JP2005181737A - 光学接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 光ファイバ同士の接続作業を容易に行うこと、また作業者が、光ファイバ及びアダプタを装着する基板やその基板に実装してある部品を損傷したりすることなく容易にかつ安全に行うこと。
【解決手段】 上方開放型のアダプタ１に、光ファイバ２を有する２個の接続部材３、３が対向して搭載され、このアダプタ１に接続固定部材４が装着されることで接続部材３をアダプタ１に垂直方向に固定する。接続固定部材４は、下方に開口部が設けられ、開口部を挟んで対向するようガイド片が設けられたＣ形形状に形成され、アダプタ１上に接続部材３を装着したとき、アダプタ１及び接続部材３を挿通させてガイド片がアダプタ１のスライド溝１ａと係合することでアダプタ１に装着される。
【選択図】 図１

Description

この発明は、光学接続構造に係り、特に、単心及び多心光ファイバを接続するのに好適な光学接続構造に関する。

光ファイバの軸方向の抜き差しを容易にしたプッシュプル方式が提案されており、単心接続用においては、ＦＣ、ＳＣ、ＭＵ、ＬＣ等、多心接続用としてはＭＰＯ、ＭＰＸ、ＭＴＰタイプ等の接続部品が用いられている。
これらのプッシュ・プル式コネクタは、接続される光ファイバの軸方向に抜き差しするため、バックプレーン等の装置壁面に取り付けられたアダプタとの接続に関しては、簡便に光ファイバの接続を行うことができるが、プリント基板（例えば、マザーボード等）上や装置内での光ファイバの接続に用いる際には、抜き差し方向への作業者の視野が悪くなり、そのため作業時間が長くなる恐れがあった。

また、光ファイバ軸方向と平行である接続方向と挿抜方向が同一方向であり、安定的な保持力が必要となるため、挿抜力を大きくする必要があり、ラッチで係合させる場合、または係合を解除させる場合、過加重で基板に設置したアダプタまたは、基板自体が破損したり、反動で光ファイバ接続部品が周囲の部品と接触し、光ファイバまたは周囲の部品を破損させたりする恐れがあった。

上記不具合を解決する為に、アダプタ上方からプラグを装着させる光コネクタが考案されており、アダプタ上方から押圧を加えてバネ部材により光ファイバを整列部材に押し当て位置合わせ固定すること（以下、第１の従来例という）、また、アダプタに上方から装着した後、光ファイバ軸方向に移動させ、アダプタとプラグをラッチにより嵌合させること（第２の従来例という）などが行われている。その他、光ファイバの光接続を良好に行えるように工夫されたものも提案されている
更に、この種に関連する装置として、例えば光ファイバの接続、切り離しを嵌合ピンの位置あわせで行うものが提案され（例えば、特許文献１参照。）、また、光ファイバを固定するための部品が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
（特許文献１及び２参照）。
特開２０００−２５８６６２号公報（第３−６頁、図１−図９） 特開２００１−６６４６４号公報（第２−４頁、図１−図１３）

しかしながら、上記第１の従来例においては、上方から押圧力を加えると、アダプタを介して基板にも押圧力が働き、そのため、基板に曲げ応力が作用して、基板に搭載されている光学部品お電子部品が基板から外れたり破損したりすることがあり、著しい場合には基板自体が破損するという恐れがあった。
また、上記第２の従来例においては、ラッチを係合させる為の光ファイバ軸方向への挿抜力が必要となり、現状のプッシュプル式からの問題は解決されていなかった。
一方、上記特許文献１及び２に記載のものは、光接続について工夫されているものの、第１及び第２の従来例と同様、接続時、基板に対して押圧力が作用する問題点について配慮されていなかった。
そして、特許文献１及び２に記載されたものは、いずれも、光ファイバと基板との関係について考慮されておらず、従って、接続時、基板に対する押圧力の問題について配慮されていない。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、光ファイバ同士の接続作業を容易に行うことができ、また作業者が、光ファイバ及びアダプタを装着する基板やその基板に実装してある部品を損傷したりすることなく容易にかつ安全に行うことができる光学接続構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、上方が開放された形状をなす上方開放型のアダプタに、少なくとも1本の光ファイバを装着した接続部材が相対して搭載され、該アダプタに前記光ファイバの軸方向に摺動可能に取り付けられた接続固定部材により、前記接続部品が前記光ファイバを互いに突き合わせた状態で押圧されて固定されていることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、請求項１記載の光学接続構造において、前記接続部材は、プラグに装着されていることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項２記載の光学接続構造において、前記接続部材は、前記プラグに対して摺動可能に設けられることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか記載の光学接続構造において、前記光ファイバを該光ファイバの軸方向へ押圧して、相対する前記光ファイバの先端を互いに突き合わせる押圧手段が具備されていることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項４記載の光学接続構造において、前記押圧手段が、バネであることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれか記載の光学接続構造において、相対する前記光ファイバの先端を互いに突き合わせる光ファイバ位置合わせ手段を具備していることを特徴とする。
請求項７に係る発明は、請求項６記載の光学接続構造において、前記光ファイバ位置合わせ手段は、前記接続固定部材が前記アダプタ上で光ファイバの軸方向に摺動して、前記接続部材同士を突き合わせることを特徴とする。
請求項８に係る発明は、請求項１〜７のいずれか記載の光学接続構造において、前記光ファイバは、前記接続固定部材が前記アダプタ上で摺動したとき、相対する２個の前記接続部材のうち、いずれか一方の接続部材内で、他方の接続部材を挿通する光ファイバと互いに突き合わせて接続されることを特徴とする。
請求項９に係る発明は、請求項６〜８のいずれか記載の光学接続構造において、前記光ファイバ位置合わせ手段は、前記アダプタに設けられたファイバ導入溝と、前記接続部材内に前記アダプタ方向に移動可能に設けられた移動部材とにより構成されていることを特徴とする。
請求項１０に係る発明は、請求項６〜８のいずれか記載の光学接続構造において、前記光ファイバ位置合わせ手段は、前記接続部材内に前記アダプタ方向に移動可能に設けられた移動部材と、該移動部材の下部に設けられたファイバ導入溝と、前記アダプタとにより構成されていることを特徴とする。
請求項１１に係る発明は、請求項１〜１０のいずれか記載の光学接続構造において、前記接続固定部材若しくは接続部材に光ファイバをアダプタ方向に押圧する押圧部材を具備していることを特徴とする。
請求項１２に係る発明は、請求項１１記載の光学接続構造において、前記押圧部材は、回転可能なカム部材若しくは回転体であることを特徴とする。
請求項１３に係る発明は、請求項１〜１２のいずれか記載の光学接続構造において、前記相対する接続部材を光ファイバの軸方向に沿って挟み込む把持部を具備していることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、アダプタに接続部材を垂直方向から装着でき、アダプタに対する接続部材の固定力と、光ファイバ同士の接続押圧力とをそれぞれ別方向にすることができるように構成したので、接続作業者の視野方向（上方）から接続作業を行う際に、基板に実装してある光部品や電子部品が外れるのを防ぐことができるばかりでなく、基板自体を損傷させるのも防止することができ、接続作業を簡単にかつ良好に行うことができる効果が得られ、その為、歩留りが向上して接続作業効率が向上するという効果も得られる。

請求項２に係る発明によれば、接続部材がプラグに装着されることで、手や他の部品等の接触によって接続部材の端部及び光ファイバの端部が汚染されるのを防止することができる効果が得られる。

請求項３に係る発明によれば、プラグに対し、接続部材を摺動させることでプラグの先端より接続部材の端部を内側に位置させることができるので、接続部材同士が接触して破損するという可能性をより少なくできる効果が得られる。

請求項４に係る発明によれば、押圧手段が光ファイバを軸方向に押圧することで、相対する光ファイバの先端を互いに突き合わせることができ、良好な光接続が簡単に得られる。

請求項５に係る発明によれば、押圧手段がバネからなっているので、光ファイバの光接続を簡単な構成で確実に実現できる効果が得られる。

請求項６に係る発明によれば、光ファイバ位置合わせ手段によって相対する光ファイバの先端を互いに突き合わせることができるので、良好な光接続を実現できる効果が得られる。

請求項７に係る発明によれば、接続固定部材を光ファイバの軸方向に摺動させることで、光ファイバ同士を突き合わせることができるので、良好な光接続を実現できる効果が得られる。

請求項８に係る発明によれば、いずれか一方の接続部材の内部で相対する光ファイバが互いに接続されるので、光ファイバの接続を簡単に行うことができる効果が得られる。

請求項９に係る発明によれば、アダプタ上で摺動した接続固定部材が、移動部材をアダプタ方向に押圧して光ファイバをファイバ導入溝に押し込み、固定するので、良好な光接続を実現できる効果が得られる。

請求項１０に係る発明によれば、アダプタ上で摺動した接続固定部材が、移動部材をアダプタ方向に押して光ファイバをファイバ導入溝に押し込み、固定するので、良好な光接続を実現できる効果が得られる。

請求項１１に係る発明によれば、接続固定部材が、アダプタ上で光ファイバの軸方向に摺動したとき、移動部材をアダプタ上に押圧させるので、移動部材によって光ファイバ同士を良好に突き合わせることができる効果が得られる。

請求項１２に係る発明によれば、押圧部材が回転自在なカム部材若しくは回転体であるので、カム部材若しくは回転体が回転することで光ファイバをアダプタ側に簡単に押圧することができる効果が得られる。

請求項１３に係る発明によれば、把持部が相対する接続部材を光ファイバの軸方向に沿って挟み込むので、接続部材を互いに確実に突き合わせることができると共に、光ファイバをも互いに確実に突き合わせて接続することができ、光学接続構造としての信頼性を高めることができる効果が得られる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図４はこの発明の第１の実施の形態に係る光学接続構造を示す図である。
図１に示すこの光学接続構造は、上方が開放して形成された上方開放型のアダプタ１に、光ファイバ２が装着された２つの接続部材３、３が相対して搭載され、このアダプタ１に対して接続固定部材４が摺動して装着されることで、相対する接続部材３同士をアダプタ１に対して垂直方向に押圧して固定すると共に、互いに突き合わせることができるようになっている。アダプタ１の長手方向の両端には側壁１ｂ、１ｂが起立して形成されている。

接続固定部材４は、図２に示すように、下方に開口部４ａが設けられると共に、その開口部４ａを挟んで対向するようにガイド片４ｂ、４ｂが設けられた略Ｃ形形状に形成されており、アダプタ１上に接続部材３が対向して搭載されたとき、そのアダプタ１及び接続部材３を挿通させてガイド片４ｂ、４ｂがアダプタ１のスライド溝１ａと係合することで、アダプタ１に対しその長手方向に沿い摺動可能に装着されるようになっている。

その際、アダプタ１には、押圧手段として例えば板ばね等のようなバネ５が設けられ、このバネ５の弾性力により、２個の接続部材３、３が互いに光ファイバ２の軸方向に押圧力を受けることで、突き合せられるようになっている。

このような光学接続構造の接続例について、図３及び図４を用いて以下に説明する。
図３は、接続例の一例を示している。図３において、まず、２個の接続部材３に光ファイバ２を装着しておき、その状態でアダプタ１に対し上方から２個の接続部材３を搭載して相対させておき（図３（ａ））、次いで、そのアダプタ１を片側から接続固定部材４に挿入させて接続固定部材４のガイド片４ｂをアダプタ１のスライド溝１ａに一致させ、その状態でアダプタ１上で接続固定部材４をスライドして２個の接続部材３、３間に跨るように接続固定部材４を配置させると、接続固定部材４が２個の接続部材３をアダプタ１に対し下方に向かって押さえ付けて固定すると共に（図３（ｂ））、バネ５の弾性力によって接続部材３、３同士が互いに光ファイバ２の軸方向へ押圧されるので、双方の接続部材３の光ファイバ２同士が良好に突き合わせられて接続されることとなる。

図４は、接続例の他の例を示している。図４において、予めアダプタ１に接続固定部材４を搭載しておいて、そのアダプタ１の一端側まで接続固定部材４をスライドさせた後（図４（ａ））、アダプタ１の他端側に光ファイバ２が装着された一方の接続部材３を装着する（図４（ｂ））。
次いで、アダプタ１上の上記接続部材３に被さるように他端側まで接続固定部材４をスライドさせた後、アダプタ１の一端側に光ファイバ２が装着された他方の接続部材３を搭載して、接続部材３同士を相対させる（図４（ｃ））。その後、接続固定部材４をアダプタ１の中央側までスライドして２個の接続部材３、３間に配置させる（図４（ｄ））と、接続固定部材４が２個の接続部材３をアダプタ１に対し下方に向かって押さえ付けて固定すると共に、バネ５の弾性力によって接続部材３、３が互いに光ファイバ２の軸方向へ押圧されるので、双方の接続部材３の光ファイバ２同士が良好に接続されることとなる。

即ち、上記のように、光ファイバ２の接続方向と垂直方向に、接続部材３をアダプタ１に装着することから、接続部材３であるコネクタの挿抜力と光ファイバ２の接続押圧力とを別方向にすることができるので、それぞれを必要最小限の固定力で実現でき、接続作業を容易に行える。

更に、アダプタ１に対して上方から接続部材３を搭載する際に、従来例のようにラッチを使用したりすることがなく、接続部材３のアダプタ１への固定力が接続固定部材４とアダプタ１間で行われるため、アダプタ１の取り付けられている基板へ上方から押圧力が何等かかることがなくなり、基板が破損する危険性がなくなる。また、接続状態時においても、基板に対し、接続部材３の固定力による応力が残らないため、基板が変形するのを防ぐことができる。

従って、この実施形態によれば、プリント基板（例えば、マザーボード等）上や装置内での光ファイバ２の接続において、アダプタ１に接続部材３を垂直方向から装着でき、アダプタ１に対する接続部材３の固定力と、光ファイバ２同士の接続押圧力とをそれぞれ別方向にすることができるため、接続作業者の視野方向（上方）から接続作業を行う際に、基板に実装してある光部品や電子部品が外れるのを防ぐことができるばかりでなく、基板自体を損傷させるのも防止することができ、接続作業を簡単にかつ良好に行うことができる。その為、歩留りが向上して接続作業効率が向上する。

図５及び図６は、この発明の第２の実施の形態に係る光学接続構造を示している。
この実施形態では、図５に示すように、接続部材３がコ字状をなすプラグ６の分岐部６ａ、６ｂ間に装着される場合に適用したものであって、その接続部材３を取り扱う際に、プラグ６を把持することで接続部材３を取り扱えるようになっている。

これにより、手や他の部品等の接触によって接続部材３の端部及び光ファイバ２の端部が汚染されるのを防止することができる。
また、アダプタ１に接続部材３を装着する際、プラグ６の分岐部６ａ、６ｂ間で接続部材３を摺動させて装着することで、図６に示すように、プラグ６の先端より接続部材３の端部を内側に位置させ、この状態でもう一方のプラグ６と共に互いに突き合わせることで、アダプタ１に対する２個の接続部材３の位置合わせを正確に行うことができ、更に、接続部材同士が接触して破損するという可能性をより少なくすることができる。

図７及び図８は、この発明の第３の実施の形態に係る光学接続構造を示している。
この実施形態では、前述した接続固定部材４を改良したものである。
通常、接続固定部材４としては，接続部材種，光ファイバ種，設置環境により、適宣選択して使用される。特に、接続部材の形状およびアダプタの形状により接続固定部材の形状は決定されるため、特に限定されない。接続固定部材を構成する材料としては、接続部材をアダプタに垂直方向に固定できれば特に限定されないが、各種プラスチック，金属，セラミックが好ましく使用される。更に、数種類の複合材料により構成されても構わない。

そこで、接続固定部材４をアダプタ１に装着したときの、例えば接続部材表面の損傷を回避する場合には、接続固定部材４において、図７に示すように、接続部材と接触する内側にプラスチック材料部７を用い、アダプタと係合される箇所には金属を用いることができる。
また、接続固定部材４の内部には、図８に示すように、接続部材３をアダプタ１に押し付けるため、下方に付勢された板バネ８を装着してもよい。

このように、接続固定部材４が金属で構成されると、それ自身の弾性力でアダプタ１に良好に装着することができると共に、内部に設けられる接続部材３を保護することができ、しかも内部に設けられたプラスチック材料部７の弾性力によって、アダプタ１に対し接続部材３を傷が付いたりすることなく良好に押さえ付けることができる。

図９及び図１０は、この発明の第４の実施の形態に係る光学接続構造を示している。
この場合は、図９（ｂ）に示すように、アダプタ１に接続固定部材４が装着されたとき、接続固定部材４が接続部材３との間で若干の隙間を形成できる程度の大きさに形成されている。そして、アダプタ１上に接続部材３、３を搭載し、これに接続固定部材４を摺動して取り付けたとき、接続固定部材４に設けられたカム部材９により、接続部材３に対して垂直方向に押圧力を加えて固定している。そのため、接続固定部材４は、上部に設けられた空間部９ｂ内に回動可能にカム部材９が取り付けられ、アダプタ１に装着されたとき、アダプタ１上の接続部材３との間で若干の隙間が設けられたとき、カム部材を回動させることで、アダプタ１と接続部材３、３とで強固に組み付けられるようになっている。そのため、接続固定部材４は、図９（ａ）に示すように内側の寸法Ｌが若干大きめに形成されているのが好ましい。

カム部材９としては、図９及び図１０に示すように、接続固定部材４に対して支点部９ａを中心として回動できるように取り付けられたレバー式のものでも良いが、これに限らず、接続部材形状、プラグ形状、更には光学接続構造体を収納する樋等を考慮して適宣選択すればよく、その形状に特に制限はない。
また、図１１に示すようにカム部材９にバネ部１０を設けてもよい。図１１ではバネ部１０がカム部材９に一体に形成されているが、別体で加工されたバネ材１０をカム部材に装着することで構成されたものでもよい。

この実施形態によれば、接続固定部材４に設けられたカム部材９により、接続部材３をアダプタ１上に押圧させて固定すると共に、接続部材３に装着された光ファイバ２を突き合わせることができるので、基本的には前述した第１の実施形態と同様の作用効果が得られる。

図１２は、この発明の第５の実施の形態に係る光学接続構造を示している。
この場合は、図９に示した実施形態を応用したものであって、図１２（ａ）に示すように、接続固定部材４に回転体１１がピン１１ａによって回転自在に取り付けられる一方、同図（ｂ）に示すように、接続部材３に上方に若干向けて突出する突起部１２が設けられている。

そして、アダプタ１に接続部材３及び接続固定部材４がそれぞれ装着されたとき、接続固定部材４の回転体１１が突起部１２と接触することで、接続部材３にアダプタ１に対して下方に向かう垂直方向の押圧力が生じるように構成されたものであり、従って、基本的には、前述した実施形態と同様の作用効果が得られる。

図１３は、この発明の第６の実施の形態に係る光学接続構造を示している。
この場合は、図１３（ａ）に示すように、接続固定部材４の内部において、その長さ方向の左側端部の上部内壁に下方に向かう突合部１３が設けられると共に、アダプタ１上に装着された左側の接続部材３に切欠１４が設けられている。

そして、１３図（ａ）に示すように、アダプタ１上に２個の接続部材３がそれぞれ搭載された状態にあるとき、その接続部材同士を突き合わせるために同図（ｂ）に示すように、アダプタ１に接続固定部材４がスライドして装着されると、突合部１３が左側の接続部材３の切欠１４に係合することで、その左側の接続部材３を右側の接続部材３側に移動させ、これによって、接続部材３、３同士を突き合わせるようになっている。

その際、接続部材３に光ファイバ２の軸方向に押圧力がかかるようにアダプタ１に押圧手段としてのバネ５が設けられ、バネ５の弾性力によって接続部材３同士を光ファイバ２の軸方向にも押圧させることで、光ファイバ２同士が互いに光接続されるようになっている。また、接続部材３の全てに切欠１４を設けておくと、アダプタ１上における左右の位置に拘わることなく接続部品３を搭載することができるので、接続部材をいちいち位置に応じて選択的に設けなければならないという煩雑さがない。
従って、この実施形態によれば、基本的には前述した実施形態と同様の作用効果が得られる。

但し、突合部１３を有する接続固定部材４に限定されるものではなく、例えば図１４に示すように、把持部５０の一端部に、接続部材３に設けられた切欠１４と係合する押さえ片５１が設けられ、把持部５０をアダプタ１上でスライドさせたとき、押さえ片５１が切欠１４と係合して、その弾性力で左側の接続部材３を右側の接続部材３と突き合わせ、これによって光ファイバ同士が互いに光接続されるようにしてもよい。つまり、押さえ片５１が光ファイバ同士を軸方向で光接続させる押圧手段として用いて構成すれば、接続固定部材４に突合部１３を設けることが不要になる。
しても良い。

上記した押圧手段としては、既存の如何なる方法を用いて与えても構わず、板バネ、スプリング、樹脂等の弾性力等が使用可能である。
このように、接続部材３に光ファイバ２が装着されている場合、接続部材同士が押圧手段により光ファイバの断面方向（径方向）にも押圧力をかけることが可能であるが、接続部材が光ファイバに対して摺動する場合、光ファイバは、プラグ又は、図示しない光ファイバ固定部材に固定されると共に、プラグ又は光ファイバ固定部材に押圧力がかかることで、光ファイバの先端を固定することができる。

また、図１５及び図１６は、この発明の第７の実施の形態に係る光学接続構造を示している。
図１５（ａ）において、左側の光ファイバ２の先端にはプラグ６及びガイドピン１６を介して繋がれた接続部材３が装着されている。この接続部材３には２本一対からなる光ファイバ２が接続されている光学接続構造である。従って、図１６に示すように、プラグ６のガイドピン１６が接続部材３の内部を二カ所に亘って挿通しており、両接続部材３はガイドピン１６を挿通するピン用貫通孔と、光ファイバ２を挿通するファイバ用貫通孔とがそれぞれ設けられている。
接続固定部材４には、図１５（ａ）に示すように、内部において一端部の上部に第１の突合部１７が設けられると共に、その外側の一端部にその長さ方向に沿って延在する腕４ｃの先端に第２の突合部１８が設けられている。

この実施形態の接続作業は、以下の通りに行う。
まず、光ファイバ２が装着されたプラグ６のガイドピン１６を、接続部材３の上記ピン用貫通孔に挿入して光ファイバ２とガイドピン１６と接続部材３の仮組付体を二組作っておく。その場合、それぞれの接続部材３の上記ファイバ貫通孔にはその途中位置まで光ファイバ２が挿通された状態となっている。
そして、それら仮組付体をアダプタ１にそれぞれ搭載して両接続部材３を相対させておく（図１５（ａ））。次いで、図１５（ａ）において、接続固定部材４を左側からアダプタ１にスライドさせ、その接続固定部材４の第１の突合部１７が左側の接続部材３と接触させると共に、その接触状態のままで該接続部材３を右側の接続部材３側に押すようにして移動させると、右側の接続部材３のファイバ貫通孔に挿入されている光ファイバ２は、右側の接続部材３のファイバ貫通孔をつきぬけて、左側の接続部材３のファイバ貫通孔に入り込む（図１５（ｂ））。
しかる後、接続固定部材４を更に右側にスライドさせて第２の突合部１８を図１５（ｃ）に示すようにプラグ６と接触させると共に、その接触状態のままで右側になおスライドさせると、左側の接続部材３の押圧力によって、右側の接続部材３がそれと組付けられているプラグ６側に寄るように移動されるので、右側の接続部材３を突き抜けた光ファイバ２が、左側の接続部材３のファイバ貫通孔に更に挿入されることにより、左側の接続部材３内で双方の光ファイバ２同士が互いに突き合わせられる。即ち、左側の接続部材３内で双方の光ファイバ同士が互いに突き合わせられ、しかもバネ５の弾性力により右側のアダプタ６を介し右側の接続部材６が左側に押圧され続けるという光学接続構造が得られる。

この実施形態によれば、接続固定部材３がアダプタ１に装着されることで、相対する接続部材３を互いに突き合わせることができると共に、一方の接続部材３内で光ファイバ同士を互いに軸方向に突き合わせることができるので、基本的には前述した実施形態と同様の作用効果が得られる。
しかも、光ファイバ２の先端にプラグ６及びガイドピン１６を介して繋がれた接続部材３であっても、接続部材３をアダプタ１上でスライドさせるだけで、両接続部材３を確実に突き合わせて位置決めすることができ、光接続を良好に行うことができる。

但し、接続部材３、３同士の位置合わせは、上記実施形態に限られるものではなく、例えば図１７に示すように、アダプタ１及び接続固定部材４の内壁に接触させてその内壁面を基準面とすることでも良く、また、図１８に示すように接続部材３、３間に位置合わせ手段としての機能を果たすガイドピン１６等を装着してもよい。

更には、図１９に示すように、半円柱状の突起物２０をアダプタ１に長さ方向に沿って設けると共に、その突起物２０と係合する溝２１を接続部材３に設け、半円柱状の突起物２０に接続部材３を沿わせることで、アダプタ１上に接続部材３を装着しても良い。
このような位置合わせ手段が設けられることで、接続部材同士を確実に位置決めできるので、接続作業を正確に行うことができる。
なお、図１９においては、位置合わせ手段としての半円柱状の突起物２０がアダプタ１に、かつ溝２１が接続固定部材４にそれぞれ設けられた例を示したが、その逆であっても良いのは勿論である。

上記の光学接続構造は、接続部材３により光ファイバ２を互いに位置決めされる構造であったが、光ファイバ２の位置合わせとしては、上記に限定されるものではなく、例えば、接続部材３に装着された他の部材とアダプタ１とにより位置合わせすることも可能である。図２０〜図２２は、そのような第８の実施の形態に係る接続構造を示している。

つまり、この実施形態の光学接続構造においては、図２０〜図２２に示すように、光ファイバ２を導くファイバ導入溝２２がアダプタ１に設けられる一方、接続部材３の先端部に移動部材２３を挿入するための挿入部２４が設けられる。接続部材３の端部には、アダプタ１に設けられた凹と嵌合する突部３ａが設けられ、接続部材３をアダプタ１に搭載したとき、突部３ａと上記凹とが嵌合することで、接続部材３がアダプタ１と位置合わせされるようになっている。

そして、図２１に示すように、アダプタ１上に光ファイバ２を有する接続部材３が装着されたとき、その接続部材３の挿入部２４に移動部材２３を挿入しておき、その状態で図２２に示すように、アダプタ１に接続固定部材４がスライドして装着されると、接続固定部材４が移動部材２３を挿入部２４内で下方に押圧すると共に、その押圧力が光ファイバ２に作用することで、光ファイバ２がアダプタ１内のファイバ導入溝２２に押し込まれ、これによって、接続部材３同士の光ファイバ２が互いに位置合わせを行うことができるようになっている。

この場合、光ファイバ２の位置合わせが、アダプタ１に設けられたファイバ導入溝２２によって行うため、接続部材３の形状が接続特性へ及ぼす影響は少ない。
従って、接続部材３の挿入部２４内に移動可能に設けられる移動部材２３を用いることでも、光ファイバ２同士の位置合わせを良好に行うことができ、しかも、基本的には前述した実施形態と同様の作用効果が得られる。

このような移動部材２３としては、上記実施形態に限らず、例えば図２３に示すように、接続部材３と異なる接続部材３を用いることも可能である。図２３は、この発明の第９の実施の形態に係る光学接続構造を示している。

図２３に示す実施形態でも、光ファイバ２を有する左側の接続部材３と、光ファイバ２を有する右側の接続部材３とを用いるが、この場合、右側の接続部材３は、接続部材３と若干異なる形状をなしていて、光ファイバ２を挿通していることが同じとなっている。
そして、アダプタ１上に接続部材３及び接続部材３が載置したとき、これら両接続部材３及び３間に移動部材２６を挿入しておき、その状態で接続固定部材４をスライドさせてアダプタ１に装着すると、両接続部材３及び３間の一個の移動部材２６が光ファイバ２同士を下方に押し込むようになっている。

この実施形態によれば、一個の移動部材２６が２本の光ファイバ２を下方に押さえ込み、アダプタ１に設けられたファイバ導入溝２２内で光ファイバ同士を位置合わせするようになっており、これによっても接続作業を容易に行える。
従って、図２２に示すように、相対する光ファイバ２のそれぞれが個々の移動部材２３でアダプタ１に固定されていてもよく、また図２３に示すように、１個の移動部材２６で固定されても良いことが理解できよう。

また、図２３においては、アダプタ１にファイバ導入溝２２が設けられた例を示したが、図２４（ａ）に示すように、図２２、図２３に示す実施形態とは逆に、移動部材２７自体にファイバ導入溝２８を設けてもよい。そして、移動部材２７が図２４（ｂ）に示すように、接続固定部材４によって押圧されたとき、移動部材２７のファイバ導入溝２８内で相対する２本の光ファイバ２を位置合わせさせることもできる。

上述したように、移動部材２３、２６、２７をアダプタ１方向に移動させる手段として、接続部材３を接続固定部材４でアダプタ１に固定すると同時に、移動部材によって光ファイバ２をアダプタ１に固定する方法を用いることができる。
また、光ファイバの先端への押圧手段として、上記したように接続部材３を移動させることで光ファイバの先端同士を互いに接触させ、その後、プラグやアダプタに設置されているバネや、樹脂等の弾性力を利用する方法を用いることができる。
移動部材の材料及び形状としては、光ファイバを破損させるおそれがない限り、特に限定されないが、プラスチック、金属、ゴム系の材料が好ましく使用される。また、光ファイバとの接触部分にのみゴム系を用い、他の部分はプラスチックで構成した複合構造であってもかまわない。

そしてまた、移動部材として、図２５に示すようにカム部材を用いることもできる。図２５は、この発明の第１０の実施の形態に係る光学接続構造を示している。
即ち、図２５に示す実施形態においては、（ａ）に示すように、接続部材３に回転自在にカム部材２９を取り付けておき、そのカム部材２９を有する接続部材３が（ｂ）に示すように、アダプタ１上に載置されたとき、アダプタ１上で接続固定部材４を左側にスライドさせて、接続固定部材４が接続部材３のカム部材２９を倒すことにより、カム部材２９が光ファイバ２をアダプタ１側に押し込むようになっている。

その後、接続固定部材４を図２５（ｃ）に示すように、更に左側に移動させると、接続固定部材４の端部に設けられた突合部３０が、光ファイバ固定部材３１に当接して、光ファイバ固定部材３１を接続部材３方向に移動させることで、接続部材３側の光ファイバ２と光ファイバ固定部材３１側の光ファイバ２とを突き合わせることができるようになっている。この場合、接続部材３の端部には、アダプタ１に設けられた凹と嵌合する突部３ａが設けられ、接続部材３をアダプタ１に搭載したとき、突部３ａと上記凹とが嵌合することで、接続部材３が動かないようになっている。
従って、カム部材２９からなる移動部材を用いることでも、光ファイバ２同士を互いに突き合わせることができる。
但し、移動部材としては、上記カム部材２９に限らず、接続部材３と一体化されていてもよいのは勿論である。

上記のように、光ファイバ２をアダプタ１へ載置して固定することにより、接続部材を介さず、溝と移動部材により光ファイバを位置合わせすることから、接続部材に高精度な加工を必要としない。また、1本の溝上で相対する光ファイバを接続することから、光ファイバを安定的に接続できる。また、接続部材への装着時に、高度な位置合わせ精度が必要なくなり、光ファイバを接続部材へ装着する工程を簡単化することができる。

図２６〜図２９は、この発明の第１１の実施の形態に係る光学接続構造を示している。
この場合、まず、図２６に示すように、８心光ファイバテープ心線（古河電工社製）から、その端部付近の被覆を除去することで光ファイバ素線（１２５μｍ径）を剥き出しにし、これをＭＴ形コネクタ４０（白山製作所社製、シングルモード用）に挿入・固定・研磨したものを２個用意する。この実施形態では、上記ＭＴ型コネクタ４０を有する８心光ファイバテープ心線も「光ファイバ１」として図示している。
このような２個のＭＴ型コネクタ４０のうち、一方のＭＴ型コネクタ４０の先端には図２６に示すようにガイドピン孔４１が設けられている。図２９に示す他方のＭＴ型コネクタ４０の先端には、上記ガイドピン孔４１に挿入するガイドピン４２が設けられている。

次に、図２７に示すように、例えばＡＢＳ樹脂製からなるアダプタ１を作製し、これにＭＴ形コネクタ４０を上方からそれぞれ搭載して装着する。このとき、他方のＭＴ形コネクタ４０から突出しているガイドピン４２の先端を、一方のＭＴ形コネクタ４０のガイドピン孔４１に挿入させる。

その後、図２８に示すように、内部に押圧手段としての板バネ４３を有する接続固定部材４を用意し、この接続固定部材４を、アダプタ１に被せてスライドすることで、図２９に示すように板バネ４３により、ＭＴ形コネクタ４０をアダプタ１の上方からアダプタ面に押圧をかけることで固定する。その後、ステンレス製の把持部５０を用い、把持部５０の両側の挟持片５２でＭＴ形コネクタ４０の端部を挟み込んで押圧をかけ、これによって、光ファイバ２同士を互いに突き合わせることで、光学接続構造を得る。

この実施形態によれば、アダプタ１に装着された接続固定部材４の板バネ４３により、双方のＭＴ形コネクタ４０をアダプタ１側に押圧させることで互いに突き合わせ、しかも把持部５０によって双方のＭＴ形コネクタ４０を挟み込むので、光ファイバ同士の位置合わせを良好にできると共に、その接続を簡単かつ確実に行うことができる。
その上、把持部５０が相対する接続部材３同士を光ファイバの軸方向に沿って挟み込むので、接続部材３を互いに確実に突き合わせることができると共に、光ファイバ２をも互いに確実に突き合わせて接続することができ、光学接続構造としての信頼性を高めることができる。
従って、従来例のようなラッチを使用せず、アダプタ１を取り付けている基板に対して、上方からの押圧力が作用しないため、基板が破損することがない。また、基板に定常的に応力がかからないため、基板が変形するのを防ぐことができ、基板自体が破損するおそれがない。
この実施形態において、光ファイバ同士の接続点において接続損失を測定したところ、平均０．２ｄＢ以下であり、光学接続構造として十分使用可能であることが確認された。

図３０〜図３３は、この発明の第１２の実施の形態に係る光学接続構造を示している。
この場合は、図３０に示すように、一辺が例えば０．２１ｍｍの正三角形の断面を持つV字状のファイバ導入溝５３を一個形成すると共に、一辺が１．２ｍｍの正三角形の断面を持つ２個のガイドピン溝５２を有するＡＢＳ樹脂製の接続部材３（サイズ：５ｍｍ×８４ｍｍ×３ｍｍ）を作製する。

一方、詳細に図示していないが、２５０μｍ径光ファイバ心線の被覆を端部から１５ｍｍを除去し、被覆端部から１０ｍｍのところで光ファイバ素線（１２５μｍ径）をカットし、接続部材３のファイバ導入溝内５３に光ファイバ心線を接続部材端から５μｍ突き出して装着・固定する。このように形成された光ファイバ心線を、説明の便宜上、「光ファイバ２と称して説明する。
次に、図３１（ａ）及び（ｂ）に示すように、位置合わせ部材として、２本の０．７ｍｍφのステンレスピン５４を平行に固定したＡＢＳ樹脂製のアダプタ１を作製し、２つの接続部材３を相対させてアダプタ１に上方から装着した。

その後、図３２に示す接続固定部材４を用意し、これを図３３に示すように、アダプタ１に装着してスライドさせ、接続固定部材４により接続部材３をアダプタ１の上方からアダプタ面に押圧をかけることで、光ファイバ２をアダプタ平面に押し付け、光ファイバ断面を位置合わせした。
その後、接続部材３端部にステンレス製の把持部５０で押圧をかけることで、光ファイバ同士を互いに突き合わせて、図示のような光学接続構造を得た。

この実施形態の光学接続構造によれば、前述した第１１の実施形態の場合と同様の優れた効果を生じるものであった。また、この光学接続構造においては、光ファイバ２が、接続部材３のファイバ導入溝５３に固定されることにより、接続部材３とアダプタ１に印加される押圧力により、接続部材３をアダプタ１の面上に押し付けて光ファイバ２を固定するため、接続部材３の固定時の押圧力を光ファイバ２の位置合わせ・固定に応用することができ、光ファイバ２を接続部材３に対して正確に固定する工程を省略することができる。
その後，光ファイバ２同士の接続点において接続損失を測定したところ、平均０．２ｄＢ以下の結果が得られ、光学接続構造として十分使用できることが確認された。

図３４〜図３９は、この発明の第１３の実施の形態に係る光学接続構造を示している。
この場合は、図３４に示すように、一辺が０．３ｍｍの正三角形の断面を持つ１本のV字状のファイバ導入溝５８が、更に１ｍｍ×３ｍｍからなる移動部材用の貫通孔５９を有するＡＢＳ樹脂製の接続部材３（サイズ：５ｍｍ×２５ｍｍ×３ｍｍ）を作製した。

次に、第１３の実施形態にて前述したように光ファイバ心線の加工を行うことで、接続部材３のファイバ導入溝５８に光ファイバ２を入れて接続部材３に光ファイバ２を装着する。次に、図３５に示すように、ウレタンフォーム６１を貼り付けた移動部材６０を用意し、この移動部材６０をウレタンフォーム６１を介して図３６に示すように接続部材３の貫通孔５９に挿入する。次に、図３７に示すような一辺が０．２１ｍｍの正三角形の断面を持つV字状のファイバ導入溝６４を有するＡＢＳ樹脂製のアダプタ１を作製し、２つの接続部材３をアダプタ１に上方から相対させて装着した。

その後、図３８に示すような接続固定部材４を用意し、これを図３９に示すようにアダプタ１に装着し、スライドすることで接続部材３に装着されている移動部材６０を、アダプタ１上のファイバ導入溝６４に押し付けることで、光ファイバを位置合わせ・固定した。
次いで、両接続部材３の外端部にステンレス製の把持部５０を装着し、該把持部５０の両端側の挟持片５２で挟み込んで押圧をかけることで、光ファイバ２同士を突き合わせ、光学接続構造を得た。

この実施形態による光学接続構造は、前述した第１１及び第１２の実施形態の場合と同様の優れた効果を生じるものであった。また、この光学接続構造においては、移動部材６０を介し、接続固定部材４により、光ファイバ２を直接アダプタ１に位置合わせ後、固定されるため、接続固定部材４と接続部材３との位置合わせに高度な精度は必要とせず、高度な部品加工精度を必要としなくなった。
また、光ファイバ２の接続点において接続損失を測定したところ、平均０．２ｄＢ以下であり、光学接続構造として十分使用できることが確認された。

図４０は、この発明の第１４の実施の形態に係る光学接続構造を示している。
この実施形態では、図３８にて示した接続固定部材４の内側に円錐状の凹部６６を設けると共に、この凹部６６にステンレス等からなるボール６７を嵌合させることで、図４０に示すようにボール６７を有する接続固定部材４を形成しておく。
このように形成された接続固定部材４を、図３７に示すアダプタ１に装着すると、ボール６７が移動部材６０に接触し、この移動部材６０をアダプタ１方向に押圧させることで、第１２の実施形態と略同様の光学接続構造を得ることができる。

この実施形態の光学接続構造によれば、第１１〜１３の実施形態と同様の優れた効果を生じるものであった。また、この光学接続構造においては、ボール６７と接続固定部材４との接触点が１箇所であるため、ボール６７によって押圧力を印加した場合、ボール６７の下部の押圧面に均等に押圧力を働かせることができるため、光ファイバ２の軸心合わせをより完全に行うことができる。
そして、光ファイバ２の接続点において接続損失を測定したところ、平均０．２ｂＢ以下であり、光学接続構造として十分使用できることが確認された。

図４１及び図４２は、この発明の第１５の実施の形態に係る光学接続構造を示している。
この場合は、図３８にて示した形状をなす接続固定部材４の上面に、２箇所の開放部６９を設けることで、図４２に示すような接続固定部材４を形成しておき、この接続固定部材４の開放部６９に図４１に示すカム部材６８を、支点部６８ａを中心に回動自在に取り付けておく。

このようにしてカム部材６８を有する接続固定部材４を、図３９にて示すアダプタ１に装着し、カム部材６８を倒すことで、カム部材６８が移動部材６０に接触して移動部材６０をアダプタ１方向に移動させることで、光学接続構造を得た。

この実施形態の光学接続構造によれば、前述した第１１〜第１４の実施形態と同様の優れた効果を生じるものであった。また、この光学接続構造においては、接続固定部材４をスライドさせる際に、接続部材３と接触させる必要がなくなり、抵抗なくスムーズにスライドさせることが可能となった。

またこの実施形態によれば、接続固定部材４のスライド後にカム部材６８を移動部材に接触させることができるため、スライドと同時に移動部材を移動させる際に不可能であった、移動部材へ強い押圧力を印加することが可能となり、より確実に光ファイバをファイバ導入溝６４へ移動・固定することが可能となった。
そして、光ファイバ２の接続点において接続損失を測定したところ，平均０．２ｄｂB以下であり、光学接続構造として十分使用できることが確認された。

なお、上述した実施形態の光学接続部材において、使用される接続部材の材料及び形状は特に限定されず，材料としてはジルコニア，ガラス，プラスチック，セラミック，金属等で作製されたものが好ましく使用される。また、断面形状は、円，四角状のものが好ましく使用される。光ファイバは光ファイバをアダプタに装着できるように接続部材に装着されていれば良く、接続部材に設けた貫通孔または溝等に装着して、光ファイバは接続部材に接着剤で永久固定させても、機械的に把持させ，取り替え可能としても構わない。

光ファイバ接続方法は何等限定されず、如何なる既存の光ファイバ接続方法も使用することができ、更に，屈折率整合剤を接合する光ファイバ間に塗布して接続しても、また、光ファイバ同士を突き合わせることによるPC（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｏｎｔａｃｔ）接続を行ってもよい。本発明の光ファイバ接続部品に使用される光ファイバは、光ファイバ接続部品の適用目的に応じて適宜選択して使用され、例えば、石英またはプラスチック製のシングルモード光ファイバ、マルチモード光ファイバ等が好ましく使用される。

一方、屈折率整合剤を用いる場合は、材料、形態、設置方法は特に限定されず、材料としては、光ファイバの屈折率，材質により適宣材料を選択して使用すすればよく、例えば，シリコーンオイル，シリコーングリス等が好ましく使用される。また、屈折率整合剤の形態は液状でも固体状でもよく、例えばオイル状、グリス状、ジェル状、フィルム状のものでもよい。

光ファイバの位置合わせ手段はは、接続部材種，光ファイバ種，設置環境により，適宣選択して使用されるが、接続部材に貫通孔または溝を設け、その貫通孔または溝に位置合わせ部材を装着し位置合わせする場合、位置合わせ部材は円柱状、三角柱状の金属棒、プラスチック棒が好ましく使用される。接続部材外形を基準として位置合わせを行う場合、円筒状，三角筒状，四角筒状のガラス管，プラスチック管，金属管，セラミック管が好ましく使用される。更に、数種類の複合材料により構成されても構わない。
例えば，プラスチックまたはガラス製のＶ字溝を有する部材に金属管を整列させ固定したものが挙げられる。また、位置合わせ部材は接続部材に沿って摺動させることが可能にすることにより、接続部材の位置合わせ可能な位置までの移動距離を短くすることができ、位置合わせ部材および、光学接続構造自体のサイズを小さくすることができる。

この発明の第１の実施の形態に係る光学接続構造を示す説明図である。 接続固定部材を示す斜視図である。 図１における第１の実施の形態に係る光学接続構造を構成する際の、接続作業の一例を示す図であって、（ａ）はアダプタ上に接続部材を搭載した状態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のアダプタに接続固定部材を装着した状態を示す説明図である。 同じく図１における第１の実施の形態に係る光学接続構造を構成する際の、接続作業の他の例を示す図であって、（ａ）はアダプタ上に接続固定部材を装着した状態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のアダプタ上に接続部材を装着した状態を示す説明図、（ｃ）は接続固定部材をアダプタ上で反対側に移動させて、別の接続部材を装着した状態を示す説明図、（ｄ）はアダプタに接続固定部材によって接続部材同士を装着した状態を示す説明図である。 この発明の第２の実施の形態に係る光学接続構造を示す図であって、プラグに接続部材を装着した状態を示す説明図である。 プラグ内に接続部材を収納した状態を示す説明図である。 この発明の第３の実施の形態に係る光学接続構造を示す図であって、内部にプラスチック材料が設けられた接続固定部材の説明用斜視図である。 同じく板バネを設けた接続固定部材を示す説明用斜視図である。 この発明の第４の実施の形態に係る光学接続構造を示す図であって、（ａ）は接続固定部材を示す側面断面図、（ｂ）は光学接続構造の全体説明図である。 カム部材を示す斜視図である。 カム部材の他の例を示す斜視図である。 この発明の第５の実施の形態に係る光学接続構造を示す図であって、（ａ）は接続固定部材を示す説明図、（ｂ）は光学接続構造の全体説明図である。 この発明の第６の実施の形態に係る光学接続構造を示す説明図である。 図１３における光学接続構造の変形例を示す説明図であって、把持部がアダプタに装着された状態を示す説明図である。 この発明の第７の実施の形態に係る光学接続構造を示す図であって、（ａ）はアダプタ上にプラグ及び接続部材が搭載された状態を示す説明図、（ｂ）はアダプタ上で接続固定部材がスライドした状態を示す説明図、（ｃ）は接続固定部材によって光ファイバが一方の接続部材内で互いに突き合わせられた状態を示す説明図である。 アダプタに接続部材と接続固定部材とを装着した状態を示す説明用断面図である。 光学接続構造を構成する他の例を示す説明図である。 接続部材間に位置合わせ手段としてのガイドピンを装着した状態を示す説明図である。 位置合わせ手段としての半円柱状の突起物によって光ファイバを接続した状態を示す説明図である。 この発明の第８の実施の形態に係る光学接続構造を示す図であって、光ファイバを有する接続部材をアダプタに搭載した状態を示す要部の斜視図である。 アダプタ上に装着された接続部材に、移動部材を挿入した状態を示す説明図である。 図２１におけるアダプタ上に接続固定部材を装着した状態を示す説明図である。 この発明の第９の実施の形態に係る光学接続構造を示す説明図である。 移動部材に光ファイバを導くための溝を設けた説明図である。 この発明の第１０の実施の形態に係る光学接続構造を示す図であって、（ａ）は接続部材に光ファイバを装着した状態の説明図、（ｂ）は（ａ）の接続部材をアダプタに搭載した状態を示す説明図、（ｃ）は接続固定部材をスライドさせることでアダプタに装着した状態を示す説明図である。 この発明の第１１の実施の形態の光学接続構造を示す図であって、ＭＴ形コネクタに光ファイバが接続された状態を示す説明図である。 アダプタを示す説明図である。 接続固定部材を示す説明図である。 接続部材及び接続固定部材を有するアダプタに、把持部を装着したときの状態を示す説明図である。 この発明の第１２の実施の形態における光学接続構造を示す図であって、接続部材の斜視図である。 アダプタを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。 接続固定部材を示す説明図である。 接続部材及び接続固定部材を有するアダプタに、把持部を装着したときの状態を示す説明図である。 この発明の第１３の実施の形態に係る光学接続構造を示す図であって、接続部材の斜視図である。 移動部材を示す斜視図である。 接続部材に移動部材を装着した状態を示す斜視図である。 アダプタを示す説明図である。 接続固定部材を示す説明図である。 移動部材を有する接続部材と接続固定部材とを有するアダプタに、把持部を装着したときの状態を示す説明図である。 この発明の第１４の実施の形態に係る光学接続構造を示す図であって、接続固定部材にボールを装着した状態の説明図である。 この発明の第１５の実施の形態に係る光学接続構造を示す図であって、カム部材の説明図である。 図４１のカム部材を接続固定部材に取り付けた状態を示す説明図である。

符号の説明

１ アダプタ
２ 光ファイバ
３ 接続部材
４ 接続固定部材
５ 押圧手段としての板バネ
６ プラグ
９ カム部材
１０ 回転体
２２、２８、５３、５８ ファイバ導入溝
２３、２６、６０ 移動部材
５０ 把持部

Claims (13)

1. 上方が開放された形状をなす上方開放型のアダプタに、少なくとも1本の光ファイバを装着した接続部材が相対して搭載され、該アダプタに前記光ファイバの軸方向に摺動可能に取り付けられた接続固定部材により、前記接続部品が前記光ファイバを互いに突き合わせた状態で押圧されて固定されていることを特徴とする光学接続構造。
2. 請求項１記載の光学接続構造において、
   前記接続部材は、プラグに装着されていることを特徴とする光学接続構造。
3. 請求項２記載の光学接続構造において、
   前記接続部材は、前記プラグに対して摺動可能に設けられることを特徴とする光学接続構造。
4. 請求項１〜３のいずれか記載の光学接続構造において、
   前記光ファイバを該光ファイバの軸方向へ押圧して、相対する前記光ファイバの先端を互いに突き合わせる押圧手段が具備されていることを特徴とする光学接続構造。
5. 請求項４記載の光学接続構造において、
   前記押圧手段が、バネであることを特徴とする光学接続構造。
6. 請求項１〜５のいずれか記載の光学接続構造において、
   相対する前記光ファイバの先端を互いに突き合わせる光ファイバ位置合わせ手段を具備していることを特徴とする光学接続構造。
7. 請求項６記載の光学接続構造において、
   前記光ファイバ位置合わせ手段は、前記接続固定部材が前記アダプタ上で光ファイバの軸方向に摺動して、前記接続部材同士を突き合わせることを特徴とする光学接続構造。
8. 請求項１〜７のいずれか記載の光学接続構造において、
   前記光ファイバは、前記接続固定部材が前記アダプタ上で摺動したとき、相対する２個の前記接続部材のうち、いずれか一方の接続部材内で、他方の接続部材を挿通する光ファイバと互いに突き合わせて接続されることを特徴とする光学接続構造。
9. 請求項６〜８のいずれか記載の光学接続構造において、
   前記光ファイバ位置合わせ手段は、前記アダプタに設けられたファイバ導入溝と、前記接続部材内に前記アダプタ方向に移動可能に設けられた移動部材とにより構成されていることを特徴とする光学接続構造。
10. 請求項６〜８のいずれか記載の光学接続構造において、
    前記光ファイバ位置合わせ手段は、前記接続部材内に前記アダプタ方向に移動可能に設けられた移動部材と、該移動部材の下部に設けられたファイバ導入溝と、前記アダプタとにより構成されていることを特徴とする光学接続構造。
11. 請求項１〜１０のいずれか記載の光学接続構造において、前記接続固定部材若しくは接続部材に光ファイバをアダプタ方向に押圧する押圧部材を具備していることを特徴とする光学接続構造。
12. 請求項１１記載の光学接続構造において、
    前記押圧部材は、回転可能なカム部材若しくは回転体であることを特徴とする光学接続構造。
13. 請求項１〜１２のいずれか記載の光学接続構造において、
    前記相対する接続部材を光ファイバの軸方向に沿って挟み込む把持部を具備していることを特徴とする光学接続構造。
    
    
    

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