JP2005188250A - 貼付材及びそれを用いた防火防煙扉 - Google Patents

Abstract

【課題】 建具へ貼付するときの作業性と貼付したのちの意匠性と火災時のシール性とに優れた貼付材及びそれを用いた防火防煙扉を提供する。
【解決手段】 帯状の貼付材５における扉体４との貼付面５ａ側に、炭素系の帯状の発泡材７を組み付ける。その場合、貼付材５を発泡材７が発泡する温度において軟化もしくは溶融する樹脂で形成する。さらに、発泡材７の貼付材５への組み付けに際し、貼付材５の貼付面５ａの幅方向中央を長手方向全長にわたって凹陥させ、発泡材７が貼付面５ａから扉体４方向へ突出しないように該凹陥部５ｂに嵌め込む。
【選択図】 図２

Description

本発明は、建具の扉体または扉枠に貼付する貼付材及びそれを用いた防火防煙扉に関し、建具の技術分野に属する。

従来より、火災時の延焼や煙の侵入を防止するための防火防煙扉がある。この防火防煙扉としては、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されているものがある。すなわち、特許文献１に開示された防火防煙扉は、図１２に示すように、扉体Ａの外周面や扉枠Ｂの内周面に炭素系の発泡材Ｃが貼付されている。さらに、該発泡材Ｃは一般に粘着性を有してごみが付着し易いことから、表面に被覆フィルムＤが貼付されて、ごみの付着防止を図る構成とされている。

また、特許文献２に開示された防火防煙扉は、図１３に示すように、扉体Ｍが、積層構造の芯材Ｎと、該芯材Ｎの外周面に接合された補強材Ｏと、該補強材Ｏの端面側に設けられた炭素系の発泡材Ｐと、該発泡体Ｐの表面と上記芯材Ｎの表裏両面とに接合された化粧合板Ｑ…Ｑとで構成されている。

これらのいずれの防火防煙扉によっても、火災時の熱や火炎により発泡材Ｃ，Ｐが発泡して膨張し、扉体Ａ，Ｍと扉枠Ｂ，Ｒとの間の隙間Ｇ，Ｇを閉塞し、もって隣室への火炎や煙の侵入を阻止することができるようになっている。

特開２０００−５４７５２号公報 特開２０００−３１００９０号公報

ところで、特許文献１に記載の防火防煙扉では、発泡材Ｃの表面は被覆フィルムＤで覆われているので、発泡材Ｃは良好に発泡可能と考えられ、火災時の隙間Ｇに対するシール性は良好であるものの、発泡材Ｃは炭素系のものであるから色調は黒いのが通例で、表面に透明の被覆フィルムＤが貼付された場合には周囲の建具と調和しないことがあり、また、被覆フィルムＤが透明ではないにしても、側方から発泡材Ｃの黒い厚み部分が見えるので、意匠性の点で問題がある。

また、特許文献２に記載の防火防煙扉では、炭素系の発泡材Ｐの表面が化粧合板Ｑで覆われているので、意匠性は優れているものの、火災時に発泡した発泡材Ｐが上記化粧合板Ｑを押しのけて扉体Ｍと扉枠Ｒとの間の隙間Ｇを閉塞しようとするとき、該化粧合板Ｑが発泡材Ｐの円滑な膨張を阻害することになり、シール性の点で問題がある。

そして、防火防煙扉の製作時に、発泡材Ｃの表面に被覆フィルムＤを貼付したり、あるいは発泡材Ｐの表面を化粧合板Ｑで覆ったりするため、特許文献１及び特許文献２に記載の防火防煙扉に共通して、製作作業は手間のかかるものとなり、作業性の点で問題がある。

そこで、本発明は、以上の現状に鑑み、建具へ貼付するときの作業性と貼付したのちの意匠性と火災時のシール性とに優れた貼付材及びそれを用いた防火防煙扉の提供を課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

まず、請求項１に記載の発明は、扉体の外周面または扉枠の内周面に貼付される帯状の貼付材に関するもので、扉体または扉枠との貼付面側に所定温度以上で発泡する炭素系の発泡材が組み付けられていると共に、該発泡材が発泡する温度において軟化もしくは溶融する樹脂で形成されていることを特徴とする。

次に、請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の貼付材において、貼付面が凹陥されていると共に、発泡材が上記貼付面から突出しないように該凹陥部に嵌め込まれていることを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、上記請求項１または請求項２に記載の貼付材において、発泡材は、貼付面の幅方向の両側寄りに配設されていることを特徴とする。

そして、請求項４に記載の発明は防火防煙扉に関するもので、上記請求項１から請求項３のいずれかに記載の貼付材が扉体の外周面に貼付されていることを特徴とする。

まず、請求項１に記載の発明によれば、発泡材は貼付材に組み付けられて一体化されているから、扉体の外周面または扉枠の内周面への貼付が容易となり、製作時の作業性に優れる。

また、炭素系で通常外観が黒色の発泡材は貼付材の扉体または扉枠との貼付面側に組み付けられているから、貼付材を貼付したのちは外観上見えなくなって周囲の建具とも調和し、意匠性に優れる。

そして、火災時に熱や火炎が作用したときには、発泡材が発泡すると共に貼付材が軟化もしくは溶融するから、発泡材は円滑に膨張して扉枠と扉体との間の隙間を確実に閉塞することができ、シール性に優れる。

なお、炭素系の発泡材には、概ね２００℃近傍の温度で発泡し、発泡時に５〜２０倍程度の体積に膨張するものが好ましく適用可能である。一方、貼付材には、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ等の樹脂が好ましく適用可能である。

次に、請求項２に記載の発明によれば、接着剤を介して貼付材をローラで押圧しつつ扉体の外周面または扉枠の内周面に貼付する場合に、発泡材が貼付面から突出していないから、貼付材と相手側との間に隙間は生じなく、発泡材が組み付けられた貼付材を良好に貼付することができる。

ところで、レバーハンドルを扉体の外周面近傍に取り付ける場合、レバーハンドルの操作時には、扉体と扉枠との間の隙間にレバーハンドルのラッチが出没する。また、扉体の外周面に蝶番を取り付ける場合、外周面の厚み方向の中央近傍に蝶番固定用のねじが位置することがある。また、このような場合に、請求項３に記載の発明によれば、発泡材は、貼付面の幅方向の両側寄りに配設されているから、上記ラッチあるいはねじは該発泡材に干渉しなく、発泡材の発泡作用つまり防火防煙作用が良好に維持される。

そして、請求項４に記載の発明によれば、前述した請求項１から請求項３に記載の発明の作用と同様の作用を有する防火防煙扉が実現される。

以下、本発明の実施の形態に係る防火防煙扉について説明する。

図１に示すように、この防火防煙扉１は片開き式のもので、扉枠２と、該扉枠２によって形成された矩形状の開口に蝶番３，３を介して開閉自在に装着された扉体４と、該扉体４の四方の外周面に貼付されて装飾性を付与する貼付材５…５と、扉体４の左側部寄りの箇所に取り付けられたレバーハンドル６とを有している。そして、扉枠２と扉体４との間に隙間Ｇが形成されている。なお、図例では、隙間Ｇは誇張されて描かれている。

図２に示すように、扉体４の外周面に扉枠２との間の隙間Ｇへ突出するように貼付された帯状の貼付材５は、幅方向の両側部に丸みが設けられていると共に、扉体４との貼付面５ａ側の幅方向中央が長手方向全長にわたって凹陥されており、該凹陥部５ｂから扉体４方向へ突出しないように、帯状の炭素系の発泡体７が嵌め込まれている。この場合、貼付材５の厚みは概ね２〜５ｍｍ、また、発泡材７の厚みは概ね１〜１．５ｍｍである。

発泡材７には、概ね２００℃近傍の温度で発泡し、発泡時に５〜２０倍程度の体積に膨張するものが好ましく適用可能である。一方、貼付材５には、上記発泡材７が発泡する温度において軟化もしくは溶融する透明な樹脂が好ましく適用可能であり、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ等の樹脂が例示される。

また、図３に示すように、発泡材７が組み付けられていると共に扉体４の厚み寸法より幾分幅広とされた鎖線で示す断面矩形状の貼付材５′を製造し、扉体４への貼付時に矢印ａ，ａで示す幅方向の両側部を扉体４の厚み寸法に合わせて切除すると共に丸み加工を施すことにより、図２に示したような形状の貼付材５としてもよい。

以上の構成としたことにより、まず、発泡材７は貼付材５，５′に組み付けられて一体化されているから、扉体４の外周面への貼付が容易となり、製作時の作業性に優れる。

また、接着剤を介して貼付材５，５′をローラで押圧しつつ扉体４の外周面に貼付する場合に、発泡材７が貼付面５ａから突出していないから、貼付材５，５′と相手側の扉体４との間に隙間は生じなく、貼付材５，５′を良好に貼付することができる。

また、炭素系で外観が黒色の発泡材７は貼付材５，５′の扉体４との貼付面５ａ側に組み付けられているから、貼付材５，５′を貼付したのちは外観上見えなくなって周囲の建具とも調和し、意匠性に優れる。

また、火災時に熱や火炎が作用したときには、発泡材７が発泡すると共に貼付材５が軟化もしくは溶融するから、発泡材７は円滑に膨張して扉枠２と扉体４との間の隙間Ｇを確実に閉塞することができ、シール性に優れる。

そして、このような貼付材５，５′を扉体４の外周面に貼付することにより、前述した貼付材５，５′における作用と同様の作用を有する防火防煙扉１が実現される。

次に、別なる構成の貼付材について説明する。なお、以下の説明においては、混乱を招かない限り、前述した実施の形態と共通する構成要素に対しては、同じ符号を用いることにする。

図４に示すように、この貼付材５１は、扉体４との貼付面５１ａ側の幅方向の両側部寄りの箇所が長手方向全長にわたって凹陥されており、該凹陥部５１ｂ，５１ｂから扉体４方向へ突出しないように、帯状の炭素系の発泡体７Ａ，７Ａが嵌め込まれている。また、扉体４に取り付けられたレバーハンドル６のラッチ６ａが挿通可能に、貼付材５１の幅方向中央には貫通孔５１ｃが設けられている。そして、扉枠２には、上記ラッチ６ａが進入可能に凹部２ａが設けられている。

ところで、レバーハンドル６の操作時に扉枠２と扉体４との間の隙間Ｇにラッチ６ａが出没する場合に、図２に示した構成の貼付材５を用いると、発泡材７は貼付面５ａの幅方向中央に配設されているから、そのときには図４に示した貫通孔５１ｃ分だけ発泡材７が失われることになる。

それに対して、図４に示した貼付材５１を用いると、発泡材７Ａ，７Ａは貼付面５１ａの幅方向の両側寄りに配設されているから、発泡材７Ａ，７Ａに干渉しないように貫通孔５１ｃを設けることができ、発泡材７Ａ，７Ａの発泡作用つまり防火防煙作用が良好に維持される。なお、扉体４のレバーハンドル６が取り付けられる側の外周面に当該貼付材５１を貼付すると共にその他の外周面に前述した貼付材５を貼付してもよいし、あるいは全ての外周面に当該貼付材５１を貼付してもよい。

さらに、別なる構成の貼付材について説明する。

図５及び図６に示すように、この貼付材５２は前述した貼付材５１と同様に、扉体４との貼付面５２ａ側の幅方向の両側部寄りの箇所が長手方向全長にわたって凹陥されており、該凹陥部５２ｂ，５２ｂから扉体４方向へ突出しないように、帯状の炭素系の発泡体７Ａ，７Ａが嵌め込まれている。そして、この貼付材５２の貼付面５２ａとは反対側の面に、全幅の４分の３程度かつ長手方向全長にわたって切り欠き部５２ｄが設けられている。この切り欠き部５２ｄに蝶番３の一方のウイング部材３ａが２個のねじ（図例では１個のみ示す）３ｂ，３ｂで固定されると共に、扉枠２に蝶番３の他方のウイング部材３ａが２個のねじ（図例では１個のみ示す）３ｂ，３ｂで固定されることにより、扉体４と扉枠２とは蝶番３によって連結されている。

その場合、蝶番３を安定的に取り付けるため、ねじ３ｂ，３ｂは概ね扉体４の外周面の厚み方向中央近傍に位置している。また、発泡材７Ａ，７Ａの厚みが１〜１．５ｍｍ及び蝶番３のウイング部材３ａ，３ａの厚みが１〜２ｍｍの場合、上記凹陥部５２ｂ，５２ｂ及び切り欠き部５２ｄを良好に形成するためには、貼付材５２の厚みは４〜５ｍｍ程度が好ましい。

以上の構成としたことにより、まず、貼付材５２に切り欠き部５２ｄを設けたから、蝶番３をコンパクトに扉枠２と扉体４とにわたって取り付けることができる。その上で、発泡材７Ａ，７Ａは、貼付材５２の貼付面５２ａの幅方向の両側寄りに配設されているから、蝶番３固定用のねじ３ｂ，３ｂは該発泡材７Ａ，７Ａに干渉しなく、この場合にも発泡材７Ａ，７Ａの発泡作用つまり防火防煙作用が良好に維持される。なお、切り欠き部５２ｄは、貼付材５２の長手方向全長にわたって設けられていたが、蝶番３の配設箇所に部分的に切り欠き部を設けてもよい。

次に、折れ戸式の防火防煙扉について説明する。

図７に示すように、この防火防煙扉１０１は、２枚の扉体１０４，１０４を上下２個（図例では１個のみ示す）蝶番３，３を介して連結した構成とされている。各扉体１０４の外周面に、図６に示したと同様の幅方向の両側部寄りに発泡材７Ａ，７Ａが組み付けられた貼付材５２が貼付されており、該貼付材５２を介して蝶番３のウイング部材３ａが２個のねじ（図例では１個のみ示す）３ｂ，３ｂで固定されている。

詳細な説明は省略するが、以上の構成としたことにより、蝶番３をコンパクトに両扉体１０４間にわたって取り付けることができ、しかも、蝶番３固定用のねじ３ｂ，３ｂは発泡材７Ａ，７Ａに干渉しなく、発泡材７Ａ，７Ａの発泡作用つまり防火防煙作用が良好に維持される。

次に、引き戸式の防火防煙扉について説明する。

図８に示すように、この防火防煙扉２０１は引き違いタイプかつ戸車を使用しないもので、それぞれ２つの凹部を有する上方の枠部材２０２ａと下方の枠部材２０２ｂとの間に２枚の扉板２０４，２０４がスライド自在に嵌め込まれている。そして、各扉板２０４の四方の外周面に、図４に示した貼付面の幅方向の両側寄りに発泡材７Ａ，７Ａが配設された貼付材５１…５１が貼付されている。そして、各扉板２０４では、上方の枠部材２０２ａの凹部に嵌め込み可能に、上部の外周面側の一方の側部は矢印ｂ及び鎖線で示すように貼付材５１も含めて所定範囲にわたって切り欠かれている。つまり、各貼付材５１において一方の発泡材７Ａは切除されている。

以上の構成としたことにより、上部の一方の発泡材７Ａと扉板２０４とを所定範囲にわたって切除すれば、上方の枠部材２０２ａの構造に合わせて扉板２０４を着脱可能に容易に嵌め込むことができる。その場合、貼付材５１…５１を各扉板２０４の四方の外周面に貼付したのち、上方の外周面に貼付された貼付材５１について一方の発泡材７Ａを切除するから、製作時の作業性に優れる。

その上で、図９に示すように、貼付材５１…５１を扉体２０４，２０４の外周面に貼付したことにより、火災時に熱や火炎が作用したときには、矢印ｃ及び鎖線で示すように発泡材７Ａ…７Ａが発泡して両扉板２０４，２０４間の隙間Ｇを閉塞する。なお、扉体２０４の上部の一方の側部を図８に示したように予め切り欠き、残された他方の側部に一方の発泡材７Ａ部分が切除された貼付材５１を貼付してもよい。

ところで、発泡材７が組み付けられた貼付材５の製造方法には、一例として以下のものがある。つまり、図１０に示すように、押出し成形機Ｘによって、幅方向の両側部に丸みが設けられていると共に貼付面５ａ側の幅方向中央に凹陥部５ｂを有する断面形状の貼付材５が帯状に成形されると、別途発泡材ロール７′から繰り出される帯状の発泡材７が上下の押し付けローラＹ，Ｙによって上記凹陥部５ｂに嵌め込まれて一体化され、通常はロール状に巻き取られる。このようにしてなる貼付材５は、扉体４の外周面への貼付時に所定の長さの長尺物に切断されて用いられる。

なお、上記実施の形態では、貼付材５，５′，５１，５２を扉体４，１０４，２０４の外周面に貼付した場合について説明したが、これらの貼付材５，５′，５１，５２を扉枠２の内周面に貼付してもよいし、扉体４，１０４，２０４と扉枠２との双方に貼付してもよい。また、貼付材５１を図８に示した上方の枠部材２０２ａの凹部に貼付してもよい。いずれの場合にも、前述した作用と同様の作用が得られる。

また、上記実施の形態では、発泡材７，７Ａは貼付材５，５′，５１，５２の凹陥部５ｂ，５１ｂ，５２ｂに嵌め込まれていたが、図１１に示すように、発泡材７が貼付材５３に内包される構成としてもよい。この場合、接着剤を介して該貼付材５３をローラで押圧しつつ扉体４の外周面に貼付する場合に、押圧力が均等に貼付面５３ａに作用する結果、貼付材５３を一層良好に貼付することができる。

そして、上記実施の形態では、本発明を片開き式、折れ戸式、及び引き戸式の防火防煙扉１，１０１，２０１に適用したが、本発明はこれらに限定されることはなく、例えば両開き式の防火防煙扉等にも好ましく適用可能である。

以上説明したように、本発明によれば、建具へ貼付するときの作業性と貼付したのちの意匠性と火災時のシール性とに優れた貼付材及びそれを用いた防火防煙扉が提供される。すなわち、本発明は、建具の扉体または扉枠に貼付する貼付材及びそれを用いた防火防煙扉に関し、建具の技術分野に広く好適である。

本発明の実施の形態に係る片開き式の防火防煙扉の正面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線による拡大断面図である。 別なる構成の貼付材の概ね図２に相当する断面図である。 別なる構成の貼付材が貼付された扉体におけるレバーハンドル取付部の平断面図である。 別なる構成の貼付材の斜視図である。 同じく蝶番取付部の平断面図である。 折れ戸式の防火防煙扉の要部平断面図である。 引き戸式の防火防煙扉の側断面図である。 図８のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。 貼付材の製造方法の一例を示す幾分模式的な図である。 別なる構成の貼付材の概ね図２に相当する断面図である。 従来の防火防煙扉の構成を示す要部断面図である。 従来の別なる防火防煙扉の構成を示す要部断面図である。

符号の説明

１，１０１，２０１ 防火防煙扉
２ 扉枠
４，１０４，２０４ 扉体
５，５′，５１，５２，５３ 貼付材
５ａ，５１ａ，５２ａ，５３ａ 貼付面
５ｂ，５１ｂ，５２ｂ 凹陥部
７，７Ａ 発泡材
２０２ａ，２０２ｂ 枠部材

Claims (4)

1. 扉体の外周面または扉枠の内周面に貼付される帯状の貼付材であって、扉体または扉枠との貼付面側に所定温度以上で発泡する炭素系の発泡材が組み付けられていると共に、該発泡材が発泡する温度において軟化もしくは溶融する樹脂で形成されていることを特徴とする貼付材。
2. 貼付面が凹陥されていると共に、発泡材が上記貼付面から突出しないように該凹陥部に嵌め込まれていることを特徴とする請求項１に記載の貼付材。
3. 発泡材は、貼付面の幅方向の両側寄りに配設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の貼付材。
4. 防火防煙扉であって、請求項１から請求項３のいずれかに記載の貼付材が扉体の外周面に貼付されていることを特徴とする防火防煙扉。
   

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