JP2005138161A - Metallic pattern for die casting, and vertical die casting apparatus - Google Patents

Metallic pattern for die casting, and vertical die casting apparatus Download PDF

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清 藤野
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a metallic pattern in which the resistance of a taper ring is improved and thereby the sealing properties of a cavity is made secure, thus the occurrence of burrs can be prevented, and further vacuum casting can be suitably performed, and to provide a vertical die casting apparatus provided with the metallic pattern. <P>SOLUTION: The metallic pattern is provided with: a fixed mold 1 on the lower side; a movable mold 2 on the upper side movable vertically; slide cores 3 divided into a plurality of pieces and capable of being opened and closed in a direction perpendicular to the moving direction of the movable mold 2; taper rings 4' each surrounding the circumference of the slide core 3 and preventing the opening of the slide core at the time of casting; and supporting means 5 each supporting the taper ring 4', wherein, each supporting means 5 supports the peripheral part of the taper ring 4' in a state in which the taper ring 4' can be radially deformed. The vertical die casting apparatus is provided with the metallic pattern. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明はダイカスト用金型及びかかる金型を用いた竪型ダイカスト装置に関するものであり、より詳しくは、複数個のスライドコアを有するダイカスト用金型及びかかる金型を用いた竪型ダイカスト装置に関する。   The present invention relates to a die casting mold and a vertical die casting apparatus using such a mold, and more particularly to a die casting mold having a plurality of slide cores and a vertical die casting apparatus using such a mold. .

従来より、例えば、自動車用のアルミホイール等をダイカストで成型する場合には、竪型締竪鋳込式のダイカスト装置が用いられていた。かかるダイカスト装置は、例えば、図９に示すように、固定金型１，可動金型２，および可動金型２に左右に分割して金型開閉方向と直角方向に開閉自在に取り付けた２つ割乃至４つ割のスライドコア３，スライドコア３開閉用のコアシリンダー９、そしてこのスライドコア３が鋳込み、加圧時に開かないようにしたスライドコア押え用のテーパーリング４からなる金型を用い、そのテーパーリング４は固定型ホルダー１０に固定され、さらに、固定盤１１に取り付けられていた。また、可動金型２は可動型ホルダー１２を介して可動盤１３に取り付けられ、図示されていない型締シリンダーにより上下に駆動される。タイバー１７はタイバーナット１８により、固定盤１１と型締シリンダーを連結している。なお、符号８はキャビティを示し、符号１４は鋳込スリーブを示し、符号１５はプランジャーチップを示し、符号１６はプランジャーを示す。   Conventionally, for example, in the case of molding aluminum wheels for automobiles by die casting, a vertical die casting type die casting apparatus has been used. For example, as shown in FIG. 9, two such die casting apparatuses are divided into a fixed mold 1, a movable mold 2, and a movable mold 2 that are divided into left and right and attached so as to be opened and closed in a direction perpendicular to the mold opening and closing direction. A mold comprising a split core 4 to a split core 3 for opening and closing the slide core 3 and a core cylinder 9 for opening and closing the slide core 3 and a slide ring presser taper ring 4 which is prevented from opening when the slide core 3 is cast and pressed is used. The taper ring 4 is fixed to a fixed holder 10 and is further attached to a fixed platen 11. The movable mold 2 is attached to the movable platen 13 via the movable mold holder 12, and is driven up and down by a mold clamping cylinder (not shown). The tie bar 17 connects the fixed platen 11 and the clamping cylinder by a tie bar nut 18. Reference numeral 8 indicates a cavity, reference numeral 14 indicates a casting sleeve, reference numeral 15 indicates a plunger tip, and reference numeral 16 indicates a plunger.

このような装置を用いて鋳造する場合、２つ割、または４つ割のスライドコア３をコアシリンダー９によって閉じ、その後、可動金型２とスライドコア３を固定金型１に合わせてダイカストマシンの型締を行う。その際、スライドコア３の先端外周部はテーパー面３ａとなっており、固定金型１に取り付けられたテーパーリング４の内周のテーパー凹み４ａに入り込むことにより、鋳込み、加圧圧力によってスライドコア３が開くことを防止している。   In the case of casting using such an apparatus, the two or four split slide cores 3 are closed by the core cylinder 9, and then the movable mold 2 and the slide core 3 are combined with the fixed mold 1 to form a die casting machine. Clamp the mold. At that time, the outer peripheral portion of the tip end of the slide core 3 has a tapered surface 3a. By entering the tapered recess 4a on the inner periphery of the taper ring 4 attached to the fixed mold 1, the slide core is cast and pressurized by pressure. 3 is prevented from opening.

以上のような装置において、例えば、アルミホイールを鋳造する場合、製品を取出すために、製品外周の金型を２つ割または４つ割のスライドコア３から構成して、かかるスライドコア３を開閉させる構造とする一方、型締を行った場合、バリ吹きの防止及び／又は真空鋳造のシールのために、全ての接触面を相手側と接触させてキャビティ内を密閉構造としている。   In the above apparatus, for example, when casting an aluminum wheel, in order to take out the product, the mold on the outer periphery of the product is composed of two or four slide cores 3 and the slide core 3 is opened and closed. On the other hand, when the mold is clamped, all the contact surfaces are brought into contact with the mating side in order to prevent burrs and / or to seal the vacuum casting so that the inside of the cavity is sealed.

しかしながら、鋳込を開始すると、スライドコア３の内面のキャビティ８には溶湯が入り、スライドコア３はその熱を受けて温度が上昇して熱膨張を生じるが、テーパーリング４には直接溶湯が接触しないために、テーパーリング４の温度上昇は少なく、テーパーリング４にはほとんど熱膨張が生じない。   However, when casting is started, molten metal enters the cavity 8 on the inner surface of the slide core 3, and the slide core 3 receives the heat and rises in temperature to cause thermal expansion, but the molten metal is directly applied to the taper ring 4. Since there is no contact, the temperature rise of the taper ring 4 is small, and the taper ring 4 hardly undergoes thermal expansion.

例えば、運転開始時、スライドコア３及び固定金型１の接触面と、スライドコア３及びテーパーリング４の接触面の隙間が０になるように調整しておいて運転を開始すると、時間の経過とともにスライドコア３の温度が上昇し、熱膨張のためにスライドコア３の外径が大きくなるが、テーパーリング４は熱膨張することなく、その径をほぼ一定に維持するので、スライドコア３のテーパーリング４との当り面は上に上がり（スライドコア３及びそれに付随する部材が上昇し）、スライドコア３や可動金型２の下面と固定金型１との接触面の隙間を生じる結果となる。   For example, at the start of operation, when the operation is started after adjusting the clearance between the contact surface of the slide core 3 and the fixed mold 1 and the contact surface of the slide core 3 and the taper ring 4 to be zero, the time elapses. At the same time, the temperature of the slide core 3 rises and the outer diameter of the slide core 3 increases due to thermal expansion. However, the taper ring 4 does not thermally expand and maintains its diameter substantially constant. The contact surface with the taper ring 4 rises upward (the slide core 3 and the members accompanying it rise), resulting in a gap between the lower surface of the slide core 3 or the movable mold 2 and the contact surface of the fixed mold 1 Become.

したがって、連続運転時には、その隙間をなくすように型締力をできる限り大きくする必要があるが、そのとき、テーパーリング４には大きな力がかかるため、テーパーリング４はその径を大きくするように半径方向外側へ大きく変形する。テーパーリング４が大きく変形すると、テーパーリング４に大きい円周応力が発生する。
一般に、スライドコア３の方がテーパーリング４より剛性が大幅に大きいので、その値は近似的にσθ＝Ｅ×１．１×１０-5×Δθとなる。
ここで、
σθ：テーパーリング４の円周応力
Ｅ：テーパーリング４のヤング率
１．１×１０-5：スライドコア３の熱膨張係数
Δθ：テーパーリング４とスライドコア３の温度差
である。 Therefore, during continuous operation, it is necessary to increase the mold clamping force as much as possible so as to eliminate the gap. At that time, since a large force is applied to the taper ring 4, the taper ring 4 is increased in diameter. Large deformation outward in the radial direction. When the taper ring 4 is greatly deformed, a large circumferential stress is generated in the taper ring 4.
In general, since the slide core 3 is significantly more rigid than the taper ring 4, its value is approximately σθ = E × 1.1 × 10 −5 × Δθ.
here,
σθ: circumferential stress of the taper ring 4 E: Young's modulus of the taper ring 4 1.1 × 10 −5 : thermal expansion coefficient of the slide core 3 Δθ: temperature difference between the taper ring 4 and the slide core 3.

ところで、通常、運転時において、Δθが１００度を超えることもあり、この時σθに冷間時の締付力の円周応力を加えた合計円周応力は３０ｋｇ／ｍｍ2を超え、クロムモリブデン鋼などで作られたテーパーリング４の疲労強度に近くなり、これに取付ボルト穴がある場合にはその応力集中によりその発生応力は２〜３倍となり、疲労強度を超え、テーパーリング４が破損される場合があった。 By the way, during operation, Δθ may exceed 100 degrees. At this time, the total circumferential stress obtained by adding the circumferential stress of the tightening force during cold to σθ exceeds 30 kg / mm 2. If the taper ring 4 made of steel is close to the fatigue strength, and there is a mounting bolt hole in it, the stress concentration will be 2 to 3 times due to the stress concentration, exceeding the fatigue strength, and the taper ring 4 will be damaged. There was a case.

以上のように、従来の装置においては、キャビティの密閉性の担保するため型締力を大きくすると、テーパーリング４に過度の負担を与え、破損を招来する場合がある一方、型締力を抑えて運転を行うと、固定金型１とスライドコア３及び可動金型２とが接触せず、また、スライドコア同士の接触も悪く、キャビティの密閉性が担保されずに、バリが吹きやすく、また、真空鋳造がうまく行えないという問題があった。   As described above, in the conventional apparatus, if the mold clamping force is increased in order to ensure the sealing performance of the cavity, an excessive load may be applied to the taper ring 4 and damage may be caused, while the mold clamping force is suppressed. When the operation is performed, the stationary mold 1 and the slide core 3 and the movable mold 2 are not in contact with each other, the contact between the slide cores is also poor, the sealing of the cavity is not ensured, and burrs are easily blown, There is also a problem that vacuum casting cannot be performed well.

また、このような問題を解決すべく、下側の固定金型と，上側の可動金型と，金型開閉方向軸心と直角な方向に開閉可能な分割されて可動金型に取り付けられている複数個のスライドコアと，鋳込時に各スライドコアが開かないように固定金型に取り付けたスライドコア押え用のテーパーリングを有する金型において，テーパーリングの下面と取付リングの上面の接触部に突起状のキーとキー溝からなるキー滑嵌合部を３個以上放射状に設け，上側のテーパーリングの放射線方向の幅を小さくしてテーパーリングの内周テーパ面に接触押付力が作用した時にテーパーリングが放射線方向に変形し易くし，取付リングの中に上方に向けて設けたテーパーリング固定用のボルトのねじ部を前記キー滑嵌合部に配置したスライドコアを有する金型が提案されたが、この金型においても取付ボルト穴部において応力集中が発生し、実用化には至らなかった（特許文献１参照。）。
特開平０９−３０８９５６号公報 In order to solve such a problem, the lower fixed mold, the upper movable mold, and the mold that can be opened and closed in a direction perpendicular to the mold opening / closing direction axis are attached to the movable mold. In a mold having a plurality of slide cores and a taper ring for holding a slide core that is attached to a fixed mold so that each slide core does not open during casting, the contact portion between the lower surface of the taper ring and the upper surface of the mounting ring Three or more key sliding fittings consisting of a protruding key and key groove are provided radially, and the radial width of the taper ring on the upper side is reduced, and the contact pressing force acts on the inner peripheral tapered surface of the taper ring. Sometimes a taper ring is easily deformed in the radial direction, and a die having a slide core in which a threaded part of a taper ring fixing bolt provided upward in the mounting ring is arranged in the key sliding fitting part. Have been proposals, the stress concentration occurs in the mounting bolt holes in the die, did not lead to practical use (see Patent Document 1.).
JP 09-308956 A

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、テーパーリングの耐性を向上させ、確実にキャビティの密閉性の担保できることとして、バリ吹きを防止することができると共に真空鋳造を好適に行うことができる金型及びその金型を備えた竪型ダイカスト装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to improve the resistance of the tapering and reliably ensure the sealing of the cavity, so that it is possible to prevent burr blowing and vacuum. It is an object of the present invention to provide a mold capable of suitably performing casting and a vertical die casting apparatus including the mold.

本発明者は、上記問題点を解決するために、鋭意研究した結果、テーパーリングに応力集中の原因となる取り付けのためのボルト穴や支持手段と嵌合する半径方向のキー溝等の切欠き（凹部）を全く設けず、テーパーリングの周縁部を、テーパーリングの変形を許容しつつ支持することにより、テーパーリングに応力集中が発生せず、最大応力が小さくなり、テーパーリングを大きく変形させても破壊することはないので、強い型締めによるキャビティの密閉を可能として、確実にバリ吹きを防止して真空鋳造を行うことができることを見い出し本発明を完成するに至った。   As a result of intensive research to solve the above problems, the present inventor has made notches such as bolt holes for mounting that cause stress concentration in the taper ring and radial key grooves that fit into the support means. By supporting the peripheral edge of the taper ring without allowing any (recess), stress concentration does not occur in the taper ring, the maximum stress is reduced, and the taper ring is greatly deformed. However, the present invention has been completed by finding that it is possible to seal the cavity by strong mold clamping and to surely prevent burr blowing and perform vacuum casting.

すなわち、本発明は、下側の固定金型と、上下方向に移動可能な上側の可動金型と、前記可動金型の移動方向と直角方向に開閉可能な複数個に分割されたスライドコアと、該スライドコアの周囲を包囲して鋳込み時にスライドコアの開きを防止するテーパーリングと、該テーパーリングを支持する支持手段とを備えた金型であって、前記支持手段が、テーパーリングの半径方向の変形を許容し得る状態で、テーパーリングの周縁部を支持することを特徴とする金型（請求項１）や、テーパーリングに、テーパーリング取付用ボルト穴が設けられていないことを特徴とする請求項１に記載の金型（請求項２）や、テーパーリングの外周面に凸起部が設けられ、該凸起部を支持手段が支持することを特徴とする請求項１又は２に記載の金型（請求項３）や、支持手段が、テーパーリングの周縁部を支持可能な上下２つ割の取付リングを備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金具（請求項４）や、熱膨張によってスライドコアがテーパーリングを押し広げるための押込力が、型締力の０．２倍以下となるように構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金具（請求項５）や、テーパーリング及び／又は支持手段が、加熱手段及び／又は保温材を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の金具（請求項６）や、請求項１〜６のいずれかに記載の金具を備えたことを特徴とする竪型ダイカスト装置（請求項７）に関する。   That is, the present invention includes a lower fixed mold, an upper movable mold movable in the vertical direction, and a plurality of slide cores that can be opened and closed in a direction perpendicular to the moving direction of the movable mold. A mold including a taper ring that surrounds the periphery of the slide core to prevent the slide core from being opened during casting, and a support means for supporting the taper ring, wherein the support means has a radius of the taper ring. A taper ring mounting bolt hole is not provided in the die (Claim 1) or the taper ring that supports the peripheral portion of the taper ring in a state in which deformation in the direction can be allowed. The mold according to claim 1 (Claim 2), or a protruding portion is provided on the outer peripheral surface of the taper ring, and the protruding portion is supported by a support means. The mold (invoice 3) or the bracket (Claim 4) according to any one of claims 1 to 3, wherein the supporting means includes an upper and lower split mounting ring capable of supporting the peripheral edge of the tapered ring. The pushing force for the slide core to expand the taper ring by thermal expansion is configured to be 0.2 times or less of the mold clamping force. The metal fitting (Claim 5) or the taper ring and / or the support means is provided with a heating means and / or a heat insulating material (Claim 6) (Claim 6). And a vertical die casting apparatus (Claim 7) comprising the metal fitting according to any one of Claims 1 to 6.

本発明によれば、テーパーリングの耐性を向上させ、確実にキャビティの密閉性の担保できることとして、バリ吹きを防止することができると共に真空鋳造を好適に行うことができる。   According to the present invention, it is possible to improve the resistance of the tapered ring and reliably ensure the sealing of the cavity, so that it is possible to prevent burrs and to perform vacuum casting suitably.

本発明の金型としては、下側の固定金型と、上下方向に移動可能な上側の可動金型と、前記可動金型の移動方向と直角方向に開閉可能な複数個に分割されたスライドコアと、該スライドコアの周囲を包囲して鋳込み時にスライドコアの開きを防止するテーパーリングと、該テーパーリングを支持する支持手段とを備えた金型であって、前記支持手段が、テーパーリングの半径方向の変形を許容し得る状態で、テーパーリングの周縁部を支持する構成の金型であれば特に制限されるものではなく、テーパーリングにテーパーリング取付用ボルト穴が設けられていないことが好ましく、さらに、その他の開口や凹部が設けられていないことがより好ましい。また、本発明の金型は、熱膨張によってスライドコアがテーパーリングを押し広げるための押込力が、型締力の０．２倍以下となるように構成されていることが好ましい。本発明の金型は、例えば、竪型ダイカスト装置に装備して使用され、竪型真空ダイカスト装置に好適に使用することができる。   The mold of the present invention includes a lower fixed mold, an upper movable mold movable in the vertical direction, and a plurality of slides that can be opened and closed in a direction perpendicular to the moving direction of the movable mold. A mold comprising: a core; a taper ring that surrounds the periphery of the slide core to prevent the slide core from opening during casting; and a support means for supporting the taper ring, wherein the support means is a taper ring. The die is not particularly limited as long as it is configured to support the peripheral edge of the taper ring in a state in which deformation in the radial direction of the taper can be allowed, and the taper ring mounting bolt hole is not provided in the taper ring. Further, it is more preferable that no other opening or recess is provided. Moreover, it is preferable that the metal mold | die of this invention is comprised so that the pushing force for a slide core to expand a taper ring by thermal expansion may be 0.2 times or less of a mold clamping force. The mold of the present invention is used, for example, by being installed in a vertical die casting apparatus, and can be suitably used for a vertical vacuum die casting apparatus.

本発明の金型によれば、テーパーリングの耐性を向上させ、確実にキャビティの密閉性の担保できることとして、バリ吹きを防止することができると共に真空鋳造を好適に行うことができる。すなわち、テーパーリングが大きく変形すると大きな応力が発生するが、この場合、テーパーリングにボルト穴やキー溝などがあると、ボルト穴やキー溝などに発生する応力集中係数は一般に２〜３であり、応力集中によって最大応力が高くなって破壊につながるが、テーパーリングの周縁部を支持する構成とすることにより、テーパーリングに応力集中が発生せず、最大応力が小さくなり、テーパーリングに大きな力をかけて変形させても破壊することはないので、強い型締めによるキャビティの密閉が可能となり、確実にバリ吹きを防止して真空鋳造を好適に行うことができる。そして、真空鋳造を行うことができるので、高速鋳込を行っても、空気を巻込むことがなく、薄肉製品の鋳造が可能となる。また、テーパーリングの耐性の向上に伴い、テーパーリングの断面（厚さ）を小さくすることが可能となって、テーパーリングの内周テーパー面にスライドコアによる接触押付力が作用した際に、テーパーリングが半径方向外側に変形しやすくなり、より確実に低い型締力でスライドコアの下面を下側の固定金型の上面に接触させてキャビティの密閉性を担保することができる。   According to the mold of the present invention, it is possible to improve the resistance of the taper ring and reliably ensure the sealing of the cavity, so that it is possible to prevent burr blowing and to perform vacuum casting suitably. That is, a large stress is generated when the taper ring is greatly deformed. In this case, if there is a bolt hole or key groove in the taper ring, the stress concentration factor generated in the bolt hole or key groove is generally 2 to 3. The stress concentration increases the maximum stress and leads to breakage. However, by adopting a structure that supports the periphery of the taper ring, stress concentration does not occur in the taper ring, the maximum stress is reduced, and a large force is applied to the taper ring. Therefore, the cavity can be hermetically sealed by strong clamping, and it is possible to reliably prevent burrs and perform vacuum casting. And since vacuum casting can be performed, even if it performs high-speed casting, air is not involved and casting of a thin product is attained. In addition, the taper ring cross section (thickness) can be reduced as the resistance of the taper ring increases, and when the contact pressing force by the slide core acts on the inner peripheral taper surface of the taper ring, the taper The ring is easily deformed outward in the radial direction, and the lower surface of the slide core is brought into contact with the upper surface of the lower stationary mold with a lower mold clamping force, thereby ensuring the sealing of the cavity.

前記テーパーリングとしては、スライドコアの周囲を包囲して鋳込み時にスライドコアの開きを防止するものであれば特に制限されるものではなく、形状としては、上下の面が平滑なリング状部材であることが好ましく、テーパーリングの外周面に凸起部が設けられた構成とし、かかる凸起部を支持部材によって支持する構成とすることもできる。テーパーリングの外周面に凸起部が設けられた構成とすることにより、支持手段の厚さによりテーパーリングの高さが高くなって支障がある場合に、テーパーリングをより低い位置に配置することが可能となる。また、前述のように、テーパーリングの断面（厚さ）が小さく構成されることが好ましく、本発明によれば、特許文献１等に示される従来の装置のテーパーリングの断面積の１／４〜１／１０程度にすることが可能となる。テーパーリングの材質としては特に制限されるものではなく、上記のようにテーパーリングの断面（厚さ）が小さくできるように、変形に対する疲労強度の高い材料が好ましく、例えば、高級なニッケルクロムモリブデン鋼を用いることが好ましく、この場合、テーパーリング円周応力σθが４０ｋｇ／ｍｍ2程度まで使用でき、材料単価は高くなるが、、使用応力を高くし、断面を小さく、重量も軽くなるので、製造コストの上昇は抑えられる。 The taper ring is not particularly limited as long as it surrounds the periphery of the slide core and prevents the slide core from being opened at the time of casting, and the shape is a ring-shaped member whose upper and lower surfaces are smooth. It is preferable that the protruding portion is provided on the outer peripheral surface of the taper ring, and the protruding portion is supported by the support member. By adopting a configuration in which a protruding portion is provided on the outer peripheral surface of the taper ring, when the height of the taper ring is increased due to the thickness of the support means, the taper ring is disposed at a lower position. Is possible. Further, as described above, it is preferable that the taper ring has a small cross section (thickness). According to the present invention, 1/4 of the cross sectional area of the taper ring of the conventional device disclosed in Patent Document 1 and the like. It becomes possible to make about 1/10. The material of the taper ring is not particularly limited, and a material having high fatigue strength against deformation is preferable so that the cross section (thickness) of the taper ring can be reduced as described above. For example, high-grade nickel chromium molybdenum steel In this case, the taper ring circumferential stress σθ can be used up to about 40 kg / mm 2 , and the material unit price is high, but the use stress is increased, the cross section is reduced, and the weight is reduced. The increase in cost can be suppressed.

また、前記支持手段としては、テーパーリングの半径方向の変形を許容しつつ、テーパーリングの周縁部を支持することができれば特に制限されるものではなく、例えば、テーパーリングの周縁部を挟持するように支持する手段が挙がられ、内周面に凹部を有する縦割りの複数のリング片を備えて構成されるものであってもよいが、取り付けの容易さ等を考慮して、テーパーリングの周縁部を支持可能な上下２つ割の取付リングを備えて構成されることが好ましい。この支持手段は固定金型ホルダーに直接固定されてもよいが、支持手段と共にテーパーリングが昇降可能となるような昇降手段により支持される構成とすることもでき、具体的に昇降手段としては、例えば、油圧シリンダーロッドが挙げられる。昇降手段を用いることにより、例えば、スライドコアの熱膨張に応じてテーパーリングの位置を変化させて、テーパーリングにかかる負担を軽減させると共に、確実なスライドコアの締め付けを可能とすることができる。また、支持手段は、スプリング等の弾性部材を介して固定金型ホルダーに取り付けてもよく、これによっても近似的にほぼ同様の効果を得ることができる。   The supporting means is not particularly limited as long as it can support the peripheral portion of the tapered ring while allowing deformation of the tapered ring in the radial direction. For example, the peripheral portion of the tapered ring is clamped. It may be configured to include a plurality of vertically divided ring pieces having concave portions on the inner peripheral surface, but the peripheral edge of the taper ring in consideration of easiness of mounting. It is preferable that the upper and lower mounting rings that can support the portion are provided. This support means may be directly fixed to the fixed mold holder, but it can also be configured to be supported by the lifting means such that the taper ring can be raised and lowered together with the support means. Specifically, as the lifting means, An example is a hydraulic cylinder rod. By using the elevating means, for example, the position of the taper ring can be changed in accordance with the thermal expansion of the slide core, so that the burden on the taper ring can be reduced and the slide core can be securely tightened. Further, the support means may be attached to the fixed mold holder via an elastic member such as a spring, and by this, approximately the same effect can be obtained approximately.

上述のテーパーリング及び／又は支持手段は、加熱手段及び／又は保温材を備えていることが好ましい。通常、テーパーリングもスライドコアからの熱を受けて加熱されるが放熱が大きいため、加熱手段や保温材を設け、例えば、テーパーリングとスライドコアの温度差をなくす等して、スライドコアの熱膨張に応じたテーパーリングの熱膨張を可能とし、これによりテーパーリングの径（内径）が大きくなって、溶湯の導入によるスライドコアの熱膨張に起因する影響を抑制することができる。なお、テーパーリングの半径方向の幅は周方向に比して格段に短いので半径方向への熱膨張があっても全体としての径は大きくなる。   It is preferable that the above-mentioned taper ring and / or support means include a heating means and / or a heat insulating material. Normally, the taper ring is also heated by receiving heat from the slide core, but since heat dissipation is large, a heating means and a heat insulating material are provided, for example, by eliminating the temperature difference between the taper ring and the slide core. The taper ring can be thermally expanded in accordance with the expansion, thereby increasing the diameter (inner diameter) of the taper ring and suppressing the influence caused by the thermal expansion of the slide core due to the introduction of the molten metal. In addition, since the radial width of the taper ring is much shorter than that in the circumferential direction, the overall diameter increases even if there is thermal expansion in the radial direction.

以下、図面を参照して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は、本発明の一実施形態に係る竪型ダイカスト装置の縦断面図であり、図２は、図１に示される竪型ダイカスト装置のＡ−Ａ線断面図であり、図３は、図１に示される竪型ダイカスト装置の型開を行い製品を取出す状態の縦断面図であり、図４は、図１に示される竪型ダイカスト装置の冷間無負荷状態におけるスライドコアとテーパーリングの変位状況を示す縦断面図であり、図５は、図４に続く状態図で、図１に示される竪型ダイカスト装置における冷間押込時の状態を示す縦断面図であり、図６は、図１に示される竪型ダイカスト装置における熱間押込時の状態を示す縦断面図である。なお、図９に示す従来装置と同じ構成のものは図８と同じ符号で示し、その説明は省略する。   Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto. 1 is a longitudinal sectional view of a vertical die casting apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of the vertical die casting apparatus shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state in which the vertical die casting apparatus shown in FIG. 1 is opened and a product is taken out, and FIG. 4 is a view showing a slide core and a taper ring in the cold no-load state of the vertical die casting apparatus shown in FIG. FIG. 5 is a state diagram following FIG. 4, and is a longitudinal sectional view showing a state during cold pressing in the vertical die casting apparatus shown in FIG. 1. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state during hot pressing in the vertical die casting apparatus shown in FIG. 1. The same components as those in the conventional apparatus shown in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals as those in FIG.

図１に示すように、本発明の一実施形態に係る竪型ダイガスト装置は、下側の固定金型１と、上下方向に移動可能な上側の可動金型２と、水平方向に開閉可能な複数個に分割されたスライドコア３と、スライドコア３の周囲を包囲して鋳込み時にスライドコア３の開きを防止するテーパーリング４’と、テーパーリング４’を支持する上下２つ割の取付リング５（支持手段）とを備えており、固定金型１と、可動金型２と、スライドコア３とから形成されるキャビティ８に下方から溶湯を鋳込む装置である。   As shown in FIG. 1, a vertical die-casting apparatus according to an embodiment of the present invention includes a lower fixed mold 1, an upper movable mold 2 that can move in the vertical direction, and a horizontal direction that can be opened and closed. The slide core 3 divided into a plurality of pieces, a taper ring 4 ′ that surrounds the periphery of the slide core 3 to prevent the slide core 3 from being opened during casting, and an upper and lower split mounting ring that supports the taper ring 4 ′ 5 (support means), and is a device for casting a molten metal from below into a cavity 8 formed of a fixed mold 1, a movable mold 2, and a slide core 3.

装置中央下部に位置する鋳込スリーブ１４とプランジャーチップ１５及びプランジャー１６は、例えば、特公昭５７−２００６１号や特公昭５７−２１４１４号に記載のように、注湯、傾転、ドッキング、射出の動作を行い、キャビティ８の中に鋳込を行う。なお、鋳込は低圧ガスで行うことも可能であり、この場合、ゲートを閉塞ピンで閉塞して、キャビティを加圧ピンで加圧する。   The casting sleeve 14 and the plunger tip 15 and the plunger 16 located at the lower center of the apparatus are, for example, as described in Japanese Patent Publication No. 57-20061 and Japanese Patent Publication No. 57-21414, pouring, tilting, docking, An injection operation is performed, and casting is performed in the cavity 8. Casting can also be performed with low-pressure gas. In this case, the gate is closed with a closing pin, and the cavity is pressurized with a pressure pin.

図１および図４〜図６に示すように、テーパーリング４’は、上下面が平滑なリング状部材であって、外周面に凸部を有している。また、取付リング５は、内周面にそれぞれ凸起部を有する上下に２つ割のリング状部材からなって凸起部間に溝５ａが形成される（図４参照。）。テーパーリング４’の凸部が取付リング５の溝５ａと嵌合することにより、テーパーリング４’の半径方向外側への変形を許容し得る状態でテーパーリング４’が取付リング５に支持される。すなわち、テーパーリング４’がスライドコア３の押付力や熱膨張で半径方向外側へ変形しても、取付リングの溝５ａ内を滑動可能であるように構成されている。取付リング５は、テーパーリング４’を挟み込んで組み立てられ、テーパーリングに取付用の穴がなくても、交換作業などが容易に行われるようになっており、その組立状態で取付ボルト７によって固定金型ホルダー１０に取り付けられる。また、取付リング５はスペーサー６を介して固定金型ホルダー１０に取り付けられており、このスペーサー６の厚さを変更することにより、取付リング５に支持されたテーパーリング４’によるスライドコア３の締め付け力を調節することができる。   As shown in FIGS. 1 and 4 to 6, the taper ring 4 ′ is a ring-shaped member whose upper and lower surfaces are smooth, and has a convex portion on the outer peripheral surface. Further, the mounting ring 5 is composed of a ring-shaped member divided into two parts in the upper and lower sides each having a protruding part on the inner peripheral surface, and a groove 5a is formed between the protruding parts (see FIG. 4). By fitting the convex portion of the taper ring 4 ′ with the groove 5 a of the attachment ring 5, the taper ring 4 ′ is supported by the attachment ring 5 in a state in which the taper ring 4 ′ can be deformed radially outward. . That is, the taper ring 4 ′ can be slid in the groove 5 a of the mounting ring even if the taper ring 4 ′ is deformed radially outward by the pressing force or thermal expansion of the slide core 3. The mounting ring 5 is assembled with the taper ring 4 ′ sandwiched, and even if there is no mounting hole in the taper ring, replacement work and the like can be easily performed. Attached to the mold holder 10. The mounting ring 5 is attached to the fixed mold holder 10 via a spacer 6. By changing the thickness of the spacer 6, the slide core 3 is supported by the tapered ring 4 ′ supported by the mounting ring 5. The tightening force can be adjusted.

上記のような構成の本発明の竪型ダイカスト装置の作動について説明する。
まず、コアシリンダー９により分割して開いているスライドコア３を閉じ、動かない状態で型締を行う。図４に示すように、可動盤１３が下降すると、スライドコア３の外周テーパー面３ａがテーパーリング４’の内周テーパー面４'ａに接触し、冷間で押込力０の場合、スライドコア３の下面は固定金型１の上面に接触せず、δの隙間を有している。図４中、βはテーパー面３ａ，４'ａの角度を示す。 The operation of the vertical die casting apparatus of the present invention configured as described above will be described.
First, the slide core 3 divided and opened by the core cylinder 9 is closed, and the mold is clamped without moving. As shown in FIG. 4, when the movable platen 13 is lowered, the outer peripheral taper surface 3 a of the slide core 3 comes into contact with the inner peripheral taper surface 4 ′ a of the taper ring 4 ′. The lower surface of 3 does not contact the upper surface of the fixed mold 1 and has a gap of δ. In FIG. 4, β indicates the angle of the tapered surfaces 3a, 4′a.

前記隙間δは、鋳込時にスライドコア３の縦合わせ面が開いてバリが吹くことを防止するに必要な締付力をスライドコア３に発生させるための寸法で、図５に示すように、押込力Ｐｃを加えることにより、テーパーリング４’が変形してスライドコア３が降下し、スライドコア３が締め付けられると共にスライドコア３の下面が固定金型１の上面に接触してその隙間が０となる。このときのテーパーリング４’の変形量はΔＲ１であり、テーパーリング４’には大きな円周方向応力が発生する。
型締装置の型締力をＰｏとすると、スライドコア３を含む可動金型２と固定金型１との間の実効型締力Ｐａ１は
Ｐａ１＝Ｐｏ−Ｐｃ
となる。 The gap δ is a dimension for generating a tightening force necessary to prevent the burr from blowing by opening the vertical alignment surface of the slide core 3 during casting, as shown in FIG. By applying the pushing force Pc, the taper ring 4 ′ is deformed and the slide core 3 is lowered, the slide core 3 is tightened, and the lower surface of the slide core 3 comes into contact with the upper surface of the fixed mold 1 so that the gap is zero. It becomes. The amount of deformation of the taper ring 4 ′ at this time is ΔR1, and a large circumferential stress is generated in the taper ring 4 ′.
When the mold clamping force of the mold clamping device is Po, the effective mold clamping force Pa1 between the movable mold 2 including the slide core 3 and the fixed mold 1 is Pa1 = Po−Pc.
It becomes.

また、鋳造を開始すると、スライドコア３は溶湯の顕熱および凝固熱によって加熱され、テーパーリング４’との間に温度差を生じる。
このとき、スライドコア３の外周は熱膨張して、
Δα＝（Ｄｃ／２）×１．１×１０-5×Δθ
だけ大きくなる。
Δαはスライドコア３の変形量、Ｄｃはテーパー面３ａ，４ａの平均直径、Δθはテーパーリング４’とスライドコア３の温度差である。 When casting is started, the slide core 3 is heated by the sensible heat and solidification heat of the molten metal, and a temperature difference is generated between the slide core 3 and the taper ring 4 ′.
At this time, the outer periphery of the slide core 3 is thermally expanded,
Δα = (Dc / 2) × 1.1 × 10 −5 × Δθ
Only get bigger.
Δα is a deformation amount of the slide core 3, Dc is an average diameter of the tapered surfaces 3 a and 4 a, and Δθ is a temperature difference between the taper ring 4 ′ and the slide core 3.

したがって、熱間時には更に大きい力Ｐｈで押込み、スライドコア３と固定金型１との隙間を０とする必要がある。このとき、テーパーリング４’の変形量を凡て半径方向でとると前述のようにテーパーリング４’の増加円周応力σθは近似的に
σθ＝Ｅ×１．１×１０-5×Δθ
となり、Δθが１００度を超えると大きい応力になるので、疲労強度の大きい材料を用いることが好ましい。 Therefore, it is necessary to push in with a larger force Ph when hot, and to make the gap between the slide core 3 and the fixed mold 1 zero. At this time, if the deformation amount of the taper ring 4 ′ is almost taken in the radial direction, the increased circumferential stress σθ of the taper ring 4 ′ is approximately σθ = E × 1.1 × 10 −5 × Δθ as described above.
Therefore, when Δθ exceeds 100 degrees, the stress becomes large, so it is preferable to use a material having a high fatigue strength.

この状態を図６に示す。
ここで、ΔＲ２ は冷間押込と熱間押込時のテーパーリング４’の位置の変化を示し、近似的に
Δα＝ΔＲ２
となるので、応力の増加量は断面積に関係なく温度差によって決まる。 This state is shown in FIG.
Here, ΔR2 indicates a change in the position of the taper ring 4 ′ during cold indentation and hot indentation, and approximately Δα = ΔR2
Therefore, the amount of increase in stress is determined by the temperature difference regardless of the cross-sectional area.

したがって、温度差Δθが大きくならないような金型構造にするとともに、冷間状態であるスタート時に必要な締付力を確保できる範囲で小さい断面積のテーパーリング４’を用いると、熱間時との押付力の増加量（Ｐｈ−Ｐｃ）は小さくなり熱間時の実効型締力Ｐａ２は余り低下せず安定した鋳造ができる。   Therefore, when the die structure is such that the temperature difference Δθ does not become large, and the tapered ring 4 ′ having a small cross-sectional area is used within a range that can secure the necessary clamping force at the start of the cold state, The increase amount (Ph−Pc) of the pressing force becomes small, and the effective mold clamping force Pa2 during hot operation does not decrease so much and stable casting can be performed.

なお、本発明の一実施形態の竪型ダイカスト装置のように構成することにより型締力低下量（Ｐｏ−Ｐａ２）を１０％程度に設計することができ、条件が悪くてもその実効型締力低下の値が２０％以下に設計することが可能である。   It should be noted that the amount of mold clamping force reduction (Po-Pa2) can be designed to be about 10% by configuring like the vertical die casting apparatus of one embodiment of the present invention. It is possible to design the force drop value to be 20% or less.

スライドコア３を締付ける力の倍率はテーパーの角度、摩擦係数によって異なる。また、荷重を受けたときのテーパーリング４’の半径方向の変位、テーパーリング４’の各部の寸法を最適値にすることにより設定できる。この方法で型締を行えば、スライドコア３と固定金型１との当たり面、および、スライドコア３の垂直方向の割面３ｂの両方の接触面は、スライドコア３とテーパーリング４’の各温度の変化に拘わらず一定幅の接触面圧でシールできるので、鋳込前に金型キャビティ８内を真空にするとき、外部からの空気の侵入を防止でき、また、鋳込完了時点で鋳込圧、加圧圧力がかかっても、隙間ができることもなく、バリを吹くことはない。   The magnification of the force for tightening the slide core 3 varies depending on the taper angle and the friction coefficient. Further, the radial displacement of the taper ring 4 ′ when receiving a load and the dimensions of the respective portions of the taper ring 4 ′ can be set to optimum values. When the mold is clamped by this method, both the contact surface of the slide core 3 and the fixed mold 1 and the contact surface of the split surface 3b in the vertical direction of the slide core 3 are formed between the slide core 3 and the taper ring 4 ′. Since it can be sealed with a contact surface pressure of a certain width regardless of the change of each temperature, when the inside of the mold cavity 8 is evacuated before casting, it is possible to prevent the intrusion of air from the outside. Even if casting pressure or pressurizing pressure is applied, there is no gap and no burrs are blown.

鋳込が完了し、鋳造品が冷却されると、図３に示すように型開きを行い、スライドコア３も開いて鋳造製品１９の取出を行う。   When casting is completed and the cast product is cooled, the mold is opened as shown in FIG. 3, the slide core 3 is also opened, and the cast product 19 is taken out.

本発明の一実施形態に係る竪型ダイカスト装置においては、鋳造を開始してスライドコア３の温度が上昇し、その熱がまだテーパーリング４’に伝わらない時期にスライドコア３とテーパーリング４’の温度差は最大となる。この場合、スライドコア３の外周はテーパーリング４’の内周よりも熱膨張代が大きく、スライドコア３の下面が下側の固定金型１の上面に当たるためには、より大きな押付力でテーパーリング４’を半径方向に伸ばす必要があり、その分実効型締力が減少する。本発明の一実施形態に係る竪型ダイガスト装置においては、テーパーリング取付用ボトル穴を設けず、テーパーリング４’の周縁部を支持する構成として、テーパーリング４’の応力集中を防止しているので、断面を小さくして半径方向外側への変形を容易とすることができ、実行型締力の低下を最小限に抑え、低い型締力でスライドコア３の下面を固定金型１の上面に当て、鋳込圧力、加圧圧力が加わっても型開きを防止してバリ吹きの発生が防止される。なお、小さい断面積のテーパーリング４’を用いることにより円周応力は高くなるが、取付穴、キー溝等の開口や凹部をなくすことにより、応力集中による応力の増加を防止でき、さらに、コスト的にも高級材料を使用することが十分可能となるので、疲労破壊なくより安全に運転することができる。また、鋳込、加圧を行うと、鋳込圧力、加圧圧力によって金型を開こうとする力が発生するが、テーパーリング４’の締付による型締力減少影響は少なく、残った実効型締力が大きいので、可動金型２と固定金型１の間は浮き上がることはない。   In the vertical die casting apparatus according to one embodiment of the present invention, the temperature of the slide core 3 rises after casting is started, and when the heat is not yet transferred to the taper ring 4 ′, the slide core 3 and the taper ring 4 ′. The temperature difference is the maximum. In this case, the outer periphery of the slide core 3 has a larger thermal expansion allowance than the inner periphery of the taper ring 4 ′. In order for the lower surface of the slide core 3 to contact the upper surface of the lower stationary mold 1, the slide core 3 is tapered with a larger pressing force. It is necessary to extend the ring 4 'in the radial direction, and the effective clamping force is reduced accordingly. In the vertical die-casting apparatus according to one embodiment of the present invention, the concentration of stress on the tapered ring 4 ′ is prevented by providing a configuration in which the peripheral portion of the tapered ring 4 ′ is supported without providing a bottle hole for attaching the tapered ring. Therefore, the cross-section can be reduced to facilitate the outward deformation in the radial direction, the decrease in effective mold clamping force can be minimized, and the lower surface of the slide core 3 can be secured to the upper surface of the fixed mold 1 with a low mold clamping force. Even if a casting pressure or a pressurizing pressure is applied, mold opening is prevented and the occurrence of burr blowing is prevented. Although the circumferential stress is increased by using the taper ring 4 ′ having a small cross-sectional area, the increase in stress due to stress concentration can be prevented by eliminating the mounting holes, key grooves and other openings and recesses. In particular, it is possible to use a high-grade material sufficiently, and it is possible to operate more safely without fatigue failure. Further, when casting and pressurizing are performed, a force to open the mold is generated by the casting pressure and the pressurizing pressure, but the effect of reducing the clamping force due to the clamping of the taper ring 4 'is small and remains. Since the effective clamping force is large, the movable mold 2 and the fixed mold 1 do not float up.

また、本発明の一実施形態に係る竪型ダイカスト装置においては、図７に示すように、取付リング５の外周に、ヒーター２０および保温材２１を取り付け、温度を上昇させ、間接的にテーパーリング４’を加熱、温度を上昇、制御する（温度差を小さくする）ことにより、熱膨張による寸法差が小さくなり、テーパーリング４’の発生応力は小さくなり、疲労破壊の破壊確率は大幅に減少するとともに、実効型締力の低下を防止することができる。   In addition, in the vertical die casting apparatus according to one embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7, a heater 20 and a heat insulating material 21 are attached to the outer periphery of the attachment ring 5 to increase the temperature and indirectly taper ring. By heating 4 ′, increasing the temperature and controlling (decreasing the temperature difference), the dimensional difference due to thermal expansion is reduced, the stress generated in the tapered ring 4 ′ is reduced, and the failure probability of fatigue failure is greatly reduced. In addition, the effective clamping force can be prevented from decreasing.

さらに、本発明の一実施形態に係る竪型ダイカスト装置においては、図８（ａ）（ｂ）に示すように、固定金型ホルダー１０に昇降可能に貫設された油圧シリンダーロッド２２に取付リング５を取り付け、取付リング５と共にテーパーリング４’が昇降可能となるように構成することもでき、これにより、スライドコア３の熱膨張に応じてテーパーリング４’の位置を変化させて、固定金型１と可動金型２との密着を確実に防止することができると共に、スライドコア３を水平に開閉する方式の構造にすることができる。なお、取付リング５をスプリングを介して固定金型ホルダー１０に取り付けることもでき、これによっても、近似的に同様な作用を得ることができる。   Furthermore, in the vertical die casting apparatus according to one embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 8A and 8B, a mounting ring is attached to a hydraulic cylinder rod 22 penetrating through the fixed mold holder 10 so as to be movable up and down. 5, and the taper ring 4 ′ can be moved up and down together with the mounting ring 5, whereby the position of the taper ring 4 ′ is changed according to the thermal expansion of the slide core 3, and the fixed metal It is possible to reliably prevent the mold 1 and the movable mold 2 from coming into close contact with each other, and to make a structure in which the slide core 3 is opened and closed horizontally. Note that the attachment ring 5 can also be attached to the fixed mold holder 10 via a spring, and by this, approximately the same operation can be obtained.

本発明の一実施形態に係る竪型ダイカスト装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the vertical die casting apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示される竪型ダイカスト装置のＡ−Ａ線断面図である。It is AA sectional view taken on the line of the vertical die casting apparatus shown by FIG. 図１に示される竪型ダイカスト装置の型開を行い製品を取出す状態の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the state which performs mold opening of the vertical die-casting apparatus shown by FIG. 1, and takes out a product. 図１に示される竪型ダイカスト装置の冷間無負荷状態におけるスライドコアとテーパーリングの変位状況を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the displacement state of the slide core and taper ring in the cold no-load state of the vertical die-casting apparatus shown by FIG. 図４に続く状態図で、図１に示される竪型ダイカスト装置における冷間押込時の状態を示す縦断面図である。FIG. 5 is a state diagram subsequent to FIG. 4, and is a longitudinal sectional view showing a state during cold pressing in the vertical die casting apparatus shown in FIG. 1. 図１に示される竪型ダイカスト装置における熱間押込時の状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state at the time of hot pressing in the vertical die-casting apparatus shown by FIG. 図１に示される竪型ダイカスト装置の取付リングの外周にヒーターを取り付けた場合の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view at the time of attaching a heater to the outer periphery of the attachment ring of the vertical die-casting apparatus shown by FIG. 図１に示される竪型ダイカスト装置のテーパーリング及び取付リングを昇降させる方式の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the system which raises / lowers the taper ring and attachment ring of the vertical die-casting apparatus shown by FIG. 従来の竪型ダイカスト装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the conventional saddle type die casting apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１ 固定金型
２ 可動金型
３ スライドコア
３ａ スライドコア外周テーパー面
３ｂ スライドコア分割面
４，４’ テーパーリング
４ａ，４'ａ テーパーリング内周テーパー面
５ 取付リング（支持手段）
６ スペーサー
７ 取付リング取付ボルト
８ キャビティ
９ コアシリンダー
１０ 固定金型ホルダー
１１ 固定盤
１２ 可動金型ホルダー
１３ 可動盤
１４ 鋳込スリーブ
１５ プランジャーチップ
１６ プランジャー
１７ タイバー
１８ タイバーナット
１９ 鋳造品
２０ ヒーター
２１ 保温材
２２ 油圧シリンダーロッド

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed mold 2 Movable mold 3 Slide core 3a Slide core outer peripheral taper surface 3b Slide core division surface 4, 4 'Taper ring 4a, 4'a Taper ring inner peripheral taper surface 5 Mounting ring (support means)
6 Spacer 7 Mounting ring mounting bolt 8 Cavity 9 Core cylinder 10 Fixed mold holder 11 Fixed plate 12 Movable mold holder 13 Movable plate 14 Casting sleeve 15 Plunger tip 16 Plunger 17 Tie bar 18 Tie bar nut 19 Cast 20 Heater 21 Thermal insulation material 22 Hydraulic cylinder rod

Claims (7)

下側の固定金型と、上下方向に移動可能な上側の可動金型と、前記可動金型の移動方向と直角方向に開閉可能な複数個に分割されたスライドコアと、該スライドコアの周囲を包囲して鋳込み時にスライドコアの開きを防止するテーパーリングと、該テーパーリングを支持する支持手段とを備えた金型であって、前記支持手段が、テーパーリングの半径方向の変形を許容し得る状態で、テーパーリングの周縁部を支持することを特徴とする金型。 A lower fixed mold, an upper movable mold movable in the vertical direction, a slide core divided into a plurality of pieces that can be opened and closed in a direction perpendicular to the movement direction of the movable mold, and the periphery of the slide core A mold having a taper ring that surrounds and prevents the slide core from being opened during casting, and a support means for supporting the taper ring, the support means allowing deformation of the taper ring in the radial direction. A mold characterized by supporting the peripheral edge of the taper ring in the obtained state. テーパーリングに、テーパーリング取付用ボルト穴が設けられていないことを特徴とする請求項１に記載の金型。 The die according to claim 1, wherein the taper ring is not provided with a taper ring mounting bolt hole. テーパーリングの外周面に凸起部が設けられ、該凸起部を支持手段が支持することを特徴とする請求項１又は２に記載の金型。 The mold according to claim 1 or 2, wherein a protruding portion is provided on an outer peripheral surface of the taper ring, and the protruding portion is supported by a supporting means. 支持手段が、テーパーリングの周縁部を支持可能な上下２つ割の取付リングを備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金具。 The metal fitting according to any one of claims 1 to 3, wherein the support means includes an upper and lower split mounting ring capable of supporting the peripheral edge of the taper ring. 熱膨張によってスライドコアがテーパーリングを押し広げるための押込力が、型締力の０．２倍以下となるように構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金具。 The pushing force for the slide core to expand the taper ring by thermal expansion is configured to be 0.2 times or less of the mold clamping force. Hardware. テーパーリング及び／又は支持手段が、加熱手段及び／又は保温材を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の金具。 6. The metal fitting according to claim 1, wherein the taper ring and / or the support means includes a heating means and / or a heat insulating material. 請求項１〜６のいずれかに記載の金具を備えたことを特徴とする竪型ダイカスト装置。 A vertical die casting apparatus comprising the metal fitting according to any one of claims 1 to 6.
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