JP2005137955A - 粒子製造装置および粒子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 形成される粒子の原料を含むエマルジョンを、前記エマルジョンの液滴として噴出させる、インクジェットヘッド104と、前記インクジェットヘッド104から噴出された前記液滴を乾燥させる乾燥炉106と、前記乾燥炉106において乾燥した前記液滴を焼成させる焼成炉108とを有する粒子製造装置である。
【選択図】図1
Description
1.エマルジョン合成
マンガン源として硝酸マンガン6水和物、リチウム源として硝酸リチウムを、マンガン:リチウムモル比が2:1になるように量り取り、適量の水に溶かし水溶液とした。この水溶液に、乳化剤としてグリセリン脂肪酸エステルを加え懸濁液とした。乳化剤の添加量は、懸濁液の粘度が100cp以下になる様に調整した。
エマルジョンの液滴を噴出するための64個のノズルを有しているインクジェットヘッドを用いて、調製したエマルジョン溶液を液滴として塗出させた。インクジェットヘッドを用いた液滴の噴出周期は200回/秒とした。また、インクジェットヘッドから噴出される液滴の噴出量が約2plになるように、条件を調整した。液滴は、直径約15μmの球状の液滴として噴出された。
コンプレッサーから供給された空気によって、インクジェットヘッドから噴出された液滴を乾燥炉に搬送した。乾燥炉において、液滴を約400℃で乾燥し、液滴中の水分を蒸発させた。乾燥炉は、セラミックヒーター式管状炉を用いた。乾燥炉における通気管の貫通長さは80cmであった。
乾燥炉において乾燥されて水分が蒸発した液滴を、コンプレッサーから供給された空気の流れを利用して、焼成炉にそのまま搬送した。焼成炉において、液滴を約900℃で焼成し、LiMn2O4粒子とした。焼成炉はセラミックヒーター式管状炉を用いた。焼成炉における通気管の貫通長さは90cmであった。
焼成されたLiMn2O4粒子は、サイクロン捕集器を用いて捕集された。なお、通気管中を流れる空気は、アスピレータを用いて、吸引された。
原料として、炭酸リチウムおよび二酸化マンガンを、1モル:2モルのモル比で配合し、ミキサーで十分に混合した。この混合物を、電気炉において750℃の空気中で12時間焼成した。次に、得られた焼成物を電気炉から取り出してミキサーで再混合し、再度、電気炉にて750℃の空気中で12時間焼成することにより、LiMn2O4の焼成物を得た。次に、得られた焼成物を電気炉から取り出して粉砕器で粉砕し、LiMn2O4粒子を得た。
実施例1で得られたLiMn2O4粒子の電極活物質としての性能を評価する目的で、LiMn2O4粒子を正極活物質として含むリチウム二次電池を作製し、放電カーブを測定した。実施例1で得られたLiMn2O4粒子を用いたリチウム二次電池の放電カーブを図6に示す。図示するように、実施例1で得られたLiMn2O4粒子を用いたリチウム二次電池の放電カーブは、LiMn2O4特有の放電カーブであり、実施例1で得られたLiMn2O4粒子が、電極活物質として機能していることが示された。
Claims (5)
- 形成される粒子の原料を含むエマルジョンを、前記エマルジョンの液滴として噴出させる、インクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドから噴出された前記液滴を乾燥させる乾燥炉と、
前記乾燥炉において乾燥した前記液滴を焼成させる焼成炉と、を有する粒子製造装置。 - 前記液滴を、前記乾燥炉および前記焼成炉に搬送するための気体を供給するコンプレッサーを有し、
前記インクジェットヘッドは、前記コンプレッサーと前記乾燥炉とを接続する通気管内部に存在する、請求項1に記載の粒子製造装置。 - 前記インクジェットヘッドは、前記液滴を搬送するための気体を噴出させる空気口を有する、請求項2に記載の粒子製造装置。
- インクジェット方式を用いて、粒子の原料を含むエマルジョンの液滴を噴出させ、
噴出された前記液滴を乾燥させ、
乾燥した前記液滴を焼成させる、
粒子の製造方法。 - 前記液滴は、前記液滴の周囲を流れる気体によって、前記液滴を乾燥するための乾燥炉および前記液滴を焼成するための焼成炉に搬送される、請求項4に記載の製造方法。
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