JP2005153252A - Card cleaning device - Google Patents

Card cleaning device

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JP2005153252A
JP2005153252A JP2003393488A JP2003393488A JP2005153252A JP 2005153252 A JP2005153252 A JP 2005153252A JP 2003393488 A JP2003393488 A JP 2003393488A JP 2003393488 A JP2003393488 A JP 2003393488A JP 2005153252 A JP2005153252 A JP 2005153252A
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Hiromitsu Wakabayashi
宏光 若林
Junichi Otaka
順一 大高
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Shinano Kenshi Co Ltd
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Shinano Kenshi Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a card cleaning device enabling continuous printing by the replacement of the existing roller saturated with dust removed from a card surface with a new roller and also removal of burrs from a card simultaneously. <P>SOLUTION: A second cleaning means has a plurality of second cleaning rollers 8 which are movably supported at a dust collection position A where the second cleaning roller 8 is pressed to a first cleaning roller 7 and at waiting positions B, C waiting for moving to the dust collection position A. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、オフセット印刷前にカードに付着した塵を除去するカードクリーニング装置に関する。   The present invention relates to a card cleaning device that removes dust adhering to a card before offset printing.

オフセット印刷機は、紙やプラスチック等のカードを積載したカード供給装置からカードを１枚ずつ供給して印刷機に送り込まれ、オフセット印刷が行われる。このカード面には塵や埃が付着したまま印刷されると、印刷品質が低下することから印刷前にカードの片面若しくは両面のクリーニングが行われる。特にプラスチックカードには静電気により埃が吸着され易い。クリーニング装置としては、印刷開始前にエアブローにより吹き飛ばすか、印刷機を空通ししてブランケットにより塵を除去することが行われていた。   In the offset printing machine, cards are supplied one by one from a card supply device on which cards such as paper and plastic are stacked and sent to the printing machine to perform offset printing. If the card surface is printed with dust or dirt attached thereto, the print quality deteriorates, so that one or both sides of the card are cleaned before printing. In particular, dust is easily adsorbed by static electricity on plastic cards. As a cleaning device, before the start of printing, it is blown off by air blow, or the printer is evacuated and dust is removed by a blanket.

また、印刷前にシート材から塵を除去する技術としては、ごみ取りロールをシート材と拭き取り部材との間を接離動させて塵を除去する装置や（特許文献１参照）、シート材の接触するシリコンローラに粘着ローラが、粘着ローラにゴミ取りローラが接触するように配置し、シート材に付着した塵をゴミ取りローラへ集めるようにしたクリーニング装置が提案されている（特許文献２参照）。
特開平８−１８７４５７号 特開平１０−２３６０４０号 In addition, as a technique for removing dust from the sheet material before printing, an apparatus that removes dust by moving a dust removal roll between the sheet material and the wiping member to remove dust (see Patent Document 1), contact of the sheet material There has been proposed a cleaning device in which an adhesive roller is disposed on a silicon roller that is in contact with a dust-removing roller in contact with the adhesive roller, and dust collected on the sheet material is collected on the dust-removing roller (see Patent Document 2). .
JP-A-8-187457 JP-A-10-236040

上記クリーニング装置においては、エアブローにより塵を吹き飛ばす場合には、カードを押さえながら行う必要があり見当精度が低下する。また人手によって５０〜６０枚ずつエアブローを行う場合には作業効率が悪い。また、カードを印刷機に空通ししてから印刷する場合には、ブランケット上にも塵や埃は取れるが、２００枚〜３００枚通すとブランケットが塵や埃だらけになって飽和するため交換する必要があり、作業効率が悪い。
また、特許文献１や特許文献２のクリーニング装置によってもシート材から塵は除去できるが、拭き取り部材やゴミ取りローラに回収されたゴミが飽和すると、印刷装置を停止して新たな部材やローラと交換する必要があるため装置の稼動効率が低下する。また、カードのエッジ部分にバリが発生している場合には粘着ローラを当接しただけではバリが除去できない。
特に高価なＩＣカードは、印刷不良が発生すると不良品となり歩留まりが悪くなる。 In the above cleaning device, when dust is blown off by air blow, it is necessary to hold the card while holding down the card, and the registration accuracy is lowered. In addition, when air blow is performed manually by 50 to 60 sheets, work efficiency is poor. In addition, when printing after the card is passed through the printing machine, dust and dirt can be removed on the blanket, but if 200 to 300 sheets are passed, the blanket becomes full of dust and dust and is replaced. It is necessary and work efficiency is bad.
Also, dust can be removed from the sheet material by the cleaning devices of Patent Literature 1 and Patent Literature 2, but when the dust collected on the wiping member or dust removal roller is saturated, the printing device is stopped and a new member or roller is removed. Since it needs to be replaced, the operating efficiency of the apparatus is reduced. Further, when burrs are generated at the edge portion of the card, the burrs cannot be removed only by contacting the adhesive roller.
In particular, an expensive IC card becomes a defective product when a printing defect occurs, resulting in poor yield.

本発明は上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、カード面から除去した塵が飽和しても新たなローラと交換することで連続印刷することができ、同時にカードのバリも除去できるカードクリーニング装置を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to perform continuous printing by replacing with a new roller even when the dust removed from the card surface is saturated, and at the same time An object of the present invention is to provide a card cleaning device capable of removing card burrs.

本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
シリンダーの周面にブランケットが巻き付けられた一対のブランケット胴を備えたカード搬送手段と、ブランケット胴に圧接してブランケットに付着した塵を粘着するクリーニングローラを備えた第１のクリーニング手段と、第１のクリーニングローラに圧接して塵を粘着するクリーニングローラを備えた第２のクリーニング手段とを備え、第２のクリーニング手段は、第１のクリーニングローラに圧接する塵回収位置と塵回収位置への移動を待つ待機位置とで移動可能に支持された複数の第２のクリーニングローラを具備することを特徴とする。
また、第２のクリーニングローラは、周面部に複数箇所で回転軸が嵌まり込む嵌合溝が設けられた回転支持板に軸支されており、塵回収位置にある第２のクリーニングローラを第１のクリーニングローラから離間させてから回転支持板を所定角度回転させて新たな第２のクリーニングローラと交換することを特徴とする。
また、回転支持板に軸支された第２のクリーニングローラは、塵回収位置より排出レールへ回収され、新たな第２のクリーニングローラが供給レールより供給されて待機位置にある嵌合溝へ嵌まり込むようになっていることを特徴とする。
また、第１のクリーニングローラは、カード搬送時以外においてブランケット胴より離間することを特徴とする。
また、第１、第２のクリーニング手段は、各ブランケット胴に連繋して設けられ、カード両面をクリーニング可能になっていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention comprises the following arrangement.
A card conveying means having a pair of blanket cylinders in which a blanket is wound around the peripheral surface of the cylinder; a first cleaning means having a cleaning roller that presses against the blanket cylinder and adheres dust adhering to the blanket; And a second cleaning means having a cleaning roller for adhering dust by pressure contact with the cleaning roller, wherein the second cleaning means is in contact with the first cleaning roller and moved to the dust recovery position. And a plurality of second cleaning rollers supported so as to be movable at a standby position for waiting.
The second cleaning roller is pivotally supported by a rotation support plate provided with fitting grooves into which the rotation shaft is fitted at a plurality of locations on the peripheral surface portion, and the second cleaning roller at the dust collection position is supported by the second cleaning roller. The rotation support plate is rotated by a predetermined angle after being separated from one cleaning roller, and replaced with a new second cleaning roller.
In addition, the second cleaning roller pivotally supported by the rotation support plate is recovered from the dust recovery position to the discharge rail, and a new second cleaning roller is supplied from the supply rail and fitted into the fitting groove at the standby position. It is characterized by being stuck.
In addition, the first cleaning roller is separated from the blanket cylinder except during card conveyance.
Further, the first and second cleaning means are connected to each blanket cylinder so that both sides of the card can be cleaned.

上述したカードクリーニング装置を用いれば、シリンダーの周面にブランケットが巻き付けられた一対のブランケット胴を供えたカード搬送手段を備えているので、カードがブランケット胴のニップ部を通過する際に、両面の塵がブランケットに付着して回収でき、更にカードのエッジのバリもローラ対で挟み込むことで回収することができる。
また、第２のクリーニング手段は、第１のクリーニングローラに圧接する塵回収位置と塵回収位置への移動を待つ待機位置とで移動可能に支持された複数の第２のクリーニングローラを具備するので、ブランケットから第１のクリーニングローラを経て第２のクリーニングローラへ回収された塵が飽和しても新たな第２のクリーニングローラと交換して印刷動作を続行することができる。
また、第２のクリーニングローラは、周面部に複数箇所で回転軸が嵌まり込む嵌合溝が設けられた回転支持板に軸支されており、塵回収位置にある第２のクリーニングローラを第１のクリーニングローラから離間させてから回転支持板を所定角度回転させて新たな第２のクリーニングローラと交換するようになっているので、狭いスペースで複数の第２のクリーニングローラを交換可能に待機させることができる。
第２のクリーニングローラが塵回収位置より排出レールへ回収され、新たな第２のクリーニングローラが供給レールより回転支持板へ供給されて待機位置にある嵌合溝へ嵌まり込むようになっているので、供給レールへ第２のクリーニングローラをストックしておくことで、クリーニング動作を連続して行うことができる。
また、第２のクリーニングローラを交換する間も、第１のクリーニングローラがブランケット胴に圧接してクリーニング動作が行えるので、カード搬送を停止することなく印刷が続行できる。したがって、印刷動作の中断がなく連続印刷が可能になるので、装置の稼動効率を向上させ、生産性を高めることができる。 If the card cleaning device described above is used, it has card conveying means provided with a pair of blanket cylinders in which a blanket is wound around the peripheral surface of the cylinder. Therefore, when the card passes through the nip portion of the blanket cylinder, Dust adheres to the blanket and can be collected, and burrs on the edge of the card can also be collected by being sandwiched between roller pairs.
In addition, the second cleaning means includes a plurality of second cleaning rollers supported so as to be movable between a dust collection position pressed against the first cleaning roller and a standby position waiting for movement to the dust collection position. Even if dust collected from the blanket through the first cleaning roller to the second cleaning roller is saturated, the printing operation can be continued by replacing it with a new second cleaning roller.
The second cleaning roller is pivotally supported by a rotation support plate provided with fitting grooves into which the rotation shaft is fitted at a plurality of locations on the peripheral surface portion, and the second cleaning roller at the dust collection position is supported by the second cleaning roller. Since the rotation support plate is rotated by a predetermined angle after being separated from one cleaning roller and replaced with a new second cleaning roller, a plurality of second cleaning rollers can be replaced in a narrow space. Can be made.
The second cleaning roller is recovered from the dust recovery position to the discharge rail, and a new second cleaning roller is supplied from the supply rail to the rotation support plate and fits into the fitting groove at the standby position. Therefore, the cleaning operation can be continuously performed by stocking the second cleaning roller on the supply rail.
In addition, since the first cleaning roller can be pressed against the blanket cylinder and the cleaning operation can be performed while the second cleaning roller is replaced, printing can be continued without stopping the card conveyance. Accordingly, since continuous printing is possible without interruption of the printing operation, the operation efficiency of the apparatus can be improved and the productivity can be increased.

以下、本発明に係るカードクリーニング装置の最良の実施形態について添付図面とともに詳細に説明する。本実施形態のカードクリーニング装置は、オフセット印刷の前工程として行われるクリーニング装置として好適に用いられる。以下では、プラスチックカード印刷用のカードクリーニング装置について説明する。   DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The best mode of a card cleaning device according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. The card cleaning apparatus of this embodiment is suitably used as a cleaning apparatus that is performed as a pre-process of offset printing. Hereinafter, a card cleaning device for printing a plastic card will be described.

カードクリーニング装置の概略構成について図１を参照して説明する。
カード搬送手段は、一対のブランケット胴１を具備している。ブランケット胴１は例えば金属製のシリンダー２の周面にゴム製のブランケット３が巻き付けられたものが用いられる。ブランケット胴１は図示しない駆動源により矢印方向へ回転駆動される。カードＫはカード送り装置４によってカード後端側を押動されてブランケット胴１へ送り込まれる。 A schematic configuration of the card cleaning device will be described with reference to FIG.
The card conveying means includes a pair of blanket cylinders 1. As the blanket cylinder 1, for example, a metal cylinder 2 around which a rubber blanket 3 is wound is used. The blanket cylinder 1 is rotationally driven in the direction of the arrow by a drive source (not shown). The card K is fed to the blanket cylinder 1 by being pushed on the rear end side of the card by the card feeder 4.

ブランケット胴１を通過したカードＫは、搬送ベルト５によって、下流側に設けられるオフセット印刷機へ送り込まれて印刷される。１対のブランケット胴１の上流側及び下流側には除電装置（イオナイザー）６が設けられている。除電装置（イオナイザー）６は、カード面にイオン風を吹き付けて静電気を除去するようになっている。   The card K that has passed through the blanket cylinder 1 is sent to the offset printing machine provided on the downstream side by the conveyor belt 5 and printed. A neutralization device (ionizer) 6 is provided on the upstream side and the downstream side of the pair of blanket cylinders 1. The static eliminator (ionizer) 6 blows ion wind onto the card surface to remove static electricity.

第１のクリーニング手段を構成する第１のクリーニングローラ７は、上段側と下段側とで各ブランケット胴１に圧接してブランケット３に付着した塵を粘着する。第１のクリーニングローラ７は、クリーニング動作を開始するとブランケット胴１へ圧接し、クリーニング動作が終了するとブランケット胴１から離間するようになっている。第１のクリーニングローラ７とブランケット胴１とのニップ圧は調整可能になっている。   The first cleaning roller 7 constituting the first cleaning means is pressed against each blanket cylinder 1 on the upper side and the lower side to adhere dust adhering to the blanket 3. The first cleaning roller 7 is pressed against the blanket cylinder 1 when the cleaning operation is started, and is separated from the blanket cylinder 1 when the cleaning operation is completed. The nip pressure between the first cleaning roller 7 and the blanket cylinder 1 can be adjusted.

第２のクリーニング手段を構成する第２のクリーニングローラ８は、上段側と下段側とで第１のクリーニングローラ７に圧接して塵を粘着する。第２のクリーニングローラ８は第１のクリーニングローラ７より粘着力の大きいローラが用いられる。第２のクリーニングローラ８は、第１のクリーニングローラ７に対して接離動可能に支持されており、クリーニング動作を開始すると第１のクリーニングローラ７へ圧接し、第２のクリーニングローラ８を交換する際に第１のクリーニングローラ７から離間するようになっている。   The second cleaning roller 8 constituting the second cleaning means is pressed against the first cleaning roller 7 on the upper side and the lower side to adhere dust. The second cleaning roller 8 is a roller having a larger adhesive force than the first cleaning roller 7. The second cleaning roller 8 is supported so as to be movable toward and away from the first cleaning roller 7. When the cleaning operation is started, the second cleaning roller 8 is pressed against the first cleaning roller 7, and the second cleaning roller 8 is replaced. In doing so, it is separated from the first cleaning roller 7.

第２のクリーニングローラ８は、上段側では第１のクリーニングローラ７に圧接する塵回収位置Ａと塵回収位置Ａへの移動を待つ待機位置Ｂ、Ｃで複数箇所に支持されたまま反時計回り方向へ回転可能に設けられており、下段側では第１のクリーニングローラ７に圧接する塵回収位置Ｅと塵回収位置Ｅへの移動を待つ待機位置Ｆで複数箇所に支持されたまま反時計回り方向へ回転可能に設けられている。   The second cleaning roller 8 is counterclockwise while being supported at a plurality of positions at the dust collection position A that is in pressure contact with the first cleaning roller 7 and the standby positions B and C that wait for the movement to the dust collection position A on the upper side. Counterclockwise with the dust collection position E pressed against the first cleaning roller 7 and the standby position F waiting for the movement to the dust collection position E at the lower stage while being supported at a plurality of locations. It is provided to be rotatable in the direction.

第２のクリーニングローラ８は、供給レール９にストックされている。上段側では塵回収位置Ａにある第２のクリーニングローラ８が飽和すると排出位置Ｄへ移動して排出レール１０へ排出され、供給レール９から新たな第２のクリーニングローラ８が待機位置Ｃへ順次供給されるようになっている。下段側では塵回収位置Ｅにある第２のクリーニングローラ８が飽和すると排出待機位置Ｈへ移動し排出位置Ｇへ移動したローラが排出レール１０へ排出され、供給レール９から新たな第２のクリーニングローラ８が待機位置Ｆへ順次供給されるようになっている。   The second cleaning roller 8 is stocked on the supply rail 9. On the upper side, when the second cleaning roller 8 at the dust collection position A is saturated, the second cleaning roller 8 moves to the discharge position D and is discharged to the discharge rail 10, and new second cleaning rollers 8 from the supply rail 9 to the standby position C sequentially. It comes to be supplied. On the lower side, when the second cleaning roller 8 at the dust collection position E is saturated, the roller that has moved to the discharge standby position H and moved to the discharge position G is discharged to the discharge rail 10, and a new second cleaning is performed from the supply rail 9. The rollers 8 are sequentially supplied to the standby position F.

次に、第１、第２のクリーニング手段の具体的な構成について図２を参照して説明する。尚、第１、第２のクリーニング手段は上下のブランケット胴１について各々設けられているが同様の構成であるため上段側の第１、第２のクリーニング手段の構成について説明する。第１の可動アーム１１は支点軸１２を中心に揺動可能に設けられている。第１のクリーニングローラ７は第１の可動アーム１１の一端側に支持されている。第１の可動アーム１１の他端側にはカムフォロワ１３が設けられている。   Next, a specific configuration of the first and second cleaning means will be described with reference to FIG. Although the first and second cleaning means are provided for the upper and lower blanket cylinders 1 respectively, the structure of the first and second cleaning means on the upper side will be described. The first movable arm 11 is provided so as to be swingable about a fulcrum shaft 12. The first cleaning roller 7 is supported on one end side of the first movable arm 11. A cam follower 13 is provided on the other end side of the first movable arm 11.

第２のクリーニングローラ８は、周面部に複数箇所で嵌合溝１４が設けられた回転支持板１５の嵌合溝１４に各々嵌め込まれて両側で軸支されている。第２のクリーニングローラ８は、回転軸１６の内周側を嵌合溝１４に支持され外周側を円弧状の支持ガイド１７に支持されながら回転支持板１５の回転に伴って移動するようになっている。第２の可動アーム１８の一端側には回転支持板１５の回転軸１９が支持され、第２の可動アーム１８は他端側に設けられた支点軸２０を中心に揺動可能に支持されている。回転軸１９の軸端には回転規制部２１が設けられており、第２の可動アーム１８にはエアシリンダ２２が取り付けられている。エアシリンダ２２のシリンダロッドに設けられた突き当て部材２２ａを回転規制部２１へ突き当てて回転支持板１５の回転規制をしている。回転支持板１５は、エアシリンダ２２による回転規制が解除された状態で、図示しないアクチュエータにより本実施例では９０度ずつ回転するようになっている。回転支持板１５の回転角度は、待機位置で支持される第２のクリーニングローラ８の数により異なる。   The second cleaning roller 8 is fitted in the fitting groove 14 of the rotation support plate 15 provided with the fitting groove 14 at a plurality of locations on the peripheral surface portion, and is pivotally supported on both sides. The second cleaning roller 8 moves along with the rotation of the rotation support plate 15 while the inner peripheral side of the rotary shaft 16 is supported by the fitting groove 14 and the outer peripheral side is supported by the arcuate support guide 17. ing. A rotation shaft 19 of the rotation support plate 15 is supported on one end side of the second movable arm 18, and the second movable arm 18 is supported so as to be swingable around a fulcrum shaft 20 provided on the other end side. Yes. A rotation restricting portion 21 is provided at the shaft end of the rotation shaft 19, and an air cylinder 22 is attached to the second movable arm 18. The abutting member 22 a provided on the cylinder rod of the air cylinder 22 is abutted against the rotation regulating portion 21 to regulate the rotation of the rotation support plate 15. The rotation support plate 15 is rotated 90 degrees in this embodiment by an actuator (not shown) in a state where the rotation restriction by the air cylinder 22 is released. The rotation angle of the rotation support plate 15 varies depending on the number of second cleaning rollers 8 supported at the standby position.

供給レール９の上縁部には第２のクリーニングローラ８の回転軸１６が係止する階段状の係止溝２３が形成されている。第２のクリーニングローラ８は回転軸１６が係止溝２３に係止されている。供給レール９は、図２の左斜め下方へ傾いており、第２のクリーニングローラ８の回転軸１６は自重により転がって溝端に係止して保持されるようになっている。また、供給レール９と並んで可動レール２４が設けられている。可動レール２４の上縁部にも階段状の段差部２５形成されている。偏芯カム２６は可動レール２４の下縁部に当接して１８０度往復して回転する。供給レール９に突設されたガイドピン２７が可動レール２４に形成されたガイド孔（長孔）２８に嵌め込まれている。偏芯カム２６が図２の位置から１８０度回転すると可動レール２４の段差部２５が上下に移動して回転軸１６を係止溝２３の段差を乗り越える高さまで持ち上げる。これにより第２のクリーニングローラ８は１つずつ自重により供給レール９の傾斜にしたがって前方へ送られ、先頭側の第２のクリーニングローラ８は回転軸１６が支持ガイド１７にガイドされて回転支持板１５の嵌合溝１４に嵌め込まれる。   A step-like locking groove 23 for locking the rotating shaft 16 of the second cleaning roller 8 is formed at the upper edge of the supply rail 9. The rotation shaft 16 of the second cleaning roller 8 is locked in the locking groove 23. The supply rail 9 is inclined obliquely downward to the left in FIG. 2, and the rotating shaft 16 of the second cleaning roller 8 rolls by its own weight and is held and held at the groove end. A movable rail 24 is provided along with the supply rail 9. A stepped step portion 25 is also formed on the upper edge portion of the movable rail 24. The eccentric cam 26 abuts on the lower edge of the movable rail 24 and reciprocates 180 degrees to rotate. A guide pin 27 protruding from the supply rail 9 is fitted into a guide hole (long hole) 28 formed in the movable rail 24. When the eccentric cam 26 rotates 180 degrees from the position of FIG. 2, the stepped portion 25 of the movable rail 24 moves up and down to lift the rotating shaft 16 to a height over the stepped portion of the locking groove 23. As a result, the second cleaning roller 8 is fed forward by its own weight according to the inclination of the supply rail 9 one by one, and the second cleaning roller 8 on the leading side is guided by the support guide 17 and the rotation shaft 16 is guided to the rotation support plate. 15 are fitted into the fitting grooves 14.

また、塵回収位置Ａにある第２のクリーニングローラ８を第１のクリーニングローラから離間させてから回転支持板１５を９０度回転させると、回転軸１６は排出ガイド２９によりガイドされて排出レール１０へ導かれる。排出レール１０は、図２の右斜め下方へ傾斜しており、第２のクリーニングローラ８は自重により排出レール１０の先端側へ排出される。   Further, when the rotation support plate 15 is rotated 90 degrees after the second cleaning roller 8 at the dust collection position A is separated from the first cleaning roller, the rotation shaft 16 is guided by the discharge guide 29 and discharged from the discharge rail 10. Led to. The discharge rail 10 is inclined obliquely downward to the right in FIG. 2, and the second cleaning roller 8 is discharged to the front end side of the discharge rail 10 by its own weight.

また、第１、第２の可動アーム１１、１８間には回転カム３０が回転可能に設けられている。第２の可動アーム１８には回転カム３０に当接するカムフォロワ３１が形成されている。この回転カム３０を図示しない駆動源により回転させカム面がカムフォロワ３１に当接すると、第２の可動アーム１８が支点軸２０を中心に揺動するようになっている。また、回転カム３０を更に回転させると、カム面がカムフォロワ１３に当接して第１の可動アーム１１が支点軸１２を中心に揺動するようになっている。   A rotary cam 30 is rotatably provided between the first and second movable arms 11 and 18. The second movable arm 18 is formed with a cam follower 31 that contacts the rotating cam 30. When the rotating cam 30 is rotated by a driving source (not shown) and the cam surface comes into contact with the cam follower 31, the second movable arm 18 swings around the fulcrum shaft 20. When the rotating cam 30 is further rotated, the cam surface comes into contact with the cam follower 13 so that the first movable arm 11 swings around the fulcrum shaft 12.

上述したカードクリーニング装置において、第２のクリーニングローラ８の交換動作について図２乃至図５を参照して説明する。
図２は第１のクリーニングローラ７がブランケット胴１に圧接し、第２のクリーニングローラ８が第１のクリーニングローラ７に圧接した状態にあり、クリーニング動作状態を示す。回転支持板１５は、突き当て部材２２ａが回転規制部２１に突き当てられて回転規制されている。この状態でカードＫが１対のブランケット胴１のニップ部に送り込まれて、挟持搬送される際にブランケット３にカード両面に付着した塵、埃、バリなど（以下「塵等」という）が付着する。ブランケット３に付着した塵等はブランケット胴１に圧接して駆動回転する第１のクリーニングローラ７に粘着され、第１のクリーニングローラ７に圧接して従動回転する第２のクリーニングローラ８に粘着される。塵回収位置Ａにある第２のクリーニングローラ８に粘着された塵等が飽和すると、或いは印刷枚数や印刷時間が所定値に到達するとローラ交換が行われる。 In the card cleaning apparatus described above, the replacement operation of the second cleaning roller 8 will be described with reference to FIGS.
FIG. 2 shows a cleaning operation state in which the first cleaning roller 7 is in pressure contact with the blanket cylinder 1 and the second cleaning roller 8 is in pressure contact with the first cleaning roller 7. The rotation support plate 15 is restricted in rotation by the abutting member 22 a being abutted against the rotation restricting portion 21. In this state, when the card K is fed into the nip portion of the pair of blanket cylinders 1 and is nipped and conveyed, dust, dust, burrs, etc. (hereinafter referred to as “dust”) attached to both sides of the card are attached to the blanket 3. To do. Dust or the like adhering to the blanket 3 is adhered to the first cleaning roller 7 that is driven to rotate while being pressed against the blanket cylinder 1, and is adhered to the second cleaning roller 8 that is rotated while being pressed against the first cleaning roller 7. The When dust adhered to the second cleaning roller 8 at the dust collection position A is saturated, or when the number of printed sheets and the printing time reach predetermined values, the rollers are replaced.

図３において、図示しない駆動源を起動して回転カム３０を反時計回り方向へ所定量回転させると、第２の可動アーム１８が支点軸２０を中心に反時計回り方向へ回転する。このとき第２の可動アーム１８に支持されている回転支持板１５も上動するため、塵回収位置Ａにある第２のクリーニングローラ８が第１のクリーニングローラ７より離間する。   In FIG. 3, when a driving source (not shown) is activated to rotate the rotary cam 30 by a predetermined amount in the counterclockwise direction, the second movable arm 18 rotates in the counterclockwise direction around the fulcrum shaft 20. At this time, the rotation support plate 15 supported by the second movable arm 18 also moves upward, so that the second cleaning roller 8 at the dust collection position A is separated from the first cleaning roller 7.

図４において、エアシリンダ２２のシリンダロッドが後退して突き当て部材２２ａが回転規制部２１より離間すると、回転支持板１５が回転可能になる。そして図示しないアクチュエータを作動させて、回転支持板１５を反時計周り方向へ９０度回転させる。このとき、塵回収位置Ａにある第２のクリーニングローラ８は、回転軸１６が排出ガイド２９にガイドされて排出レール１０まで移動する。第２のクリーニングローラ８は排出レール１０の傾斜にしたがって自重でレール端まで移動する。また、回転支持板１５の回転により待機位置Ｃへは空の嵌合溝１４が移動する。   In FIG. 4, when the cylinder rod of the air cylinder 22 moves backward and the abutting member 22 a is separated from the rotation restricting portion 21, the rotation support plate 15 can rotate. Then, an actuator (not shown) is operated to rotate the rotation support plate 15 by 90 degrees counterclockwise. At this time, the second cleaning roller 8 at the dust collection position A moves to the discharge rail 10 with the rotation shaft 16 guided by the discharge guide 29. The second cleaning roller 8 moves to the rail end under its own weight according to the inclination of the discharge rail 10. Further, the empty fitting groove 14 moves to the standby position C by the rotation of the rotation support plate 15.

図５において、エアシリンダ２２のシリンダロッドが前進して突き当て部材２２ａを回転規制部２１に突き当てて回転支持板１５が回転規制される。次いで、新たな第２のクリーニングローラ８が供給レール９より供給されて待機位置Ｃにある嵌合溝１４へ嵌まり込む。具体的には、偏芯カム２６が１８０度回転すると、可動レール２４を図の矢印に示すように上方へ押上げ、段差部２５により回転軸１６を係止溝２３を乗り越える位置まで持上げる。第２のクリーニングローラ８は供給レール９の傾斜にしたがって回転軸１６が転がり、先頭側の第２のクリーニングローラ８は待機位置Ｃにある嵌合溝１４へ嵌まり込み、次の第２のクリーニングローラ８は先の係止溝２３に係止して止まる。   In FIG. 5, the cylinder rod of the air cylinder 22 moves forward, the abutting member 22 a is abutted against the rotation restricting portion 21, and the rotation support plate 15 is restricted from rotating. Next, a new second cleaning roller 8 is supplied from the supply rail 9 and is fitted into the fitting groove 14 at the standby position C. Specifically, when the eccentric cam 26 rotates 180 degrees, the movable rail 24 is pushed upward as indicated by the arrow in the figure, and the rotary shaft 16 is lifted up to the position over the locking groove 23 by the step portion 25. The rotation shaft 16 of the second cleaning roller 8 rolls according to the inclination of the supply rail 9, and the second cleaning roller 8 on the leading side fits into the fitting groove 14 at the standby position C, and the next second cleaning roller 8 The roller 8 is stopped by being locked in the previous locking groove 23.

図示しない駆動源を起動して回転カム３０を時計回り方向へ所定量回転させると、第２の可動アーム１８が支点軸２０を中心に時計回り方向へ回転する。このとき第２の可動アーム１８に支持されている回転支持板１５も下動するため、図２と同様に塵回収位置Ａに交換された第２のクリーニングローラ８が第１のクリーニングローラ７へ圧接して、クリーニング可能な状態になる。尚、第２のクリーニングローラ８を交換する間も、第１のクリーニングローラ７がブランケット胴１に圧接してクリーニング動作が行えるので、カード搬送を停止することなく印刷が続行できる。   When a driving source (not shown) is activated to rotate the rotary cam 30 by a predetermined amount in the clockwise direction, the second movable arm 18 rotates in the clockwise direction around the fulcrum shaft 20. At this time, since the rotation support plate 15 supported by the second movable arm 18 also moves downward, the second cleaning roller 8 exchanged to the dust collection position A is moved to the first cleaning roller 7 as in FIG. It comes into pressure and can be cleaned. During the replacement of the second cleaning roller 8, the first cleaning roller 7 can be pressed against the blanket cylinder 1 to perform the cleaning operation, so that printing can be continued without stopping the card conveyance.

第１のクリーニングローラ７は、カード搬送を行わない場合にブランケット胴１から離間させておくのが好ましい。この場合、第１のクリーニングローラを個別の移動機構により、ブランケット胴１から離間するようにしても良いが、図６において、塵回収位置Ａにある第２のクリーニングローラ８を交換動作と合わせて、第１の可動アーム１１を回転させて第１のクリーニングローラ７をブランケット胴１から離間するようにしても良い。
即ち、図３と同様に回転カム３０を回転させると第２の可動アーム１８が支点軸２０を中心に反時計回り方向に回転して回転支持板１５が上方へ浮き上がり、第２のクリーニングローラ８が第１のクリーニングローラ７より離間する。更に回転カム３０を回転させると、カムフォロワ１３が押し下げられて、第１の可動アーム１１が支点軸１２を中心に反時計回り方向に回転し第１のクリーニングローラ７がブランケット胴１より離間する。 The first cleaning roller 7 is preferably separated from the blanket cylinder 1 when card transport is not performed. In this case, the first cleaning roller may be separated from the blanket cylinder 1 by an individual moving mechanism, but in FIG. 6, the second cleaning roller 8 at the dust collection position A is combined with the replacement operation. The first movable arm 11 may be rotated to separate the first cleaning roller 7 from the blanket cylinder 1.
That is, when the rotary cam 30 is rotated as in FIG. 3, the second movable arm 18 rotates counterclockwise about the fulcrum shaft 20, and the rotation support plate 15 is lifted upward, and the second cleaning roller 8. Is separated from the first cleaning roller 7. When the rotating cam 30 is further rotated, the cam follower 13 is pushed down, the first movable arm 11 rotates counterclockwise about the fulcrum shaft 12, and the first cleaning roller 7 is separated from the blanket cylinder 1.

上述したカードクリーニング装置をオフセット印刷機の直前に配置することにより、塵等の再付着を最小限にして印刷品質を向上することができる。特に、片面及び両面印刷するする場合を問わず適用できるので使い勝手が良く、カードＫのエッジに付着するバリも除去できるのでクリーニング性能が高い。また、塵回収位置Ａにある第２のクリーニングローラ８を自動的に交換できるので、印刷機の稼動効率が高く、生産性を向上できる。   By disposing the card cleaning device described above immediately before the offset printing press, it is possible to improve the print quality by minimizing the reattachment of dust and the like. In particular, since it can be applied regardless of single-sided or double-sided printing, it is easy to use, and burrs adhering to the edge of the card K can be removed, so that the cleaning performance is high. Further, since the second cleaning roller 8 at the dust collection position A can be automatically replaced, the operating efficiency of the printing press is high and the productivity can be improved.

上記実施例は、プラスチックカード用のカードクリーニング装置について説明したが、カードはプラスチック製に限らず、紙製のカードであっても良い。   In the above embodiment, the card cleaning device for plastic cards has been described, but the card is not limited to plastic, and may be a paper card.

カードクリーニング装置の概略構成を示す模式説明図である。It is a schematic explanatory view showing a schematic configuration of the card cleaning device. カードクリーニング装置のローラ交換動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the roller exchange operation | movement of a card cleaning apparatus. カードクリーニング装置のローラ交換動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the roller exchange operation | movement of a card cleaning apparatus. カードクリーニング装置のローラ交換動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the roller exchange operation | movement of a card cleaning apparatus. カードクリーニング装置のローラ交換動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the roller exchange operation | movement of a card cleaning apparatus. 第１のクリーニングローラを離間する動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation | movement which spaces apart the 1st cleaning roller.

符号の説明Explanation of symbols

Ｋ カード
１ ブランケット胴
２ シリンダー
３ ブランケット
４ カード送り装置
５ 搬送ベルト
６ 除電装置
７ 第１のクリーニングローラ
８ 第２のクリーニングローラ
９ 供給レール
１０ 排出レール
１１ 第１の可動アーム
１２、２０ 支点軸
１３、３１ カムフォロワ
１４ 嵌合溝
１５ 回転支持板
１６、１９ 回転軸
１７ 支持ガイド
１８ 第２の可動アーム
２１ 回転規制部
２２ エアシリンダ
２２ａ 突き当て部材
２３ 係止溝
２４ 可動レール
２５ 段差部
２６ 偏芯カム
２７ ガイドピン
２８ ガイド孔
２９ 排出ガイド
３０ 回転カム K Card 1 Blanket Cylinder 2 Cylinder 3 Blanket 4 Card Feeder 5 Conveyor Belt 6 Static Eliminator 7 First Cleaning Roller 8 Second Cleaning Roller 9 Supply Rail 10 Discharge Rail 11 First Movable Arm 12, 20 Reference Signs List 31 cam follower 14 fitting groove 15 rotation support plate 16, 19 rotation shaft 17 support guide 18 second movable arm 21 rotation restricting portion 22 air cylinder 22a abutting member 23 locking groove 24 movable rail 25 stepped portion 26 eccentric cam 27 Guide pin 28 Guide hole 29 Discharge guide 30 Rotating cam

Claims (5)

シリンダーの周面にブランケットが巻き付けられた一対のブランケット胴を備えたカード搬送手段と、
ブランケット胴に圧接してブランケットに付着した塵を粘着するクリーニングローラを備えた第１のクリーニング手段と、
第１のクリーニングローラに圧接して塵を粘着するクリーニングローラを備えた第２のクリーニング手段とを備え、
第２のクリーニング手段は、第１のクリーニングローラに圧接する塵回収位置と塵回収位置への移動を待つ待機位置とで移動可能に支持された複数の第２のクリーニングローラを具備することを特徴とするカードクリーニング装置。 A card conveying means comprising a pair of blanket cylinders in which a blanket is wound around the circumference of the cylinder;
A first cleaning means comprising a cleaning roller that presses against the blanket cylinder and adheres dust adhering to the blanket;
A second cleaning means comprising a cleaning roller that presses against the first cleaning roller and adheres dust;
The second cleaning means includes a plurality of second cleaning rollers supported so as to be movable between a dust collection position that is in pressure contact with the first cleaning roller and a standby position that waits for movement to the dust collection position. Card cleaning device. 第２のクリーニングローラは、周面部に複数箇所で回転軸が嵌まり込む嵌合溝が設けられた回転支持板に軸支されており、塵回収位置にある第２のクリーニングローラを第１のクリーニングローラから離間させてから回転支持板を所定角度回転させて新たな第２のクリーニングローラと交換することを特徴とする請求項１記載のカードクリーニング装置。   The second cleaning roller is pivotally supported by a rotation support plate provided with fitting grooves into which the rotation shaft is fitted at a plurality of locations on the peripheral surface portion, and the second cleaning roller at the dust collection position is supported by the first cleaning roller. 2. The card cleaning apparatus according to claim 1, wherein after the separation from the cleaning roller, the rotation support plate is rotated by a predetermined angle and replaced with a new second cleaning roller. 回転支持板に軸支された第２のクリーニングローラは、塵回収位置より排出レールへ回収され、新たな第２のクリーニングローラが供給レールより供給されて待機位置にある嵌合溝へ嵌まり込むようになっていることを特徴とする請求項２記載のカードクリーニング装置。   The second cleaning roller pivotally supported on the rotation support plate is recovered from the dust recovery position to the discharge rail, and a new second cleaning roller is supplied from the supply rail and is fitted into the fitting groove at the standby position. The card cleaning device according to claim 2, wherein the card cleaning device is configured as described above. 第１のクリーニングローラは、カード搬送時以外においてブランケット胴より離間することを特徴とする請求項１記載のカードクリーニング装置。   2. The card cleaning device according to claim 1, wherein the first cleaning roller is separated from the blanket cylinder except during card transport. 第１、第２のクリーニング手段は、各ブランケット胴に連繋して設けられ、カード両面をクリーニング可能になっていることを特徴とする請求項１記載のカードクリーニング装置。   2. The card cleaning device according to claim 1, wherein the first and second cleaning means are provided so as to be connected to each blanket cylinder so that both sides of the card can be cleaned.
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