JP2005142002A - 照明装置及び表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】補助電極を用いることなく輝度ムラを抑えることができる照明装置及び表示装置を提供する。
【解決手段】透明基板１２と、当該透明基板１２上に設けられた面状発光素子４とを有し、前記透明基板１２側から光を出射する面状発光装置３であって、前記面状発光素子４は、少なくとも一部の光を透過する第１電極１４と、少なくとも発光層を有する薄膜層１５と、第２電極１６とからなり、
前記透明基板１２には、接続端子部から遠くなるにしたがって、光散乱手段１３が密になるよう設けられていることを特徴とする。
【選択図】 図２
【解決手段】透明基板１２と、当該透明基板１２上に設けられた面状発光素子４とを有し、前記透明基板１２側から光を出射する面状発光装置３であって、前記面状発光素子４は、少なくとも一部の光を透過する第１電極１４と、少なくとも発光層を有する薄膜層１５と、第２電極１６とからなり、
前記透明基板１２には、接続端子部から遠くなるにしたがって、光散乱手段１３が密になるよう設けられていることを特徴とする。
【選択図】 図２
Description
本発明は、照明装置及び表示装置に係り、詳しくは有機ＥＬ素子を備えた照明装置及び表示装置に関する。
有機電界発光素子をはじめ、発光素子と透明電極を使用した表示装置には透明電極としてＩＴＯ（インジウム錫酸化物）やＺｎＯ（酸化亜鉛）等が主に用いられている。
しかし、前記透明電極は導電率が十分高くないため、接続端子から近い部分と遠い部分で電気抵抗値の差が大きくなり、電流値についても差が大きくなる。従って、有機電界発光素子の発光輝度は、その電流値に影響されるため、発光輝度にムラが発生する。
このため、輝度ムラを制御する方法として、特開２００２−１５６６３３号公報には、透明電極上に補助電極を設けた液晶表示装置が提案されている。
特開２００２−１５６６３３号公開
しかしながら、この液晶表示装置では、補助電極は非透過性材料のため、液晶の画素に合わせて補助電極を配設しなければならないという制約があり、十分に輝度ムラを抑制することができない。また、液晶の画素に合わせて補助電極を正確に配置するには、高い技術力が必要となるため、歩留まりが低くなってしまうという問題もある。
本発明は、補助電極を用いることなく輝度ムラを制御することができる表示装置を提供するものである。
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、透明基板と、当該透明基板上に設けられた面状発光素子と、接続端子部とを有し、前記透明基板側から光を出射する面状発光装置であって、前記面状発光素子は、光を透過する第１電極と、発光層を有する薄膜層と、第２電極とからなり、前記透明基板には、前記接続端子部から遠くなるに従って、光散乱手段が密になるよう設けられている。
この発明では、透明基板に、接続端子部から遠くなるにしたがって、光散乱手段が密になるように設けられているので、端子部から近い部分では、臨界角以上の角度で透明基板に入射した光の多くは、透明基板の光出射面で全反射され、透明基板を導波する。一方、端子部から遠い部分では、臨界角以上の角度で透明基板に入射した光の多くは、光散乱手段に入射し、光出射面に対する入射角が臨界角より小さな角度となるようにその進路が変更される（散乱）ため、透明基板の光出射面から出射する。
この発明では、透明基板に、接続端子部から遠くなるにしたがって、光散乱手段が密になるように設けられているので、端子部から近い部分では、臨界角以上の角度で透明基板に入射した光の多くは、透明基板の光出射面で全反射され、透明基板を導波する。一方、端子部から遠い部分では、臨界角以上の角度で透明基板に入射した光の多くは、光散乱手段に入射し、光出射面に対する入射角が臨界角より小さな角度となるようにその進路が変更される（散乱）ため、透明基板の光出射面から出射する。
なお、臨界角以下の角度で透明基板に入射した光のうち、光散乱手段に入射した光の一部は、その方向が臨界角以上の角度に変化し、光出射面で全反射するものもある。しかし、このような光も、透明基板の端面や光入射面、光出射面で反射しながら透明基板内を導波する際や、有機電界発光素子に再突入した後、再び透明基板に入射し、透明基板内を導波する際に、再度光散乱手段に入射するため、その方向を臨界角より小さな角度となるようにその進路が変更される。従って、光出射面から出射する。
従って、接続端子に近い部分では、発光輝度は高いが、接続端子に遠い部分に比べ光散乱手段が少ないため、接続端子に遠い部分と比べ光取出効率が悪く、接続端子に遠い部分では、発光輝度は低いが、接続端子に近い部分に比べ光散乱手段が多く設けられているため、接続端子に近い部分と比べ光取出効率がよい。
結果、補助電極を用いることなく輝度ムラを抑えることができる。
ここで、「接続端子に近い」とは、接続端子に至る最短距離が短いことを意味し、「接続端子から遠い」とは、接続端子に至る最短距離が長いことを意味する。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記光散乱手段は、前記透明基板中に設けられている。
この発明では、請求項１の効果と同等の効果を得ることができる。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記光散乱手段は、前記透明基板の光出射面に設けられた凹部または凸部である。
この発明では、光出射面に設けられた凹部または凸部によって光取出効率を変化させることができ、補助電極を用いることなく輝度ムラを抑えることができる。なお、透明基板に光散乱手段を設ける時期は、透明基板上に有機電界発光素子を形成する前であっても、後であってもよい。従って、有機電界発光素子の形成後に光散乱手段を設ければ、照明装置や有機電界発光素子の発光特性や光取出特性などに合わせて光散乱手段の形状を設計したり、光散乱手段を設ける位置を設定することができる。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記面状発光素子は、有機電界発光素子である。
請求項５に記載の発明は、透過型または半透過型の画像表示パネルと、バックライトとしての照明装置とからなる表示装置であって、前記照明装置は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の照明装置である。
この発明では、従来構成の有機電界発光素子を使用した表示装置に比較して、輝度ムラを抑えることができる。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記画像表示パネルは、液晶表示パネルである。
本発明によれば、補助電極を用いることなく、輝度ムラを抑えることができる。
以下、本発明をパッシブマトリックス方式の透過型液晶表示装置のバックライトとして具体化した実施の形態を、図１〜図４に従って説明する。
図１に示すように、表示装置としての透過型液晶表示装置１は、透過型の画像表示パネルとしての液晶パネル２、照明装置としての有機電界発光装置３とからなる。
パッシブマトリクス方式の液晶パネル２は公知のものであり、第一透明基板５、第二透明基板６及び、これら第一透明基板５、第二透明基板６間に保持された液晶層９を備えている。
第一透明基板５、第二透明基板６の外側表面には、偏光板１１が配置されている。
第一透明基板５の液晶層９と接する側には、ストライプ状のカラーフィルタ１０が複数本平行に形成され、さらにカラーフィルタ１０と同様かつ平行に、ＩＴＯ電極７が形成されている。
第二透明基板６の液晶層９と接する側には、ストライプ状のカラーフィルタ１０及びＩＴＯ電極７と直行する方向に延在するストライプ状の対向電極８が複数本平行に形成されている。
そして、ＩＴＯ電極７と対向電極８との間に液晶９が配設され、第一透明基板５、第二透明基板６との間隔を一定に保った状態で、図示しないシール材によって貼り合わされている。よってＩＴＯ電極７と対向電極８とは液晶９を挟んで、その交差部分において画素を構成し、その画素はマトリクス状に配置されている。
図３に示すように、有機電界発光装置３は、透明基板１２と面状発光素子としての有機電界発光素子４と、接続端子部１００とからなる。
透明基板１２は、少なくとも可視光の一部または全部を透過する基板であって、後述する光散乱手段１３を形成可能な部材であればどのような部材でもよく、例えば、ガラス製の基板、透明な樹脂製の基板、樹脂製で透明なフレキシブル基板などを採用できる。本実施の形態では、ガラス製の基板を用いる。
図２に示すように透明基板１２は、光出射面１７と、当該面に対向する光入射面１８とを備える。
透明基板１２内には、図３（ｃ）、（ｄ）に示すように光を散乱させる光散乱手段１３が、陰極の接続端子部１０４、陽極の接続端子部１０６に近い部分（図の左側部分）は粗に、陰極の接続端子部１０４、陽極の接続端子部１０６に遠い部分（図の右側部分）は密になるように設けられている。つまり、接続端子１００から遠くなるにしたがって、光散乱手段１３が密になるように設けられている。
ここで、本発明における散乱とは反射又は屈折を意味する。
光散乱手段１３は、光散乱手段１３に入射する光の進路を変更させることができれば、どのような形状でもよい。本実施の形態では、ガラス基板１２内に、ガラスと屈折率の異なる球状の樹脂製ビーズが設けられている。
有機電界発光素子４は、第１電極１４、薄膜層としての有機薄膜層１５、第２電極１６が透明基板１２側から順に積層されて形成されている。
第１電極１４は、仕事関数の大きい（４ｅＶ以上）金属、合金、電気伝導性化合物およびこれらの混合物を電極物質とするものを好適に用いることができる。このような電極物質の具体例としてはＡｕなどの金属、ＣｕＩ、ＩＴＯ、ＳｎＯ２、ＺｎＯなどの導電性を有した透明材料または半透明材料を挙げることができる。この電極は、これらの電極物質を蒸着やスパッタリングなどの方法により、薄膜を形成させることにより作製することができる。
有機薄膜層１５は、発光層のみの単層、または正孔注入層、正孔輸送層、正孔注入輸層、正孔阻止層、電子注入層、電子輸送層、電子阻止層の一層以上と発光層とが積層された多層のいずれであってもよい。
この実施の形態における有機薄膜層１５は、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層が積層された多層であり、有機薄膜層１５の中の発光層で白色の光が発せられるよう赤色発光層、緑色発光層、青色発光層が積層されている。
第２電極１６は、仕事関数の小さい金属（４ｅＶ以下）、合金、電気伝導性化合物およびこれらの混合物を電極物質とするものを用いることができる。このような電極物質の具体例としては、ナトリウム、ナトリウムーカリウム合金、マグネシウム、リチウム、マグネシウム／銅混合物、Ａｌ／（Ａｌ２Ｏ３）、インジウム、希土類金属などをあげることができる。該第２電極１６は、これらの電極物質を蒸着やスパッタリングなどの方法により、薄膜を形成させることにより作製することができる。
なお、図示しないが、有機電界発光素子４は、窒化ケイ素ＳｉＮｘで形成された保護膜で被覆されている。
図４（ａ）は透明基板１２上に形成された第１電極１４、第１電極の接続端子１０４及び第２電極１６の接続端子１０６ａの配置を示す模式図である。第１電極１４、接続端子１０４及び接続端子１０６ａは、透明基板１２上に形成された第１電極の一部を除去するようにパターニングすることにより形成されている。図４（ａ）に示すように、網掛けで示した部分の接続端子１０４は、第１電極１４と連続するように形成され、接続端子１０６ａは接続端子１０４と切り離されて形成されている。
図４（ｂ）は第２電極１６、接続端子１０６ｂの配置を示す模式図である。第２電極１６は、第１電極１４と第２電極１６との短絡を防止するため、有機薄膜層１５の面積より小さく形成されている。
第２電極１６は、第１電極１４と同じ材料で形成された接続端子１０６ａと、接続端子１０６ｂとが、対応するように形成される。従って、接続端子１０６ａと１０６ｂとが重なった部分が第２電極の接続端子１０６となる。
次に、上記のように構成された透過型液晶表示装置１の作用を図２に従って説明する。
有機電界発光素子４の電極間に電圧を印加すると、有機薄膜層１５の中の発光層で白色の光が発せられる。発せられた光のほとんどは透明基板１２に向かって出射される。
有機電界発光素子４の電極間に電圧を印加すると、有機薄膜層１５の中の発光層で白色の光が発せられる。発せられた光のほとんどは透明基板１２に向かって出射される。
第１の実施の形態における有機電界発光素子４の発光層は平面状に形成されている。つまり面状発光素子は、微小な発光領域が平面状に多数配置されて形成された集合体と等価であるとみなすことができる。そのため、各微小な発光領域から発せられる光は、この微小な発光領域を中心として放射状に発せられるため、透明基板１２の光入射面１８に対して様々な方向に光が入射される。 このような有機電界発光素子４を用いた有機電界発光装置３の透明基板１２に、光散乱手段１３が存在しない場合、透明基板１２の内部に入射した光のうち、ガラスの屈折率と空気の屈折率とで決定される臨界角以上の角度で透明基板１２に入射し、光出射面１７に到達した光は、光出射面１７において全反射するため出射されない。この光は、透明基板１２の端面や光入射面１８、光出射面１７で反射したり、有機電界発光素子４に再突入したりしても、再度光出射面１７に入射する際の角度は、最初の角度と変わらない。したがって、透明基板１２の側面１７から出射されたり、光出射面１７や光入射面１８などで反射を繰り返すだけで外部へ取り出されることがないため、透明基板１２内部や有機電界発光素子４内部で減衰してしまう。
このような有機電界発光素子４を用いた有機電界発光装置３の透明基板１２の内部に、上述のような光散乱手段１３を設けた場合の光路を説明する。
図２に示すように、発光層で発せられた光は、透明基板１２に入射する。透明基板１２の内部に入射した光のうち、ガラスの屈折率と空気の屈折率とで決定される臨界角以上の角度で透明基板１２に入射し、光散乱手段に入射せずに、光出射面に到達した光は、透明基板１２と空気との界面（光出射面１７）で全反射し、その多くは、透明基板１２内を導波する。
この透明基板１２内を導波する光の内、光散乱手段１３ａに入射した光（図２中のＡで示される光）は、散乱され、光出射面１７に対する入射角が臨界角より小さな角度となるようにその進路が変更される。そして、光出射面１７から液晶パネル２に向かって出射される。
ガラスの屈折率と空気の屈折率とで決定される臨界角以上の角度で透明基板１２に入射した光の内、光散乱手段１３ｄに入射した光（図２中のＣで示される光）は、散乱され、光出射面１７に対する入射角が臨界角より小さな角度となるようにその進路が変更される。そして、光出射面１７から液晶パネル２に向かって出射される。
ここで、図３に示すように、本実施の形態に係る有機電界発光装置４は、接続端子部１００から遠くなるにしたがって、光散乱手段１３が密になるよう設けられている。つまり、接続端子部１００に近い部分では、臨界角以上の角度で透明基板１２に入射した光の多くは、透明基板１２の光出射面１７で全反射され、透明基板１２を導波する。一方、接続端子部１００から遠い部分では、臨界角以上の角度で透明基板１２に入射した光の多くは、光散乱手段１３に入射し、光出射面１７に対する入射角が臨界角より小さな角度となるようにその進路が変更される（散乱）ため、透明基板１２の光出射面１７から出射する。
なお、臨界角以下の角度で透明基板１２に入射した光のうち、光散乱手段１３ｂに入射した光の一部は、その方向が臨界角以上の角度に変化され、光出射面１７で全反射するものもある。しかし、このような光（図２中のＢで示される光）も、透明基板１２の端面や光入射面１８、光出射面１７で反射しながら透明基板１２内を導波する際や、有機電界発光素子４に再突入した後、再び透明基板１２に入射し、透明基板１２内を導波する際に、再度光散乱手段１３ｃに入射するため、その方向を臨界角より小さな角度となるようにその進路が変更される。従って、光出射面１７から出射する。
このように、本実施の形態に係る有機電界発光装置３は、接続端子部１００に近い部分では、発光輝度は高いが、接続端子部１００に遠い部分に比べ光散乱手段１３が少ないため、接続端子部１００に遠い部分と比べ光取出効率が悪く、接続端子に遠い部分では、発光輝度は低いが、接続端子部１００に近い部分に比べ光散乱手段１３が多く設けられているため、接続端子部１００に近い部分と比べ光取出効率がよい。
従って、輝度ムラを抑えることができる。
そして、透明基板１２の光出射面１７から出射した光は、液晶パネル２の裏面（観測者と反対側の面）から入射し、液晶表示パネル２によってその画素毎に透過、遮断されて、全体として、観察者に文字や画像として視認される。
以上記述したように、実施の形態によれば、以下の効果が得られる。
（１） 本実施の形態では、透明基板の内部に、端子部から遠くなるに従って、光散乱手段が密になるように設けられている。したがって、接続端子に近い部分では、発光輝度は高いが、光取出効率が悪くなり、接続端子に遠い部分では、発光輝度は低いが、光取出効率がよいため、輝度ムラを抑えることができる。
（２） 本実施の形態では、透明基板の内部に、光散乱部が設けられている。したがって、透明基板に光散乱部が設けられていない場合には臨界角を越え全反射してしまうような方向に進む光も、光散乱部により、光出射面に対する入射角が臨界角より小さな角度となるようにその進路が変更され、透明基板から取り出すことが可能となるため、従来の光散乱手段が設けられていない装置と比較して、同じ電力使用量であれば輝度を高めることができ、同じ輝度であれば電力消費量を少なくできる。
（第２の実施の形態）
（１） 本実施の形態では、透明基板の内部に、端子部から遠くなるに従って、光散乱手段が密になるように設けられている。したがって、接続端子に近い部分では、発光輝度は高いが、光取出効率が悪くなり、接続端子に遠い部分では、発光輝度は低いが、光取出効率がよいため、輝度ムラを抑えることができる。
（２） 本実施の形態では、透明基板の内部に、光散乱部が設けられている。したがって、透明基板に光散乱部が設けられていない場合には臨界角を越え全反射してしまうような方向に進む光も、光散乱部により、光出射面に対する入射角が臨界角より小さな角度となるようにその進路が変更され、透明基板から取り出すことが可能となるため、従来の光散乱手段が設けられていない装置と比較して、同じ電力使用量であれば輝度を高めることができ、同じ輝度であれば電力消費量を少なくできる。
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態におけるパッシブマトリクス方式の透過型液晶表示装置５０の有機電界発光装置５３は、図５に示すように、光散乱手段５４が、透明基板５２の光出射面に設けられた凹部または凸部である。その他は第１の実施の形態と同様な構成である。
この実施の形態では第１の実施の形態の（１）〜（２）と同様な効果を有する他に、次の効果を有する。
（３）この発明では、透明基板に光散乱手段を設ける時期は、透明基板上に有機電界発光素子を形成する前であっても、後であってもよい。従って、有機電界発光素子の形成後に光散乱手段を設ければ、照明装置や有機電界発光素子の発光特性や光取出特性などに合わせて光散乱手段の形状を設計したり、光散乱手段を設ける位置を設定することができる。
（３）この発明では、透明基板に光散乱手段を設ける時期は、透明基板上に有機電界発光素子を形成する前であっても、後であってもよい。従って、有機電界発光素子の形成後に光散乱手段を設ければ、照明装置や有機電界発光素子の発光特性や光取出特性などに合わせて光散乱手段の形状を設計したり、光散乱手段を設ける位置を設定することができる。
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 透明基板１２の内部に設けられる光散乱手段１３は、球状に限らず、光散乱手段１３に入射する光の進路を変更させることができれば、どのような形状でもよい。
○ 透明基板１２の内部に設けられる光散乱手段１３は、ビーズに限らず、光散乱手段１３に入射する光の進路を変更させることができれば、どのようなものでもよい。
例えば、窒素ガスなどの不活性ガスからなる気泡を設けたり、屈折率が周囲と異なるように傷を設けてもよい。この透明基板１２内部の傷は、例えば、透明基板１２内へレーザー光を照射することにより形成することができる。
〇 透明基板側に配設される第１電極１４を陰極とし、第２電極１６を陽極としてもよい。この場合、有機薄膜層１５の構成もそれに対応して変更する。例えば、第１電極１４側から電子注入層、発光層及び正孔注入層の３層あるいは電子注入層、電子輸送層、発光層、正孔輸送層及び正孔注入層の５層とする。
○ 有機電界発光装置はバックライト用に限らず、他の照明装置やディスプレイ装置として使用してもよい。
○ 表示装置用の有機電界発光装置の場合、例えば、有機電界発光装置がパッシブ・マトリックス方式で駆動される表示装置を構成する場合は、第１電極１４は透明基板１２の表面に複数、平行なストライプ状に形成される。また、有機薄膜層１５は図示しない絶縁性の隔壁により隔てられた状態で第１電極１４と直交する方向に延びる複数の平行なストライプ状に形成され、第２電極１６は有機薄膜層１５上に積層形成される。そして、表示装置の画素（ピクセル又はサブピクセル）が第１電極１４及び第２電極１６の交差部分において透明基板１２上にマトリックス状に配置される。
○ 第２電極１６の接続端子１０６の配設位置は、必ずしも第１電極１４の接続端子１０４が配設された透明基板の同じ辺上とする必要はなく、接続端子１０４が配設された辺に隣接する辺上、対向する辺上としてもよい。
〇 ディスプレイ装置としての有機電界発光装置の場合、透明基板にカラーフィルタが積層された構成のものを使用してもよい。
○ 第２電極１６は可視光に対する反射性を有していなくてもよい。しかし、反射性を有する方が有機薄膜層１５から第２電極１６側に向かった光が第２電極１６で反射されて透明基板１２側から出射されるため、第２電極１６の反射光を利用しない形態に比較して、透明基板１２から出射する光量を多くすることができる。従って、有機薄膜層１５の発光量を少なくしても必要な光量を得ることができ、消費電力量を低減することができる。
○ 有機薄膜層１５は白色発光に限らず、白黒表示用あるいはモノクローム表示用であってもよい。即ち、有機薄膜層１５を形成する際、赤、青、緑の発光色素の全てを含む必要はなく、単一色を発光する有機薄膜層１５としてもよい。この場合、液晶表示装置１は白黒表示用あるいはモノクローム表示用となる。
○ 液晶パネル２は、パッシブ・マトリックス方式でなくてもよく、アクティブ・マトリックス方式でもよい。また、透過型に限らず半透過型でもよい。
○ 画像表示パネルは、液晶パネルに限らず、光を透過して画像を表示することができればよく、例えばＰＬＺＴなどでもよい。
○ バックライト以外の照明装置に適用してもよい。このような照明装置の場合、透明基板１２の両側に有機電界発光素子１５を形成して両面発光の照明装置としてもよい。また、バックライト以外の照明装置として適用する場合には、透明基板は平板状に限らず、半球状や円筒状あるいは円弧状等の湾曲面であってもよい。
○ 面状発光素子として有機電界発光素子１５に代えて、無機電界素子を使用してもよい。この場合、有機電界発光素子１５に比較して発光させる際の印加電圧が高くなるが、発光素子から透明基板に入射された光が透明基板の側面から出射されるのを制御して光出射面から出射される光量を増やすことができる。
○ 第１電極２０を導電性を有する透明な材質ではなく、極薄い金属層で透明に構成してもよい。極薄いとは５０ｎｍ以下を意味し、０．５〜２０ｎｍの範囲が好ましい。
○ 保護膜の材質は窒化ケイ素に限らず、水分や酸素等のガスの透過率の小さな他の材質、例えば酸化ケイ素ＳｉＯｘやダイヤモンド・ライク・カーボンを使用してもよい。また、異なる材質の薄膜を積層して保護膜を形成してもよい。
○ 保護膜を酸化ケイ素で構成する代わりに、防湿層で形成してもよい。
○ 第１電極１４と第２電極１６との間に絶縁層を設けてもよい。この場合、第１電極１４と第２電極の短絡を確実に防止することができる。
以下の技術的思想（発明）は前記実施の形態から把握できる。
・ 請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記有機ＥＬ素
子は白色発光を行うように構成されている。
子は白色発光を行うように構成されている。
・ 請求項１〜請求項６及び前記技術的思想（１）のいずれか一項に記載の発明
において、前記有機ＥＬ層の面積が第２電極の面積より大きく形成されている。
において、前記有機ＥＬ層の面積が第２電極の面積より大きく形成されている。
１…透過型液晶表示装置（表示装置）、２…液晶パネル（透過型の画像表示パネル）、３…有機電界発光装置（照明装置）、４…有機電界発光素子（面状発光素子）、１２…透明基板、１３…光散乱手段、１４…第１電極、１５…有機薄膜層（薄膜層）、１６…第２電極、１７…光出射面、１８…光入射面。
Claims (6)
- 透明基板と、当該透明基板上に設けられた面状発光素子と、接続端子部とを有し、前記透明基板側から光を出射する面状発光装置であって、前記面状発光素子は、光を透過する第１電極と、発光層を有する薄膜層と、第２電極とからなり、前記透明基板には、前記接続端子部から遠くなるにしたがって、光散乱手段が密になるよう設けられていることを特徴とする照明装置。
- 前記光散乱手段は、前記透明基板中に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
- 前記光散乱手段は、前記透明基板の光出射面に設けられた凹部または凸部であることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
- 前記面状発光素子は、有機電界発光素子であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の照明装置。
- 透過型または半透過型の画像表示パネルと、バックライトとしての照明装置とからなる表示装置であって、前記照明装置は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の照明装置であることを特徴とする表示装置。
- 前記画像表示パネルは、液晶表示パネルであることを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
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