JP2005144653A - レジンボンドダイヤモンド砥石 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ダイヤモンド砥粒にチタンを被覆した砥粒をレジンボンド砥石に用いることにより、結合材レジンによる砥粒保持力を向上させる。更に望ましくは、シランカップリング剤などのカップリング剤を用い、砥粒と結合材レジンの接合強度を更に向上させる。
【選択図】 なし
Description
フェノール樹脂/フェノールアラルキル樹脂の体積比55/45の混合樹脂72体積%、平均粒度約15μmの粒状黒鉛22体積%、粒度約3.5μm以下の炭化ケイ素6体積%からなる混合粉末に、市販の0.4μmチタン被覆ダイヤモンド砥粒に前述と同様にシランカップリング剤を被覆した砥粒および市販のニッケルメッキダイヤモンド砥粒(ダイヤモンド砥粒の粒度は、いずれも90〜105μm)を用いて、砥粒体積率がそれぞれ37.5%となるように加えて混合した2種類の砥石成形用混合粉末を得た。
研削盤:丸栄機械製作所IG−300
被研削材:A,WC−10質量%Co超硬合金(HRA88.5)、
B,WC−Cr3C2−VC−5質量%Co超微粒超硬合金(HRA94.5)、寸法:φ20×10.5×φ6.1mm
研削方式:湿式往復研削
砥石回転数:11,200rpm
被研削材回転数:450rpm
テーブル送り速度:345mm/min
切込み量:8μm/往復(直径)
総研削量:2mm(直径)
ダイヤモンド砥粒の粒度を20〜40μm、砥石層寸法をφ20×10×φ6mm、被研削材をWC−4質量%Co超硬合金(HRA92.0)、その寸法をφ35.5×21.0×φ15.0mm、切込み量を6μm/往復(直径)とした以外は、実施例1と同様に内面研削用レジンボンド砥石を作製し、同一条件で内面研削試験を行った結果を表3に示した。この場合も、本発明品2は比較品2に比べて、研削比、仕上げ面粗さ共に優れることが分かる。
ダイヤモンド砥粒の粒度を10〜20μmとし、シランカップリング剤を実施例1と同様に被覆した0.4μmチタン被覆砥粒、シランカップリング剤を被覆しない0.4μmチタン被覆砥粒およびチタンもシランカップリング剤も被覆しない砥粒の3種類の砥粒を用いて、本発明品3、本発明品4および比較品3のレジンボンド砥石を作製した。ここでボンド材の組成は、実施例1と同様とし、砥粒の体積率はいずれも22.5体積%とした。砥石の作製方法は、以下の通りである。すなわち、内径180mmの砥石成形用金型内中央部にアルミニウム合金製の砥石台金を配置して、金型内壁と台金の外周部とで構成される空間に砥石成形用混合粉末を充填し、180℃−1hrのホットプレスにより、砥石成形用混合粉末中の樹脂成分をいったん溶融させた後硬化させ、台金の外周部にレジンボンド砥石層が一体に接着成形された砥石を得た。
研削盤:Johns−Shipman平面研削盤
被研削材:WC−Cr3C2−VC−10%Co超微粒超硬合金(HRA93.5)、寸法:60×100mm
研削方式:湿式往復平面研削
砥石回転数:2,977rpm
テーブル左右送り速度:15m/min
テーブル前後送り速度:100mm/min
切込み量:2μm/pass
総切込み量:200μm
Claims (2)
- チタン被覆ダイヤモンド砥粒を用いたレジンボンドダイヤモンド砥石。
- カップリング剤を被覆したチタン被覆ダイヤモンド砥粒を用いたレジンボンドダイヤモンド砥石。
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