JP2005138001A - 次亜塩素酸水の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 希釈後のｐＨを容易に微酸性域に調整可能な次亜塩素酸水の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】 塩酸添加原水を電解処理する主電解槽５と、この主電解槽５から排出された電解処理液である一次電解処理液を原水により希釈する中間希釈手段６と、この中間希釈手段６によって希釈された中間希釈液を電解処理する副電解槽７とを具備することを特徴とする次亜塩素酸水の製造装置１を用いる。塩酸添加原水を電解処理（一次電解処理工程）した後に、得られた電解処理液（一次電解処理液）を原水により希釈（中間希釈工程）し、希釈後に再度電解処理（二次電解処理工程）する。一次電解処理液中に残留した塩素単体が水と反応して塩酸を生じ、この塩酸が電解処理されるので、塩素単体の残留が極めて少なく、容易に微酸性域に調整可能な次亜塩素酸水を製造することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）を含有する水である次亜塩素酸水を製造するための次亜塩素酸水の製造装置および製造方法に関する。さらに詳しくは、次亜塩素酸水中に含まれる塩素（元素として）に対する塩素単体や塩酸の割合が少なく、微酸性次亜塩素酸水の調製に適した次亜塩素酸水の製造装置および製造方法に関する。

近年、原水に塩酸を添加してなる塩酸添加水を電解槽中で電解処理することにより、次亜塩素酸水を生成する技術が開発されている（例えば特許文献１、２参照）。
この技術では、下記化学反応式に示すように、塩酸の電離（式１）によって生じる塩化物イオンが酸化されて塩素単体が生じ（式２）、塩素単体が水と反応して次亜塩素酸を生じる（式３）ものである。これら反応において、塩素単体と水との反応で副生する塩酸は、再び電解されるので、理論的には、塩酸はすべて次亜塩素酸に変換されうる。

ＨＣｌ → Ｈ^＋ ＋ Ｃｌ⁻ ・・・・（１）
２Ｃｌ⁻ → Ｃｌ_２ ＋ ２ｅ⁻ ・・・・（２）
Ｃｌ_２ ＋Ｈ_２Ｏ → ＨＯＣｌ ＋ ＨＣｌ ・・・・（３）

この技術によって得られる次亜塩素酸水は、水で適当な濃度に希釈して殺菌剤として用いることができる。前記電解処理液は、例えば、次亜塩素酸ソーダなどの次亜塩素酸塩の水溶液に比して、低塩素濃度であっても殺菌効果が高く、また、毎回使用する度に微妙な濃度調整を行なう必要がないので、殺菌剤として好適である。
特開平１０−１２８３３６号公報 特開２０００−５７５７号公報

上述した従来の製造方法によって製造された次亜塩素酸水は、希釈前のｐＨが１以下と極めて低く、塩素濃度が１００００ｐｐｍ前後と極めて高いので、電解処理中に上記式（３）の反応が充分には右方向に進行せず、かなりの量の塩素単体が残留してしまう。残留した塩素単体は、希釈後に式（３）の反応を起こし、塩酸が生成される。水道水や地下水、伏流水等、通常の原水を用いた場合には、ＣａやＭｇなどの硬度成分が含まれているので、硬度成分の中和緩衝能により、希釈後のｐＨを微酸性域（ｐＨ５〜６．５）に調整することが容易である。

しかし、原水として、超軟水やＲＯ水（逆浸透膜によって精製した水）、蒸留水のように、硬度成分の極めて少ない水を用いた場合には、希釈後のｐＨが低くなりすぎ、微酸性域に調整されない場合があるという問題があった。この場合、ｐＨが微酸性域となるまで希釈すると、十分な殺菌力が得にくい程度まで次亜塩素酸の濃度が低下してしまう。
上記特許文献２では、中和剤として、水酸化ナトリウム等、アルカリ性のアルカリ金属塩を用いて、希釈後の次亜塩素酸水のｐＨを調整する方法も記載されている。しかし、中和剤を用いて次亜塩素酸水のｐＨを調整した場合、中和により生じた塩分（塩化ナトリウムなどの塩類）のため、使用可能な場所や方法等に制約を受けることが考えられる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、使用のため次亜塩素酸水を希釈した後のｐＨを容易に微酸性域に調整可能な次亜塩素酸水の製造装置及び製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、塩酸添加原水を電解処理する主電解槽と、この主電解槽から排出された電解処理液である一次電解処理液を原水により希釈する中間希釈手段と、この中間希釈手段によって希釈された中間希釈液を電解処理する副電解槽とを具備することを特徴とする次亜塩素酸水の製造装置を提供する。
本発明の次亜塩素酸水の製造装置においては、さらに、前記副電解槽から排出された電解処理液である二次電解処理液を原水により希釈する最終希釈手段を具備することができる。
また、本発明は、塩酸添加原水を電解処理する一次電解処理工程と、前記一次電解処理工程によって得られた電解処理液である一次電解処理液を原水により希釈する中間希釈工程と、前記中間希釈工程によって得られる中間希釈液を電解処理する二次電解処理工程を有することを特徴とする次亜塩素酸水の製造方法を提供する。
本発明の次亜塩素酸水の製造方法においては、さらに、前記二次電解処理工程によって得られた電解処理液である二次電解処理液を原水により希釈する最終希釈工程を有することができる。
中間希釈電解処理液の有効塩素濃度は、１０００ｐｐｍ以下にすることが好ましい。

本発明によれば、中間希釈により、一次電解処理液中の塩素単体を水と反応させて次亜塩素酸と塩酸を生成させ、生じた塩酸を再度電解処理することにより、次亜塩素酸まで酸化することができる。すなわち、最終的に製造される次亜塩素酸水中の次亜塩素酸に対する塩酸の比率を効果的に低減して、ｐＨのより高い次亜塩素酸水を得ることができる。得られる次亜塩素酸水は、ＣａやＭｇなどの硬度成分の含有率の低い超軟水やＲＯ水、蒸留水などを原水として用いた場合であっても、希釈後のｐＨを微酸性域（ｐＨ５〜６．５）に調整することを確実にできる。中和剤を用いることなく希釈して微酸性域に調整できるので、希釈後の微酸性次亜塩素酸水は、塩分の含有量が極めて低いものとなり、使用可能な場所や使用方法の自由度が広がり、利用性に優れたものとなる。

以下、最良の形態に基づいて本発明を説明する。
本発明において、塩酸添加原水は、塩酸を添加した水又は化学物質が溶解した水溶液に塩酸を添加したものとして定義されるが、本発明の効果を最大限に発揮するためには、比較的高濃度の塩酸を水に添加した塩酸添加原水を用いることが望ましい。換言すれば、塩化水素のみを含有する塩酸添加原水を用いることが望ましい。
塩酸添加原水の塩酸（塩化水素）濃度は、一次電解手段（主電解槽）中で適切な反応を起させるためには０．０１％（質量％。以下、特に断りのない限り同じ。）以上であることが望ましく、特に０．１％以上であることが推奨される。ただし、経済性を追及する場合には、塩化水素濃度は、１．０％以上、２１．０％以下であることが望ましい。即ち、塩化水素濃度が１．０％以上であれば、工業的に安定した反応を得ることが可能であり、また２１．０％以下であれば、常温で発煙することがなく、保管、取扱いの点で望ましいからである。

本発明に用いられる原水は、水道水、地下水、伏流水、脱塩水、蒸留水、精製水（ＲＯ水、膜処理水）、これらの混合水等であって、実質的に塩化ナトリウムを含有しない水である。ここで、「実質的に塩化ナトリウムを含有しない」とは、原水に人為的なナトリウムの添加等が無く、ナトリウムイオン濃度が２００ｐｐｍ以下であることを意味している。
本発明は、水道水、地下水、伏流水などのように、ＣａイオンやＭｇイオンなどの硬度成分が含まれている（硬度が１０以上）の原水に適用できるが、とりわけ、超軟水やＲＯ水（逆浸透膜によって精製した水）、蒸留水のように、硬度成分の含有量が極めて少ない水（硬度が１０未満）を原水として利用する場合に、微酸性域（ｐＨ５〜６．５）への調整が容易になり、特に適している。

塩酸添加原水は、第１の電解手段（主電解槽）において電解処理される。
一般に電解槽において、電極を、複数の電極板で構成して通電する場合には、通電の方法として、従来、単極式及び複極式の二種類の形式が公知である（社団法人電気化学協会編、「電気化学便覧」、第５１０ペ−ジ、丸善、昭和２９年）。単極式とは、電極板の全てが陰極又は陽極のいずれかである形式であり、複極式とは、例えば、複数の電極を一定間隔で相互に絶縁して重ね合わせた構造を有し、電源の陽極に接続された電極板と、電源の陰極に接続された電極板との間に、いずれの極とも接続されない電極（以下、中間電極と記載する。）が、少なくとも１枚存在する形式である（本明細書では、単極式の通電方法を行う電極を単極式電極、複極式の通電方法を行う電極を複極式電極と記載する）である。前記特許文献２のように、複極式電極は単極式電極に比べて様々な利点があり、特許文献２に記載のように、電解槽として無隔膜電解槽、電解用の電極として複極式電極を採用することで、電解効率の向上、それによるランニングコストの低減、電極の長寿命化等の様々な効果が得られる。

第１の電解手段（主電解槽）では、塩酸添加原水中の塩素イオンとして存在する塩素のほとんど（９０％以上）が電解酸化される。例えば塩酸添加原水の塩酸濃度が１．０％であれば、主電解槽５で塩酸添加原水が電解処理されることによって得られる一次電解処理液は、ｐＨが１前後と極めて低く、有効塩素濃度が１００，０００ｐｐｍ前後と極めて高い液となる。
電解処理液中の塩素単体の濃度がこれほどまでに高くなると、塩素単体と水との反応（上記式３）が十分には右方向に進行しなくなり、塩酸（Ｃｌの酸化数は−Ｉ）が次亜塩素酸（Ｃｌの酸化数は＋Ｉ）まで酸化される割合が低下して、塩素単体（Ｃｌの酸化数は０）が残ってしまう。
本発明者の鋭意検討の結果、従来の製造方法において、電解処理液を希釈したときにｐＨが微酸性域よりも低くなってしまう場合があり、ｐＨの調整が容易でないのは、電解処理液中に残留した塩素単体と水との反応により、塩酸が生じるためであることが分かった。

そこで本発明者は、塩酸添加原水を電解処理（第１の電解工程）した後に、一次電解処理液を原水で希釈（中間希釈工程）して、一次電解処理液中に残留した塩素単体を塩素と次亜塩素酸とに不均化させ、これによって生じた塩酸を再度電解処理（第２の電解工程）することにより、塩素単体の残留が極めて少なく、希釈（最終希釈工程）したときにｐＨを微酸性域に調整することが容易な次亜塩素酸水を製造できることを見出し、本発明を完成させた。

中間希釈工程では、一次電解処理液を原水で希釈してなる液である中間希釈液を調製する。中間希釈液は、ｐＨが２以上、有効塩素濃度が１０００ｐｐｍ以下となるように希釈するとよい。
第２の電解手段（副電解槽）では、ｐＨが３以上となるまで通電を続けるのが好ましい。これにより、中間希釈液に残留した塩酸や塩素単体が極めて高い割合で次亜塩素酸まで酸化されて電解処理液のｐＨが高くなり、最終的に希釈した際に、次亜塩素酸水のｐＨを微酸性域に調整することが容易になる。

本発明の製造方法においては、第２の電解手段から排出された電解処理液である二次電解処理液は、塩酸や塩素単体の比率が少なく、次亜塩素酸の比率が極めて高い次亜塩素酸水となる。この次亜塩素酸水は、ｐＨが微酸性域よりも低いときには、最終的に微酸性域となるように原水で希釈して用いることができる。また、第２の電解工程の後工程として、さらに最終希釈工程を設け、二次電解処理液を原水で希釈したうえで採取しても良い。
最終希釈工程において、希釈は、希釈後の電解処理液の有効塩素濃度が０．１ｐｐｍ以上の値となる範囲とすれば、殺菌効果の上で好ましい。尚、一般に次亜塩素酸水の有効塩素濃度は、通電条件によって左右されるが、いずれにしても殺菌剤等として使用する際には、次亜塩素酸水の有効塩素濃度が０．１ｐｐｍ以上の値となる範囲が望ましい。また、ｐＨに着目すれば、最終希釈後の次亜塩素酸水のｐＨは７．５以下が好ましく、より好ましくはｐＨ３．５以上７．０以下の範囲内であり、特に望ましいのは、ｐＨが５以上６．５以下の範囲内である。すなわち、希釈後の次亜塩素酸水のｐＨがこのような範囲であれば、液中に遊離な次亜塩素酸が比較的安定して存在できるためである。
また、最終希釈後の次亜塩素酸水の有効塩素濃度は、０．１ｐｐｍ以上の範囲とすれば、殺菌等の効果の面で好ましい。特に好ましい有効塩素濃度の範囲は、１０〜３０ｐｐｍである。なお、有効塩素濃度は、ＪＩＳ Ｋ ０１０１に規定のヨウ素滴定法などによって測定することができる。

本発明の次亜塩素酸水の製造方法によれば、中間希釈により、一次電解処理液中の塩素単体を水と反応させて次亜塩素酸と塩酸を生成させ、生じた塩酸を再度電解処理することにより、次亜塩素酸まで酸化することができる。すなわち、最終的に製造される次亜塩素酸水中の塩酸や塩素単体の比率を効果的に低減して、次亜塩素酸として存在する塩素の比率を高め、酸性度の比較的低い次亜塩素酸水を得ることができる。得られた次亜塩素酸水は、ＣａやＭｇなどの硬度成分の含有率の低い超軟水やＲＯ水、蒸留水などを原水として用いた場合であっても、原水で適切な濃度に希釈するだけで、ｐＨを微酸性域（ｐＨ５〜６．５）に調整することができる。次亜塩素酸水のｐＨの調整に、中和剤が不要となるので、ｐＨの調整に手間が掛からず、アルカリを使用しないので安全性を高めることができる。本発明によって製造される微酸性次亜塩素酸水は、中和剤に由来する塩分が含まれることがなく、原水に由来する塩分も実質的に含まないといえる程度であるので、施設内の錆の発生などの不都合を抑制することができる。従って、次亜塩素酸水を使用可能な場所や使用方法の自由度が広がり、利用性に優れたものとなる。

以下、本発明の次亜塩素酸水の製造装置について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の次亜塩素酸水の製造装置の一形態例を示す概略構成図である。
図１に示す次亜塩素酸水の製造装置１は、原水が流れる主配管２と、この主配管２の第１分岐点２ａから分岐して前記主配管２を流れる原水の一部を主電解槽５に供給する一次分岐配管３と、この一次分岐配管３に塩酸を供給する塩酸供給手段４と、一次分岐配管３から供給された塩酸添加原水を電解処理する主電解槽５と、前記主配管２の第１分岐点２ａよりも下流に設定された第２分岐点２ｂから分岐して前記主配管２を流れる原水の一部を副電解槽７に供給し、前記主電解槽５から排出された電解処理液である一次電解処理液を希釈する二次分岐配管６と、一次電解処理液を原水で希釈した液である希釈電解処理液を電解処理する副電解槽７とを具備する。

主配管２は、上流側から順に、一次分岐配管３が分岐する第１分岐点２ａと、二次分岐配管６が分岐する第２分岐点２ｂと、副電解槽７から排出された電解処理液である二次電解処理液が主配管２に戻される合流点２ｄとを有する。主配管２の第２分岐点２ｂと合流点２ｄとの間には、主配管２を流れる原水の流量を調節する調節弁２ｃが設けられている。

一次分岐配管３は、主配管２の第１分岐点２ａと主電解槽５とを連絡する配管であり、一次分岐配管３には、第１分岐点２ａと主電解槽５との間に、塩酸供給手段４から供給された塩酸が原水に添加される合流点３ｂが設けられている。一次分岐配管３は、合流点３ｂの上流側（第１分岐点２ａに接続される側）の部分３ａでは原水が流れ、合流点３ｂの下流側（主電解槽５に接続される側）の部分３ｃでは塩酸添加原水が流れるようになっている。一次分岐配管３の原水が流れる部分３ａには、主配管２から所望の流量の原水を吸引して主電解槽５に向けて送出する希釈水ポンプ３ｄが設けられている。
塩酸供給手段４は、塩酸水溶液を貯蔵する塩酸タンク４ａと、この塩酸タンク４ａから前記一次分岐配管３の合流点３ｂまでの間を接続する塩酸供給配管４ｂと、この塩酸タンク４ａから塩酸水溶液を吸引し、塩酸供給配管４ｂを介して主電解槽５に向けて送出する塩酸用ポンプ４ｃとを備えている。
一次分岐配管３は、主配管２から供給される原水と、塩酸供給手段４から供給される塩酸とを混合して塩酸添加原水を調製し、主電解槽５に供給する塩酸添加原水供給手段として機能する。

主電解槽５は、一次分岐配管３から供給された塩酸添加原水を電解処理（電気分解）するようになっている。主電解槽５は、特に限定されるものではないが、上述したように、電解槽として無隔膜電解槽、電極として複極式電極を採用することが好ましい。
主電解槽５には、主電解槽５と二次分岐配管６の合流点６ｂとを連絡する配管５ａが接続されている。主電解槽５における電解処理の終了後に該主電解槽５から排出される電解処理液は、配管５ａを介して二次分岐配管６に送出されるようになっている。

二次分岐配管６は、主配管２の第２分岐点２ｂと副電解槽７とを連絡する配管であり、この二次分岐配管６には、第２分岐点２ｂと副電解槽７との間に、主電解槽５から排出される電解処理液が合流する合流点６ｂが設けられている。主配管２の第２分岐点２ｂは、前記第１分岐点２ａよりも下流側に設けられている。二次分岐配管６は、合流点６ｂの上流側（第２分岐点２ｂに接続される側）の部分６ａでは原水が流れ、合流点６ｂの下流側（副電解槽７に接続される側）の部分６ｃでは、前記一次電解処理液が原水で希釈されてなる前記中間希釈液が流れるようになっている。
二次分岐配管６は、主配管２から供給される原水と、主電解槽５から排出される一次電解処理液とを混合して前記中間希釈液となし、副電解槽７に供給する中間希釈手段として機能する。

副電解槽７は、二次分岐配管６から供給された前記中間希釈液を電解処理（電気分解）するようになっている。副電解槽７は、特に限定されるものではないが、上述したように、電解槽として無隔膜電解槽、電極として複極式電極を採用することが好ましい。
副電解槽７には、副電解槽７と主配管２の合流点２ｄとを連絡する配管７ａが接続されている。主配管２の合流点２ｄは、前記第２分岐点２ｂよりも下流側に設けられている。副電解槽７における電解処理の終了後に該副電解槽７から排出される電解処理液（二次電解処理液）は、前記配管７ａを介して主配管２に送出され、そこで主配管２を流れる原水により希釈されるようになっている。
すなわち、第２分岐点２ｂよりも下流側の主配管２（以下、これを主配管の下流部という場合がある）は、副電解槽から排出された電解処理液である二次電解処理液を原水により希釈する最終希釈手段８として機能する。

以上の構成をもつ本形態例の次亜塩素酸水の製造装置１は、以下のように動作する。
主配管２に原水を流し、その原水の一部を一次分岐配管３に吸引し、塩酸供給手段４から供給される塩酸を一次分岐配管３に合流させることにより、塩酸添加原水を調製する。塩酸添加原水は主電解槽５に供給されて、そこで電解処理される。主電解槽５では、塩酸添加原水中の塩素イオンとして存在する塩素のほとんど（９０％以上）を電解酸化させる。主電解槽５で生成した電解処理液（一次電解処理液）は、主電解槽５から排出され、配管５ａを介して二次分岐配管６に合流し、そこで二次分岐配管６中を流れる原水と混合して希釈される。二次分岐配管６では、第２分岐点２ｂから分岐した原水と前記一次電解処理液とが混合して希釈される。希釈後の電解処理液（中間希釈液）は、副電解槽７に供給されて、そこで電解処理される。副電解槽７では、前記中間希釈液中に残留した塩素単体や塩酸が次亜塩素酸まで電解酸化される。副電解槽７で生成した電解処理液（二次電解処理液）は、副電解槽７から排出され、配管７ａを介して主配管２の下流部８に合流し、そこで主配管２中を流れる原水と混合して希釈される。

本形態例の次亜塩素酸水の製造装置１によれば、塩酸添加原水を主電解槽５で電解処理した後に、一次電解処理液を二次分岐配管６に流入させて原水と混合して中間希釈して、一次電解処理液中に残留した塩素単体を水と反応させることができる。さらに、一次電解処理液中の塩素単体と水との反応により生じた塩酸を副電解槽７内で電解処理することにより、適正な有効塩素濃度を有する上に、塩酸や塩素単体の残留が極めて少なく、希釈によってｐＨを微酸性域に調整することが容易な次亜塩素酸水を製造することができる。
副電解槽７から排出される二次電解処理液は、主配管２に戻されてそこで原水と混合されて希釈される。次亜塩素酸水の有効塩素濃度は、主配管２内で希釈された段階で、殺菌などの用途に適した濃度に調整することができる。
主電解槽５に向けて一次分岐配管３に供給される原水と、副電解槽７に向けて二次分岐配管６に供給される原水と、二次電解処理液を希釈するために供給される原水とが、いずれも主配管２から供給されるようになっているので、原水の供給管理が容易になり、製造装置をより単純に構成することができる。

図１に示す構成の次亜塩素酸水の製造装置において、主電解槽５および副電解槽７としては、株式会社ホクエツ製の無隔壁電解槽を使用した。ポンプや調整弁等の他の設備も、株式会社ホクエツ製のものを使用した。
主配管２に原水として、ｐＨ６．９のＲＯ水を１２００Ｌ／ｈの流量にて流した。一次分岐配管３には、希釈水ポンプ３ｄによって流量１５０ｍｌ／ｈの原水を送液するとともに、塩酸用ポンプ４ｃを用いて塩酸タンクに貯蔵された濃度２１％の塩酸を供給速度１２０ｍｌ／ｈにて一次分岐配管３に合流させ、塩酸添加原水を調製して主電解槽５に供給した。主電解槽５では、電解電圧を４８Ｖとし、電流１．８Ａの電流を通じて塩酸添加原水の電気分解を行った。電解処理終了後、主電解槽５から排出される一次電解処理液は、有効塩素濃度７１０，０００ｐｐｍ、ｐＨ１．０であった。
二次分岐配管６に流量３０Ｌ／ｈの原水を送液することにより、一次電解処理液を希釈した。中間希釈後の処理液は、ｐＨ３．１、有効塩素濃度６５０ｐｐｍであった。中間希釈後の処理液を副電解槽７に供給して電気分解を行った。副電解槽７での電気分解の条件は、電解電圧４８Ｖ、電流０．５Ａとした。電解処理終了後、副電解槽７から排出される二次電解処理液は、ｐＨ４．２、有効塩素濃度７２０ｐｐｍであった。二次電解処理液を主配管２に戻して、主配管２を流れる原水と混合することにより、主配管２の出口から流量１２００Ｌ／ｈにて微酸性次亜塩素酸水を得た。このようにして製造された微酸性次亜塩素酸水は、ｐＨ５．８、有効塩素濃度１８ｐｐｍであり、有効塩素濃度は殺菌等の用途に適する程度に充分に高く、しかもｐＨが微酸性域に適切に調整されたものであった。

本発明によって製造された次亜塩素酸水は、各種の産業分野において、食品、器具、設備、水等の殺菌、空気洗浄、脱臭等の目的に使用することができる。

本発明に係る次亜塩素酸水の製造装置の一形態例を示す概略構成図である。

符号の説明

１…次亜塩素酸水の製造装置、５…主電解槽、６…二次分岐配管（中間希釈手段）、７…副電解槽、８…最終希釈手段。

Claims (5)

1. 原水に塩酸を添加してなる塩酸添加原水を電解処理する主電解槽と、この主電解槽から排出された電解処理液である一次電解処理液を原水により希釈する中間希釈手段と、この中間希釈手段によって希釈された中間希釈液を電解処理する副電解槽とを具備することを特徴とする次亜塩素酸水の製造装置。
2. さらに、前記副電解槽から排出された電解処理液である二次電解処理液を原水により希釈する最終希釈手段を具備することを特徴とする請求項１に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
3. 塩酸添加原水を電解処理する一次電解処理工程と、前記一次電解処理工程によって得られた電解処理液である一次電解処理液を原水により希釈する中間希釈工程と、前記中間希釈工程によって得られる中間希釈液を電解処理する二次電解処理工程を有することを特徴とする次亜塩素酸水の製造方法。
4. さらに、前記二次電解処理工程によって得られた電解処理液である二次電解処理液を原水により希釈する最終希釈工程を有することを特徴とする請求項３に記載の次亜塩素酸水の製造方法。
5. 前記中間希釈電解処理液の有効塩素濃度を１０００ｐｐｍ以下にすることを特徴とする請求項３または４に記載の次亜塩素酸水の製造方法。

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