JP2005128584A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 クリーニングブレード2にカム機構10の第1転接コロ11をブレード保持部材13及び支軸18を介して、また帯電ローラクリーニング部材4に第2転接コロ12をクリーニング保持部材14を介してそれぞれ取り付ける。さらに、その第1転接コロ11と第2転接コロ12にそれぞれ接して、それらの転接コロを帯電ローラ3の軸線方向に往復移動させるカム機構10のカム部16を形成した1つのカム部材15を設ける。そうすれば、1つのカム部材15だけで、クリーニングブレード2と帯電ローラクリーニング部材4とを往復移動させることができるので、その分安価にできる。
【選択図】 図1
Description
このような接触帯電方式の帯電装置は、帯電ローラが感光体に接触した状態で帯電が行なわれるため、感光体上の画像を転写紙に転写した後に感光体上に残った残留トナーが帯電ローラに付着することによって帯電不良を起こす恐れがある。
そこで、このような帯電ローラクリーニング部材を備えた帯電装置では、その帯電ローラクリーニング部材を帯電ローラの長手方向に往復移動可能にしたりしている。
このように、残留トナーや紙粉等により問題が発生しないようにするためには、帯電ローラクリーニング部材と感光体クリーニング部材の両方をそれぞれ往復移動させる機構を設ける必要があったので、それだけ装置が複雑になってしまうと共にコストアップにもなってしまうという問題点があった。
このようにすれば、カム部材を樹脂による成形で簡単に製作することができるので、安価になる。
このようにすれば、第1のバネと第2のバネの付勢力が異なるので、その付勢力が強い側のバネによって原節に押し当てられる側の従節は、原節の山部と谷部に沿って移動をするが、付勢力が弱い側のバネによって原節に押し当てられる側の従節は、原節の山部から谷部に移動する間にバネの付勢力が弱い分だけ原節の面に沿わずに、その面から浮いて移動する部分ができる。
したがって、原節の形状を変更しなくても、第1のバネと第2のバネの付勢力を変えることによって、その第1の従節と第2の従節の往復移動の速さを任意に変えることができる。
そうすれば、カム機構のカム部材の形状が簡単になるため、製作がより容易になると共に安価になる。
さらに、上記カム機構の原節を、第1の従節と接する第1の原節と、第2の従節と接する第2の原節とで構成し、その第1の原節と第2の原節の形状を異ならせるようにしてもよい。
このようにすれば、第1の原節と第2の原節の形状を、第1の従節及び第2の従節を共に理想的な移動速度で移動させることができる最適な形状にすることができる。
そうすれば、カム部材の周方向の位相が同じ位置で、第1の従節が第1の原節の山部から谷部に移動したときに、それと同時に第2の従節が第2の原節の山部から谷部に移動するようなことがないので、カム部材の周方向の略同じ位置に、同時に第1の従節と第2の従節からの衝撃が加えられるようなことがない。したがって、カム部材を保持する部分のガタつきを抑えて、寿命を延ばすことができる。
そうすれば、帯電ローラクリーニング部材を往復移動させる第2の従節を1往復させる間に、それよりも多く感光体クリーニング部材を往復移動させる第1の従節を移動させることができるので、それらの周期をそれぞれ理想的なものに設定することにより、帯電ローラの局部的な異常摩耗を防止することができると共に、トナーや紙粉が感光体と感光体クリーニング部材との間にかみ込まれて固着してしまうのも防止することができる。
図1はこの発明の一実施形態例である画像形成装置の感光体及び帯電ローラをそれぞれクリーニングする部分の構成を示す平面図、図2は同じくその画像形成装置の作像部を示す概略構成図である。
そして、その両側の揺動アーム31,31は、それぞれ圧縮コイルスプリング33,33により押圧されて、矢示B方向に回動付勢されている。したがって、その各圧縮コイルスプリング33の付勢力により、帯電ローラ3が感光体1の表面に帯電に適した所定の加圧力で接している。
そのクリーニング保持部材14は、両端部にそれぞれ形成した平面状の支持部14a,14bに、そのクリーニング保持部材14の移動方向である矢示A方向に沿う長孔34,34を形成し、その各長孔34,34内に段付きネジ35,35を挿入し、その各段付きネジ35を揺動アーム31,31の上面に形成しているネジ孔にそれぞれ螺着している。
そのクリーニング保持部材14は、図1に示すように第2のバネであるバネ22により同図で左方に常に引っ張り付勢されており、それによってクリーニング保持部材14の左端部に回転自在に取り付けられている第2転接コロ12が、カム部16のカム面16aに常に押し当てられている。
そして、その支軸18の先端部に、図1で説明した第1転接コロ11を回転自在に取り付けている。
なお、図4では見えないが、ブレード保持部材13の他端側の軸支持部13aにも支軸18(図1で右方側に図示)を固定し、その支軸18を揺動アーム31に同様に形成している支軸受孔31bに往復移動可能に嵌入させている。
このようにして、感光体1上に形成されたトナー像は、感光体1が矢示E方向に回転することにより、感光体1と転写ベルト8とが接する転写位置に向けて移動されていく。
そして、その後に感光体1上に残った残留トナーは、クリーニング装置9のクリーニングブレード2により掻き落とされ、その後感光体1の表面は除電ランプにより除電される。以降、この作像プロセスが繰り返される。
このカム部材15は、基部15aが略円板状に形成されていて、その円板状に形成された平面上に第1転接コロ11及び第2転接コロ12(図1参照)が共に接する山部aと谷部b(図7参照)を有するカム部(原節)16を形成している。
したがって、このカム部16のカム面16aに第1転接コロ11と第2転接コロ12が接することにより往復移動されるクリーニングブレード2と帯電ローラクリーニング部材4は、共にカム部材15が1回転する間に2往復する。
したがって、カム面16aには第1転接コロ11と第2転接コロ12を介してバネ21と22(図1)の付勢力が常に作用するが、その2つのバネ21と22の付勢力がカム面16aのある程度離れた2箇所に分かれて作用するので、それらが1箇所に集中した場合に比べてカム支軸17のカム部材15を支持する部分に加わる曲げ応力が分散されるので、ガタが発生しにくい。
同様に、帯電ローラクリーニング部材4も、カム面16aの山部aから谷部bに向かう急勾配に対応した速い速度で、帯電ローラ3の軸線方向に急激に移動する。
しかしながら、この実施の形態のように、クリーニングブレード2と帯電ローラクリーニング部材4の往復移動を共通のカム部16のカム面16aで行なうようにしている場合には、当然のことながら通常はクリーニングブレード2と帯電ローラクリーニング部材4の往復移動の速さは全く同一になってしまう。
「バネ21の付勢力−感光体とクリーニングブレードとの摩擦力」>「バネ22の付勢力−帯電ローラと帯電ローラクリーニング部材との摩擦力」
しかしながら、付勢力が弱い側のバネ22によってカム面16aに押し当てられる第2転接コロ12は、図10に示すように山部aから谷部bに移動する間にバネ22の付勢力が弱い分だけカム面16aに沿わずに、そのカム面16aから浮いた状態で移動する部分cができる。
このように、カム面16aが1つだけのカム部材15を使用して、クリーニングブレード2と帯電ローラクリーニング部材4とを共に往復移動させるようにすれば、そのカム部材15の形状が簡単になるだけ樹脂成形用の金型製作が容易になるため安価になる。
このカム部材45は、カム機構の原節となるカム部を、第1転接コロ11(図1)と接する第1のカム部51と、第2転接コロ12と接する第2のカム部52とで構成するようにした点が図5乃至図7で説明したカム部材15と異なる。
このように、カム部材45に、第1のカム部51と第2のカム部52の2つのカム部を形成するようにすれば、それらのカム部のカム面の形状を、クリーニングブレード2及び帯電ローラクリーニング部材4を共に理想的な移動速度で移動させることができる最適なものにすることができる。
したがって、カム部材45を支持する部分のガタつきを抑えて、寿命を延ばすことができる。
このようにすることにより、帯電ローラクリーニング部材4を1往復させる間にクリーニングブレード2をそれよりも多く移動させることができるので、それらの周期をそれぞれ理想的なものに設定することにより、帯電ローラ3の局部的な異常摩耗を防止することができる。
また、トナーや紙粉が感光体1とクリーニングブレード2との間にかみ込まれて固着してしまうのも防止することができる。
3:帯電ローラ 4:帯電ローラクリーニング部材 6:芯金
11:第1転接コロ 12:第2転接コロ 13:ブレード保持部材
14:クリーニング保持部材 15,45:カム部材
15a:基部 16:カム部(原節) 16a,51a,52a:カム面
17:カム支軸 21:バネ(第1のバネ) 22:バネ(第2のバネ)
51:第1のカム部 52:第2のカム部
Claims (7)
- 感光体と、該感光体の表面をクリーニングする感光体クリーニング部材と、前記感光体に接触した状態で該感光体を帯電する帯電ローラと、該帯電ローラの表面をクリーニングする帯電ローラクリーニング部材とを備え、前記感光体クリーニング部材と前記帯電ローラクリーニング部材とが共に前記帯電ローラの軸線方向に往復移動可能に設けられている画像形成装置において、
前記感光体クリーニング部材にカム機構の第1の従節を、前記帯電ローラクリーニング部材にカム機構の第2の従節をそれぞれ直接あるいは中間部材を介して取り付け、その第1の従節と第2の従節にそれぞれ接して該第1の従節と第2の従節を前記軸線方向に往復移動させる前記カム機構の原節を形成した1つのカム部材を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 前記カム部材の基部が略円板状に形成されていて、その円板状に形成された平面上に前記第1の従節と第2の従節にそれぞれ接する山部と谷部を有する前記原節が形成され、該原節の周方向で異なる位置に前記第1の従節と第2の従節がそれぞれ接触していることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。
- 前記カム機構の第1の従節を前記原節に押し当てる第1のバネと、前記第2の従節を前記原節に押し当てる第2のバネとを設け、該第1のバネと第2のバネの付勢力を異ならせるようにしたことを特徴とする請求項1又は2記載の画像形成装置。
- 前記カム機構の原節は1つであり、その1つの原節に前記第1の従節と第2の従節を共に接触させるようにしたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の画像形成装置。
- 前記カム機構の原節は、前記第1の従節と接する第1の原節と、前記第2の従節と接する第2の原節とからなり、その第1の原節と第2の原節の形状を異ならせたことを特徴とする請求項1又は2記載の画像形成装置。
- 前記カム機構の原節は、前記第1の従節と接する第1の原節と、前記第2の従節と接する第2の原節とからなり、前記第1の原節の前記山部及び谷部の周方向の位相と前記第2の原節の前記山部及び谷部の周方向の位相とを異ならせたことを特徴とする請求項2記載の画像形成装置。
- 前記第1の原節と前記第2の原節を、前記第1の従節と前記第2の従節の周期が異なるように形成したことを特徴とする請求項5又は6記載の画像形成装置。
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JP2014129157A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Ricoh Co Ltd | シート搬送装置及び画像形成装置 |
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2005
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US7603052B2 (en) | 2006-02-01 | 2009-10-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Cleaning device and image forming apparatus |
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