作るようにしている。特に押圧部材はフレームと一体構成になるようにしている。そして、片持ちの押しばねはエンジニアリングプラスチックの粘弾性を利用するようにしている。

次いで、請求項４において、液晶表示パネルは、ピクセルのそれぞれがブラックマトリックスによって区画されているように構成された請求項１または２記載の液晶表示装置によって解決される。

つまり、本発明が主眼としているモアレ縞は、液晶表示パネルに設けられた個々の画素、つまりピクセルのそれぞれがブラックマトリックスによって区画されているカラー表示可能な液晶表示パネルの場合に生ずるものである。

従って、カラー表示が全盛になっている携帯電話用の液晶表示装置などにおいて、多いに効果が発揮できる。

次いで、請求項５において、接着部材が両面接着テープからなり、少なくとも該面照明装置の周縁部と該内壁の頂部に跨がって貼付されるように構成された請求項１記載の液晶表示装置によって解決される。

つまり、接着部材には熱安定性のよい両面接着テープを用い、フレームの下側で第一の突起に突き当たるように押圧部材によって与圧されている面照明装置に対しては、過度な外力が掛からないようにする。そのため、両面接着テープを垂直方向の加圧のみで貼着するようにしている。また、内壁の高さは面照明装置の厚さと同等にしてある。従って、両面接着テープが内壁の頂部と跨がるようにして面照明装置を固定するようにしている。

次いで、請求項６において、請求項１または２記載のフレームと面照明装置と液晶表示パネルとを用い、該フレームの内壁に、該面照明装置を他方の周縁で該押圧部材を押し付けて付勢しながら嵌入して一方の周縁を第一の突起に突き当てて与圧する工程と、次いで、該面照明装置の少なくとも周縁部に両面接着テープを貼付する工程と、次いで、該フレームの外壁に、液晶表示パネルの一方の周縁部を第二の突起に突き当てながら嵌入して該両面接着テープに貼着して固定する工程とを含むように構成された液晶表示装置の組立方法によって解決される。

つまり、請求項１または２記載のフレームと面照明装置と液晶表示パネルとを用いて、先ず、フレームの内壁に面照明装置を嵌め込む。その際に、面照明装置の他方の周縁で押圧部材を外側方向に押しやって一旦付勢し、一方の周縁が第一の突起に突き当たるようにして押圧部材の付勢によって、面照明装置を所定の位置に固定する。次いで、両面接着テープを面照明装置の周縁部に貼付する。その際、内壁の頂部を跨ぐように貼り付けることが望ましい。次いで、液晶表示パネルの一方の周縁を第二の突起に突き当てながら面照明装置の上に重なるように降ろして外壁に嵌め込み両面接着テープで貼着する。

こうして、面照明装置もその上に重置する液晶表示パネルもそれぞれに位置決めしながらフレームに嵌入することができる。

その結果、バックライト式の照明にしろ、フロントライト式の照明にしろ、面照明装置の導光板に設けられたプリズムアレイの縞模様と液晶表示パネルのブラックマトリックスに起因する縞模様との平行のずれを非常に小さくすることができ、縞模様の平行のずれによって生じるモアレ縞を大幅に減らすことができる。

こゝでは、フレームの内壁に突設された押圧部材が底板の上方に構成されて場合を例示した。しかし、フレームをプラスチックモールドによって成形する場合には、金型を抜き取る関係で押圧部材の下方の底板を部分的に穿つ方がよい。

また、フレームについては、周壁に面照明装置の光源用電源の引き込みのために底板を穿ったり組立作業性をよくするために周壁に切り込みを入れるなど、フレームの形状には種々の変形が可能である。

また、面照明装置をフレームに嵌入する際に、光源とライトガイドパイプを設けた側を第一の突起に突き当てて導光板の端面を押圧部材で与圧する構成を例示した。しかし、位置決めを精度よく行うためには、導光板の端面そのものを直に第一の突起に突き当て、光源とライトガイドパイプを設けた側を押圧部材で与圧した方がよい場合もあり、組立方法には種々の変形が可能である。

本発明によれば、ピクセルの区画をモアレ縞によって行っている液晶表示パネルを、導光板に設けたプリズムアレイを用いて一様な面照明を実現している面照明装置によって照明する際に生じるモアレ縞の発生を大幅に削減することができる。

その結果、特に携帯電話などに用いる小形で大袈裟な仕掛けが適用し難い液晶表示装置の組立作業における効率化が図れ、製造歩留りの向上と製造原価の低減に寄与するところ大である。

面照明装置と液晶表示パネルを嵌入するフレームの周縁を囲む周壁に、最初に嵌入する面照明装置に対して第一の突起と対向する位置に押圧部材を設け、次に面照明装置の上に重置するために嵌入する液晶表示パネルに対して第二の突起を設ける。

フレームに面照明装置を嵌入するに際しては、面照明装置を第一の突起と押圧部材とによって与圧しながら位置決めし、次いで、面照明装置の周縁に両面接着テープを貼付し、次いで、液晶表示パネルを第二の突起によって位置決めしながら両面接着テープを介して貼着すれば、モアレ縞の生じない液晶表示装置の組立ができる。

請求項１に関わる発明で、図１は本発明の第一の発明の分解斜視図、図２は図１の要部の拡大斜視図である。

図１において、液晶表示装置１０は、フレーム１と面照明装置２と液晶表示パネル３とで構成し、フレーム１の中に順次重置したものである。

フレーム１は、浅い箱形の形状をしており、周縁と周壁１１に囲まれており、周壁１１は面照明装置２の厚さに相当する高さの内壁１１１と液晶表示パネル３の厚さに相当する段差がついた外壁１１２からなる。

内壁１１１には、面照明装置２をフレーム１に嵌入する際に位置決めできるように、内壁１１１の一方の内面には面照明装置２が矢印５０で示したように突き当たる第一の突起１２を２カ所に設け、対向する他方の内面には面照明装置２を矢印５１で示したように第一の突起１２の方向に与圧する押圧部材１４を２カ所に設けている。さらに、外壁１１２には液晶表示パネル３を面照明装置２に重置する際に位置決めできるように、外壁１１２の一方の内面には液晶表示パネル３が矢印５２で示したように突き当たる第二の突起１３を２カ所に設けている。

図２において、内壁１１１に設けた第一の突起１２と押圧部材１４との機能について説明する。図２（Ａ）において、面照明装置２をフレーム１に嵌入する際には、面照明装置２の他方の周縁を押圧部材１４に押し当てて矢印５３の方向に付勢して押し戻すようにする。

次いで、図２（Ｂ）において、面照明装置２の一方の周縁を第一の突起１２に突き当てる。こヽでは、面照明装置２の一方の周縁で突出している光源２１と光ガイドパイプ２２とが一体となった部位を突き当てる。そして、矢印５４の方向に押し込んで嵌入する。

そうすると、図２（Ｃ）に示したように、面照明装置２の他方の周縁が矢印５５の方向に、つまり第一の突起１２の方向に押される。その結果、面照明装置２は第一の突起１２と押圧部材１４とに挟持されて位置決めされた状態で固定される。

図１に戻って、フレーム１に嵌入固定された面照明装置２の周縁の周りには接着部材４を貼付する。そして、液晶表示パネル３の周縁の一方を第二の突起１３に突き当て、矢印５２と矢印５６が対面するように押し付けながら面照明装置２の上に液晶表示パネル３を押下して固着する。この構成の場合には、液晶表示パネル３は背面側に面照明装置２が配置されるので、透過形のパネルであり、バックライト式の照明による液晶表示装置１０となる。

こうして、先ず、面照明装置２がフレーム１の中で位置決めされた状態で固定される。その面照明装置２の上に液晶表示パネル３も位置決めされて重置される。従って、面照明装置２と液晶表示パネル３との貼着の際の捩れ方向の位置ずれを極力小さくすることができるので、モアレ縞の発現を抑えることができる。

請求項２に関わるもので、図３は本発明の第二の発明の分解斜視図である。図３において、液晶表示装置１０の基本的な構成は、フレーム１に面照明装置２を嵌入し、面照明装置２に液晶表示パネル３を重置するもので、実施例１と変わらない。しかし、フレーム１は、底板１５に開口１６を穿った構成になっている。そして、開口１６を通して液晶表示パネル３の表示画像を視認する構成になっている。つまり、液晶表示パネル３が反射形のパネルであり、従って、面照明装置２がフロントライト式の照明を行う液晶表示装置１０である。

この構成においても、面照明装置２がフレーム１の中で位置決めされて固定された状態で、面照明装置２の上に液晶表示パネル３も位置決めされながら重置される。従って、面照明装置２と液晶表示パネル３との貼着の際の捩れ方向の位置ずれを極力小さくすることができるので、モアレ縞の発現を抑えることができる。

請求項３に関わるもので、図１において、フレーム１は、寸法精度がよくて、耐熱・耐湿性などに富んだプラスチック製で、例えば、ＰＣやＰＢＴといったエンジニアリングプラスチックの精密モールド成形したもので、押圧部材１４も一体構成にしている。片持ちの押しばねの形状をなす押圧部材１４のばね性は、液晶表示装置１０を組み立てる間に必要な特性なので、成形したプラスチックの粘弾性を利用することによって十分に機能を満たすことができる。

請求項４に関わるもので、本発明は、導光板にプリズムアレイを設けた面照明装置を用いた際に、実施例１におけるバックライト式の照明を行う透過型の液晶表示パネルにしろ、実施例２におけるフロントライト式の照明を行う反射型の液晶表示パネルにしろ、ブラックマトリックスによって区画されたピクセルを有する液晶表示パネルとの組み合わせにおいて発現するモアレ縞を抑えることができる。

請求項５に関わるもので、図１または図３に示した液晶表示装置１０において、フレーム１に嵌入して位置決めされた面照明装置２に液晶表示パネル３を重置するに際して、面照明装置２の周縁に貼り付ける接着部材４には、両面接着テープを用いる。この接着テープに、紙やプラスチックフィルムを基材に、例えば、酢酸ビニル系や合成ゴム系の感圧接着材を塗布した両面接着テープである。細切りにして剥離台紙に接着テープを着けたまま面照明装置２の周縁に貼り付けた後に剥離台紙を剥離して液晶表示パネル３を重置し貼着する。

こうした一連の作業に対して、本発明のフレーム１に設けた第一の突起１２や押圧部材１４が、面照明装置２を所定の位置に位置決めされて固定されているので、面照明装置２がフレーム１に対して位置ずれを起こしてしまうことがない。また、ひきつづいて面照明装置２に液晶表示パネル３を重置して固定する際にも、位置ずれを起こしてしまうことはない。

図１、図２および図３において、請求項１または２に示した液晶表示装置１０は、組立に際してフレーム１と面照明装置２と液晶表示パネル３と接着部材４とを用いる。

先ず最初の組立工程において、フレーム１の周壁１１のうち、一段低い内輪の内壁１１１に面照明装置２を嵌入する。その際、図２（Ａ）に示したように、面照明装置２の他方の周縁を押圧部材１４に押し当てて矢印５３の方向に付勢して押し戻すようにする。そして、図２（Ｂ）に示したように、面照明装置２の一方の周縁を第一の突起１２に突き当てる。こヽでは、面照明装置２の一方の周縁で横方向に突出している光源２１と光ガイドパイプ２２とが一体となった部位を突き当てると同時に、矢印５４の方向に上方から押し込むようにして嵌入する。そうすると、図２（Ｃ）に示したように、面照明装置２の他方の周縁が矢印５５の方向に、つまり第一の突起１２の方向に押される。その結果、面照明装置２は、第一の突起１２と押圧部材１４とに挟持された状態でフレーム１の中に位置決めされて固定される。

次いで、次の組立工程においては、接着部材４である両面接着テープを細切りして、図１および図２では接着部材４を分解して図示してあるが、面照明装置２と内壁１１１を跨ぐように貼り付けて、剥離台紙を剥離する。

次いで、次の組立工程においては、図４は液晶表示パネルの組立方法を示す斜視図である。図４において、液晶表示パネル３の周縁の一方を第二の突起１３に突き当て、矢印５７の方向に押し付けながら面照明装置２の上に液晶表示パネル３を矢印５８の方向に押下し、周縁部分に静圧を掛けて圧着する。

こうして、フレーム１の中で位置決めされた状態で固定された面照明装置２に液晶表示パネル３を位置決めしながら接着部材４を介して重置し貼着する。従って、面照明装置２と液晶表示パネル３との貼着の際の捩れ方向の位置ずれを極力小さくすることができるので、モアレ縞の発現を抑えることができる。

なお、実施例１または実施例２において、予め位置決め用の突起と押圧部材をフレームに設けた本発明になる組立方法と、従来の組立方法とを比較してみた。その結果、液晶表示装置として表示した際に現れるモアレ縞に起因する不良率は、従来の組立方法によれば２．９６％（母数：４，８００個）であったのに対して、本発明の組立方法では０．０５％（母数：２１，０００個）で、格段の改良がなされることが実証できた。

フレームの周壁に構成する第一の突起と押圧部材、および第二の突起は、フレームに嵌入される面照明装置の外周形状、および面照明装置に重置する液晶表示パネルの外周形状などによって種々の変形が可能である。

また、液晶表示パネルは、ピクセルがブラックマトリックスによって区画されているパネルの方がモアレ縞の発生抑制に効果があるが、限定されるものではなく種々の変形が可能である。

産業上の利用の可能性

本発明によれば、携帯電話に搭載されるような実装スペース上で全く余裕のない液晶表示装置の組立用部材と組立工程の改良によって、モアレ縞の発生による製品の不良率を大幅に低減することが可能となる。

本発明の第一の発明の分解斜視図である。 図１の要部の拡大斜視図である。 本発明の第二の発明の分解斜視図である。 液晶表示パネルの組立方法を示す斜視図である。 面照明装置の構成を模式的に示した斜視図である。 バックライト式の面照明装置の模式図である。 フロントライト式の面照明装置の模式図である。 液晶表示装置の組立構成の一例の分解斜視図である。 液晶表示パネルの模式的な一部切欠き斜視図である。 面照明装置の一部切欠き斜視図である。 モアレ縞を模式的に示した図である。

符号の説明

１ フレーム １１ 周壁
１１１ 内壁 １１２ 外壁
１２ 第一の突起 １３ 第二の突起
１４ 押圧部材 １５ 底板
１６ 開口
２ 面照明装置
２１ 光源 ２２ 光ガイドパイプ
２３ 導光板
３ 液晶表示パネル
４ 接着部材
５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８ 矢印
６ 照明光 １０ 液晶表示装置

Claims (6)

1. フレームと、面照明装置と、液晶表示パネルとを有し、
   該フレームは、該面照明装置と液晶表示パネルとが重なって載置される容器であって、内周縁が該面照明装置の厚さに近似の高さの内壁と外周縁が該液晶表示パネルの厚さに近似の高さの外壁とからなる２段の周壁を有し、該周壁の一方の辺の、該内壁に第一の突起と該外壁に第二の突起と、対向する他方の辺に該第一の突起の方向に与圧する押圧部材とを有し、
   該面照明装置は、光源と、該光源から発した光が光ガイドパイプを介して入射する導光板とを有し、該導光板の裏面に設けられたプリズムアレイによって反射した光が照明光となるものであり、
   該液晶表示パネルは、透過型であって、該面照明装置によって背面側からバックライト式に照明されるものであり、
   該面照明装置は、該フレームの内壁に嵌め込まれて他方の周縁が該押圧部材に与圧されて一方の周縁が該第一の突起に突き当たって載置され、
   該液晶表示パネルは、該フレームの外壁に嵌め込まれて該第二の突起に突き当たり、周縁部に接着部材が貼付された該面照明装置に重置される
   ことを特徴とする液晶表示装置。
2. 該フレームは、底板の中央部に開口を有し、
   該液晶表示パネルは、反射型であって、該面照明装置によって前面側からフロントライト式に照明されて該開口から目視される
   ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
3. 該フレームは、プラスチックスモールド成形品であって、該押圧部材は片持ちの押しばねで一体構成になっている
   ことを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
4. 該液晶表示パネルは、ピクセルのそれぞれがブラックマクリックスによって区画されている
   ことを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
5. 該接着部材が両面接着テープからなり、少なくとも該面照明装置の周縁部と該内壁の頂部に跨がって貼付される
   ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
6. 請求項１または２記載のフレームと面照明装置と液晶表示パネルとを用い、
   該フレームの内壁に、該面照明装置を他方の周縁で該押圧部材を付勢しながら嵌入して一方の周縁を第一の突起に突き当てて与圧する工程と、
   次いで、該面照明装置の少なくとも周縁部に両面接着テープを貼付する工程と、
   次いで、該フレームの外壁に、液晶表示パネルの一方の周縁部を第二の突起に突き当てながら嵌入して該両面接着テープに貼着して固定する工程とを含む
   ことを特徴とする液晶表示装置の組立方法。
   

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